ГОСТ 10071-89. Межгосударственный стандарт. Калибры для однозаходной трапецеидальной резьбы. Допуски

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.10.1989 № 3214)

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26 октября 1989 г. № 3214

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ДЛЯ ОДНОЗАХОДНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ

ДОПУСКИ

Gauges for single trapezoidal thread. Tolerances

ГОСТ 10071-89

Группа Г28

МКС 17.040.30 ОКП 39 3160

Дата введения 1 июля 1990 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.10.89 № 3214

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 353-88

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10071-79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9484-81	Вводная часть
ГОСТ 9562-81	Вводная часть, разд. 1, 3.8, 4.2, 5.2
ГОСТ 24737-81	Вводная часть
ГОСТ 24939-81	Разд. 2

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые и гладкие калибры для контроля однозаходной трапецеидальной резьбы с профилем по ГОСТ 9484, с основными размерами по ГОСТ 24737 и допусками по ГОСТ 9562 и устанавливает виды калибров, профиль резьбы, длину рабочей части, допуски и формулы для определения размеров резьбовых и гладких калибров.

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:

b₃ - ширина канавки резьбового калибра-пробки, резьбового калибра-кольца или ролика с укороченным профилем резьбы;

d — номинальный наружный диаметр наружной резьбы;

d₂ - номинальный средний диаметр наружной резьбы;

d3 — номинальный внутренний диаметр наружной резьбы;

D1 — номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы;

D2 — номинальный средний диаметр внутренней резьбы;

D4 — номинальный наружный диаметр внутренней резьбы;

es_{d_{2}} — верхнее отклонение среднего диаметра наружной резьбы;

F1 — расстояние между линией среднего диаметра и вершиной укороченного профиля резьбы калибра;

F3 — высота укороченного профиля резьбы калибра;

H1 — допуск гладкого калибра-пробки для внутренней резьбы;

H2 — допуск гладкого калибра-кольца или калибра-скобы для наружной резьбы;

Hp — допуск гладкого контрольного калибра-пробки для нового гладкого калибра-скобы и контрольного калибра-пробки для контроля износа гладкого калибра-скобы;

L — длина свинчивания группы «длинных» по ГОСТ 9562;

m — расстояние между серединой поля допуска TR резьбовых проходного и непроходного калибров-колец и серединой поля допуска TCP резьбового контрольного проходного калибра-пробки;

Nk — среднее значение длины свинчивания № по ГОСТ 9562;

P — шаг резьбы;

r2 — радиус закругления впадины полного профиля резьбы калибра;

TCP — допуск среднего диаметра резьбового контрольного проходного и непроходного калибров-пробок, резьбового калибра-пробки для контроля износа и установочного калибра-пробки;

Td — допуск наружного диаметра наружной резьбы;

T_{d_{2}} — допуск среднего диаметра наружной резьбы;

T_{D_{1}} — допуск внутреннего диаметра внутренней резьбы;

T_{D_{2}} — допуск среднего диаметра внутренней резьбы;

TP — допуск шага резьбы калибра;

TPL — допуск среднего диаметра резьбового проходного и непроходного калибров-пробок;

TR — допуск среднего диаметра резьбового проходного и непроходного калибров-колец;

T_{\alpha_{1}} — допуск угла наклона боковой стороны резьбы калибра с полным профилем;

T_{\alpha_{2}} — допуск угла наклона боковой стороны резьбы калибра с укороченным профилем;

TPS — допуск симметричности канавки во впадине резьбы укороченного профиля резьбы калибра;

WGO — величина среднедопустимого износа резьбовых проходных калибров-пробок и калибров-колец;

WNG — величина среднедопустимого износа резьбовых непроходных калибров-пробок и калибров-колец;

Z1 — расстояние от середины поля допуска H1 гладкого проходного калибра-пробки до предела максимума материала внутреннего диаметра внутренней резьбы; величина среднедопустимого износа гладкого проходного калибра-пробки;

Z2 — расстояние от середины поля допуска H2 гладкого проходного калибра-кольца или калибра-скобы до предела максимума материала наружного диаметра наружной резьбы; величина среднедопустимого износа гладкого проходного калибра-кольца или гладкого проходного калибра-скобы;

ZPL — расстояние от середины поля допуска TPL резьбового проходного калибра-пробки до предела максимума материала среднего диаметра внутренней резьбы;

ZR — расстояние от середины поля допуска TR резьбового проходного калибра-кольца до предела максимума материала среднего диаметра наружной резьбы.

