ГОСТ 16508-70. Государственный стандарт Союза ССР. Лаки кремнийорганические электроизоляционные. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.12.1970 № 1799)
(ред. 01.03.1990)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 11 — 12, 1994). Документ утрачивает силу с 1 января 1996 года. Документ введен в действие с 1 января 1972 года.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 декабря 1970 г. № 1799
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАКИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Insulating silicone varnishes. Specifications
Срок действия с 1 января 1972 года до 1 января 1996 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
А.Н. Поливанов, канд. техн. наук; В.В. Северный, д-р. хим. наук; И.И. Хазанов, канд. техн. наук; Г.И. Панфиленок, канд. техн. наук; М.М. Зубова; Л.С. Двойнова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.70 № 1799
3. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ — 1996 г.
Периодичность проверки — 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| ГОСТ 12.1.005-88 | 3а.2 |
| ГОСТ 12.3.005-75 | 3а.2 |
| ГОСТ 12.4.001-80 | 3а.4 |
| ГОСТ 32-74 | 4.11 |
| ГОСТ 434-78 | 4.7 |
| ГОСТ 618-73 | 4.10 |
| ГОСТ 1003-73 | 2.2 |
| ГОСТ 2603-79 | 14.17.1 |
| ГОСТ 2991-85 | 5.1 |
| ГОСТ 4233-77 | 4.8.1 |
| ГОСТ 4328-77 | 4.8.1 |
| ГОСТ 5233-89 | 4.13 |
| ГОСТ 5582-75 | 4.11, 4.16 |
| ГОСТ 5789-78 | 14.17.1 |
| ГОСТ 6806-73 | 4.10 |
| ГОСТ 6247-79 | 5.1 |
| ГОСТ 8832-76 | 4.13 |
| ГОСТ 8420-74 | 4.6 |
| ГОСТ 8865-87 Вводная часть | |
| ГОСТ 9078-84 | 5.2 |
| ГОСТ 9557-87 | 5.2 |
| ГОСТ 9980.1-86 | 3.1 |
| ГОСТ 9980.3-86 | 5.1 |
| ГОСТ 9980.4-86 | 5.1 |
| ГОСТ 9980.5-86 5.1 | |
| ГОСТ 10315-75 | 4.16 |
| ГОСТ 13526-79 | 4.4, 4.7, 4.10, 4.11, 4.16 |
| ГОСТ 13950-91 | 5.1 |
| ГОСТ 14192-77 | 5.2 |
| ГОСТ 17537-72 | 4.5 |
| ГОСТ 18573-86 | 5.1 |
| ГОСТ 19266-79 | 4.3 |
| ГОСТ 19433-88 | 5.2 |
| ГОСТ 20841.1-75 | 4.2 |
| ГОСТ 24597-81 | 5.2 |
| ТУ 38.101169-88 | 5.1 |
| 6. СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРОДЛЕН до 01.01.96 Постановлением Госстандарта от 30.03.90 № 768 | |
| 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1993 г.) с изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1973 г., июле 1975 г., ноябре 1976 г., марте 1985 г., марте 1990 г. (3-73, 8-75, 11-76, 6-85, 7-90) | |
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционные кремнийорганические лаки класса нагревостойкости Н (ГОСТ 8865-87), представляющие собой растворы кремнийорганических полимеров, модифицированных или не модифицированных органическими соединениями, в органических растворителях.
Электроизоляционные кремнийорганические лаки предназначаются для изоляции электрических машин и аппаратов.
1. МАРКИ
1.1 Электроизоляционные кремнийорганические лаки должны изготовляться следующих марок:
КО-916 (бывший К-47) — для лакировки электротехнической стали;
КО-916А — для изготовления обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией и теплостойких проводов и кабелей с защитной стекловолокнистой оболочкой;
КО-918 (бывший К-54) — для изготовления электроизоляционных покровных эмалей горячей сушки;
КО-921 (бывший К-55) — для пропитки стеклянной оплетки проводов и кабелей;
КО-922 (бывший К-56) — для изготовления гибких стеклослюдинитовых электроизоляционных материалов;
КО-926 (бывший К-41) — для изготовления слоистых пластиков;
КО-945 (бывший К-65) — для изготовления электроизоляционных покровных эмалей холодной сушки.
