ГОСТ 6221-90 (СТ СЭВ 6380-88). Государственный стандарт Союза ССР. Аммиак жидкий технический. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.03.1990 № 609)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АММИАК ЖИДКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Technical liquid ammonia. Specifications

ГОСТ 6221-90 (СТ СЭВ 6380-88)

Е

Группа Л11

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством по производству минеральных удобрений СССР.

Разработчики: О.А. Добровольский, Л.Д. Кузнецов, И.Д. Рабина, В.М. Фурман, И.М. Элинсон.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.03.1990 № 609.

Периодичность проверки — 5 лет.

4. В стандарте учтены требования СТ СЭВ 6380-88, стандарт соответствует международному стандарту ИСО 7103-82 в части отбора проб в специальные баллончики.

5. Взамен ГОСТ 6221-82, кроме пп. 4.4 — 4.9, приложений 1, 2.

6. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 12.1.004-85	4.4
ГОСТ 12.1.007-76	1.3.4
ГОСТ 12.1.011-78	1.3.1
ГОСТ 949-73	1.6.1
ГОСТ 2405-80	3.1.1
ГОСТ 2603-79	3.1.1
ГОСТ 4107-78	3.1.1
ГОСТ 5496-78	3.1.1, Приложение 4
ГОСТ 8050-85	3.1.1
ГОСТ 9147-80	3.1.1
ГОСТ 10164-75	3.1.1
ГОСТ 12162-77	3.1.1
ГОСТ 14192-77	1.5.1, 1.5.3
ГОСТ 18300-87	3.1.1
ГОСТ 19433-88	1.5.1, 1.5.3, 4.4
ГОСТ 20292-74	3.1.1
ГОСТ 22528-77	3.1.1, 3.1.9.1
ГОСТ 25336-82	3.1.1, Приложение 4
ГОСТ 28326.1-89	1.2.2, 3.4
ГОСТ 28326.2-89	1.2.2, 3.5
ГОСТ 28326.3-89	1.2.2, 3.6
ГОСТ 28326.4-89	1.2.2, 2.2, 3.7
ГОСТ 28326.5-89	1.2.2, 3.8
ГОСТ 28326.6-89	1.2.2, 3.9
ГОСТ 28326.7-89	1.2.2, 3.10

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.2 Характеристики

1.2.1 В зависимости от назначения жидкий аммиак выпускают трех марок:

Наименование показателя	Норма для марки			Метод анализа
	А ОКП 21 1461 0100	Ак ОКП 21 1461 0200	Б ОКП 21 8192 0100
1. Массовая доля аммиака, %, не менее	99,9	99,6	99,6	По п. 3.2
2. Массовая доля азота, %, не менее	-	82	82	По п. 3.3
3. Массовая доля воды (остаток после испарения), %	-	0,2 — 0,4	0,2 — 0,4	По ГОСТ 28326.1
4. Массовая доля воды (метод Фишера), %, не более	0,1	-	-	По ГОСТ 28326.2
5. Массовая концентрация масла, мг/дм3, не более	2	2	8	По ГОСТ 28326.3, ГОСТ 28326.4
6. Массовая концентрация железа, мг/дм3, не более	1	1	2	По ГОСТ 28326.5
7. Массовая доля общего хлора, \text{млн}^{- 1} (мг/кг), не более	-	0,5	-	По ГОСТ 28326.6
8. Массовая доля оксида углерода (IV), \text{млн}^{- 1} (мг/кг), не более	-	30 +/- 10	-	По ГОСТ 28326.7

Примечание. Допускается массовая доля воды в жидком аммиаке марки Ак, транспортируемом в цистернах, и марки Б менее 0,2% и доведение ее до нормы 0,2 — 0,4% на припортовых заводах.

1.2.3. Требования к качеству жидкого аммиака, поступающего по магистральному аммиакопроводу на припортовый завод для поставки на экспорт, должны соответствовать требованиям договора (контракта) поставщика с внешнеэкономической организацией или иностранными покупателями.

1.3 Требования безопасности

1.3.1. Аммиак при нормальной температуре и атмосферном давлении находится в газообразном состоянии.

