ГОСТ 6586-77. Государственный стандарт Союза ССР. Краска черная густотертая МА-015. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 29.04.1977 № 1101)
(ред. от 01.09.1990)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 11 — 12, 1994). Документ утрачивает силу с 1 июля 1996 года. Документ введен в действие с 1 июля 1978 года. Взамен ГОСТ 6586-66.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 апреля 1977 г. № 1101
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КРАСКА ЧЕРНАЯ ГУСТОТЕРТАЯ МА-015
Black past (oil base) МА-015. Specifications
Срок действия с 1 июля 1978 года до 1 июля 1996 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
В.Б. Манеров, А.А. Каверинская, Л.И. Масленникова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29.04.77 № 1101
3. Периодичность проверки — 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 12.1.004-91 | 6.8 |
| ГОСТ 12.1.044-89 | 6.1 |
| ГОСТ 12.3.005-75 | 6.6 |
| ГОСТ 12.4.011-89 | 6.4 |
| ГОСТ 17.2.3.02-78 | 6.7 |
| ГОСТ 190-78 | 1.3 |
| ГОСТ 2768-84 | 3.4 |
| ГОСТ 3134-78 | 1.4 |
| ГОСТ 5233-89 | 1.5 |
| ГОСТ 6589-74 | 1.5 |
| ГОСТ 6613-86 | 3.2 |
| ГОСТ 6806-73 | 1.5 |
| ГОСТ 8784-75 | 1.5 |
| ГОСТ 8832-76 | 3.2 |
| ГОСТ 9045-80 3.2 | |
| ГОСТ 9980.1-86 | 2.1 |
| ГОСТ 9980.2-86 | 3.1 |
| ГОСТ 9980.3-86 | 4.1 |
| ГОСТ 9980.4-86 | 4.2 |
| ГОСТ 9980.5-86 4.3 | |
| ГОСТ 13345-85 | 3.2 |
| ГОСТ 16523-89 | 3.2 |
| ГОСТ 17299-78 | 3.4 |
| ГОСТ 17537-72 1.5, 3.4 | |
| ГОСТ 19007-73 | 1.5 |
| ГОСТ 19433-88 | 4.2 |
| ТУ 21-0284461-058-90 | 3.2 |
| 6. СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРОДЛЕН до 01.07.96 Постановлением Госстандарта от 27.09.90 № 2566 | |
| 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., сентябре 1985 г., сентябре 1990 г (ИУС 12-81, 12-85, 12-90) | |
| Настоящий стандарт распространяется на черную густотертую краску МА-015, представляющую собой пасту, состоящую из смеси сажи с наполнителем, затертых на комбинированной олифе с введением добавок или без них. | Краска предназначается для получения покрытий, эксплуатируемых внутри помещений, и атмосферостойких покрытий, сохраняющих защитные свойства в умеренном климате не менее 1 года. |
Краску наносят на поверхность валиком, кистью или методом пневматического распыления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Краска должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.3 Перед применением краску разводят натуральной олифой.
Допускается перед применением разведение краски олифой оксоль (ГОСТ 190-78); при этом краску применяют только для внутренних работ.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4. После разведения олифой краску при необходимости разводят уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200) ГОСТ 3134-78) в количестве не более 5% от массы разведенной краски.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.5. Краска черная густотертая МА-015 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2 <*>
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| 1. Цвет пленки краски | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета | По п. 3.3 |
| 2. Массовая доля пленкообразующего вещества, %, не менее | 24 | По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта |
| 3. Массовая доля летучих веществ, %, не более | 13 | По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4а настоящего стандарта |
| 4. Степень перетира, мкм, не более | 50 | По ГОСТ 6589-74, способ Б |
| 5. Укрывистость невысушенной пленки, г/м2, не более | 25 | По ГОСТ 8784-75, разд. 1 |
| 6. Время высыхания до степени 3, ч, не более: | По ГОСТ 19007-73 | |
| при температуре (20 +/- 2) °C | 24 | |
| при температуре (70 +/- 2) °C | 4 | |
| 7. Твердость покрытия по маятниковому прибору, условные единицы, не менее: | По ГОСТ 5233-89 | |
| а) типа М-3 | 0,1 | |
| б) типа ТМЛ (маятник В) | 0,05 | |
| 8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | По ГОСТ 6806-73 |
<*> Табл. 1. (Исключена, Изм. № 3).
