ГОСТ 9338-80. Межгосударственный стандарт. Барабаны фанерные. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 16.01.1980 № 168)

(ред. от 01.05.1991)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 9338-80"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-9338-80" "ГОСТ 9338-80. Межгосударственный стандарт. Барабаны фанерные. Технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 16.01.1980 N 168)"
  n1["ГОСТ 9338-2022"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-9338-2022" "ГОСТ 9338-2022. Межгосударственный стандарт. Барабаны фанерные. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 09.08.2022 N 750-ст)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 января 1980 г. № 168

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БАРАБАНЫ ФАНЕРНЫЕ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.01.80 № 168

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9338-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Размеры, мм

Примечание. Размеры барабанов рассчитаны с учетом толщины фанеры 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.4. Размеры деталей и развертки барабанов приведены в приложении 1.

1.5. Для продукции с упаковочной плотностью не более 0,8 кг/дм3 должны применяться барабаны типа 1 с доньями по исполнению В.

1.6. Барабаны, предназначенные для упаковывания пластичных смазочных материалов, должны изготовляться с отверстием под деревянную пробку в одном из доньев.

1.7. Предельные отклонения от размеров барабанов и их деталей указаны в приложении 3.

1.8. Перечень продукции, рекомендуемой для упаковывания в барабаны, приведен в приложении 4.

1.9 Пример условного обозначения фанерного барабана номер 3, типа 1 с дном по исполнению Б:

ФБ 3 1Б ГОСТ 9338-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Барабаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Для изготовления остова и доньев барабанов применяют фанеру по ГОСТ 3916.1 всех марок не ниже сорта ВВ/С и по ГОСТ 3916.2 всех марок не ниже сорта ВХ/СХ.

Допускается донья барабанов изготовлять из древесно-волокнистой плиты марки Т групп А и Б по ГОСТ 4598.

Толщина фанеры должна быть 3 — 4 мм, древесно-волокнистой плиты — 3,2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.3. Для изготовления остова и доньев барабанов, предназначенных для химической продукции, упакованной в металлические барабаны, должна применяться фанера по ГОСТ 3916.1 всех марок и сортов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.4. Материалы, применяемые для изготовления барабанов для пищевых продуктов, должны быть согласованы с Министерством здравоохранения СССР.

2.4а. Барабаны № 1-3, предназначенные для упаковывания яичного порошка, сушеных фруктов и овощей, молока цельного сухого и концентратов киселя на плодовых и ягодных экстрактах, применяют с мешками-вкладышами из полиэтилена, которые изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 19360 или другой нормативно-технической документации; из пленки или рукавов пленки по ГОСТ 10354, толщиной не более 0,1 мм из нестабилизированного полиэтилена высокого давления марки 15803-020 или других марок по ГОСТ 16337.

Горловину мешка-вкладыша сваривают или туго перевязывают двойным узлом с перегибами.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.5. Для изготовления деревянных деталей доньев барабанов должны применяться пиломатериалы мягких лиственных пород и березы по ГОСТ 2695. Допускается для изготовления этих деталей применять пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 и ГОСТ 24454.

Толщина дощатых доньев и сегментов должна быть 19 мм.

Ширина деревянных деталей доньев должна быть не менее 50 мм, ширина сегментов в зависимости от вместимости барабанов — 50 — 70 мм в соответствии с черт. 3 приложения 2.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.6. Показатели качества древесины деревянных деталей должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1. Пороки древесины по ГОСТ 2140, не указанные в табл. 2, допускаются.

2. В местах расположения сучков забивка скоб и гвоздей не допускается.

3. В планках и сегментах отверстия от несросшихся, табачных, загнивших и гнилых сучков и глубокой червоточины, диаметром свыше 10 мм должны быть заделаны деревянными пробками на клею или специальными мастиками.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.7 Влажность досок и планок должна быть не более 22% и не менее 12%.

2.8. Параметр шероховатости поверхности дощатых деталей барабанов Rm_max должен быть: для древесины лиственных пород — не более 1000 мкм, для древесины хвойных пород — не более 1250 мкм по ГОСТ 7016.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.9. Наружный остов барабанов типов 1 и 2 должен быть изготовлен из цельного листа фанеры, скрепляемого внахлестку.

