ВСН 39-87. Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной базы предприятий строительной индустрии в системе Госагропрома СССР. Часть II

(утв. Госагропромом СССР)

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ПОЛОЖЕНИЕ О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БАЗЫ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ В СИСТЕМЕ ГОСАГРОПРОМА СССР

ВСН 39-87

Разработаны и внесены Центральным научно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству (ЦНИИЭПсельстроем) и Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИЖелезобетоном).

Директор ЦНИИЭПсельстроя Л.Н. Ануфриев

Заведующий лабораторией И.К. Шевченко

Старший научный сотрудник Э.П. Чаплинский

Директор ВНИИЖелезобетона В.А. Рахманов

Заведующий лабораторией И.А. Ратников

Старший научный сотрудник В.А. Морозов

Заведующий лабораторией Г.П. Иваненко

Подготовлены к утверждению подотделом строительной индустрии Госагропрома СССР.

Начальник подотдела строительной индустрии Б.А. Алехин

Начальник сектора В.И. Абрамов

Ведущий специалист В.Г. Гордеев

Начальник сектора средств механизации и совершенствования

технологии А.М. Вылегжанин

Утверждены отделом по капитальному строительству и реконструкции Госагропрома СССР.

Заместитель начальника А.А. Исаев

Разработано на основе «Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности сборного железобетона». М.: Стройиздат, 1979 г. с использованием «Методики нормирования материалов на ремонт и эксплуатацию основных фондов с применением экономико-математических методов и вычислительной техники». НИИПиМ при Госплане СССР, 1976 г.

В «Положение» дополнительно включены: нормативы на современное оборудование для производства сборного железобетона, глиняного кирпича и керамзита, а также методика расчета экономической эффективности от внедрения «Положения».

Предназначено для инженерно-технических работников ремонтной службы предприятий сельской строительной индустрии, работников, связанных с планированием материального обеспечения предприятий для проведения ремонтных работ оборудования, проектных институтов и оргтехстроев, управлений и ведомств.

Разработаны впервые.

6. НОРМЫ РАСХОДА СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Нормативы рекомендуются для определения годовой потребности промбазы комбинатов в смазочных материалах, необходимых для эксплуатационного обслуживания оборудования, а также могут быть использованы для составления заявок и планирования распределения смазочных материалов между подразделениями.

6.1. Технологическое оборудование

Таблица 6.75

на технологическое оборудование

6.2. Подъемно-транспортное оборудование

6.3. Металлообрабатывающее оборудование

6.4. Электродвигатели

Расход масла и консистентной смазки для электродвигателей

Примечание. Расход смазки и емкость картера указаны на два подшипника электродвигателя.

Подшипники качения

Подшипники скольжения

Зубчатые муфты

и долив за 8 часов работы

Цепные передачи

Примечание. Меньшие цифры указывают расход смазочных материалов для периодической работы, большие — для непрерывной.

Ходовые винты

Стальные канаты

Нормы расхода масла в смену на смазывание канатов в эксплуатационных условиях определяются в зависимости от режима смазывания согласно таблице 6.89 путем деления общего расхода на количество рабочих смен в сутки.

Плоские направляющие поверхности скольжения

В производственных условиях норма расхода масел для плоских направляющих скольжения определяется по формуле:

A = \frac{K \cdot F}{100} ,

где A — единовременный расход, г;

K — поправочный коэффициент, значение которого дано в таблице 2.3.10.11.1;

F — площадь смазываемой поверхности, см2.

При использовании для смазывания консистентных смазок единовременный расход подсчитывают также по вышеприведенной формуле с уменьшением результата в 3 раза.

Значения поправочного коэффициента «K»

Редукторы, зубчатые и червячные передачи

Редукторы цилиндрические

Редукторы червячные

Расход смазки за смену определяют в зависимости от режима смазывания согласно таблице 6.93 делением найденного по ней расхода на количество рабочих смен в сутки.

Режим смазывания открытых зубчатых передач

6.5. Нормы расхода обтирочных материалов

ремонтосложности на 8 часов работы

7. НОРМЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ЗАПАСА МАТЕРИАЛОВ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И УЗЛОВ

7.1. Ориентировочные нормы хранения основных материалов, запасных частей и узлов технологического и вспомогательного оборудования

7.2. Энергетическое оборудование

и запасных частей

7.3. Электротермическое оборудование

7.4. Электротехническое оборудование

7.5. Электросварочное оборудование

материалов и запасных частей

8. ПРОСТОИ ОБОРУДОВАНИЯ В РЕМОНТЕ

8.1. Планирование простоя оборудования в ремонте

Величина времени нахождения оборудования в ремонте зависит от вида выполняемого ремонта, организации проведения ремонтных работ, ремонтосложности оборудования, организации ремонтно-эксплуатационной службы, сменности работы ремонтников, состава бригады, условий работы ремонтной бригады, типа производства.

Нормы времени простоя оборудования в плановом ремонте для режима пяти дней его использования в неделю даны в таблице.

Нормы простоя оборудования в ремонте

Примечание. Для предприятия, работающего по режиму шестидневной недели, данные нормативы применяются с коэффициентом 1,15.

Продолжительность простоя оборудования при капитальном ремонте округляется до целых суток, а при текущем ремонте - до целых смен.

Если при капитальном ремонте проводится модернизация оборудования, то нормативы устанавливаются в зависимости от объема работ по модернизации главным механиком (энергетиком) и утверждаются главным инженером предприятия.

Нормативы времени простоя оборудования в ремонте не учитывают демонтаж его с фундамента, транспортирование к месту ремонта и обратно, монтаж после ремонта.

Простой оборудования в плановом ремонте фиксируется с момента его сдачи в ремонт и до его приема из ремонта по акту.

Простои оборудования по причине ремонта электротехнической части, при выполнении плановых ремонтов, не предусматриваются, так как они производятся одновременно с ремонтом механической части.

Время простоя в ремонте основного оборудования общезаводских энергетических центров планируется, когда отсутствует необходимый резерв этого оборудования.

На монтаж и испытание энергетической части оборудования, имеющей сложную схему с числом электродвигателей более трех, дополнительно планируется время в часах простоя в капитальном ремонте, которое определяется по формуле:

где \sum R_{\text{э}i} - сумма единиц ремонтосложности электротехнических частей оборудования.

Предприятия, у которых время простоя оборудования меньше данных нормативов, планируют простои по достигнутым показателям.

Время простоя оборудования в ремонте в сутках определяется по формуле:

T_{\text{простоя}} = T_{\text{н}} \cdot R ,

где T_{\text{н}} - норматив времени простоя на единицу ремонтосложности, по данным таблицы 8.100, суток.

R - ремонтосложность механической или электрической части.

8.2. Учет простоя оборудования в ремонте

Оценку эффективности и качества работы ремонтно-эксплуатационной службы на передовых предприятиях осуществляют по времени простоя производственного оборудования в плановых ремонтах и количеству простоев, не предусмотренных планом. Для повышения действенности работы, объективности оценки и разработки мероприятий, направленных на снижение плановых и неплановых простоев оборудования на предприятии, должен быть налажен их учет и правильное распределение по видам с указанием причин и по чьей вине. Это позволяет оперативно принимать меры по предотвращению причин повторения неплановых ремонтов.

Время простоев в плановом текущем и капитальном ремонтах фиксируется в актах приемки оборудования из текущего ремонта и приема-сдачи отремонтированных, реконструированных и модернизированных объектов, которые вместе с дефектными ведомостями поступают в отдел главного механика (энергетика). По ним ответственное лицо за ведение формуляров оборудования заполняет таблицу 6.2.4 "Сведения о простоях".

Учет неплановых простоев осуществляют производственные мастера и контролируют правильность их учета механики (энергетики) цехов.

Если время простоя оборудования для устранения неисправностей за смену для одной единицы оборудования в течение смены не превышает 20 минут, то его можно не учитывать, считая его как время отдыха производственного рабочего. Простои оборудования, связанные с устранением неисправностей свыше 20 минут за смену для одной единицы оборудования, следует учитывать с составлением акта простоя. В акте простоя оборудования указывается цех, участок, смена, наименование оборудования, начало, конец и продолжительность простоя, краткое описание причины с указанием по чьей вине, кто обнаружил простой, заключение ответственного должностного лица за ремонтно-эксплуатационное обслуживание. Акт подписывают бригадир по обслуживанию оборудования, мастер участка, начальник цеха и механик (энергетик) цеха. Ежедневно, до 10 часов утра, механик (энергетик) цеха представляет отчет о простоях оборудования в отдел главного механика (энергетика) за прошедшие сутки с приложением актов.

Если на устранение неисправного состояния оборудования затраченное время в общей сложности за смену превышает 60 минут на одну единицу оборудования, то такое обслуживание относится к неплановому ремонту. На него составляется аварийный акт по установленной форме, который содержит дату составления, цех, смену, наименование оборудования, тип, модель, техническую характеристику, инвентарный номер, вид и дату последнего ремонта, характеристику аварии и ее последствия, причину аварии, виновников аварии с указанием фамилии, имени, отчества, должности, подразделения, табельного номера и подписи, краткое описание выполненного ремонта, дату и время остановки и выхода оборудования из аварийного ремонта, время простоя в часах, трудовые затраты на устранение аварии в человеко-часах, стоимость аварийного ремонта и ущерба из-за простоя оборудования, мероприятия, направленные на предотвращение аварии, распоряжение начальника подразделения, работники которого виновны в аварии, заключение главного механика (энергетика), резолюцию главного инженера. Аварийный акт после заполнения и подписания должностными лицами утверждается руководителем предприятия. Один экземпляр аварийного акта поступает в отдел главного механика (энергетика) и служит основанием для занесения в сводную таблицу формуляра оборудования "Сведения о простоях".

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ

9.1. Метод определения трудовых затрат на работы по ремонту и техническому обслуживанию

Для целей планирования трудоемкость ремонта оборудования, узла или агрегата определяется как сумма трудоемкостей ремонта механической и электрической части по формуле:

T_{\text{р}} = \lambda_{\text{м}}R_{\text{м}} + \lambda_{\text{э}}R_{\text{э}} ,

где \lambda_{\text{м}} и \lambda_{\text{э}} - нормативы времени соответственно на ремонт и техническое обслуживание механической и электрической частей оборудования, берется из таблиц 3.1 - 3.3;

R_{\text{м}} , R_{\text{э}} - ремонтосложность механической, электрической частей, принимается по таблицам 3.4 - 3.35.

Фактическая трудоемкость ремонта оборудования, узла или агрегата определяется по дефектной ведомости на капитальный ремонт или ремонтной ведомости текущего ремонта.

Нормы времени выполнения работ, предусмотренных ведомостями, принимаются из типовых норм времени на ремонт оборудования, которые разработаны Центральным бюро нормативов по труду НИИтруда, единых норм и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы Госстроя СССР, ведомственных норм времени на ремонтные работы, а в случае отсутствия нормативов в перечисленных документах - из местных действующих норм, которые разработаны отделами главного механика (энергетика) совместно с планово-экономическим отделом и утверждены руководителем предприятия.

