ГОСТ 740-76. Государственный стандарт Союза ССР. Тиурам Д. Технические условия

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 740-76Утратил силу 16.10.2026

(введен Постановлением Госстандарта СССР от 16.02.1976 № 395)

(ред. от 30.09.1991)

Внимание

Документ утратил силу с 1 июля 1982 года в части марки Б в связи с изданием Постановления Госстандарта СССР от 10.02.1982 № 524. Взамен введен в действие ГОСТ 25127-82. Документ утратил силу с 1 июля 1982 года в части марки Б в связи с изданием Постановления Госстандарта СССР от 10.02.1982 № 524. Взамен введен в действие ГОСТ 25127-82. С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.1991 № 1570 («ИУС», № 12, 1991). Изменение № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.1991 № 1570, введено в действие с 1 апреля 1992 года. Взамен ГОСТ 740-41.

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 740-76"]:::doc
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-740-76" "ГОСТ 740-76. Государственный стандарт Союза ССР. Тиурам Д. Технические условия (введен Постановлением Госстандарта СССР от 16.02.1976 N 395)"
  n1["ГОСТ 25127-82"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-25127-82" "ГОСТ 25127-82. Межгосударственный стандарт. ТМТД технический. Технические условия (введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 10.02.1982 N 524)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 февраля 1976 г. № 395

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТИУРАМ Д

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Thiuram D. Specifications

ГОСТ 740-76

Группа Л28

ОКП 24 9122 0100 05

Взамен ГОСТ 740-41

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 февраля 1976 г. № 395 срок введения установлен

с 1 января 1977 года

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 06.05.86 № 1162 срок действия продлен

до 1 января 1992 года

Переиздание (декабрь 1987 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1981 г., мае 1986 г. (ИУС 2-82, 8-86).

Настоящий стандарт распространяется на тиурам Д (тетраметилтиурамдисульфид), предназначенный для применения при производстве резиновых изделий как ускоритель вулканизации и изготовляемый для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт. Тиурам Д выпускают в виде порошка белого цвета со слегка сероватым или желтоватым оттенком.

Формулы: эмпирическая C_{6}H_{12}N_{2}S_{4}

структурная рис. 1

Относительная молекулярная масса (по международным атомным массам 1985 г.) — 240,44.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований п. 3 таблицы («Массовая доля золы»).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Тиурам Д должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1. По физико-химическим показателям тиурам Д должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма
1. Исключен с 1 апреля 1992 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.1991 № 1570.
2. Температура плавления, °C, не ниже
145	3. Массовая доля золы, %, не более
0,3	4. Массовая доля воды, %, не более
0,5	5. Массовая доля остатка после просева на сите с сеткой 014К по ГОСТ 6613-86, %, не более
0,025	(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.1991 № 1570)
6. Массовая доля железа и его соединений, извлекаемых магнитом, %, не более 0,008
Примечания:	1. (Исключено, Изм. № 2).
2. Исключено с 1 апреля 1992 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.1991 № 1570.
3. Массовую долю железа и его соединений определяют только в тиураме Д, предназначенном для кабельной промышленности.
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.1991 № 1570)
4. (Исключено, Изм. № 2).

Измененная редакция, Изм. № 2).
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. Тиурам Д — горючее вещество.

Пылевоздушные смеси взрывоопасны.

Нижний концентрационный предел распространения пламени — 20,2 г/м3.

Температура самовоспламенения пыли, находящейся во взвешенном состоянии, 580 °C.

При температуре 200 °C продукт разлагается с выделением сероуглерода и диметиламина.

При загорании следует тушить распыленной водой со смачивателем и химической пеной.

Показатели пожарной опасности проверяют по ГОСТ 12.1.044-89 при периодических испытаниях и при изменении технологии.

Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004-91.

Общие требования по обеспечению взрывобезопасности — по ГОСТ 12.1.010-76.

2а.2. Тиурам Д по степени воздействия на организм человека относится к веществам 2-го класса опасности (высокоопасные) по ГОСТ 12.1.005-88. Предельно допустимая концентрация пыли тиурама Д в воздухе рабочей зоны производственных помещений составляет 0,5 мг/м3.

Пыль тиурама Д в воздухе рабочих помещений определяют весовым методом с помощью фильтра АФА-В-18.

Абзац исключен с 1 апреля 1992 года. - Изменение № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.1991 № 1570.

2а.3. При работе с тиурамом Д должно быть обеспечено строгое соблюдение общих требований пожарной безопасности и промышленной санитарии.

2а.4. Все производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно быть герметичным.

Места наибольшего скопления пыли должны быть обеспечены местной вытяжной вентиляцией.

