ГОСТ 17232-99. Межгосударственный стандарт. Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

(введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.02.2000 № 42-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 17232-79"]:::rst
  n1["ГОСТ 17232-99"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-17232-99" "ГОСТ 17232-99. Межгосударственный стандарт. Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.02.2000 N 42-ст)"
  n2["ГОСТ 17232-2023"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-17232-2023" "ГОСТ 17232-2023. Межгосударственный стандарт. Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2023 N 1250-ст)"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Aluminium and aluminium alloys plates. Specifications

ГОСТ 17232-99

1. Разработан Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких сплавов», ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» (ОАО ВИЛС).

Внесен Госстандартом России.

2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 16-99 от 8 октября 1999 г.).

За принятие проголосовали:

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 18 февраля 2000 г. № 42-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17232-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2000 г.

4. Взамен ГОСТ 17232-79.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на плиты из алюминия и алюминиевых сплавов.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.510-93. Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76). Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84). Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 3221-85. Алюминий первичный. Методы спектрального анализа

ГОСТ 4784-97. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7727-81. Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа

ГОСТ 8026-92. Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 11069-74. Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 11739.1-90. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 11739.2-90. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора

ГОСТ 11739.3-99. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия

ГОСТ 11739.4-90. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута

ГОСТ 11739.5-90. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия

ГОСТ 11739.6-99. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа

ГОСТ 11739.7-99. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния

ГОСТ 11739.8-90. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия

ГОСТ 11739.9-90. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия

ГОСТ 11739.10-90. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития

ГОСТ 11739.11-98. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния

ГОСТ 11739.12-98. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца

ГОСТ 11739.13-98. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди

ГОСТ 11739.14-99. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 11739.15-99. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия

ГОСТ 11739.16-90. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля

ГОСТ 11739.17-90. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова

ГОСТ 11739.18-90. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца

ГОСТ 11739.19-90. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 11739.20-99. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения титана

ГОСТ 11739.21-90. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома

ГОСТ 11739.22-90. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия

ГОСТ 11739.23-99. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония

ГОСТ 11739.24-98. Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка

ГОСТ 12697.3-77. Алюминий. Методы определения марганца

ГОСТ 12697.4-77. Алюминий. Метод определения натрия

ГОСТ 12697.5-77. Алюминий. Метод определения хрома

ГОСТ 12697.6-77. Алюминий. Метод определения кремния

ГОСТ 12697.7-77. Алюминий. Методы определения железа

ГОСТ 12697.8-77. Алюминий. Методы определения меди

ГОСТ 12697.9-77. Алюминий. Методы определения цинка

ГОСТ 12697.10-77. Алюминий. Метод определения титана

ГОСТ 12697.11-77. Алюминий. Метод определения свинца

ГОСТ 18242-72 <*>. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18321-73. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19300-86. Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 24047-80. Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231-80. Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

3.1 Плиты подразделяют:

по способу изготовления:

• неплакированные — без дополнительного обозначения;
• плакированные:

1. с технологической плакировкой — Б,

2. с нормальной плакировкой — А;

по точности изготовления по толщине:

• повышенной точности — П.

4.2 Основные параметры и размеры

4.2.3. Предельное отклонение по ширине плит должно быть не более плюс 100 мм.

4.2.4. Плиты толщиной до 60 мм изготовляют мерной длины или кратной ей в пределах длин, установленных в таблице 1, с интервалами 500 мм и с обрезкой концов.

Предельные отклонения по длине обрезанных плит в зависимости от толщины должны быть:

• плюс 30 мм — для плит толщиной от 11 до 35 мм;
• плюс 50 мм — для плит толщиной свыше 35 до 60 мм.

4.2.5. Плиты толщиной более 60 мм изготовляют прокаткой из целого слитка без разрезки на мерные длины и без обрезки концов.

Длина плит не нормируется.

4.2.6. Неплоскостность в зависимости от ширины плит должна соответствовать указанной в таблице 3.

Таблица 3

Неплоскостность плит в зависимости от ширины

В миллиметрах

4.2.7. Теоретическая масса плиты вычислена при плотности 2,85 г/см3, что соответствует плотности алюминиевого сплава марки В95 и приведена в Приложении А.