9.2. Метод определения количества рабочих для выполнения плановых ремонтов

Количество рабочих, необходимых для нормального функционирования ремонтно-эксплуатационной службы предприятия, определяется на основании годового плана-графика технического обслуживания и ремонта оборудования. Для ремонта механической и электрической частей оборудования количество рабочих раздельно подсчитывается по формуле

A_{\text{р}} = \frac{(\lambda_{\text{к}} \sum R_{\text{к}} + \lambda_{\text{т}} \sum R_{\text{т}} + \lambda_{\text{то}} \sum R_{\text{то}})}{T_{\text{г}} \cdot \eta} ,

где \lambda_{\text{к}} , \lambda_{\text{т}} , \lambda_{\text{то}} - нормы времени на одну единицу ремонтосложности, необходимые для проведения капитального, текущего ремонта и технического обслуживания, час (таблицы 3.1; 3.2; 3.3);

\sum R_{\text{к}} , \sum R_{\text{т}} , \sum R_{\text{то}} - суммарное количество единиц ремонтосложности оборудования, которое подвергается капитальному, текущему ремонту и техническому обслуживанию в текущем году;

T_{\text{г}} - фактический годовой фонд рабочего времени, час;

\eta - коэффициент выполнения норм, планируемый для данной категории рабочих на предприятии.

где T_{\text{ср}} - количество календарных дней в году;

T_{\text{п}} - количество праздничных и выходных дней в году;

T_{\text{о}} - количество дней отпуска;

T_{\text{пр}} - количество предпраздничных часов в году;

\mu_{\text{п}} - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по данным планово-экономического отдела предприятия.

Использование этой формулы позволяет определить общую потребность рабочих, а также их количество по видам выполняемых работ (станочников, слесарей, сварщиков и т.д.).

9.3. Нормативы по обслуживанию оборудования между ремонтами

Количество дежурных слесарей для обслуживания оборудования между ремонтами определяется согласно нормам, представленным в таблице 9.101 в условных единицах ремонтосложности на одного рабочего при условии работы в одну смену.

Нормативы межремонтного обслуживания оборудования

Примечание. Предприятия с ремонтными цехами небольшой технологической оснащенности, а также для оборудования, проработавшего более 20 лет, нормы могут быть уменьшены на 10%. Для котлов, компрессоров и насосных станций нормы разрабатываются предприятием с учетом условий эксплуатации и технического состояния оборудования.

Расчет необходимого количества слесарей, станочников, электромонтеров, смазчиков и др. для межремонтного обслуживания парка оборудования предприятия определяется по типам оборудования и цехам по формуле:

A_{\text{о}} = \frac{\sum R_{\text{мэ}} \cdot \eta_{\text{с}}}{K_{\text{о}}} ,

где \sum R_{\text{м}} или \sum R_{\text{э}} - сумма единиц ремонтосложности механической или электрической части обслуживаемого оборудования;

\eta_{\text{с}} - коэффициент сменности работы оборудования;

K_{\text{о}} - норма межремонтного обслуживания в смену на одного рабочего в единицах ремонтосложности принимается по таблице 9.101.

10. ФОРМЫ ДОКУМЕНТАЦИИ

10.1. Краткая инструкция заполнения форм документации планирования и учета работы ремонтно-эксплуатационной службы

Форма 6.1. Формуляр оборудования - краткая инструкция заполнения входит в состав формуляра.

Форма 6.2. Рабочий формуляр заполнять в соответствии с краткими инструкциями под каждой таблицей, контроль параметров форм производить в соответствии с ГОСТ 25781-83.

Все формуляры оборудования и форм регистрируются у главного механика (энергетика) в книге учета и хранятся совместно с паспортами.

Форма 6.3. Годовой план-график технического обслуживания и ремонта оборудования является основным документом, планирующим работу ремонтно-эксплуатационной службы на предприятии в течение года.

В плане-графике указывается: наименование оборудования, его тип и марка, которые должны соответствовать паспортным данным завода-изготовителя; инвентарный номер оборудования, соответствующий последней инвентаризации; ремонтосложность механической и электрической частей оборудования; сменность его работы; структура ремонтного цикла; дата проведения последнего капитального ремонта; периодичность технического обслуживания и ремонта и т.д.

Годовой план-график технического обслуживания и ремонта оборудования составляется отделами главного механика и энергетика, согласовывается с начальником планово-производственного отдела, начальниками цехов и утверждается руководителем предприятия. Сводный план-график находится у главного механика (энергетика), начальника РМЦ, а по цехам даются выписки на их оборудование.

Форма 6.4. Годовой план-смета на капитальный ремонт оборудования является документом, обосновывающим финансирование ремонтных работ, проводимых за счет амортизационных отчислений. Он составляется на основании годового плана-графика технического обслуживания и ремонта оборудования отделами главного механика и энергетика в конце текущего года на последующий год.

Форма 6.5. Месячный план-отчет технического обслуживания и ремонта оборудования является документом оперативного управления и контроля работы ремонтно-эксплуатационной службы в цехах. Он составляется для работы каждого цеха на каждый месяц отделами главного механика и энергетика на основании годового плана-графика.

Форма 6.6. Дефектная ведомость на капитальный ремонт служит для определения объема работ по ремонту оборудования, потребности в трудовых ресурсах, запасных частях, агрегатах и материалах. Она является основанием для выполнения и финансирования ремонта.

Форма 6.7. Журнал передачи оборудования между сменами служит для учета его технического состояния. Журнал заполняется мастерами при приеме и сдаче смен. Он просматривается ежедневно механиком (энергетиком) цеха не реже одного раза в десять дней.

Форма 6.8. Акт простоя оборудования является документом, в котором отражается: наименование простоявшего оборудования, дата, начало, конец и продолжительность простоя, краткая причина и по чьей вине оно простояло, кто обнаружил простой, заключение ответственного за техническое состояние оборудования.

Форма 6.9. Аварийный акт составляется в случае аварии оборудования, подписывается ответственными лицами и представляется руководителю предприятия для утверждения и принятия мер.

Форма 6.10. Акт приемки оборудования из текущего ремонта составляется комиссией, состоящей из заказчика (начальника цеха, механика, энергетика цеха), с одной стороны, и предприятия (цеха), проводившего ремонт (начальника организации, цеха), с другой стороны. В акте дается оценка качества выполнения работ, отражаются полнота выполнения работ, предусмотренных ведомостью, и причины невыполнения работ. Акт подписывают члены комиссии.

Форма 6.11. Ремонтная ведомость текущего ремонта оборудования составляется для установления объема работ, количества деталей и узлов, потребности в рабочей силе, рационального распределения ремонтных работ между исполнителями.

Форма 6.12. Журнал учета проведения технического обслуживания оборудования ведет механик (энергетик) цеха. Он позволяет контролировать своевременность и качественность выполнения работ по техническому обслуживанию оборудования, установленного в цехе, и заполняется на основании рапортов дежурных слесарей о ежесменном техническом обслуживании и бригадиров слесарей о периодическом техническом обслуживании.

Форма 6.13. Рапорт дежурных слесарей о ежесменном техническом обслуживании составляется ежедневно механиком (энергетиком) цеха на каждый вид оборудования и выдается в виде задания.

Форма 6.14. Рапорт бригады слесарей о техническом обслуживании составляется ежедневно механиком (энергетиком) цеха и бригадиром (старшим) бригады слесарей. В рапорте указываются обязательные плановые работы, которые предусмотрены технической документацией при проведении технического обслуживания оборудования, и перечень работ, которые необходимо выполнить сверх типовых работ.

Форма ОС-3. Акт приема-сдачи отремонтированных, реконструируемых и модернизированных объектов служит документом передачи оборудования производственному цеху. Он составляется специальной комиссией.

10.2. Формуляр оборудования

Содержание формуляра

Краткая инструкция о ведении формуляра.

Техническая характеристика оборудования.

Сведения о комплектующем оборудовании.

Сведения о закреплении изделия при эксплуатации.

Учет работы.

Сведения о простоях.

Учет неисправностей при эксплуатации.

Учет технического обслуживания.

Изменения в оборудовании в процессе эксплуатации.

Сведения о ремонте, модернизации и работах по устранению аварий.

Краткая инструкция о ведении формуляра

Общие положения

Формуляр является основным производственным документом, характеризующим техническое состояние и правильность эксплуатации оборудования.

Листы формуляра должны быть пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатью. Удаление листов из формуляра запрещается. Увеличение количества листов в формуляре должно быть специально оговорено.

Формуляр хранится у главного механика (энергетика) и при смене руководства передается по акту.

Порядок заполнения и ведения формуляра

Заполнение формуляра производится отделом главного механика (энергетика) с момента ввода оборудования в эксплуатацию.

Контроль за правильностью и систематичностью заполнения формуляра возлагается на главного механика (энергетика).

На титульном листе указывают наименование оборудования, его марку, заводской номер, наименование завода-изготовителя, инвентарный номер, наименование и номер цеха, где установлено и эксплуатируется оборудование, дату выпуска оборудования и ввода его в эксплуатацию.

В разделе "Техническая характеристика оборудования" приводят необходимые при эксплуатации номинальные, допустимые и фактические значения основных технических характеристик, относящихся к данному экземпляру оборудования, а также его основных составных частей.

В разделе "Сведения о комплектующем изделии" перечисляют:

для комплекса - все непосредственно входящие в него изделия и поставляемые с ним комплекты (запасных частей, инструмента, эксплуатационной документации и т.п.) с указанием их содержания;

для изделия, например, сборочной единицы (в том числе входящей в комплекс) - изделия, входящие в него составные части (в том числе покупные), не связанные с изделием сборочными операциями, и поставляемые с ним комплекты с указанием их содержания. Раздел рекомендуется оформлять в виде таблицы 6.2.1.

В разделе "Сведения о закреплении изделия при эксплуатации" указывают должность и фамилию лица, отвечающего за эксплуатацию оборудования, номер и дату приказов о назначении и отчислении его. Раздел целесообразно заполнять в виде таблицы 6.2.2.

В разделе "Учет работы" приводят сведения о длительности работы оборудования, начиная с момента испытания его на предприятии-изготовителе. Форма ведомости учета работы оформляется в виде таблицы 6.2.3.

В разделе "Сведения о простоях" указывают дату (число, месяц, год), количество часов простоя оборудования. Приводят краткое описание причины, вызвавшей простой оборудования, с достаточными пояснениями.

Раздел оформляется таблицей 6.2.4.

В разделе "Учет неисправностей при эксплуатации" указывают:

дату и время выхода из строя (отказ в работе) оборудования или его составных частей с начала работы (эксплуатации);

характер (внешнее проявление) неисправности;

причину неисправности (отказа);

наименование и количество часов работы отказавшей составной части оборудования;

меры, принятые по устранению неисправности, расход ЗИП;

время, затраченное на отыскание и устранение неисправности.

Раздел оформляют в виде таблицы 6.2.5.

