ГОСТ 21797-2014. Межгосударственный стандарт. Шайбы пружинные двухвитковые для железнодорожного пути. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 17.02.2015 № 88-ст)

(ред. от 09.07.2020)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 21797-76"]:::rst
  n1["ГОСТ 21797-2014"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-21797-2014" "ГОСТ 21797-2014. Межгосударственный стандарт. Шайбы пружинные двухвитковые для железнодорожного пути. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 17.02.2015 N 8"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 Разработан Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I» (ФГБОУ ВПО «ПГУПС»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 «Железнодорожный транспорт»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. № 46-2014)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 февраля 2015 г. № 88-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21797-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 года.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 21797-76

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1. Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на пружинные двухвитковые шайбы класса точности C по ГОСТ 1759.1 <*> (далее — шайбы), предназначенные для применения с болтами диаметром 22 мм и шурупами диаметром 24 мм в конструкциях промежуточных рельсовых скреплений верхнего строения пути железных дорог.

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 «Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности A, B и C».

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.301 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

(ссылка введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 № 357-ст)

ГОСТ 9.302-88 (ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76, ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 4516-80, ИСО 4518-80, ИСО 4522-1-85, ИСО 4522-2-85, ИСО 4524-1-85, ИСО 4524-3-85, ИСО 4524-5-85, ИСО 8401-86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

(ссылка введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 № 357-ст)

ГОСТ 9.307-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

(ссылка введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 № 357-ст)

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 водородное охрупчивание: Процесс, ведущий к понижению вязкости или пластичности металла вследствие поглощения водорода;

3.2 владелец инфраструктуры железнодорожного транспорта: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, имеющие инфраструктуру железнодорожного транспорта общего пользования на праве собственности или ином праве и оказывающие услуги по ее использованию на основании договора.

<*> Размеры для справок.

<**> Размеры обеспечиваются инструментом.

<***> Размеры, в том числе подлежащие контролю при подтверждении минимально необходимых требований безопасности.

Пример условного обозначения шайбы из стали марки 60С2А, без защитного покрытия:

То же, покрытие цинковое с хроматированием толщиной 12 мкм:

То же, из стали марки 60С2:

Примечание — Условное графическое обозначение шайбы в конструкторской документации должно соответствовать рисунку 2.

5.1 Основные характеристики, требования к материалам

5.1.1 Шайбы следует изготовлять из стали марок 60С2А, 40С2А, 40С2 по ГОСТ 14959 или другому документу по стандартизации, обеспечивающему требуемые свойства готовой продукции, определенные в 5.1.2, 5.1.4.

Допускается изготовление шайб из других марок стали, обеспечивающих требуемые свойства готовой продукции, определенные в 5.1.2, 5.1.4.

(п. 5.1.1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 № 357-ст)

5.1.2 Термообработанные шайбы должны иметь твердость 41,5 — 51,0 HRC.

5.1.3 Каждая шайба после термической обработки должна быть подвергнута трехкратному обжатию до высоты (18,0 +/- 0,5) мм.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 № 357-ст)

После трехкратного обжатия высота шайб должна быть в пределах, указанных на рисунке 1.

5.1.4 При контрольной проверке пружинящих свойств шайб на длительный зажим высота шайбы (после выдержки трехкратно обжатых шайб в сжатом состоянии не менее 24 ч) не должна уменьшаться более чем на 1,5 мм.

За исходную принимают высоту шайб после трехкратного обжатия.

5.1.5 После трехкратного обжатия (см. 5.1.3) и контрольной проверки пружинных свойств (см. 5.1.4) шайбы не должны иметь изломов и трещин.

5.1.6 Наружный диаметр шайбы в сжатом состоянии не должен превышать 49,5 мм.

5.1.7 На поверхности шайб не должно быть плен, трещин, раковин, расслоений и закатов. Наличие окалины на поверхности шайб и скрученность (пропеллерность витков) браковочными признаками не являются.

5.1.8 На поверхности шайб допускаются следы от подающего, навивочного и спрессовывающего инструмента в виде вмятин и задиров глубиной не более 0,5 мм и шириной до 5 мм.

5.1.9 На поверхности обрезанных концов допускаются сколы металла глубиной не более 1,5 мм и заусенцы высотой не более 1,5 мм.

5.1.10 Шайбы изготавливают без защитного покрытия. По требованию владельца инфраструктуры железнодорожного транспорта/заказчика шайбы могут иметь цинковое с хроматированием покрытие по ГОСТ 9.303. Требования к покрытию — по ГОСТ 9.301. Допускается применять другие виды защитных покрытий по ГОСТ 9.303, а также защитные термодиффузионные покрытия <1>, покрытия по ГОСТ 9.307 или иной нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

(п. 5.1.10 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 № 357-ст)

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 9.316-2006 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля».

(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 № 357-ст)

5.1.11 Теоретическая масса 1000 шайб — 120 кг.

5.2 Маркировка

На каждой шайбе на участке, указанном на рисунке 1, должна быть нанесена маркировка, выполненная выпуклыми или углубленными знаками и содержащая условное обозначение предприятия-изготовителя и год изготовления (две последние арабские цифры).

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 № 357-ст)

Размеры знаков маркировки должны быть визуально опознаваемыми без применения увеличительных приборов.

5.3 Упаковка

5.3.1 Маркировка тары и упаковка шайб — по ГОСТ 18160. Допускается упаковка шайб в специализированные мягкие контейнеры из полипропиленовой ткани.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 № 357-ст)

5.3.2 Допускается упаковывать шайбы в тару массой нетто до 2,5 т.