1. Норма твердости по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.
2. Норма твердости по маятниковому прибору ТМЛ не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2. Норму по показателю 8 табл. 2 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2 Подготовка к испытанию
Испытуемую краску тщательно перемешивают. Массовую долю пленкообразующего вещества, массовую долю летучих веществ и степень перетира определяют без разбавления краски.
Для определения остальных показателей краску разводят до малярной консистенции натуральной олифой в количестве 30 — 40% от массы краски, фильтруют через сито с сеткой 056Н (ГОСТ 6613-86) и наносят кистью на подготовленные пластинки.
Пластинки для нанесения краски подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Цвет пленки краски и время высыхания определяют на пластинах из стали марок 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523-89 или проката холоднокатаного по ГОСТ 9045-80 размером 70 x 150 мм и толщиной 0,80 — 0,90 мм или на пластинах из холоднокатаной черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70 x 150 мм и толщиной 0,25 — 0,28 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках прямоугольной формы длиной 100 — 150 мм и шириной 20 — 50 мм, изготовленных из холоднокатаной черной жести по ГОСТ 13345-85 толщиной 0,25 — 0,32 мм.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 x 12 — 1,2 по ТУ 21-0284461-058-90.
Для определения цвета, эластичности пленки при изгибе и твердости пленки краски сушку проводят по одному из режимов, указанных в подпункте 6 таблицы.
При разногласиях в оценке качества определение проводят после сушки при (20 +/- 2) °C в течение 24 ч.
Толщина покрытия после высыхания должна быть 15 — 20 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.3. Цвет пленки краски определяют методом визуального сравнения с контрольным образцом цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 — 500 мм от глаз наблюдателя.
При разногласиях в оценке цвета определение проводят при естественном дневном рассеянном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. Определение массовой доли пленкообразующего вещества в краске проводят по ГОСТ 17537-72. В качестве растворителя применяется смесь ацетона (ГОСТ 2768-84) с этиловым спиртом (ГОСТ 17299-78) в соотношении 3:2.
3.4а. При определении массовой доли летучих веществ навеску испытуемой краски массой 1,50 — 2,00 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 +/- 2) °C.
Первое взвешивание проводят через 1 ч выдержки в шкафу, а последующие через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается определение массовой доли летучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 +/- 2) °C.
При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1 Упаковка краски — по ГОСТ 9980.3-86, группа 14.
4.2 Маркировка краски — по ГОСТ 9980.4-86.
На транспортную тару наносится знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс опасности 3, классификационный шифр 3313 черт. 3) и серийный номер ООН 1263.
4.3. Транспортирование и хранение краски — по ГОСТ 9980.5-86.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие краски требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2 Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Краска является токсичным и легковоспламеняющимся материалом по ГОСТ 12.1.044-89, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.2. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением краски, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.
6.3. Предельно допустимая концентрация паров растворителя — уайт-спирита (нефраса С4-155/200) в воздухе рабочей зоны помещений 300 мг/м3, температура вспышки 33 °C, самовоспламенения 270 °C, концентрационные пределы воспламенения смеси с воздухом 1,4 — 6,0% (по объему).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
6.3а. Пары растворителя при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
6.4. Меры предосторожности при изготовлении и применении краски: местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты рук применять пасты типа «биологические перчатки».
6.5. Средства тушения пожара — песок, кошма, огнетушители — ручные химические пенные, пенные установки.
6.6. При производстве, испытании и применении краски должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.75.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
6.7. При производстве краски образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха.
С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений выбросами паров растворителей должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу по ГОСТ 17.2.3.02-78.
Жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования и коммуникаций, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости и сожжены на установках бездымного сжигания.
Твердые отходы подлежат захоронению в соответствии с требованиями санитарных правил о порядке накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
6.8. Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности проводят по ГОСТ 12.1.004-91.
6.9. Порядок хранения краски вместе с другими веществами и материалами — по ГОСТ 12.1.004-91.
6.7. — 6.9. (Введены дополнительно, Изм. № 3).