2. ВИДЫ КАЛИБРОВ

Для контроля резьбы должны применяться калибры и соответствующие им контрольные и установочные калибры видов:

для наружной резьбы:

ПР (1), КПР-ПР (2), КПР-НЕ (3), К-И (6), ПР (7), У-ПР (8), НЕ (9), У-НЕ (10), НЕ (11), КНЕ-ПР (12), КНЕ-НЕ (13), КИ-НЕ (16), ПР (17), НЕ (18), К-ПР (19), К-НЕ (20), К-И (25);

для внутренней резьбы:

ПР (21), НЕ (22), ПР (23) и НЕ (24).

Номера видов калибров, их наименование, назначение и правила применения — по ГОСТ 24939.

3. ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ И ДЛИНА РАБОЧЕЙ ЧАСТИ КАЛИБРОВ

3.1. Калибры-пробки видов КПР-ПР (2), У-ПР (8), У-НЕ (10), КНЕ-ПР (12), КНЕ-НЕ (13), КИ-НЕ (16) и ПР (21) должны иметь полный профиль резьбы в соответствии с черт. 1, калибры-кольца вида ПР (1) и калибры-скобы вида ПР (7) — в соответствии с черт. 2.
	Черт. 1 -------------------------------- <*> Не регламентируется для калибров вида ПР (7).

Черт. 2

3.2. Полный профиль резьбы калибра изготавливается с радиусом закругления r2 по впадине.

Значение радиуса r2 должно соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

P	r2, не более
1,5	0,15
2; 3; 4; 5	0,25
6; 7; 8; 9; 10; 12	0,50
14; 16; 18; 20; 22; 24; 28; 32; 36; 40; 44; 48	1,00

Примечание. Размеры r2 являются исходными при проектировании резьбообразующего инструмента и не подлежат обязательному контролю.

3.3. Калибры-пробки видов КПР-НЕ (3), К-И (6) и НЕ (22) должны иметь укороченный профиль резьбы в соответствии с черт. 3, калибры-скобы вида НЕ (9) и калибры-кольца вида НЕ (11) — в соответствии с черт. 4.
	Черт. 3 -------------------------------- <*> Не регламентируется для калибра вида ПР (9).

Черт. 4

3.4. Укороченный профиль резьбы калибра должен выполняться с канавкой шириной b3 и размерами F1 и F3.

Форма канавки произвольная.

Числовые значения b3, F1 и F3 должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

P	F1 = 0,1P	b3		TPS	F3
		Номин.	Пред. откл.
1,5	0,15	0,60	+/- 0,04	0,04	От 0,20 до 0,51
2	0,20	0,85	+/- 0,05	0,05	« 0,20 » 0,57
3	0,30	1,25	+/- 0,08	0,08	« 0,32 » 0,92
4	0,40	1,70	+/- 0,10	0,10	От 0,40 до 1,15
5	0,50	2,20			« 0,50 » 1,15
6	0,60	2,65			« 0,70 » 1,30
7	0,70	3,10			« 0,89 » 1,52
8	0,80	3,60			« 0,99 » 1,73
9	0,90	4,05			« 1,20 » 1,93
10	1,00	4,50			« 1,37 » 2,12
12	1,20	5,40			« 1,76 » 2,51
14	1,40	6,35	+/- 0,15	0,15	От 1,77 до 2,89
16	1,60	7,25			« 2,16 » 3,28
18	1,80	8,20			« 2,45 » 3,57
20	2,00	9,15			« 2,75 » 3,87
22	2,20	10,10			« 3,04 » 4,16
24	2,40	11,05			« 3,33 » 4,45
28	2,80	12,90			« 4,01 » 5,13
32	3,20	14,90	+/- 0,20	0,20	От 4,13 до 5,63
36	3,60	16,85			« 4,63 » 6,12
40	4,00	18,70			« 5,31 » 6,80
44	4,40	20,60			« 5,89 » 7,39
48	4,80	22,50			« 6,48 » 7,97

Примечание. Вместо размера b₃ и допуска симметричности TPS допускается контролировать высоту F₃.

