ГОСТ 11042-90. Молотки стальные строительные. Технические условия

(утв. Постановлением Госстроя СССР от 06.07.1990 № 59)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 11042-90"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-11042-90" "ГОСТ 11042-90. Молотки стальные строительные. Технические условия (утв. Постановлением Госстроя СССР от 06.07.1990 N 59)"
  n1["ГОСТ Р 58518-2019"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-58518-2019" "ГОСТ Р 58518-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Молотки стальные строительные. Технические условия (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 30.08.2019 N 60"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 6 июля 1990 г. № 59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МОЛОТКИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Construction steel hammers. Specifications

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР.

Разработчики: Б.Г. Толков, А.А. Гоппен, А.И. Полунин, В.Б. Игумнов, Н.М. Лысенко.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 06.07.1990 № 59.

3. Срок проверки — 1996 г.

4. Взамен ГОСТ 11042-83.

5. Ссылочные и нормативно-технические документы

Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные молотки (далее — молотки), применяемые при производстве столярных, плотничных, каменных, штукатурных, паркетных, кровельных, шиферных, плиточных, арматурных, монтажных работ.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные размеры

1.1.1. Молотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Молотки в зависимости от назначения должны изготавливаться следующих типов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

1.1.3. Основные размеры и масса молотков должны соответствовать указанным на черт. 1 - 24 и в табл. 2, 3.

Молотки столярные типа МСТ

<*> Размеры для справок

1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин

Черт. 1

Таблица 2

Размеры, мм

МОЛОТКИ ПЛОТНИЧНЫЕ

Тип МПЛ

<*> Размеры для справок

1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин

Черт. 2

Исполнение 2

(Остальное — см. исполнение 1)

Исполнение 3

Молотки-кирочки

Тип МКИ

Черт. 6

1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин

Черт. 9

Черт. 12

Таблица 3

Масса — не более 1,50 кг

Молотки шиферные

Тип МШИ

Черт. 15

Тип МПЛИ

Исполнение 3

Исполнение 1

Масса — не более 2,30 кг

Черт. 23

1.1.4. Варианты исполнения клиньев для молотков должны соответствовать указанным на черт. 25, 26 и в табл. 7, 8 Приложения 1.

1.1.5. Варианты исполнения всадов и их размеры приведены на черт. 27 - 36 и в табл. 9 Приложения 2.

1.2 Характеристики (свойства)

1.2.4. Корпуса молотков не должны иметь расслоений, трещин, закатов, плен, волосовин, песочин, выкрошенных мест, усадочных раковин и пористости.

1.2.5. Стыки оковок должны соединяться внахлестку электродуговой сваркой сплошным швом. Расположение сварного шва не регламентируется.

1.2.6. Соединение вставки с корпусом молотка типоразмера МПЛИ-3 выполняют при помощи медно-цинкового припоя по ГОСТ 19248.

1.2.7 Допуск соосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка не должен быть более:

     0,3 мм - для корпуса молотка массой до  0,2 кг;

     0,5 мм   "   "       "       "      от  0,2 до 1,0 кг;

1,0 мм « » « » св. 1,0 кг и молотков типоразмеров МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, МПЛ-4.

1.2.8 Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более:

Ra 3,2 мкм — для торцевых поверхностей бойка и носка наружных поверхностей гвоздодерной части;

Rz 40 мкм — для наружных поверхностей корпусов молотков, изготовленных из проката, или поверхностей, подвергаемых механической обработке;

Rz 320 мкм — для наружных поверхностей корпусов молотков, не подвергаемых механической обработке.

1.2.9. Деревянные ручки не должны иметь трещин, гнили, прорости и червоточин.

Допускается не более двух сросшихся здоровых сучков диаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины ручки со стороны свободного конца.

На ручках плиточных молотков сучки не допускаются.

Остальные пороки древесины не должны превышать норм, установленных для пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ 2695.

1.2.10. Влажность деревянных ручек перед насадкой не должна быть более 12%.

1.2.11. Наружная поверхность рукоятки не должна иметь наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя.

1.2.12. Выступ конца ручки от корпуса молотка, за исключением молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, не должен быть более 2 мм.

1.2.13. Деревянные ручки в сборе с корпусом, за исключением молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, должны быть расклинены.

Трещины от расклинивания на ручках за пределами всада не допускаются.

1.2.14 Рукоятка должна быть плотно насажена на стержень.

Прокручивание рукоятки относительно стержня при ударе не допускается.

1.2.15 Соединение корпуса молотка с ручкой или стержнем должно выдерживать стягивающее усилие не менее:

490 Н (50 кгс) — для молотков массой до 0,2 кг;

980 Н (110 кгс)  "   "        "      от 0,2 кг до 1,0 кг;
1470 Н (150 кгс) "   "        "      св. 1,0 кг.

1.2.16. Бойки молотков при ударе по стальной плите, а также гвоздодерная часть плотничных, штукатурных и шиферных молотков при выдергивании гвоздей не должны изменять геометрическую форму, выкрашиваться; не должны образовываться трещины, изломы и сколы.

1.2.17. Корпуса молотков, кольца, оковки и стержни должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306. Выбор покрытия — по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150.

