ГОСТ 12271-76*. Государственный стандарт Союза ССР. Сополимеры стирола. Технические условия
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15.01.1976 № 111)
(ред. от 02.09.1991)
от 15 января 1976 г. № 111
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Copolymers of styrene. Specifications
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 января 1976 г. № 111 срок введения установлен с 01.01.1977;
в части марки МСН-Л с 01.01.1978.
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 20.12.1986 № 4393 срок действия продлен до 01.01.1992;
в части первой категории до 01.01.1990.
Переиздание (июнь 1987 г.) с Изменениями № 1 и 2, утвержденными в августе 1981 г. и декабре 1986 г. (ИУС 11-81, 3-87).
Настоящий стандарт распространяется на сополимеры стирола, представляющие собой трехкомпонентные сополимеры с акрилатами и предназначенные для изготовления изделий технического и бытового назначения методом литья под давлением.
Требования стандарта являются обязательными, за исключением показателей 6 и 9 табл. 1.
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
1.1 В зависимости от свойств и назначения устанавливаются следующие марки сополимеров стирола:
МСН, МСН-Л — продукты сополимеризации стирола с метилметакрилатом и нитрилом акриловой кислоты предназначаются для изготовления изделий автомобильной, радиотехнической промышленности и приборостроения. МСН-Л с повышенным показателем текучести расплава предназначается для изготовления крупногабаритных и тонкостенных изделий.
Сополимеры стирола марки МСН выпускают высшего и 1-го сорта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Применение сополимеров стирола для изготовления изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами, и детских игрушек должно быть согласовано с Министерством здравоохранения СССР.
1.3 Сополимеры стирола выпускают в виде гранул.
Сополимеры стирола марок МСН и МСН-Л выпускают в окрашенно-прозрачном, неокрашенно-прозрачном и окрашенно-непрозрачном виде в соответствии с образцами, утвержденными в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.4. Условное обозначение сополимеров стирола состоит из наименования марки, цвета, указания рецептуры окрашивания, сорта, обозначения стандарта.
Пример условного обозначения сополимера стирола марки МСН, оранжевого цвета, прозрачного, высшего сорта:
Пример условного обозначения сополимера марки МСН-Л, белого цвета:
1.5. Для каждой марки и сорта сополимеров по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции код ОКП должен соответствовать указанному в табл. 1а.
(таблица 1а в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
| Наименование марки | Сорт | Код ОКП | КЧ |
|---|---|---|---|
| МСН | |||
| Неокрашенно-прозрачная | Высший Первый | 22 1423 0100 22 1423 0200 | 06 03 |
| Окрашенно-прозрачная | Высший Первый | 22 1423 0600 22 1423 0700 | 02 00 |
| Окрашенно-непрозрачная | Высший Первый | 22 1423 0800 22 1423 0900 | 07 04 |
| МСН-Л | |||
| Неокрашенно-прозрачная | - | 22 1423 0300 | 00 |
| Окрашенно-прозрачная | - | 22 1423 1000 | 05 |
| Окрашенно-непрозрачная | - | 22 1423 1100 | 02 |
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1. Сополимеры стирола выпускают в виде гранул размером в любом направлении от 2 до 5 мм.
