ГОСТ 2016-86. Межгосударственный стандарт. Калибры резьбовые. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15.05.1986 № 1242)

(ред. от 01.05.1991)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 2016-53"]:::rst
  n1["ГОСТ 2016-68*"]:::rst
  n2["ГОСТ 2016-86"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-2016-86" "ГОСТ 2016-86. Межгосударственный стандарт. Калибры резьбовые. Технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15.05.1986 N 1242)"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15 мая 1986 г. № 1242

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Thread gauges. Specifications

ГОСТ 2016-86

Группа Г28

МКС 17.040.30 ОКП 39 3100

Дата введения 1 января 1987 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.05.86 № 1242

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2016-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые калибры для контроля наружных и внутренних цилиндрических резьб диаметром от 1 до 300 мм, с допусками по ГОСТ 16093, ГОСТ 4608, ГОСТ 24834, ГОСТ 11709, ГОСТ 6357, ГОСТ 9562, ГОСТ 25096, ОСТ НКТП 1261 и ОСТ НКТП 1262.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Резьбовые калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2 Непроходные калибры должны иметь следующие конструктивные признаки отличия:

а) непроходные калибры-пробки (или непроходные стороны двухсторонних калибров-пробок) — наличие меньшего числа витков резьбы, чем у проходных;

б) непроходные калибры-кольца — наличие меньшего числа витков резьбы и обязательная проточка по наружной цилиндрической поверхности;

в) вставка с укороченным профилем резьбы диаметром свыше 2,2 мм — один цилиндрический поясок;

г) насадки с укороченным профилем резьбы — два цилиндрических пояска.

1.3. Детали калибров с рабочими поверхностями должны изготовляться из стали марки Х по ГОСТ 5950, ШХ-15 по ГОСТ 801.

Допускается изготовление деталей калибров с рабочими поверхностями из стали марок У10А, У12А по ГОСТ 1435 и 9ХС по ГОСТ 5950.

1.4. Рабочие поверхности резьбовых калибров-колец при диаметре резьбы от 6 до 100 мм и вставок, насадок, калибров-пробок при диаметре резьбы от 1 до 100 мм для контроля метрической резьбы должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.

Рекомендуемые значения толщины износостойкого покрытия — WGO/2 для проходных калибров и WNG/2 для непроходных калибров. Значения WGO/2 и WNG/2 установлены в соответствующих стандартах на допуски резьбовых калибров.

Резьбовые калибры для трубной, трапецеидальной и упорной резьбы рекомендуется хромировать.

Примечание. Допускается изготовлять без износостойких покрытий калибры для контроля метрической резьбы с натягами, а также калибры для контроля метрической резьбы при использовании их для собственных нужд.

1.5 Твердость рабочих поверхностей должна быть, HRC:

• калибров-пробок диаметром до 3 мм

и калибров-колец диаметром до 1 мм — не менее 54,9;

• калибров-пробок диаметром свыше 3 мм

и калибров-колец диаметром свыше 1 мм — 58,5 — 64,1;

• калибров с износостойким покрытием — 55,9 — 64,1.

Примечание. Для калибров с износостойким покрытием эти требования относятся к поверхностям, подготовленным под покрытие.

1.6. Числовые значения параметра шероховатости Ra по ГОСТ 2789 перечисленных ниже поверхностей калибров не должны быть более, мкм:

поверхность боковых сторон профиля резьбы:

рабочих калибров ............................................ 0,4

контрольных калибров ........................................ 0,2

поверхности:

по наружному диаметру профиля резьбы калибров-пробок ........ 0,8

по внутреннему диаметру профиля резьбы калибров-колец ....... 0,8

поверхность конуса 1:50:

хвостовиков вставок ......................................... 1,6

отверстий металлических ручек ............................... 2,5

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Размеры и допуски рабочих поверхностей калибров должны соответствовать требованиям, установленным в соответствующих стандартах на допуски резьбовых калибров.

1.8. Отклонения угла конуса 1:50 хвостовиков вставок и отверстий ручек к ним не должны превышать \pm \frac{\text{АТ}9}{2} по ГОСТ 8908.

1.9 Неуказанные предельные отклонения размеров: H14; h14; +/- t2/2.

Допускается назначать неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитету — \pm \frac{IT14}{2} .

1.10. Детали калибров с рабочими поверхностями должны быть подвергнуты старению.

1.11. Калибры-пробки и вставки диаметром до 3 мм должны быть изготовлены с наружным и внутренним центрами, диаметром свыше 3 мм с внутренними центрами. Наружные центры должны быть сошлифованы (с оставлением фасок) или притуплены.

1.12. На боковых сторонах профиля резьбы калибров, на поверхностях по наружному диаметру резьбы калибров-пробок и по внутреннему диаметру резьбы калибров-колец не допускаются дефекты, влияющие на эксплуатационные качества калибров; на остальных поверхностях калибров не должно быть дефектов, ухудшающих вид калибров.

