ГОСТ 23053-78. Межгосударственный стандарт. Изделия огнеупорные бадделеито-корундовые для стекловаренных печей. Технические условия

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 23053-78Действующий акт

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 05.04.1978 № 949)

(ред. от 01.07.1989)

Примечание

С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 1 января 1980 года.

Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета стандартов
Совета Министров СССР
от 5 апреля 1978 г. № 949

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ БАДДЕЛЕИТО-КОРУНДОВЫЕ
ДЛЯ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Baddeleyite-corundum refractories for the glass-making.
Specifications

ГОСТ 23053-78

Группа И22

МКС 81.080

ОКП 15 9481

Дата введения
1 января 1980 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минстройматериалов РСФСР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 05.04.78 № 949

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 427-75	5.3, 5.7
ГОСТ 3749-77	5.5
ГОСТ 7502-98	5.3
ГОСТ 15136-78	5.10
ГОСТ 20300.1-90	5.2
ГОСТ 20300.2-90	5.2
ГОСТ 20300.3-90	5.2
ГОСТ 20300.4-90	5.2
ГОСТ 20300.5-90	5.2
ГОСТ 20300.6-90	5.2
ГОСТ 20300.7-90	5.2
ГОСТ 20300.8-90	5.2
ГОСТ 24717-94 6.1, 6.5
ГОСТ 25706-83	5.11
ТУ 2-034-225-87	5.5, 5.6, 5.8, 5.16
	5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1983 г.; Пост. № 309 от 21.01.83, январе 1987 г., феврале 1989 г., июле 1989 г. (ИУС 5-83, 5-87, 5-89, 11-89)

Настоящий стандарт распространяется на бадделеито-корундовые (бакоровые) огнеупорные изделия, получаемые методом электроплавки шихты, литья расплава в формы с последующим отжигом отливок, предназначенные для кладки бассейна и верхнего строения стекловаренных печей.

Термины и определения, встречающиеся в стандарте, приведены в приложении 1.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от содержания двуокиси циркония изделия изготовляют марок: БК-33, БК-37, БК-41, Бк-33Э и Бк-41Э.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1а. Изделия марок Бк-33Э и Бк-41Э предназначены для кладки печей электровакуумного стекла.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.2. В зависимости от качества изделия выпускают: высокой плотности ВП, повышенной плотности ПП, обычной плотности ОП; по виду обработки изделия разделяют: изделия с обработанными шовными поверхностями — М, изделия с необработанными шовными поверхностями — Н.

Стендовая сборка изделий осуществляется по согласованию изготовителя с потребителем.

Изделия, прошедшие стендовую сборку, считаются с обработанными шовными поверхностями.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры отдельных изделий и комплектов влетов, простенков, протоков, арок загрузочных карманов, а также других конструктивных элементов стекловаренных печей должны соответствовать приложению 3 или чертежам, согласованным изготовителем с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.1 В зависимости от сложности изготовления все изделия делятся на 4 группы:

I группа	II группа	III группа	IV группа
Стеновой брус размеры, мм: 600·400·250 600·300·250	Простой фасон	Сложный фасон Брусья: влетов; протоков; простенков.	Особо сложный фасон Брусья: арок; экранов; заградительных устройств; угловые; протоков длиной свыше 1200 мм толщиной более 300 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.1.2 В зависимости от установки бакоровых огнеупоров в стекловаренных печах изделия делятся на три вида:

А — для арок загрузочного кармана, протоков, заградительных устройств;

Б — изделия, соприкасающиеся со стекломассой;

В — изделия, не соприкасающиеся со стекломассой.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.2 Предельные отклонения размеров изделий, не входящих в комплект, не должны превышать:

+/- 4 мм — для изделий длиной до 1000 мм;

+/- 1,0% — для изделий длиной свыше 1000 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3 Предельные отклонения размеров для комплектов не должны превышать:

-1,0% — длины комплектов влетов и простенков;