Значение F1 является справочным и служит для расчета наружного и внутреннего диаметров резьбы калибров с укороченным профилем и непосредственному контролю не подлежит.

3.5. Допуск симметричности TPS канавки шириной b3 относительно базовой плоскости симметрии боковых сторон профиля резьбы (черт. 5) должен быть не более значений, указанных в табл. 2.

Черт. 5

Предельное отклонение ширины канавки b₃ может быть увеличено на удвоенную разность между допуском симметричности TPS и отклонением симметричности, если отклонение симметричности меньше допуска симметричности TPS.

3.6. Профиль ролика резьбового калибра-скобы видов ПР (7) и НЕ (9) при угле подъема резьбы свыше 4° подлежит корректированию.

3.7. Профиль ролика калибра вида НЕ (9) должен быть выполнен так, чтобы он соприкасался только с двумя боковыми сторонами контролируемой резьбы согласно черт. 6.

Черт. 6

3.8. Длина резьбы рабочей части резьбовых калибров должна быть не менее значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Обозначение (номер вида) калибра	Длина резьбы рабочей части калибра, мм
ПР (1)	0,8Nk
КПР-ПР (2)	0,8Nk + P
КПР-НЕ (3)	3P
К-И (6)	3P
ПР (7)	0,8Nk
У-ПР (8)	0,8Nk + P
НЕ (9)	В соответствии с п. 3.7
У-НЕ (10)	3P
НЕ (11)	3P
КНЕ-ПР (12)	3P
КНЕ-НЕ (13)	3P
КИ-НЕ (16)	3P
ПР (21)	0,8Nk
НЕ (22)	3P

Примечание. Для длин свинчивания L по ГОСТ 9562 длина резьбы рабочей части проходных калибров должна составлять не менее 0,8 длины свинчивания резьбы.

3.9. Длина рабочей части гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы должна быть не менее значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Обозначение (номер вида) калибра	Длина рабочей части калибра, мм
ПР (7)	3P (для калибра-скобы) 0,8Nk (для калибра-кольца)
НЕ (18)	3P
К-ПР (19)	3P
К-НЕ (20)	3P
ПР (23)	0,8Nk
НЕ (24)	3P
К-И (25)	3P

4. ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ

4.1. Расположение полей допусков среднего диаметра резьбы калибров для контроля наружной резьбы и относящихся к ним контрольных и установочных калибров-пробок должно соответствовать указанному на черт. 7, а для контроля внутренней резьбы — указанному на черт. 8.

Черт. 7

Примечания:

1. Числа у полей допусков обозначают номера видов калибров.

2. Поля допусков калибров видов ПР (7) и НЕ (9) являются справочными и изображены условно.

Черт. 8

4.2. Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и предел износа резьбовых калибров, должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

мкм

T_{d_{2}} ; T_{D_{2}} по ГОСТ 9562	TR	TPL	TCP	m	ZR	ZPL	WGO		WNG
							Калибр-кольцо	Калибр-пробка	Калибр-кольцо	Калибр-пробка
Св. 125 до 200	26	16	14	22	12	17	30	25	22	17
« 200 » 315	34	20	18	28	17	23	37	30	28	22
« 315 » 500	42	26	22	35	29	35	48	39	36	28
Св. 500 до 800	54	32	26	43	40	46	60	48	45	33
« 800 » 1180	66	38	30	51	48	54	72	57	54	39
« 1180 » 1700	80	48	38	62	58	64	90	72	68	49
« 1700 » 2120	96	58	46	74	70	76	108	87	81	60

Примечания:

1. Значения TCP максимальные. При расчете размеров резьбовых калибров видов КПР-ПР (2), У-ПР (8), У-НЕ (10) и КНЕ-ПР (12) допускается увеличение наименьшего предельного размера среднего диаметра резьбы калибров на величину до TCP/2 для обеспечения запаса на износ.

2. С целью ограничения числа проходных калибров для контроля резьбы с одинаковым основным отклонением, но разной степени точности рекомендуется изготовлять их для резьбы с наименьшими значениями допусков, установленными в ГОСТ 9562.

3. Допуски TR, TPL, TCP включают в себя отклонения формы профиля резьбы и отклонение от цилиндричности среднего диаметра.

4.3. Допуски угла наклона боковой стороны резьбы калибров должны быть расположены симметрично (\pm \frac{T_{\alpha 1}}{2}) или (\pm \frac{T_{\alpha 2}}{2}) относительно номинального угла.