Для вычисления теоретической массы плит из алюминия и алюминиевых сплавов других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в Приложении Б.

4.2.8. Марку алюминия или алюминиевого сплава, плакировку, размеры плит и точность изготовления плит потребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.

Условные обозначения плит при заказе проставляют по схеме:

Примеры условных обозначений:

Плита из алюминиевого сплава марки Д16 с нормальной плакировкой, толщиной 20 мм, шириной 1200 мм, длиной 3000 мм, нормальной точности изготовления по толщине:

Плита Д16.А 20 х 1200 х 3000 ГОСТ 17232-99

То же, повышенной точности изготовления по толщине:

Плита Д16.А. 20П х 1200 х 3000 ГОСТ 17232-99

4.3 Характеристики

4.3.1 Базовое исполнение

4.3.1.1. Плиты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, нормальной точности изготовления, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.

Толщина, ширина и длина плит, а также предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и в 4.2.3 - 4.2.5.

4.3.1.2 Плиты изготовляют без термообработки.

4.3.1.3. Для плакировки плит, в зависимости от марки плакируемого сплава, применяют алюминиевые сплавы, химический состав которых приведен в таблице 4.

Таблица 4

Химический состав плакирующего сплава

4.3.1.4 Толщина плакирующего слоя на каждой стороне плиты от номинальной толщины должна составлять:

• не более 1,5% для технологической плакировки;
• 2 — 4% для нормальной плакировки.

4.3.1.5. Механические свойства образцов, вырезанных из плит, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5

4.3.1.6. Плиты изготовляют без обрезки боковых кромок. На кромках и на концах, выходящих за номинальные размеры плит, допускаются вмятины, забоины, трещины и другие дефекты, обусловленные способом производства.

4.3.1.7 На плитах с обрезанными концами не должно быть расслоений.

4.3.1.8. Поверхность плит должна быть без трещин, расслоений, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на плитах с нормальной плакировкой), шлаковых включений и обнаженных от плакировки участков (на плитах с нормальной плакировкой).

4.3.1.9 На поверхности плит допускаются:

• металлические закаты, забоины, царапины и отпечатки в виде вмятин и выпуклостей, если глубина их залегания не выводит плиту за предельные отклонения по толщине;
• подпланшетные пузыри и обнаженные от плакировки участки на плитах с технологической плакировкой.

Допускается зачистка дефектов поверхности в пределах минусовых отклонений по толщине.

4.3.2 Исполнение по требованию потребителя

4.3.2.1. Плиты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, повышенной точности изготовления по толщине, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.

Размеры плит и предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и в 4.2.3 - 4.2.5.

4.3.3 Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

4.3.3.1. Плиты изготовляют с промежуточными размерами по толщине, ширине и длине с предельными отклонениями как для ближайшего меньшего размера, приведенными в таблицах 1, 2 и в 4.2.3 - 4.2.5.

4.3.3.2. Допускается изготовление плит с размерами, не указанными в таблице 1.

4.3.3.3. Плиты изготовляют специальной точности по толщине с предельными отклонениями, приведенными в таблице 2.

4.3.3.4. Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по согласованным эталонам.

5.1. На каждой плите, на одном из углов, на расстоянии не более 25 мм от кромки по ширине плиты должна быть выбита металлическим клеймом маркировка с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, плакировки, толщины плиты, номера партии и клейма технического контроля предприятия-изготовителя.

5.2. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192.

5.3. Допускается проводить маркировку плит в соответствии с требованиями заказчика, оговоренными в технических условиях, договоре или контракте.

6.1. Временная противокоррозионная защита и упаковка — по ГОСТ 9.510.

7.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из плит алюминия или алюминиевого сплава одной марки, одной плавки, одного размера и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

• товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
• наименование предприятия-потребителя;
• условное обозначение плит;
• номер плавки;
• номер партии;
• массу нетто партии;
• результаты испытаний (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения);
• результаты химического анализа (по требованию потребителя);
• дату отгрузки;
• обозначение настоящего стандарта.

