ГОСТ 19908-90. Межгосударственный стандарт. Тигли, чаши, стаканы, колбы, воронки, пробирки и наконечники из прозрачного кварцевого стекла. Общие технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 03.12.1990 № 3017)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 19908-80*"]:::rst
  n1["ГОСТ 19908-90"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-19908-90" "ГОСТ 19908-90. Межгосударственный стандарт. Тигли, чаши, стаканы, колбы, воронки, пробирки и наконечники из прозрачного кварцевого стекла. Общие технические условия (утв. и введен "
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 3 декабря 1990 г. № 3017

Transparent quartz glass crucibles, basins, cups, flasks, funnels, test-tubes and caps. General specifications

ГОСТ 19908-90

Группа П66

МКС 71.040.20

ОКП 59 3200

Дата введения 1 января 1992 года

Информационные данные

1. Разработан и внесен Концерном «Техстекло».

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 03.12.90 № 3017.

3. Взамен ГОСТ 19908-80 и ГОСТ 9110-74.

5. Переиздание. Апрель 2003 г.

Настоящий стандарт распространяется на тигли, чаши, стаканы, колбы, воронки, пробирки из прозрачного кварцевого стекла, применяемые для работы с кислыми и нейтральными веществами при температурах до 1000 °C, и наконечники из прозрачного кварцевого стекла (далее — изделия), предназначенные для термоэлектрических термометров, работающих при температурах до 1000 °C, и для термоэлектрических термометров погружения при измерениях температуры жидкой стали продолжительностью не более 20 с.

Требования разд. 1 (за исключением предельных отклонений на наружный диаметр и высоту изделий), 2, 3, 5, 6 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 Тигли

1.1.1 Тигли должны изготавливаться следующих типов:

В — высокие;

Н — низкие.

1.1.2. Форма и размеры тиглей должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2.

Пример условного обозначения тигля типа В вместимостью 80 см3: Тигель В-80 ГОСТ 19908-90.

Тип Н

Пример условного обозначения тигля типа Н вместимостью 100 см3: Тигель Н-100 ГОСТ 19908-90.

1.1.3 Коды ОКП тиглей приведены в Приложении 1.

1.2 Чаши

Пример условного обозначения чаши вместимостью 100 см3: Чаша-100 ГОСТ 19908-90.

1.2.2 Коды ОКП чаш приведены в Приложении 2.

1.3 Стаканы

1.3.1 Стаканы должны изготавливаться следующих типов:

ВН — высокие с носиком;

НБН — низкие без носика.

1.3.2. Форма и размеры стаканов должны соответствовать указанным на черт. 4, 5 и в табл. 4, 5.

Пример условного обозначения стакана типа ВН вместимостью 800 см3: Стакан ВН-800 ГОСТ 19908-90.

<*> Размеры для справок.

Таблица 5

Пример условного обозначения стакана типа НБН вместимостью 400 см3: Стакан НБН-400 ГОСТ 19908-90.

1.3.3 Коды ОКП стаканов приведены в Приложении 3.

1.4 Колбы

1.4.1 Колбы должны изготавливаться следующих типов:

КД — круглодонные длинногорлые;

КК — круглодонные короткогорлые;

Гр — грушевидные;

П — плоскодонные;

Кн — конические.

1.4.2. Форма и размеры колб должны соответствовать указанным на черт. 6 - 10 и в табл. 6 - 10.

Тип КД

<*> Размер для справок.

Черт. 6

Пример условного обозначения колбы типа КД вместимостью 50 см3: Колба КД-50 ГОСТ 19908-90.

<*> Размер для справок.

Пример условного обозначения колбы типа КК вместимостью 50 см3 с наружным диаметром горловины 26 мм: Колба КК-50-26 ГОСТ 19908-90.

Тип Гр

Таблица 8

Пример условного обозначения колбы типа Гр вместимостью 400 см3: Колба Гр-400 ГОСТ 19908-90.

Пример условного обозначения колбы типа П вместимостью 100 см3 с наружным диаметром горловины 31 мм: Колба П-100-31 ГОСТ 19908-90.

