ГОСТ 21240-89 (СТ СЭВ 4898-84). Государственный стандарт Союза ССР. Скальпели и ножи медицинские. Общие технические требования и методы испытаний

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.1989 № 2015)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 4.307-85"]:::doc
  click n0 "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-13692-68" "ГОСТ 4.307-85. Государственный стандарт Союза ССР. Система показателей качества продукции. Инструменты однолезвийные. Номенклатура показателей (утв. Постановлением Госстандарта ССС"
  n1["ГОСТ 21240-89"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/trebovaniya-gost-21240-89" "ГОСТ 21240-89. Государственный стандарт Союза ССР. Скальпели и ножи медицинские. Общие технические требования и методы испытаний (утв. и введен в действие Постановлением Госстандар"
  n2["ГОСТ 21240-2023"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-21240-2023" "ГОСТ 21240-2023. Межгосударственный стандарт. Скальпели и ножи медицинские. Общие технические требования и методы испытаний (введен в действие Приказом Росстандарта от 22.09.2023 N"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 июня 1989 г. № 2015

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СКАЛЬПЕЛИ И НОЖИ МЕДИЦИНСКИЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Medical scalpels and knives. General technical requirements and test methods

ГОСТ 21240-89 (СТ СЭВ 4898-84)

Группа Р21

ОКП 94 3520

Дата введения 1 января 1990 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления

ИСПОЛНИТЕЛИ: Х.С. Менекеев (руководитель темы); Е.С. Зеленов, канд. техн. наук; Е.Н. Шувалова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.89 № 2015

3. Срок первой проверки — 1993 г. Периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт содержит требования СТ СЭВ 4898-84

5. ВЗАМЕН ГОСТ 21240-77, ГОСТ 4.307-85 в части скальпелей и ножей

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1 Скальпели по конструкции лезвия подразделяются на:

брюшистые;

остроконечные;

радиусные;

серповидные.

1.2 Ножи по конструкции лезвия подразделяются на:

линейные;

копьевидные.

1.3 Номенклатурное наименование изделия должно включать в себя следующие данные:

наименование вида изделия;

область применения;

конструктивные особенности;

длину изделия и длину лезвия.

При необходимости отдельные данные могут быть дополнены.

2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Длина изделий должна выбираться из ряда: 100, 105, 110, 120, 125, 130, 133*, 135, 137*, 140, 145*, 150, 153*, 160, 165*, 170, 175*, 180, 185*, 190, 195*, 200, 205*, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 280, 300, 315*, 320 мм.

Примечание. Размеры со звездочкой в новых разработках не применяются.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Изделия должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 19126, настоящего стандарта, технических условий на конкретные изделия, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2 Поле допуска на габаритные размеры Is 17 — по ГОСТ 25347.

3.3 Изделия должны изготовляться из коррозионностойкой стали.

Ножи зуботехнические и для гипса должны изготовляться из углеродистой стали.

3.4 Твердость рабочих частей изделий должна быть:

51...58 HRCэ — для изделий из коррозионностойкой стали;

43,5...63 HRCэ — для ножей зуботехнических и для гипса.

3.5. Изделия, изготовленные из углеродистых инструментальных сталей, должны иметь защитно-декоративное покрытие хромом по ГОСТ 9.306, толщиной не менее 3 мкм.

С режущей кромки изделий покрытие должно быть снято. Для изделий, заточка которых производится электрохимическим методом, допускается снятие покрытия со всей рабочей части.

3.6 Соединение составных частей должно быть прочным.

3.7. Режущие кромки изделий должны быть острыми по всей длине и не должны иметь трещин, зазубрин и выкрошенных мест.

В местах перехода от лезвия к шейке допускается притупление режущей кромки на расстоянии не более 0,2 длины рабочей части.

Ширина режущей кромки изделий должна быть не более 4 мкм (с 01.01.95 — 3 мкм).

3.8 Острие остроконечных изделий должно быть острым.

3.9 Полые ручки должны быть герметичными.

3.10. Поверхности изделий должны быть блестящими или матовыми. На поверхности изделий не должно быть вмятин, трещин, царапин, заусенцев и раковин.

3.11. Шероховатость поверхности режущих кромок, лезвий и шеек изделий должна выбираться из диапазона значений параметров Ra от 0,05 до 0,63 мкм. Параметр шероховатости остальных поверхностей Ra 1,25 мкм.

