ВСН 371-76. Ведомственные и строительные нормы. Инструкция по изготовлению и эксплуатации разъемных зажимов с профильным вкладышем для стальных канатов

(утв. Минмонтажспецстроем СССР 30.11.1976)

ВЕДОМСТВЕННЫЕ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ РАЗЪЕМНЫХ ЗАЖИМОВ С ПРОФИЛЬНЫМ ВКЛАДЫШЕМ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ

Внесена ВНИИмонтажспецстроем.

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 30 ноября 1976 г.

Впервые.

«Инструкция по изготовлению и эксплуатации разъемных зажимов с профильным вкладышем для стальных канатов» диаметром 15 — 45 мм разработана в лаборатории монтажа технологического оборудования № 10 ВНИИмонтажспецстроя на основе теоретических и экспериментальных исследований разъемных соединений стальных канатов, проведенных в 1974 — 76 гг., и конструкторских разработок.

В «Инструкции» определено назначение и указаны требования к зажимам, соблюдение которых позволят исключить пластическое деформирование прядей каната при надежном его закреплении.

Описание конструкции зажима снабжено таблицами с размерами деталей, необходимыми при их изготовлении.

Технология изготовления профильных вкладышей должна рассматриваться в неразрывной связи с чертежами (объект 2997.02.000 СБ) СКБ ВНИИмонтажспецстроя. «Инструкция» предназначена для заводов-изготовителей и организаций, эксплуатирующих стальной канат.

Составители: канд. техн. наук В.Я. Телегин и В.И. Фотченков.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗЪЕМНОГО ЗАЖИМА ДЛЯ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ

1.1. Рекомендуемый разъемный зажим для стальных канатов диаметром 15 — 45 мм назван разъемным зажимом с профильным вкладышем.

1.2. Зажим предназначен для закрепления стальных канатов расчалок мачт, оттяжек, стропов, полиспастов, используемых при монтаже оборудования с помощью такелажных средств. Инструкция не распространяется на закрепления канатов кранов и других приспособлений, подведомственных Госгортехнадзору СССР.

1.3. В зажимах предусмотрено закрепление стальных канатов, указанных во «Временной инструкции по выбору, расчету и применению стальных канатов такелажных средств» ВСН 320-73/ММСС СССР, а именно конструкций:

6 x 19 + 1 о.с. по ГОСТ 2688-69,

6 x 25 + 1 о.с. по ГОСТ 7665-69,

6 x 19 + 1 о.с. по ГОСТ 3077-69,

6 x 36 + 1 о.с. по ГОСТ 7668-69,

6 x 37 + 1 о.с. по ГОСТ 3079-69,

6 x 41 + 1 о.с. по ГОСТ 7684-69,

6 x 37 + 1 о.с. по ГОСТ 7685-69,

6 x 25 + 7 x 7 по ГОСТ 7667-69.

1. Разъемные зажимы применяются для сращивания канатов и закрепления каната с образованием петли (рис. 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЖИМУ

2.1 Зажим должен исключать скольжение ветвей каната:

в закреплении «А» (см. рис. 1) — при испытательной нагрузке меньше 0,7 от разрывного усилия каната в целом;

в закреплении «Б» (см. рис. 1) — при испытательной нагрузке меньше 0,8 от разрывного усилия каната в целом.

2.2. Зажимы должны быть установлены на чистые, лишенные пластической деформации участки стальных канатов.

2.3. Закручивание гаек зажимов следует производить динамометрическими ключами или гайковертами для получения заданных величин крутящих моментов, исключающих пластическое деформирование прядей каната и обеспечивающих необходимое прижатие ветвей каната к профильным поверхностям вкладыша.

Допускается закручивание гаек обычным гаечными ключами с последующей проверкой величины крутящего момента динамометрическим ключом.

3. КОНСТРУКЦИЯ И СБОРКА ЗАЖИМА

3.1. Разъемный зажим (рис. 2 и табл. 1) состоит из двух накладок с внутренним цилиндрическим гладким пазом, стягиваемых болтами, и вкладыша, на двух противоположных сторонах которого выполнены профильные поверхности, соответствующие наружной поверхности каната. При стягивании накладок болтами обеспечивается совпадение и плотное прилегание профильных поверхностей ветвей каната и вкладыша.