Величина нахлестки фанеры для барабанов типа 1 должна быть 70 мм, для типа 2 — 60 мм.

В барабанах № 1, 4 и 7 для химической продукции, упакованной в металлические барабаны, допускается величина нахлестки остова 60 мм.

В барабанах типа 1 с дном по исполнению Б, применяемых для упаковывания химической продукции в металлических барабанах, места нахлестки фанеры должны быть скреплены полосками из стальной ленты шириной не более 30 мм, изготовленными из такого же металла, что и обручи.

Допускается изготовлять остовы барабанов типа 1 под красители из двух листов — для барабана № 3, из двух — трех листов — для барабанов № 5-1.

При этом листы фанеры должны быть скреплены встык скобами с помощью полос фанеры, расположенных с внутренней стороны остова.

Шаг скобы должен быть равен 25 мм; ширина скрепляющих полос должна равняться величине нахлестки остова.

2.10. Внутренний остов у барабанов типа 2 вкладывают без крепления. Продольные швы наружного остова барабана и стык кромок внутреннего остова должны располагаться диаметрально противоположно.

Допускается для внутреннего остова в барабанах № 2-2 типа 2 применять вместо фанеры картон толщиной 0,9 — 1,5 мм не ниже марки В по ГОСТ 7933 с обязательной пропиткой кромок битумным лаком БТ-577 по ГОСТ 5631.

Допускается в барабанах с двойным фанерным остовом для густотертых красок вкладывать внутренний фанерный остов с нахлестом 70 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.11. Наружный остов и обручи к нему должны быть скреплены скобами, изготовленными из светлой термически необработанной проволоки диаметром 0,9 — 1,2 мм по ГОСТ 3282.

Скобы располагают в шахматном порядке. Расстояние между скобами в каждом ряду должно быть 100 мм, скобы располагают от кромок фанеры на расстоянии 5 — 10 мм.

Длина спинки скобы должна быть 10 — 15 мм. Длина ножек скобы должна равняться толщине сшиваемых деталей с припуском 4 — 5 мм на загиб.

Допускается остовы и обручи к ним крепить гвоздями, забиваемыми с наружной стороны.

Концы скоб должны быть загнуты и утоплены, концы гвоздей — загнуты.

2.12. Ширина фанерных обручей в барабанах типа 1 должна быть равна 60, типа 2 — 40 мм.

Количество фанерных обручей в барабанах, предназначенных для упаковывания химической продукции в металлических барабанах, должно быть равно 2, для остальной продукции — 3.

Фанерные обручи должны крепиться к остову так, чтобы торец обруча прилегал к торцу нахлестки остова.

Торцовые обручи должны быть расположены заподлицо с торцами остова, а средний обруч должен располагаться на середине высоты остова.

2.13. Фанерные донья (исполнение В) должны быть прикреплены к остову четырьмя фанерными поясками шириной 25 мм, которые располагают в соответствии с черт. 4 приложения 2.

Каждую пару поясков прибивают к остову восьмью гвоздями или проволочными скобами, расположенными равномерно по окружности остова, концы гвоздей или скоб должны быть загнуты на торцовых обручах или на поясках.

В барабанах исполнения В допускается:

• устанавливать между поясками перпендикулярно волокнам фанерного дна поддонную планку толщиной 25 и шириной 40 мм, которую прибивают двумя гвоздями в каждый торец планки;
• применять фанерные пояски шириной 40 мм, при этом наружная высота барабана типа 4-1 должна быть 430 мм.

2.14 Фанерные обручи и пояски должны быть скреплены внахлестку.

Величина нахлестки должна равняться величине нахлестки остова барабана, за исключением барабана № 4-1 типа 1, для которого величина нахлестки обруча должна быть 35 мм.

2.13, 2.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Металлические обручи изготовляют из стальной ленты шириной 20 мм и толщиной 0,3 — 0,4 мм по ГОСТ 3560, листовой стали толщиной 0,4 мм по ГОСТ 19903 или черной жести, изготовленной по нормативно-технической документации.