Газообразный аммиак относится к горючим газам. Температура его самовоспламенения равна 650 °C, минимальная энергия зажигания — 680 мДж.

Смесь аммиака с воздухом взрывоопасна при содержании в ней от 15 до 28 объемных долей аммиака.

В соответствии с ГОСТ 12.1.011 аммиачно-воздушная смесь относится по взрывоопасности к категории IIА и группе Т1.

1.3.2 Жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам.

1.3.3. При загорании газообразного и жидкого аммиака для тушения используют стационарные установки автоматического пожаротушения водой, пеной или негорючими газами.

1.3.4. Аммиак относится к токсичным веществам. В соответствии с ГОСТ 12.1.007 аммиак относится к 4-му классу опасности.

1.3.5. Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе рабочей зоны производственных помещений (ПДК) — 20 мг/м3.

Действие газообразного аммиака характеризуется следующими показателями: порог восприятия обонянием — 35 мг/м3; опасность для жизни — 350 — 700 мг/м3.

Газообразный аммиак вызывает острое раздражение слизистых оболочек, слезотечение, удушье.

Жидкий аммиак или струя газа, попадая на кожу человека, вызывает сильные ожоги.

Работу с жидким аммиаком следует проводить внутри хорошо вентилируемого вытяжного шкафа.

1.4 Охрана природы

1.4.3 Попадание аммиака в грунтовые воды не допускается.

1.4.5. Во всех изотермических хранилищах следует предусмотреть автоматический сброс газообразного аммиака на факел при достижении давления в резервуаре 7,845 кПа. Пропускная способность факела должна составить не менее 2000 м3/ч.

1.4.6. На действующих складах максимальный эксплуатационный уровень заполнения изотермических резервуаров жидкого аммиака должен быть не выше 80%.

1.4.7. Контроль за состоянием воздушной среды проводят силами ведомственных лабораторий по плану, согласованному с организацией санитарного надзора.

1.5 Маркировка

1.5.1. Транспортная маркировка жидкого аммиака — по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей, с указанием манипуляционных знаков на баллонах «Боится сырости» и «Герметичная упаковка», с обозначением знаков опасности груза по ГОСТ 19433 (класс 2, подкласс 2.4, черт. 6а и 3, классификационный шифр 2413), серийный номер ООН 1005.

На термостатируемые цистерны наносят знаки опасности по ГОСТ 19433 (класс 2, подкласс 2.4, черт. 6а и 3, классификационный шифр 2414).

На цистерны черной несмываемой краской наносят надписи «Аммиак», «Ядовито», «Сжиженный газ».

1.5.2. К баллонам с продуктом прикрепляют ярлыки из фанеры или картона в полиэтиленовом мешочке с указанием:

наименования и марки продукта;

номера партии и даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

1.5.3. При транспортировании жидкого аммиака автомобильным транспортом на автомобиль наносят знаки опасности по ГОСТ 19433. На каждую цистерну несмываемой краской по трафарету наносят специальные предупредительные надписи в соответствии с ГОСТ 14192 и правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

1.6 Упаковка

1.6.1. Жидкий аммиак заливают в стальные баллоны по ГОСТ 949 вместимостью от 20 до 50 дм3, соответствующие правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Госгортехнадзором СССР, а также в железнодорожные и автомобильные цистерны.

1.6.2. Подготовка цистерн и баллонов к наполнению, состояние пустых и наполненных жидким аммиаком цистерн и баллонов, степень заполнения их, окраска, надписи, хранение и освидетельствование должны соответствовать действующим правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Госгортехнадзором СССР, правилам перевозки опасных грузов, действующим на соответствующем виде транспорта.

2. ПРИЕМКА

2.1 Продукт подвергается приемо-сдаточным испытаниям.

2.2 Документ о качестве должен содержать:

результаты проведенных анализов или подтверждение соответствия качества продукта требованиям настоящего стандарта (при определении содержания масла методом спектрофотометрии по ГОСТ 28326.4 в документе необходимо указывать градуировочный коэффициент поглощения масла);

обозначение настоящего стандарта.

2.3. Масса партии определяется непосредственно взвешиванием или измерением объема с пересчетом в единицы массы (Приложение 1).

