ВСН 181-85. Ведомственные строительные нормы. Ведомственные производственные нормы расхода материалов в строительстве. Дополнение № 1 к сборнику «Линейная часть магистральных трубопроводов»

(утв. Приказом Миннефтегазстроя СССР от 24.06.1987 № 199)

Приказом Миннефтегазстроя от 24 июня 1987 г. № 199

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ВЕДОМСТВЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

СБОРНИК

ЛИНЕЙНАЯ ЧАСТЬ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

(ДОПОЛНЕНИЕ № 1)

Срок введения в действие с 1 ноября 1987 года

Внесены ВНИИПКтехоргнефтегазстроем, отделом сметных норм.

Дополнение № 1 к сборнику ведомственных производственных норм расхода материалов в строительстве «Линейная часть магистральных трубопроводов» (третье издание) разработано сотрудниками отдела сметных норм ВНИИПКтехоргнефтегазстроя Коряковым В.П., Фокиной В.Н., Абдулиной Г.И., Живило Г.Э., Сониной Т.М., Фирштенбергом А.Г. под общим руководством инженера Яворского В.Ю., д.т.н. Кривошеина Б.Л. (ВНИИПКтехоргнефтегазстрой) и инженера Иванова А.В. (Миннефтегазстрой).

Замечания и предложения направлять по адресу: 109172, Москва, ул. Народная, 4, ВНИИПКтехоргнефтегазстрой.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Производственные нормы разработаны в соответствии с Методическими указаниями по техническому нормированию расхода материалов в строительстве исходя из требований правил производства работ, предусмотренных СНиП III-42-80 и инструкциями по технологии сварки, изоляции, очистки полости и гидравлического испытания магистральных и промысловых трубопроводов Миннефтегазстроя.

Нормы разработаны с учетом применения материалов, качество которых соответствует требованиям действующих ГОСТов и технических условий, и являются дополнением к ведомственным производственным нормам расхода материалов ВСН 181-85.

2. Производственные нормы предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за их расходом при списании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций, премирования в соответствии с действующими положениями о премировании работников строительных и монтажных организаций за экономию материальных ресурсов.

3. Производственные нормы расхода материалов должны применяться всеми строительно-монтажными организациями Миннефтегазстроя.

4. Нормы определены расчетно-аналитическим методом с использованием результатов производственных наблюдений и замеров для корректировки расчетных норм. Нормы предусматривают применение прогрессивных машин, механизмов и оборудования, инструмента и приспособлений, а также рациональную организацию труда и прогрессивную технологию производства работ.

5. Нормами учтены чистый расход материалов и трудноустранимые отходы и потери, образующиеся в процессе производства работ. Потери материалов при их хранении и транспортировании от поставщиков до приобъектного склада не учтены.

6. Для определения расхода материалов, используемых для работ, не учтенных настоящими нормами или имеющих отличие от принятой технологии, должны применяться местные нормы, разрабатываемые нормативно-исследовательскими станциями, лабораториями трестов и Оргтехстроями в соответствии с Методическими указаниями по техническому нормированию расхода материалов в строительстве.

7. Нормы приведены для строительства магистральных и промысловых трубопроводов наиболее часто применяемых диаметров в диапазоне 57 — 1420 мм.

При отсутствии норм для трубопроводов диаметром в интервале 57 — 1420 мм их следует определять методом интерполяции.

8. В случаях совершенствования технологии производства работ, повышения уровня организации труда, изменения свойств и видов материалов производственные нормы надлежит пересматривать.

9. Для удобства пользования элементные нормы привязаны к ЕНиР, а укрупненные — к расценкам ЕРЕР-84.

10. Для использования при расчетах электронно-вычислительной техники производится кодирование норм: виды строительно-монтажных работ (два знака), таблицы норм (три знака), строки и графы таблиц норм (по два знака). Структура кода производственной нормы расхода материалов имеет вид XX+XXX+XX+XX, где первые два знака соответствуют коду вида строительно-монтажных работ; третий, четвертый и пятый знаки — номеру таблицы; шестой и седьмой знаки — коду графы таблицы; восьмой и девятый знаки — коду строки таблицы.

11. Производственные нормы расхода материалов с учетом Дополнения № 1 состоят из трех разделов:

раздел I. Элементные производственные нормы;

раздел II. Укрупненные производственные нормы для магистральных трубопроводов диаметром 350 — 1400 мм;

раздел III. Укрупненные производственные нормы для промысловых трубопроводов диаметром 50 — 300 мм.

