ГОСТ 19592-80 (СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87, СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79). Плиты древесно-волокнистые. Методы испытаний

Государственный комитет СССР по делам строительства · № ГОСТ 19592-80Утратил силу 02.11.2026

Актуально на 09.11.2026.

Как цитировать: "ГОСТ 19592-80 (СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87, СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79). Плиты древесно-волокнистые. Методы испытаний". ГОСТ 19592-80. https://bukva.ai/docs/gost-19592-80-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy

(утв. Постановлением Госстроя СССР от 14.07.1980 № 107)

(ред. от 13.01.1989)

Внимание

Документ утратил силу с 1 апреля 2019 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 27.06.2018 № 363-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 10633-2018. Документ утратил силу с 1 апреля 2019 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 27.06.2018 № 363-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 10633-2018. С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Изменение № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 № 6, введено в действие с 1 января 1990 года. Текст документа приведен с учетом поправки, опубликованной в «ИУС», № 8, 1982. Взамен ГОСТ 19592-74.

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 19592-80"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-19592-80-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy" "ГОСТ 19592-80. Плиты древесно-волокнистые. Методы испытаний (утв. Постановлением Госстроя СССР от 14.07.1980 N 107)"
  n1["ГОСТ 10633-2018"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстроя СССР

от 14 июля 1980 г. № 107

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Fibre boards. Test methods

ГОСТ 19592-80 (СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87,

СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79)

Группа Ж19

ОКП 55 3600

Взамен ГОСТ 19592-74

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1980 г. № 107 срок введения установлен с 01.01.1981.

Разработан Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР.

Исполнители: О.Е. Поташев, канд. техн. наук (руководитель темы); А.Ф. Абельсон, канд. техн. наук; В.Н. Лежень; Г.В. Левушкин.

Внесен Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР.

Зам. министра В.М. Венцлавский.

Настоящий стандарт распространяется на древесно-волокнистые плиты и устанавливает методы их испытаний.

Стандарт не распространяется на плиты с лакированной или облицованной поверхностью.

Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79 и СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87 в части древесно-волокнистых плит, а также ИСО 767-75, ИСО 768-72, ИСО 769-72, ИСО 819-75.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Из каждой отобранной для испытаний плиты вырезают образцы в количестве не менее указанного в табл. 1.

Таблица 1

Наименование испытаний	Количество образцов	Размеры образцов (длина x ширину), мм
Определение плотности Определение влажности Определение водопоглощения Определение разбухания по толщине	8 3 8 8	100 х 100 100 х 100 100 х 100 100 х 100

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 № 6)

Определение предела прочности при статическом изгибе	8	(kh + 50) х 50 <*>

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 № 6)

Определение коэффициента теплопроводности	3	250 х 250

<*> h — номинальная толщина плиты, мм;

k — коэффициент кратности равный:

20 — 25 — для плит с номинальной толщиной менее 8 мм;

10 — 15 — для плит с номинальной толщиной 8 мм и более. (сноска введена Изменением № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 № 6)

Примечание. Для других испытаний, не указанных в табл. 1, количество образцов определяется стандартами на конкретные методы испытаний.

1.2 Образцы для испытаний следует отбирать из плиты следующим образом:

а) на расстоянии 250 мм от поперечной кромки вырезают полосы шириной в зависимости от размеров образцов;

б) из полос вырезают образцы. При раскрое полос на образцы надо учитывать следующее:

должны использоваться как центральные, так и периферийные части плит;

образцы, предназначенные для определения одного и того же показателя, вырезают равномерно по всей длине полосы (на расстоянии не менее 50 мм друг от друга);

в) маркировка наносится на поверхности каждого образца так, чтобы она была видна при всех дальнейших операциях в процессе испытания.

Пример схемы отбора образцов для испытания твердых плит приведен на черт. 1.

рис. 1

Черт. 1

1 — образцы для определения плотности и разбухания
по толщине; 2 — образцы для определения водопоглощения
лицевой поверхностью; 3 — образцы для определения
влажности; 4 — образцы для определения предела
прочности при изгибе; 5 — образцы для определения предела

прочности при растяжении перпендикулярно к пласти

1.3 Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в табл. 1.

