ГОСТ 23599-79. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275. Технические условия
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.04.1979 № 1557)
(ред. от 01.01.1988)
от 26 апреля 1979 г. № 1557
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Enamels type ЭП-255 and ЭП-275. Specifications
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен МИНХИМПРОМОМ.
Разработчики: Л.П. Лаврищев, канд. техн. наук; М.И. Карякина, д-р хим. наук; Н.Б. Гурова (руководитель темы); В.В. Фитилева.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1979 г. № 1557.
3. Периодичность проверки — 5 лет.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
|---|---|
| ГОСТ 9.403-80 | 1.5, 4.5, 4.6 |
| ГОСТ 12.3.005-75 | 2.4 |
| ГОСТ 12.4.011-89 | 2.5 |
| ГОСТ 443-76 | 4.6 |
| ГОСТ 683-85 | 4.2 |
| ГОСТ 982-80 | 4.6 |
| ГОСТ 1012-72 | 4.6 |
| ГОСТ 4765-73 | 1.5 |
| ГОСТ 5233-89 | 1.5 |
| ГОСТ 6589-74 | 1.5 |
| ГОСТ 6613-86 | 4.2 |
| ГОСТ 6806-73 | 1.5, 4.4 |
| ГОСТ 7827-74 | 1.4 |
| ГОСТ 8420-74 | 1.5 |
| ГОСТ 8784-75 | 1.5 |
| ГОСТ 8832-76 | 4.2 |
| ГОСТ 9070-75 | 1.4 |
| [[ГОСТ 9980.1-86 — ГОСТ 9980.5-8](/STR/16530)6](/STR/12121) | 3.1, 4.1, 5.1 |
| ГОСТ 15140-78 | 1.5 |
| ГОСТ 16523-89 | 4.2 |
| ГОСТ 17537-72 | 1.5, 4.4 |
| ГОСТ 19007-73 | 1.5 |
| ГОСТ 19433-88 | 5.1 |
| ГОСТ 21743-76 | 4.6 |
6. Срок действия продлен до 01.07.1995 Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1988 № 38.
7. Переиздание (июнь 1991 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1988 г. (ИУС 4-88).
Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ЭП-255 и ЭП-275, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 предназначаются для окраски различных металлических и неметаллических поверхностей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.1а. Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением. Допускается наносить эмали окунанием или кистью.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.2. Эмаль марки ЭП-255 должна выпускаться следующих цветов: белая, зеленая.
Эмаль марки ЭП-275 должна выпускаться черного цвета.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 изготовляются в виде двух компонентов: полуфабрикатов эмалей и отвердителя № 1, поставляемых комплектно.
Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель № 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали: марки ЭП-255 — 5, марки ЭП-275 — 3 части отвердителя по массе.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 5 ч с момента смешения.
1.4. Для разбавления эмали ЭП-255 до рабочей вязкости 12 — 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 применяют растворитель Р-5А по ГОСТ 7827-74. При этом на 100 частей полуфабриката эмали необходимо добавить 60 — 80 частей растворителя по массе.
Разбавление эмали марки ЭП-275 до рабочей вязкости не требуется.
1.5. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
| Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |
| ЭП-255 | ЭП-275 | ||
| 1. Цвет пленки эмали | Пленка эмали должна быть в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета | Черный, оттенок не нормируется | По п. 4.3 |
| 2. Внешний вид пленки эмали | Пленка эмали должна быть глянцевой, однородной, без пятен и посторонних включений, допускается незначительная шагрень | По п. 4.3 | |
| 3. Условная вязкость | 20 — 30 | 10 — 14 | По ГОСТ |
| полуфабриката эмали по вискозиметру типа | 8420-74 | ||
| ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре | |||
| (20,0 +/- 0,5) °C, с | |||
| 4. Массовая доля | 62 — 68 | 30 — 38 | По ГОСТ |
| нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, % | 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта | ||
| 5. Степень перетира, мкм, не более, для полуфабриката эмали: | По ГОСТ 6589-74 | ||
| зеленой | 50 | - | |
| белой черной | 30 - | - 45 | |
| 6. Время высыхания | 6 | 5 | По ГОСТ |
| до степени 3 при | 19007-73 | ||
| (20 +/- 2) °C, ч, не более | |||
| 7. Эластичность пленки | 1 | 1 | По ГОСТ |
| при изгибе, мм; не более | 6806-73 | ||
| 8. Прочность пленки | 50 | 50 | По ГОСТ |
| при ударе, см, не менее | 4765-73 | ||
| 9. Укрывистость в | - | 45 | По ГОСТ |
| пересчете на сухую пленку, г/м2, не более | 8784-75 | ||
| 10. Твердость пленки | 0,6 | 0,7 | По ГОСТ |
| по маятниковому прибору, условные единицы, не менее | 5233-89 | ||
| 11. Адгезия пленки, | 1 | 1 | По ГОСТ |
| баллы, не более | 15140-78, разд. 2 | ||
| 12. Стойкость пленки | По ГОСТ | ||
| при (20 +/- 2) °C, ч, не менее к статическому воздействию: | 9.403-80, разд. 2 и пп. 4.5 и 4.6 | ||
| воды | 24 | 24 | настоящего |
| минерального масла | 24 | 24 | стандарта |
| бензина (нефраса) | 24 | 24 | |
1.4; 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. Обработка окрашиваемой поверхности, марка грунтовки, количество слоев и режимы сушки устанавливаются применительно к конкретным условиям эксплуатации в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и применяемого для их отверждения отвердителя № 1, входящих в их состав (табл. 2).
| Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м3 | Температура, °C | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности | ||
| вспышки | самовоспламенения | |||||
| нижний | верхний | |||||
| Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,2 | 13,0 | 4 |
| Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,2 | 14,7 | 4 |
| Ксилол | 50 | Не ниже 21 | 450 | 1,0 | 6,0 | 3 |
| Спирт этиловый | 1000 | 10,0 | 404 | 3,6 | 19,0 | 4 |
| Растворитель Р-5А Гексаметилендиамин | - 1 | Минус 1,0 - | 497 - | - - | - - | - 1 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабрикатов эмалей, и отвердитель № 1 могут вызывать кожные заболевания.
Пары растворителей и отвердителя № 1 оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.
2.3. При отверждении эмалей отвердителем № 1 не выделяется никаких побочных продуктов. Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.
2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальные одежда и обувь, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушители марки ОП-5.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
4.2 Подготовка к испытанию
Перед определением вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира испытуемый полуфабрикат эмали тщательно перемешивают.
Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали добавляют отвердитель № 1 в соответствии с п. 1.3, тщательно размешивают и разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-5А.
Фильтруют через сетку 02 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Твердость пленки эмали и укрывистость определяют на стекле для фотографических пластинок 9 x 12 — 1,2 по ГОСТ 683-85.
Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20 x 150 мм (при определении эластичности пленки при изгибе) и 70 x 150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25 — 0,28 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08пс и 08кп размером 70 x 150 мм при толщине 0,8 — 0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Для определения цвета, внешнего вида, времени, эмаль наносят в один слой и сушат при 20 +/- 2 °C в соответствии с подпунктом 6 табл. 1.
Для определения адгезии и прочности пленки при ударе эмали наносят: ЭП-275 — два слоя, марки ЭП-255 белой — один слой, марки ЭП-255 зеленой — два слоя.
Для определения остальных показателей эмали наносят в один слой.
При этом однослойные пленки сушат при (90 +/- 2) °C в течение 2 ч.
Толщина однослойной пленки должна быть 20 — 25 мкм.
Двухслойную пленку сушат: первый слой при (90 +/- 2) °C в течение 1 ч, второй слой — при (90 +/- 2) °C в течение 2 ч.
Толщина двухслойной пленки должна быть 40 — 50 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете. При этом накраски образцов эмали ЭП-255 белой и зеленой сравнивают с утвержденными образцами цвета.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120 +/- 5) °C до постоянной массы. Масса навески — (2,0 +/- 0,2) г.
4.5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.
После испытания пластинки осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20 +/- 2 °C и осматривают.
Пленка должна быть без изменения. Для эмали ЭП-255 белой допускается поматовение пленки.
4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.
Для испытания применяют бензин Б-70 или бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы С2 — 80/120 и С3 — 80/120 по ГОСТ 443-76 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.
После испытания с пластинок удаляют следы масла и бензина фильтровальной бумагой или ватой, слегка смоченной уайт-спиритом, для полного удаления следов масла, затем выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20 +/- 2 °C и осматривают. Пленка должна быть без изменения.
4.4 — 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабрикатов эмалей ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя № 1 — по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей марок ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя № 1 — один год со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).