2.4. Для проверки качества жидкого аммиака, транспортируемого в баллонах, на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают три баллона при объеме партии менее 200 баллонов и один баллон на каждые 50 баллонов при объеме партии 200 баллонов и более.

Для проверки качества аммиака, транспортируемого в цистернах, пробы отбирают не менее чем из трех цистерн, если партия включает менее трех цистерн, то от каждой цистерны.

При транспортировании жидкого аммиака по магистральному аммиакопроводу пробу отбирают не реже одного раза в смену.

При транспортировании жидкого аммиака в танкерах пробу отбирают из трубопровода, подключенного к специальному фланцу перед наливом каждого танкера.

Допускается на заводах-изготовителях и припортовых заводах пробы отбирать из накопительной емкости или через узел отбора проб (черт. 1), установленный на трубопроводе наполнения цистерн, баллонов и танкеров, идущем из накопительной емкости или от агрегата синтеза аммиака, в начале, середине и конце процесса наполнения. При этом пробы отбирают один раз в смену. Результаты анализа распространяются на весь продукт, полученный за смену.

Узел отбора проб

6 — продувочная линия; 7 — пробоотборная линия

При приемке жидкого аммиака, поступающего на завод в цистернах, пробы отбирают из трубопровода слива аммиака в начале, середине и конце процесса слива.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей должен проводиться повторный анализ на удвоенной выборке или удвоенном количестве проб той же партии.

При отборе проб из трубопровода наполнения цистерн или баллонов при получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей повторный отбор проб проводится из цистерн или баллонов.

Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

При транспортировании жидкого аммиака по магистральному аммиакопроводу, а также для продукта, предназначенного для экспорта, повторный отбор проб не проводится и бракуется вся партия.

2.6. Для жидкого аммиака марки Ак показатели 7 и 8 табл. 1 изготовитель определяет периодически не реже одного раза в месяц.

3. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

3.1 Отбор проб

3.1.1 Аппаратура и реактивы

5 — вентиль для сброса аммиака в дренажную систему; 6 — продувочная линия; 7, 10 — пробоотборная линия

Черт. 2

Баллончик специальный из нержавеющей стали (черт. 3) со следующими техническими характеристиками:

рабочее давление — 2,5 МПа;

пробное гидравлическое давление — 3,1 МПа;

вместимость — 1 дм3;

рабочая температура — 20 °C;

расчетная температура — 40 °C;

габаритные размеры — 444 x 12 x 75 мм.

Отстойник 3-500 ХСЗ по ГОСТ 22528 или пробоотборник типа отстойника по ГОСТ 22528 из термостойкого стекла вместимостью 350 — 500 см3 с меткой, соответствующей вместимости (200 +/- 3) см3, с градуированной узкой частью вместимостью 1 — 2 см3 и ценой деления не более 0,1 см3, предпочтительно 0,05 см3.

Пробирка пробоотборная (черт. 4, 5) из термостойкого стекла вместимостью 200 — 350 см3, с меткой, допускаемое отклонение +/- 2 см3.

Пробоотборная пробирка

1, 2 — стеклянные трубки; 3 — пробоотборная пробирка

Черт. 5

Допускается применение аналогичных пробоотборников из термостойкого стекла или других материалов, обладающих идентичными свойствами.

Манометр класса точности 1,5 по ГОСТ 2405.

Термометры с диапазоном измерения температур от минус 30 до плюс 70 °C и допускаемой погрешностью +/- 1 °C.

Пипетки 2-2-20; 2-2-2 по ГОСТ 20292.

Пробка с газоотводной трубкой, согнутой под углом 90°.

Пробка с двумя отводными трубками, одна из которых согнута под углом 90° (черт. 4).

Шланги резиновые длиной 1 м, диаметром 5 — 6 мм и длиной 3 м, диаметром 10 мм по ГОСТ 5496.

Колпачок защитный (черт. 6).

Защитный колпачок

Черт. 6

Ящик-кассета (черт. 7), изготовленный из фанеры, алюминия или любого другого легкого и прочного материала с изолирующим футляром из пенопласта марки ПВХ-1; допускается применение переносных устройств других конструкций, обеспечивающих требуемую безопасность.