В разделе "Учет технического обслуживания" регистрируют все виды технического обслуживания, время их проведения, замечания о техническом состоянии оборудования. Раздел рекомендуется оформлять в виде таблицы 6.2.6.

В разделе "Изменения в оборудовании в процессе эксплуатации" указывают наименование и заводской номер замененных составных частей, время их работы, причину замены, наименование и заводской номер вновь поставленной составной части, дату проведения замены. Раздел оформляют в виде таблицы 6.2.7.

В разделе "Сведения о ремонте, модернизации и работах по устранению аварий" указывают причины сдачи в ремонт или прочие работы оборудования или его составной части, дату сдачи оборудования и выдачи его из ремонта, количество часов или циклов работы до капитального ремонта или проведения прочих работ. Раздел оформляют в виде таблицы 6.2.8.

Форма 6.1

ФОРМУЛЯР ОБОРУДОВАНИЯ

                     наименование оборудования

Марка ____________________________ Заводской N ____________________________

Завод-изготовитель ________________________________________________________

Инвентарный номер _____________________________

Цех, где установлено оборудование _________________________________________

Дата изготовления ________________

Дата ввода в эксплуатацию _________________________________________________

В формуляре пронумеровано __________________ страниц

Ответственный за ведение формуляра ________________________________________

                 должность, фамилия, имя, отчество

Таблица сведений о комплектующем оборудовании

Таблица 6.2.1

Сведения о комплектующем оборудовании

Таблица сведений о закреплении изделий при эксплуатации

Таблица 6.2.2

Сведения о закреплении изделия при эксплуатации

Таблица учета работы оборудования

Таблица 6.2.3

Учет работы

Итого

Таблица сведений о простоях оборудования

Таблица 6.2.4

Сведения о простоях

Таблица учета неисправностей при эксплуатации оборудования

Таблица 6.2.5

Учет неисправностей при эксплуатации

Примечание. В графе «Примечание» указывают время, затраченное на устранение неисправности и другие необходимые данные.

Таблица учета технического обслуживания оборудования

Таблица 6.2.6

Таблица изменений в оборудовании в процессе эксплуатации

Таблица 6.2.7

Изменение в оборудовании в процессе эксплуатации

Таблица сведений о ремонте, модернизации и работах по устранению аварий

Таблица 6.2.8

Сведения о ремонте, модернизации и работах

                       по устранению аварий

10.3. Рабочий формуляр форм

Форма 6.2

РАБОЧИЙ ФОРМУЛЯР ФОРМ

Цех _______________________ Подпись лица, принявшего форму ________________

Индекс формы __________________________ Индекс паспорта ___________________

Завод-изготовитель __________________________ Дата выпуска ________________

Инвентарный номер формы ___________________________________________________

№ акта приемки _____________________________ Дата _________________________

Формуемое изделие __________________________ Индекс _______________________

Таблица сведений по эксплуатации формы в циклах

Таблица 6.3.1

Сведения по эксплуатации формы в циклах

    Примечание.  В  графе  "а"  записывают  оборачиваемость  за месяц (год)
с  начала  эксплуатации;  в  графе "б"  расписывается  лицо,  ответственное

за эксплуатацию форм.

Таблица геометрических характеристик форм

Таблица 6.3.2

Геометрическая характеристика форм

Продолжение таблицы 6.3.2

Стандартный эскиз контролируемых размеров формы и точек нивелирования

Примечание. На конкретный тип формы необходимо подготовить уточненный эскиз контролируемых размеров формы и точек нивелирования.

Таблица учета ремонтных работ

Таблица 6.3.3

Примечание. Выполненный ремонт отмечается знаком Х.

Таблица отметок о контроле ведения рабочего формуляра

Таблица 6.3.4

Подписи лиц, ответственных за ведение формуляра.

Последний лист формы 6.2

Калькуляция затрат

Оптовая цена

Всего

Начальник ПЭО ____________________             Согласовано

Составил _________________________         ____________________________

                                       заказчик, Ф.И.О., должность
                                       "   " ____________ 19     г.

10.4. Годовой план-график технического обслуживания и ремонта оборудования

________________________ главный инженер « » ____________ 19 г.

10.4 ГОДОВОЙ ПЛАН-ГРАФИК

         технического обслуживания и ремонта оборудования

         ________________________________________ на 19   г.

Согласовано:                                  Главный механик                                Главный энергетик
Начальник планово-производственного отдела                                         Начальник цеха

Примечания. 1. На каждую единицу оборудования в плане-графике отводятся две горизонтальные строки: верхняя — для механической, а нижняя — для электрической части.

2. <a id="p101053"></a>В графике  периодичности технического обслуживания и ремонта (9 - 20

столбцы) отметку выполнения работ делать на графике красным карандашом.

10.5. Годовой план-смета на капительный ремонт оборудования

Утверждаю: _________________________________ подпись руководителя предприятия « » ________________ 19 г.

ПЛАН-СМЕТА на капитальный ремонт оборудования ____________________________ предприятие

Главный инженер

Главный бухгалтер           Главный механик           Главный энергетик
Начальник планово-производственного отдела                Составил

10.6. Месячный план-отчет технического обслуживания и ремонта оборудования

Форма 6.5

___________________________________ предприятие

Утверждаю: Главный инженер _______________ « » ________________ 19 г.

МЕСЯЧНЫЙ ПЛАН-ОТЧЕТ технического обслуживания и ремонта оборудования ___________________ цеха на ____________________ 19 г. месяц

Согласовано:

                       Главный механик             Главный энергетик
Начальник цеха         Начальник РМЦ               Механик (энергетик) цеха
Мастер                 Составил

10.7. Дефектная ведомость на капитальный ремонт

___________________________________ предприятие

Утверждаю: ________________________________ подпись руководителя предприятия « » ________________ 19 г.

ДЕФЕКТНАЯ ВЕДОМОСТЬ на капитальный ремонт

___________________________________________________________________________ наименование оборудования, агрегата, его тип, модель

Инвентарный N ___________________________ Цех _____________________________

Заказ открыт ________________________________________ дата

На сумму рублей, всего ____________________________________________________

Ремонт начат _______________________ Ремонт окончен _______________________ дата дата

Фактическая стоимость ремонта _____________________________________________ рублей Ремонт выполняли __________________________________________________________

фамилия, должность

Акт приемки из ремонта N __________________________________________________ дата

Оценка __________________________

Главный механик (энергетик) ___________________________________________

Начальник РМЦ _________________________________________________________

Механик (энергетик) цеха ______________________________________________

10.8. Журнал передачи оборудования между сменами

Форма 6.7

___________________________________________________________________________ предприятие, организация

ЖУРНАЛ передачи оборудования между сменами

___________________________________________________________________________ участок, цех

Дата начала "    " __________________ 19   г.
Дата окончания "    " _______________ 19   г.
В журнале пронумеровано          страниц.

Ответственный за ведение журнала __________________________________________

                 должность, фамилия, имя, отчество

Оборотный лист формы 6.7

Начальник РМЦ _____________________

Начальник ОТиЗ ____________________

Составил __________________________

Расшифровка расхода сырья и материалов

Начальник РМЦ _____________________

Составил __________________________

10.9. Акт простоя оборудования

____________________________                 Дата _________________________
  предприятие, организация                           число, месяц, год

АКТ

простоя оборудования ______________________________________________________ цех, участок, смена

Наименование простоявшего оборудования ____________________________________

Начало простоя _______________________________________ время, часы, минуты

Конец простоя ________________________________________ время, часы, минуты

Продолжительность простоя ____________________________ часы, минуты

Краткое описание причины простоя и по чьей вине: __________________________

Кто обнаружил простой _____________________________________________________ должность, фамилия, имя, отчество

Заключение ответственного лица за ремонт и эксплуатационное обслуживание оборудования ______________________________________________________________

Начальник цеха                              Механик (энергетик) цеха
Мастер участка                              ________________________

Бригадир по обслуживанию оборудования

10.10. Аварийный акт

Форма 6.9

___________________________________ предприятие, организация

Утверждаю: _______________________________ руководитель предприятия « » ________________ 19 г.

АВАРИЙНЫЙ АКТ от « » ________________ 19 г.

Цех ________________________________ Смена ________________________________

Характеристика аварии и ее последствия ____________________________________

Причина аварии ____________________________________________________________

Виновники аварии __________________________________________________________ фамилия, имя, отчество, должность, подразделение

                     табельный номер, подпись

Краткое описание выполненного ремонта _____________________________________

Оборотная сторона формы 6.9

Мероприятия, направленные на предотвращение аварии ________________________

Распоряжение начальника подразделения, работники которого виновны в аварии

                                             __________________________
                                                      подпись

Заключение главного механика (энергетика) _________________________________

                                             __________________________
                                                      подпись

Резолюция главного инженера _______________________________________________

                                             __________________________
                                                      подпись

10.11. Акт приемки оборудования из текущего ремонта

Форма 6.10

Предприятие ______________________

Цех ______________________________ Утверждаю: _____________________________________ руководитель предприятия « » ________________ 19 г.

АКТ N ___________ приемки оборудования из текущего ремонта

Составлен начальником ________________________________________________ цеха тов. _________________ и механиком (энергетиком) цеха тов. ________________ с одной стороны, и начальником _________________________ цеха (организации) тов. ____________________ и мастером этого цеха (организации), проводившего ремонт, тов._____________________, с другой стороны, в том, что ___________ числа __________ месяца 19 г. проведен текущий ремонт ___________________

                наименование оборудования, агрегата
           с графиком

в соответствии ----------- согласно прилагаемой ремонтной ведомости N _____ вне графика от « » __________ 19 г.

Оценку качества выполняемых работ по отдельным элементам и ________________ см. отметки в прилагаемой ремонтной ведомости.

Общая оценка качества выполненного ремонта в целом ________________________

           по плану

Начало ремонта ____________________________________________________________ фактически по плану

Конец ремонта _____________________________________________________________ фактически

Перечень выполненных работ, не предусмотренных ремонтной ведомостью

Перечень невыполненных работ, предусмотренных ремонтной ведомостью и причины невыполнения ____________________________________________________

                                               "    " ____________ 19    г.
Начальник цеха ____________________        Начальник цеха, ответственного

                                       за ремонт ______________________

Механик (энергетик цеха) ________________________

Мастер, производивший ремонт ____________________

10.12. Ремонтная ведомость текущего ремонта оборудования

Форма 6.11

Предприятие ______________________

Цех ______________________________ Утверждаю: _____________________________________ « » ________________ 19 г.

10.12 РЕМОНТНАЯ ВЕДОМОСТЬ

                   текущего ремонта оборудования
                ___________________________________
                наименование оборудования, агрегата

Инвентарный номер _________________________ по плану

Дата начала ремонта _______________________________________________________ фактически по плану

Дата окончания ремонта ____________________________________________________ фактически по плану

Продолжительность ремонта _________________________________________________ фактически

Начальник цеха ________________    Механик (энергетик) цеха _______________
                   подпись                                     подпись

Согласовано: Начальник ремонтно-механического цеха _________________ подпись

10.13. Журнал учета проведения технического обслуживания оборудования

Форма 6.12

___________________________________________________________________________ предприятие, организация

ЖУРНАЛ учета проведения технического обслуживания оборудования

Цех, участок ______________________________________________________________

В журнале пронумеровано ___ страниц.