Выпуск кремнийорганических лаков новых марок допускается по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, в течение 2 лет (не более), после чего эти марки могут выпускаться только после включения их в настоящий стандарт.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.2. При изготовлении, испытании и применении электроизоляционных кремнийорганических лаков должны применяться растворители, разбавители, ускорители и отвердители, указанные в табл. 1, соответствующие требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке: толуол (ГОСТ 14710-78), спирт бутиловый (ГОСТ 5208-81), этилцеллозольв (ГОСТ 8313-88), сиккатив НФ-1 или сиккатив ЖК-1 (ГОСТ 1003-73); полиэтиленполиамин — по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2.3. Лаки КО-918, КО-926, КО-945 должны поставляться в виде двух компонентов, указанных в табл. 2.
2.5. Физико-химические и электрические показатели электроизоляционных кремнийорганических лаков должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
| Марки лаков | Ускорители и отвердители | Масса ускорителя или отвердителя, г на 100 г лака |
|---|---|---|
| КО-918 | Сиккатив НФ-1 или сиккатив ЖК-1 (20%) | 7,00 |
| КО-926 | То же | 0,75 |
| КО-945 | Полиэтиленполиамин | 1,30 |
1. Ускорители или отвердители вводятся в лак при тщательном перемешивании непосредственно перед употреблением. Допускается уменьшать количество сиккатива ЖК-1 до 50% для улучшения адгезии к подложке.
2. Время хранения лака с введенным ускорителем или отвердителем должно быть определено технологической инструкцией по применению лаков.
3. Лаки, применяемые не по основному назначению, могут поставляться потребителю некомплектно.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2. Для лака КО-926 допускается снижение нижнего предела продолжительности желатинизации до 3 мин к концу гарантийного срока хранения лака.
3. Показатель 10 для прибора типа ТМЛ не нормируется до 01.07.93. Определение обязательно с 01.01.92.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3а.1. Лаки являются пожароопасными и токсичными, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей толуола и этилцеллозольва, указанными в табл. 3а.
Полимеризованные пленки лаков пожароопасности не представляют.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3а.2. Все работы, связанные с производством и применением лаков, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии, в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, в местах, обеспеченных местной вытяжной вентиляцией (ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.3.005-75).
Не допускается одновременное проведение в помещениях работ с применением открытого огня.
3а.3. Электроизоляционные лаки не способны к кумуляции.
При попадании лака на кожу его следует удалить сухим тампоном, затем протереть этиловым спиртом и промыть водой с мылом.
3а.4. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты — по ГОСТ 12.4.001-80.
3а.5. Средствами пожаротушения являются: песок, кошма, пенные установки.
Разд. 3а. (Введен дополнительно, Изм. № 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86, разд. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.2. Кремнийорганические лаки изготовитель должен подвергать приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
Приемо-сдаточные испытания проводят в соответствии с п. 1 - 6 табл. 3, п. 11 для лака КО-926, п. 13 для всех лаков, кроме лака КО-926. Испытания лака КО-945 проводят при температуре от 15 до 35 °C.
Периодические испытания лаков проводят по всем остальным показателям не реже одного раза в три месяца.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3 — 3.6. (Исключены, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 Подготовка образцов к испытанию
В лак КО-918 перед испытаниями по пп. 6, 8, 9, 10, 12, 13 табл. 3 вводят сиккатив НФ-1 или ЖК-1 в количестве, указанном в п. 2.3.
В лак КО-945 перед испытанием по пп. 6, 8, 9, 10, 12, 13 табл. 3 вводят полиэтиленполиамин по п. 2.3.
Лак КО-926 испытывают без отвердителя.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
4.2. Наличие механических включений в лаке определяют по ГОСТ 20841.1-75 в цилиндре диаметром 25 — 30 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.3 Цвет лака определяют по ГОСТ 19266-79.
4.4 Внешний вид лака определяют по ГОСТ 13526-79.
Время выдержки лака в цилиндре 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.5. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72.
Время выдержки образцов в термостате при (200 +/- 5) °C — 30 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.6. Вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
4.7. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007-73. Подготовку пластин и нанесение лака проводят в соответствии с ГОСТ 13526-79. Металлические основания должны быть тщательно очищены от окислов, загрязнений шлифовальным порошком, промыты в бензине, уайт-спирите или толуоле и высушены. Метод нанесения лака на основание — двукратное окунание. Толщина пленки лака (50 +/- 5) мк. Лак КС-916 перед нанесением на основание после разбавления этилцеллозольвом выдерживают 24 ч.
