ГОСТ 2856-79* (СТ СЭВ 5734-86). Государственный стандарт Союза ССР. Сплавы магниевые литейные. Марки

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 2856-79*Действующий акт

(введен Постановлением Госстандарта СССР от 24.09.1979 № 3644)

(ред. от 01.10.1987)

Примечание

С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 г. № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 01.01.1981. Взамен ГОСТ 2856-68.

Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24 сентября 1979 г. № 3644

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ

МАРКИ

Casting magnesium alloys. Grades

ГОСТ 2856-79* (CT СЭВ 5734-86)

Группа В51

ОКП 171440

Взамен ГОСТ 2856-68

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1979 г. № 3644 дата введения установлена

1 января 1981 года

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.07.85 № 2222

Переиздание (май 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1985 г., октябре 1987 г. (ИУС 10-85, 1-88)

1. Настоящий стандарт распространяется на магниевые литейные сплавы, предназначенные для изготовления фасонных отливок.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5734-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки сплавов: МЛ3, МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6, МЛ8, МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ12, МЛ15 и МЛ19.

Примечание. Буквы «пч» и «он» означают: пч — повышенной чистоты, он — общего назначения.

3. Магниевые сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта с химическим составом, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка сплава	Химический состав, %
	основные компоненты
	магний	алюминий	марганец	цинк	цирконий	кадмий	индий	сумма РЗМ	лантан
МЛ3	Основа	2,5 — 3,5	0,15 — 0,5	0,5 — 1,5	-	-	-	-	-
МЛ4	То же	5,0 — 7,0	0,15 — 0,5	2,0 — 3,5	-	-	-	-	-
МЛ4пч	«»	5,0 — 7,0	0,15 — 0,5	2,0 — 3,5	-	-	-	-	-
МЛ5	«»	7,5 — 9,0	0,15 — 0,5	0,2 — 0,8	-	-	-	-	-
МЛ5пч	«»	7,5 — 9,0	0,15 — 0,5	0,2 — 0,8	-	-	-	-	-
МЛ5он	«»	7,5 — 9,0	0,15 — 0,5	0,2 — 0,8	-	-	-	-	-
МЛ6	«»	9,0 — 10,2	0,1 — 0,5	0,6 — 1,2	-	-	-	-	-
МЛ8	«»	-	-	5,5 — 6,6	0,7 — 1,1	0,2 — 0,8	-	-	-
МЛ9	«»	-	-	-	0,4 — 1,0	-	0,2 — 0,8	-	-
МЛ10	«»	-	-	0,1 — 0,7	0,4 — 1,0	-	-	-	-
МЛ11	«»	-	-	0,2 — 0,7	0,4 — 1,0	-	-	2,5 — 4,0	-
МЛ12	«»	-	-	4,0 — 5,0	0,6 — 1,1	-	-	-	-
МЛ15	«»	-	-	4,0 — 5,0	0,7 — 1,1	-	-	-	0,6 — 1,2
МЛ19	«»	-	-	0,1 — 0,6	0,4 — 1,0	-	-	-	-

Продолжение табл. 1

Марка сплава	Химический состав, %
	основные компоненты		примеси, не более
	неодим	иттрий	алюминий	кремний	железо	никель	медь	цинк	бериллий	цирконий	прочие примеси	сумма определяемых примесей
МЛ3	-	-	-	0,25	0,06	0,01	0,1	-	0,002	0,002	0,1	0,5
МЛ4	-	-	-	0,25	0,06	0,01	0,1	-	0,002	0,002	0,1	0,5
МЛ4пч	-	-	-	0,08	0,007	0,002	0,04	-	0,002	0,002	-	0,13
МЛ5	-	-	-	0,25	0,06	0,01	0,1	-	0,002	0,002	0,1	0,5
МЛ5пч	-	-	-	0,08	0,007	0,001	0,04	-	0,002	0,002	-	0,13
МЛ5он	-	-	-	0,35	0,08	0,01	0,25	-	0,002	0,002	0,1	0,7
МЛ6	-	-	-	0,25	0,06	0,01	0,1	-	0,002	0,002	0,1	0,5
МЛ8	-	-	0,02	0,03	0,01	0,005	0,03	-	0,001	-	0,12	0,2
МЛ9	1,9 — 2,6	-	0,02	0,03	0,01	0,005	0,03	0,15	0,001	-	0,10	0,35
МЛ10	2,2 — 2,8	-	0,02	0,03	0,01	0,005	0,03	-	0,001	-	0,12	0,2
МЛ11	-	-	0,02	0,03	0,02	0,005	0,03	-	0,001	-	0,12	0,2
МЛ12	-	-	0,02	0,03	0,01	0,005	0,03	-	0,001	-	0,12	0,2
МЛ15	-	-	0,02	0,03	0,01	0,005	0,03	-	-	-	0,12	0,2
МЛ19	1,6 — 2,3	1,4 — 2,2	0,03	0,03	0,01	0,005	0,03	-	0,001	-	0,14	0,25

Примечания: 1. РЗМ — элементы, входящие в состав цериевого миш металла, содержащего не менее 45% церия.

2. При одновременном содержании бериллия и циркония в сплавах марок МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч массовая доля бериллия не должна превышать 0,0015%.

3. В сплаве МЛ5пч массовая доля титана допускается не более 0,005%.

