ГОСТ 23855-79* (СТ СЭВ 831-77). Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.10.1979 № 3912)

(ред. от 01.05.1984)

от 11 октября 1979 г. № 3912

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЛИТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АД31

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Cylindrical ingots of aluminium alloy AD31. Specifications

ГОСТ 23855-79*

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1979 г. № 3912 срок введения установлен с 01.01.1980.

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 21.05.1984 № 1680, срок действия продлен до 1 января 1990 года.

Переиздание (сентябрь 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 9-84).

Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические (сплошные и полые) слитки, отлитые методом полунепрерывного или непрерывного литья из алюминиевого сплава АД31, предназначенные для изготовления прутков, профилей, панелей, труб, проволоки, поковок и штамповок. Стандарт соответствует требованиям: СТ СЭВ 831-77 в части цилиндрических слитков.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметры сплошных слитков, предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Коды ОКП слитков указаны в справочном Приложении.

1.2. Наружные диаметры полых слитков и предельные отклонения по диаметрам должны соответствовать указанным в табл. 2. Внутренние диаметры полых слитков и их предельные отклонения устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 2

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление слитков промежуточных размеров, при этом предельные отклонения по диаметру для этих размеров принимаются такими же, как для ближайшего меньшего размера.

1.4. Слитки изготовляют с необточенной и обточенной поверхностями. Слитки, подвергаемые обточке на предприятии-потребителе, изготовляются с припусками по диаметру, величина которого определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

1.5 Слитки изготовляют:

немерной длины — с необрезанными торцами;

мерной длины — с обрезанными или проточенными торцами.

По согласованию изготовителя с потребителем слитки немерной длины изготовляют с обрезанными торцами.

1.6 Длина слитков не должна превышать 6000 мм.

Предельные отклонения по длине не должны быть более:

для необрезных слитков — +/- 40 мм,

для обрезных слитков:

диаметром до 150 мм включ. +5 мм;

диаметром свыше 150 до 200 мм +6 мм;

диаметром свыше 200 до 300 мм +7 мм;

диаметром свыше 300 до 500 мм +10 мм;

диаметром свыше 500 до 800 мм +12 мм;

диаметром свыше 800 мм +20.

1.4 — 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Слитки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Слитки изготовляют из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 4784-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Содержание водорода в расплаве при литье слитков не должно превышать 0,3 см3 на 100 г металла.

2.3 Слитки термической обработке не подвергаются.

По согласованию изготовителя с потребителем слитки изготовляются гомогенизированными.

2.4. Поверхность слитков должна быть чистой, без надрывов, трещин, шлаковых и окисных включений, а также продуктов коррозии, на поверхности слитков не допускаются наплывы, по высоте превышающие:

для слитков диаметром до 190 мм включ. — 2 мм,

для слитков диаметром более 190 мм — 3 мм;

неслитины, надрывы, раковины, вырубки, следы зачистки, забоины, по глубине превышающие:

для слитков диаметром до 190 мм включ. — 2 мм,

для слитков диаметром более 190 мм — 3 мм.

В слитках, изготовляемых без резки на части, допускаются дефекты донной части на расстоянии до 200 мм и литниковой части на расстоянии 100 мм от торцов.

(Измененная редакция, Изм. № 1.)

2.5. Поверхность слитков после обточки должна быть чистой. На поверхности не допускаются раковины, трещины, надрывы, шлаковые и другие неметаллические включения. Шероховатость обработанной поверхности должна быть не менее Rz 80 мкм. Чистота обработки внутренней поверхности полых слитков после обточки должна быть не менее Rz 40 мкм.

На поверхности слитков после механической обработки не допускаются вмятины в количестве, более четырех, следы зачистки более двух на каждый метр длины, по глубине превышающие:

для слитков диаметром до 190 мм включ. — 2 мм,

для слитков диаметром более 190 мм — 3 мм.

На внутренней поверхности обточенных полых слитков продольный след от резца по глубине не должен быть более 0,2 мм.