3.12 Полный установленный срок службы изделий должен быть, не менее:

1 год (с 01.01.95 — 1,5 года) — для скальпелей и ножей общехирургических;

2 года (с 01.01.95 — 3 года) — для ножей зуботехнических и для гипса.

Полный средний срок службы изделий должен быть не менее:

2 года (с 01.01.95 — 3 года) — для скальпелей и ножей общехирургических;

3 года (с 01.01.95 — 4,5 года) — для ножей зуботехнических и для гипса.

За предельное состояние принимается состояние, при котором невозможно достичь переточкой требования п. 3.7, а для остроконечных изделий — требования п. 3.8.

3.13. Изделия должны быть коррозионностойкими в условиях эксплуатации и хранения.

3.14. Изделия должны быть устойчивы к циклу обработки, состоящему из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации.

3.15. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 19126.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний — по ГОСТ 19126 со следующими дополнениями.

4.2. Проверку твердости изделий (п. 3.4) проводят по ГОСТ 9013 на приборе по ГОСТ 23677 или по ГОСТ 9450 на приборе по ГОСТ 10717 на рабочей части изделия.

При приемо-сдаточных испытаниях проверку твердости изделий из коррозионностойкой стали допускается проводить на ручке, на расстоянии не более 10 мм от шейки.

Отпечатки после испытаний на твердость не считают дефектом.

4.3. Проверку прочности соединения составных частей (п. 3.6) проводят путем зажатия ручки изделия и приложения к рабочей части растягивающего усилия в продольном направлении, равного 500 Н (50 кгс), а для глазных ножей и скальпелей — 50 Н (5 кгс). При этом соединение не должно нарушаться.

4.4. Проверку остроты режущих кромок (п. 3.7) проводят разрезанием дубленой перчаточной кожи по ГОСТ 15092 толщиной от 0,4 до 0,7 мм, натянутой на барабан.

Разрез должен быть ровным, без рваных краев. После разрезания трещины и выкрошенные места на режущей кромке лезвия не допускаются.

Ширину режущей кромки измеряют на инструментальном микроскопе БМИ-1 или БМИ-1Ц по ГОСТ 8074 с увеличением 30 — 50x.

4.5. Проверку остроты концов остроконечных изделий (п. 3.8) проводят на приспособлении, принцип действия которого основан на измерении усилий прокола конденсаторной бумаги марки КОН-1 толщиной 10 или 15 мкм по ГОСТ 1908, натянутой на барабан.

Усилие прокола конденсаторной бумаги толщиной 10 мкм не должно быть более 0,055 Н (0,0055 кгс), толщиной 15 мкм — 0,09 Н (0,009 кгс). При этом бумага не должна прогибаться, разрез должен быть ровным.

4.6. Проверку герметичности полых ручек (п. 3.9) проводят погружением изделий в воду температурой от 80 до 90 °C. При этом не должно быть воздушных пузырьков.

4.7. Проверку состояния поверхности (п. 3.10) проводят визуально.

4.8. Проверку надежности (п. 3.12) проводят не реже одного раза в три года на базовых моделях изделий каждой группы: скальпелях, линейных ножах, копьевидных ножах путем подконтрольной эксплуатации или сбора и обработки эксплуатационной информации по ГОСТ 23256.

Полный средний срок службы изделий проверяют методом одноступенчатого контроля:

приемочный уровень вероятности P_{\alpha}(t) = 0,8 ;

браковочный уровень вероятности P_{\beta}(t) = 0,5 ;

риск поставщика \alpha = 0,2 ;

риск потребителя \beta = 0,2 ;

объем выборки n = 8;

допустимое число предельных состояний rпр = 2.

Полный установленный срок службы изделий проверяют при n = 5, rпр = 0.

Продолжительность испытаний при контроле установленного и среднего срока службы должна быть равна заданной в п. 3.12.

Результаты испытаний считаются положительными, если число изделий, достигших предельного состояния, d <= rпр.

4.9. Проверку коррозионной стойкости изделий (п. 3.13) проводят следующими способами.

1 способ. Кипячение в воде.

Изделия промывают теплой водой с мылом, тщательно ополаскивают в дистиллированной воде и высушивают. Затем изделия погружают в емкость с кипящей дистиллированной водой не менее чем на 30 мин.

