ГОСТ 11964-81. Государственный стандарт Союза ССР. Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия»
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.09.1981 № 4264)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Текст документа приведен с учетом поправки, опубликованной в «ИУС», № 12, 1982. Документ введен в действие с 1 января 1983 года. Взамен ГОСТ 11964-66.
от 17 сентября 1981 г. № 4264
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДРОБЬ ЧУГУННАЯ И СТАЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ
Technical cast iron and steel shot. Common technical requirements
с 1 января 1983 года
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 сентября 1981 г. № 4264 срок введения установлен с 01.01.1983.
Разработан Министерством тяжелого и транспортного машиностроения.
Исполнители: В.В. Трофимов, А.А. Силкин, Т.А. Островная.
Внесен Министерством тяжелого и транспортного машиностроения.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 сентября 1981 г. № 4264.
Настоящий стандарт распространяется на чугунную и стальную литую, колотую и рубленую дробь, предназначенную: для дробеметной и дробеструйной очистки отливок, поковок, стального проката; для поверхностного упрочнения тяжелонагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес; для насечки (дрессировки) валков прокатных станов и других технологических операций, указанных в рекомендуемом Приложении 1.
Настоящий стандарт устанавливает требования к дроби, изготовляемой для нужд народного хозяйства и для экспорта.
1. ТИПЫ
1.1 Дробь должна изготовляться типов, указанных в табл. 1.
| Тип | Обозначение | Код ОКП |
|---|---|---|
| Дробь чугунная литая Дробь чугунная литая улучшенная Дробь чугунная колотая Дробь стальная литая Дробь стальная литая улучшенная Дробь стальная колотая Дробь стальная колотая улучшенная Дробь стальная рубленная из проволоки | ДЧЛ ДЧЛУ ДЧК ДСЛ ДСЛУ ДСК ДСКУ ДСР | 41 9611 41 9612 41 9621 41 9613 41 9614 41 9623 41 9624 41 9631 |
1.2. Чугунная и стальная колотая дробь получается путем дробления чугунной и стальной литой дроби.
1.3. Стальная рубленая дробь изготавливается из проволоки делением ее на части, длина которой равняется диаметру проволоки.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
2.1. Основные параметры литой дроби должны соответствовать указанным в табл. 2, колотой дроби — указанным в табл. 3.
| Номер дроби | Номер сита | Номера сит для рассева | Допустимое содержание остатка на сите, % | |
| не менее <*> | не более | |||
| 03 | 0,315 | 0,200 0,315 0,500 0,630 | 85 70 — - | - — 12 1 |
| 05 | 0,500 | 0,315 0,500 0,800 1,000 | 85 70 — - | - — 12 1 |
| 08 | 0,800 | 0,630 0,800 1,250 1,400 | 90 80 — - | - — 6 1 |
| 1 | 1,000 | 0,800 1,000 1,400 1,600 | 90 80 — - | - — 6 1 |
| 1,4 | 1,400 | 1,250 1,400 2,200 | 95 80 - | - — 1 |
| 1,8 | 1,800 | 1,600 1,800 2,800 | 90 80 - | - — 1 |
| 2,2 | 2,200 | 1,800 2,200 3,200 | 95 80 - | - — 1 |
| 2,8 | 2,800 | 2,200 2,800 3,600 | 95 80 - | - — 1 |
| 3,2 | 3,200 | 2,800 3,200 4,500 | 90 75 - | - — 1 |
| 3,6 | 3,600 | 3,200 3,600 5,500 | 94 85 - | - — 1 |
<*> Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.
| Номер дроби | Номер сита | Номера сит для рассева | Допускаемое содержание остатка на сите, % | |
| не менее <*> | не более | |||
| 01 | 0,100 | 0,090 0,100 0,200 | 70 60 - | - — 1 |
| 02 | 0,200 | 0,140 0,200 0,500 | 70 60 - | - — 1 |
| 03 | 0,315 | 0,200 0,315 0,630 | 75 65 - | - — 1 |
| 05 | 0,500 | 0,313 0,500 1,000 | 75 65 - | - — 1 |
| 08 | 0,800 | 0,630 0,800 1,400 | 80 70 - | - — 1 |
| 1 | 1,000 | 0,800 1,000 1,600 | 80 70 - | - — 1 |
| 1,4 | 1,400 | 1,250 1,400 2,200 | 80 70 - | - — 1 |
| 1,8 | 1,800 | 1,600 1,800 2,800 | 85 75 - | - — 1 |
| 2,2 | 2,200 | 1,800 2,200 3,200 | 85 75 - | - — 1 |
<*> Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.