Черт. 2. Исключен. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 № 6)

Образцы должны иметь параллельные кромки и прямые углы.

Отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине должны быть не более +/- 0,5 мм, а по толщине образца — равными отклонениям по толщине плит. При длине образца более 100 мм отклонения по длине должны быть не более +/- 1 мм.

1.4. Образцы должны иметь гладкие кромки без сколов и поврежденных углов.

1.5. Все образцы, за исключением образцов для определения влажности, перед испытаниями необходимо кондиционировать при температуре (20 +/- 2) °С и относительной влажности воздуха (65 +/- 5)% до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).

Масса образца считается постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с 24-часовым промежутком, отклонение массы не превышает 0,1%.

При приемосдаточных испытаниях, если влажность плит находится в установленных стандартом на продукцию пределах, допускается заменять кондиционирование образцов выдержкой в течение не менее 24 ч.

1.6. В зависимости от вида древесно-волокнистых плит погрешность измерения размеров и массы образцов не должна превышать указанной в табл. 2.

Таблица 2

Виды плит	Погрешность измерения
Виды плит	длины и ширины, мм	толщины, мм	массы, %
Твердые Мягкие	0,1 0,5	0,01 0,1	0,1 0,1

(таблица в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 № 6)

1.7. Исключен. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 № 6.

2. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА, ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Универсальная испытательная машина по ГОСТ 7855-74 или другой системы, обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1% и скорость нагружения, равную 30 мм/мин.

Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам в вертикальной плоскости на равном расстоянии от них и имеющего возможность перемещения в той же плоскости.

Длина опор и ножа должна превышать ширину образца не менее чем на 5 мм.

Диаметр D цилиндрической поверхности опор и ножа должен быть равен:

(15 +/- 0,5) мм — для образцов номинальной толщиной менее 8 мм;

(30 +/- 0,5) мм — для образцов номинальной толщиной 8 мм и более.

Примечание. При испытании мягких плит на каждую цилиндрическую опору необходимо помещать стальную пластинку толщиной до 1 мм, шириной (20 +/- 2) мм и длиной не менее ширины образца.

2.2. Установка для кондиционирования, обеспечивающая поддержание температуры (20 +/- 2) °С и относительной влажности воздуха (65 +/- 5)%.

2.3. Сушильный шкаф, обеспечивающий постоянную температуру (103 +/- 2) °С.

2.4. Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с гигроскопическим веществом, высушивающим воздух до состояния, близкого к абсолютно сухому.

2.5. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20 +/- 1) °С, и устройством для удержания образцов под водой.

2.6. Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80, позволяющие определить массу образца с погрешностью не более 0,1%.

2.7. Прибор для определения коэффициента теплопроводности по ГОСТ 7076-87.

2.8 Приборы для измерения толщины образцов

Для измерения толщины образцов должны применяться приборы, имеющие неподвижную базовую поверхность, площадь соприкосновения которой с образцом должна составлять (2,00 +/- 0,4) см2 и подвижную измерительную головку с радиусом закругления 6,0 мм. Прижим подвижной головки к образцу должен производиться равномерно с усилием, не превышающим 2Н (0,2 кгс). Шкала прибора должна позволять производить отсчет с погрешностью не более 0,01 мм.

Трехточечный толщиномер с тремя опорными поверхностями, расположенными по углам равностороннего треугольника, и с трехточечной измерительной головкой, закрепленной на циферблатном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и опор должны иметь радиус закругления, равный 6,0 мм. Усилие прижима в точках измерения должно составлять (0,75 +/- 0,25) Н [(0,075 +/- 0,025) кгс]. Трехточечный толщиномер должен обеспечивать одновременное измерение толщины в трех точках с погрешностью не более 0,01 мм.

Допускается применение микрометра по ГОСТ 6507-78, микрометра настольного или индикаторного толщиномера по ГОСТ 11358-74.

2.9 Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

2.10 Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

2.11. Квадратная плита (груз) со стороной размером 120 мм и массой (3 +/- 0,2) кг.