+/- 1,0% — длины комплектов протоков, арок, загрузочных карманов, заградительных устройств и др.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для изделий марок
	Бк-33Э			Бк-41Э			Бк-33			Бк-37			Бк-41
	А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В
1. Химический состав в рабочей части изделий, %:
массовая доля ZrO2, не менее	32,5			41,0			32,5			37,0			41,0
массовая доля SiO2, не более	16			13			16			15,5			13
массовая доля Fe₂O₃, не более	0,1			0,1			0,2			0,2			0,2
массовая доля плавней
/Fe₂O₃ + TiO₂ + CaO + MgO + Na₂O + K₂O/, не более	1,6			1,5			2,5			2,5			2,5
в том числе Na2O, не более	1,1			1,0			1,9			1,7			1,7
массовая доля Al₂O₃				Остальное
2. Кажущаяся плотность, кг/дм3, не менее, для изделий:
ВП	3,65			3,85			3,60			3,70			3,80
ПП	3,50			3,70			3,50			3,60			3,70
ОП	3,40			3,55			3,40		3,25	3,45		3,30	3,55		3,38
3. Открытые раковины на литниковой поверхности глубиной, мм, не более для изделий толщиной:
до 100 мм	20			Не допускаются			40
св. 100 мм	45						70
4. Отклонение от прямого угла, мм, не более, для изделий:
М
размером до 250 мм	2
размером св. 250 мм	4
Н	4
размером до 250 мм	6
размеров св. 250 мм	4
для сторон комплектов, мм
5. Поверхностные посечки шириной не более 0,5 мм	Допускаются в виде сетки на площади не более 25% площади грани, соприкасающейся со стекломассой						Не регламентируются
6. Трещины шириной до 1 мм	Допускаются длиной не свыше 50% ширины каждой из смежной граней, если трещины пересекают ребро или 75% ширины поверхности, не пересекающих ребро		-	Допускаются длиной не свыше 50% ширины каждой из смежной граней, если трещины пересекают ребро или 75% ширины поверхности, не пересекающих ребро		-	Допускаются, кроме опоясывающих трещин, проходящих через две грани
7. Трещины от закладных деталей шириной более 1 мм, длиной каждая более 100 мм в количестве	Не допускаются более 4 шт.						Не допускаются более 8 шт.
8. Остатки прибыли, выступающие на литниковой поверхности, высотой, мм, не более	6						10
9. Отклонение от плоскостности (выпуклость, вогнутость) шовных поверхностей изделий, изготавливаемых не в комплекте, мм, не более:
М	1,0	2,0		1,0	2,0		2,0	2,5		2,0	2,5		2,0	2,5
Н	2,0	3,0		2,0	3,0		3,0	3,0		3,0	3,0		3,0	3,0
								-5,0			-5,0			-5,0
рабочих и литниковых
сторон бруса Н	6,0						12,5
рабочих сторон М	3,0						-
10. Максимальная ширина шва между изделиями, входящими в состав комплектов, мм, не более	1,0	2,0		1,0	2,0		1,5	2,5	3,0	1,5	2,5	3,0	1,5	2,5	3,0
11. Содержание стеклофазы, %, не более	25			20			25			23			20
12. Скорость разъедания в объемных %, не более	35			27			35			30			27
13. Сколы углов и ребер	Не допускаются более 2 шт., глубиной 28 мм на рабочей поверхности и более 3 шт. глубиной 35 мм на литниковой поверхности. Для видов А, В не допускаются более 2 шт. глубиной 40 мм на рабочей поверхности и не более 2 шт. глубиной 60 мм на литниковой поверхности.
14. Поры на рабочей поверхности изделий, соприкасающихся со стекломассой	Допускаются не более 10 шт. диаметром не более 5 мм на 1000 мм2 поверхности						Не регламентируются
15. Разность цветовых оттенков рабочей поверхности изделия	Не допускается						Не регламентируется
16. Выделение пузырей из изделий, соприкасающихся со стекломассой шт., не более:							Не регламентируется
диаметром более 0,1 мм	10			5
диаметром менее 0,1 мм	50			25
17. Углубления глубиной до 15 мм не более 20% площади на рабочей и литниковой гранях изделий	Не регламентируются
18. Пригар формовочной смеси на рабочих и шовных поверхностях	Не допускается

Примечания:

1. Допускается заделывать литниковые раковины, кроме заградительного устройства, изделий марок Бк-33Э и Бк-41Э, при помощи воздушнотвердеющего раствора высокоглиноземистого цемента и мелкодробленого бакора.

2. Для изделий марок Бк-33Э и Бк-41Э разброс по высоте (размер A) стеновых брусьев для бассейна печи не должен превышать 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

3.1а. (Исключен, Изм. № 2).