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
2.2. По физико-механическим и химическим свойствам сополимеры стирола должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
| Наименование показателя | Норма для марки | ||
| МСН | МСН-Л | ||
| Высший сорт | Первый сорт | ||
| 1. Внешний вид | Гранулы неокрашенно-прозрачные, окрашеннопрозрачные и окрашенно-непрозрачные | ||
| 2. Чистота поверхности диска | Поверхность должна быть блестящей, гладкой, не иметь трещин, очагов расслоения, серебристости, раковин, посторонних включений | ||
| 3. Массовая доля остаточного мономера стирола, %, не более | 0,08 | 0,10 | 0,10 |
| 4. Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| 5. Показатель текучести расплава, г/10 мин, не менее | 1,0 | 0,7 | 2,0 |
(п. 5 в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
| 02.09.1991 № 1414) | |||
| 6. Температура размягчения по Вика, °C, не менее | 92 | 88 | 90 |
| 7. Цвет | Цвет должен соответствовать контрольному образцу цвета | ||
| 8. Ударная вязкость, Дж/м2 | 4 2,45 x 10 | 4 2,25 x 10 | 4 2,35 x 10 |
| (кгс x см/см2), не менее | (25) 6 | (23) 6 | (24) 6 |
| 9. Напряжение при изгибе при заданной величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, | 78 x 10 (800) | 74 x 10 (750) | 74 x 10 (750) |
| Н/м2 (кгс/см2), не менее | 15 | 15 | 15 |
| 10. Удельное объемное электрическое сопротивление, | 1 x 10 | 1 x 10 | 1 x 10 |
| Ом x см, не менее | |||
| 11. Тангенс угла диэлектрических потерь при | 0,022 | 0,022 | 0,022 |
| 6 частоте 10 Гц, не более | |||
| 12. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее | 20 | 20 | 20 |
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
Примечания. 1. По согласованию с потребителем допускается выпуск сополимера с меньшим значением показателя текучести расплава.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2а. Сополимеры стирола по показателю «стойкость к горению», определяемому по ГОСТ 28157-89, относятся к категории ПГ.
(п. 2.2а введен Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
2.3. Сополимеры стирола, предназначенные для изготовления изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами, и детских игрушек, не должны придавать модельной среде постороннего запаха и привкуса выше 1 балла. Кроме того, в модельной среде при контакте в течение 24 ч с образцом из сополимера не должно быть более 0,01 мг/л стирола и 0,25 мг/л метилметакрилата, и 0,02 мг/л нитрила акриловой кислоты.
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
2.4. Перечень рецептур окрашивания для сополимера стирола приведен в рекомендуемом Приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Справочные показатели сополимеров стирола приведены в справочном Приложении 3.
3.1. Приемка сополимеров стирола производится партиями. За партию принимают количество сополимера стирола, полученного за одну операцию смешения, сопровождаемое одним документом о качестве. Масса партии должна быть не менее 0,5 т.
3.2. Для проверки качества сополимеров стирола на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают точечные пробы от 5% единиц продукции, но не менее чем от трех.
3.3. Контроль внешнего вида, показателей чистоты поверхности диска, массовой доли влаги и летучих веществ, текучести расплава проводят на каждой партии сополимеров. Изготовитель определяет массовую долю остаточного мономера стирола, температуру размягчения по Вика, ударную вязкость, гигиенические показатели периодически, не реже одного раза в месяц, а напряжение при изгибе и электрические характеристики — не реже одного раза в год.
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
Абзац исключен с 1 февраля 1992 года. - Изменение № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Каждая партия сополимера стирола должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество. Документ должен содержать следующие данные:
условное обозначение материала;
номер партии и количество единиц продукции;
результаты проведения испытаний или подтверждение соответствия продукта требованиям настоящего стандарта.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве единиц продукции, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.1. Точечные пробы отбирают совком или щупом с продольным вырезом, или щупом для порошкообразных продуктов по ГОСТ 2517-85 в равных количествах от каждой отобранной в выборку упаковочной единицы.
Из каждого мягкого контейнера берут не менее трех проб щупом с разных уровней.
4.1.1. Точечные пробы соединяют, тщательно перемешивают и отбирают объединенную пробу массой не менее 2 кг.
Объединенную пробу помещают в чистую, сухую, плотно закрывающуюся банку или во влагонепроницаемый мешочек. На банку наклеивают, а в мешочек вкладывают этикетку с обозначением предприятия-изготовителя, наименования продукта, марки, номера партии, даты отбора проб.
