ГОСТ 1585-85. Чугун антифрикционный для отливок. Марки

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 1585-85Действующий акт

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.09.1985 № 2943)

(ред. от 01.08.1989)

Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР

от 19 сентября 1985 г. № 2943

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЧУГУН АНТИФРИКЦИОННЫЙ ДЛЯ ОТЛИВОК

МАРКИ

Antifriction iron for castings. Grades

ГОСТ 1585-85

Группа В11

ОКП 41 1150

Взамен ГОСТ 1585-79
в части марок чугуна

Срок действия
с 1 января 1987 года
до 1 января 1997 года

Разработан и внесен Министерством энергетического машиностроения СССР.

Разработчики: М.Л. Хрущев, канд. техн. наук (руководитель темы).

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.09.85 № 2943.

Срок проверки — 1992 г.

Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2604.0-77	2.1
ГОСТ 2604.1-77	2.1
ГОСТ 2604.2-86	2.1
ГОСТ 2604.3-83	2.1
ГОСТ 2604.4-87	2.1
ГОСТ 2604.5-84	2.1
ГОСТ 2604.6-77	2.1
ГОСТ 2604.8-77	2.1
ГОСТ 2604.9-83	2.1
ГОСТ 2604.10-77	2.1
ГОСТ 2604.13-82	2.1
ГОСТ 3443-87	2.2
ГОСТ 7565-81	2.1
ГОСТ 22536.0-87	2.1
ГОСТ 22536.1-88	2.1
ГОСТ 22536.2-87	2.1
ГОСТ 22536.3-88	2.1
ГОСТ 22536.4-88	2.1
ГОСТ 22536.5-87	2.1
ГОСТ 22536.6-88	2.1
ГОСТ 22536.7-88	2.1
ГОСТ 22536.8-87	2.1
ГОСТ 22536.9-88	2.1
ГОСТ 22536.10-88	2.1
ГОСТ 22536.11-87	2.1
ГОСТ 22536.12-88	2.1
ГОСТ 27208-87	2.3
ГОСТ 27809-88	2.1

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционный чугун для отливок, работающих в узлах трения со смазкой, и устанавливает марки, определяемые химическим составом, микроструктурой и твердостью.

1. МАРКИ

1.1. Марки чугуна, его химический состав, микроструктура и твердость должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1 - 3.

Назначение и условия применения чугуна приведены в справочных Приложениях 1 и 2.

Массовая доля марганца в чугуне марки АЧС-5 приведена в справочном Приложении 3.

Таблица 1

Марка чугуна	Массовая доля элемента, %
<*>	С	Si	Mn	Cr	Ni	Ti	Cu	Sb	Pb	Al	Mg	P	S
АЧС-1	3,2 — 3,6	1,3 — 2,0	0,6 — 1,2	0,2 — 0,5	-	-	0,8 — 1,6	-	-	-	-	0,15 — 0,40	Не более 0,12
АЧС-2	3,0 — 3,8	1,4 — 2,2	0,3 — 1,0	0,2 — 0,5	0,2 — 0,5	0,03 — 0,10	0,2 — 0,5	-	-	-	-	0,15 — 0,40	Не более 0,12
АЧС-3	3,2 — 3,8	1,7 — 2,6	0,3 — 0,7	Не более 0,3	Не более 0,3	0,03 — 0,10	0,2 — 0,5	-	-	-	-	0,15 — 0,40	Не более 0,12
АЧС-4	3,0 — 3,5	1,4 — 2,2	0,4 — 0,8	-	-	-	-	0,04 — 0,40	-	-	-	Не более 0,30	0,12 — 0,20
АЧС-5	3,5 — 4,3	2,5 — 3,5	7,5 — 12,5	-	-	-	-	-	-	0,4 — 0,8	-	Не более 0,20	Не более 0,05
АЧС-6	2,2 — 2,8	3,0 — 4,0	0,2 — 0,6	-	-	-	-	-	0,5 — 1,0	-	-	0,5 — 1,0	Не более 0,12
АЧВ-1	2,8 — 3,5	1,8 — 2,7	0,6 — 1,2	-	-	-	Не более 0,7	-	-	-	0,03 — 0,08	Не более 0,20	Не более 0,03
АЧВ-2	2,8 — 3,5	2,2 — 2,7	0,4 — 0,8	-	-	-	-	-	-	-	0,03 — 0,08	Не более 0,20	Не более 0,03
АЧК-1	2,3 — 3,0	0,5 — 1,0	0,6 — 1,2	-	-	-	1,0 — 1,5	-	-	-	-	Не более 0,20	Не более 0,12
АЧК-2	2,6 — 3,0	0,8 — 1,3	0,2 — 0,6	-	-	-	-	-	-	-	-	Не более 0,25	Не более 0,12

<*> В обозначении марки: АЧ — антифрикционный чугун; С — серый с пластинчатым графитом; В — высокопрочный с шаровидным графитом; К — ковкий с компактным графитом; цифра — порядковый номер марки.

