ГОСТ 20824-81. Государственный стандарт Союза ССР. Лак ЭП-730. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15.01.1981 № 8)
(ред. от 31.12.1982)
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. № 8
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Varnish ЭП-730. Specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. № 8 срок действия установлен
с 1 января 1982 года до 1 января 1987 года
Разработан Министерством химической промышленности.
Исполнители: Л.П. Лаврищев, М.И. Карякина, Н.Б. Гурова, В.В. Фитилева.
Внесен Министерством химической промышленности.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. № 8.
Настоящий стандарт распространяется на лак ЭП-730, представляющий раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
Лак ЭП-730 предназначается для защиты алюминиевых, стальных и неметаллических поверхностей изделий, работающих в условиях повышенной влажности, температуры, действия растворов щелочей, спирто-бензиновой смеси, эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах, а также для изготовления щелочестойких эмалей и для получения электроизоляционных пленок с удельным объемным сопротивлением (\rho_{V}) не менее 5 \cdot 10^{14}\text{Ом } \cdot \text{см} .
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 № 5406)
Система покрытия, состоящая из трех слоев лака ЭП-730, нанесенного на алюминиевые или неметаллические поверхности и высушенного при 150 °С в течение 3 ч, характеризуется грибоустойчивостью \text{ПГ}_{2\text{Х}} по ГОСТ 9.050-75, метод «А».
1.1. Лак ЭП-730 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Лак ЭП-730 изготовляется в виде двух компонентов, поставляемых комплектно: полуфабриката лака и отвердителя № 1.
Перед применением в полуфабрикат лака вводят отвердитель № 1 из расчета: 3 части отвердителя на 100 частей полуфабриката лака по массе.
После введения отвердителя лак необходимо тщательно перемешать и выдержать перед нанесением не менее 1 ч при (20 +/- 2) °С.
Приготовленный лак должен быть использован в течение 48 ч, допускается одно-, двухразовое разбавление лака до рабочей вязкости.
1.3. Лак ЭП-730 разбавляют до рабочей вязкости 11 — 12 с смесью ксилола (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76), ацетона (ГОСТ 2768-79) и этилцеллозольва (ГОСТ 8313-76), взятых в соотношении 4:3:3 по объему, или растворителем Р-5 (ГОСТ 7827-74).
1.4. Лак ЭП-730 наносят методом пневматического распыления, окунанием, наливом или кистью.
1.5. Систему покрытия и срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.
1.6. Полуфабрикат лака ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
|---|---|---|
| 1. Цвет по йодометрической шкале, мг йода, не темнее | 5 | По ГОСТ 19266-79 |
| 2. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при (20,0 +/- 0,5) °С, с | 11 — 14 | По ГОСТ 8420-74 |
| 3. Массовая доля нелетучих веществ, % | 30 — 35 | По ГОСТ 17537-72 |
1.7. Лак ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| 1. Внешний вид пленки | После высыхания лак должен образовывать глянцевую прозрачную пленку без механических включений. Допускается наличие единичных мелких оспин | По п. 4.3 |
| 2. Время высыхания до степени 5 при 150 °С, ч, не более | 1 | По ГОСТ 19007-73 |
| 3. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее 0,9 | ||
| По ГОСТ 5233-67 | 4. Изгиб пленки, мм, не более | 1 |
| По ГОСТ 6806-73 и п. 4.4 настоящего стандарта | 5. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, Дж (кгс · см), не менее | 5 (50) |
| По ГОСТ 4765-73 | (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 № 5406) | 6. Стойкость пленки к действию воды при 100 °С, ч, не менее |
| 1 | ||
| По ГОСТ 9.403-80 метод 1, и п. 4.5 настоящего стандарта | ||
| 7. Стойкость пленки к действию 10%-ного раствора едкого натра при 100 °С, ч, не менее | 3 | По ГОСТ 9.403-80 метод 1, и п. 4.6 настоящего стандарта |
| 8. Стойкость пленки к действию спирто-бензиновой смеси при (20 +/- 2) °С, ч, не менее | 1 | По п. 4.7 |
| 9. Электрическая прочность (Eпр.) пленки при переменном напряжении, кВ/мм, не менее | 60 | По ГОСТ 6433.3-71 и п. 4.8 настоящего стандарта |
| (п. 9 введен Изменением № 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 № 5406) | 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ | |
2.1. Лак ЭП-730 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей и применяемого отвердителя № 1 (табл. 3).