(п. 4.1 в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
4.2. Образцы для физико-механических и электрических испытаний, а также для определения гигиенических показателей изготавливают по ГОСТ 12019-66 литьем под давлением по режимам, указанным в табл. 2, на червячных литьевых машинах с объемом вспрыска не более 63 см3.
| Наименование показателя | Сополимеры стирола марок | |
| МСН | МСН-Л | |
| 1. Температура литьевой массы, °C | 190 — 210 | 180 — 200 |
| 2. Время выдержки под давлением в форме, с | 10 — 20 | 10 — 20 |
| 3. Время выдержки под охлаждением в форме, с | 10 — 20 | 10 — 20 |
| 4. Давление литья, Н/мм2 (кгс/см2) | 98,0 — 117,6 (1000 — 1200) | 98,0 — 117,6 (1000 — 1200) |
| 5. Температура литьевой формы, °C | 40 — 50 | 40 — 50 |
Эскиз формы для изготовления образцов дан в рекомендуемом Приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Температуру расплава замеряют игольчатой термопарой диаметром не более 2 мм, которую вводят до середины толщины стренги материала непосредственно у сопла литьевой машины сразу после окончания вспрыска. Термопара не должна касаться поверхности сопла. Допускается производить замер температуры расплава термометром.
4.4. Перед литьем сополимер подсушивают до содержания влаги не более 0,1% при 70 — 80 °C.
Остаточную влагу рекомендуется определять по ГОСТ 11736-78.
4.5. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423-66 не менее 3 ч.
Для электрических испытаний образцы кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71 не менее 4 ч при температуре 15 — 35 °C и относительной влажности 45 — 75%.
4.6. Внешний вид гранул сополимера определяют визуально, без увеличительных приборов на пробе, отобранной по п. 4.1.
4.6а. Размер гранул сополимеров стирола определяют измерением максимального размера гранул.
Максимальный размер гранул, взятых из (200 +/- 1) г объединенной пробы, отобранной по п. 4.1.1, определяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или линейкой по ГОСТ 427-75.
Максимальные размеры отобранных для испытания гранул должны находиться в диапазоне от 2 до 5 мм.
(п. 4.6а введен Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
4.7. Чистоту поверхности диска определяют визуально, без применения увеличительных приборов в отраженном свете на трех дисках диаметром 50 +/- 1 мм, толщиной 3 +/- 0,2 мм или 2 +/- 0,2 мм, изготовленных по п. 4.2.
Поверхность диска должна быть однородной по цвету. Цвет определяют сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
4.8. Массовую долю остаточного мономера определяют по ГОСТ 15820-82 методом газожидкостной хроматографии.
4.9 Определение массовой доли влаги летучих веществ
4.9.1 Образцы отбирают по п. 4.1.
4.9.2 Аппаратура:
стаканчик для взвешивания типа СН-34/12 или СН-60/14 по ГОСТ 25336-82;
эксикатор с любым осушающим веществом;
4.9.3 Проведение испытания
В высушенный и взвешенный с погрешностью не более 0,0002 г стаканчик помещают 1,5 — 2,0 г сополимера и вновь взвешивают с той же погрешностью.
Стаканчик с навеской помещают в сушильный шкаф и выдерживают при 105 — 110 °C. Продолжительность сушки сополимеров марок МСН и МСН-Л — 2,5 ч. Затем стаканчик охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Массовую долю влаги и летучих веществ (X) в процентах вычисляют по формуле
X = \frac{(m - m_{1}) \cdot 100}{m_{2}} ,
где m — масса стаканчика с сополимером стирола до сушки, г;
m_{1} — масса стаканчика с сополимером стирола после сушки, г;
m_{2} — масса сополимера стирола, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны быть более 0,005%.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.10. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при температуре (200 +/- 0,5) °C и нагрузке (98,10 +/- 0,25) Н [(10,000 +/- 0,025) кгс] на экструзионном пластометре с диаметром капилляра (2,095 +/- 0,005) мм после выдержки материала под давлением в течение (10,0 +/- 0,5) мин. Перед определением материал подсушивают в сушильном шкафу при температуре (75 +/- 5) °C в течение 3 ч. Допускается измерять температуру введением термометра в экструзионную камеру пластометра.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.11. Температуру размягчения по Вика определяют по ГОСТ 15088-83 при нагрузке (50 +/- 1) Н [(5,0 +/- 1,0) кгс] на образцах размером (80 +/- 2) x (10 +/- 0,5) x (4 +/- 0,2) мм, изготовленных по п. 4.2. Скорость подъема температуры (120 +/- 10) °C за час.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.13. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647-80 при скорости движения маятника 2,9_{- 0,0}^{+ 0,1}\text{м}/\text{с} на образцах без надреза размером (50 +/- 1) x (6 +/- 0,2) x (4 +/- 0,2) мм, изготовленных по п. 4.2. Испытание проводят при комнатной температуре на 5 образцах.