2.2 Дробь литая улучшенная должна изготавливаться номеров 08 — 3,6.
2.3. Рубленая дробь должна изготавливаться номеров 02; 03; 04; 05; 06; 07; 08; 1; 1,2; 1,6; 2,2; 2,8; 3.
2.4. Номер сита и номера сеток и решетных полотен для сит указаны в табл. 4.
| Номер сита | Номера сеток | Номера решетных полотен типа 1 | |
| ГОСТ 3584-73 | ГОСТ 3826-66 | ГОСТ 214-77 | |
| 0,090 | 009 | - | - |
| 0,100 | 01 | - | - |
| 0,140 | 014 | - | - |
| 0,200 | 02 | - | - |
| 0,315 | 0315 | - | - |
| 0,500 | 05 | 05 | - |
| 0,630 | 063 | 063 | - |
| 0,800 | 08 | 08 | 08 |
| 1,000 | 1 | 1 | 10 |
| 1,250 | 1,25 | - | - |
| 1,400 | - | 1,4 | 14 |
| 1,600 | 1,6 | 1,6 | 16 |
| 1,800 | - | 1,8 | 18 |
| 2,200 | - | 2,2 | 22 |
| 2,800 | - | 2,8 | 28 |
| 3,200 | - | 3,2 | 32 |
| 3,600 | - | - | 36 |
| 4,500 | - | 4,5 | 45 |
| 5,500 | - | 5,5 | 55 |
2.5 Условное обозначение дроби должно содержать:
наименьший показатель твердости;
обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения дроби чугунной литой улучшенной номера 1,4 с твердостью HV 455 — 580:
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Физико-механические свойства литой дроби должны соответствовать показателям, указанным в табл. 5.
| Тип дроби | Номер дроби | Плотность, кг/м3, не менее | Твердость HV | Прочность при испытании на сжатие статической нагрузкой, Н, не менее |
| ДСЛ | 03 — 2,2 | 7200 | 365 — 545 | 6000 |
| ДСЛ | 2,8 — 3,6 | 6500 | ||
| ДСЛУ | 08 — 3,6 | - | ||
| ДСКУ | 01 — 2,2 | - | ||
| ДЧЛУ | 08 — 3,6 | 455 — 580 | - | |
| ДСЛ | 03 — 2,2 | 545 — 830 | 6000 | |
| ДСЛ | 2,8 — 3,6 | 6500 | ||
| ДСЛУ | 08 — 3,6 | - | ||
| ДСК | 01 — 2,2 | 6500 | ||
| ДСКУ | 01 — 2,2 | - | ||
| ДЧЛ | 02 — 3,6 | 4000 | ||
| ДЧК | 01 — 2,2 |
3.2. Режимы термической обработки литой дроби указаны в рекомендуемом Приложении 2.
3.3. Физико-механические свойства и химический состав рубленой дроби должны соответствовать свойству и составу проволоки по ГОСТ 9389-75, из которой дробь изготавливается.
3.4. Химический состав дроби приведен в рекомендуемом Приложении 3.
3.5. Микроструктура стальной литой улучшенной дроби должна состоять из отпущенного мартенсита с бейнитом.
3.6. Микроструктура чугунной литой улучшенной дроби должна состоять из сорбита отпуска, тростита и карбидной фазы, входящей в состав эвтектики.
3.7 Литая дробь должна иметь округлую форму.
3.8. Колотая дробь должна иметь форму неправильного многогранника, на сторонах которого допускается наличие сферических поверхностей.
3.9. Рубленая дробь должна иметь форму цилиндра, диаметр и высота которого равны.