3.2. Влеты, простенки, арки загрузочных карманов, заградительных устройств стекловаренных печей, изделия марок Бк-33Э и Бк-41Э изготовляют комплектами.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из комплектов изделий и изделий одной марки, оформленных одним документом о качестве, удостоверяющим соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта и содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

марку изделия;

количество изделий в комплекте, шт., т;

результаты лабораторных испытаний;

массу партии;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не более 80 т.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

4.2. При проверке изделий на соответствие размеров, кривизны, отклонений от прямого угла, показателей внешнего вида и кажущейся плотности применяют двухступенчатый контроль в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Объем партии, шт.	Ступени контроля	Объем одной выборки, шт.	Объем в двух выборках, шт.	Приемочное число	Браковочное число
До 15	Первая	2	4	0	2
До 15	Вторая	2	4	1	2
16 — 25	Первая	3	6	0	2
16 — 25	Вторая	3	6	1	2
26 — 50	Первая	5	10	0	3
26 — 50	Вторая	5	10	3	4
51 — 90	Первая	8	16	1	4
51 — 90	Вторая	8	16	4	5
91 — 150	Первая	13	26	2	5
91 — 150	Вторая	13	26	6	7
151 — 280	Первая	20	40	3	7
151 — 280	Вторая	20	40	8	9
281 — 500	Первая	32	64	5	9
281 — 500	Вторая	32	64	12	13

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Для определения химического состава отбирают одно изделие от партии. Для определения выделения пузырей в стекломассу, скорости разъедания, содержания стеклофазы отбирается одно изделие от партии периодически один раз в год.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного количества изделий, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб для проведения анализов и приготовление образцов для испытания проводят в местах, указанных на чертеже. Допускается на предприятии-изготовителе для химического анализа проводить отбор проб из расплава при заливке в формы.

5. Методы испытаний

1 — литниковая часть; 2 — рабочая поверхность; 3 — место отбора проб

5.2. Определение химического состава проводят по ГОСТ 20300.1 — ГОСТ 20300.8. Допускается определять химический состав другими методами по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.3. Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502. Для определения каждого размера изделия проводят три измерения: два — на расстоянии 20 мм от ребер и один — посередине, при этом ни один из размеров не должен превышать предельных отклонений. Среднеарифметическое значение результатов трех измерений принимают за размер изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4 Кажущуюся плотность изделия (\gamma) в кг/дм3 вычисляют по формуле

\gamma = \frac{m}{V} ,

где m — масса изделия, кг;

V — объем изделия, дм3.

5.5. Отклонение поверхностей от прямого угла определяют угольником (ГОСТ 3749) с длиной стороны 250·160 мм. Одной стороной угольник плотно прижимают к поверхности изделия и щупом (ТУ 2-034-225) измеряют наибольший просвет между изделием и второй стороной угольника.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. Определение отклонения от плоскостности (вогнутости или выпуклости).

Вогнутость измеряют накладыванием металлической линейки ребром на шовную поверхность изделия. Наибольший просвет между изделием и линейкой определяют щупом (ТУ 2-034-225) толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму вогнутости, при этом щуп не должен входить в просвет.

Выпуклость поверхности измеряют накладыванием металлической линейки ребром на поверхность изделия по диагонали. Образующиеся при этом два просвета замеряют щупом.

Величину выпуклости вычисляют как среднеарифметическое значение обоих просветов.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.7. Длину трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

5.8. Глубину открытых раковин определяют щупом (ТУ 2-034-225) вводимым в полость раковины до отказа, с последующим отсчетом погруженной части по линейке.

5.9 Наличие пригара формовочной смеси и трещин определяют визуально.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.10. Величину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

5.11. Ширину посечек и трещин определяют измерительной лупой по ГОСТ 25706. При измерении лупу располагают так, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12. Определение свободного корунда и стеклофазы проводят методом, указанным в приложении 2.

5.13, 5.14. (Исключены, Изм. № 2).

5.15. Значение скорости разъедания стекломассой статистическим и динамическим методами определяют методами по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.16. Ширину шва между изделиями, входящими в комплект, измеряют щупом ТУ 2-034-225 толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму; при этом щуп не должен входить в зазор ни в одном месте.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.17. Выделение пузырей из изделий Бк-33Э и Бк-41Э определяют по нормативно-технологической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Способ нанесения маркировки — по ГОСТ 24717.

6.2 Маркировка каждого изделия должна содержать:

наименование предприятия-изготовителя, товарный знак;

марку изделия;

массу изделия, кг;

обозначение категории плотности и точности (обычная плотность и точность не указываются).

6.3 Маркировка рабочей части комплекта должна содержать:

обозначение комплекта;

порядковый номер изделия в комплекте.