Значения \frac{T_{\alpha 1}}{2} для полного профиля резьбы и \frac{T_{\alpha 2}}{2} для укороченного профиля резьбы должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6

P, мм	\frac{T_{\alpha 1}}{2}	\frac{T_{\alpha 2}}{2}	P, мм	\frac{T_{\alpha 1}}{2}	\frac{T_{\alpha 2}}{2}
1,5	12	16	22; 24; 28; 32; 36; 40; 44; 48	6	8
2	10	14
3	9	13
4; 5	8	11
6; 7; 8; 9		10
10; 12; 14; 16; 18; 20	7	9

4.4. Допуск шага TP резьбовой части калибров должен соответствовать указанному в табл. 7.

Таблица 7

Длина резьбы рабочей части калибра, мм	TP, мкм
До 32	5
Св. 32 « 50»	6
« 50 » 80	7
« 80 » 120	8
« 120»

Примечания:

1. Значение TP относится к расстояниям между любыми витками резьбы калибра.

2. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.

5. ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ

5.1. Расположение полей допусков гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и относящихся к ним контрольных калибров-пробок должно соответствовать указанному на черт. 9, а для гладких калибров для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы — на черт. 10.

Черт. 9	Черт. 10

5.2. Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и предел износа гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и относящихся к ним контрольных калибров должны соответствовать указанным в табл. 8, а для калибров для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы — в табл. 9.

Таблица 8

мкм

Td по ГОСТ 9562	H2	HP	Z2
Св. 140 до 335	16	4	38
« 335 » 850	30	6	54
« 850 » 950	42	8	60
« 950 » 1120	46	10	80
« 1120 » 1500	52	12	90

Таблица 9

мкм

T_{D_{1}} по ГОСТ 9562	H1	Z1
Св. 180 до 375	16	38
« 375 » 710	26	52
« 710 » 1250	46	65
« 1250 » 1600	58	80
« 1600 » 2120	64	90

6. РАСЧЕТ КАЛИБРОВ

6.1. Размеры диаметров резьбовых калибров для контроля наружной резьбы и относящихся к ним контрольных и установочных калибров-пробок должны определяться по формулам, указанным в табл. 10, а для калибров для контроля внутренней резьбы — указанным в табл. 11.

Таблица 10

Обозначение (номер вида) калибра	Наименование и назначение калибра	Профиль резьбы по чертежу	Наружный диаметр		Средний диаметр		Внутренний диаметр
			Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
ПР (1)	Калибр-кольцо резьбовой проходной нерегулируемый	2	D4, не менее	-	d_{2} + es_{d_{2}} - Z_{R}	\pm \frac{T_{R}}{2}	D1	\pm \frac{T_{R}}{2}
КПР-ПР (2)	Калибр-пробка резьбовой контрольный проходной для нового резьбового проходного нерегулируемого калибра-кольца	1	d	+/- TPL	d_{2} + es_{d_{2}} - Z_{R} - m	\pm \frac{T_{CP}}{2}	d3, не более	-
КПР-НЕ (3)	Калибр-пробка резьбовой контрольный непроходной для нового резьбового проходного нерегулируемого калибра-кольца	3		\pm \frac{T_{PL}}{2}		\pm \frac{T_{CP}}{2}	d3, по канавке, не более	-
К-И (6)	Калибр-пробка резьбовой контрольный для контроля износа резьбового проходного нерегулируемого калибра-кольца	3		\pm \frac{T_{PL}}{2}		\pm \frac{T_{CP}}{2}	d3, по канавке, не более	-
ПР (7)	Калибр-скоба резьбовой проходной	2	Размеры и предельные отклонения не регламентированы, а определяются калибром вида У-ПР (8). Радиальное биение профиля роликов не более 5 мкм.
У-ПР (8)	Калибр-пробка резьбовой установочный для резьбового проходного калибра-скобы	1	d	+/- TPL	d_{2} + es_{d_{2}} - Z_{R} - m	\pm \frac{T_{CP}}{2}	d3, не более	-
НЕ (9)	Калибр-скоба резьбовой непроходной	4	Размеры и предельные отклонения не регламентированы, а определяются калибром вида У-НЕ (10). Радиальное биение профиля роликов не более 5 мкм. Профиль роликов необходимо выполнять в соответствии с п. 3.7.
У-НЕ (10)	Калибр-пробка резьбовой установочный для резьбового непроходного калибра-скобы	1	d - T_{d_{1}}	+/- TPL		\pm \frac{T_{CP}}{2}	d_{3} - T_{d_{2}} , не более	-
НЕ (11)	Калибр-кольцо резьбовой непроходной нерегулируемый	4	D4, по канавке, не менее	-		\pm \frac{T_{R}}{2}		+/- TR
КНЕ-ПР (12)	Калибр-пробка резьбовой контрольный проходной для нового резьбового непроходного нерегулируемого калибра-кольца	1	d	+/- TPL		\pm \frac{T_{CP}}{2}	d_{3} - T_{d_{2}} , не более	-
КНЕ-НЕ (13)	Калибр-пробка резьбовой контрольный непроходной для нового резьбового непроходного нерегулируемого калибра-кольца	1	d - T_{d_{2}}	+/- TPL	d_{2} + es_{d_{2}} - T_{d_{2}}	\pm \frac{T_{CP}}{2}	d_{3} - T_{d_{2}} , не более	-
КИ-НЕ (16)	Калибр-пробка резьбовой контрольный для контроля износа резьбового непроходного нерегулируемого калибра-кольца	1		+/- TPL		\pm \frac{T_{CP}}{2}	d_{3} - T_{d_{2}} , не более	-