Время подсушки образцов при температуре от 15 до 35 °C — 15 — 20 мин.
Испытание на отлип лаков всех марок должно проводиться при температуре от 15 до 35 °C.
Материал основания (подложки) и температура сушки лаков всех марок приведены в табл. 4.
Время высыхания лаков КО-926 и КО-928 определяют со следующими дополнениями и изменениями: стеклоткань размером 50 x 100 мм однократно пропитывают лаком с массовой долей нелетучих веществ, указанных в п. 4 табл. 3 при (20 +/- 5) °C, выдерживают в подвешенном состоянии при той же температуре 15 мин и сушат в течение времени, указанного в п. 6 табл. 3, при температуре, приведенной в табл. 4. Высушенную стеклоткань перегибают поперек основы на 180°. Если при этом стеклоткань сломается в месте перегиба, испытание продолжают на образовавшихся сложенных половинках образца. Затем испытание производят по ГОСТ 13526-79, при этом масса груза для лака КО-926 должна быть 500 г. Лак считают удовлетворяющим требованиям настоящего стандарта, если поверхности образца не слипаются, пленка не сдирается после снятия давления, а фильтровальная бумага не прилипает к поверхности образца и не оставляет волокон. Для лака КО-926 допускается побеление и растрескивание лаковой пленки после снятия груза.
| Марка лаков | Материал основания (подложки) | Температура сушки, °C |
| КО-926 Ткань стеклянная марки Э2-80 толщиной 0,08 +/- 0,01 мм (ГОСТ 19907-83) | ||
| 100 +/- 2 | КО-945 | Фольга алюминиевая толщиной 0,1 мм (ГОСТ 618-73) |
| 20 +/- 5 | КО-918 | 125 +/- 2 |
| КО-916, | КО-916А | |
| КО-921 КО-922 Лента медная марки ЛММ толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78), размером 60 x 150 мм 200 +/- 5 | (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5). | |
4.8 Определение массовой доли водорода, связанного с кремнием
4.8.1 Применяемые реактивы, растворы и приборы:
натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77 или калия гидрат окиси (кали едкое), раствор спиртовой 2 моль/дм3;
спирт этиловый ректификованный (гидролизный) высшей очистки;
натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, насыщенный раствор, подкисленный несколькими каплями серной кислоты и подкрашенный метилоранжем;
видоизмененный прибор Церевитинова-Чугаева (см. чертеж) с бюреткой вместимостью 25 см3, помещенный в кожух из органического стекла.
4.8.2 Проведение испытания
5 — 6 г испытуемого лака, взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в реакционную пробирку. В боковой карман вливают 10 см3 раствора щелочи. Реакционную пробирку, содержащую навеску лака, присоединяют к трубке с боковым карманом, предварительно смазав шлив вакуумной смазкой. Далее поворачивают трехходовой кран так, чтобы бюретка и реакционная пробирка оказались соединенными с атмосферой, и перемещают уравнительный сосуд до тех пор, пока уровень насыщенного раствора хлористого натрия в бюретке будет совпадать с нулевым делением. Затем поворачивают кран так, чтобы реакционная пробирка и бюретка сообщались, а выход в атмосферу был закрыт, закрепляют уравнительный сосуд в положении ниже нулевого деления на 2 — 3 см3 и оставляют на 8 — 10 мин. По истечении 10 мин поднимают уравнительный сосуд и проверяют нулевое положение в бюретке. Если раствор в бюретке резко опустился, необходимо устранить негерметичность прибора. Если прибор герметичен, проводят анализ, для чего наклоняют реакционную пробирку и сливают в нее щелочь из бокового кармана. Пробирку энергично встряхивают до прекращения выделения пузырьков газа.
Прибор для определения содержания водорода, связанного с кремнием
1 — реакционная пробирка; 2 — боковой карман; 3 — вакуумный каучук; 4 — кран трехходовой; 5 — водяной кожух; 6 — бюретка; 7 — уравнительный сосуд
По окончании реакции пробирку оставляют на 20 мин для выравнивания температуры, после чего замеряют изменение объема в бюретке за счет выделившегося водорода и затем отмечают его изменения через каждые 5 мин, до получения трех одинаковых значений при замерах. Во время замеров объема уравнительный сосуд должен быть закреплен так, чтобы уровни жидкости в нем и бюретке строго совпадали. Затем фиксируют барометрическое давление и температуру в рубашке прибора.