2а.5. При отборе проб, испытании, изготовлении и применении тиурама Д необходимо применять средства индивидуальной защиты, а также соблюдать правила личной гигиены.

2а.6. Все виды оборудования, в том числе прошивочные машины, должны быть во взрывобезопасном исполнении.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

2а.7. Рассыпанный продукт смочить водой и убрать.

2. ПРИЕМКА

(раздел 2 в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.1991 № 1570)

2.1 Приемка — по ГОСТ 6732.1-89.

2.2. Массовую долю железа и его соединений изготовитель определяет периодически по требованию потребителей.

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 6732.2-89 пробоотборником (щупом) из некорродирующего материала. Масса средней пробы должна быть не менее 450 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1а. Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не хуже, а также реактивов по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.

3.2 — 3.5. (Исключены, Изм. № 2).

3.6. Исключен с 1 апреля 1992 года. - Изменение № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.1991 № 1570.

3.7, 3.7.1 — 3.7.3. (Исключены, Изм. № 1).

3.8 Определение температуры плавления

Температуру плавления определяют по ГОСТ 18995.4-73 в стеклянном приборе с жидким теплоносителем. Пробирку, в которую помещают термометр с капилляром, не заполняют теплоносителем.

Допускается определять температуру плавления в безжидкостном приборе с электрообогревателем, отградуированном по любому чистому веществу с температурой плавления в интервале 140 — 150 °C, плавящемуся в пределах 0,5 °C.

Навеску продукта массой 0,2 г предварительно растирают и подсушивают при 70 °C в течение 30 — 40 мин. Допускается растирать продукт в фарфоровой ступке 3 (4) пестиком 3 (4) (ГОСТ 9147-80).

Капилляр с тиурамом Д вносят в нагретый до 130 °C прибор и дальнейшее нагревание ведут со скоростью 2 — 2,5 °C в минуту.

За начало плавления принимают температуру, при которой появляется первая прозрачная капля жидкости в капилляре.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,5 °C при доверительной вероятности P = 0,95.

3.9 Определение массовой доли золы

Массовую долю золы определяют по ГОСТ 21119.10-75 прокаливанием навески тиурама Д массой около 2 г.

3.10 Определение массовой доли воды

Массовую долю воды определяют по ГОСТ 14870-77 высушиванием в термостате навески тиурама Д массой около 2 г при (70 +/- 2) °C.

3.8 — 3.10. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.11 Определение массовой доли остатка после просева

3.11.1 Аппаратура, реактивы и растворы.

Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10 по ГОСТ 8433-81, растворы с массовой долей 2%, отфильтрованные от механических примесей.

Смачиватель НБ по ГОСТ 6867-77, раствор с массовой долей 2%, отфильтрованный от механических примесей.

Кисть мягкая № 18-20 с длиной щетины 20 — 30 мм.

Сито металлическое диаметром 100 — 200 мм с сеткой 014 К по ГОСТ 6613-86.

Стакан 3 по ГОСТ 9147-80.

Весы лабораторные аналитические с наибольшим пределом взвешивания 200 г с погрешностью +/- 0,7500 мг.

Весы лабораторные технические с наибольшим пределом взвешивания 500 г с погрешностью +/- 1,500 мг.

Цилиндр 1(3)-50 по ГОСТ 1770-74.

Чашка ЧКЦ-2-5000 по ГОСТ 25336-82.

Стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336-82.

3.11.2 Проведение анализа

Около 30,00 г тиурама Д взвешивают (результат записывают с точностью до второго десятичного знака), помещают в стакан, приливают 50 см3 раствора смачивателя НБ или вспомогательного вещества ОП-7 или ОП-10 и размешивают стеклянной палочкой в течение 5 мин, после чего суспензию количественно переносят на сито. Сито помещают под струю воды из водопроводного крана, на который надета предохранительная сетка 014К. Скорость пропускания воды 300 — 500 см3 в минуту. При постоянном перемешивании кистью со скоростью одно-два движения в секунду тиурам Д вымывают в течение 10 мин. Затем погружают дно сита в воду, налитую в чашку, под которую подложена черная бумага. При этом уровень жидкости в чашке должен быть выше поверхности тиурама Д на 15 — 20 мм. После этого поднимают сито так, чтобы вода стекла, и выливают ее из чашки. Промывают остаток на сите до тех пор, пока при смене воды в чашке не будут обнаруживаться частицы тиурама Д. Сито с остатком подсушивают в термостате при 70 °C в течение 1 ч. Сухой остаток переносят мягкой кистью в высушенный до постоянной массы стаканчик для взвешивания, сушат до постоянной массы и взвешивают.