Концы обручей соединяют внахлестку электросваркой или «взамок».

Допускается концы металлических обручей прибивать внахлестку гвоздями через поддонную планку.

Величина нахлестки металлических обручей должна быть для:

• электросварки — 20;
• «замка» — 30;
• гвоздей — 50 мм.

Крайние металлические обручи располагают заподлицо с торцами фанерного торцового обруча, средние — по центру фанерных обручей и прибивают четырьмя гвоздями размером 1,6x25 мм или 1,8x32 мм.

Металлические обручи допускается применять составными из двух отрезков, соединенных внахлестку электросваркой или «взамок».

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.16. Доски доньев по кромкам должны быть соединены при помощи шпилек диаметром 2,0 — 2,5 и длиной 30 — 40 мм, изготовленных по нормативно-технической документации.

Шпильки вбивают в одну из кромок досок по две штуки на расстоянии 130 — 150 мм.

Допускаются другие виды соединений досок по кромкам в соответствии с нормативно-технической документацией.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.17. Перекрещивающиеся планки соединяют между собой с зарезкой на половину толщины, толщина планок должна быть 25, ширина 50 мм.

2.18 Сегменты прибивают к фанерному дну тремя гвоздями или скобами.

Перекрещивающиеся планки прибивают к дну четырьмя гвоздями или скобами.

При этом концы скоб должны быть загнуты и утоплены, концы гвоздей загнуты.

2.19. Донья исполнений А, Б и Г прибивают к остову через фанерные обручи восемью гвоздями:

• исполнение А - по два гвоздя в каждый сегмент;
• исполнение Б - гвозди располагают равномерно по окружности;
• исполнение Г - по два гвоздя в торцы планок.

2.19а. Барабаны № 2-2 типа 2, предназначенные для упаковывания свинцового глета, сурика, паст и густотертых красок, должны изготовляться с дощатым дном толщиной 25 мм, обшитым с одной стороны фанерой, на трех фанерных поясках шириной 25 мм. При этом дощатое дно крепится к наружному фанерному дну восемью гвоздями или проволочными скобами.

В барабанах № 2-2 типа 2, предназначенных для упаковывания густотертых красок и паст, допускается применять:

• двойное фанерное дно с фанерными поясками;
• двойное фанерное дно с наружными фанерными поясками, при этом внутренний остов должен быть высотой 434 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.20. В барабанах, предназначенных для упаковывания пластичных смазок и густотертых красок, места сопряжения доньев с остовом должны быть уплотнены прокладкой из упаковочной двухслойной бумаги марок Б-70, В-70, по ГОСТ 8828, шириной 50 — 60 мм.

Допускается применять полиэтиленовую пленку марок Т, Н по ГОСТ 10354, толщиной 0,5 — 0,8 мм и шириной 140 — 150 мм на клеях, изготовленных по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.21 При изготовлении барабанов применяют гвозди по ГОСТ 4034 следующих размеров:

П 1,6x25 — П 1,8x32 — для соединения фанерных доньев с сегментами и планками;

П 1,8x32 — П 2,0x40 — для крепления поясков к остову;

П 2,0x45 — П 2,2x50 — для крепления дощатого дна, сегментов и планок к остову;

П 2,5x60 — для крепления поддонной планки к остову.

2.22 Нормы механической прочности барабанов при испытаниях:

на сопротивление ударам при свободном падении

Барабаны сбрасывают с высоты (H) в сантиметрах, определяемой по формуле

H = \frac{2000}{m} ,

где m — масса барабана с упакованной в него продукцией, кг.

на сопротивление сжатию

Нагрузка, которую должны выдерживать барабаны при давлении на остов, должна быть не менее 2000 кгс/м2 (19,6 кн/м2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАРАБАНАМ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫМ ДЛЯ ПРОДУКЦИИ, ПОСТАВЛЯЕМОЙ В СТРАНЫ С ТРОПИЧЕСКИМ КЛИМАТОМ

3.1. Для изготовления остова и доньев барабанов применяют фанеру по ГОСТ 3916.1 не ниже сорта ВВ/С и по ГОСТ 3916.2 не ниже сорта ВХ/СХ.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.2 Остовы барабанов изготовляют из цельного листа фанеры.