Допускается применять лакокрасочное покрытие.

1.2.18. Ручки должны быть окрашены эмалями ярких тонов или покрыты лаком по ГОСТ 4976.

Допускается ручки пропитывать олифой по ГОСТ 7931 или ГОСТ 190.

1.2.19. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу V по ГОСТ 9.032 и условиям эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104.

1.2.20. Поверхность торца бойка молотков всех типов и носка молотков типов МСТ, МКР и МПА должны быть осветлены механическим способом.

1.3 Требования к сырью и материалам

Детали молотков должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 5.

Таблица 5

1.4 Маркировка

товарный знак предприятия-изготовителя;

тип или типоразмер;

цена (при изготовлении молотка для розничной продажи).

Примечание. Способы нанесения маркировки должны обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы молотка.

1.5 Упаковка

1.5.1. Упаковка молотков — по ГОСТ 18088 или ГОСТ 23170 по категории КУ-1.

По согласованию с потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность молотков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

1.5.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист по ГОСТ 18088.

1.5.3 Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.

2. ПРИЕМКА

2.1. Молотки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Для проверки соответствия молотков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.

2.3 Приемку и поставку молотков производят партиями.

Размер партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из молотков одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.

2.4. При проверке молотков на соответствие требованиям пп. 1.1.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 1.1.3, 1.2.2, 1.2.4 - 1.2.9, 1.2.11 - 1.2.13, 1.2.17 - 1.2.20, 1.4 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают молотки в выборку в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

2.5. Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных молотков больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных молотков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.

Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных молотков в двух выборках больше или равно браковочному числу.

2.6. Для проверки молотков на соответствие требованиям пп. 1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14 - 1.2.16, 1.3 от партии отбирают 1% молотков, но не менее 5 шт.

Если при проверке отобранных для контроля молотков хотя бы одно изделие не будет удовлетворять требованиям, приведенным в пп. 1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14 - 1.2.16, следует проводить повторные испытания удвоенного числа изделий, отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки молотки приемке не подлежат.

Результаты повторной проверки являются окончательными.

2.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества молотков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ (ИСПЫТАНИЙ)

3.1. Длину молотков в сборе проверяют при помощи измерительных средств с абсолютной погрешностью +/- 1 мм, остальные размеры молотков, диаметр сучков и выступ конца ручки измеряют с абсолютной погрешностью +/- 0,1 мм.

3.2. Допуск соосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка проверяют при помощи шаблона или штангенциркулем ШЦ-1-125-0,1 по ГОСТ 166.

3.3. Проверка термически обработанной части корпусов молотков по ГОСТ 9013 (п. 1.2.3) и ГОСТ 9012 (п. 1.2.1).

Допускается применять метод проверки образцов-свидетелей, термически обработанных вместе с контролируемой партией изделий, для определения твердости корпусов молотков.

3.4. Массу молотков определяют взвешиванием на весах с допустимой погрешностью +/- 0,005 кг.

3.5. Влажность древесины ручек определяют по ГОСТ 16588 или при помощи влагомера по ГОСТ 24447.

3.6 Контроль металлических и окисных покрытий — по ГОСТ 9.302.

3.7. Прочность соединения корпуса молотка с ручкой или стержнем (п. 1.2.15) проверяют методом приложения равномерно возрастающей нагрузки. Статическую нагрузку прикладывают в течение 2 мин и измеряют динамометром общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 13837.

Молотки типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3 проверке по п. 1.2.15 не подлежат.

3.8. Контроль по пп. 1.2.2, 1.2.4 - 1.2.6, 1.2.8, 1.2.9, 1.2.11, 1.2.13, 1.2.17 (в случае лакокрасочного покрытия), 1.2.18 - 1.2.20, 1.4 осуществляют визуально методом сравнения с образцами-эталонами.

3.9. Контроль шероховатости (п. 1.2.8) производят визуально методом сравнения с образцами шероховатости или на профилометре по ГОСТ 19300.

3.10. Испытания молотков на соответствие пп. 1.2.14 и 1.2.16 производят пятикратным ударом молотка по стальной плите, термически обработанной до твердости 34 ... 42 HRC_{\text{э}} .

Прочность гвоздодерной части молотков испытывают путем выдергивания 5 гвоздей диаметром 3 — 4 мм, длиной 100 мм, забитых на глубину 75 мм в торец березового бруса.

После испытаний на всех деталях молотков не должно быть трещин, сколов, изломов, вмятин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упакованные молотки допускается перевозить транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих молотки от механических повреждений и воздействия влаги.

4.2. Хранение молотков — по группе хранения 2 ГОСТ 15150.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие молотков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их транспортирования и хранения.

Приложение 1 Рекомендуемое

КЛИНЬЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МОЛОТКОВ

Исполнение 1

Черт. 25

Размеры, мм

КЛИНЬЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МОЛОТКОВ

Исполнение 2

Черт. 26

Таблица 8

Размеры, мм

Приложение 2 Обязательное

ВСАДЫ МОЛОТКОВ

Для молотков типов МПЛ-1, МШТ-1, МШИ-1