Следы от центров и зажимных устройств, образовавшиеся при механической обработке, по глубине не должны быть более:

для обточенных слитков диаметром до 190 мм включ. — 2 мм,

для обточенных слитков диаметром более 190 мм — 3 мм.

2.6. (Исключен, Изм. № 1).

2.7. Слитки должны быть плотными и однородными, не должны иметь раковин, трещин, расслоений, пористости, шлаковых, окисных и других посторонних включений.

2.7.1 На макрошлифах слитков не допускаются:

неметаллические включения площадью более 1 мм2; количество включений не должно превышать:

для слитков диаметром до 300 мм включ. — 3 шт.,

для слитков диаметром более 300 мм — 5 шт.;

светловины (кристаллы, обедненные легирующими элементами) площадью более 5 мм2 в количестве более двух;

поры площадью более 0,5 мм2 в количестве более трех.

Общее количество дефектов на одном макрошлифе для слитков диаметром до 300 мм включ. — не должно быть более трех, для слитков диаметром более 300 мм не должно быть более пяти.

2.8 Кривизна по длине слитков не должна быть более 3 мм на 1 м длины.

2.9 Разностенность полых слитков и заготовок без механической обработки не должна быть более:

для слитков диаметром до 300 мм включ. — 2 мм;

для слитков диаметром более 300 мм — 3 мм.

2.10 Разностенность полых слитков после механической обработки не должна быть более:

для слитков диаметром до 300 мм включ. — 1 мм;

для слитков диаметром более 300 мм — 2 мм.

2.11 Перпендикулярность плоскости реза продольной оси сплошных слитков не должна быть более:

для слитков диаметром до 200 мм включ. — 3 мм;

для слитков диаметром более 200 до 300 мм включ. — 4 мм;

для слитков диаметром более 300 до 500 мм включ. — 5 мм;

для слитков диаметром более 500 мм — 8 мм.

2.12 Перпендикулярность плоскости реза продольной оси полых слитков не должна быть более:

для слитков диаметром до 200 мм включ. — 2 мм;

для слитков диаметром более 200 до 300 мм включ. — 3 мм;

для- слитков диаметром более 300 до 500 мм включ. — 4 мм;

для слитков диаметром более 500 мм — 8 мм.

2.13 Слитки высшей категории качества должны соответствовать следующим требованиям:

а) содержание водорода не должно быть более 0,30 см3/100 г;

б) общее количество дефектов на одном макрошлифе для слитков:

диаметром до 300 мм включ. не должно быть более двух,

диаметром более 300 мм не должно быть более трех.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Слитки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из слитков одного размера одной или нескольких плавок.

По требованию потребителя масса партии должна быть не менее 2000 кг.

Партия слитков сопровождается документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку и термическую обработку сплава;

номер партии;

номера плавок;

массу партии;

количество слитков;

результаты определения химического состава каждой плавки и содержание водорода (для плавок, в которых оно определялось);

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Контролю качества поверхности и размеров подвергают каждый слиток.

Контролю кривизны и перпендикулярности плоскости реза подвергают 10% слитков от партии, но не менее двух слитков.

3.3. Контролю химического состава подвергают 3%, но не менее двух слитков от каждой партии и одного слитка от каждой плавки.

Для контроля химического состава на предприятии-изготовителе отбирают пробу от каждой плавки жидкого металла из разливочной печи в начале и конце литья.

3.4. Контролю по внутренним дефектам подвергают три слитка на 100 плавок. Определение проводят периодически по требованию потребителя.

3.1 — 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1.)

3.5. Содержание водорода в расплаве при литье слитков определяется периодически, но не менее одного определения в сутки из каждой разливочной печи. Результаты определения указываются в документе о качестве, удостоверяющем качество слитков.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231-80.

Химический состав сплава определяют по ГОСТ 12697.0-77 — ГОСТ 12697.12-77, ГОСТ 11739.1-78, ГОСТ 11739.2-78, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-78, ГОСТ 11739.5-78, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.8-78 — ГОСТ 11739.10-78, ГОСТ 11739.11-82 — ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-78 — ГОСТ 11739.19-78, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-78, ГОСТ 11739.22-78, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82.