Пример условного обозначения колбы типа Кн вместимостью 200 см3: Колба Кн-200 ГОСТ 19908-90.

1.4.3 Коды ОКП колб приведены в Приложении 4.

1.5 Воронки

Пример условного обозначения воронки с наружным диаметром 45 мм: Воронка 45 ГОСТ 19908-90.

1.5.2 Коды ОКП воронок приведены в Приложении 5.

1.6 Пробирки

Пример условного обозначения пробирок вместимостью 90 см3: Пробирка 90 ГОСТ 19908-90.

1.6.2 Коды ОКП пробирок приведены в Приложении 6.

1.7 Наконечники

1.7.1. Форма и размеры наконечников должны соответствовать указанным на черт. 13 и в табл. 13.

Пример условного обозначения наконечника длиной 100 мм: Наконечник 100 ГОСТ 19908-90

1.7.2 Коды ОКП наконечников приведены в Приложении 7.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Характеристики

2.1.1. Тигли, чаши, стаканы, колбы, воронки, пробирки и наконечники должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

По заказу потребителей допускается изготовление изделий других размеров.

2.1.2. Изделия должны изготавливаться из труб прозрачного кварцевого стекла типов К4 или К5 по ОСТ 21-42.

2.1.3. Овальность не должна превышать предельного отклонения по диаметру.

2.1.4. Плоскодонные изделия должны иметь плоское или незначительно вогнутое дно так, чтобы изделия, установленные на ровной поверхности, стояли устойчиво и не качались. При наклоне этой поверхности на 15° и при повороте изделия на 180° они не должны опрокидываться.

2.1.5. Все внутренние и наружные поверхности изделий должны быть гладкими и оплавленными. Торцевые части стаканов, колб и пробирок при оплавлении разбортовывают в соответствии с черт. 4 - 10, 12.

По согласованию с потребителем допускается изготовление стаканов и пробирок без разбортовки.

2.1.6. Носик изделий должен быть симметричной формы и обеспечивать слив жидкости без подтекания.

2.1.7. На наружных и внутренних поверхностях изделий не допускаются: трещины, посечки, вмятины диаметром более 3 мм; более двух сколов размером более 3 мм на конце сливной трубки воронки (черт. 11).

2.1.8. Качество стекломассы должно соответствовать требованиям к стекломассе по ОСТ 21-42.

2.1.9. Изделия (за исключением наконечников) должны быть химически устойчивыми к действию неорганических кислот, кроме фтористоводородной по ГОСТ 10484 и ортофосфорной по ГОСТ 6552, нагретой до температуры свыше 300 °C.

Отношение потери массы образца после кипячения его в растворе соляной кислоты в течение 3 ч к массе того же образца до обработки его в растворе соляной кислоты не должно превышать 0,8%.

2.1.10. Изделия (за исключением наконечников) должны быть устойчивыми к кристаллизации при нагревании в течение 15 мин, при температуре (1000 +/- 20) °C с последующим охлаждением на воздухе при температуре (20 +/- 5) °C.

2.1.11. Изделия должны быть термически устойчивыми при нагревании до температуры (800 +/- 20) °C [наконечники — до температуры (1000 +/- 20) °C] с последующим охлаждением в проточной воде с температурой не выше (20 +/- 5) °C, изделия не должны давать трещин и сколов после 20 теплосмен.

2.1.12. Требования, не предусмотренные в п. п. 2.1.3 - 2.1.8 и не оговоренные при заказе, не являются браковочными и не контролируются.

2.2 Маркировка

2.2.1 Маркировку изделий наносят на этикетку, выполненную из бумаги по ГОСТ 6656 и содержащую:

отметку ОТК;

дату приемки;

условное обозначение изделия.

2.2.2. На ящики должны быть нанесены несмываемой краской основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков «Хрупкое. Осторожно», «Верх». Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192.

2.3 Упаковка

2.3.1 Изделия, поступающие на упаковку, должны быть чистыми.

2.3.2. Каждое изделие завертывают в папиросную бумагу по ГОСТ 3479, или конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908, или алигнин по ГОСТ 12932, а затем по нескольку штук в оберточную бумагу по ГОСТ 8273.