Результат записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

3.11.3 Обработка результатов

Массовую долю остатка после просева (X_{1}) в процентах вычисляют по формуле

X_{1} = \frac{(m_{2} - m_{1}) \cdot 100}{m} ,

где m — масса навески тиурама Д, г;

m_{1} — масса стаканчика для взвешивания, г;

m_{2} — масса стаканчика для взвешивания с остатком, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,001% при доверительной вероятности P = 0,95.

3.11.1 — 3.11.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.12, 3.13. (Исключены, Изм. № 2).

3.14 Определение массовой доли железа и его соединений, извлекаемых магнитом

3.14.1 Аппаратура и реактивы

Магнит ручной любой конструкции с остаточной индукцией 0,3 — 0,6 Тл.

Хлороформ по ГОСТ 20015-88.

Весы лабораторные аналитические с наибольшим пределом взвешивания 200 г с погрешностью +/- 0,7500 мг.

Весы лабораторные технические с наибольшим пределом взвешивания 500 г с погрешностью +/- 1,500 мг.

Калька бумажная по ГОСТ 892-89.

3.14.2 Проведение анализа

Около 100,00 г тонко растертого тиурама Д взвешивают (результат записывают с точностью до второго десятичного знака), насыпают горкой на чистое стекло или лист глянцевой бумаги. Магнитом, обернутым калькой, помещенным в толщу тиурама Д, осторожно разравнивают последний по поверхности листа тонким слоем, обеспечивая полное соприкосновение с полюсами всей массы тиурама Д. Извлеченные магнитом, обернутым калькой, частицы железа и его соединений и поверхность магнита, обернутого калькой, освобождают от частиц тиурама Д, растворяя последние в хлороформе.

Кальку осторожно снимают с магнита на предварительно взвешенное часовое стекло, затем часовое стекло вместе с частицами железа и его соединений взвешивают. Все результаты взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

3.14.3 Обработка результатов

Массовую долю железа и его соединений, извлекаемых магнитом, (X_{2}) в процентах вычисляют по формуле

X_{2} = \frac{(m_{2} - m_{1}) \cdot 100}{m} ,

где m — масса навески тиурама Д, г;

m_{1} — масса часового стекла, г;

m_{2} — масса часового стекла с частицами, извлеченными магнитом, г.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа +/- 0,001% при доверительной вероятности P = 0,95.

3.14.1 — 3.14.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 Упаковка — по ГОСТ 6732.3-89.

Для упаковки тиурама Д применяют:

фанерные барабаны типа 1 вместимостью 66 и 93 дм3 по ГОСТ 9338-80 со вставленными внутрь бумажными мешками по ГОСТ 2226-88 или полиэтиленовыми мешками-вкладышами;

мешки из прорезиненной ткани со вставленными внутрь бумажными мешками по ГОСТ 2226-88 марок ВМ, ПМ, БМП, ВМБ или полиэтиленовыми мешками-вкладышами;

бумажные четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марок НМ и БМ с полиэтиленовыми вкладышами;

бумажные пятислойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки ПМ, ВМ, БМП, ВМБ, ВМП.

Масса нетто продукта в барабанах — 30 и 35 кг, в мешках — 15 — 20 кг, допустимые отклонения +/- 1 кг.

При отправке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы тиурам Д упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226-88, вставленные в фанерные барабаны вместимостью 66 и 93 дм3 по ГОСТ 9338-80.

Упаковка тиурама Д, предназначенного для экспорта, должна соответствовать договору между предприятием и внешнеэкономической организацией и требованиям ГОСТ 26319-84.

Допускается бумажные мешки прошивать вместе с полиэтиленовым вкладышем, а мешки из прорезиненной ткани — завязывать.

4.2. Маркировка — по ГОСТ 6732.4-89 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от нагрева» и «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192-77, знака опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 6, подкласс 6.1, черт. 6а, классификационный шифр 6162) и серийного номера ООН 2811.

При упаковке продукта в мешки из прорезиненной ткани также маркируют внутренний мешок.

При поставке на экспорт внутренний мешок не маркируют.

4.3 Транспортирование — по ГОСТ 6732.5-89.

Тиурам Д транспортируют в крытых транспортных средствах транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

По железной дороге тиурам Д перевозят повагонно.

При транспортировании в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы железнодорожным и речным транспортом мешки и барабаны формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663-85 и ГОСТ 24597-81, на поддонах — по ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84. Средства скрепления — по ГОСТ 21650-76. Масса пакета — 1 т.

4.4. Продукт хранят в упаковке изготовителя в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 0,5 м от стен и отопительных приборов.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Тиурам Д с точки зрения пожарной безопасности не имеет противопоказаний для совместного хранения с другими веществами и материалами при обычных условиях.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2 Гарантийный срок хранения тиурама Д — 1 год со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).