Массовую долю водорода, связанного с кремнием, (X1) в процентах вычисляют по формуле
X_{1} = \frac{V_{0} \cdot 0,00008987 \cdot 100}{2 \cdot m} ,
V_{0} = \frac{V_{t} \cdot 273,2(P - P_{1})}{760(273,2 + t)} ;
0,00008987 — масса 1 см3 водорода при 0 °C и 101 кПа (760 мм рт. ст.);
2 — коэффициент пересчета на атомарный водород, выделяющийся при реакции лака с раствором щелочи;
V0 — объем выделившегося водорода при 0 °C и 101 кПа (760 мм рт. ст.), см3;
Vt — объем выделившегося водорода, замеренный при температуре и давлении испытания, см3;
P — барометрическое давление во время испытания, кПа (мм рт. ст.);
P1 — давление паров воды над насыщенным раствором при температуре испытания, кПа (мм рт. ст.);
t — температура во время испытания, °C.
Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать +/- 0,00015%.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79. Образцы для испытания изготавливают и сушат по п. 4.7, кроме образцов лака КО-922, которые изготавливают на алюминиевой фольге (ГОСТ 618-73). Температура в термостате для определения термоэластичности следующая:
для КО-916; КО-916А; КО-918; КО-921; КО-945 — (200 +/- 5) °C;
После выдержки образцов при температуре от 15 до 35 °C производят испытание по ГОСТ 6806-73 вокруг стержня диаметром 3 мм.
Допускается применение других термостатов (термостатирующих устройств), обеспечивающих заданную температуру.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
4.11. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 в турбинном масле 30 (ГОСТ 32-74). Лак наносят на пластинки из стали (ГОСТ 5582-75) толщиной 0,8 — 2,0 мм. Образцы для испытания изготавливают и сушат по п. 4.7 с дополнительной сушкой при 130 °C для лака КО-918 в течение 12 ч и для лака КО-945 в течение 3 ч.
4.13. Твердость лаковой пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на приборе МЭ-3 и ТМЛ.
Лак наносят на стеклянную пластинку по ГОСТ 8832-76 наливом в два слоя. Пластинку с нанесенным первым слоем лака 15 — 20 мин выдерживают при (20 +/- 2) °C, затем наносят второй слой лака и сушат по п. 4.7 с последующей дополнительной сушкой при (130 +/- 2) °C в течение 12 ч для лака КО-918 и для лака КО-945 в течение 3 ч, а для лаков КО-916, КО-916А при (210 +/- 5) °C в течение 1 ч.
Толщина пленки лака после сушки должна быть (0,05 +/- 0,005) мм.
Перед определением твердости лаковой пленки при 180 °C образец предварительно 5 — 10 мин прогревают в приборе МЭ-3 при (180 +/- 2) °C.
Шарики маятника после каждых 10 — 15 определений при температуре 180 °C выдерживают в толуоле для набухания пленки. Дальнейшая обработка шариков — по ГОСТ 5233-89.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.14. Продолжительность желатинизации определяют при (200 +/- 2) °C на специальном приборе, состоящем из полимеризационной плитки, электронагревателей и системы автоматического контроля и регулирования температуры. Полимеризационная плитка прибора представляет собой диск диаметром 225 мм из нержавеющей стали с шестью гнездами диаметром 21 мм и глубиной 5 мм, равномерно расположенными по окружности диаметром 85 мм.
В центре диска имеется два специальных гнезда для установки контрольного термометра и датчика системы автоматического контроля и регулирования температуры.
(1,0 +/- 0,1) г испытуемого лака помещают в гнездо нагретой полимеризационной плитки, включают секундомер и непрерывно перемешивают стеклянной палочкой диаметром 2 — 3 мм до образования геля. Время, прошедшее с момента помещения лака в гнездо полимеризационной плитки до момента образования геля (прекращения вытягивания нитей), принимают за продолжительность желатинизации. Испытания проводят на двух образцах.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.16. Объемное электрическое сопротивление и электрическую прочность пленок при 15 — 35 и 180 °C определяют по ГОСТ 13526-79, а после воздействия воздуха с относительной влажностью 93% при 23 °C в течение 24 ч по ГОСТ 10315-75, проводя измерение не позднее чем через 3 мин после удаления образцов из гигростата.