3.10. Допустимое содержание дроби с отклонением формы, с усадочной рыхлотой, раковинами и трещинами должно быть не более указанного в табл. 6.
| Тип дроби | Номер дроби | Допустимое содержание дроби, %, не более | Суммарное содержание дроби, %, не более | |||
| с отклонением формы | с усадочной рыхлотой площадью более 40% сечения дробины | с раковинами площадью более 10% сечения дробины | с трещинами длиной более 20% диаметра дробины | |||
| ДЧЛ | 03 — 05 08 — 3,6 | - 10 | - - | - - | - - | - - |
| ДЧЛУ | 08 — 3,6 | 10 | - | - | - | - |
| ДСЛ | 03 — 2,2 2,8 — 3,6 | 5 10 | - - | - - | - - | - - |
| ДСЛУ | 08 — 2,2 2,8 — 3,6 | 5 10 | 10 10 | 10 20 | 15 15 | 30 40 |
| ДСР | 02 — 08 1 — 3 | 15 5 | - - | - - | - - | - - |
3.11. Дробина с отклонением формы считается: литая, когда длина дробины превышает поперечное сечение более чем на 70%, рубленая, когда высота дробины превышает +/- 20% диаметра проволоки. Спекшиеся дробины считаются за одну.
3.12. Засоренность одного типа дроби дробью других типов не допускается, исключая дробь колотую, в которой наличие литой дроби не должно быть более 3% от общей массы.
3.13. Засоренность каждого номера рубленой дроби дробью других номеров не допускается.
3.14. Засоренность дроби инородными частицами не должна быть более 0,5% от общей массы.
3.15. Для защиты от коррозии дробь литая и рубленая подвергается антикоррозионному покрытию.
3.16. Дробь должна изготовляться в исполнении У и Т категории 3 по ГОСТ 15150-69.
3.17. Для дроби, предназначенной на экспорт, товаросопроводительная документация должна соответствовать ГОСТ 6.37-79. Комплектность товаросопроводительной документации определяется требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия дроби требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
4.2 При приемо-сдаточных испытаниях дробь должна быть подвергнута выборочному контролю на соответствие требованиям:
дробь чугунная и стальная по зерновому составу, форме, твердости, плотности, прочности на сжатие;
дробь чугунная литая улучшенная по зерновому составу, форме, микроструктуре, твердости;
дробь стальная литая улучшенная по зерновому составу, форме, раковинам, усадочной рыхлоте, трещинам, микроструктуре, твердости;
дробь колотая по зерновому составу;
дробь рубленая по зерновому составу.
4.3 Объем выборки устанавливается в зависимости от количества упаковок в партии:
от 101 до 500 упаковок — 4 упаковки;
от 501 и более упаковок — 8 упаковок.
Партией считается количество упаковок дроби, совместно прошедшей производственный процесс и одновременно предъявленной техническому контролю.
4.4. Из упаковки массой, не превышающей 500 кг, отбирается проба массой не менее 0,5 кг, из упаковки массой более 500 кг — не менее 2 кг.
4.5. Пробы, взятые из упаковок, должны быть объединены в общую пробу и тщательно перемешаны, после чего методом квартования отбирают среднюю пробу массой 0,5 кг.
4.6. Из средней пробы методом квартования отбирается лабораторная проба массой 0,1 кг.
4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта проводятся испытания на удвоенном количестве дроби. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Для контроля зернового состава следует производить рассев пробы по п. 4.6 на ситовых анализаторах или вручную на наборе сит, указанных в табл. 2 и 3 и расположенных в нисходящем порядке номеров, начиная с большего.
5.1.1 Продолжительность рассева пробы — 5 мин.
5.1.2. Процентное содержание остатков, полученных на каждом контрольном сите, определяют по результатам взвешивания их на лабораторно-технических весах с погрешностью до 0,1 г.
Результаты необходимо контролировать по допустимому содержанию остатка, указанному в табл. 2 и 3.
