ГОСТ 1908-88 (СТ СЭВ 6598-89). Государственный стандарт Союза ССР. Бумага конденсаторная. Общие технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.09.1988 № 3228)

(ред. от 01.12.1990)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 1908-82*"]:::rst
  n1["ГОСТ 1908-88"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-1908-88" "ГОСТ 1908-88. Государственный стандарт Союза ССР. Бумага конденсаторная. Общие технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.09.1988 N 3228)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 сентября 1988 г. № 3228

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА КОНДЕНСАТОРНАЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Capacitor paper. General specifications

ГОСТ 1908-88 (СТ СЭВ 6598-89)

Группа К63

ОКП 54 3320

Дата введения 1 января 1990 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.М. Вайсман, канд. техн. наук, А.А. Некрасова, О.Н. Дудкина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.09.88 № 3228

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1908-82, кроме п. 4.6.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на конденсаторную бумагу, применяемую в качестве диэлектрика для электрических конденсаторов, и устанавливает требования к продукции, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 Бумага должна изготовляться 4 видов:

КОН — обычная конденсаторная бумага;

СКОН — специальная конденсаторная бумага повышенной надежности;

МКОН — конденсаторная бумага с малыми диэлектрическими потерями;

ЭМКОН — конденсаторная бумага высокой электрической прочности с малыми диэлектрическими потерями.

1.2 Бумага должна изготовляться следующих типов:

Н — конденсаторная бумага низкой влажности;

В — конденсаторная бумага с увеличенной электрической прочностью;

О — конденсаторная бумага с особо низкими диэлектрическими потерями.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3 В зависимости от плотности, измеряемой по ГОСТ 27015, должны изготовляться следующие марки бумаги:

08 — плотность 0,80 +/- 0,05 г/см3;

    1       "      1,00 +/- 0,05 г/см3;
    2       "      1,20 +/- 0,05 г/см3;
    3       "      1,30 +/- 0,05 г/см3;
    3,5     "      1,35 +/- 0,05 г/см3.

1.4. Бумагу различных видов, типов и марок изготовляют толщиной в соответствии с табл. 1. Номинальная толщина и предельные отклонения по толщине указаны в табл. 2 - 5.

По требованию потребителей изготовляют бумагу другой номинальной толщины и плотности с показателями качества не ниже требований настоящего стандарта к бумаге ближайшей толщины и плотности.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Бумага должна изготовляться в бобинах или рулонах диаметром 180 — 220 мм, при поставках на экспорт 180 — 270 мм, шириной 12 — 400 мм. По требованию потребителя изготовляют бобины и рулоны шириной до 800 мм и другого диаметра.

1.5.1. Рекомендуемый ряд размеров бобин и рулонов по ширине: 12, 14, 18, 20, 23, 24, 25, 30, 32, 33, 37, 38, 40, 42, 45, 49, 50, 55, 57, 60, 65, 67, 75, 80, 95, 96, 97, 100, 120, 125, 140, 150, 160, 200, 210, 220, 240, 245, 250, 253, 280, 320, 330, 350, 400, 480, 490, 500, 560, 720, 800 мм.

1.5.2 Предельные отклонения по ширине бобин и рулонов должны соответствовать:

+/- 0,3 мм — для ширины до 100 мм включ.;

    +/- 0,5 мм    "    "   св. 100 до 300 мм включ.;
    +/- 1,0 мм    "    "    "  300 мм.

1.6. Условное обозначение бумаги должно содержать: вид, тип, марку, толщину бумаги, ширину бобины или рулона и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения специальной конденсаторной бумаги повышенной надежности, низкой влажности, марки 3, толщиной 8 мкм, шириной рулона 300 мм:

Бумага СКОН Н 3-8-300 ГОСТ 1908-88

При изготовлении бумаги толщиной и (или) плотностью по требованию потребителя в условном обозначении ее марка и (или) толщина указывается через дробь после ближайшего стандартизованного значения плотности и (или) толщины.