После окончания кипения оставляют изделия на 1 ч в остывающей воде. Затем изделия извлекают из воды и оставляют их на воздухе на 2 ч. После этого изделия тщательно протирают сухой хлопчатобумажной салфеткой и осматривают на наличие следов коррозии. Любое пятно, не исчезающее после тщательного протирания, рассматривают как явную коррозию.

Изделия считают выдержавшими испытания, если на их поверхности не обнаруживают темные (коррозионные) точки.

2 способ. Испытания сульфатом меди (капельный метод) (до 01.01.95).

На обезжиренную поверхность испытываемых изделий на 10 мин наносят капли раствора следующего химического состава:

1616 г дистиллированной воды;

57 г серной кислоты;

142 г сульфата меди.

Испытания проводят в трех произвольно выбранных точках.

Если в течение указанного времени в местах воздействия раствора не появится красный осадок, то изделия считают коррозионностойкими.

3 способ. Метод погружения в растворе сульфата меди.

Раствор: пятигидрат сульфата меди (CuSO4·5H2O) — 4,0 г;

серная кислота (H2SO4) с удельной плотностью 1,84 г/мм — 10,0 г;

дистиллированная вода — 90 см3.

Изделия промывают в теплой воде с мылом, тщательно ополаскивают в дистиллированной воде, после чего погружают в 95%-ный (объем) раствор этилового спирта и высушивают.

Опускают изделия в химический стакан из стекла или керамики с указанным выше раствором при комнатной температуре на 6 мин, затем изделия вынимают, промывают в дистиллированной воде (или в воде эквивалентного качества), протирают хлопчатобумажной салфеткой и осматривают на наличие отложений меди.

После испытаний на изделиях не должно быть отложений меди.

Примечания:

1. Выбор вида испытаний определяет заказчик в технических условиях.

2. Для отдельных видов ножей и скальпелей, изготовленных по заказу потребителя из углеродистой стали, а также ножей зуботехнических и для гипса, испытание на коррозионную стойкость допускается не проводить.

4.10. Проверку соответствия требованию п. 3.14 проводят в процессе цикла, состоящего из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации.

Дезинфекцию изделий проводят сухим горячим воздухом при температуре (120 +/- 4) °C в течение 45 + 5 мин.

Допускается в зависимости от материала дезинфекцию изделий из коррозионностойкой стали проводить одним из следующих методов:

в паровом стерилизаторе при давлении 0,5 МПа и температуре (110 +/- 2) °C в течение 20 + 5 мин;

тройным раствором (2% формалина, 0,3% фенола, 1,5% двууглекислого натрия) в течение (45 + 5) мин при температуре не менее 18 °C.

Предстерилизационную очистку проводят следующим образом.

Изделия предварительно ополаскивают в проточной воде, погружают на 15 — 16 мин в раствор моющего средства «Биолот» с начальной температурой (40 + 5) °C или в раствор перекиси водорода с моющим средством «Лотос» или «Лотос-автомат» с ингибитором коррозии — олеатом натрия с начальной температурой (50 + 5) °C.

Затем изделия повторно ополаскивают в течение 3 мин в проточной, а затем в дистиллированной воде.

Перед стерилизацией изделия должны быть просушены горячим воздухом при температуре (85 +/- 5) °C до полного исчезновения влаги.

Стерилизацию изделий из стали всех марок проводят в воздушном стерилизаторе по ГОСТ 22649.

Допускается стерилизацию изделий из коррозионностойкой стали проводить в паровом стерилизаторе по ГОСТ 19569.

Изделия из коррозионностойкой стали соответствуют требованиям п. 3.14, если после трехкратного цикла обработки, состоящего из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации одним из названных способов на поверхности изделий не обнаруживаются следы коррозии.

Изделия из углеродистой стали проверяют на устойчивость к циклу обработки один раз.

Для изделий из углеродистой стали после однократного цикла обработки на поверхностях, не имеющих покрытий, допускается образование коррозии, при этом изделия должны соответствовать требованию п. 3.7.

Приложение 1 Справочное

СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЙ СТ СЭВ 4898-84 ТРЕБОВАНИЯМ ГОСТ 21240-89

Приложение 2 Обязательное

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СКАЛЬПЕЛЕЙ И НОЖЕЙ МЕДИЦИНСКИХ И ИХ ПРИМЕНЯЕМОСТЬ