Таблица 2

Марка чугуна	Графит			Перлит <*>		Фосфидная эвтектика	Прочие составляющие
	форма	размер	распределение	занимаемая площадь	дисперсность	(характер распределения)
АЧС-1 АЧС-2	ПГф1, ПГф2, ПГф4, ВГф2	ПГд15 — ПГд180	ПГр1 — ПГр3	П — П70	ПД0,3 — ПД1,6	ФЭр1, ФЭр2	Цементит не допускается
АЧС-3				П85, П70
АЧС-4				П — П85
АЧС-5 АЧС-6				Аустенит: после закалки — не менее 80% поля шлифа, в литом состоянии — не менее 45% поля шлифа. Карбиды: после закалки — не более 8%, в литом состоянии — не более 25%
				П — П85	ПД0,3 — ПД1,6	ФЭр2, Цементит ФЭр3 не допускается
АЧВ-1	ШГф2, ШГф4, ШГф5	ШГд15 — ШГд180		П96 — П45	ПД0,3 — ПД1,0	ФЭр1, Не более ФЭр2 5% цементита
АЧВ-2				П70 — П45
АЧК-1	КГф2, КГф3	КГд15 — КГд90		П — П85		Цементит не допускается
АЧК-2				П70 — П45

<*> Для всех марок чугуна структура металлической основы вида ПТ1.

Таблица 3

Марка чугуна	Твердость по Бринеллю (НВ)
АЧС-1	180 — 241
АЧС-2	180 — 229
АЧС-3	160 — 190
АЧС-4	180 — 229
АЧС-5	180 — 290 140 — 180 <*>
АЧС-6	100 — 120
АЧВ-1	210 — 260
АЧВ-2	167 — 197
АЧК-1	187 — 229
АЧК-2	167 — 197

<*> После нагрева до температуры 950 — 1000 °С, выдержки и закалки.

(Измененная редакция, Изм. № 1.)

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Химический состав чугуна определяют по ГОСТ 2604.0-77, ГОСТ 2604.1-77, ГОСТ 2604.2-86, ГОСТ 2604.3-83, ГОСТ 2604.4-87, ГОСТ 2604.5-84, ГОСТ 2604.6-77, ГОСТ 2604.8-77, ГОСТ 2604.9-83, ГОСТ 2604.10-77, ГОСТ 2604.13-82, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-88.

Допускается применение физических методов определения химического состава.

Содержание сурьмы, свинца и магния определяют по методикам, согласованным между изготовителем и потребителем.

Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1.)

2.2 Микроструктуру чугуна определяют по ГОСТ 3443-87.

2.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208-87. Количество образцов для определения твердости устанавливают в нормативно-технической документации.

Приложение 1 Справочное

НАЗНАЧЕНИЕ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА

Марка чугуна	Назначение
АЧС-1	Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
АЧС-2	То же
АЧС-3	Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом или валом, не подвергающимся термической обработке
АЧС-4	Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
АЧС-5	Для работы в особо нагруженных узлах трения в паре с закаленным или нормализованным валом
АЧС-6	Для работы в узлах трения при температуре до 300 °С в паре с валом, не подвергающимся термической обработке
АЧВ-1	Для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом
АЧВ-2	Для работы в условиях трения с повышенными окружными скоростями в паре с валом, не подвергающимся термической обработке
АЧК-1	Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
АЧК-2	Для работы в паре с валом, не подвергающимся термической обработке

Приложение 2 Справочное

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА

В УЗЛАХ ТРЕНИЯ

1. Применение отливок из антифрикционного чугуна в узлах трения требует соблюдения условий, указанных ниже.

Тщательный монтаж, обеспечивающий точное сопряжение трущихся поверхностей и отсутствие перекоса.

Непрерывная смазка, не допускающая искрений или значительного нагрева узла трения.

Повышение зазоров по сравнению с установленными для бронзы на 15 — 30%, при наличии значительного нагрева узла трения в работе — до 50%.

Приработка на холостом ходу и постепенное повышение рабочих нагрузок.

2. Режимы работы деталей из антифрикционного чугуна в узлах трения должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Марка чугуна	Давление p, МПа	Скорость скольжения v, м/с	p x v, МПа x м/с
Марка чугуна	Не более
АЧС-1	5,0 14,0	5,0 0,3	12,0 2,5
АЧС-2	10,0 0,1	0,3 3,0	2,5 0,3
АЧС-3	6,0	1,0	5,0
АЧС-4	15,0	5,0	40,0
АЧС-5	20,0 30,0	1,0 0,4	20,0 12,5
АЧС-6	9,0	4,0	9,0
АЧВ-1	1,5 20,0	10,0 1,0	12,0 20,0
АЧВ-2	1,0 12,0	5,0 1,0	3,0 12,0
АЧК-1	20,0	2,0	20,0
АЧК-2	0,5 12,0	5,0 1,0	2,5 12,0

Примечание. Проводимые для некоторых марок чугуна два предельных значения для p и, соответственно, для v указывают допустимые сочетания значений каждого из этих показателей.

Приложение 3
Справочное

СОДЕРЖАНИЕ МАРГАНЦА В ЧУГУНЕ МАРКИ АЧС-5

Толщина стенки отливки, мм	Массовая доля марганца, %
От 5 до 10 Св. 10 « 20 » 20 « 30 » 30 « 40 » 40 « 60»	От 7,5 до 8,5 Св. 8,5 « 9,5 » 9,5 « 10,5 » 10,5 « 11,5 » 11,5 « 12,5»