Масса партии не ограничивается.

Допускается комплектовать партию из плит разных плавок.

7.2. Химический состав — легирующие компоненты и основные примеси — определяют на одной плите от партии.

Прочие примеси не определяют.

Допускается изготовителю определять химический состав на каждой плавке.

7.3 Проверке размеров подвергают каждую плиту.

7.3.1. Допускается объем выборки для контроля размеров плит устанавливать статистическими методами по ГОСТ 18321. Планы контроля — по ГОСТ 18242. Уровень контроля II — общий. Приемочный уровень дефектности при контроле статистическими методами AQL = 4%.

7.4 Проверке неплоскостности подвергают каждую плиту.

7.5 Проверке качества кромок подвергают каждую плиту.

7.6. Проверке обрезанных концов на отсутствие расслоений подвергают каждую плиту.

7.7 Проверке качества поверхности подвергают каждую плиту.

7.8 Для контроля механических свойств при растяжении плит толщиной до 80 мм от партии отбирают:

• не менее 10% плит — для контроля временного сопротивления и относительного удлинения;
• не менее 10% плит — для контроля предела текучести плит из сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6;
• не менее 2% плит — для контроля предела текучести плит из сплавов марок Д1, Д16, 1915, Д19, Д20, АК4-1, В95, ВАД1.

Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя, оговоренному при заказе.

7.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается поштучный контроль, результат которого является окончательным.

7.10. Толщина и качество плакирующего слоя гарантируются изготовителем без дополнительного определения.

8.1. Для анализа химического состава от каждой отобранной по 7.2 плиты вырезают по одному образцу.

Отбор и подготовку проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.

8.2 Анализ химического состава плит из алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 — ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, плит из алюминиевых сплавов — химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24 или спектральным методом по ГОСТ 7727.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят химическим методом.

8.3 Контроль размеров

8.3.1. Измерение толщины плиты проводят на каждой отобранной по 7.3 плите на расстоянии не менее 115 мм от вершины угла и не менее 25 мм от кромок плиты штангенциркулем по ГОСТ 166.

8.3.2. Ширину и длину плит измеряют рулеткой по ГОСТ 7502.

8.4. Неплоскостность плит определяют максимальной стрелой прогиба между поверхностью плиты, положенной на плоскую поверхность, и приложенной к плите метровой линейкой по ГОСТ 8026 в любом направлении с помощью измерительной линейки по ГОСТ 427.

8.5. Контроль кромок и обрезанных концов на отсутствие расслоений проводят визуально, без применения увеличительных приборов.

8.6. Осмотр поверхности плит проводят без применения увеличительных приборов.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или индикаторным (специальным) глубиномером по нормативному документу.

8.7. Отбор образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 24047.

Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

Для испытаний на растяжение отбирают один образец от каждой испытываемой плиты.

Образцы, вырезанные из плит поперек направления прокатки, должны быть с начальной расчетной длиной l_{0} = 11,3 \sqrt{F_{0}} или l_{0} = 10d_{0} , а образцы, вырезанные перпендикулярно к плоскости плиты, — с начальной расчетной длиной l_{0} = 5d_{0} .

Образцы для испытаний на растяжение для плит всех сплавов толщиной до 80 мм вырезают из средних слоев плиты в направлении поперек прокатки, а плит толщиной от 40 до 80 мм из сплавов марок Д1, Д16, Д19, АК4-1, В95 также в направлении, перпендикулярном к плоскости плиты.

Образцы для испытаний на растяжение плит толщиной от 25 до 50 мм из сплава марки В95 вырезают из средних слоев термически обработанных заготовок в направлении поперек прокатки, а плит толщиной от 40 до 50 мм также в направлении, перпендикулярном к плоскости плиты. Размеры заготовок должны быть не менее 50 х 250 х Н мм, где Н — толщина плиты.

Проверку механических свойств плит из сплава марки 1915 изготовитель проводит через 2 — 4 сут естественного старения, а потребитель — через 30 — 35 сут.

9.1 Транспортирование плит — по ГОСТ 9.510.

9.2. При хранении плиты должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий потребительские свойства плит при хранении не изменяются.