2.12 Фильтровальная бумага.

2.13 Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.

Раздел 3. Исключен. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 № 6.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Определение влажности

4.1.1. Образцы взвешивают непосредственно после отбора, помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (103 +/- 2) °С.

Масса образца при сушке считается постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными через 6 ч, не превышает 0,1% массы испытываемого образца.

4.1.2. Высушенные образцы перед каждым последующим взвешиванием помещают в эксикатор с гигроскопическим веществом для охлаждения до температуры, равной температуре воздуха в помещении, и быстро взвешивают во избежание повышения их влажности.

Для ускорения высушивания допускается измельчать образцы. При этом для исключения потери материала взвешивание и высушивание производят в металлической, стеклянной или фарфоровой бюксе с интервалами между двумя последовательными взвешиваниями через 0,5 ч высушивания.

4.2 Определение плотности

4.2.1. После кондиционирования образцы взвешивают и определяют их линейные размеры.

4.2.2. Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно его кромкам.

За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение двух измерений между двумя точками согласно черт. 3.

рис. 2

Черт. 3

4.2.3 Толщину образца измеряют:

а) в четырех точках в соответствии с черт. 3;

б) в трех точках в соответствии с черт. 4.

рис. 3

Черт. 4

За толщину образца принимают среднее арифметическое четырех измерений или показание трехточечного толщиномера.

4.2.4. Исключен. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 № 6.

4.3 Определение водопоглощения и разбухания по толщине

4.3.1. Определение водопоглощения и разбухания по толщине производят на одних и тех же образцах.

4.3.2. После кондиционирования и взвешивания измеряют толщину образцов согласно п. 4.2.3 и погружают их в сосуд с водой при температуре (20 +/- 1) °С.

4.3.3. Образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит погружают в воду вертикально, а мягких плит — горизонтально, при этом они не должны соприкасаться друг с другом, со стенками и с дном сосуда.

Образцы должны находиться на (20 +/- 2) мм ниже уровня поверхности воды.

4.3.4. Время выдержки образцов в воде 2 ч +/- 5 мин или 24 ч +/- 15 мин устанавливают в соответствии с требованиями стандарта на продукцию.

4.3.5. После выдержки образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит извлекают из воды и укладывают каждый отдельно в горизонтальном положении между листами фильтровальной бумаги; при этом образцы складывают в пачки по 5 шт. для удаления воды с поверхности образцов. На каждую пачку кладут квадратную плиту (груз). Образцы выдерживают в таком положении 30 с, затем груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

4.3.6. Образцы мягких плит после выдержки извлекают из воды и устанавливают на ребро для свободного стекания воды и осторожно промокают листами фильтровальной бумаги.

4.3.7. Образцы взвешивают вторично и измеряют их толщину в тех же точках не позднее чем через 10 мин после их извлечения из воды.

Если процесс испытаний продолжается, то образцы не позднее чем через 10 мин снова погружают в воду.

4.4 Определение предела прочности при изгибе

4.4.1. После кондиционирования образцов определяют их ширину и толщину.

4.4.2 Ширину образца измеряют по его поперечной оси.

4.4.3 Толщину образца измеряют в центре пласти образца.

Чертеж 5. Исключен. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 № 6.

За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в трех точках.

Допускается определять толщину образца трехточечным толщинометром.

4.4.4 Расстояние между центрами опор l устанавливают с погрешностью не более 1 мм, равным:

20 — 25-кратной номинальной толщине для плит с номинальной толщиной менее 8 мм;

10 — 15-кратной номинальной толщине для плит с номинальной толщиной 8 мм и более.

Коэффициент кратности должен соответствовать кратности, принятой для определения длины образца по п. 1.1.

4.4.5. Образец укладывают на опоры испытательного устройства так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа.

Положение образца на опорах испытательного устройства указано на черт. 6.

рис. 4

Черт. 6

4.4.6. Испытания проводят на двух группах образцов, соответствующих продольному и поперечному направлениям плиты.

В пределах каждой группы одну половину образцов испытывают укладывая на опоры испытательного устройства сетчатой стороной вверх, а другую половину — сетчатой стороной вниз.

