ГОСТ 10760-76*. Межгосударственный стандарт. Лак электроизоляционный ВЛ-941. Технические условия
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.01.1976 № 70)
(ред. от 01.11.1986)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 1 января 1977 года. Взамен ГОСТ 10760-64.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 10760-64"]:::rst n1["ГОСТ 10760-76*"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-10760-76" "ГОСТ 10760-76*. Межгосударственный стандарт. Лак электроизоляционный ВЛ-941. Технические условия (введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.01.1976 N 70)" n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Electrical insulating varnish ВЛ-941.
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 января 1976 г. № 70 дата введения установлена
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1986 г. (ИУС 2-87)
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-941, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикрезола и сольвента.
Электроизоляционный лак ВЛ-941 предназначен для изготовления транспонированных проводов в общей бумажной изоляции.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям электроизоляционный лак ВЛ-941 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
| Наименование показателя | Норма | Методы испытаний |
|---|---|---|
| 1. Внешний вид | Прозрачная вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета, не содержащая гелеобразных частиц | По ГОСТ 13526-79 |
| 2. Наличие механических включений в лаке | Отсутствие | По ГОСТ 13526-79 |
| 3. Вязкость лака при 20 °C по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), с | 500 — 700 | По ГОСТ 8420-74 |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 16,0 | По ГОСТ 17537-72 и по п. 3.3 настоящего стандарта |
| 5. Массовая доля золы, %, не более | 0,03 | По п. 3.4 |
| 6. Внешний вид пленки лака | Поверхность пленки лака должна быть гладкой, без шероховатостей, от светло-коричневого до коричневого цвета | По п. 3.5 |
| 7. Адгезия пленки лака к меди | Выдерживает испытание | По п. 3.6 |
| 8. Стойкость пленки лака к действию растворителей | Выдерживает испытание | По п. 3.7 |
(Изменения редакция, Изм. № 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86, разд. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Массовую долю золы в лаке изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86, разд. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2 Подготовка образцов к испытанию
Для проверки качества пленки лака по внешнему виду пленки лака, адгезии пленки лака к меди, стойкости пленки к действию растворителей подготавливают образцы следующим образом.
Медную пластинку по ГОСТ 434-78 размером 100 x 10 мм и толщиной 0,1 мм зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456-82, обезжиривают бензолом по ГОСТ 5955-75 или толуолом по ГОСТ 5789-78 и покрывают предварительно нагретым лаком. Лак нагревают на водяной бане до 35 — 40 °C, после чего тщательно перемешивают и дают отстояться 5 — 10 мин для удаления пузырьков воздуха.
Подготовленную медную пластинку покрывают нагретым лаком, окуная ее в лак с последующим стеканием избытка лака в течение 5 мин. Затем пленку, нанесенную на пластинку, сушат в термостате в вертикальном положении при температуре (202 +/- 2) °C. Для определения внешнего вида пленки лака и адгезии пленки пластинку сушат в течение 10 — 15 мин, для определения стойкости пленки к действию растворителей — в течение 1 ч, после чего пластинку охлаждают до температуры окружающей среды. С нижней части пластинки, в местах образования наплыва лака, срезают 5 мм пластинки.
3.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (170 +/- 3) °C в течение 15 мин.
Для определения берут навеску лака около 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают ее в алюминиевую чашку, равномерно распределяя по кругу диаметром 40 — 50 мм.
Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,4%.
3.4 Определение массовой доли золы
3.4.1 Применяемые реактивы и посуда:
кальций хлористый технический по ГОСТ 4568-95;
тигли лабораторные по ГОСТ 9147-80.
3.4.2 Проведение испытания
8,00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и взвешенном с точностью до четвертого десятичного знака тигле.
Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом кипении жидкости и остаток прокаливают в муфельной печи при 800 — 850 °C до постоянной массы.
3.4.3 Обработка результатов
Массовую долю золы (X) в процентах вычисляют по формуле
X = \frac{m_{1} \cdot 100}{m} ,
m1 — масса золы после прокаливания, г.
Перед каждым взвешиванием с точностью до четвертого десятичного знака тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры окружающей среды.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,3% при доверительной вероятности P = 0,95.
3.4.2, 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете без применения увеличительных приборов.
3.6. Адгезию пленки лака к меди определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2. Образец изгибают многократно на 180° вправо и влево на острый изгиб до разрушения пластины. В месте разрушения пластины пленка лака не должна отслаиваться.
3.7. Стойкость пленки лака к действию растворителей определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2.
В пробирку П1-21-200 ХС по ГОСТ 25336-82 заливают на половину ее высоты смесь, состоящую из семи объемных частей этилового спирта (ГОСТ 17299-78, марка А) и трех частей толуола (ГОСТ 5789-78). Пробирку помещают в водяную баню с температурой 90 °C и смесь нагревают до кипения. В кипящую смесь помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин. Затем растворитель сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают.
Пленка не должна иметь побеления и видимых без применения увеличительных приборов вздутий, набухания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка электроизоляционного лака ВЛ-941 — по ГОСТ 9980.3-86.
4.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86 и ГОСТ 14192-96 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков «Беречь от нагрева», «Герметичная упаковка» и знака опасности по ГОСТ 19433-88, классификационный шифр 13310.
4.3. Транспортирование и хранение лака — по ГОСТ 9980.5-86.
4.4. Электроизоляционный лак хранят при температуре от минус 15 до плюс 25 °C.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения лака — шесть месяцев со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 — токсичный и пожароопасный продукт, что обусловлено свойствами входящих в его состав поливинилформальдегидной, формальдегидной смол, фенола и растворителей, применяемых при испытании лака.
6.2. Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в табл. 2.
6.3 Характеристики пожароопасности лака приведены в табл. 3.
| Показатели пожароопасности | Значение |
|---|---|
| Температура воспламенения | 46 °C |
| Температура вспышки | 44 °C |
| Температура самовоспламенения | 483 °C |
| Температурные пределы воспламенения | 36 — 64 °C |
6.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
6.5 Средства тушения пожара — тонкораспыленная вода, пены.
6.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.004-74.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).