Ответственный за ведение журнала __________________________________________

                 должность, фамилия, имя, отчество

10.14. Рапорт дежурных слесарей о ежемесячном техническом обслуживании

Форма 6.13

___________________________________________________________________________ предприятие, организация

Цех _______________________________________________________________________

Участок ___________________________________________________________________

РАПОРТ дежурных слесарей о ежесменном техническом обслуживании

___________________________________________________________________________ наименование оборудования, тип или марка

Заводской N _______________________ Инвентарный N _________________________

Оборотный лист формы 6.13

Механик (энергетик) цеха   Механик (энергетик) цеха   Механик (энергетик) цеха
________________________   ________________________   ________________________
        подпись                     подпись                   подпись

Подпись дежурного          Подпись дежурного          Подпись дежурного
слесаря                    слесаря                    слесаря
________________________   ________________________   ________________________
        подпись                     подпись                   подпись

10.15. Рапорт бригады слесарей о техническом обслуживании

Форма 6.14

___________________________________________________________________________ предприятие, организация

Цех _______________________________________________________________________

Участок ___________________________________________________________________

РАПОРТ бригады слесарей о техническом обслуживании

___________________________________________________________________________ наименование оборудования, тип или марка

Заводской N _________________________ Инвентарный N _______________________

Оборотный лист формы 6.14

Механик (энергетик) цеха ________________________ подпись

Бригадир (старший) ________________________ подпись

10.16. Акт приема-сдачи отремонтированных, реконструированных и модернизированных объектов

Форма ОС-3

Утверждаю:

___________________________                         _______________________
 предприятие, организация                            подпись руководителя
                                                    "  " ___________ 19  г.

АКТ N _____ приема-сдачи отремонтированных, реконструированных и модернизированных объектов от « » ___________ 19 г.

Мы, _______________________________________________________________________ должность, фамилия,

составили настоящий акт в том, что ________________________________________ наименование объектов

инвентарный N ________________________ по заказу N ________________________ в плановом находился _________________________________________________________________ неплановом капитальном ремонте (реконструкции, модернизации) с _______________________

19    г. по _______________________ 19    г., то есть _______________ дней.
Работы   по    капитальному    ремонту    (реконструкции,   модернизации),

предусмотренные ведомостью содержания работ, выполнены не полностью

полностью

                  указать, что именно не выполнено

По окончании  капитального  ремонта  (реконструкции,  модернизации)  объект
прошел испытание  и сдан в эксплуатацию.

Оборотная сторона формы ОС-3

Изменение в характеристике объекта, вызванные реконструкцией, модернизацией.

Сдал ______________________________________________________________________ должность, фамилия ________________________________________________________ подпись ________________________________________________________

Принял ____________________________________________________________________ должность, фамилия ________________________________________________________ подпись

СПРАВКА

1. Сметная стоимость по утвержденному расчету (на фактически выполненный объем работ):

1.1 Капитального ремонта, руб. _______________________________________

1.2 Реконструкции (модернизации), руб. _______________________________

Начальник планового отдела ________________________________________________ подпись

2. Фактическая стоимость:

2.1 Капитального ремонта, руб. _______________________________________

2.2 Реконструкции (модернизации), руб. _______________________________

Главный (старший) бухгалтер _______________________________________________ подпись

11. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ СЕЛЬСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Внедрение Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования (ППР) позволяет снизить сверхплановые простои оборудования сельских строительных предприятий и за счет этого обеспечить прирост готовой продукции, как показывает и практический опыт, на 1 — 4 процента (в расчетах принимается 3 процента). Это в свою очередь ведет к снижению накладных расходов, приходящихся на 1 м3, тыс. штук изделий, в первую очередь по условно-постоянной части, поскольку при увеличении выпуска продукции абсолютная величина условно-постоянной части накладных расходов в целом по предприятию остается неизменной, т.е. не увеличивается.

Накладные расходы, как известно, представляют собой совокупность статей вспомогательных затрат на производство. Они подразделяются на расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, общезаводские и цеховые расходы. По степени зависимости от изменения объемов производства накладные расходы подразделяются на условно-переменные (материальные и трудовые затраты) и условно-постоянные — зарплата управленческого персонала, амортизация зданий, топливо на отопление, электроэнергия на освещение и т.д.

При реализации мероприятий, позволяющих без капитальных вложений увеличить выпуск продукции, в расчет принимается относительная экономия по условно-постоянным расходам.

11.1. Методика расчета экономического эффекта

Расчет экономического эффекта от внедрения систем ППР и снижения себестоимости единицы продукции сельских строительных предприятий за счет улучшения работы технологического оборудования при выпуске одной и той же продукции ведется по формуле (3) «Методики (основных положений) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений», утвержденной Постановлением ГКНТ, Госплана СССР, АН СССР и Госкомизобретений от 14.02.1977 № 48/16/13/3

\text{Э } = (\text{З}_{1} - \text{З}_{2}) \cdot \text{А}_{2} = (\text{С}_{1} + \text{Е}_{\text{Н}} \cdot \text{К}_{1}) - (\text{С}_{2} + \text{Е}_{\text{Н}} \cdot \text{К}) \cdot \text{А}_{2} ,

где \text{З}_{1} и \text{З}_{2} — приведенные затраты на единицу (м3, шт.) продукции, выпускаемой сельскими строительными предприятиями соответственно до и после внедрения системы ППР, руб.;

\text{С}_{1} и \text{С}_{2} — себестоимость единицы продукции (м3, шт.), выпускаемой до и после внедрения системы ППР, руб.;

\text{К}_{1} и \text{К}_{2} — удельные капитальные вложения, связанные с организацией производства продукции до и после внедрения системы ППР, руб.;

\text{Е}_{\text{Н}} — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, принимаемый равным 0,15;

\text{А}_{2} — годовой объем продукции, производимой с использованием системы ППР, м3, шт.

Внедрение системы планово-предупредительных ремонтов, снижение за счет этого сверхплановых простоев оборудования и улучшение его работы, как правило, не требует дополнительных капитальных затрат, либо они настолько незначительны, что ими можно пренебречь. В этом случае формула приведенных затрат упрощается, и экономический эффект образуется только за счет снижения себестоимости.

\text{Э } = (\text{С}_{1} - \text{С}_{2}) \cdot \text{А}_{2} = \Delta\text{С } \cdot \text{А}_{2},\text{руб}.

Состав статей себестоимости промышленной продукции, способы их расчета и общие методы калькулирования принимаются в соответствии с «Основными положениями по планированию, учету и калькулированию себестоимости промышленной продукции (АБ-21-Д)» и разработанными на их основе подотраслевыми инструкциями промышленности строительных материалов и строительства.

На основании п. 18 Методики расчеты снижения себестоимости продукции должны учитывать только те затраты, которые изменяются в связи с производством и использованием новой техники. При этом цеховые и общезаводские расходы, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования должны быть скорректированы прямым счетом по изменяющимся статьям.

В данном примере экономический эффект (Э) от снижения себестоимости продукции образуется за счет экономии условно-постоянной части расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (\Delta\text{С}_{\text{о}}) , цеховых (\Delta\text{С}_{\text{ц}}) и общезаводских (\Delta\text{С}_{\text{з}}) расходов. Отсюда:

\text{Э } = \Delta\text{С } \cdot \text{А}_{2} = (\Delta\text{С}_{\text{о}} + \Delta\text{С}_{\text{ц}} + \Delta\text{С}_{\text{з}}) \cdot \text{А}_{2},\text{руб}.

В свою очередь изменение условно-постоянной части себестоимости (\text{С}_{\text{п}}) определяется из равенства:

\Delta\text{С } = \text{С}_{\text{п}} - \frac{\text{С}_{\text{п}} \cdot \text{А}_{1}}{\text{А}_{2}} ,\text{руб}.

Наиболее массовой продукцией, выпускаемой в настоящее время сельскими строительными предприятиями, является сборный железобетон, глиняный кирпич, керамзит. В данном расчете по этим видам продукции определена на базе условных примеров, приближенных к реальным технико-экономическим показателям, эффективность внедрения системы ППР.

эффекта внедрения системы ППР на предприятии

11.2. Эффективность ППР в производстве сборного железобетона

По данным «Обзора работы промышленности сборного железобетона» (изд. ВНПО «Союзжелезобетон», М., 1985), средняя себестоимость 1 м3 сборного железобетона по Минсельстрою СССР составляет 69 руб., в т.ч. по сельским строительным комбинатам — 61 руб. В себестоимости 1 м3 продукции ССК примерно 30 процентов приходится на накладные расходы, в т.ч. 10 руб./м3 — затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, 5 руб./м3 — цеховые расходы и 4 руб./м3 — общезаводские расходы. По отдельным ССК величина накладных расходов может значительно колебаться. В данном условном примере взяты среднестатистические показатели. Условно-постоянная часть накладных расходов также принята усредненной по ССК.

Среднегодовой объем производства сборного железобетона на одном ССК составляет величину порядка 70 тыс. м3.

и эксплуатации оборудования (\Delta\text{С}_{\text{о}})

В общих расходах по содержанию и эксплуатации оборудования, приходящихся на 1 м3 сборного железобетона (т.е. удельные расходы), условно-постоянная часть составляет ориентировочно 40 — 70 процентов, принимаем в среднем 50 процентов. Общая величина этих расходов по ССК составляет 8 — 13 руб./м3, принимаем условно 10 руб./м3.

Тогда экономия по себестоимости на 1 м3 изделий за счет снижения удельных расходов по содержанию и эксплуатации оборудования при приросте выпуска продукции условно на три процента составит:

\Delta\text{С}_{\text{о}} = 10 \cdot 0,5 - \frac{10 \cdot 0,5 \cdot 1,0}{1,03} = 5 - 4,85 = 0,15\text{руб}./\text{м}^{3} .

В практике внедрения системы ППР нередки случаи совершенствования работы технологического оборудования без увеличения выпуска продукции. В этом случае эффект достигается за счет снижения абсолютной величины расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. Например, внедрение системы ППР на ССК позволит снизить расходы по содержанию и эксплуатации оборудования условно на 7 процентов. Тогда экономический эффект

\Delta\text{С}_{\text{о}} = 10 \cdot 0,5 \cdot 0,07 = 0,35\text{руб}./\text{м}^{3} .

В этом случае цеховые и общезаводские расходы могут оставаться неизменными.

Снижение цеховых расходов (\Delta\text{С}_{\text{ц}})

Условно-постоянная часть в цеховых расходах по продукции сборного железобетона составляет 50 — 90 процентов, в среднем 70 процентов. Общая величина цеховых расходов по ССК составляет величину порядка 3 — 10 руб./м3, принимаем условно 5 руб./м3. Экономия от снижения удельной величины цеховых расходов составит:

\Delta\text{С}_{\text{ц}} = 5 \cdot 0,7 - \frac{5 \cdot 0,7 \cdot 1,0}{1,03} = 3,5 - 3,39 = 0,11\text{руб}./\text{м}^{3} .