Переноска для пробы аммиака

Черт. 7

Сосуд СЦ-0,5 или СП-0,5 по ГОСТ 25336.

Сосуд Дьюара стеклянный для жидкостей или стакан 6,7 по ГОСТ 9147.

Кольцо резиновое уплотнительное.

Трубка ТХ-П-1-17 по ГОСТ 25336.

Бария гидроокись 8-водная по ГОСТ 4107, х.ч., раствор молярной концентрации c(Ba(OH)_{2} \cdot 8H_{2}O) = 0,025\text{моль}/\text{дм}^{3} .

Двуокись углерода (оксид углерода (IV)) по ГОСТ 12162 или по ГОСТ 8050.

Ацетон по ГОСТ 2603 или любой другой.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Этиленгликоль.

Аскарит.

3.1.2 Методы отбора и подготовки проб

3.1.2.1. Для анализа жидкого аммиака отбирают три точечные пробы из одного узла отбора проб емкости любого вида или трубопровода.

За результат анализа жидкого аммиака по каждому показателю принимают среднее арифметическое результатов анализов трех точечных проб.

Качество партии жидкого аммиака, отгружаемого в баллонах или цистернах, определяется как среднее арифметическое результатов анализов, характеризующих формируемую партию.

Качество партии жидкого аммиака, транспортируемого по аммиакопроводу, определяется как среднее арифметическое результатов трех сменных анализов, проведенных в течение суток.

При стабильной работе агрегатов синтеза аммиака и запасе по качеству не менее чем допускаемая суммарная погрешность методики, для анализа жидкого аммиака допускается отбирать две параллельные пробы (Приложение 2). В этом случае за результат анализа жидкого аммиака по каждому показателю принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, при доверительной вероятности P = 0,95.

3.1.2.2. Допускается отбирать жидкий аммиак в специальные баллончики (см. черт. 3) из нержавеющей стали (наполнение на 3/4 вместимости), из которых отбирают пробы для анализа.

3.1.2.3 Объем точечной пробы составляет 100 — 200 см3.

3.1.3 Отбор проб из баллонов

Точечные пробы из баллонов отбирают на открытом воздухе, помещая баллон на подставку в наклонном положении, штуцером вниз. На штуцер баллона устанавливают регулировочный вентиль. Осторожно открывают вентиль, наливают аммиак до метки в пробоотборник или в пробоотборную пробирку и закрывают пробкой с трубкой или защитным колпачком.

Для учета коэффициента испарения пробы (Приложение 3) измеряют температуру окружающей среды, которую принимают за температуру жидкого аммиака.

3.1.4 Отбор проб из цистерн

Отбор проб из аммиачных железнодорожных и автомобильных цистерн проводят через вентиль среднего уровня. Для контроля чистоты цистерн пробы отбирают через вентиль нижнего уровня.

Для учета коэффициента испарения пробы измеряют давление паров аммиака в цистерне манометром класса точности 1,5, установленным на люке, и температуру окружающего воздуха.

3.1.5 Отбор проб из трубопровода и аммиакопровода

Отбор проб из трубопровода, аммиакопровода и трубопровода на выходе из хранилища осуществляют через узел отбора проб, оборудованный в соответствии с черт. 1.

Пробоотборный узел должен быть установлен в утепленной кабине с вентиляцией.

Для учета коэффициента испарения (Приложение 3) измеряют температуру жидкого аммиака и окружающей среды.

3.1.6 Отбор проб из танкеров

Отбор проб из танкеров осуществляют с помощью трубопровода загрузочной линии танкера через специальный фланец.

3.1.7. Перед отбором проб пробоотборные узлы и промежуточные соединительные устройства промывают аммиаком, сливая первые порции аммиака в сосуд с водой.

3.1.8. В зависимости от определяемого показателя качества жидкого аммиака пробы отбирают в специальный пробоотборник по ГОСТ 22528 или пробоотборную пробирку (см. черт. 4).

С целью уменьшения интенсивности кипения аммиака перед отбором проб во всех случаях, кроме отбора проб для измерения массовой доли воды объемным методом, разрешается помещать в пробоотборную пробирку (пробоотборник) 2 — 3 фарфоровые кипелки неправильной формы такого размера, чтобы они не проскакивали внутрь отростка пробоотборника.

