ГОСТ 26719-85. Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1985 № 4235)

(ред. от 19.12.1989)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ НА ОСНОВЕ МЕДИ

МАРКИ

Copper-based powder antifriction materials. Types

Разработан Институтом проблем материаловедения АН УССР.

Исполнители: В.Н. Клименко, И.М. Федорченко, Л.И. Пугина, А.Е. Кущевский, М.М. Симонович, А.Т. Пекарик, Л.Д. Бернацкая.

Внесен Академией наук УССР: вице-президент Академии наук УССР И.К. Походня.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. № 4235.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. № 4235 срок действия установлен с 01.01.1987 до 01.01.1992.

1. Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные порошковые материалы на основе меди, предназначенные для деталей узлов трения машин и механизмов.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5755/1 в части марок ПА-БрО, ПА-БрОГр и ПА-БрОГр2.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 № 3832)

2. Марки, химический состав и физико-механические свойства антифрикционных порошковых материалов на основе меди должны соответствовать приведенным в таблице.

Марка	Массовая доля элементов, %						Физико-механические свойства			Предел прочности при радиальном
	медь	олово	углерод	железо	никель	хром	пористость, %	твердость НВ, МПа, не менее	микроструктура	сжатии сигма , р.с МПа, не менее
ПА-БрО	Основа	9,5 — 10,5	до 0,25	-	-	-	18 — 27	350	Однородный альфатвердый раствор олова в меди, поры. Допускается присутствие эвтектоида, состоящего из твердого раствора и фазы Cu Sn 31 8	140 180 (при пористости менее 22%)
ПА-БрОГр	«»	9,5 — 10,5	0,5 — 1,0	-	-	-	15 — 28	250	То же и графит	120 160 (при пористости менее 22%)
ПА-БрОГр2	«»	9,0 — 11,0	1,5 — 2,5	-	-	-	15 — 25	250	«»	160 (при пористости менее 22%) 120
ПА-БрОГр4 ПА-БрОЖГр ПА-БрОХ ПА-БрОХН	« » « »	9,0 — 11,0 7,5 — 8,5 4,5 — 5,5 4,5 — 5,5	3,0 — 4,5 0,5 — 1,0 — -	- 19 — 21 — -	- — - 6,5 — 7,5	- — 9,5 — 10,5 9,5 — 10,5	10 — 25 18 — 28 4 — 20 4 — 20	200 200 800 900	« Твердые растворы олова и железа в меди, включения фаз на основе железа, графит, поры Однородный альфатвердый раствор Sn и Cr в меди с включением хромсодержащей фазы, поры Однородный твердый раствор Cu, Ni и Cr в меди с включениями хромсодержащей фазы и соединения Ni Sn, 3 поры»	110 130 350 400
ПА-ДГр10	«»	-	9,0 — 11,0	-	-	-	2 — 9	200	Медная матрица с равномерно распределенными включениями графита, поры	45

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 № 3832)

Примечания. 1. Показатель предела прочности при радиальном сжатии до 01.01.1992 браковочным признаком не является и определяется для набора статистических данных.

(примечание 1 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 № 3832)

2. Абзац исключен с 1 июля 1990 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 № 3832.

Минимальное допускаемое значение твердости материала деталей ( HB_{\text{дет}} ) в мегапаскалях определяется по формуле:

где НВ — минимальная величина твердости по данным таблицы, Мпа;

К — поправочный коэффициент, характеризующий изменение твердости материала от пористости. Для материалов марок ПА-БрО, ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4 и ПА-БрОЖГр он должен быть не менее 12,3; 8,3; 25,0; 26,7 и 16,6 соответственно;

\Theta_{max} — максимальная величина пористости материала по данным таблицы, %;

\Theta — максимальная величина пористости для установленного интервала пористости материала в нормативно-технической документации на конкретные изделия, %.

3. Предел прочности при изгибе, временное сопротивление при растяжении и ударная вязкость антифрикционных порошковых материалов на основе меди приведены в справочном Приложении 1.

4. Условия работы и области применения материалов приведены в рекомендуемом Приложении 2.

5. Соответствие обозначений антифрикционных порошковых материалов на основе меди ранее применявшимся в нормативно-технической документации приведено в справочном Приложении 3.

6. Условное обозначение марок состоит из букв и цифр. Буквы указывают: П — принадлежность материала к порошковому, А — назначение материала — антифрикционный, после дефиса — основа материала и легирующие элементы Бр — бронза, Д — медь, О — олово, Гр — графит, Ж — железо, X — хром.