Порядковый номер изделий в комплектах должен наноситься для влетов и простенков снизу вверх, в пределах каждого ряда — слева направо. Нумерация начинается с левого зуба, для протоков — с рабочей стороны левому нижнему брусу присваивается первый номер, первому нижнему — второй.

С боковой стороны брусья протоков нумеруют слева направо в пределах каждого ряда, начиная с третьего номера.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4. (Исключен, Изм. № 1).

6.5. Упаковка, маркировка транспортной тары, транспортирование и хранение изделий должны производиться по ГОСТ 24717.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортировать изделия без упаковки с применением деревянных прокладок между рядами и пакетами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.6 — 6.8. (Исключены, Изм. № 1).

Приложение 1
Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ

Термин	Определение
1. Пригар формовочной смеси	Спекшаяся часть формовочной смеси, образующаяся на поверхности изделий и распространяющаяся в глубину изделия не более 0,5 мм вследствие взаимодействия расплава с материалом форм
2. Шов между изделиями, входящими в комплект	Зазор между двумя соседними изделиями после их подгонки и сборки в комплект
3. Рабочая поверхность огнеупорного изделия. Рабочая поверхность	Поверхность, обращенная к печному пространству, противоположная литниковой поверхности
4. Литниковая поверхность огнеупорного изделия. Литниковая поверхность	Поверхность огнеупорного изделия, на которой расположено отверстие заливки расплава
5. Открытая раковина литого огнеупорного изделия. Открытая раковина	Полость, образующаяся в литом огнеупорном изделии вследствие кристаллизации расплава
6. Посечка огнеупорного изделия. Посечка.	Дефект на огнеупорном изделии в виде трещины шириной до 0,5 мм
7. Отжиг литого огнеупорного изделия	Операция заключается в постепенном охлаждении изделия для частичного снятия напряжения
8. Толщина огнеупорного изделия	Расстояние от литниковой поверхности до рабочей поверхности огнеупорного изделия
9. Поры на рабочей поверхности	Дефект на рабочей поверхности в виде мелких углублений, образованных газовыделением при усадке расплава
10. Углубления	Литейный дефект на рабочей и литниковой гранях, выявляющийся при механической обработке

Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Приложение 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ КОРУНДА И СТЕКЛОФАЗЫ

Определение содержания корунда и стеклофазы проводят петрографическим методом на полированных шлифах на микроскопе типа МБИ-6, МИМ-7 или МИН-8.

1. Отбор проб

1.1 Перед отбором проб проводят описание изделия по следующей схеме:

номер изделия;

масса изделия;

дата плавки;

дата отбора проб.

Отбор проб для определения содержания корунда и стеклофазы проводят параллельно с отбором проб для химического анализа. От трех мест рабочей части изделия отбирают кусочки размером 1 — 1,5 см2 и изготовляют из них шлифы (аншлифы) любым способом.

2. Метод определения корунда и стеклофазы в шлифах

2.1. Корунд и стеклофазу определяют по отражательной способности минералов и форме выделения их.

Корунд определяют по рельефности зерен, их форме, таблитчатой и неправильной, и значительно меньшей отражательной способности по сравнению с бадделеитом, обладающим наибольшей степенью отражения.

Стеклофазу, заполняющую промежутки между всеми минералами, определяют по шагреневой поверхности, а при исследовании непротравленных шлифов — по наименьшей отражательной способности.

3. Подсчет минералов в шлифе

3.1 Подсчет минералов проводят линейным способом в следующем порядке.

3.1.1. Укрепляют шлиф в салазках препаратоводителя так, чтобы в поле зрения находился край шлифа.

3.1.2. При помощи препаратоводителя перемещают шлиф вдоль линейки окулярмикрометра и одновременно подсчитывают длины сечений корунда, стеклофазы и всех остальных минералов.

3.1.3. Возвращают шлиф в первоначальное положение, перемещают в перпендикулярном направлении на одно деление и ставят в поле зрения край шлифа. Определение проводят, как указано в п. 3.1.2.

Подсчет минералов в параллельных сечениях проводят по всей площади шлифа.

3.1.4. После этого в каждом сечении шлифа подсчитывают количество делений окулярмикрометра, приходящихся на корунд, стеклофазу и остальные минералы и пустоты, и результаты заносят в таблицу.