Снижение общезаводских расходов (\Delta\text{С}_{\text{з}})

Условно-постоянная часть в общезаводских расходах составляет 85 — 95 процентов, принимаем 90 процентов, величина общезаводских расходов условно составляет 4 руб./м3. Отсюда удельная экономия от снижения общезаводских расходов составит:

\Delta\text{С}_{\text{з}} = 4 \cdot 0,9 - \frac{4 \cdot 0,9 \cdot 1,0}{1,03} = 3,6 - 3,5 = 0,10\text{руб}./\text{м}^{3} .

Таким образом, общая величина удельного экономического эффекта от внедрения системы ППР на сельских строительных комбинатах составляет:

Э = 0,15 + 0,11 + 0,10 = 0,36 руб./м3.

На объем внедрения 70 тыс. м3 экономический эффект может составить величину порядка 25 тыс. руб.

11.3. Эффективность ППР в производстве глиняного кирпича

Средняя себестоимость 1000 шт. глиняного полнотелого кирпича по предприятиям Минсельстроя СССР составляет 58 руб. на производствах среднегодовой производительностью 30 млн. шт. у. к. в год. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования в среднем по условному примеру расчета составляют 11,5 руб./1000 шт., в т.ч. условно-постоянная часть — 50 процентов; цеховые расходы — 8 руб./1000 шт., в т.ч. условно-постоянная часть — 70 процентов; общезаводские расходы — 4,7 руб./1000 шт., в т.ч. условно-постоянная часть 95 процентов (Технико-экономический обзор работы предприятий по производству керамических стеновых материалов. Изд. ВНИИстром, М. 1985).

По аналогии с расчетами по сборному железобетону эффективность внедрения системы ППР в производстве глиняного кирпича на сельских строительных комбинатах за счет прироста выпуска продукции на 3 процента

+ (5,6 - 5,44) + (4,46 - 4,33) = 0,17 + 0,16 + 0,13 = 0,46\text{руб}./1000\text{шт}.

На объем выпуска кирпича 30 млн. шт. экономический эффект может составить порядка 14 тыс. руб.

11.4. Эффективность ППР в производстве керамзита

Средняя себестоимость 1 м3 керамзитового гравия насыпной плотностью 500 кг/м3 в системе Минсельстроя СССР составляет в настоящее время 15 руб./м3, в том числе затраты на содержание и эксплуатацию оборудования 3 руб./м3, из них условно-постоянная часть — 50 процентов; цеховые расходы — 2 руб./м3, условно-постоянная часть 60 процентов; общезаводские расходы — 1 руб./м3, условно-постоянная часть 70 процентов (Экономическая информация о работе промышленности пористых заполнителей. Изд. НИИКерамзит, Куйбышев, 1985).

Эффективность внедрения системы ППР в производстве керамзитового гравия на ССК составляет:

+ (1,2 - 1,16) + (0,7 - 0,68) = 0,05 + 0,04 + 0,02 = 0,11\text{руб}./\text{м}^{3} .

На производство среднегодовой мощностью 80 тыс. м3 керамзитового гравия в год (две технологические линии) экономический эффект может составить 9 тыс. руб.

11.5. Расчетный период и срок учета экономического эффекта

Внедрение системы ППР по классификации, принятой в Минстройматериалов СССР «Методическими указаниями по определению эффективности НИР в промышленности строительных материалов (1980 г.)», относится к третьей классификационной группе — совершенствование существующих технологических процессов и оборудования. Расчетный период, в течение которого учитывается экономический эффект от внедрения системы ППР, — 3 года.

11.6. Расчет отчислений в фонды экономического стимулирования

Сумма отчислений в фонды экономического стимулирования определяется в зависимости от получаемого экономического эффекта. В случае, если внедрение новой техники осуществляется разработчиком на предприятиях и в организациях других министерств и ведомств, отчисления в ФЭС определяются в соответствии с «Положением о порядке образования и использования фондов экономического стимулирования...», утвержденным ГКНТ, Госпланом СССР, Госкомтруда СССР, Минфином СССР и ВЦСПС от 10.04.1980 № 40-7/77 в размерах, установленных п. 14 Постановления ВСНХ СССР от 25.08.6 № 81.

стимулирования от полученного экономического эффекта

По работам, направленным на разработку новых и совершенствованию действующих технологических процессов, внедряемых разработчиком на предприятиях и в организациях своего министерства и ведомств, отчисления в поощрительные фонды производятся по установленному в этом министерстве (ведомстве) нормативу в процентах от величины экономического эффекта, получаемого от внедрения результатов этих работ.

Доля отчислений в ФЭС организаций, участвующих в разработке и внедрении ППР, определяется в соответствии с протоколом долевого участия, как правило, в следующих размерах (в процентах от общей суммы отчислений за работу).

участвующих в разработке и внедрении организации

Исходя из специфики выполняемых работ, организации могут по согласованию между собой устанавливать иные размеры распределения общей суммы отчислений между исполнителями.

12. ПОЛОЖЕНИЯ ОБ ОТДЕЛАХ И ДОЛЖНОСТНЫЕ ИНСТРУКЦИИ РАБОТНИКОВ РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СЛУЖБЫ

12.1. Положение об отделе главного механика (ОГМ)

Общие положения

Отдел главного механика является структурным подразделением предприятия, возглавляется главным механиком и подчиняется главному инженеру.

Отдел главного механика осуществляет техническое и методическое руководство службами цеховых механиков, ремонтно-механическим цехом, а также контролирует эксплуатацию оборудования, технических сооружений и установок в производственно-технических цехах.

Для обеспечения правильной технической эксплуатации и бесперебойной работы оборудования и технических установок главный механик в соответствии с Положением о планово-предупредительном ремонте организует силами ремонтной службы ремонт оборудования, аппаратуры, технологических сооружений и установок.

Главный механик назначается и увольняется директором по согласованию с вышестоящей организацией. На должность главного механика назначаются лица с высшим техническим образованием и большим опытом работы в области ремонта и эксплуатации оборудования.

Отдел главного механика в своей работе руководствуется приказами и инструкциями министерства, управления, приказами директора и распоряжениями главного инженера, инструкциями по эксплуатации оборудования, а также настоящим положением.

Функции

Главный механик:

обеспечивает постоянный контроль за бесперебойной и технически правильной эксплуатацией оборудования и форм, сохранением его в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности;

организует разработку планов осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования и форм, утверждает их и контролирует выполнение;

согласовывает планы (графики) с подрядными организациями, привлекаемыми к проведению ремонта, участвует в составлении титульных списков на капитальный ремонт;

организует учет наличия и движения оборудования и форм;

руководит разработкой нормативных материалов по ремонту оборудования и форм, анализов показателей его использования, составлением смет на проведение ремонтов, заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых для эксплуатации оборудования, ведением технической, учетной и отчетной документации;

организует своевременный и качественный ремонт и модернизацию оборудования и форм, обеспечивает рациональное расходование материалов на выполнение ремонтных работ;

принимает участие в подготовке предложений по реконструкции, техническому перевооружению, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, в разработке планов повышения эффективности производства;

участвует в установке и испытаниях оборудования и форм, в приемке вновь построенных или реконструируемых зданий и сооружений;

изучает условия работы оборудования и форм, отдельных узлов и деталей, разрабатывает и осуществляет мероприятия по продлению межремонтных сроков, улучшению сохранности оборудования и форм;

организует на предприятии централизованное изготовление запасных частей, агрегатов, узлов и сменного оборудования или форм;

обеспечивает контроль за своевременностью проверки и предъявления инспекции Гостехнадзора подъемных механизмов, сосудов, работающих под давлением, внесения изменений в паспорта на оборудование и формы;

проводит работу по совершенствованию организации труда работников ремонтной службы, разработке и внедрению новых прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей, узлов, агрегатов, оборудования и форм;

контролирует соблюдение требований техники безопасности и производственной санитарии, принимает участие в изучении причин аварий, разработке и внедрении мероприятий по созданию безопасных и здоровых условий труда при эксплуатации оборудования и форм;

участвует в рассмотрении рационализаторских предложений, касающихся улучшения работы оборудования и форм, дает отзывы и заключения на наиболее сложные из них, а также на проекты отраслевых нормалей и ГОСТов;

контролирует правильное использование и загрузку ремонтных цехов и служб цеховых механиков;

следит за правильной организацией смазочного хозяйства, применением масел для смазки механизмов и оборудования;

совместно с работниками цехов и отдела труда и заработной платы периодически проводит проверку загрузки оборудования;

совместно с отделом главного технолога, начальниками цехов и цеховыми механиками выявляет излишнее оборудование или формы для передачи его другим цехам или для реализации;

оформляет документы на списание оборудования и форм с баланса предприятия.

Права

Главный механик имеет право:

издавать распоряжения, касающиеся деятельности отдела и подчиненных ему служб;

давать указания всем цехам и службам по содержанию и эксплуатации оборудования и форм, составлять производственные инструкции по вопросам ремонтной службы и эксплуатации оборудования или форм, технологических сооружений и установок;

контролировать эксплуатацию оборудования и форм, технологических установок и сооружений в производственных цехах;

запрещать работу на оборудовании или форме в случае грубого нарушения правил технической эксплуатации, неудовлетворительного технического состояния, неподготовленности обслуживающего персонала, прямой угрозы аварий или несчастного случая;

отключать оборудование, оставленное после окончания рабочей смены неубранным или несмазанным;

принудительно останавливать на ремонт агрегаты и оборудование и формы, подлежащие плановому ремонту;

участвовать в подборе цеховых механиков и по согласованию с начальниками соответствующих цехов и отделом кадров представлять их руководству для назначения, перемещения или увольнения;

производить подбор и расстановку работников отдела главного механика;

участвовать в разработке в установленном порядке системы премирования работников отдела, а также подчиненных цехов, участков;

представлять руководству предложения о наложении взысканий, лишения премий инженерно-технического персонала производственных и вспомогательных цехов за неправильную эксплуатацию и неудовлетворительное состояние оборудования;

представлять предприятие в вышестоящих и других организациях при рассмотрении вопросов технического состояния оборудования и форм и их ремонта;

разрабатывать и представлять на утверждение должностные инструкции работников отдела главного механика;

указания главного механика предприятия, касающиеся сохранности, ремонта и эксплуатации оборудования и форм, технологических сооружений и установок, а также организации ремонтной службы цеха обязательны для всех начальников цехов.