3.3. Показатели качества древесины дощатых деталей должны соответствовать требованиям, предусмотренным табл. 2 с дополнениями согласно табл. 3.

Таблица 3

Примечание. Сквозные трещины и червоточина с диаметром ходов свыше 10 мм в досках дна не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Приемку барабанов производят партиями.

Партией считают количество барабанов одного размера и типа, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

• наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
• тип и размер барабана;
• количество барабанов в партии;
• обозначение настоящего стандарта.

4.2. Для контроля качества отбирают 5% барабанов от партии, но не менее 50 шт.

Если в выборке более 2% барабанов не соответствуют требованиям настоящего стандарта, проводят повторный контроль на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Если при повторном контроле в выборке окажется более 2% барабанов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, партию считают не соответствующей требованиям стандарта.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Определение и измерение пороков древесины — по ГОСТ 2140.

Сучки измеряют:

• сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся — по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси доски или планки;
• сшивные — по расстоянию между ребром и касательной к контуру поперечного сечения сучка, проведенной параллельно ребру доски или планки.

5.2. Визуально устанавливают соответствие типов барабанов требованиям настоящего стандарта, правильность сборки, отсутствие перекосов и выступающих скоб или гвоздей, качество фанеры, древесины, древесно-волокнистой плиты.

5.3. Размеры барабанов и деталей проверяют линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502 и штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более: 1 мм — для внутренних и наружных размеров; 0,5 мм — для толщины деталей из досок; 0,1 мм — для толщины деталей из фанеры и древесно-волокнистой плиты.

5.4. Влажность древесины досок, планок и сегментов определяют по ГОСТ 16588, фанеры — по ГОСТ 9621.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Шероховатость поверхности деревянных деталей определяют по ГОСТ 15612.

5.6. Контроль механической прочности барабанов проводят: на сопротивление сжатию по ГОСТ 18211 или ГОСТ 25014 и на сопротивление удару при свободном падении — по ГОСТ 18425.

Для испытаний отбирают не менее трех барабанов для каждого вида испытаний.

Барабаны считают выдержавшими испытания, если после пяти сбрасываний и приложения сжимающей нагрузки не будет обнаружено повреждений остова и доньев, влияющих на сохранность продукции.

Испытания на удар при свободном падении и на штабелирование для барабанов, предназначенных для продукции, относящейся по ГОСТ 19433 к опасным грузам, проводят по ГОСТ 26319.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На одном из доньев барабана наносится маркировка, характеризующая тару в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 и содержащая:

• товарный знак;
• номер барабана и объем древесины деталей барабана в чистоте, м3;
• объем барабана;
• обозначение настоящего стандарта.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

Барабаны, предназначенные для продукции, поставляемой на экспорт, относящейся по ГОСТ 19433 к опасным грузам, должны иметь маркировку по ГОСТ 26319.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6.2. Барабаны формируют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 26663. При этом одно из доньев должно быть прибито двумя гвоздями, предохраняющими дно от выпадания.

Барабаны перевозят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом из них.

6.3. Барабаны хранят в крытых складских помещениях или под навесом в вертикальном положении.

Допускается хранить барабаны в штабелях на прокладках с укрытием водонепроницаемым материалом.

При укладке на землю под нижний ряд должны быть положены прокладки высотой не менее 100 мм.

Приложение 1 Справочное

РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ БАРАБАНОВ

Размеры, мм

1. Длина остова развернутая рассчитана с учетом допуска по диаметру барабана, величины нахлестки остова и трех толщин фанеры.

2. Длина фанерных обручей рассчитана с учетом двух толщин фанеры.

3. Длина металлических обручей рассчитана с учетом нахлестки при прибивке обруча гвоздями.

4. Допускается уменьшить величину нахлестки фанерного остова и обруча для барабана номер 4-1 типа 1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Приложение 2

Приложение 4 Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).