Для переноса проб жидкого аммиака необходимо применять специальные ящики-кассеты (черт. 7).

3.1.9 Порядок отбора проб в зависимости от определяемого показателя

3.1.9.1. Для определения концентраций масла, железа и массовой доли воды (объемным методом) пробы жидкого аммиака отбирают в открытый стеклянный пробоотборник типа отстойника по ГОСТ 22528.

После промывки линии жидкого аммиака осторожно открывают регулировочный вентиль, подставляют пробоотборник под струю жидкого аммиака и наливают аммиак до метки. Пробоотборник закрывают пробкой с трубкой или защитным колпачком (черт. 6).

3.1.9.2. Для определения массовых долей оксида углерода (IV), хлора, массовой доли воды методом Фишера и гравиметрическим методом пробы жидкого аммиака отбирают в пробоотборную пробирку, оборудованную пробкой с двумя трубками (черт. 4).

Для продувки линии на стеклянную трубку 2 надевают шланг длиной 2 — 3 м, диаметром 10 мм и опускают конец в сосуд для слива аммиака.

Трехходовой кран ставят в положение, при котором пробоотборная линия сообщается с трубкой 2, осторожно открывают вентиль тонкой регулировки 4 и, после того как аммиак начнет стекать непрерывной струйкой в сосуд для слива, начинают отбор пробы. Для этого осторожно закрывают вентиль тонкой регулировки 4 и, повернув кран 3, соединяют пробоотборную пробирку с пробоотборным узлом, после чего осторожно открывают вентиль тонкой регулировки 4 и наполняют пробоотборную пробирку до метки.

3.1.9.3. Перед отбором пробы для определения массовой доли оксида углерода (IV) в пробоотборную пробирку вместимостью 350 см3 вносят 20 см3 раствора гидроокиси бария, закрывают пробкой с трубкой, наполненной аскаритом, и надевают на пробирку резиновое кольцо, закрывающее сосуд Дьюара, в который помещают пробоотборную пробирку. Сосуд Дьюара заполнен на 3/4 охлаждающей смесью (оксид углерода (IV) твердый в смеси с этиловым спиртом или ацетоном), обеспечивающей температуру минус 70 — 80 °C.

После затвердения гидроокиси бария заменяют пробку с аскаритом на пробку с отводными трубками и отбирают пробу аммиака до метки.

3.1.9.4. При отборе пробы аммиака для определения массовой доли воды методом Фишера в пробоотборную пробирку предварительно вводят 2 см3 этиленгликоля (гидрофильная жидкость для связывания воды при испарении аммиака).

3.1.10. После отбора пробы пробоотборник (пробоотборную пробирку) с пробой переносят в вытяжной шкаф и полностью испаряют аммиак через газоотводную трубку со шлангом при температуре окружающего воздуха, закрыв в случае измерения массовой доли воды по Фишеру подводящую трубку.

Допускается при измерении концентрации масла, железа и массовой доли воды объемным методом испарять пробу методом ускоренного испарения аммиака в соответствии с Приложением 4.

3.2. Массовую долю аммиака (X) в процентах определяют вычитанием массовой доли воды из 100%.

3.3 Массовую долю азота (X_{1}) в процентах в жидком аммиаке вычисляют по формуле

X_{1} = 0,823X ,

0,823 — коэффициент пересчета аммиака на азот.

3.4. Определение массовой доли воды (остатка после испарения) — по ГОСТ 28326.1.

3.5 Определение массовой доли воды методом Фишера — по ГОСТ 28326.2.

3.6. Определение массовой концентрации масла методом инфракрасной спектрометрии — по ГОСТ 28326.3.

3.7. Определение массовой концентрации масла спектрофотометрическим методом — по ГОСТ 28326.4.

3.8. Определение массовой концентрации железа фотоколориметрическим методом — по ГОСТ 28326.5.

3.9 Определение массовой доли общего хлора — по ГОСТ 28326.6.

3.10. Определение массовой доли оксида углерода (IV) титриметрическим методом — по ГОСТ 28326.7.

