ГОСТ 5529-75*. Проволока латунная круглая для обувной промышленности. Технические условия

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1975 № 4145)

(ред. от 01.04.1991)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ КРУГЛАЯ ДЛЯ ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Brass round wire for shoe industry. Specifications

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 03.04.91 № 423.

Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1985 г., апреле 1991 г. (ИУС 4-86, 6-91).

Настоящий стандарт распространяется на круглую латунную проволоку, предназначенную для изготовления винтовой проволоки и гвоздей, используемых в обувной промышленности.

Требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 3.)

1. СОРТАМЕНТ

1.1 Проволока изготовляется диаметром 2,02 — 0,04 мм.

1.2 Овальность проволоки не должна превышать 0,02 мм.

1.3 Теоретическая масса 1000 м проволоки должна быть 27, 22 кг.

Условные обозначения проволоки проставляются по схеме:

Проволока Д Способ изготовления	КР	Х	М	2,02	БТ	Л63	ГОСТ 5529-75
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
Марка
Обозначение стандарта

при следующих сокращениях:

способ изготовления: холоднодеформированная (тянутая) — Д;

    форма сечения:       круглая                          - КР;
    состояние:           мягкое                           - М;
    длина:               мотки, бухты                     - БТ;

Вместо отсутствующих данных ставится знак «Х».

Пример условного обозначения проволоки диаметром 2,02 мм из латуни марки Л63:

Проволока ДКРХМ 2,02 БТ Л63 ГОСТ 5529-75

(Измененная редакция, Изм. № 1.)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволоку изготовляют из латуни марки Л63 с химическим составом по ГОСТ 15527-70.

2.2 Проволоку изготовляют мягкой (отожженной).

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1.)

2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без плен, трещин, волосовин, раковин, расслоений. Допускаются отдельные вмятины, мелкие плены, риски и царапины, не выводящие диаметр проволоки при контрольной зачистке за предельные отклонения.

2.4. Излом проволоки должен быть однородным, без посторонних включений, расслоений, пустот и пузырей.

2.5. Временное сопротивление проволоки должно быть 40 — 46 кгс/мм2 (390 — 450 МПа).

Временное сопротивление проволоки в одном мотке не должно отличаться более чем на 3 кгс/мм2 (30 МПа).

Относительное удлинение после разрыва проволоки должно быть не менее 22%.

(Измененная редакция, Изм. № 1.)

2.6. (Исключен, Изм. № 1.)

2.7 Масса мотка проволоки должна быть не менее 20 кг.

2.8 Проволока должна иметь величину зерна от 9 до 30 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1.)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Проволока принимается партиями.

Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение проволоки;
• номер партии;
• массу нетто партии;
• количество мотков (бухт);
• результаты испытаний.

Масса партии должна быть не более 2000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1.)

3.2. Контролю качества поверхности и обмеру должен быть подвергнут каждый моток проволоки.

3.3. Для проверки механических свойств, качества излома и величины зерна отбирают 10% мотков, но не менее пяти мотков от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1.)

3.3а. Для проверки химического состава отбирают два мотка от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе проводить проверку химического состава на пробе, отобранной от расплавленного металла.

(Введен дополнительно, Изм. № 1.)

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1.)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр поверхности проволоки проводят без применения увеличительных приборов.

4.2. Измерение диаметра проволоки и овальности проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения микрометром по ГОСТ 6507-90 или другим инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

4.3. Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка вырезают по одному образцу от обоих концов мотка. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-89.

Механические свойства проволоки определяют по ГОСТ 10446-80.

4.4. Для получения излома проволоку подвергают гибу с перегибом вокруг валика диаметром 10 мм.

Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов. Для проверки излома берут по одному образцу от обоих концов каждого отобранного мотка.

4.5. Для определения химического состава от каждого отобранного мотка вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80.

Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1652.3-77, ГОСТ 1652.6-77, ГОСТ 1652.7-77, ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 25086-87, ГОСТ 9716.1-79 — ГОСТ 9716.3-79 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки анализ проводят по ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1652.3-77, ГОСТ 1652.6-77, ГОСТ 1652.7-77, ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 25086-81, ГОСТ 9716.1-79 — ГОСТ 9716.3-79.

4.6. Измерение величины зерна проводят на микрошлифах продольного сечения по ГОСТ 21073.0-75 — ГОСТ 21073.4-75.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1.)

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Проволоку сматывают в мотки правильными, неперепутанными рядами, без резких изгибов.

5.3 Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.

5.10 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-96.

---