Ответственность

Главный механик несет ответственность за:

организацию планово-предупредительного ремонта оборудования и форм, технологических сооружений и установок;

несоблюдение установленных нормативных величин простоя оборудования или форм в ремонте;

неправильное использование и загрузку ремонтно-механического цеха, находящегося в подчинении главного механика;

разработку и реализацию мероприятий по улучшению эксплуатации и ремонта оборудования и форм, технологических сооружений и установок;

невыполнение плана ремонта оборудования и форм;

несвоевременный заказ запасных частей, материалов, комплектующих изделий, необходимых для нужд эксплуатации и ремонта оборудования, форм, технологических сооружений;

несвоевременную передачу в юридическую часть материалов для предъявления штрафных санкций за просрочку поставки и качество всех видов материалов, запасных частей, инструмента, оборудования и форм;

своевременное выполнение мероприятий по обеспечению безопасности работы на всем установленном оборудовании и формах.

Взаимоотношения ОГМ с цехами и отделами предприятия

Оборудование, формы, технологические сооружения и установки, смонтированные в цехах, а также производственные здания и сооружения находятся в ведении начальников цехов с полной ответственностью последних за нормальное рабочее состояние и эксплуатацию в соответствии с правилами техники безопасности.

Ответственность за подготовку и своевременное проведение ремонта оборудования, форм, технологических сооружений и установок несут начальники цехов.

Заявки на запасные части, материалы, инструмент, формы и оборудование, необходимые для ремонтно-эксплуатационных нужд, и их обоснования составляются начальниками цехов и представляются главному механику предприятия для проверки и подготовки сводной ведомости заявки.

Осуществление реализации заявок производится отделами материально-технического снабжения.

Распределение запасных частей, материалов, инструмента, форм и оборудования для ремонтно-эксплуатационных нужд производится по согласованию с главным механиком предприятия.

Ввод оборудования и форм, технологических сооружений и установок в эксплуатацию после монтажа производится цехами при участии главного механика.

Отдел главного технолога предприятия:

согласовывает с главным механиком применение более напряженных режимов использования оборудования и оснастки;

разрабатывает технические задания на технологическую модернизацию оборудования и форм;

разрабатывает техническую документацию на модернизацию устаревшего оборудования и технические проекты реконструкции оборудования и форм, связанные с изменением его технологического назначения;

согласовывает с главным механиком технические задания на перепланировку цехов и размещение оборудования.

При разработке перепланировок цехов предусматривает по согласованию с главным механиком необходимые площади для размещения ремонтной мастерской, кладовой запасных частей и смазочных материалов.

12.2. Должностная инструкция старшего инженера ОГМ

Общие положения

Старший инженер назначается на работу и освобождается приказом директора по представлению главного механика.

На должность старшего инженера назначаются лица, имеющие высшее или среднетехническое образование и опыт работы в области эксплуатации и ремонта оборудования и форм.

Старший инженер подчиняется непосредственно главному механику.

Обязанности

В обязанности старшего инженера отдела главного механика входит:

материальная подготовка планово-предупредительных ремонтов и работ по изготовлению нестандартного оборудования и форм;

обеспечение ремонтно-механического цеха через отдел снабжения различными материалами, покупными и комплектующими изделиями, крупными поковками и отливками, получаемыми от поставщиков;

составление месячных и квартальных заявок на материалы для ремонтно-эксплуатационных целей и для изготовления нестандартного оборудования на основании утвержденных нормативов;

планирование и контроль, изготовление запасных деталей ремонтно-механическим цехом для обеспечения технического обслуживания и ремонта оборудования и форм;

создание необходимого запаса деталей, размещение заказов на их изготовление и поставщиков, контроль за их правильным расходом;

составление сметных калькуляций на ремонт, модернизацию и изготовление оборудования и форм.

Права

Старший инженер отдела главного механика имеет право:

решать вопросы, связанные с подготовкой ремонта и ремонтом нестандартного оборудования и форм;

отстаивать правильность своих решений перед главным механиком.

Ответственность

Старший инженер отдела главного механика несет ответственность за:

правильность и своевременность производственных расчетов и сроков ремонта оборудования и форм;

невыполнение должностных обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции;

несоблюдение правил техники безопасности, трудовой и производственной дисциплины;

невыполнение распоряжений главного механика.

12.3. Должностная инструкция инженера ОГМ

Общие положения

Инженер отдела главного механика принимается на работу и освобождается от нее приказом директора по представлению главного механика.

На должность инженера назначаются лица с высшим или средним техническим образованием.

Инженер подчиняется непосредственно главному механику.

Обязанности

Инженер отдела главного механика обязан:

рассчитывать потребность в рабочей силе, необходимой для обслуживания и ремонта оборудования и форм;

оформлять через центральную бухгалтерию и планово-экономический отдел документы на выпуск оборудования и форм из капитального ремонта, модернизацию, а также изготовление нестандартного оборудования для оплаты Госбанком;

планировать работу ремонтно-механического цеха по капитальному ремонту, модернизации и изготовлению оборудования и форм, а также по изготовлению запасных частей;

представлять в установленные сроки сводные отчеты по выполнению планов работ в отделы планово-экономический, труда и заработной платы, а также в вышестоящие организации;

планировать ремонтно-механическому цеху производственные и технико-экономические показатели;

составлять отчеты по работам, перечисленным в оргтехплане и плане организационно-технических мероприятий;

проводить анализ технико-экономических показателей ремонтно-механического цеха и давать свои заключения;

составлять сметы затрат на все виды ремонта.

Права

Инженер отдела главного механика имеет право:

участвовать в решении вопросов, связанных с подготовкой ремонта оборудования и форм.

Ответственность

Инженер отдела главного механика несет ответственность за:

правильность и своевременность производственных расчетов и планов технического обслуживания и ремонта оборудования и форм;

невыполнение должностных обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции;

несоблюдение правил техники безопасности, трудовой и производственной дисциплины;

невыполнение распоряжений главного механика.

12.4. Должностная инструкция старшего техника ОГМ

Общие положения

Старший техник отдела главного механика принимается на работу и освобождается от нее директором по представлению главного механика.

На должность старшего техника назначаются лица со среднетехническим образованием.

Старший техник подчиняется старшему инженеру, а при самостоятельной работе — непосредственно главному механику предприятия.

Обязанности

Старший техник отдела главного механика обязан:

принимать участие в составлении годовых и месячных планов технического обслуживания и ремонта оборудования и форм и контролировать их выполнение по ремонтно-механическому и производственным цехам;

контролировать выполнение месячных планов модернизации оборудования и форм.

Права

Старший техник отдела главного механика имеет право:

докладывать главному механику о всех нарушениях со стороны ремонтного и производственного цехов по срокам технического обслуживания, ремонта оборудования и форм, техники безопасности.

Ответственность

Старший техник отдела главного механика несет ответственность за:

невыполнение должностных обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции;

несоблюдение правил техники безопасности и трудовой дисциплины;

невыполнение распоряжений главного механика.

12.5. Положение о ремонтно-механическом цехе

Общие положения

Ремонтно-механический цех является структурным подразделением предприятия, возглавляется начальником цеха и подчиняется главному механику.

Ремонтно-механический цех выполняет работы по обеспечению нормального функционирования ремонтно-эксплуатационной службы, связанные с ремонтом, модернизацией оборудования и форм, изготовлением запасных частей, производимых в соответствии с утвержденными годовыми, месячными планами-графиками.

Начальник ремонтно-механического цеха назначается и увольняется директором.

На должность начальника ремонтно-механического цеха назначаются лица с высшим техническим образованием и стажем работы на инженерно-технических должностях в области ремонта оборудования не менее трех лет или средним специальным образованием и стажем работы на руководящих должностях по ремонту оборудования не менее пяти лет.

Начальник ремонтно-механического цеха в своей работе руководствуется приказами и инструкциями министерства, управления, приказами директора, распоряжениями главного инженера и главного механика, а также руководствами по ремонту и настоящим положением.

Функции

Начальник ремонтно-механического цеха:

осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха по ремонту, модернизации оборудования и форм, изготовлению нестандартного оборудования и инструмента, а также изготовлению запасных частей и техническому обслуживанию оборудования и форм, зданий и сооружений ремонтно-механического цеха;

участвует в разработке текущих и перспективных планов ремонта оборудования и форм, зданий, сооружений, а также рабочих планов по отдельным службам, организует разработку и доведение до исполнителей заданий и графиков ремонта;

обеспечивает выполнение плановых заданий в установленные сроки, ритмичную работу цеха, повышение производительности труда ремонтных рабочих, снижение стоимости ремонта при высоком качестве ремонтных работ, эффективное использование основных и оборотных фондов, соблюдение правильного соотношения между ростом производительности труда и заработной платы;

проводит работу по внедрению научной организации труда, совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению брака, повышению качества продукции, использованию резервов повышения производительности труда и рентабельности производства, снижению трудоемкости и себестоимости продукции;

организует планирование, учет и составление отчетности о производственной деятельности, работу по развитию и укреплению хозяйственного расчета, улучшению нормирования труда, правильному применению форм и систем заработной платы и материального стимулирования, обобщению и распространению передовых методов и приемов труда, развитию рационализации и изобретательства;

обеспечивает технически правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств и выполнение графиков их ремонта, безопасные и здоровые условия труда, а также своевременное представление работающим льгот по условиям труда;

совместно с общественными организациями организует социалистическое соревнование, проводит воспитательную работу в коллективе.

Права

Начальник ремонтно-механического цеха имеет право:

инструктировать работников цеха по всем вопросам эксплуатации и ремонта оборудования и форм;

не допускать к работе на оборудовании лиц, не прошедших технического минимума по эксплуатации;

давать распоряжение по цеху;

производить в установленном порядке подбор, расстановку и перемещение работников своего аппарата и по согласованию с главным механиком представлять для оформления директору;

представлять руководству к премированию или к наложению административных взысканий личный состав цеха;

представлять к наложению взысканий лиц, виновных в неправильной эксплуатации и аварийности оборудования цеха и нарушающих производственную и трудовую дисциплину;

определять права и обязанности отдельных категорий работающих, согласовывая их с соответствующими функциональными отделами предприятия;

возлагать в установленном порядке материальную ответственность на работников цеха за причиненный предприятию материальный ущерб в размерах, определенных трудовым законодательством;

утверждать повышение разрядов рабочим;

утверждать по согласованию с цеховым комитетом график очередных отпусков рабочих, инженерно-технических работников, служащих и в соответствии с действующим законодательством отпуска студентам — по учебе, женщинам — по беременности;

требовать от функциональных отделов своевременной выдачи производственных заданий лимитов по труду и заработной плате, себестоимости и снижению потерь от брака; от служб снабжения — своевременного обеспечения цеха материалами, запасными частями, комплектующими изделиями, оборудованием, инструментом, приспособлениями.

Ответственность

Начальник цеха несет ответственность за:

выполнение производственных плановых заданий;

внедрение в цехе и на участках полного хозяйственного расчета, обеспечивающего выполнение плана реализации, плана прибыли и уровня рентабельности;

сохранность основных фондов, оборудования, закрепленного за цехом и полную его загруженность, реализацию излишнего и списание негодного оборудования, снижающего уровень рентабельности по цеху;

сохранность имущества и состояние комплектного незавершенного производства в пределах действующих в цехе норм;

внедрение новой техники и технологии в производство;

выпуск недоброкачественной продукции и несоблюдение ГОСТов, технических условий, чертежей и утвержденной технологии;

несвоевременное внедрение принятых рационализаторских предложений и изобретений;

неэкономное расходование материалов, энергетических ресурсов и снижение затрат на единицу выпущенной продукции, а также на 1 руб. основных фондов и оборотных средств;

неправильное расходование фондов заработной платы и ликвидацию доплат, не вызванных производственной необходимостью;

нарушение правил противопожарной безопасности, охраны труда, техники безопасности и промышленной санитарии;

невыполнение всех обязанностей и прав, возложенных на него настоящим положением.