Длина сечений минералов в единицах делений окулярмикрометра			Общая длина сечений шлифа
Корунд	Стеклофаза	Остальные минералы и пустоты	Общая длина сечений шлифа
\Sigma K_{1}	\Sigma M_{1}	\Sigma\text{П}_{1}	\Sigma\text{О}_{1}
\Sigma K_{2}	\Sigma M_{2}	\Sigma\text{П}_{2}	\Sigma\text{О}_{2}
\Sigma K_{3}	\Sigma M_{3}	\Sigma\text{П}_{3}	\Sigma\text{О}_{3}

где

\Sigma K = \Sigma K_{1} + \Sigma K_{2} + \Sigma K_{n};

\Sigma O = \Sigma K + \Sigma M + \Sigma\text{П };

\Sigma K_{1} ... \Sigma K_{2} ... \Sigma K_{n} — сумма длин сечений минералов в 1, 2 и n сечениях.

Количество корунда и стеклофазы (X) в процентах вычисляют по формуле

X = \frac{l}{O} \cdot 100,

где l — длина сечений определяемого компонента, мм.

3.1.5. Аналогично подсчитывают массовую долю корунда и стеклофазы в двух других фазах.

3.1.6. За результат принимают среднеарифметическое значение массовой доли корунда и стеклофазы в процентах по трем шлифам.

Приложение 3

Обязательное

Формы и размеры бадделеито-корундовых изделий и конструктивных элементов стекловаренных печей должны соответствовать указанным в табл. 1 - 11.

I группа. Стеновой брус

Таблица 1

Чертеж	Размеры, мм			Масса, кг, при \gamma = 3,5\text{кг}/\text{дм}^{3}	Обозначения
Чертеж	A	B	C	Масса, кг, при \gamma = 3,5\text{кг}/\text{дм}^{3}	по атласу Гипростекло	по каталогу ЩЗЭПО
	600	400	250	210	3228-52 ----------- ТТ1-11	Б-1
	600	300	250	158	3228-52 ----------- ТТ1-8	Б-2

II группа. Простой фасон

Таблица 2

Чертеж	Размеры, мм			Масса, кг, при \gamma = 3,5\text{кг}/\text{дм}^{3}	Обозначения
Чертеж	A	B	C	Масса, кг, при \gamma = 3,5\text{кг}/\text{дм}^{3}	по атласу Гипростекло	по каталогу ЩЗЭПО
	400	550	480	180		Б-42
		600	497	191		Б-84
		500	397	156	3228-52 ---------- ТТ1-21	Б-85
		400	297	121	3228-52 ---------- ТТ1-20	Б-86
		300	197	86		Б-87
	500	400	320	189		Б-43
		400	330	193		Б-56
		300	197	131		Б-76
		400	297	183		Б-77
		500	397	236		Б-78
		600	497	288		Б-88
	600	490	360	223		Б-200
		480	330	219		Б-201
		310	230	142		Б-235

Таблица 3

Чертеж	Размеры, мм			Масса, кг, при \gamma = 3,5\text{кг}/\text{дм}^{3}	Обозначения
Чертеж	A	B	C	Масса, кг, при \gamma = 3,5\text{кг}/\text{дм}^{3}	по атласу Гипростекло	по каталогу ЩЗЭПО
	900	300	300	283		Б-191
	800	600	250	420		Б-12
	800	500	250	350		Б-182
	700	400	300	294		Б-189
	600	600	250	315		Б-13
		400	300	252		Б-3
		400	150	156		Б-231
		300	200	127		Б-248
		300	300	189		Б-187
	500	500	400	350		Б-186
		400	400	280		Б-7
		400	300	210		Б-6
		400	250	175		Б-269
		300	300	158		Б-5
		300	250	132		Б-4
		250	200	87		Б-17
		200	200	70		Б-16
	350	400	250	122		Б-285
	350	300	250	92		Б-284
	300	300	300	94		Б-179