Цифры, стоящие после букв, указывают на содержание определенного элемента в материалах сходных композиций, отличающихся процентным содержанием одних и тех же элементов.

Пример условного обозначения порошкового антифрикционного материала на основе меди, легированной оловом и графитом по ГОСТ 26719-85

7. Методы контроля

7.1 Пористость определяют по ГОСТ 18898-89.

7.2 Твердость определяют по ГОСТ 25698-83.

7.3. Предел прочности при радиальном сжатии определяют по ГОСТ 26589-85.

7.4 Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 18228-85.

7.5. Временное сопротивление при растяжении определяют по ГОСТ 18227-85.

7.6 Ударную вязкость определяют по ГОСТ 26528-85».

(пп. 6 — 7.6 введены Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 № 3832)

Приложение 1

Марка материала	Предел прочности при изгибе, МПа	Временное сопротивление при растяжении, МПа	Ударная вязкость, кДж/м2
	не менее
ПА-БрО ПА-БрОГр ПА-БрОГр2 ПА-БрОГр4 ПА-БрОЖГр ПА-БрОХ ПА-БрОХН ПА-ДГр10	100 — - - — 390 430 50	60,0 78,5 70,0 60,0 78,5 176,0 215,0 -	13,0 — - - — 2,0 2,0 8,0

Приложение 2

Марка	Условия работы	Область применения
ПА-БрО	При смазке маслом допустимое давление до 5 МПа при скорости скольжения 2 м/с. При ограниченной смазке маслом и в режиме самосмазывания допустимое давление до 1,9 МПа при скорости скольжения до 1,5 м/с в диапазоне температур от минус 60 до +120 °С. Не требуют дополнительной смазки в течение 3 — 5 тыс. часов, имеют низкий и стабильный коэффициент трения (0,01 — 0,04), низкий уровень шума	Подшипники узлов трения приборов магнитной записи и воспроизведения, малогабаритных редукторов, электродвигателей, акустических приборов, машин по обработке пищевых продуктов, бытовых приборов, текстильных машин и др. Применяются с целью замены подшипников качения, литых сплавов на основе цветных металлов (бронз, баббитов и др.)
ПА-БрОГр,	При смазке маслом допу-	Подшипники узлов трения
ПА-БрОГр2,	стимое давление до 6 МПа	швейных машин, аппаратов
ПА-БрОГр4,	при скорости скольжения до	и приборов бытовой
ПА-БрОЖГр	2 м/с. В режиме самосмазывания допустимое давление до 3 МПа при скорости скольжения 1 — 2 м/с, имеют коэффициент трения 0,03 — 0,06, низкий износ, бесшумны в работе	техники, соковыжималок, фенов, магнитофонов, электрических двигателей малой мощности, конвейеров, счетно-вычислительных машин, плат малогабаритных редукторов, автомобилей, тракторов, комбайнов, мотоциклов и т.п. Заменяют оловянные литые бронзы, латуни, подшипники качения
ПА-БрОХ,	Предназначены для работы в	Детали узлов трения для
ПА-БрОХН	условиях смазки при средних и тяжелых нагрузках (7 — 10 МПа), при незначительных скоростях скольжения (около 1 м/с). Могут подвергаться термообработке (закалке, старению), повышающей их физикомеханические свойства. Коэффициент трения при смазке до 0,1, без смазки до 0,7	машиностроения, автостроения, приборостроения, гидронасосов, судостроения и др., заменяют баббиты, литые бронзы типа марок Бр05Ц5С5; Бр012; Бр030; БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1,5 и др.
ПА-ДГр10	Предназначены для работы без смазки, при высоких скоростях скольжения (до 50 м/с), в присутствии активных жидких и газовых сред	Узлы трения насосов, приборов и др. механизмов, торцевые уплотнения быстровращающихся валов

Приложение 3

Обозначение по ГОСТ 26719-85	Ранее применявшиеся обозначения в НТД
ПА-БрО	БрО10
ПА-БрОГр	Бр90-010Гр0,5-66; Бр90-010Гр0,5-74
ПА-БрОГр2	БрОГр7-2; БрОГр10-2; Д010Гр2
ПА-БрОГр4	БГр4А; БГр4; АМК-1; БрОГр10-4; БрО10Гр3; БрОГр9-3; БрОГр10-3
ПА-БрОЖГр	Бр72Ж2008Гр0,5-65; Бр72Ж2008Гр0,5-69
ПА-БрОХ	БрОХ5-10
ПА-БрОХН	БрОХН5-10-7
ПА-ДГр10	МГ-10; ДГр-10

---