4.14. Напряжение при изгибе при заданной величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, определяют по ГОСТ 4648-71 на образцах размером (80 +/- 2) x (10 +/- 0,5) x (4 +/- 0,2) мм, изготовленных по п. 4.2.
4.15. Удельное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2-71 при комнатных условиях на дисках диаметром 100 +/- 1 мм; толщиной 2 +/- 0,2 мм, изготовленных по п. 4.2, после выдержки их в течение 2 ч при температуре 20 +/- 2 °C и относительной влажности 65 +/- 15%.
Испытание проводят на любой аппаратуре, позволяющей измерять удельное электрическое сопротивление до 10^{16}\text{Ом } \cdot \text{см} при постоянном напряжении 1000 В и имеющей электроды из отожженной алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 или оловянной фольги толщиной 0,01 — 0,02 мм.
измерительный электрод диаметром 50 +/- 0,2 мм;
охранный кольцевой электрод внутренним диаметром 54 +/- 0,2 мм, шириной 10 мм;
высоковольтный электрод диаметром 75 мм.
Контакт электрода с образцом осуществляется давлением 0,0098 Н/мм2 (100 гс/см2).
4.16. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10^{6}\text{Гц} определяют по ГОСТ 22372-77 на дисках диаметром 50 +/- 0,5 мм, толщиной 2 +/- 0,2 мм, изготовленных по п. 4.2. Электроды из отожженной алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 или оловянной фольги должны иметь форму и размеры испытуемого образца.
4.17. Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3-71 при комнатной температуре на дисках диаметром 100 +/- 1 мм, толщиной 2 +/- 0,2 мм, изготовленных по п. 4.2, после выдержки их в течение 2 ч при 20 +/- 2 °C и относительной влажности 65 +/- 5%. Электрическую прочность при переменном напряжении и частоте 50 Гц определяют в трансформаторном масле с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни при плавном подъеме напряжения. Диаметр электродов должен быть равен 25 +/- 0,5 мм, радиус закругления — 2,5 мм, высота — не менее 25 мм.
4.18. Запах, привкус и концентрацию мономеров в водных вытяжках сополимеров стирола определяют по ГОСТ 22648-77 на бруске размером (50 +/- 1) x (6 +/- 0,2) x (4 +/- 0,2) мм, изготовленном по п. 4.2.
Перечень марок сополимеров стирола, разрешенных Министерством здравоохранения СССР для изготовления изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, и детских игрушек, приведен в обязательном Приложении 5.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Сополимеры стирола упаковывают в четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 с внутренним полиэтиленовым мешком-вкладышем по ГОСТ 19360-74 или четырехслойные мешки, ламинированные полиэтиленом, или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78, или в мягкие контейнеры.
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
По согласованию потребителя с изготовителем допускается упаковывать сополимеры стирола в бумажные мешки без внутреннего вкладыша.
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2 Верх мешков прошивают. Масса нетто не должна быть более 30 кг.
5.3 Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192-77 с указанием следующих дополнительных данных:
наименования предприятия-изготовителя или товарного знака;
условного обозначения материала;
обозначения настоящего стандарта.
5.4. Сополимеры стирола, поставляемые на экспорт, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.
(п. 5.4 введен Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
5.5. Сополимеры стирола, упакованные по п. 5.1, транспортируют транспортными пакетами всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.
Грузовые места в транспортные пакеты формируют в соответствии с ГОСТ 26663-85. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81. Средства скрепления — по ГОСТ 21650-76 или в термоусадочную пленку по ГОСТ 25951-83.
