ГОСТ 12247-80. Межгосударственный стандарт. Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Pp 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см2). Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.10.1980 № 5147)

(ред. от 01.06.1991)

от 23 октября 1980 г. № 5147

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА p_{p} 31,4 И 39,2 МПа (320 И 400 кгс/см2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Large seamless steel gas cylinders for operating pressure

Specifications

ОКП 14 1302

Дата введения 1 января 1982 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством металлургии СССР.

Разработчики: Е.А. Близнюков, канд. техн. наук; Я.И. Литвинский, канд. техн. наук; М.М. Берштейн, канд. техн. наук; В.М. Янковский, канд. техн. наук; Т.А. Бейлинова, канд. техн. наук; С.Г. Белик; В.Ф. Шишкин; И.Н. Шутько.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.10.1980 № 5147.

3. Взамен ГОСТ 12247-66.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.032-74	2.15
ГОСТ 9.402-80	2.15
ГОСТ 1050-88	2.11
ГОСТ 1497-84	4.2
ГОСТ 2016-86	4.8
ГОСТ 4543-71	2.9
ГОСТ 9012-59	4.4
ГОСТ 9150-81	2.8, 2.11
ГОСТ 9399-81	4.8
ГОСТ 9454-78	4.3
ГОСТ 14192-96	5.5а
ГОСТ 15150-69	5.5
ГОСТ 16093-81	2.8, 2.11
ГОСТ 24705-81	2.8, 2.11

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 07.06.1991 № 833.

6. Переиздание (март 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1987 г., июне 1991 г. (ИУС 12-86, 9-91).

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из легированной стали на рабочее давление p_{p} 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см2), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °C.

Требования по безопасности продукции изложены в пп. 1.2, 1.3, 2.4, 2.6, 2.7, 2.8, 4.1, 4.2, 4.3, 4.4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 Баллоны должны изготовляться двухгорловыми в следующих исполнениях:

1 — с одной горловиной с внутренней резьбой, заглушенной резьбовым гужоном (черт. 1);

2 — с внутренними резьбами (черт. 2);

3 — с одной горловиной с внутренней резьбой, заглушенной гужоном, со второй горловиной с наружной резьбой и фланцами (черт. 3);

4 — с наружными резьбами и фланцами (черт. 4).

По заказу потребителя допускается изготовлять баллоны в исполнениях 1 и 3 одногорловыми со сферическим днищем, а в исполнениях 3 и 4 — без фланцев или с фланцами, входящими в комплект баллонов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Основные параметры и размеры баллонов в исполнениях 1 — 4 должны соответствовать указанным на черт. 1 - 4 и в табл. 1.

Объем баллонов V, л	Наружный диаметр цилиндрической части баллонов D , мм	Длина корпуса баллонов L, мм		Толщина стенки баллонов S, мм, не менее		Масса баллонов, M, кг
	н	при рабочем давлении p , МПа (кгс/см2) p
		31,4 (320)	39,2 (400)	31,4 (320)	39,2 (400)	31,4 (320)	39,2 (400)
80	325 --- 377	1430 ---- 1180	1500 ---- 1240	13,8 ---- 16,0	16,9 ---- 19,6	180 --- 220	240 --- 260
100		1720 ---- 1400	1820 ---- 1470			220 --- 250	180 --- 310
130		2170 ---- 1730	2290 ---- 1820			280 --- 300	340 --- 380
160		2620 ---- 2060	2760 ---- 2160			340 --- 360	430 --- 450
200		3200 ---- 2500	3390 ---- 2620			400 --- 440	520 --- 540
250	377 --- 426	3050 ---- 2500	3190 ---- 2600	16,0 ---- 18,0	19,6 ---- 22,1	530 --- 540	660 --- 670
320	426 --- 465	3100 ---- 2700	3220 ---- 2800	18,0 ---- 19,7	22,1 ---- 24,1	670 --- 700	820 --- 870
400	465	3290	3400	19,7	24,1	840	1050
500		4000	4150			1020	1300
650	530	4140	4360	22,4	27,5	1280	1650
800	600	3980	4150	25,4	31,1	1660	2080
1000		4850	5050			2000	2530

Примечания. 1. По заказу потребителя баллоны объемом 80 — 320 л изготовляют нормальной или уменьшенной длины. В числителе даны размеры и массы баллонов нормальной длины, в знаменателе — уменьшенной длины.

2. Длина одногорловых баллонов может быть меньше примерно на 80 мм для баллонов объемом 80 — 250 л и примерно на 100 мм для баллонов объемом 320 — 1000 л.

3. Баллоны объемом более 500 л изготовляют по соглашению между изготовителем и потребителем.