Допускается использование любых аттестованных методик, обеспечивающих получение результатов анализа с точностью, установленной настоящим стандартом.

При разногласиях в оценке анализа используют методы, установленные в настоящем стандарте.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Жидкий аммиак транспортируют в специальных аммиачных железнодорожных и автомобильных цистернах, в стальных баллонах, в танкерах и по трубопроводу.

4.2. Транспортирование жидкого аммиака в железнодорожных и автомобильных цистернах осуществляется в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.3. Баллоны с жидким аммиаком транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, установленными на данном виде транспорта.

Транспортирование жидкого аммиака в баллонах по железной дороге осуществляется повагонными отправками.

4.4. Жидкий аммиак хранят в наземных резервуарах на складах в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР по безопасности для наземных складов синтетического жидкого аммиака.

Баллоны, наполненные жидким аммиаком, хранят в специальных складских помещениях или на открытых площадках под навесом, защищающим баллоны от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

В соответствии с ГОСТ 12.1.004 (приложение 9) не допускается хранить жидкий аммиак вместе с веществами следующих групп: I, IIв, III, IVа, IVб, V, VI.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения аммиака — один год со дня изготовления при соблюдении требований настоящего стандарта.

---

Наименование показателя	Значение
Молекулярная масса М	17,0304
Мольный объем V_{\text{м}} , м3/(кг x моль), при 273,14 К и 760 мм рт. ст.	22,08
Газовая постоянная R, кДж (кг x К)	0,48816
Параметры в тройной точке:
температура T_{\text{тр}} , К	195,42
давление P_{\text{тр}} , МПа	0,0060
плотность \rho_{\text{т}}\prime_{\text{р}} , газовая фаза, кг/м3	0,0632
плотность \rho_{\text{т}}\prime\prime_{\text{р}} , жидкая фаза, кг/м3	734,3
Параметры в нормальной точке кипения:
температура T_{\text{н}.\text{к}} , К	239,81
плотность \rho_{\text{н}}\prime_{.\text{к}} , газовая фаза, кг/м3	0,8886
плотность \rho_{\text{н}}\prime\prime_{.\text{к}} , жидкая фаза, кг/м3	682,8
Параметры в критической точке:
температура T_{\text{кр}} , К	405,55
давление P_{\text{кр}} , МПа	11,32
плотность \rho_{\text{кр}} , кг/м3	235
удельный объем V_{\text{кр}} , м3/кг	0,00426

Температура		Давление
°C	К	кгс/см2	МПа
-33,3	239,8	1,03	0,101
-33,0	240,1	1,05	0,103
-32,0	241,1	1,10	0,108
-30,0	243,1	1,22	0,120
-28,0	245,1	1,34	0,132
-26,0	247,1	1,48	0,145
-24,0	249,1	1,62	0,159
-22,0	251,1	1,77	0,174
-20,0	253,1	1,94	0,190
-18,0	255,1	2,12	0,208
-16,0	257,1	2,31	0,226
-14,0	259,1	2,51	0,247
-12,0	261,1	2,73	0,268
-10,0	263,1	2,97	0,291
-8,0	265,1	3,21	0,315
-6,0	267,1	3,48	0,341
-4,0	269,1	3,76	0,369
-2,0	271,1	4,06	0,398
0,0	273,1	4,38	0,429
2,0	275,1	4,72	0,462
4,0	277,1	5,07	0,497
6,0	279,1	5,45	0,534
8,0	281,1	5,85	0,574
10,0	283,1	6,27	0,615
12,0	285,1	6,71	0,658
14,0	287,1	7,18	0,704
16,0	289,1	7,67	0,752
18,0	291,1	8,19	0,803
20,0	293,1	8,74	0,857
22,0	295,1	9,31	0,913
24,0	297,1	9,91	0,972
26,0	299,1	10,54	1,033
28,0	301,1	11,19	1,098
30,0	303,1	11,88	1,166
32,0	305,1	12,61	1,236
34,0	307,1	13,36	1,310
36,0	309,1	14,15	1,388
38,0	311,1	14,97	1,468
40,0	313,1	15,83	1,553
42,0	315,1	16,73	1,641
44,0	317,1	17,66	1,732
46,0	319,1	18,64	1,828
48,0	321,1	19,65	1,927
50,0	323,1	20,70	2,030