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.6. Транспортирование продукта в мягких контейнерах допускается в открытом подвижном составе по согласованию с потребителем.
(п. 5.6 в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
5.7. Сополимеры стирола должны храниться в крытом помещении на полках или поддонах, отстоящих от пола на расстоянии не менее 5 см и от отопительных приборов не менее чем на 1 м.
Допускается хранить сополимеры стирола, упакованные в мягкие контейнеры, на открытой площадке не более одного месяца.
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества сополимеров стирола требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
6.2. Гарантийный срок хранения сополимера стирола — 1 год со дня изготовления.
7.1. Сополимеры стирола при комнатной температуре не представляют опасности для здоровья человека при контакте с ним.
Сополимеры стирола в виде гранул невзрывоопасны. В соответствии с ГОСТ 12.1.044-89 горючие материалы загораются при контакте с огнем.
В соответствии с ГОСТ 12.1.044-89 сополимеры стирола относятся к материалам с высокой дымообразующей способностью.
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
При загорании тушат сополимеры только распыленной водой со смачивателями. Пределы взрываемости паров стирола с воздухом 1,05 — 7,5% по объему. Температура воспламенения — 343 °C, температура самовоспламенения — 486 °C.
7.2. При переработке сополимера стирола в воздух могут выделяться пары метилметакрилата, стирола и окись углерода и, кроме того, нитрила акриловой кислоты и цианистый водород.
7.3. Содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), указанных в табл. 3.
| Наименование вещества | Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны, мг/м3 (по ГОСТ 12.1.007-76) | Класс опасности (по ГОСТ 12.1.005-88) |
|---|---|---|
| Метилметакрилат Стирол Оксид углерода Нитрил акриловой кислоты Цианистый водород | 10 30/10 20 0,5 0,3 | 3 3 4 2 1 |
(п. 7.3 в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
7.4 При концентрациях, превышающих предельно допустимые:
метилметакрилат обладает наркотическим и общетоксическим действием, поражает печень, оказывает раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз;
пары стирола вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей, нарушение функций центральной нервной системы и печени, оказывают влияние на кроветворные органы;
окись углерода вызывает удушье;
цианистый водород токсичен, вызывает угнетение дыхательных ферментов тканей;
пары нитрила акриловой кислоты токсичны и оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз.
7.5. Переработка сополимеров стирола должна производиться при работающей местной вытяжной и общеобменной вентиляции при строгом соблюдении температурного режима и технологических параметров.
В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено; относительная влажность воздуха в рабочих помещениях должна быть не ниже 70%.
Приложение 1. (Исключено, Изм. № 2).
ЦВЕТОВОЙ АССОРТИМЕНТ И НОМЕРА РЕЦЕПТУР ОКРАСКИ СОПОЛИМЕРА МСН, МСН-Л
| Наименование цвета | Номер рецептуры окраски | Разрешение Минздрава СССР для контакта с пищевыми продуктами |
|---|---|---|
| Белый Серо-розовый Красный Вишневый Оранжевый «Слоновая кость» Желтый Серовато-желтый | 047 124 132 160 211 301 329 307 | Допущен « Не допущен » « Допущен Не допущен » |
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
02.09.1991 № 1414)
| Светло-оливковый | 418 | «» |
|---|---|---|
| Оливковый | 419 | «» |
| Темно-оливковый | 420 | «» |
| Темный сине-зеленый | 433 | «» |
| Сине-зеленый | 434 | «» |
| Темно-зеленый | 480 | «» |
| Светлый серовато-голубой Светло-голубой | 519 521 | « Допущен» |
| Голубой | 554 | Не допущен |
| Светло-фиолетовый | 602 | Допущен |
| Серовато-пурпурный | 630 | Не допущен |
| Темно-пурпурный | 680 | «» |
| Светло-бежевый | 712 | «» |
| Темно-бежевый | 715 | «» |
| Светло-коричневый Серовато-коричневый | 709 708 | « Допущен» |
| Серо-коричневый Светло-серый | 724П 804 | « Не допущен» |
| Красновато-серый Черный | 818 903 | « Допущен» |
| Светло-красный | 106П | Не допущен |
| Красный | 126П | «» |
| Рубиновый | 127П | «» |
| Рубиновый | 139П | «» |
| Оранжевый | 220П | «» |
| Зеленый Синий | 464П 564П | « Допущен» |
| Светло-фиолетовый Светло-коричневый | 601П 701П | « Не допущен» |
| Светло-серый Серый | 802П 802П | « Допущен» |
(позиция введена Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
| Бежевато-серый | 808 | Допущен |
|---|
(позиция введена Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
| Светло-серый | 008П | Допущен |
|---|
(позиция введена Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
Примечания. 1. Индекс «П» означает прозрачность материала.