12. В раздел I Дополнения № 1 включены нормы для трубопроводов диаметром 57 — 168 мм и 219 — 325 мм с толщиной стенки 18 — 20 мм, а также вновь разработанные нормы для сварочных и сопутствующих работ при строительстве трубопроводов диаметром 1220 — 1420 мм.

13. В раздел III Дополнения № 1 включены укрупненные нормы для отдельных видов работ при строительстве промысловых трубопроводов диаметром 50 — 300 мм, в том числе сварки трубопроводов с избыточным давлением среды до 10 МПа (100 кгс/см2), а также высоконапорных трубопроводов диаметром 100 — 300 мм с давлением свыше 10 МПа.

14. На нормы настоящего Дополнения распространяются все указания, приведенные в Технической части раздела I основного сборника ВСН 181-85.

РАЗДЕЛ I. ЭЛЕМЕНТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ (дополнение к разделу I основного Сборника)

Техническая часть

22. Таблицу 001 дополнить параметрами сварных стыковых соединений для трубопроводов с толщиной стенки труб 4, 6 и 18 мм.

Таблица 001

Технические условия и ГОСТ	Конструкция сварного соединения	Размеры и допуски, мм
Сварка стыковых соединений трубопроводов с углом раскрытия шва 60° +/- 6° согласно ГОСТ 16037-80		\alpha = 60° \pm 6°
		S = S1	b	c	l	q
		Размеры, мм
		4	1,5	1,0	11	0,5 — 3
		6	2,0	1,5	13	0,5 — 3
		18	3,5	2,0	32	0,5 — 4

где S = S_{1} — толщина стенки трубы;

b — величина зазора стыка;

c — величина притупления скоса кромок;

l — ширина наплава металла облицовочного слоя шва;

q — высота наплава металла облицовочного слоя шва.

23. Таблицу 007 дополнить размерами площади поверхности изоляции в квадратных метрах на 1 км трубопроводов диаметром 57 — 168 мм.

Таблица 007

Наименование показателя	Диаметр трубопровода, мм
	57	76	89	108	114	133	159	168
Площадь поверхности изоляции, м2	179	239	279	339	358	418	499	528

24. Таблицу 008 дополнить нормами для трубопроводов диаметром 57 — 168 мм с толщиной стенки труб 4 — 20 мм и диаметром 219 — 325 мм с толщиной стенки труб 18 — 20 мм.

25. Таблицу 010 дополнить нормами для трубопроводов диаметром 168 мм с толщиной стенки труб 6 — 20 мм и диаметром 219 — 325 мм с толщиной стенки труб 18 — 20 мм.

26. Таблицы 012 и 013 дополнить нормами для трубопроводов диаметром 57 — 325 мм с толщиной стенки 4 — 20 мм.

27. В таблице 014 приведены нормы на предварительный подогрев труб круговой газовой горелкой для трубопроводов диаметром 219 — 1420 мм с толщиной стенки труб 6 — 20 мм.

Нормы указанной таблицы учитывают температуру подогрева до +150 °C при температуре окружающего воздуха 0 °C. При температуре окружающего воздуха ниже или выше 0 °C к нормам следует применять коэффициенты: -10 °C — 1,07; -20 °C — 1,14; -40 °C — 1,28; +10 °C — 0,94; +20 °C — 0,87.

При необходимости перевода пропан-бутана в кубические метры (м3) к нормам следует применять коэффициент 0,51.

С выходом настоящих норм таблица 014 основного сборника ВСН 181-85 аннулируется.

28. Таблицы 016, 017 и 018 дополнить нормами для трубопроводов диаметром 57 — 325 мм.

29. Таблицы 019 - 021 и 023 дополнить нормами для изоляции трубопроводов диаметром 57 — 168 мм.

На указанные дополнения норм распространяется п. 19 Технической части раздела I основного сборника ВСН 181-85.

При изоляции трубопроводов в базовых условиях для определения расхода изоляционных материалов следует разрабатывать и утверждать индивидуальные местные нормы.

30. В таблицах 056 - 058 приведены нормы для механизированной сварки стыковых соединений трубопроводов диаметром 1220 — 1420 мм на трубосварочной базе БТС и сварочной установкой «Стык», а также электроконтактной сварки трубопроводов диаметром 1420 мм комплексом «Север».

31. В таблице 059 приведены нормы для прочих сопутствующих работ при сварке трубопроводов диаметром 219 — 1420 мм: очистки сварных швов от шлака, шлифовки корня шва, обработки торцов труб после газовой резки.

