ГОСТ 10144-89. Государственный стандарт Союза ССР. Эмали ХВ-124. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.10.1989 № 3045)

(ред. от 22.10.1991)

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Enamels XB-124. Specifications

ГОСТ 10144-89

Группа Л24

ОКП 23 1312

Срок действия с 1 января 1991 года до 1 января 1998 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР.

Разработчики: В.В. Задымов, канд. хим. наук; Н.В. Лукьянова, канд. техн. наук; Л.А. Лебедева.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.10.1989 № 3045.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.2 Характеристики

1.2.1 Эмали ХВ-124 должны выпускаться цветов, указанных в табл. 1.

1.2.2. Перед нанесением на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4А по ГОСТ 7827.

Указания по применению эмалей ХВ-124 для потребителей, применяющих технологию окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующих слоев эмалей, приведены в Приложении 3.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта от 22.10.1991 № 1633)

Допускается наносить эмали методом электростатического распыления (в автоматических камерах с применением искропредупреждающих устройств). При этом эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителями, состав которых приведен в Приложении 2.

1.2.3. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Показатель «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не нормируется до 01.01.1993. Определение обязательно.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта от 22.10.1991 № 1633)

1.2.4 Требования безопасности

1.2.4.3. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией.

1.2.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.068.

1.2.4.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

1.2.4.6. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.

1.3 Маркировка

1.3.1 Маркировка эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.4.

1.3.2. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192 и знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433.

1.4 Упаковка эмалей ХВ-124 — по ГОСТ 9980.3.

2. ПРИЕМКА

2.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

2.2. Нормы по показателю «Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды и индустриального масла» изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

2.2а. Необходимость определения норм по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку продукции.

(п. 2.2а введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта от 22.10.1991 № 1633)

2.3. Периодические испытания эмалей ХВ-124 проводятся один раз в год по всем показателям.

(п. 2.3 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта от 22.10.1991 № 1633)

2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

3.2 Подготовка к испытанию

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.

Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18 — 23 мкм с учетом погрешности средств измерения.

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9 x 12 — 1,2 по ГОСТ 683.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести по ГОСТ 13345 размером 20 x 150 мм и толщиной 0,25 — 0,32 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 70 x 150 мм и толщиной 0,8 — 0,9 мм.

При определении адгезии эмали наносят по одному слою грунтовки ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109, или одному слою грунтовки ВЛ-02, высушенной по ГОСТ 12707, и одному слою грунтовки АК-070, высушенной по ГОСТ 25718.

Толщина высушенной пленки комплексного покрытия должна быть 35 — 40 мкм с учетом погрешности средств измерения.

Перед определением эластичности при изгибе, адгезии и твердости пластинки с пленкой, высушенной при температуре 60 — 70 °C, выдерживают на воздухе в течение 30 мин.

При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при температуре (20 +/- 5) °C, а последнего слоя — 2 ч при температуре (20 +/- 5) °C.

При определении укрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин при температуре (20 +/- 5) °C, а последнего слоя — 2 ч при температуре (20 +/- 5) °C.

Для определения остальных показателей сушку покрытия производят при температуре (20 +/- 5) °C в течение 24 ч, при температуре 60 — 70 °C — в течение 3 ч.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 — 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд. 1. Масса навески должна быть (2,0 +/- 0,2) г. Испытание проводят при температуре (105 +/- 5) °C в сушильном шкафу. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, последующие — через 30 мин до достижения постоянной массы.

3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.

3.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды с массовой долей 2%, индустриального масла и бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2. При этом применяют кальцинированную соду по ГОСТ 5100, индустриальное масло марок И-12А, И-50А по ГОСТ 20799, бензины (нефрасы 02-80/120 и С3-80/120) по ГОСТ 443.

Пластинки с пленкой эмали выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в табл. 2.

Пластинки выдерживают на воздухе при температуре (20 +/- 5) °C после испытания в масле в течение 1 ч, после испытания в бензине, соде и воде — в течение 30 мин.

Осмотр пластинок проводят невооруженным глазом. Пленка эмали должна быть без изменения.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.2 Гарантийный срок хранения эмалей — 1 год со дня изготовления.

Испытания проводят на трех пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 150 x 50 мм и толщиной 0,8 — 0,9 мм и трех изделиях из стали или образцах-имитаторах изделий цилиндрической формы диаметром 100 x 150 мм, длиной 350 — 400 мм и толщиной стенки 8 — 10 мм.

На предварительно обезжиренные уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 или нефрасом С-50/170 по ГОСТ 8505 протертые и высушенные пластинки и изделия (имитаторы) наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-124 по одному слою грунтовки ВЛ-02 (ГОСТ 12707) и одному слою грунтовки АК-070 (ГОСТ 25718).

Режим нанесения и сушки лакокрасочных материалов указан в табл. 4.

Толщина высушенного покрытия должна быть 20 — 30 мкм.

После охлаждения пластинок и изделий (имитаторов) до температуры помещения на окрашенную поверхность наносят плоской мягкой кистью шириной 5 — 10 мм три толстых (до образования потеков) мазка эмалью другой партии, доведенной до рабочей вязкости.

Параллельно на те же пластинки и изделия (имитаторы) наносят стеклянной палочкой диаметром 5 — 6 мм каплю растворителя марки Р-4А.

После нанесения мазков и капли растворителя образцы выдерживают при температуре помещения в течение 20 — 30 мин. Затем проводят визуальный осмотр поверхности покрытия. Покрытие считается выдержавшим испытание, если ни на одном из мазков и участков, подвергнутых действию растворителя, не наблюдается сморщивания.

Для разбавления эмалей при контроле на «сморщивание» применяют растворитель Р-4А.

Справочное

СОСТАВЫ РАЗБАВИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НАНЕСЕНИИ ЭМАЛЕЙ ХВ-124 МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ

Разбавитель 1

Ксилол (ГОСТ 9949, ГОСТ 9410) — 40% (по массе)

Диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045) — 25% (по массе)

Разбавитель 2

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛЕЙ ХВ-124 ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЮ С РАЗРЫВОМ ВО ВРЕМЕНИ МЕЖДУ НАНЕСЕНИЕМ ПЕРВОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ СЛОЕВ ЭМАЛЕЙ (приложение 3 введено Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта от 22.10.1991 № 1633)

1. Для устранения явления «сморщивание», возникающего вследствие применения технологии окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующих слоев эмалей ХВ-124, рекомендуется вводить в эмали гуанид Ф (дифенилгуанидин, далее по тексту — ДФГ) по ГОСТ 40-80. При этом указанный разрыв во времени не должен превышать 5 мес.