Пример условного обозначения конденсаторной бумаги с малыми диэлектрическими потерями плотностью 1,1 г/см3, толщиной 12,5 мкм, шириной рулона 280 мм:

Бумага МКОН 1/1,1-12/12,5-280 ГОСТ 1908-88

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Конденсаторная бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2 Характеристики

2.2.1. Конденсаторная бумага видов КОН и СКОН должна быть изготовлена из целлюлозы по ГОСТ 5186; видов МКОН и ЭМКОН — из электроизоляционной целлюлозы с малыми диэлектрическими потерями.

2.2.2. Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 - 5.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 2

Продолжение табл. 3

Продолжение табл. 4

Продолжение табл. 4

Примечания:

1. По согласованию с потребителем бумага вида МКОН может изготовляться с массовой долей золы не более 0,5%.

2. Показатель «Тангенс угла диэлектрических потерь бумаги, пропитанной трихлордифенилом» действует до 01.01.93.

Таблица 5

Продолжение табл. 5

Продолжение табл. 5

Примечания:

1. Для конденсаторной бумаги ЭМКОН В 3,5 до 01.01.91 действует норма среднего пробивного напряжения не менее 850 В.

2. По требованию потребителя бумага вида ЭМКОН 3,5 должна изготовляться без бора с массовой долей золы не более 0,40%.

3. Цифры в скобках указаны для конденсаторной бумаги с увеличенной массовой долей бора типа О.

4. Показатель «Тангенс угла диэлектрических потерь бумаги, пропитанной трихлордифенилом» действует до 01.01.93.

2.2.3. Для бумаги КОН 2 изменение толщины по ширине бобины или рулона размером 200 — 400 мм не должно превышать половины предельного отклонения толщины, указанного в табл. 2. Испытание проводят по п. 4.4.1 настоящего стандарта.

2.2.4. Для бумаги КОН 2 изменение влажности по ширине бобины или рулона размером 200 — 400 мм должно быть не более +/- 1%. Испытание проводят по п. 4.12 настоящего стандарта.

2.2.5. Бумага не должна иметь механических повреждений, складок, морщин, отверстий, а также не должна содержать видимые невооруженным глазом пятна и включения неволокнистого происхождения. В бумаге допускаются: механические повреждения для первых 5 м ленты в бобине или рулоне; волнистость до 2 мм от поверхности бобины или рулона.

2.2.6. В бобине и рулоне на каждые 1000 м длины не должно быть: более 15 склеек для бумаги толщиной 4 мкм; 5 склеек для бумаги толщиной 5 — 8 мкм при ширине бобины и рулона до 100 мм и 3 склейки при ширине 100 мм и выше; 3 склеек для бумаги толщиной 9 мкм и выше. Проникновение клея в смежные слои бумаги не допускается. Склейки должны обеспечивать безобрывную размотку рулонов и бобин. Лента должна сматываться с бобин и рулонов без обрывов. Место склейки по требованию потребителя может дополнительно выделяться цветными сигналами, видимыми с торца рулона или бобины. Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм, концы бумажной ленты должны быть аккуратно склеены и не должны выступать за склейку более чем на 5 мм. Для склеек должен использоваться поливиниловый спирт по ГОСТ 10779, клеевая паста или по согласованию с потребителем клей другого состава — по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.7. Торцы бобин и рулонов должны быть ровно обрезаны, без вмятин и других механических повреждений. Не допускаются выступы бумаги на торце, превышающие предельные отклонения по ширине бобин и рулонов, указанные в п. 1.5.2. Не допускается наличие загрязнений и обрывков бумаги между слоями. Складки и подмотки бумаги в рулонах и бобинах допускаются лишь для 20 м ленты, прилегающей к кольцу.

2.2.8. Бумага типа Н в неупакованном виде и при переработке должна находиться в помещении с относительной влажностью воздуха не более 50%.

2.3 Упаковка, маркировка

2.3.1. Упаковка и маркировка бумаги должны производиться по ГОСТ 1641 со следующими дополнениями.

2.3.2. Бумагу упаковывают в ящики, рулоны, а также пачки бобин, одетые на общую скалку или гильзу.