12.6. Должностная инструкция механика ремонтно-механического цеха

Общие положения

Механик цеха руководит ремонтно-эксплуатационной службой цеха, которая состоит из бригад по ремонту и техническому обслуживанию — оборудования и форм.

Механик цеха назначается и освобождается от работы приказом директора по представлению начальника цеха по согласованию с главным механиком. На должность механика цеха назначаются лица, имеющие высшее образование и стаж работы в должности мастера по ремонту и другим инженерно-техническим должностям не менее трех лет или среднее специальное образование и стаж работы в должности мастера и других инженерно-технических должностях не менее пяти лет.

Механик цеха административно подчинен начальнику цеха, являясь его заместителем по оборудованию, функционально — главному механику.

Указания механика цеха, связанные с проведением технического обслуживания, ремонта и правилами эксплуатации оборудования и форм обязательны для всех работников цеха.

Функции

Механик цеха обязан:

обеспечить безаварийную и надежную работу всего оборудования, форм и сооружений, находящихся в цехе;

организовать правильную эксплуатацию оборудования и форм, своевременный и качественный их ремонт и модернизацию;

обеспечивать периодические осмотры и техническое обслуживание оборудования и форм, составление графиков планово-предупредительных ремонтов и другой документации на оборудование и формы;

изучать условия работы оборудования и форм, отдельных деталей и узлов, с целью выявления причин их преждевременного износа;

разрабатывать и внедрять прогрессивные методы ремонта и восстановления узлов и деталей, а также мероприятия по сокращению простоев и увеличению сроков службы оборудования и форм, снижению стоимости и улучшению качества ремонта;

организовать учет работы оборудования и форм, причин и продолжительности его простоев, учет выполненных работ по ремонту и модернизации;

участвовать в расследовании причин аварий оборудования и форм, разработке мероприятий по предупреждению аварий и производственного травматизма;

обеспечить соблюдение правил охраны труда и техники безопасности;

осуществлять контроль за расходованием средств, отпущенных на ремонт и техническое обслуживание, за составлением заявок на получение необходимых для ремонта материалов, запасных частей, деталей, инструмента и за ведением учетной и отчетной документации по их расходованию;

рассматривать рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся ведения ремонта и модернизации оборудования и форм, давать заключения по ним, обеспечивать внедрение принятых предложений;

руководить работниками цеха, производящими ремонт оборудования и форм и поддерживающими их в работоспособном состоянии.

Права

Механик цеха имеет право:

подбирать работников ремонтно-эксплуатационной службы цеха и по согласованию с главным механиком предприятия представлять их начальнику цеха для приема, увольнения, перемещения;

контролировать производственную деятельность всего персонала цеха по вопросам правильности эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования и форм;

не допускать к работе работников без удостоверений на право работы на оборудовании, своевременно не прошедших аттестацию, не сдавших технического минимума;

останавливать оборудование в случаях, которые могут привести к аварии, вызывают повышенный износ и преждевременный выход его из строя, нарушения правил эксплуатации и ухода за оборудованием и формами;

представлять начальнику цеха и главному механику предложения для наложения взысканий или привлечения к ответственности лиц, допускающих систематическое нарушение правил технической эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования и форм, а также лиц, по вине которых произошла авария, отказ или интенсивное его изнашивание.

Ответственность

Механик цеха отвечает за:

нормальное техническое состояние оборудования и форм цеха;

своевременное и полное выполнение плана технического обслуживания и ремонта оборудования и форм;

правильное расходование материалов, запасных частей, комплектующих изделий, инструмента и агрегатов, предназначенных на ремонтно-эксплуатационные нужды;

выполнение должностных обязанностей, возложенных на него настоящей инструкцией;

соблюдение и обеспечение правил техники безопасности при работе на оборудовании.

12.7. Положение об отделе главного энергетика (ОГЭ)

Общие положения

Главный энергетик руководит энергетическим хозяйством предприятия, обеспечивает бесперебойное снабжение производства всеми видами энергии, обеспечивает исправное состояние всего энергооборудования и энергетических коммуникаций.

Главный энергетик подчиняется непосредственно главному инженеру.

В своей работе главный энергетик руководствуется действующим законодательством, приказами и распоряжениями министерства, приказами отраслевого управления и директора предприятия, распоряжениями главного инженера, настоящим Положением.

Главный энергетик выполняет правила безопасности эксплуатации всех видов энергетического оборудования и коммуникаций, санитарные нормы, применяемые при проектировании промышленных предприятий, инструкции по монтажу, пуску и эксплуатации, нормы и технические условия проектирования канализации, газопроводов, правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов, пара и горячей воды, а также все действующие правила, нормы, технические условия по всем видам энергетического хозяйства.

Назначение и увольнение главного энергетика производит директор предприятия по представлению главного инженера.

Инженерно-технические работники энергетического хозяйства назначаются и увольняются директором по представлению главного энергетика.

Энергетики и энергетические службы, находящиеся в административном подчинении начальников цехов, главному энергетику подчинены функционально.

Все указания и требования главного энергетика по вопросам содержания, эксплуатации, ремонта, монтажа энергооборудования и коммуникаций, использования всех видов энергии, топлива обязательны для всех начальников цехов и отделов и могут быть отменены только главным инженером и директором.

Функции

В функции главного энергетика входит:

руководство эксплуатацией подведомственных ему общезаводских энергоустановок и сетей, организация эксплуатации их в соответствии с действующими общесоюзными Правилами технической эксплуатации и Правилами технической и пожарной безопасности;

в производственных цехах, где имеются цеховые энергетики, главный энергетик контролирует выполнение ими планово-предупредительного ремонта цехового энергооборудования и сетей, использования топлива, энергии и осуществляет технический надзор за правильностью эксплуатации оборудования, в остальных цехах и подразделениях эксплуатация и ремонт осуществляется непосредственно службой главного энергетика;

в ведении главного энергетика находится следующее энергетическое оборудование: электроподстанции, трансформаторные подстанции, генераторные установки постоянного тока, светильники наружного освещения мест общего пользования, котельные, ацетиленовые, кислородные и водородные станции и сосуды под давлением, установки кондиционирования воздуха, водоподогревательные установки, тепловые узлы, компрессорные, очистительные и санитарно-технические сооружения, радиотрансляционные сети, контрольные пункты печного оборудования, телефонные станции или установки, наружные и межцеховые энергетические коммуникации, артезианские скважины, газовые автоматические противопожарные установки, КИП;

обеспечение бесперебойного энергоснабжения предприятия всеми видами энергии;

учет и анализ аварий энергооборудования и коммуникаций по всему предприятию, разработка и осуществление противопожарных мероприятий;

выполнение оперативных распоряжений, касающихся соблюдения графика нагрузки режима энергопотребления и других видов энергии, контроль за превышением установленных заводу лимитов по всем видам энергии;

организация учета и нормирования расхода потребляемой электроэнергии, воды, газа и тепла, контроль за их рациональным использованием, обеспечение учета и анализа технико-экономических показателей энергохозяйства;

организация и разработка совместно с главным технологом и главным механиком мероприятий по рациональному энергопотреблению, экономии всех видов энергии и использованию вторичных энергоресурсов;

контроль за соблюдением установленных санитарных норм энергообслуживания производственных и бытовых помещений;

своевременное представление вышестоящим и энергоснабжающим организациям отчетов о работе энергохозяйства, о соблюдении норм расхода всех видов энергии;

участие в организации социалистического соревнования по экономии всех видов энергии и топлива между цехами и предприятиями, а также других видов соревнования;

представление исходных материалов для начисления персоналу премий за экономное расходование топлива, тепла, электроэнергии;

подготовка материалов к заключению договоров на энергоснабжение предприятия, монтаж, ремонт энергооборудования и коммуникаций, испытания энергооборудования. Контроль за соблюдением договоров и оформлением актов о выполнении или нарушении договорных условий;

разработка мероприятий по снижению себестоимости всех видов энергии, эксплуатации и ремонта энергетического оборудования, контроль за выполнением этих мероприятий;

руководство организационно-технической перестройкой действующих энергоустановок на базе новой техники, комплексной автоматизации и механизации, внедрение передовых методов эксплуатации оборудования и коммуникаций;

участие в составлении технических заданий на проектирование новых энергообъектов и реконструкцию действующих и представление заключений по проектам, подготовке и приему энергообъектов, энергоустановок и сетей к промышленной эксплуатации;

составление планов ремонта энергооборудования и коммуникаций и контроль за их выполнением в соответствии с действующей системой планово-предупредительного ремонта;

организация изучения работниками энергохозяйства инструкций и схем энергообъектов, правил технической эксплуатации, а также проверки знаний, учет этой проверки и допуска к работе;

обеспечение потребности в запасных частях для энергетического оборудования и коммуникаций и выдача заказов на их изготовление;

оформление и передача отделу технического снабжения заявок на оборудование, материалы, топливо, покупные запасные части к энергооборудованию;

выдача заключений по рационализаторским предложениям и изобретениям, улучшающим использование энергохозяйства предприятия, и организация внедрения принятых предложений;

организация учета и перемещения находящегося на предприятии энергооборудования и материалов;

оформление актов на списание и передачу энергооборудования другим организациям в установленном порядке;

разработка и представление на утверждение инструкций по использованию энергооборудования и технике безопасности для всего энергохозяйства;

обеспечение участков повышенной опасности работы предупредительными плакатами, обращениями, знаками;

организация своевременной и систематической проверки и испытания диэлектрических и защитных средств, приспособлений, сопротивлений, изоляции оборудования и электрической сети и защитных заземлений с соответствующим документальным оформлением проверки, а также периодической проверки объектов, контролируемых органами Гостехнадзора.

Права

Главный энергетик имеет право:

отключать от электрических, тепловых, газовых и других сетей установки, находящиеся в состоянии, угрожающем аварией, пожаром;

требовать от начальников всех цехов и отделов отчеты о работе энергооборудования и об использовании энергии;

не допускать к обслуживанию энергетического оборудования лиц, показавших при проверке неудовлетворительные знания правил технической эксплуатации и техники безопасности, а также не имеющих удостоверения на допуск к работе или не прошедших во время проверки знаний;

представлять руководству предложения о поощрении работников цехов и отделов за экономное использование энергии, топлива и образцовое содержание и эксплуатацию оборудования и коммуникаций, а также предложения о наложении взысканий и частичном или полном лишении всех видов премий;

распределять предоставленные ему фонды, лимиты и средства на ремонт и эксплуатацию энергетического оборудования, согласно утвержденным сметам;

подбирать и расставлять работников энергохозяйства предприятия;

разрабатывать и представлять на утверждение должностные инструкции на работников отдела главного энергетика.