4. Механические свойства сплавов, определяемые на отдельно отлитых образцах, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка сплава	Способ литья	Вид термической обработки	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} , МПа (кгс/мм2)	Предел текучести \sigma_{02} , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение при l = 5d, %
Марка сплава	Способ литья	Вид термической обработки	не менее
МЛ3	3	-	160 (16,0)	-	6
МЛ4	3, 0, К	-	160 (16,0)	80 (8,0)	3
	3, 0, К	Т4	220 (22,0)	80 (8,0)	5
	3, 0, К	Т6	225 (22,5)	100 (10,0)	2
МЛ4пч	3, 0, К	-	160 (16,0)	80 (8,0)	3
	3, 0, К	Т4	220 (22,0)	80 (8,0)	5
	3, 0, К	Т6	225 (23,0)	100 (10,0)	2
МЛ5	3, 0, К	-	160 (16,0)	90 (9,0)	2
	3, 0, К	Т2	160 (16,0)	85 (8,5)	2
	3, 0, К	Т4	235 (23,5)	90 (9,0)	5
	3, 0, К	Т6	235 (23,5)	110 (11,0)	2
	Д	-	175 (17,5)	110 (11,0)	1
МЛ5пч	3, 0, В, Г, К	-	160 (16,0)	90 (9,0)	2
	3, 0, В, Г, К	Т2	160 (16,0)	85 (8,5)	2
	3, 0, В, Г, К	Т4	235 (23,5)	90 (9,0)	5
	3, 0, В, Г, К	Т6	235 (23,5)	110 (11,0)	2
	Д	-	175 (17,5)	110 (11,0)	1
МЛ5он	3, 0, К	-	160 (16,0)	90 (9,0)	2
	3, 0, К	Т4	230 (23,0)	85 (8,5)	5
	3, 0, К	Т6	230 (23,0)	105 (10,5)	2
МЛ6	3, К	-	150 (15,0)	-	1
	3, К	Т4	225 (22,5)	110 (11,0)	4
	3, К	Т6	225 (22,5)	140 (14,0)	1
	3, К	Т61	230 (23,0)	140 (14,0)	1
МЛ8	3, 0, К, В, Г	Т6	265 (27,0)	170 (17,0)	4
МЛ8	3, 0, К, В, Г	Т61	275 (28,0)	175 (17,5)	4
МЛ9	3, 0, К, В, Г	Т6	230 (23,0)	110 (11,0)	4
МЛ10	3, 0, К, В, Г	Т6	230 (23,0)	140 (14,0)	3
МЛ10	3, 0, К, В, Г	Т61	240 (24,0)	140 (14,0)	3
МЛ11	3, 0, К, В, Г	-	120 (12,0)	70 (7,0)	1,5
	3, 0, К, В, Г	Т2	120 (12,0)	70 (7,0)	1,5
	3, 0, К, В, Г	Т4	140 (14,0)	85 (8,5)	3,0
	3, 0, К, В, Г	Т6	140 (14,0)	100 (10,0)	2,0
МЛ12	3, 0, К, В, Г	-	200 (20,0)	90 (9,0)	6
МЛ12	3, 0, К, В, Г	Т1	230 (23,0)	130 (13,0)	5
МЛ15	3, 0, К, В, Г	Т1	210 (21,0)	130 (13,0)	3
МЛ19	3, К	Т6	220 (22,0)	120 (12,0)	3

Примечания. 1. Обозначения способов литья:

3 — литье в песчаные формы;

К — литье в кокиль;

О — литье в оболочковые формы;

В — литье по выплавляемым формам;

Г — литье в гипсовые формы;

Д — литье под давлением.

2. Обозначения видов термической обработки:

Т1 — старение; Т2 — отжиг; Т4 — гомогенизация и закалка на воздухе; Т6 — гомогенизация, закалка на воздухе и старение; Т61 — гомогенизация, закалка в воду и старение.

3. Для сплава МЛ10 с массовой долей цинка не более 0,5% термическая обработка по режиму Т61.

4. Предел текучести определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Определение химического состава проводят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 или по ГОСТ 7728-79 или другими методами, обеспечивающими сопоставление результатов.

При разногласиях в оценке результатов по определению химического состава определения проводят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76.

Массовую долю иттрия в сплаве марки МЛ19 определяют в соответствии с нормативно-технической документацией.

6. Механические свойства сплавов определяют по ГОСТ 1497-84.

Форма и размеры отдельно отлитых образцов при литье в песчаные формы, кокиль и оболочковые формы, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы должны соответствовать указанным на черт. 1, а при литье под давлением - черт. 2.

рис. 1

Черт. 1

рис. 2

Черт. 2

Допускается уменьшать длину головки образца в зависимости от конструкции захватов испытательной машины.

Образцы для всех видов литья, кроме литья под давлением, отливают в песчаные формы. Допускается отливка образцов в кокиль.

При литье под давлением допускается вырезка образцов из прилитых пластин толщиной 1,8^{+ 0,2} мм, при этом параметр шероховатости обрабатываемой поверхности по ГОСТ 2789-73 должен быть не менее 20 мкм.

Отдельно отлитые образцы испытывают с литейной коркой. Заусенцы на плоскости разъема формы и места отрезки от литниковой системы должны быть удалены зачисткой.

Термическая обработка образцов для испытаний механических свойств сплавов должна соответствовать термической обработке, установленной для отливок из этих сплавов.