III группа. Сложный фасон

Брусья для влетов

Таблица 4

Чертеж	Размеры, мм			Масса, кг, при \gamma = 3,5\text{кг}/\text{дм}^{3}	Обозначения
Чертеж	A	B	C	Масса, кг, при \gamma = 3,5\text{кг}/\text{дм}^{3}	по атласу Гипростекло	по каталогу ЩЗЭПО
	420	570	450	429	3228-52 ----------- ТТ1-366	Б-34
	250	330	270	158	3228-52 ----------- ТТ1-366	Б-116
	250	540	440	257	3228-52 ----------- ТТ1-339	Б-116 «г»
	320	400	160	188	3228-52 ----------- ТТ1-338	Б-137
	320	600	360	322	3228-52 ----------- ТТ1-340	Б-89
	320	265	235	119	3228-52 ----------- ТТ1-341	Б-115
	320	365	335	179	3228-52 ----------- ТТ1-342	Б-149
		465	435	239	3228-52 ----------- ТТ1-344	Б-138
		565	535	299	3228-52 ----------- ТТ1-346	Б-148
		665	635	359		Б-297
	600	250	150	79		Б-18
			170	90		Б-19
			250	132		Б-20
			420	220		Б-122
			180	95		Б-146
			160	84	3228-52 ----------- ТТ1-350	Б-300
			200	105	3228-52 ----------- ТТ1-351	Б-206
			370	194	3228-52 ----------- ТТ1-353	Б-302
			130	68	3228-52 ----------- ТТ1-349	Б-299
	650	250	200	94		Б-66
		400	200	148		Б-147
	650	400	200	136		Б-61
		200	200	68		Б-64
		250	200	85		Б-65
	650	250	250	132	3228-52 ----------- ТТ1-368	Б-311
		400		190	3228-52 ----------- ТТ1-369	Б-312
		500		237	3228-52 ----------- ТТ1-370	Б-313
	650	400	250	145	3228-52 ----------- ТТ1-371	Б-314
		500		182	3228-52 ----------- ТТ1-372	Б-315
Брусья для простенков
	380	240	300	96	3228-52 ----------- ТТ1-442	Б-316
			400	128	3228-52 ----------- ТТ1-443	Б-317
		430	300	172	3228-52 ----------- ТТ1-444	Б-351
			400	229	3228-52 ----------- ТТ1-445	Б-352
		550	300	219	3228-52 ----------- ТТ1-446	Б-318
			400	293	3228-52 ----------- ТТ1-447	Б-319
	550	250	250	109	3228-52 ----------- ТТ1-448	Б-320
		350		150	3228-52 ----------- ТТ1-450	Б-321
	550	250	250	109	3228-52 ----------- ТТ1-449	Б-322
		350			3228-52 ----------- ТТ1-451	Б-323

	550	200	250	79	3228-52 ----------- ТТ1-452	Б-324
	550	250			3228-52 ----------- ТТ1-453	Б-325
		200	200	57		Б-63
		250		97		Б-71
	800	400	250	280		Б-274
	900	300	250	236		Б-233
	1000	400	250	350		Б-106
	1200	400	250	420		Б-8
	1200	300	250	315		Б-232
	800	300	300	252	3228-52 ----------- ТТ1-161	Б-348
	800	400	300	336	3228-52 ----------- ТТ1-162	Б-184
	800	500	300	420	3228-52 ----------- ТТ1-163	Б-193
	1000	300	300	315	3228-52 ----------- ТТ1-164	Б-178
	1000	400	300	420	3228-52 ----------- ТТ1-165	Б-11
	1000	500	300	525	3228-52 ----------- ТТ1-166	Б-326
	1100	400	300	462		Б-10
	1200	300	300	378	3228-52 ----------- ТТ1-168	Б-194
	1200	400	300	504	3228-52 ----------- ТТ1-170	Б-9
	1200	500	300	630	3228-52 ----------- ТТ1-172	Б-349