2.3.3. Для намотки бобин и рулонов применяют металлические и пластмассовые кольца с внутренним диаметром 70 — 75 мм. Допускается применять бумажные кольца из патронной бумаги по ГОСТ 876 или кабельной бумаги по ГОСТ 23436 с внутренним диаметром 70 — 76 мм. Прочность пластмассовых, металлических и бумажных колец должна обеспечивать отсутствие деформации колец и бобин при хранении и транспортировании.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.4. Бобина или рулон перед упаковыванием должны быть обандеролены. На бандероль наклеивают бумажный ярлык со следующими обозначениями:

наименования министерства (ведомства), в систему которого входит предприятие-изготовитель;

наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

вида, типа, марки и толщины бумаги;

ширины бобины или рулона;

даты выработки;

обозначения настоящего стандарта.

На внутреннюю поверхность кольца шириной 30 мм и более должен быть наклеен бумажный ярлык с указанием вида, типа, марки и толщины бумаги, даты выработки и номера бобинорезчика. Допускается нанесение маркировки бобин и рулонов штампами на торце у кольца.

2.3.5. Пачки бобин, отдельные бобины и рулоны должны быть уложены в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 10354 и завернуты в два слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273 массой площади 1 м2 70 — 120 г.

Перед укладыванием в мешок торцы бобин и рулонов с обеих сторон по всему диаметру защищают двумя дисками оберточной бумаги и одним или двумя дисками картона суммарной толщиной 0,4 — 0,8 мм с центральным отверстием диаметром 70 — 77 мм. Для герметизации после укладывания в мешок в кольца с двух сторон плотно вставляют пластмассовые, металлические крышки или деревянные пробки по нормативно-технической документации. Перед упаковыванием в бумагу на торцы поверх полиэтиленового мешка накладывают по одному картонному диску, края оберточной бумаги загибают и на них наклеивают с торцов по одному диску оберточной бумаги. Бобины или рулоны могут упаковываться в термоусадочную пленку по нормативно-технической документации взамен полиэтиленовых мешков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.6. На боковую поверхность бумажной упаковки каждой упакованной бобины, рулона или пачки должен быть наклеен бумажный ярлык с указанием:

наименования министерства (ведомства), в систему которого входит предприятие-изготовитель;

наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;

вида, типа, марки и толщины бумаги;

ширины бобины или рулона и количества бобин;

массы нетто;

обозначения настоящего стандарта.

2.3.7. Подготовленную по п. 2.3.4 - 2.3.6 бумагу упаковывают в фанерные ящики по ГОСТ 5959 или дощатые ящики по ГОСТ 2991, размеры которых должны соответствовать размерам упаковываемых бобин и рулонов. Масса брутто ящика должна составлять 55 — 100 кг. Упаковка может производиться в ящики, днище которых выполнено в виде поддона по нормативно-технической документации. Перед укладыванием бобин ящик фанерный или дощатый должен быть выстлан слоем парафинированной бумаги по ГОСТ 9569 или другой водонепроницаемой бумаги массой площади 1 м2 200 — 240 г. Ящики из гофрированного картона должны быть выстланы двумя слоями парафинированной бумаги по ГОСТ 9569. Клапаны и ребра ящиков заклеивают клеевой лентой по ГОСТ 18251 или другим способом, обеспечивающим сохранность продукции. Масса брутто ящика — не более 50 кг. Для уплотнения между бобинами, рулонами и пачками бобин в фанерные и дощатые ящики должны быть вставлены уплотняющие прокладки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

В ящик вкладывают этикетку с указанием министерства (ведомства), предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака, вида, типа, марки и толщины бумаги, ширины и количества бобин, массы нетто и порядкового номера ящика. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

2.3.8. При транспортировании бумаги в контейнерах рулоны, бобины и пачки бобин, подготовленные по п. 2.3.5, плотно укладывают в него. Дно и боковую поверхность контейнера выстилают двумя слоями водонепроницаемой бумаги по нормативно-технической документации массой бумаги площадью 1 м2 200 — 240 г.

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 8047 со следующими дополнениями. Партией считается количество бумаги одного вида, типа, марки, толщины, оформленное одним документом.