4. Масса баллонов указана без массы фланцев.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3 Предельные отклонения не должны превышать указанных: +/- 5% — по объему;

+/- 1,75% — по наружному диаметру цилиндрической части.

По заказу потребителя баллоны должны изготовляться с предельными отклонениями по длине +/- 2,5% вместо ограничения по объему.

1.4. По заказу потребителя баллоны должны изготовляться с ограничением по массе вместо ограничения по объему. Масса баллона на 1 л фактического объема не должна превышать номинальной (\frac{M}{V}) более чем на 7%.

Пример условного обозначения баллона в исполнении 3 объемом 200 л на давление 31,4 МПа (320 кгс/см2) для воздуха:

То же, в исполнении 1, с ограничением по массе для кислорода:

Баллон для кислорода 1-200-32 М ГОСТ 12247-80

То же, уменьшенной длины, с ограничением по длине вместо ограничения по объему для азота:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.

2.3. Баллоны должны подвергаться термической обработке — закалке с отпуском.

2.4. Показатели механических свойств материала термообработанных баллонов должны быть не менее указанных в табл. 2.

Временное сопротивление сигма , в Н/мм2 (кгс/мм2)	Предел текучести сигма , т Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение дельта , % 5	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс x м/см2)		Твердость по Бринеллю
			при +20 °C	при -50 °C	Диаметр отпечатка d , мм 10	Число твердости
Не менее
883 (90)	687 (70)	12	49 (5)	29,4 (3)	3,3 — 3,7	HB 341 ... 269

Примечание. Ударную вязкость при температуре минус 50 °C определяют поплавочно для баллонов каждого типоразмера.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.

2.6. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт. 5 и табл. 3.

Размеры в мм

Диаметр баллона D	d	d 1	l	d 2	d 3	h	h 1
		Не менее		Пред. откл. +/- 0,5
325; 377	М60 x 3	90	40	75	62	5	5
426	М85 x 3	125	60	100	87
465		135
530	М110 x 3	150	70	125	113

Число витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10.

За пределами минимальной длины резьбовой части допускается внутренняя расточка горловины, не выводящая толщину стенки за минимальные значения.

2.7. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт. 6 и табл. 4.

Размеры в мм

Диаметр баллона D	Условные проходы D у	d	l (пред. откл. +5)	d 1	h	c
				(пред. откл. +/- 0,5)
325	70	М100 x 3	50	80	5	2,5
377; 426
465	100	М140 x 4	65	100		3,0
530		М155 x 4	70	120

2.8. Резьба горловины и фланцев — по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с предельными отклонениями по ГОСТ 16093 8g и 7H соответственно.

Допускается выщербление и сорванность резьбы не более 1/5 общего числа витков на длине не более 1/3 длины окружности для каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок или сортового проката) в соответствии с черт. 7 и табл. 5. Материал фланцев — сталь марок 40Х или 30Х по ГОСТ 4543.

Размеры в мм

Условные проходы D у	d	D (пред. откл. по h14)	D 1	b (пред. откл. по h14)	c	d 1	Число отверстий
70	М100 x 3	225	170	50	2,5	М30	6
100	М140 x 4	300	235	65	3,0	М36	8
	М155 x 4			70

Механические свойства фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл. 6.

Марка стали	Временное сопротивление сигма , Н/мм2 в (кгс/мм2)	Предел текучести сигма , Н/мм2 02 (кгс/мм2)	Относительное удлинение дельта , % 5	Ударная вязкость KCV, Дж/см2 (кгс x м/см2)
	не менее
30Х, 40Х	618 (63)	392 (40)	15	59 (6)

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.

2.11. Баллоны должны быть герметичными. Горловина баллона, заглушенная резьбовым гужоном, должна быть заварена электросваркой.

Диаметр резьбового отверстия под гужон не должен превышать диаметра резьбы открытой горловины. Гужоны должны изготовляться из стали марок 20 — 45 по ГОСТ 1050 высотой не менее 25 мм.

Баллоны со сферическим днищем заглушают при помощи установки гужона в днище. Вместо установки гужона допускается раззенковка днища с последующей заваркой электросваркой.

Резьба гужона — по ГОСТ 9150 и 24705. Предельные отклонения — не ниже 8g по ГОСТ 16093.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.12. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие незначительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл. 1.

2.13. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлены, отдробеструены или опескоструены.

Допускается наличие окалины, сросшейся с металлом и не поддающейся очистке и выбивке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.14. (Исключен, Изм. № 2).

2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирают в зависимости от наполняемого газа согласно табл. 7.