Таблица 5

Влеты

Чертеж	Размеры, мм					Обозначения
Чертеж	L	H	H1	А	Б	по атласу Гипростекло	по каталогу ЩЗЭПО
	800	230	280	1300	800	3228-52 ----------- ТТ1-207
		350	400		920	3228-52 ----------- ТТ1-208
		470	520		1040	3228-52 ----------- ТТ1-209
	1000	230	280	1500	800	3228-52 ----------- ТТ1-210
		350	400		920	3228-52 ----------- ТТ1-211
		470	520		1040	3228-52 ----------- ТТ1-212
	1200	275	325	1700	800	3228-52 ----------- ТТ1-213
		395	445		920	3228-52 ----------- ТТ1-214
		515	565		1040	3228-52 ----------- ТТ1-215
	1400	300	350	1900	800	3228-52 ----------- ТТ1-216
		420	470		920	3228-52 ----------- ТТ1-217
		540	590		1040	3228-52 ----------- ТТ1-218
	1600	300	350	2100	800	3228-52 ----------- ТТ1-219
		420	470		920	3228-52 ----------- ТТ1-220
		540	590		1040	3228-52 ----------- ТТ1-221
	1800	300	350	2300	800	3228-52 ----------- ТТ1-222
		420	470		920	3228-52 ----------- ТТ1-223
		540	590		1040	3228-52 ----------- ТТ1-224
	2000	300	350	2500	800	3228-52 ----------- ТТ1-225
		420	470		920	3228-52 ----------- ТТ1-226
		540	590		1040	3228-52 ----------- ТТ1-227
	2200	300	440	2700	920	3228-52 ----------- ТТ1-229
		510	560		1040	3228-52 ----------- ТТ1-230
	800	330		1300	800	3228-52 ----------- ТТ1-231
		450			920	3228-52 ----------- ТТ1-232
		570			1040	3228-52 ----------- ТТ1-233
	1000	330		1500	800	3228-52 ----------- ТТ1-234
		450			920	3228-52 ----------- ТТ1-235
		570			1040	3228-52 ----------- ТТ1-236
	1200	375		1700	800	3228-52 ----------- ТТ1-237
		495			920	3228-52 ----------- ТТ1-238
		615			1040	3228-52 ----------- ТТ1-239
	1400	400		1900	800	3228-52 ----------- ТТ1-240
		520			920	3228-52 ----------- ТТ1-241
		640			1040	3228-52 ----------- ТТ1-242
	1600	400		2100	800	3228-52 ----------- ТТ1-243
		520			920	3228-52 ----------- ТТ1-244
		640			1040	3228-52 ----------- ТТ1-245
	1800	400		2300	800	3228-52 ----------- ТТ1-246
		520			920	3228-52 ----------- ТТ1-247
		640			1040	3228-52 ----------- ТТ1-248
	2000	400		2500	800	3228-52 ----------- ТТ1-249
		520			920	3228-52 ----------- ТТ1-250
		640			1040	3228-52 ----------- ТТ1-251
	2200	490		2700	920	3228-52 ----------- ТТ1-253
		610			1040	3228-52 ----------- ТТ1-254

Таблица 6

Простенки

Чертеж	Размеры, мм			Обозначения
Чертеж	H	L	A	по атласу Гипростекло	по каталогу ЩЗЭПО
	800	600	100	3228-52 ----------- ТТ1-402
		800	100	3228-52 ----------- ТТ1-403
		900	200	3228-52 ----------- ТТ1-404
		1000	100	3228-52 ----------- ТТ1-405
		1100	100	3228-52 ----------- ТТ1-406
		1200	100	3228-52 ----------- ТТ1-407
		1300	100	3228-52 ----------- ТТ1-408
	920	600	100	3228-52 ----------- ТТ1-409
		800	100	3228-52 ----------- ТТ1-410
		900	200	3228-52 ----------- ТТ1-411
	920	1000	100	3228-52 ----------- ТТ1-412
		1100	100	3228-52 ----------- ТТ1-413
		1200	100	3228-52 ----------- ТТ1-414
		1300	100	3228-52 ----------- ТТ1-415
	1040	600	100	3228-52 ----------- ТТ1-416
		800	100	3228-52 ----------- ТТ1-417
		900	200	3228-52 ----------- ТТ1-418
		1000	100	3228-52 ----------- ТТ1-419
		1100	100	3228-52 ----------- ТТ1-420
		1200	100	3228-52 ----------- ТТ1-421
		1300	100	3228-52 ----------- ТТ1-422
	1160	600	100	3228-52 ----------- ТТ1-423
		800	100	3228-52 ----------- ТТ1-424
		900	200	3228-52 ----------- ТТ1-425
		1000	100	3228-52 ----------- ТТ1-426
		1100	100	3228-52 ----------- ТТ1-427
		1200	100	3228-52 ----------- ТТ1-428
		1300	100	3228-52 ----------- ТТ1-429
	1280	600	100	3228-52 ----------- ТТ1-430
		800	100	3228-52 ----------- ТТ1-431
		900	200	3228-52 ----------- ТТ1-432
	1280	1000	100	3228-52 ----------- ТТ1-433
		1100	100	3228-52 ----------- ТТ1-434
		1200	100	3228-52 ----------- ТТ1-435
		1300	100	3228-52 ----------- ТТ1-436
	800	600		3228-52 ----------- ТТ1-437
	920			3228-52 ----------- ТТ1-438
	1040			3228-52 ----------- ТТ1-439
	1160			3228-52 ----------- ТТ1-440
	1280			3228-52 ----------- ТТ1-441