1.1. Сварочные работы

Ручная дуговая сварка стыковых соединений труб с v-образным скосом кромок на сварочной базе и трассе

Таблица 008

(дополнение)

Нормы на 1 стык, кг

Виды сварки и материалы	Толщина стенки трубы, мм	Диаметр трубопровода, мм											Код строки
		57	76	89	108	114	133	159	168	219	273	325
Сварка первого (корневого) слоя, последующих и облицовочного слоев шва:
электроды	4	0,06	0,08	0,1	0,13	0,14	0,15	-	-	-	-	-	01
	6	0,11	0,15	0,17	0,21	0,22	0,26	0,3	0,32	-	-	-	02
	8	0,17	0,23	0,28	0,34	0,37	0,43	0,51	0,54	-	-	-	03
	10	0,19	0,28	0,43	0,52	0,56	0,64	0,77	0,82	-	-	-	04
	12	0,35	0,46	0,55	0,67	0,71	0,84	1,01	1,05	-	-	-	05
	14	-	-	-	0,86	0,91	1,06	1,26	1,34	-	-	-	06
	16	-	-	-	1,07	1,13	1,32	1,58	1,67	-	-	-	07
	18	-	-	-	1,3	1,37	1,6	1,92	2,03	2,66	3,31	3,95	08
	20	-	-	-	-	-	1,91	2,22	2,42	3,15	3,93	4,69	09
В том числе сварка первого (корневого) слоя шва высотой, мм:
2,5	-	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	-	-	-	-	-	10
4	-	0,03	0,04	0,06	0,07	0,07	0,08	0,1	0,11	-	-	-	11
Коды графы		13	14	15	16	17	18	19	20	01	02	03
Привязка к ЕНиР	§ В31-10; § В31-11; § 22-13

Комбинированная сварка стыковых соединений труб с v-образным скосом кромок на сварочной базе

Виды сварки и материалы	Толщина стенки трубы, мм	Диаметр трубопровода, мм				Код строки
		168	219	273	325
Ручная дуговая сварка первого (корневого) слоя шва высотой 4 мм:
электроды	-	0,11	0,15	0,2	0,23	01
Автоматическая сварка последующих и облицовочного слоев шва под слоем флюса:
проволока сварочная 2 — 4 мм — в числителе, флюс — в знаменателе	6	0,14 ----- 0,21	-	-	-	02
	8	0,24 ----- 0,36	-	-	-	03
	10	0,43 ----- 0,65	-	-	-	04
	12	0,58 ----- 0,87	-	-	-	05
	14	0,76 ----- 1,14	-	-	-	06
	16	0,96 ----- 1,44	-	-	-	07
	18	1,18 ----- 1,77	1,54 ----- 2,31	1,92 ----- 2,88	2,29 ----- 3,44	08
	20	1,42 ----- 2,13	1,84 ----- 2,76	2,3 ----- 3,45	2,74 ----- 4,11	09
Код графы		13	01	02	03
Привязка к ЕНиР		§ В31-10	§ В31-56	§ 22-13	§ 22-16

Приварка к трубопроводу плоских фланцев с двух сторон

Материалы	Толщина стенки трубы, мм	Диаметр трубопровода, мм										Код строки
		57	89	108	114	133	159	168	219	273	325
Электроды	4	0,07	0,22	0,27	0,3	0,32	-	-	-	-	-	01
	6	0,10	0,26	0,32	0,34	0,40	0,47	0,55	-	-	-	02
	8	0,14	0,31	0,37	0,54	0,57	0,68	0,79	-	-	-	03
	10	0,17	0,35	0,43	0,63	0,73	0,89	1,04	1,22	1,52	1,81	04
	12	0,20	0,40	0,48	0,70	0,90	1,1	1,30	1,53	1,91	2,28	05
	14	-	-	0,53	0,76	1,06	1,30	1,55	1,82	2,27	2,69	06
	16	-	-	0,59	0,82	1,23	1,51	1,80	2,11	2,63	3,11	07
	18	-	-	0,64	0,89	1,39	1,72	2,05	2,39	2,99	3,52	08
	20	-	-	-	-	1,55	1,93	2,30	2,68	3,34	3,94	09
Код графы		12	13	14	15	16	17	18	01	02	03
Привязка к ЕНиР	§ 22-14