2.2. Эпоксидная смола Э-41, входящая в состав лака, и отвердитель № 1 (гексаметилендиамин) могут вызывать дерматиты.
Пары растворителей, входящих в состав лака и применяемых для его разбавления, оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей.
Высушенная пленка не оказывает вредного воздействия на организм человека.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, содержание вредных веществ в которой не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации.
2.4. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом колориметрии по нормативно-технической документации.
2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.011-75 (специальной одеждой, защитными очками, перчатками, респираторами и пр.).
2.6. Все работы, связанные с применением и хранением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей, углекислый газ.
3.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980-80, разд. 1.
3.2. Показатели по подпунктам 6 - 8 табл. 2 изготовителем проверяются периодически в каждой 20-й партии.
4.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980-80, разд. 2.
4.2 Подготовка к испытанию
4.2.1. Внешний вид пленки лака, время и степень высыхания, изгиб пленки определяют на пластинках из горячекатаной жести по ГОСТ 1127-72, толщиной 0,25 — 0,28 мм, размером 20 x 150 мм (для определения изгиба) и 70 x 150 мм (для определения остальных показателей).
Твердость пленки лака определяют на стеклянных пластинках по ГОСТ 683-75, размером 90 x 120 мм и толщиной 1,2 мм.
Прочность пленки при ударе и спирто-, бензиностойкость определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс, размером 70 x 150 мм и толщиной 0,8 — 0,9 мм по ГОСТ 16523-70.
Стойкость к действию воды определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13 — 15 мм и на пластинках из анодированного алюминия Д16 по ГОСТ 4784-74, размером 70 x 150 и толщиной 1,5 мм.
Стойкость пленки лака к действию 10%-ного раствора едкого натра определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13 — 15 мм.
Пластинки и стержни для нанесения лака подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Электрическую прочность пленки определяют на медных (ГОСТ 495-77), латунных (ГОСТ 931-78) или стальных (ГОСТ 16523-70) пластинках размером 100 x 100 мм при толщине до 1,5 мм.
(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 № 5406)
4.2.2. Цвет, вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в полуфабрикате лака без добавления отвердителя. «Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000 +/- 0,015) мм.»
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 № 5406)
Для определения остальных показателей в полуфабрикат лака добавляют отвердитель № 1 в количестве, указанном в п. 1.2, тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.3, выдерживают в течение 1 ч, а затем наносят на пластинки и стержни. Для определения электрической прочности пленки (Eпр.) лак наносят наливом на одну сторону подготовленных пластинок, для определения остальных показателей лак наносят краскораспылителем.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 № 5406)
Для определения показателей по подпунктам 1 - 5 табл. 2 лак наносят в один слой, для определения остальных показателей лак наносят в три слоя и при этом толщина пленки для испытания по пункту 9 табл. 2 должна составлять (50 +/- 10) мкм.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 № 5406)
При нанесении однослойной пленки лак сушат 1 ч при (20 +/- 2) °С и 1 ч при 150 °С. Толщина высушенной пленки должна быть 18 — 22 мкм.