3.1.1. От каждых отобранных для контроля ящика или пачки бобин отбирают 5% содержащихся в них единиц, но не менее трех.

3.1.2. Массовую долю натрия, хлорид- и сульфат-ионов в бумаге определяют по требованию потребителя. Протоколы испытаний представляются изготовителем бумаги по требованию потребителей.

3.1.3. Показатель тангенса угла диэлектрических потерь при 90 °C и 120 °C пропитанной бумаги в металлических электродах изготовитель проверяет периодически, не реже одного раза в квартал. Испытания в конденсаторных секциях проводятся как арбитражные.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний их переводят в приемо-сдаточные испытания до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

3.1.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Метод отбора проб и подготовка образцов для испытаний — по ГОСТ 8047 со следующими дополнениями.

4.1.1. От каждой бобины или рулона отбирают отрезки ленты, общая длина которых должна составлять 25 — 50 м с предварительным удалением нескольких верхних слоев бумаги до получения ленты без поврежденных мест.

4.2. Кондиционирование образцов перед испытанием — по ГОСТ 13523 при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (65 +/- 2)%. Продолжительность кондиционирования должна быть не менее 2 ч. Испытания проводят в тех же условиях.

4.3. Ширину бобин и рулонов определяют измерением ленты равномерно в пяти местах штриховой мерой длины по ГОСТ 12069 с ценой деления 0,2 мм. Допускается проводить определение ширины штангенциркулем по ГОСТ 166. Результат вычисляют как среднее арифметическое из пяти измерений.

4.4. Толщину бумаги определяют по ГОСТ 27015 на стопе в 10 листов. Допускается использовать весь диапазон шкалы толщиномера до 01.01.91.

4.4.1. Для определения изменения толщины по ширине бобины отобранные листы пробы разрезают на 2 равные части в продольном направлении и на каждой из них проводят измерение в 5 точках по ГОСТ 27015. Толщину бумаги на каждой части вычисляют как среднее арифметическое пяти проведенных измерений. За результат испытания в мкм принимают максимальное отклонение значения толщины, вычисленное для каждой части пробы, от среднего значения толщины всей пробы.

4.5. При определении пробивного напряжения образцов конденсаторной бумаги шириной 40 мм и выше применяют электроды диаметром (25,0 +/- 0,1) мм, шириной менее 40 мм — электроды диаметром (10,0 +/- 0,1) мм.

По требованию потребителя определяют минимальное и среднее пробивные напряжения на двухслойных образцах конденсаторной бумаги.

4.6. Испытания бумаги в конденсаторных секциях проводят при разногласиях в оценке качества бумаги по ГОСТ 16746 со следующими дополнениями: ширина секций должна быть 95+5 или 80+5 мм, пропитка проводится пропиточной жидкостью с тангенсом угла диэлектрических потерь при температуре 90 °C не более 0,50% по ГОСТ 6581.

4.7. При определении удельной электрической проводимости и pH водной вытяжки для экстрагирования берут 5 г воздушно-сухой бумаги, нарезанной на кусочки размером 5 x 5 мм, помещают в колбу из кварцевого стекла по ГОСТ 19908 и заливают 250 см3 свежепрокипяченной дистиллированной воды по ГОСТ 6709.

4.8. Коэффициент гладкости (K) определяют на профилографе-профилометре (тип 1) по ГОСТ 19300.

4.8.1. Испытанию подвергают отрезок ленты бумага длиной не менее 5 мм. Скорость перемещения щупа профилографа должна быть не более 1 мм/мин. Радиус закругления щупа должен быть не более 2,0 мкм.

4.8.2 Коэффициент гладкости (K) вычисляют по формуле

K = \frac{\Delta d}{d} ,

где \Delta d — максимальное расстояние между впадиной и выступом на профилограмме, мкм;

d — средняя толщина бумаги, мкм.

4.8.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех измерений. Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

Погрешность измерения не должна превышать 15% от среднего значения.