6. Правила приемки

6.1 Категории испытаний

6.1.1 Для контроля соответствия шайб требованиям настоящего стандарта проводят испытания:

6.1.2 Приемку шайб проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя. Приемку проводят по результатам приемо-сдаточных испытаний.

Приемо-сдаточные испытания проводят по ГОСТ 15.309. Шайбы, принятые службой технического контроля предприятия-изготовителя, предъявляют для приемочного контроля представителю заказчика по требованию.

Результаты приемки шайб хранят на предприятии-изготовителе не менее трех лет с момента их изготовления.

6.1.3 В целях подтверждения соответствия испытания шайб по 4.1, 5.1.3, 5.1.4, 5.1.6 (размеры), 5.1.5, 5.1.7 - 5.1.9 (качество поверхности), 5.1.2 (механические свойства), 5.1.10 (защитное покрытие), 5.2 (маркировка) проводят на не менее чем пяти образцах шайб, отобранных методом «вслепую» согласно ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4) из партии, принятой ОТК.

(п. 6.1.3 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 № 357-ст)

6.2 Приемо-сдаточные испытания

6.2.1 Приемо-сдаточные испытания шайб проводят партиями. Партией считаются шайбы, изготовленные из одной марки стали, термоупрочненных по одному режиму, объемом не более 50000 шт. Правила приемки и размер партии — по ГОСТ 17769 <*> для изделий класса точности C.

<> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3269-2009 «Изделия крепежные. Приемочный контроль».*

6.2.2 Отгружаемые партии шайб следует сопровождать паспортом качества, в котором указаны:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;
• номер партии;
• количество шайб и масса партии;
• результаты механических испытаний.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 № 357-ст)

Допускается внесение в паспорт качества дополнительной информации, не противоречащей требованиям настоящего стандарта.

Паспорт качества должен быть подписан представителями службы технического контроля.

6.2.3 Показатели и порядок проведения приемо-сдаточных испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1

Показатели и порядок проведения приемо-сдаточных испытаний

6.3 Типовые испытания

6.3.1 Типовые испытания проводят в случае изменения технологического процесса изготовления шайб, а также в случае изменения применяемых материалов.

6.3.2 Порядок проведения типовых испытаний и оценка результатов по ГОСТ 15.309 (приложение А).

7.1 Проверку размеров шайб (см. 4.1, 5.1.3, 5.1.4, 5.1.6) проводят с помощью штангенциркуля типа ШЦ-II по ГОСТ 166, угломера типа 2 по ГОСТ 5378 или другими средствами измерений, обеспечивающими требуемую точность измерения, или предельными калибрами. Конструкция и размеры предельных калибров приведены в приложении А.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 № 357-ст)

7.2 Качество поверхности шайб (см. 5.1.5, 5.1.7 - 5.1.9) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

7.3 При проверке наружного диаметра (см. 5.1.6) шайбы сжимают до высоты 20 мм с допусками от минус 1,0 до 1,0 мм.

7.4 Твердость шайб (см. 5.1.2) проверяют по ГОСТ 9013 после удаления поверхностного слоя в месте измерения на глубину не менее 0,2 мм.

7.5 Для испытания на длительный зажим (см. 5.1.4) шайбы в количестве 5 шт., отделенные друг от друга плоскими шайбами, надевают на стержень болта диаметром не менее 16 мм и сжимают до высоты (18,7 +/- 0,2) мм. В таком состоянии шайбы фиксируют и выдерживают не менее 24 ч.

Допускается проводить испытание каждой шайбы отдельно.

7.6 Контроль качества защитного покрытия (см. 5.1.10) — по ГОСТ 9.302. Контроль остаточной (водородной) хрупкости (водородного охрупчивания) шайб (см. 5.10), возникающей в процессе нанесения покрытия — по ГОСТ 9.307-89 <*>.

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 9.316-2006 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля».

7.7 Контроль нанесенной маркировки (см. 5.2) проводят визуально без применения увеличительных приборов.

7.8 Исключен с 01.09.2020. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 № 357-ст.

8.1 Транспортирование шайб без упаковки не допускается.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 № 357-ст)

8.2 Шайбы без защитного покрытия по требованию владельца инфраструктуры/заказчика перед упаковыванием подвергают консервации по ГОСТ 9.014 на срок, обеспечивающий защиту от коррозии не менее одного года.

(п. 8.2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 № 357-ст)

8.3 Условия хранения шайб без защитного покрытия — 6 по ГОСТ 15150, шайб с защитным покрытием — 8 по ГОСТ 15150.

Гарантийный срок эксплуатации не менее 300 млн тонн брутто пропущенного груза, но не более 10 лет со дня укладки в путь.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 № 357-ст)

1 Неуказанные фаски 1 x 45°.

2 Маркировать D-ПР и D-НЕ.

3 Термообработать от 59 до 63 HRC.

4 Сталь марки ХВГ или У10.

Примечания

1 Неуказанные фаски 1,5 x 45°, неуказанные радиусы R 1 — 3 мм.

2 Маркировать размер шайбы (8 x 10) и риски 95° и 65°.

3 Осевые линии А и Б должны совпадать с образующей штифта.

4 Термообработать от 56 до 59 HRC.

5 Сталь марки ХВГ или У10.

Примечания

1 Неуказанные фаски 1 x 45°.

2 Термообработать от 59 до 63 HRC.

3 Сталь марки ХВГ или У10.