2. Выпуск сополимеров дополнительных цветов производится в соответствии с контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Приложение 3 в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 № 1414)
| Наименование показателя | Норма для сополимеров стирола марок | Метод испытания | |
| МСН | МСН-Л | ||
| 1. Плотность, г/см3 | 1,12 | 1,12 | ГОСТ 15139-69 |
| 2. Модуль упругости при статическом изгибе, МПа, не менее | 2000 | 3000 | ГОСТ 9550-81 |
| 3. Прочность при разрыве | 60 | 55 | ГОСТ 11262-80 |
| (5 мм/мин), МПа, не менее | |||
| 4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 2,5 | 2,5 | ГОСТ 11262-80 |
| 5. Коэффициент интегрального светопропускания, %, не менее | 85 | 85 | ГОСТ 15875-80 |
| 6. Твердость при вдавливании шарика под заданной нагрузкой, | 16 — 18 | 16 — 18 | ГОСТ 4670-77 |
| МПа | |||
| 7. Усадка при литье под давлением, % | 0,4 — 0,6 -5 | 0,4 — 0,6 -5 | ГОСТ 18616-80 |
| 8. Средний коэффициент линейного теплового | (6 — 8) x 10 | (6 — 8) x 10 | ГОСТ 15173-70 |
| -1 расширения, град | |||
| 9. Водопоглощение в холодной воде (метод В), % | 0,28 14 | 0,28 14 | ГОСТ 4650-80 |
| 10. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, | 1 x 10 | 1 x 10 | ГОСТ 6433.2-71 |
| Ом, не менее | |||
| 11. Диэлектрическая проницаемость при частоте | 2,9 — 3,2 | 2,9 — 3,2 | ГОСТ 22372-77 |
| 6 | |||
| 10 Гц | |||
| 12. Тропикоустойчивость | Стойкий к воздействию температуры 85 °C, влаги и прямой солнечной радиации в условиях сухого и влажного тропического климата | ГОСТ 9.703-79 | |
| 13. Грибостойкость, балл | 1 | - | ГОСТ 9.048-89 |
| 14. Интервал рабочих температур, °C: | |||
| не ниже | -40 | -40 | |
| не выше | 65 | 60 | |
МАРОК СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА, РАЗРЕШЕННЫХ
МИНИСТЕРСТВОМ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ СССР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ИЗДЕЛИЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ КОНТАКТА
С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ, И ИГРУШЕК
| Марка | Разрешение к применению |
|---|---|
| МСН | Для изготовления изделий, предназначенных для контакта с сыпучими пищевыми продуктами, с водосодержащими пищевыми продуктами при температуре до 80 °C, для изготовления деталей соковыжималок, овощерезок (толкатели, крышки); посудомоечных машин (крышки). Для изготовления игрушек Для изготовления деталей холодильников (абзац введен Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР СССР от 02.09.1991 № 1414) |
| МСН-Л | Для изготовления крупногабаритных игрушек для детей старшего возраста, предметов быта, не контактирующих с пищевыми продуктами Для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами (сухими, сыпучими, молочными, водосодержащими и т.д.) при комнатной температуре, деталей холодильников (абзац введен Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР СССР от 02.09.1991 № 1414) |
(Измененная редакция, Изм. № 2).