4.4.7. Нагружение образца производят с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с погрешностью до 1%.

Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60 +/- 20) с.

4.5 Определение коэффициента теплопроводности мягких плит

4.5.1. Коэффициент теплопроводности мягких плит определяют по ГОСТ 7076-78.

4.5.2. Исключен. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 № 6.

4.6. Контроль размеров и формы плит осуществляют по ГОСТ 27680-88.

4.7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 26988-86.

4.8 Определение водопоглощения лицевой поверхностью

4.8.1. После кондиционирования и взвешивания образцов производят гидроизоляцию их кромки оборотной пласти.

Гидроизоляцию осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683-79 при температуре (85 +/- 5) °С кромками и оборотной пластью. При нанесении парафина на кромки образец погружают каждой кромкой в парафин на глубину 3 мм.

4.8.2 После остывания парафина образцы повторно взвешивают.

4.8.3. Образцы выдерживают в воде в течение 24 ч +/- 15 мин в соответствии с требованиями пп. 4.3.2, 4.3.3.

4.8.4. После извлечения из воды образцы устанавливают на ребро для свободного стекания воды, фильтровальной бумагой удаляют капли и не позднее чем через 10 мин взвешивают.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1 Влажность образца W в процентах вычисляют с округлением до 0,1% по формуле

W = \frac{m_{1} - m_{0}}{m_{0}} \times 100 ,

где m_{1} — масса образца до высушивания, г;

m_{0} — масса образца, высушенного до постоянной массы, г.

Абзац исключен.- Изменение № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 № 6)

5.2 Плотность образца \rho в кг/м3 вычисляют с округлением до 10 кг/м3 по формуле

\rho = \frac{m}{l \times b \times h} \times 10^{6} ;

где m — масса образца, г;

l, b, h — соответственно длина, ширина и толщина образца, мм.

5.3 Водопоглощение образца A в процентах вычисляют с точностью до 0,1% по формуле

A = \frac{m_{2} - m}{m} \times 100 ,

где m — масса образца до погружения в воду, г;

m_{2} — масса образца после извлечения из воды, г.

5.3.1 Разбухание по толщине образца a_{h} в процентах вычисляют с округлением до 0,1% по формуле

a_{h} = \frac{h_{1} - h}{h} \times 100 ,

где h — толщина образца до погружения в воду, мм;

h_{1} — толщина образца после извлечения из воды, мм.

5.3.2. Исключен. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 № 6.

5.4 Предел прочности при изгибе образца \sigma_{\text{изг}} вычисляют в МПа по формуле

\sigma_{\text{изг}} = \frac{3\text{Р}_{\text{раз}}l}{2bh^{2}} ,

где \text{Р}_{\text{раз}} — сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, Н;

l — расстояние между центрами опор, мм;

b — ширина образца, мм;

h — толщина образца, мм.

5.4.1. Предел прочности при изгибе для каждого образца вычисляют с округлением до 0,5 МПа для полутвердых, твердых и сверхтвердых плит и с округлением до 0,1 МПа — для мягких плит.

5.4.2. Исключен. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 № 6.

5.5. Водопоглощение лицевой поверхностью \text{А}_{\text{л}.\text{п}.} в процентах вычисляют с округлением по 0,1% по формуле

\text{А}_{\text{л}.\text{п}.} = \frac{m_{3} - m_{2}}{m_{1}} \cdot 100 ,

где m_{1} — масса образца без гидроизоляции, г;

m_{2} — масса образца с гидроизоляцией, г;

m_{3} — масса образца с гидроизоляцией после вымачивания, г.

5.6. Для определения величины показателей по плите определяют средние арифметические значения результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты, с округлением, указанным для расчета по отдельному образцу.

5.7 Результаты испытаний включают в протокол (журнал) испытаний.

Приложение
Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 19592-80
СТ СЭВ 819-77, СТ СЭВ 820-77, СТ СЭВ 1149-78,
СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79 И СТ СЭВ 1773-79

Приложение исключено. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 № 6.