Размеры, мм

Обозначение зажима в сборе	Диаметры каната	A	A 1	L	B	H	Накладка (2 шт.)	Вкладыш (1 шт.)	Болт М6д5.8.01.9 ГОСТ 7798-70 (4 шт.)	Гайка М6Н.4.01.9 ГОСТ 5915-70 (4 шт.)	Шайба 65.Г01.9 ГОСТ 6402-70 (4 шт.)
							Обозначение
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
16,5	15 — 16,5	37	70	130	72	90	16,5/1	16,5/2	М16x90	М16,5	16
18,0	17 — 18	38	75	135	73	90	18,0/1	18,0/2	М16x90	М16,5	16
20,0	19 — 20	40	75	140	75	90	20,0/1	20,0/2	М16x90	М16,5	16
21,5	20,5 — 21,5	47	80	150	90	90	21,5/1	21,0/2	М20x90	М20,5	20
23,0	22 — 23	48	85	160	93	90	23,0/1	23,0/2	М20x90	М20,5	20
24,0	23,5 — 24	49	85	165	94	90	24,0/1	24,0/2	М20x90	М20,5	20
25,5	25 — 25,5	51	90	170	96	90	25,5/1	25,5/2	М20x90	М20,5	20
28,0	27 — 28	53	95	180	98	125	28,0/1	28,0/2	М24x125	М24,5	24
29,0	28,5 — 29	54	100	190	100	125	29,0/1	29,0/2	М24x125	М24,5	24
31,0	30,5 — 31	61	105	200	110	125	31,0/1	31,0/2	М24x125	М24,5	24
33,0	32 — 33	62	110	210	112	125	33,0/1	33,0/2	М24x125	М24,5	24
34,0	33,5 — 34	64	115	220	114	125	34,0/1	34,0/2	М24x125	М24,5	24
36,0	35 — 36	66	120	225	116	125	35,5/1	35,5/2	М24x125	М24,5	24
37,0	36,5 — 37	68	125	230	120	125	37,0/1	37,0/2	М24x125	М24,5	24
39,0	38 — 39	77	125	240	136	140	39,0/1	39,0/2	М30x140	М30,5	30
40,5	39,5 — 40,5	79	130	245	138	140	40,5/1	40,5/2	М30x140	М30,5	30
42,0	41 — 42	80	130	250	140	140	42,0/1	42,0/2	М30x140	М30,5	30
43,5	42,5 — 43,5	82	135	260	142	140	43,5/1	43,5/2	М30x140	М30,5	30
45,0	44 — 45	83	140	270	145	140	45,0/1	45,0/2	М30x140	М30,5	30

3.2. Конструкция и размеры накладок 1 зажима (см. рис. 2) должны соответствовать указанным на рис. 3 и в табл. 2.

Обозначение накладки	Размеры накладок, мм
	A		A 1		d	L	B	h	h 1	h 2	r	r 1	r 2	b
	Номинальный	Предельное отклонение	Номинальный	Предельное отклонение
16,5/1	37	+/- 0,5	70	+/- 0,5	17	130	72	19	15	11	8,5	8	1,5	21
18,0/1	38	+/- 0,5	70	+/- 0,5	17	135	73	20	15	11	9	9,5	1,5	21
20,0/1	40	+/- 0,5	75	+/- 0,5	17	140	75	21	15	11	10	10	1,5	21
21,5/1	47	+/- 1	80	+/- 1	22	150	90	25	19	14	11	10,5	2	26
23,0/1	48	+/- 1	86	+/- 1	22	160	93	26	20		11,5	11	2	26
24,0/1	49	+/- 1	85	+/- 1	22	165	94	27	20	14	12	11,5	2	26
25,5/1	51	+/- 1	90	+/- 1	22	170	96	28	21	15	13	12	2	26
28,0/1	53	+/- 1	95	+/- 1	22	180	98	30	22	16	14	12	2	26
29,0/1	54	+/- 1	100	+/- 1	22	190	100	32	24	17	14,5	13	2	26
31,0/1	61	+/- 1	105	+/- 1	26	200	110	34	25	18	15,5	14	2,5	30
33,0/1	63	+/- 1	110	+/- 1	26	210	112	35	25	18	16,5	15	2,5	30
34,0/1	64	+/- 1	115	+/- 1	26	220	114	37	28	20	17	16	2,5	30
35,5/1	66	+/- 1	120	+/- 1	26	225	116	38	28	20	18	17,5	2,5	30
37,0/1	68	+/- 1	125	+/- 1	26	230	120	40	29	21	18,5	18,5	2,5	30
39,0/1	77	+/- 1	125	+/- 1	26	240	136	42	32	22	19,5	19,5	2,5	36
40,5/1	79	+/- 1	130	+/- 1	26	245	138	44	33	23	20,5	20,5	2,5	36
42,0/1	80	+/- 1	130	+/- 1	33	250	140	45	34	24	21	21	2,5	36
43,5/1	82	+/- 1	135	+/- 1	33	260	142	47	36	25	22	21,5	2,5	36
45,0/1	83	+/- 1	140	+/- 1	33	270	145	49	37	26	22,5	21,5	2,5	36