Наименование газа	Окраска баллонов
Азот	Черная
Аммиак	Желтая
Аргон сырой	Черная
Аргон технический	Черная
Аргон чистый	Серая
Ацетилен	Белая
Бутилен	Красная
Нефтегаз	Серая
Бутан	Красная
Водород	Темно-зеленая
Воздух	Черная
Гелий	Коричневая
Закись азота	Серая
Кислород	Голубая
Кислород медицинский	Голубая
Сероводород	Белая
Сернистый ангидрид	Черная
Углекислота	Черная
Фосген	Защитная
Хладоны	Алюминиевая или светло-серая
Хлор	Защитная
Циклопропан	Оранжевая
Этилен	Фиолетовая
Все другие горючие газы	Красная
Все другие негорючие газы	Черная

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032.

По заказу потребителя баллоны могут не окрашиваться.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.16. Баллоны для кислорода и водорода, а по требованию потребителя и для воздуха должны быть обезжирены.

Потребитель должен дополнительно обезжиривать баллоны перед установкой запорной арматуры.

2.17. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие пп. 1.2 - 1.4, 2.4, 2.6 - 2.13, 2.15 - 2.17.

Примечания. 1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб проводят на 2 образцах от партии баллонов.

2. Баллоны с двумя открытыми горловинами пневматическим испытаниям на предприятии-изготовителе не подвергают.

3.2. При неудовлетворительных результатах испытаний образцов на растяжение или ударный изгиб проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, взятых от того же отрезка трубы — «свидетеля» по виду испытаний, показавших заниженные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний баллоны подвергают повторной термической обработке, после чего заново проводят испытание механических свойств. Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Баллоны предъявляют к приемке партиями числом до 30 шт. одного исполнения, одного объема, одного диаметра и одинакового режима термической обработки.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п. 2.4) должно проводиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы — «свидетеля» той же плавки, что и изготовленные баллоны, и прошедших термообработку совместно с баллонами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Испытание на растяжение (п. 2.4) должно проводиться на коротких пропорциональных образцах типа III по ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Испытание на ударный изгиб (п. 2.4) должно проводиться на образцах типа I по ГОСТ 9454.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Контроль качества термической обработки баллонов (п. 2.4) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.

Твердость поверхности баллонов измеряют по Бринеллю по ГОСТ 9012.

4.5. Прочность баллонов определяют проведением гидравлических испытаний, а герметичность — проведением пневматических испытаний в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР. Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее 120 мин, пневматических — не менее 5 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов, обварки гужона и заварки днища (пп. 2.12, 2.13) проверяют внешним осмотром.

4.8. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп. 2.6 - 2.9) проверяют калибрами по ГОСТ 2016. Фланцы для баллонов (п. 2.9) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399.

4.9. Проверку объема (п. 1.3) баллонов проверяют наполнением баллонов водой до основания горловины с последующим определением объема или массы воды.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 На сферической части у горловины каждого баллона должны быть отчетливо выбиты следующие данные:

• товарный знак предприятия-изготовителя;
• номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• дата (месяц, год) изготовления (испытания);
• вид термообработки — закалка с отпуском (W);
• рабочее давление (P) и пробное гидравлическое (П) в МПа;
• номинальный объем баллона в литрах;
• фактическая масса баллона в кг с точностью до 1 кг;
• клеймо ОТК;
• обозначение настоящего стандарта.

Высота букв и цифр — не менее 8 мм.

Примечания. 1. По заказу потребителя на баллонах вместо номинального объема должно выбиваться его фактическое значение с точностью до 1 л.

2. Масса баллона указывается без массы фланца.

5.2. Внутренняя поверхность баллонов должна предохраняться от коррозии путем наполнения баллона летучим ингибитором.

По заказу потребителя допускается не наполнять баллон летучим ингибитором.

5.3. Наружная резьба горловины баллонов должна быть предохранена от повреждения металлическими или полиэтиленовыми кольцами. Отверстия горловин баллонов с внутренней резьбой должны быть плотно закрыты металлическими резьбовыми пробками с резиновыми прокладками или полиэтиленовыми резьбовыми пробками. Отверстия горловин баллонов с наружной резьбой плотно закрывают полиэтиленовой заглушкой.

5.4 Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:

• наименования предприятия-изготовителя и его адрес;
• числа баллонов и их номеров;
• результатов гидравлического и пневматического испытаний;
• обозначения настоящего стандарта.

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с действующими Правилами перевозок грузов.

Условия транспортирования баллонов — по группе Ж1 ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5а. Транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и информационные надписи, должна быть нанесена в соответствии с ГОСТ 14192.

5.6 Хранение баллонов — по группе Ж1 ГОСТ 15150.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения, установленных настоящим стандартом и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 2,5 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию.

---