Плотность жидкого аммиака, кг/м3, при
температуре		давлении, кгс/см2 (МПа)
°C	К	P (p)	20 (2,0)	40 (3,9)	58 (5,7)
-33,3	239,8	682	683	684	685
-33,0	240,1	681	683	684	685
-32,0	241,1	680	681	682	683
-30,0	243,1	678	679	680	681
-28,0	245,1	675	676	677	678
-26,0	247,1	673	674	675	676
-24,0	249,1	670	671	672	673
-22,0	251,1	668	669	670	671
-20,0	253,1	665	666	667	668
-18,0	255,1	663	664	665	666
-16,0	257,1	660	661	662	663
-14,0	259,1	658	658	660	661
-12,0	261,1	655	656	657	658
-10,0	263,1	652	653	654	656
-8,0	265,1	650	650	652	653
-6,0	267,1	647	648	649	650
-4,0	269,1	644	645	647	648
-2,0	271,1	642	642	644	645
0,0	273,1	639	640	641	642
2,0	275,1	636	637	638	640
4,0	277,1	634	634	636	637
6,0	279,1	631	631	633	634
8,0	281,1	628	629	630	632
10,0	283,1	625	626	627	629
12,0	285,1	622	623	625	626
14,0	287,1	620	620	622	623
16,0	289,1	617	617	619	620
18,0	291,1	614	614	616	617
20,0	293,1	611	611	613	615
22,0	295,1	608	608	610	612
24,0	297,1	605	605	607	609
26,0	299,1	602	602	604	606
28,0	301,1	599	599	601	603
30,0	303,1	596	596	598	600
32,0	305,1	593	593	595	597
34,0	307,1	590	589	592	594
36,0	309,1	587	586	588	590
38,0	311,1	583	583	585	587
40,0	313,1	580	580	582	584
42,0	315,1	577	576	579	581
44,0	317,1	574	573	575	578
46,0	319,1	570	569	572	574
48,0	321,1	567	566	569	571
50,0	323,1	563	562	565	567

Примечание. Давление P соответствует давлению насыщения при заданной температуре в соответствии с данными T — P табл. 3.

Приложение 2

При стабильной работе агрегатов синтеза аммиака (см. п. 3.1.2.1) для анализа жидкого аммиака из цистерн и баллонов отбирают две точечные пробы. Результаты, полученные при анализе этих проб, считают параллельными, так как цистерна или баллон являются представительной пробой жидкого аммиака.

Две параллельные пробы из трубопроводов отбирают с помощью трехходового устройства (гребенки), которое устанавливается на пробоотборный узел (см. черт. 2) после вентиля тонкой регулировки 4.

При отборе проб в пробоотборную пробирку (см. черт. 4) подсоединяют стеклянную трубку 1 с помощью резиновой трубки к гребенке (см. черт. 2, II), а на стеклянную трубку 5 надевают резиновый шланг длиной 1 м, диаметром 5 — 6 мм.

Для отбора проб в пробоотборную пробирку (см. черт. 5) гребенка оборудуется запорными вентилями (кранами, зажимами) на концах, обеспечивающими продувку соединительных линий и подачу пробы в пробоотборные пробирки и пробоотборники.

Перед отбором пробы в пробоотборную пробирку (см. черт. 5) стеклянная трубка 1 подсоединяется к гребенке (см. черт. 2, I) с помощью резиновой трубки, а на другую стеклянную трубку 2 надевают резиновый шланг длиной 1 м, диаметром 5 — 6 мм.

Для продувки линии при отборе проб в пробоотборную пробирку (см. черт. 5) на трубку 10 (см. черт. 2, I) надевают резиновый шланг длиной 2 — 3 м, диаметром 10 мм и опускают конец в сосуд для слива аммиака, на 2/3 заполненный водой. Затем открывают регулировочный вентиль 4 при закрытом вентиле 9 и после того, как аммиак начнет стекать непрерывной струйкой, начинают отбор пробы. Для этого осторожно открывают вентили 4, 9 и 8 и осторожно наполняют пробоотборные пробирки жидким аммиаком.