4.9. Количество слабых мест в бумаге определяют, пропуская сматываемую с бобин и рулонов ленту между плоским и цилиндрическим электродами, к которым подведено испытательное напряжение, составляющее 0,55 нормы пробивного напряжения испытуемой бумаги в табл. 2 - 3.

4.9.1. При испытании должны применяться электроды из нержавеющей стали по ГОСТ 5949. Ширина верхнего плоского электрода должна быть (20,0 +/- 0,2) мм, диаметр нижнего цилиндрического — (30,0 +/- 1,0) мм. Усилие прижима электродов к бумаге должно быть не менее 0,1 Н.

4.9.2. Испытанию подвергают отрезок ленты бумаги длиной 5 м, шириной не менее 25 мм. Скорость перемещений — не более 5 м/мин.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти определений. Погрешность определения не должна быть более 20%.

4.10. При определении массовой доли золы температура прокаливания образца должна быть (800 +/- 25) °C. Результат округляют с точностью до второго десятичного знака.

4.11 Определение массовой доли бора

4.11.1 Применяемые реактивы и посуда:

Глицерин по ГОСТ 6259, ч.д.а.

Фенолфталеин, ч.д.а., раствор с массовой долей фенолфталеина 0,5%.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, ч.д.а.

Спирт этиловый по ГОСТ 18300.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Колба стеклянная плоскодонная по ГОСТ 25336, вместимостью 250, 500 см3.

Бюретка вместимостью 25 см3 по ГОСТ 29252.

Воронка стеклянная по ГОСТ 1770, вместимостью 25 см3.

Весы лабораторные рычажные 3-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,1 г по ГОСТ 24104.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.11.2 Подготовка к испытанию

Приготовление раствора фенолфталеина: 0,5 г фенолфталеина растворяют в 50 см3 96%-ного этилового спирта и разбавляют 50 см3 дистиллированной воды. В раствор по каплям добавляют раствор гидроокиси натрия молярной концентрации эквивалента гидроокиси натрия 0,01 моль/дм3 до появления заметной розовой окраски.

Определяют влажность бумаги.

4.11.3 Проведение испытания

10 г воздушно-сухой бумаги, взятой из отобранной средней пробы, нарезают на кусочки размером 1 x 1 см и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г. Навеску помещают в коническую колбу вместимостью 500 см3 и заливают 200 см3 дистиллированной воды. Настаивают 30 мин при комнатной температуре. Содержимое колбы периодически встряхивают, По окончании экстракции в коническую колбу вместимостью 250 см3 отбирают пипеткой 20 см3 водной вытяжки из бумаги, добавляют 10 см3 глицерина и 20 см3 дистиллированной воды, а также 3 капли (0,15 см3) раствора фенолфталеина. Затем титруют на белом фоне раствором гидроокиси натрия с молярной концентрацией эквивалента гидроокиси натрия 0,01 моль/дм3 до появления розовой окраски. Таким же образом титруют контрольную пробу (40 см3 обессоленной воды).

4.11.4 Обработка результатов

Массовую долю бора в бумаге (C) в процентах вычисляют по формуле

C = \frac{1,1(V - V_{1})}{100 - W} ,

где V — объем гидроокиси натрия, израсходованный на титрование 20 см3 водной вытяжки, см3;

Vl — объем гидроокиси натрия, израсходованный на титрование контрольной пробы, см3;

W — влажность бумаги, %.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Результат округляют с точностью до второго десятичного знака. Расхождение результатов параллельных определений не должно быть более 0,1%.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.12. Изменение влажности по ширине бобины или рулона определяют по ГОСТ 13525.19. За результат испытания принимают максимальное отклонение значения влажности каждой полоски комплекта по ширине бобины или рулона бумаги от среднего значения влажности самой пробы.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Транспортирование и хранение бумаги — по ГОСТ 1641.

5.2 Бумага должна храниться упакованной при температуре 5 — 25 °C.

Бумага должна складываться в штабель высотой не более пяти рядов.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие конденсаторной бумаги требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения бумаги в бобинах форматом 12 — 32 мм — 2 года со дня изготовления, остальной — 5 лет.