По согласованию с потребителем допускается любая другая упаковка, обеспечивающая сохранность изделия.

2.3.3. Изделия упаковывают в ящики по ГОСТ 2991 (размеры ящиков — по ГОСТ 21240) и прокладывают стружкой марки П по ГОСТ 5244 (влажность стружки не более 22%).

По согласованию с потребителем допускается любая другая упаковка, обеспечивающая сохранность изделия.

2.3.4 Масса брутто — не более 50 кг.

2.3.5 В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение изделий;

номер упаковщика;

дату упаковки;

штамп ОТК.

2.3.6. Допускается пакетирование ящиков с упакованными изделиями на поддонах плоских универсальных, ящичных универсальных или плоских упрощенных в соответствии с действующими на транспорте каждого вида правилами, утвержденными в установленном порядке. Размещение транспортной тары на поддонах — по ГОСТ 21140.

Масса пакета — не более 1 т.

2.3.7. Упаковка изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы страны — по ГОСТ 15846.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводятся приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждое изделие должно быть проверено на соответствие требованиям п. п. 1.1 - 1.7, 2.1.3 - 2.1.8.

3.3. При периодических испытаниях, проводимых раз в год, 2% изделий от партии, но не менее трех изделий каждого типоразмера, проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требований п. п. 2.1.9 - 2.1.11.

Партией считается число изделий, сдаваемых на склад по одному документу.

3.4. Проверку термической устойчивости (п. 2.1.11) проводят раз в три месяца не менее чем на двух изделиях каждого типа, взятых от партии.

3.4.1. Для испытаний выбирают тип изделия, удобный для данного испытания.

3.5. Проверку на устойчивость к кристаллизации (п. 2.1.10) и химической устойчивости (п. 2.1.9) проводят раз в три месяца на двух изделиях любого типа и размера, взятых от партии.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на любом из испытуемых изделий хотя бы по одному из требований настоящего стандарта проводят повторные испытания удвоенного числа изделий, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры изделий (п. п. 1.1 - 1.7), овальность (п. 2.1.3) и наличие дефектов следует проверять универсальным измерительным инструментом по ГОСТ 164, ГОСТ 166 и ГОСТ 427 или другим с ценой деления не более 0,1 мм.

Контроль вместимости (п. п. 1.1 - 1.7) проводят сравнением с объемом жидкости в мерном сосуде, при этом вместимость изделия должна быть не менее номинальной, указанной в таблице.

Толщину стенок изделий проверяют стенкомером по ГОСТ 11358 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Средняя толщина стенки S изделий должна быть не менее указанной в табл. 1 - 13.

Для определения средней толщины стенки ее измеряют в нескольких доступных для измерений местах, равномерно расположенных на поверхности изделия, и находят среднеарифметическое значение. При этом не допускается, чтобы отдельные значения измерений толщины стенки отличались от указанной в соответствующих табл. 1 - 13 более чем на 80%.

Устойчивость изделий (п. 2.1.4) и форму носиков изделий (п. 2.1.6) следует проверять опробыванием; поверхность изделий (п. 2.1.5) следует проверять визуально.

4.3. Химическую устойчивость изделий (п. 2.1.9) проверяют по ГОСТ 22291.

4.4. Устойчивость изделий к кристаллизации (п. 2.1.10) проверяют по ГОСТ 22290. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если на поверхности и в толще стекла не появляются следы кристаллизации в виде пятен и сплошного слоя, видимые без применения увеличительных приборов.

4.5. Термическую устойчивость изделий (п. 2.1.11) проверяют по ГОСТ 22293. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если после заданного числа теплосмен изделие не разрушается, т.е. на изделии не появляются трещины, видимые невооруженным глазом при ненаправленном освещении.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Изделия допускается перевозить транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки груза, действующими на транспорте данного вида.

5.2. Транспортирование открытыми транспортными средствами следует осуществлять в универсальных контейнерах. При транспортировании должна быть исключена возможность смещения грузов. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах следует производить в соответствии с требованиями правил погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2 Гарантийный срок эксплуатации — 10 лет со дня изготовления.

Справочное