Давление насыщенных паров аммиака, МПа	Температура аммиака, °C	Коэффициент испарения жидкого аммиака при температуре окружающей среды, °C
		-30	-25	-15	-5	0	+5	+15	+25	+30
0,10	-34	1,00	1,00	0,99	0,99	0,98	0,98	0,98	0,97	0,97
0,11	-32	1,00	0,99	0,99	0,98	0,98	0,97	0,97	0,96	0,96
0,12	-30	0,99	0,99	0,98	0,97	0,97	0,97	0,96	0,96	0,95
0,14	-28	0,98	0,98	0,97	0,97	0,97	0,96	0,96	0,95	0,95
0,15	-26	0,98	0,97	0,97	0,96	0,96	0,96	0,95	0,94	0,94
0,17	-24	0,97	0,97	0,96	0,96	0,95	0,95	0,94	0,94	0,94
0,19	-22	0,96	0,96	0,95	0,95	0,95	0,94	0,94	0,93	0,93
0,19	-20	0,96	0,95	0,95	0,94	0,94	0,94	0,93	0,93	0,92
0,21	-18	0,95	0,95	0,94	0,94	0,93	0,93	0,93	0,92	0,92
0,23	-16	0,94	0,94	0,94	0,93	0,92	0,92	0,92	0,91	0,91
0,26	-14	0,94	0,93	0,93	0,92	0,92	0,92	0,91	0,91	0,90
0,29	-12	0,93	0,93	0,92	0,92	0,91	0,91	0,91	0,90	0,90
0,30	-10	0,92	0,92	0,92	0,91	0,91	0,90	0,90	0,89	0,89
0,32	-8	0,92	0,91	0,91	0,90	0,90	0,90	0,89	0,89	0,88
0,35	-6	0,91	0,91	0,90	0,90	0,89	0,89	0,89	0,88	0,88
0,39	-4	0,90	0,90	0,90	0,89	0,89	0,89	0,88	0,87	0,87
0,42	-2	0,90	0,89	0,89	0,88	0,88	0,88	0,87	0,87	0,87
0,44	0	0,89	0,89	0,88	0,88	0,88	0,87	0,87	0,86	0,86
0,46	+2	0,88	0,88	0,87	0,87	0,87	0,87	0,86	0,86	0,85
0,51	+4	0,88	0,87	0,87	0,86	0,86	0,86	0,85	0,85	0,85
0,55	+6	0,87	0,87	0,86	0,86	0,86	0,85	0,85	0,84	0,84
0,59	+8	0,86	0,86	0,86	0,85	0,85	0,85	0,84	0,84	0,83
0,63	+10	0,86	0,85	0,85	0,84	0,84	0,84	0,83	0,83	0,83
0,67	+12	0,85	0,85	0,84	0,84	0,83	0,83	0,83	0,82	0,82
0,72	+14	0,84	0,84	0,84	0,83	0,83	0,83	0,83	0,82	0,82
0,77	+16	0,84	0,83	0,81	0,82	0,82	0,82	0,81	0,81	0,81
0,82	+18	0,83	0,83	0,82	0,82	0,81	0,81	0,81	0,80	0,80
0,87	+20	0,82	0,82	0,81	0,81	0,81	0,80	0,80	0,80	0,79
0,93	+22	0,81	0,81	0,81	0,80	0,80	0,80	0,79	0,79	0,79
0,99	+24	0,81	0,81	0,80	0,80	0,79	0,79	0,79	0,78	0,78

1. Общие положения

Для сокращения времени подготовки проб для определения концентраций масла, железа и массовой доли воды объемным методом допускается пользоваться методом ускоренной подготовки проб.

Метод основан на принудительном испарении жидкого аммиака из пробоотборника, помещенного в специальный термостат. Время испарения пробы аммиака — 15 — 20 мин.

2. Аппаратура

Термостат стеклянный лабораторного оформления (черт. 8).

Термостат для ускоренного испарения жидкого аммиака

1 — корпус термостата; 2 — резиновая пробка с отверстием для пробоотборника

Черт. 8

Шланги резиновые по ГОСТ 5496 диаметром 5 и 10 мм, длиной 0,5 м.

---