Приварка к трубопроводу штуцеров и ответвлений

Материалы	Толщина стенки трубы, мм	Диаметр трубопровода, мм										Код строки
		57	89	108	114	133	159	168	219	273	325
Электроды	4	0,06	0,1	0,18	0,19	0,21	-	-	-	-	-	01
	6	0,09	0,12	0,21	0,22	0,26	0,31	0,33	-	-	-	02
	8	0,13	0,14	0,25	0,26	0,44	0,53	0,56	-	-	-	03
	10	0,16	0,17	0,29	0,30	0,5	0,74	0,79	1,11	1,38	1,73	04
	12	0,19	0,19	0,32	0,34	0,55	0,96	1,01	1,45	1,80	2,25	05
	14	-	-	0,36	0,38	0,61	1,17	1,24	1,78	2,22	2,78	06
	16	-	-	0,39	0,42	0,66	1,39	1,47	2,12	2,65	3,32	07
	18	-	-	0,43	0,45	0,72	1,60	1,69	2,46	3,08	3,84	08
	20	-	-	-	-	0,77	1,82	1,92	2,80	3,5	4,37	09
Код графы		12	13	14	15	16	17	18	01	02	03
Привязка к ЕНиР	§ 22-15

Предварительный подогрев труб до +150 °C круговой газовой горелкой при сварке стыковых соединений трубопроводов

Материалы	Диаметр трубопровода, мм	Толщина стенки трубы, мм							Код строки
		6	8	10	12	14	16	20
Пропан-бутановая смесь	219	0,09	0,11	-	-	-	-	-	01
	273	0,1	0,12	-	-	-	-	-	02
	325	0,13	0,16	-	-	-	-	-	03
	377	-	0,2	0,24	-	-	-	-	04
	426	-	0,2	0,24	-	-	-	-	05
	529	-	0,3	0,37	-	-	-	-	06
	630	-	0,3	0,37	-	-	-	-	07
	720	-	-	0,5	0,61	-	-	-	08
	820	-	-	0,5	0,61	-	-	-	09
	1020	-	-	-	0,8	0,98	-	-	10
	1220	-	-	-	0,9	1,1	-	-	11
	1420	-	-	-	-	-	1,4	1,7	12
Код графы		01	02	03	04	05	06	07
Привязка к ЕНиР	§ В31-21

Ручная газовая резка труб без скоса кромок

Диаметр и толщина стенки трубы, мм	Материалы по видам резки с использованием						Код строки
	ацетилена		пропан-бутановой смеси		газа природного
	ацетилен	кислород	пропан-бутан	кислород	газ природный	кислород
1	2	3	4	5	6	7	8
57 x 4	0,003	0,014	0,002	0,018	0,005	0,018	01
57 x 6	0,005	0,021	0,003	0,027	0,008	0,027	02
57 x 8	0,006	0,028	0,004	0,036	0,01	0,036	03
57 x 10	0,006	0,036	0,004	0,045	0,01	0,045	04
89 x 4	0,005	0,022	0,004	0,028	0,008	0,028	05
89 x 6	0,007	0,033	0,005	0,042	0,012	0,042	06
89 x 8	0,009	0,044	0,007	0,056	0,015	0,056	07
89 x 10	0,009	0,056	0,007	0,071	0,016	0,071	08
108 x 4	0,006	0,027	0,004	0,034	0,01	0,034	09
108 x 6	0,009	0,04	0,006	0,052	0,015	0,052	10
108 x 8	0,011	0,054	0,008	0,068	0,019	0,068	11
108 x 10	0,011	0,067	0,008	0,086	0,019	0,086	12
114 x 4	0,006	0,028	0,005	0,036	0,01	0,036	13
114 x 6	0,009	0,043	0,007	0,054	0,015	0,054	14
114 x 8	0,011	0,057	0,009	0,072	0,02	0,072	15
114 x 10	0,011	0,071	0,009	0,091	0,02	0,091	16
114 x 12	0,013	0,085	0,01	0,108	0,023	0,108	17
133 x 4	0,008	0,033	0,005	0,042	0,012	0,042	18
133 x 6	0,011	0,05	0,008	0,064	0,018	0,064	19
133 x 8	0,013	0,066	0,01	0,084	0,023	0,084	20
133 x 10	0,013	0,083	0,01	0,106	0,023	0,122	21
133 x 12	0,015	0,099	0,012	0,127	0,027	0,127	22
159 x 4	0,009	0,039	0,006	0,05	0,014	0,05	23
159 x 6	0,013	0,059	0,009	0,076	0,021	0,076	24
159 x 8	0,015	0,079	0,012	0,101	0,027	0,101	25
159 x 10	0,015	0,099	0,012	0,126	0,028	0,126	26
159 x 12	0,018	0,118	0,014	0,151	0,032	0,151	27
168 x 6	0,014	0,063	0,01	0,08	0,023	0,08	28
168 x 8	0,016	0,083	0,013	0,107	0,029	0,107	29
168 x 10	0,016	0,105	0,013	0,134	0,03	0,134	30
168 x 12	0,02	0,125	0,015	0,16	0,034	0,16	31
168 x 14	0,023	0,148	0,017	0,19	0,04	0,19	32
168 x 16	0,026	0,171	0,02	0,23	0,046	0,23	33
168 x 18	0,027	0,195	0,021	0,24	0,046	0,24	34
168 x 20	0,03	0,216	0,021	0,267	0,048	0,267	35
219 x 18	0,035	0,254	0,027	0,313	0,061	0,313	36
219 x 20	0,039	0,282	0,028	0,348	0,062	0,348	37
273 x 18	0,044	0,316	0,033	0,39	0,075	0,39	38
273 x 20	0,048	0,351	0,034	0,434	0,077	0,434	39
325 x 18	0,052	0,377	0,04	0,465	0,09	0,465	40
325 x 20	0,057	0,419	0,041	0,517	0,092	0,517	41
Код графы	07	08	09	10	11	12
Привязка к ЕНиР	§ 22-18