При нанесении трехслойной пленки первый и второй слои высушивают каждый по режиму: 1 ч при (20 +/- 2) °С, 1 ч при 150 °С, 1 ч при (20 +/- 2) °С, третий слой высушивают в течение 1 ч при (20 +/- 2) °С, а затем 3 ч при 150 °С. Во время межслойной сушки пластинки, предназначенные для определения электрической прочности (Eпр.), выдерживают под углом 45°, при нанесении каждого из последующих слоев пластинку переворачивают на 180°.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 № 5406)
Перед испытанием на стойкость к действию воды, раствора едкого натра спирто-бензиновой смеси и перед определением электрической прочности высушенные пленки выдерживают в течение 24 ч при (20 +/- 2) °С и относительной влажности воздуха (65 +/- 5)%.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 № 5406)
Края пластинок для испытания на стойкость к действию спирто-бензиновой смеси покрывают тем же лаком и высушивают в течение 1 ч при (150 +/- 2) °С.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 № 5406)
4.3. Внешний вид высушенной пленки лака определяют визуально при дневном рассеянном свете.
4.4. Изгиб пленки определяют по ГОСТ 6806-73. При осмотре используют лупу 4^{\times} увеличения.
4.5. Стойкость пленки лака к действию воды определяют по ГОСТ 9.403-80.
Перед испытанием на стержни наматывают слой марли (ГОСТ 11109-74), толщиной около 5 мм, для чего берут полосу марли длиной 1 м. Намотанный марлевый слой перевязывают ниткой.
Пластинки и стержни опускают в кипящую воду и выдерживают в течение 1 ч. При испытании поддерживают постоянным уровень воды в стакане и кипение.
Затем испытуемые образцы вынимают, охлаждают до (20 +/- 2) °С, снимают со стержней марлю и визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака.
Пленка должна сохранять блеск и не иметь вздутий и пузырей. Допускается незначительное побеление пленки.
4.6. Стойкость пленки лака к действию 10%-ного раствора едкого натра определяют по ГОСТ 9.403-80 (метод 1, погружение).
Стержни, подготовленные по п. 4.2, погружают в кипящий 10%-ный раствор едкого натра по ГОСТ 2263-79 и выдерживают в течение 3 ч, поддерживают при этом кипение и уровень раствора в стакане.
После испытания стержни охлаждают до (20 +/- 2) °С, обмывают водой, осушают фильтровальной бумагой и визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака.
Пленка лака должна быть без изменений.
4.7 Определение стойкости пленки лака к действию спирто-бензиновой смеси
4.7.1 Материалы, и аппаратура
Спирт этиловый по ГОСТ 5962-67 или по ГОСТ 17299-78.
Бензин марки Б-70 по ГОСТ 1012-72 или марки БР-1 «Галоша» по ГОСТ 443-76.
Пластинки с покрытием, подготовленные по п. 4.2.
Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354-82.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 № 5406)
4.7.2 Проведение испытания
4.7.2.1. В стакан наливают смесь спирта и бензина, взятых в соотношении 1:1, при (20 +/- 2) °С погружают в нее пластинки на 2/3 их высоты и выдерживают в течение 1 ч при (20 +/- 2) °С.
Во избежание улетучивания спирта и бензина стакан со смесью плотно закрывают полиэтиленовой пленкой и обвязывают тесьмой.
По окончании испытания образцы вынимают, выдерживают на воздухе в течение 30 мин и визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака, сравнивая ее с контрольным образцом.
Пленка лака должна быть без изменения.
4.8. Электрическую прочность (Eпр.) определяют по ГОСТ 6433.3-71 при переменном напряжении. Определение проводят на двух пластинках. Среднее значение Eпр. получают по результатам 7 — 10 измерений.
(п. 4.8 введен Изменением № 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 № 5406)
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката лака ЭП-730 и поставляемого с ним отвердителя № 1 — по ГОСТ 9980-80, разд. 3 — 6.
5.2. Исключен с 1 июня 1983 года. - Изменение № 1, введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 № 5406.
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката лака и отвердителя № 1 — один год со дня изготовления.
Абзац исключен с 1 июня 1983 года. - Изменение № 1, введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 № 5406.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЛАКА ЭП-730
1. Наилучшие показатели по внешнему виду лаковой пленки достигаются при разбавлении лака ЭП-730 перед применением до 27%-ной концентрации массовой доли нелетучих веществ в полуфабрикате лака.
2. Исключен с 1 июня 1983 года. - Изменение № 1, введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 № 5406.