1.13. Крепление вставок и насадок к ручкам не должно вызывать изменения размеров и формы рабочих поверхностей калибров.

1.14. На вставках и насадках проходных резьбовых калибров для контроля метрической резьбы для диаметров резьбы от 6 мм и более и шагов резьб от 0,75 мм и более должна быть грязевая канавка.

Грязевая канавка должна пересекать витки резьбы параллельно оси вставки или насадки и проходить перед началом первого витка.

По требованию заказчика проходные резьбовые калибры могут изготовляться без грязевой канавки.

1.15. У вставок и насадок при шаге резьбы 1 мм и более и у калибров-колец при шаге резьбы 1,5 мм и более первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть срезаны до полной ширины витка и притуплены.

У вставок и насадок при шаге резьбы менее 1 мм и у калибров-колец при шаге резьбы менее 1,5 мм должна выполняться фаска.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.16. Нешлифованные поверхности калибров, изготавливаемых без износостойкого покрытия рабочих поверхностей, должны иметь защитное покрытие.

1.17 На каждом калибре должно быть нанесено:

а) обозначение резьбы;

б) обозначение поля допуска резьбы;

в) обозначение назначения калибра (например, ПР, К-И);

г) товарный знак предприятия-изготовителя;

д) на калибре с левой резьбой буквы «LH».

Примечания:

1. На калибрах, используемых для собственных нужд предприятия-изготовителя, товарный знак может не наноситься.

2. Класс точности резьбы не наносится на проходных калибрах-пробках и калибрах-кольцах для резьб по ОСТ НКТП 1261, ОСТ НКТП 1262 и ГОСТ 6357, на контрольных калибрах У-ПР, К-ПР, К-П и К-И для резьб по ОСТ НКТП 1261 и ОСТ НКТП 1262 и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и К-И для резьб по ГОСТ 6357.

Поле допуска резьбы не наносится на проходных калибрах-пробках и калибрах-кольцах и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и К-И для резьб по ГОСТ 25096 и на проходных калибрах-пробках по ГОСТ 10071.

3. Обозначение поля допуска резьбы на проходных калибрах-пробках и калибрах-кольцах и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и К-И для контроля метрических резьб наносится в соответствии с ГОСТ 24997, на проходных калибрах-кольцах и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и К-И для контроля трапецеидальных резьб — в соответствии с ГОСТ 10071, а именно:

а) для метрической резьбы применяют калибры со следующими маркированными полями допусков:

4H5H — для контроля полей допусков 4H5H; 5H; 5H6H;

    6H      "     "       "      "     6H; 7H; 8H;
    6G      "     "       "      "     6G; 7G; 8G;
    4h      "     "       "      "     4h; 5h4h; 5h6h;
    4g      "     "       "      "     4g; 5g6g;
    6h      "     "       "      "     6h; 7h6h; 8h; 8h6h;
    6g      "     "       "      "     6g; 7g6g; 8g;
    6e      "     "       "      "     6e; 7e6e;
    9h      "     "       "      "     9h; 10h8h.

В обоснованных случаях для контроля резьб 9 и 10-й степеней точности допускается применять проходные калибры по 6-й степени точности;

б) для трапецеидальной резьбы применяют калибры со следующими маркированными полями допусков:

6g — для контроля полей допусков 6g; 7g;

    6e    "     "       "      "     6e; 7e; 8e;
    8c    "     "       "      "     8c; 9c.

1.18. На вставках с хвостовиками и насадках маркировка должна быть нанесена по п. 1.17. Для дюймовой резьбы число витков на 1» не наносится. У вставок с диаметром резьбы менее 14 мм маркировка может быть нанесена на конусной поверхности хвостовика, у остальных вставок — на переднем торце.

1.19. Калибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения. Калибры после консервации должны быть обернуты в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908 и уложены в коробки, обеспечивающие сохранность калибров от повреждений.

1.20 На каждой коробке должна быть этикетка с указанием:

а) наименования изделия;

б) обозначения назначения калибра;

в) поля допуска, класса точности резьбы;

г) количества изделий в коробке;

д) даты выпуска;

е) товарного знака предприятия-изготовителя;

ж) обозначения настоящего стандарта.

1.21. В каждую коробку должен быть вложен документ, удостоверяющий соответствие калибров требованиям настоящего стандарта.

1.22. Коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.

1.17 — 1.22. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1 Методы контроля калибров — по МИ 1904.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Калибры в упаковке по п. 1.22 перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретных видов.

При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

3.2. Упакованные калибры должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 °C и относительной влажности воздуха — не более 80%. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.

4.2 Гарантийный срок хранения калибров — 12 мес со дня изготовления.