IV группа — Особосложный фасон

Таблица 7

Арки загрузочного кармана

Чертеж	Размеры, мм				Масса, кг, при \gamma = 3,5\text{кг}/\text{дм}^{3}	Обозначения
Чертеж	L	H	h	R	Масса, кг, при \gamma = 3,5\text{кг}/\text{дм}^{3}	по атласу Гипростекло	по каталогу ЩЗЭПО
	9100	865	500	12420	8956	3228-52 ----------- ТТ1-472
	7900	750	500	10780	7882	3228-52 ----------- ТТ1-473
	7300	690	500	9960	7338	3228-52 ----------- ТТ1-474
	6200	590	500	8460	6355	3228-52 ----------- ТТ1-475
	5200	490	500	7100	5463	3228-52 ----------- ТТ1-476
	4200	400	500	5730	4567	3228-52 ----------- ТТ1-477
	3200	300	500	4370	3673	3228-52 ----------- ТТ1-478
	6700	635	500	9150	6805	3228-52 ----------- ТТ1-480
	2200	210	500	3000	2775	3228-52 ----------- ТТ1-479

Таблица 8

Брусья арок

Чертеж	Размеры, мм					Масса, кг, при \gamma = 3,5\text{кг}/\text{дм}^{3}	Обозначения
Чертеж	Пролет	L	l	l1	h	Масса, кг, при \gamma = 3,5\text{кг}/\text{дм}^{3}	по атласу Гипростекло	по каталогу ЩЗЭПО
	9100	462	444	9	500	396	3228-52 ----------- ТТ1-472
	7900	498	476	11		426	3228-52 ----------- ТТ1-473
	7300	462	440	11		394	3228-52 ----------- ТТ1-474
	6200	448	423	12,5		381	3228-52 ----------- ТТ1-475
	5200	438	410	14	500	371	3228-52 ----------- ТТ1-476
	4200	425	391	17		357	3228-52 ----------- ТТ1-477
	3200	406	364	21		337	3228-52 ----------- ТТ1-478
	2200	375	322	26,5		305	3228-52 ----------- ТТ1-479
						320	3228-52 ----------- ТТ1-469
		250	140		275	116		Б-39

Таблица 9

Чертеж	Размеры, мм			Масса, кг, при \gamma = 3,5\text{кг}/\text{дм}^{3}	Обозначения
Чертеж	A	B	C	Масса, кг, при \gamma = 3,5\text{кг}/\text{дм}^{3}	по атласу Гипростекло	по каталогу ЩЗЭПО
	350	260	500	129		Б-46
	350	260	500	129		Б-47

Таблица 10

Погружные заградительные устройства

Чертеж	Размеры, мм			Обозначения		Примечание
Чертеж	H	h	h1	по атласу Гипростекло	по каталогу ЩЗЭПО	Примечание
	8000	700	1000	401-1 ---------- ТТ3-17
	6000	500	700		А
	5200	500	700		ТВ. 304-30
	3500	700	1000	401-1 ---------- ТТ3-17		1/2 комплекса по чертежу 401-1 ---------- ТТ3-17

<> Уточняется по чертежам заказчика.*

Таблица 11

Детали заградительного устройства

Чертеж	Размеры, мм				Масса, кг, при \gamma = 3,5\text{кг}/\text{дм}^{3}	Обозначения
Чертеж	h	A	B	C	Масса, кг, при \gamma = 3,5\text{кг}/\text{дм}^{3}	по атласу Гипростекло	по каталогу ЩЗЭПО
	500	460	370		363		ТВ-010
	600	538	450		515		А1
	700	530	460		606	401-1 ---------- ТТ3-18
	700	530	465	565	609	401-1 ---------- ТТ3-19
	700	530	465	630	530	401-1 ---------- ТТ3-20
	1000	270	300		656	401-1 ---------- ТТ3-22
	800	280	200		525		А4
	700	275	200		459		ТВ-040
		500	600	500	394	3228-52 ---------- ТТ1-31	Б-57
			300		197	3228-52 ---------- ТТ1-28	Б-155 «а»
			500		328	3228-52 ---------- ТТ1-30	Б-155
			500		400	3228-52 ---------- ТТ1	Б-58
		1400	400	400	784	3228-52 ---------- ТТ1-177	Б-328
		1200			672	3228-52 ---------- ТТ1-171	Б-350
		1000			560		Б-192
		1350	250	400	473		Б-275
		1400	300	400	588		Б-294

Приложение 2. (Введено дополнительно, Изм. № 1).