3.3. Конструкция и размеры болтов, гаек и пружинных шайб принимаются в соответствии с табл. 1.

3.4. Конструкция и размеры профильного вкладыша 2 (рис. 2) должны соответствовать указанным на рис. 4 и в табл. 3. Вкладыш получают из пластины размерами: ширина ее меньше B (см. рис. 4) на 2 мм, а толщина меньше h (см. рис. 4) на 1 мм.

Рис. 4. Профильный вкладыш

Обозначение профильного	Размеры вкладыша, мм
вкладыша	B	h	d	r	r 1	r 2	r 3	L
16,5/2	18	13	2	8	5,5	5,5	0,5	120
18,0/2	19	14	2	9	6	5,5	0,5	125
20/2	21	15	2	10	6,5	6	0,5	130
21,5/2	23	16	2	10,5	7	6,5	0,5	140
23/2	24,5	17	2	11	7,5	7	0,5	150
24/2	25,5	18	2	12	8	7,5	0,5	155
25,5/2	27	19	2	12,5	8,5	8	0,5	160
28/2	30	20	2	14	9	8,5	0,5	170
29/2	31	21	2	14,5	9,5	9	0,5	180
31,2	33	22	2	15	10	9,5	0,5	190
33/2	35	25	3	16	10,5	10N	1	200
34/2	36	26	3	17	11	10,5	1	210
36/2	38	27	3	18	12	11,5	1	215
37/2	39	28	3	18,5	12,5	12	1	220
39/2	41	29	3	19,5	13	12,5	1	230
40,5	43	30	3	20	13,5	13	1	235
42/2	44	31	3	21	14	13,5	1	240
43,5/2	46	32	3	22	14,5	14	1	250
45/2	48	33	3	22,5	15	14,5	1	260

3.5. При сборке зажима ветви каната устанавливаются относительно профильного вкладыша в произвольное положение. С помощью накладок, сжимаемых болтами и гайками, ветви каната упруго деформируются и за счет этого сопрягаются с вкладышем.

3.6. Усилие сжатия ветвей каната определяется количеством болтов зажима, их диаметром и величиной крутящего момента, передаваемого на каждый болт.

Соотношения диаметров болтов и величин крутящего момента, необходимых для надежного закрепления каната, даны в табл. 4.

Таблица 4

Обозначение болта ГОСТ 7798-70	Величина крутящего момента на 1 болт, кг x см
М16x90.6д.5.8.01.9 М20x90.6д.5.8.01.9 М24x125.6д.5.8.01.9 М30x140.6д.5.8.01.9	1400 2700 4750 9200

4. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ ЗАЖИМА

4.1. Детали зажима должны изготовляться в соответствии с чертежами, представленными в разделе 3.

4.2 Детали зажима должны изготовляться из материалов:

накладка — отливкой из стали марки 25-Л-II по ГОСТ 977-65. Предельные отклонения размеров отливок III класса точности — по ГОСТ 2009-55;

профильный вкладыш — штамповкой из стали марки ВМСт 3кп по ГОСТ 380-71;

болты, гайки, шайбы — см. табл. 1.