5.2. Для контроля формы, усадочной рыхлоты, раковин, трещин, микроструктуры и твердости дроби изготовляют образец следующим способом. Из лабораторной пробы, прошедшей ситовой анализ по п. 5.1, с контрольного сита отбирают по 20 дробин номеров дроби 01 — 1,8 и по 10 дробин номеров дроби 2,2 и выше, заливают их пластмассой и выдерживают до полной полимеризации. Образец стачивают до половины диаметра дробины и полируют до шероховатости поверхности Rz <= 0,05 мкм по ГОСТ 2789-73.
5.2.1. Контроль твердости, формы, усадочной рыхлоты, раковин и трещин проверяют на нетравленом образце.
5.2.2. Микроструктуру проверяют на образце после повторного его полирования и травления 4%-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте.
5.3. Форму дроби, величину рыхлоты, раковин и трещин следует контролировать при 8-кратном увеличении.
5.4. Микроструктуру дроби определяют при пятисоткратном увеличении: для стальной дроби — по ГОСТ 8233-56, для чугунной — по ГОСТ 3443-77.
5.5. Твердость дроби по Виккерсу определяют по ГОСТ 2999-75 на десяти дробинах.
5.5.1. Твердость дроби номеров 01 — 1,8 измеряют в точке, расположенной близко к центру поперечного сечения дробины, а номеров 2,2 и выше в точке, расположенной ближе к середине радиуса дробины.
Из десяти дробин семь должны иметь значение твердости, указанное в табл. 5.
Твердость колотой дроби определяют по твердости литой дроби, используемой для ее изготовления.
5.6. Прочность всех типов литой дроби определяют статистической нагрузкой до разрушения дробины. Прочность дроби испытывают на прессе или разрывной машине между пластинами из сплава ВК15 формы 0205А-0241А по ГОСТ 2209-69 или формы Г13 по ГОСТ 880-75 с параметрами шероховатости Rz <= 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.
5.6.1. Прочность стальной дроби номеров 03 — 2,2 определяют на десяти дробинах диаметром 2,00 +/- 0,05 мм, а номеров 2,8 и выше — на десяти дробинах диаметром 3,40 +/- 0,05 мм.
5.6.2. Прочность всех номеров чугунной дроби определяют на десяти дробинах диаметром 3,40 +/- 0,05 мм.
5.6.3. За показатель разрушающей нагрузки принимается среднее арифметическое результатов испытаний десяти дробин.
5.6.4. Прочность колотой дроби определяют по прочности литой дроби, используемой для ее изготовления.
5.7. Для определения плотности дроби из средней пробы берется навеска массой 0,05 — 0,10 кг и засыпается в мерный цилиндр исполнения 1 или 3 по ГОСТ 1770-74 вместимостью 50 — 100 мл, заполненный до средней отметки дистиллированной водой.
Плотность равна отношению массы навески к приращению объема воды в мерной емкости после погружения навески и полного удаления воздуха.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 На каждой упаковке дроби должна быть нанесена несмываемой краской маркировка, содержащая:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
6.2. Дробь должна упаковываться в металлическую тару массой нетто от 40 до 5000 кг, или деревянные ящики массой нетто от 25 до 500 кг, или бумажные четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-75 массой нетто от 25 до 40 кг. Деревянные ящики должны быть выложены по всей внутренней поверхности двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-75.
6.3. Упаковка должна соответствовать категории КУ-2 по ГОСТ 23170-78 и обеспечивать сохранность дроби в условиях хранения 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150-69 в течение 12 мес, а также сохранность в условиях транспортирования 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150-69 в части воздействия климатических факторов и С по ГОСТ 23170-78 в части воздействия механических факторов.
6.4. Для экспорта упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170-78.
6.5 Дробь может транспортироваться всеми видами транспорта.
6.6. Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов должны быть 4 (Ж2) для стран с умеренным климатом и 6 (ОЖ2) для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150-69.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие дроби требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения — 12 мес со дня изготовления дроби предприятием-изготовителем.