На предприятии-изготовителе допускается проводить анализ другими методами, не уступающими указанным выше.

При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 12697.0-77 — ГОСТ 12697.12-77, ГОСТ 11739.1-78, ГОСТ 11739.2-78, 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-78, ГОСТ 11739.5-78, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.8-78 — ГОСТ 11739.10-78, ГОСТ 11739.11-98 — ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-78 — ГОСТ 11739.19-78, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-78, ГОСТ 11739.22-78, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-98.

4.2. Определение содержания водорода в жидком металле должно производиться по ГОСТ 21132.0-75.

4.3. Для проверки линейных размеров слитков должны применяться: рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502-80 и линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75. Для проверки глубины или высоты дефектов поверхности слитков должен применяться глубиномер индикаторный по ГОСТ 7661-67 или штангенглубиномер по ГОСТ 162-80. Для проверки перпендикулярности плоскости реза слитков применяют металлический угольник по ГОСТ 3749-77 и измерительную линейку по ГОСТ 427-75. Определение кривизны слитков проводят при помощи линейки по ГОСТ 427-75.

Допускается применение других измерительных инструментов, обеспечивающих соответствующую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Осмотр поверхности слитков производят без применения увеличительных средств.

4.5. Контроль качества слитков по внутренним дефектам производят на макрошлифах темплетов.

Для контроля качества слитков от каждого отобранного слитка отрезают поперечный темплет толщиной 20 — 30 мм. Для необрезанных слитков темплеты отрезают от донной части на расстоянии:

для слитков диаметром до 300 мм включ. — 50 — 150 мм;

для слитков диаметром более 300 мм — 150 — 250 мм.

Для приготовления макрошлифов темплеты подвергают торцовке со стороны, прилегающей к слитку. Шероховатость обработанной поверхности должна быть не менее Rz^{20} мкм.

Травление макрошлифов проводят 10 — 20%-ным раствором едкого натра в течение 10 — 20 мин. Температура раствора должна быть не ниже 15 °С.

Допускается контролировать слитки ультразвуковым методом по методике, согласованной между изготовителем с потребителем.

4.6. Шероховатость обработки поверхности проверяют внешним осмотром сравнением с образцами шероховатости поверхности.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 На торце каждого слитка металлическим клеймом должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка сплава;

номер плавки.

Высота букв и цифр должна быть не менее 10 мм.

Для обозначения марки сплава АД31 на одном из торцов слитка несмываемой краской наносят три желтые полосы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. (Исключен, Изм. № 1).

5.3. Слитки массой до 500 кг транспортируют в пакетах массой не более 3 т. Формирование пакетов слитков проводят по ГОСТ 21929-76. Каждый пакет должен быть скреплен обвязками, количество которых зависит от массы пакета. Для пакетов массой не более 1 т количество обвязок должно быть не менее 4; для пакетов массой не более 2 т — не менее 6; для пакетов массой не более 3 т — не менее 8.

В качестве материалов для средств скрепления пакетов применяют алюминиевую катанку диаметром не менее 9 мм по ГОСТ 13843-78 или стальную отожженную проволоку диаметром не менее 6 мм по ГОСТ 3282-74.

Средства скрепления не предназначены для захвата пакетов при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

Слитки массой по 500 кг и более не пакетируют.

Слитки транспортируют железнодорожным, морским и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Слитки массой не более 500 кг и пакеты слитков массой не более 1 т транспортируют в крытых вагонах.

Слитки массой более 500 кг и пакеты слитков массой более 1 т транспортируют на открытом подвижном составе.

Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать правилам перевозки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Транспортная маркировка слитков или пакетов производится по ГОСТ 14192-77.

5.5. Слитки хранят в крытых складских помещениях. Допускается хранение слитков на открытых площадках.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение

КОДЫ ОКП СЛИТКОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АД31

Сплошные слитки

Полые слитки

(Введено дополнительно, Изм. № 1).