5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ВКЛАДЫШЕЙ

5.1. Профильный вкладыш изготовляют в специальном штампе, конструкция которого разработана СКБ ВНИИмонтажспецстроя. Схема штамповки представлена на рис. 5.

1 — пуансон; 2 — заготовка вкладыша; 3 — матрица

5.2. Профильные поверхности пуансона и матрицы получают обработкой заготовок на горизонтально-фрезерном станке с помощью делительной головки и дисковой фрезы (рис. 6) размерами по табл. 5.

Таблица 5

Диаметр каната, мм	Диаметр профиля зуба, мм	Глубина профиля зуба, мм
15 — 16,5	6	2,5
17 — 18	6,5	2,75
19 — 20	7	3
20,5 — 21,5	7,5	3,25
22 — 23	8	3,5
23,5 — 24	8,5	3,75
25 — 25,5	9	4
27 — 28	9,5	4,25
28,5 — 29	10	4,5
30,5 — 31	10,5	4,75
32 — 33	11	5
33,5 — 34	11,5	5,25
35 — 36	12,5	5,75
36,5 — 37	13	6
38 — 39	13,5	6,25
39,5 — 40,5	14	6,5
41 — 42	14,5	6,75
42,5 — 43,5	15	7,0
44 — 45	15,5	7,5

Стол станка с закрепленной заготовкой пуансона или матрицы поворачивается относительно плоскости фрезы на угол 22° (рис. 7), соответствующий среднему углу свивки прядей в канат. При отклонении угла свивки каната от среднего значения более чем на 3° следует изменить угол наклона канавок на пуансоне и матрице.

4 — горизонтальный стол; 5 — державка фрезерного станка

5.3. При нарезке каждого выступа на пуансоне и матрице их заготовке сообщают качательное движение по рис. 8.

Рис. 8. Схема качательного движения заготовки

5.4. Вращение патрона делительной головки и продольное перемещение стола должны быть согласованы подбором сменных шестерен гитары станка.

Подбор шестерен производится по формуле

i = \frac{N \cdot t}{T} = \frac{z_{1}}{z_{2}} \cdot \frac{z_{3}}{z_{4}} ,

где N — характеристика делительной головки;

t — шаг ходового винта стола станка;

i — передаточное число сменных шестерен;

z_{1} - z_{4} — число зубьев сменных шестерен.

Сменные шестерни подбирают в зависимости от угла поворота стола станка по прилагаемой к паспорту фрезерного станка таблице таким образом, чтобы передаточное число было равно соотношению числа зубьев подобранных шестерен.

5.5. Профильный вкладыш необходимых размеров получают из заготовки, нагретой до 800 °C.

5.6. Штамповку вкладыша осуществляют с помощью молотов, имеющих массу падающих частей, равную 150 — 300 кг.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАЖИМА

6.1. На накладках и вкладышах, в месте, указанном на рис. 2, должны быть выбиты или отштампованы обозначение зажима и товарный знак предприятия-изготовителя.

Обозначение накладки: см. табл. 2.

Обозначение вкладыша: см. табл. 3.

Обозначение зажима в сборе: см. табл. 1.

6.2. Готовые зажимы упаковываются в тару, обеспечивающую их сохранность от повреждений при транспортировании. Каждая поставляемая партия зажимов должна сопровождаться документом, в котором указываются:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) количество зажимов и их обозначение;

в) дата изготовления;

г) номер настоящей «Инструкции».

6.3. Организация, эксплуатирующая зажимы, в заказах, направляемых предприятию-изготовителю, обязана указать следующие данные:

а) диаметр каната;

в) конструкцию каната и ГОСТ.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ РАЗЪЕМНЫХ ЗАЖИМОВ

7.1. При сборке зажима необходимо следить за соответствием марки зажима параметрам каната.

7.2. Следует проверять плотность прилегания ветвей каната к деталям зажима и, в особенности, к профильному вкладышу.

7.3. Необходимо контролировать величину крутящего момента на каждой гайке с помощью динамометрического ключа.

---