Ответственность

Главный энергетик несет персональную ответственность за бесперебойное снабжение цехов и отделов всеми видами потребляемой энергии, а также за безопасную эксплуатацию всех видов энергетического оборудования и коммуникаций, противопожарную безопасность и перерасход всех видов потребляемой энергии, воды, топлива.

За невыполнение возложенных на него настоящим положением обязанностей главный энергетик несет ответственность в установленном порядке.

Примечание. Ответственность за безопасную эксплуатацию различных видов энергетического оборудования и коммуникаций и противопожарную безопасность может быть возложена специальным приказом по предприятию на руководителей отдельных участков, которые занимаются эксплуатацией и ремонтом того или иного энергетического оборудования и коммуникаций.

с другими подразделениями предприятия

Отдел главного энергетика реализует свои обязанности по эксплуатации и ремонту энергохозяйства во взаимодействии с другими структурными подразделениями.

Совместно с отделом главного технолога и плановым отделом разрабатывает планы, нормы и лимиты энергопотребления по предприятию в целом и по отдельным технологическим операциям.

Совместно с отделом главного технолога организует изучение персоналом своего отдела технологии энергоемких процессов, методов ее рационализации и внедрения новых технологических процессов.

Совместно с отделом главного технолога и техническими подразделениями разрабатывает и внедряет организационно-технические мероприятия по повышению эффективности использования и экономии топлива и других энергоносителей за счет совершенствования технологических процессов, внедрения оптимальных режимов работы оборудования и сокращения потерь энергии.

Совместно с центральной бухгалтерией проводит инвентарный учет наличия и перемещения на предприятии энергооборудования и установок.

Совместно с отделом техники безопасности разрабатывает и внедряет мероприятия по безопасным условиям труда при работе на энергоустановках.

Ремонтно-эксплуатационное обслуживание внутрицехового энергетического оборудования и сетей, находящихся в ведении начальников производственных, вспомогательных цехов и других подразделений, производится по планам и графикам, составленным отделом главного энергетика.

Мероприятия, связанные с реконструкцией действующих цехов, а также со строительством новых объектов, должны проводиться по проектам, согласованным с отделом главного энергетика.

Разработка планов мероприятий по улучшению вентиляционного хозяйства, замеров шумности и вибрации оборудования организует отдел техники безопасности совместно с представителем отдела главного энергетика.

Вентиляционные установки, находящиеся в ведении начальников цехов, обслуживаются, ремонтируются, осматриваются и чистятся по планам и графикам, составленным отделом главного энергетика.

12.8. Должностная инструкция старшего инженера-электрика ОГЭ

Общие положения

Старший инженер-электрик отдела главного энергетика ведает вопросами расхода и экономии электроэнергии и расчетом удельных норм.

Старший инженер-электрик подчиняется главному энергетику.

Старший инженер-электрик принимается на работу и освобождается от нее приказом директора по представлению главного энергетика.

На должность старшего инженера-электрика назначаются лица с высшим техническим образованием и стажем работы в этой области не менее двух лет.

Обязанности

В обязанности старшего инженера-электрика входит:

разработка и составление удельных норм расхода электроэнергии;

контроль за рациональным расходом электроэнергии в цехах, отделах и службах предприятия;

контроль за состоянием заземляющих и зануляющих устройств;

разработка рациональных схем энергопитания цехов, отделов, служб;

внедрение средств автоматизации и механизации управления энергохозяйством;

повышение своей квалификации в области снабжения и распределения электроэнергии по цехам;

составление эскизов по вопросам снабжения энергохозяйства и распределения средств автоматизации управления.

Права

Старший инженер-электрик имеет право:

требовать от начальников цехов, отделов и служб предприятия экономного расхода силовой и световой электроэнергии;

требовать от начальников цехов выполнения правил техники безопасности в электрических установках;

останавливать работу энергетического оборудования в случаях, когда это грозит возникновением аварии.

Ответственность

Старший инженер-электрик несет ответственность за:

качество представляемой отчетности по вопросам экономии и расходования электроэнергии;

качественное выполнение графических работ (схем, средств автоматизации и т.п.);

выполнение правил техники безопасности и внутреннего распорядка.

12.9. Должностная инструкция мастера-энергетика высоковольтных сетей, подстанций, центрально-распределительных устройств и компрессорной ОГЭ

Общие положения

Мастер-энергетик высоковольтных сетей, подстанций, центрального распределительного пульта и компрессорной (электрическая часть) ОГЭ обеспечивает надежное, бесперебойное и качественное электроснабжение всех подразделений и работает в соответствии с Правилами устройства и эксплуатации энергетического хозяйства, утвержденными Министерством энергетики и электрификации для всех министерств и ведомств СССР.

Мастер-энергетик высоковольтных сетей подстанций, центрального распределительного устройства и компрессорной подчиняется главному энергетику.

Мастер-энергетик принимается на работу и освобождается от нее приказом директора по представлению главного энергетика.

На должность мастера-энергетика назначаются лица с высшим или среднетехническим образованием со стажем работы не менее двух лет.

Обязанности

Мастер-энергетик обязан:

знать устройство высоковольтных сетей, подстанций, компрессорной и их системы;

уметь организовать на этих участках работу таким образом, чтобы обеспечить бесперебойное снабжение предприятия электроэнергией и воздухом;

уметь организовать работу центрального распределительного устройства;

уметь распределять работу по дефектам элементов высоковольтных устройств на закрепленных за ним участках;

следить за исправностью всех компенсирующих устройств;

составлять графики осмотра состояния энергетического высоковольтного оборудования и аппаратуры и на их основании графики планово-предупредительного ремонта;

вести своевременный учет и уметь анализировать причины аварий и неполадок в работе высоковольтного энергооборудования и аппаратуры;

знать правила технической эксплуатации и устройство высоковольтных сетей, подстанций, центральных распределительных устройств, компрессорной, а также технической и пожарной безопасности;

внедрять новые приемы и способы в своей работе, использовать современные достижения науки и техники, повышающие надежность работы оборудования и аппаратуры.

Права

Мастер-энергетик имеет право:

производить коммутационные переключения вверенного ему высоковольтного энергооборудования и аппаратуры;

выписывать бланки на производство всех переключений, а также на производство на данном участке всех видов работ, выполняемых привлекаемыми рабочими;

своевременно сообщить начальнику цеха, главному энергетику и в энергоснабжающий район о производстве предстоящих переключений или о производстве работ;

не допускать и отстранять от работы на высоковольтном оборудовании и аппаратуре лиц, находящихся в нервозном состоянии или нетрезвом виде;

самостоятельно решить вопросы об отключении оборудования и аппаратуры в случаях возникновения аварийной ситуации.

Ответственность

Мастер-энергетик несет ответственность за:

бесперебойное снабжение предприятия (в пределах своей компетенции) энергией;

техническое состояние всего высоковольтного оборудования, аппаратуры и кабельных систем;

выполнение обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции, и правил устройства и эксплуатации электроустановок свыше 1000 вольт;

выполнение правил техники безопасности и противопожарной охраны;

выполнение правил внутреннего распорядка всеми работниками, находящимися в его подчинении.

12.10. Должностная инструкция старшего инженера-теплотехника ОГЭ

Общие положения

Старший инженер-теплотехник отдела главного энергетика ведает вопросами рационального расхода топлива, пара, воды, воздуха.

Старший инженер-теплотехник подчиняется главному энергетику.

Старший инженер-теплотехник принимается на работу и освобождается от нее приказом директора по представлению главного энергетика.

На должность старшего инженера-теплотехника назначаются лица с высшим техническим образованием или со среднетехническим, но со стажем работы в этой области не менее двух лет.

Обязанности

Старший инженер-теплотехник обязан:

разрабатывать и составлять удельные нормы расхода топлива, воды, пара и воздуха;

следить за рациональным расходом тепловой энергии в цехах, отделах и службах предприятия;

систематически контролировать состояние и эксплуатацию теплотехнического оборудования;

разрабатывать рациональные схемы снабжения цехов, отделов, служб предприятия тепловой энергией, водой, паром и сжатым воздухом;

внедрять средства автоматизации в управление теплотехническим оборудованием;

соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации теплотехнического оборудования.

Права

Старший инженер-теплотехник имеет право:

приостанавливать работу на теплотехническом оборудовании в случае нарушения правил Госгортехнадзора;

требовать от начальников цехов, отделов и служб соблюдения правил эксплуатации теплотехнического оборудования.

Ответственность

Старший инженер-теплотехник несет ответственность за:

качественное и своевременное составление отчетности по вопросам расхода и экономии топлива, пара, воды;

состояние, эксплуатацию и своевременный ремонт теплотехнического оборудования;

невыполнение правил техники безопасности.

ЛИТЕРАТУРА

1. Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности сборного железобетона. Главмоспромстройматериалы. М., 1978.

2. Совершенствование системы эксплуатации и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Выпуск 1-6. М. ЭНИМС, 1971 — 1976 гг.

3. Единая система планово-предупредительного ремонта технологического оборудования лесопильных и деревообрабатывающих предприятий. М. ВНИИДмаш, 1974 г.

4. Положение о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий по производству керамзита. Министерство промышленности строительных материалов. НИИКерамзит, Куйбышев, 1983 г.

5. Баннт Ф.Г., Крижановский Г.С., Якубович Б.И. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования промышленности строительных материалов. М. Стройиздат, 1971 г.

6. Борзунов А.П., Скоров А.З. и др. Положение об отделах и службах предприятия и должностные инструкции (опыт разработки и применения). М. Экономика, 1974 г.

7. Каталог-справочник «Машины и оборудование для производства сборного железобетона и цемента». М. ЦНИИТЭстроймаш, 1972 г.

8. Технологические линии, процессы и оборудование, рекомендуемые к внедрению при техническом перевооружении предприятий сборного железобетона. Госстрой СССР, ВНПО «Союзжелезобетон». М., 1984 г.

9. Каталог технологического оборудования и решений, рекомендуемых для технического перевооружения предприятий сборного железобетона сельстройиндустрии. Министерство сельского строительства СССР. ЦНИИЭПсельстрой. Гипрооргсельстрой. М., 1985, части I и II.

10. Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов. Ч. I — II. М. Химия, 1969 г.

11. Единая система конструкторской документации. Эксплуатационная и ремонтная документация. ГОСТ 2601-68, ГОСТ 2605-68. М., Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР, 1972 г.

12. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. ГОСТ 18322-73. М., Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР, 1973 г.

13. Единая система технологической документации. ГОСТ 3.1001-71, ГОСТ 3.1101-70, ГОСТ 3.1103-70, ГОСТ 3.1104-71, ГОСТ 3.1105-71, ГОСТ 3.1106-70, ГОСТ 3.1301-71, ГОСТ 3.1302-71, ГОСТ 3.1501-71. М., Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР, 1973 г.