7.3. Для экспорта гарантийный срок хранения — 12 мес с момента пересечения Государственной границы СССР.
| Тип дроби | Номер дроби | Область применения |
|---|---|---|
| ДЧК, ДСК | 01; 02; 03; 05 | Очистка мелких отливок для измерительных приборов, счетно-аналитических и пишущих |
| ДЧЛ, ДСЛ | 03; 05 | машин, электроаппаратуры, швейных машин, а также мелких деталей других изделий до и после термической обработки; подготовка поверхностей деталей под гальванические покрытия, эмалирование, очистка режущего инструмента, тонкостенного проката из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей |
| ДЧК, ДСК, ДЧЛ, ДСЛ, ДСР, ДСЛУ, ДСКУ, ДЧЛУ | 08 | Очистка мелких отливок в машиностроении при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, крупного и среднего цветного литья, деталей машиностроения после термической обработки, очистка под покраску и гальваническое покрытие, очистка стального проката всех марок стали, в том числе высокопрочного |
| ДСЛ, ДСЛУ, ДЧЛ, ДЧЛУ, ДСК, ДСР | 08 | Упрочнение торсионных валов диаметром до 30 мм, рессорных листов толщиной до 10 мм, пружин витых цилиндрических с диаметром витка более 5 мм, плоских деталей менее 100 мм и толщиной 10 мм, деталей сложных геометрических форм длиной менее 100 мм |
| ДЧЛ, ДСЛ, ДЧЛУ, ДСЛУ, ДСКУ, ДСР | 08; 1; 1,4 | Упрочнение рессорных листов толщиной от 10 до 20 мм |
| ДЧК, ДСК, ДЧЛ, | 1; 1,4; 1,8 | Очистка среднего машиностроительного литья, |
| ДСЛ, ДСР, ДСЛУ, | ||
| ДЧЛУ, ДСКУ | термической обработки перед окраской и гальваническим покрытием, насосного и компрессорного литья, вагонного и дизельного литья, литья средних размеров для станков всех типов, молотов и прессов, электродвигателей, среднего и мелкого стального и крупного цветного литья, окалины со среднего литья, листового проката средней и большой толщины | |
| ДСЛ, ДСЛУ, ДСКУ, ДСР | 1; 1,4; 1,8 | Упрочнение торсионных валов диаметром от 30 до 80 мм, листов рессорных с толщиной более 20 мм, пружин витых цилиндрических с диаметром витка более 5 мм, деталей сложных геометрических форм длиной более 100 мм |
| ДЧЛ, ДСЛ, ДЧЛУ, ДСЛУ | 2,2; 2,8; 3,2; 3,6 | Очистка чугунного и стального среднего, тяжелого и особо тяжелого литья для дизелестроения, гидравлических турбин, |
| ДЧК, ДСК, ДСКУ | 2,2 | воздуходувок, турбогенераторов, прокатных станов, блюмингов, блоков цилиндров |
| ДСР | 2,2; 2,8; 3 | автомобильных и тракторных двигателей |
| ДЧЛ, ДСЛ | 3,2; 3,6 | Используется как полуфабрикат для получения дроби ДЧК, ДСК |
| Тип дроби | Твердость, HV | Режим термообработки | |||
| Закалка | Отпуск | ||||
| Температура, °C | Время выдержки, ч | Температура, °C | Время выдержки, ч | ||
| ДСЛ, ДСК | 365 — 545 545 — 830 | - - | - - | 350 — 400 180 — 220 | 0,8 — 1,0 0,8 — 1,0 |
| ДСЛУ, ДСКУ | 365 — 545 545 — 830 | 870 — 900 870 — 900 | 0,7 — 0,9 0,7 — 0,9 | 350 — 400 180 — 220 | 0,7 — 0,9 0,7 — 0,9 |
| ДЧЛУ | 455 — 580 | - | - | 680 — 700 | 0,7 |
| Тип дроби | Содержание элементов, % | ||||
| углерод | кремний | марганец | сера | фосфор | |
| не более | |||||
| ДЧЛ, ДЧК, ДЧЛУ | 2,9 — 3,5 | 1,2 — 2,0 | 0,4 — 0,7 | 0,12 | 0,20 |
| ДСЛ, ДСКУ, ДСК, ДСЛУ | 0,4 — 1,2 | 0,7 — 2,0 | 0,5 — 1,5 | 0,07 | 0,09 |
Допускается присутствие других легирующих элементов общим количеством не более 0,05%.