Образцы для испытания изготавливают по ГОСТ 13526-79 (метод нанесения лака на основание — двукратное окунание) и сушат по п. 4.7. Материал подложки и режим дополнительной сушки для электрических испытаний лаков различных марок указаны в табл. 5.
Допускается хранение образцов перед измерением до 24 ч в эксикаторе над сухим хлористым кальцием при температуре от 15 до 35 °C или в аналогичных условиях.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
4.17 Определение оптической плотности
Метод измерения — фотоколориметрический, основан на определении оптической плотности кремнийорганических лаков при длине волны 400 нм по отношению к пустой кювете.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допустимое расхождение между которыми не должно превышать: для лака КО-916, КО-918 — 0,01; для лака КО-916А — 0,018; для лака КО-926 — 0,021; для лака КО-945 — 0,02; для лака КО-921, КО-922 — 0,01 при доверительной вероятности P = 0,95.
| Марки лаков | Материал подложки | Температура дополнительной сушки, °C | Продолжительность дополнительной сушки, ч |
| КО-916 КО-916А КО-921 КО-922 | Сталь (ГОСТ 5582-75) толщиной 0,8 — 2,0 мм, или медь (ГОСТ 495-77) толщиной 0,5 — 1,0 мм | 200 +/- 5 | 10 |
| КО-918 | Сталь (ГОСТ 5582-75) толщиной 0,8 — 2,0 мм | 130 +/- 2 | 12 |
| КО-945 | 3 |
Доверительные границы суммарной погрешности результатов анализа (\Delta) составляют: для лаков КО-916, КО-918 — +/- 0,04; для лака КО-916А — +/- 0,09; для лака КО-926 — +/- 0,03; для лака КО-921, КО-922 — +/- 0,02; для лака КО-945 — +/- 0,005 при P = 0,95.
Результаты анализа округляют до числа, кратного 0,01.
4.17.1 Аппаратура и реактивы
Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2 с набором кювет со светофильтром № 3, обеспечивающим длину волны (400 +/- 5) нм.
Ацетон по ГОСТ 2603-79.
Допускается использование колориметра другой марки с метрологическими характеристиками не хуже, чем у КФК-2.
4.17.2 Подготовка к испытанию
Настраивают фотоколориметр и работают на нем согласно инструкции к прибору. Кюветы промывают ацетоном после полного растворения остатков лака в толуоле.
4.17 — 4.17.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
4.17.2 Подготовка к испытанию
Кювету с длиной оптического слоя 10 мм (для лаков КО-916, КО-918, КО-916А), 30 мм (для лаков КО-921, КО-922) или 20 мм (для лаков КО-945, КО-926) наполняют до метки продуктом, помещают ее в кюветное отделение прибора и измеряют оптическую плотность по отношению к пустой кювете. Затем кювету освобождают от лака, промывают ацетоном и сушат.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака — по ГОСТ 9980.3-86, ГОСТ 9980.4-86, ГОСТ 9980.5-86.
Упаковку лака проводят в соответствии с группой 2 ГОСТ 9980.3-86.
Допускается по согласованию с потребителем упаковывать лаки в алюминиевые фляги, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247-79 и ГОСТ 13950-84 вместимостью 200 дм3.
По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм3.
Металлические бидоны упаковывают в деревянные ящики типа У-1 (на два бидона) по ГОСТ 18573-86 или дощатые ящики типа У-1 (на один бидон), изготовленные по ГОСТ 2991-85, НТД и чертежам, утвержденным в установленном порядке.
5.2. Транспортную маркировку проводят по ГОСТ 14192-77 с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433-88, соответствующего классу 3, подклассу 3.3. Шифр группы опасности 3212. Серийный номер ООН 1263.
Требования к транспортированию лаков пакетами. Основные параметры и размеры пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597-81. Средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-87.
Лаки должны храниться в таре изготовителя при температуре от 5 до 30 °C.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения лаков КО-916, КО-916А, КО-918, КО-926, КО-945 — шесть месяцев; лаков КО-921, КО-922 — один год со дня изготовления.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 4).