Примечания:

1. Числовые значения es_{d_{2}} следует принимать с учетом их знаков.

2. Формулы для расчета размеров и предельные отклонения среднего диаметра калибров-колец видов ПР (1) и НЕ (11) приведены для координирования полей допусков контрольных калибров и контроля калибров-колец измерительными приборами.

3. Значения WGO и WNG калибров-пробок видов К-И (6) и КИ-НЕ (16) следует принимать по табл. 5 для калибров-колец.

4. При расчете размеров калибров-колец вида ПР (1) с номинальным диаметром резьбы свыше 160 мм по согласованию с заказчиком допускается увеличение допуска внутреннего диаметра от \pm \frac{T_{R}}{2} до +/- TR.

Таблица 11

Обозначение (номер вида) калибра	Наименование и назначение калибра	Профиль резьбы по чертежу	Наружный диаметр		Средний диаметр			Внутренний диаметр
			Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Предел износа	Номин.	Пред. откл.
ПР (21)	Калибр-пробка резьбовой проходной	1	d + ZPL	+/- TPL	D2 + ZPL	\pm \frac{T_{PL}}{2}	D2 + ZPL — WGO	d3, не более	-
НЕ (22)	Калибр-пробка резьбовой непроходной	3		+/- TPL		\pm \frac{T_{PL}}{2}		d3, по канавке, не более	-

6.2. Размеры диаметров гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и их контрольных калибров-пробок должны определяться по формулам, указанным в табл. 12, а для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы — в табл. 13.

Таблица 12

Обозначение (номер вида) калибра	Наименование и назначение калибра	Диаметр калибра
		Номин.	Пред. откл.
ПР (17)	Калибр-кольцо гладкий проходной или калибр-скоба гладкий проходной	d — Z2	\pm \frac{H_{2}}{2}
НЕ (18)	Калибр-скоба гладкий непроходной или калибр-кольцо гладкий непроходной	d — Td	\pm \frac{H_{2}}{2}
К-ПР (19)	Калибр-пробка гладкий контрольный проходной для нового гладкого проходного калибра-скобы	d — Z2	\pm \frac{H_{p}}{2}
К-НЕ (20)	Калибр-пробка гладкий контрольный проходной для нового гладкого непроходного калибра-скобы	d — Td	\pm \frac{H_{p}}{2}
К-И (25)	Калибр-пробка гладкий контрольный для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы	d	\pm \frac{H_{p}}{2}

Таблица 13

Обозначение (номер вида) калибра	Наименование и назначение калибра	Диаметр калибра
		Номин.	Пред. откл.	Предел износа
ПР (23)	Калибр-пробка гладкий проходной	D1 + Z1	\pm \frac{H_{1}}{2}	D1
НЕ (24)	Калибр-пробка гладкий непроходной	D_{1} + T_{D_{l}}	\pm \frac{H_{1}}{2}	-

---