Вырезка отверстий под патрубки или обрезка концов патрубков

Диаметр и толщина стенки патрубка, мм	Материалы по видам резки с использованием						Код строки
	ацетилена		пропан-бутановой смеси		газа природного
	ацетилен	кислород	пропан-бутан	кислород	газ природный	кислород
1	2	3	4	5	6	7	8
57 x 4	0,004	0,016	0,003	0,021	0,006	0,021	01
57 x 6	0,005	0,019	0,004	0,031	0,009	0,031	02
57 x 8	0,007	0,022	0,005	0,040	0,011	0,040	03
57 x 10	0,009	0,024	0,006	0,050	0,014	0,050	04
89 x 4	0,006	0,021	0,004	0,024	0,009	0,021	05
89 x 6	0,009	0,032	0,005	0,041	0,014	0,041	06
89 x 8	0,011	0,044	0,007	0,055	0,019	0,055	07
89 x 10	0,014	0,055	0,009	0,068	0,023	0,068	08
108 x 4	0,007	0,039	0,005	0,028	0,011	0,028	09
108 x 6	0,010	0,047	0,008	0,060	0,017	0,060	10
108 x 8	0,014	0,055	0,010	0,088	0,023	0,088	11
108 x 10	0,017	0,063	0,013	0,116	0,028	0,116	12
114 x 4	0,008	0,043	0,006	0,054	0,012	0,054	13
114 x 6	0,011	0,051	0,009	0,065	0,018	0,065	14
114 x 8	0,015	0,060	0,010	0,076	0,024	0,076	15
114 x 10	0,018	0,070	0,013	0,087	0,030	0,087	16
114 x 12	0,021	0,078	0,015	0,099	0,035	0,099	17
133 x 4	0,009	0,043	0,006	0,051	0,014	0,051	18
133 x 6	0,013	0,058	0,009	0,075	0,021	0,075	19
133 x 8	0,017	0,016	0,012	0,098	0,028	0,098	20
133 x 10	0,021	0,095	0,015	0,121	0,034	0,121	21
133 x 12	0,025	0,113	0,018	0,144	0,041	0,144	22
159 x 6	0,015	0,069	0,011	0,089	0,029	0,089	23
159 x 8	0,020	0,092	0,015	0,118	0,033	0,118	24
159 x 10	0,022	0,115	0,019	0,148	0,037	0,148	25
159 x 12	0,028	0,138	0,022	0,177	0,042	0,177	26
168 x 6	0,017	0,075	0,012	0,096	0,031	0,096	27
168 x 8	0,021	0,095	0,015	0,122	0,035	0,122	28
168 x 10	0,024	0,124	0,017	0,158	0,039	0,158	29
168 x 12	0,029	0,146	0,021	0,187	0,044	0,187	30
168 x 14	0,03	0,177	0,022	0,226	0,048	0,226	31
168 x 16	0,031	0,208	0,023	0,266	0,052	0,266	32
168 x 18	0,033	0,238	0,024	0,305	0,057	0,305	33
168 x 20	0,034	0,269	0,025	0,345	0,061	0,345	34
219 x 14	0,034	0,23	0,025	0,281	0,057	0,281	35
219 x 16	0,038	0,27	0,027	0,32	0,063	0,32	36
219 x 18	0,043	0,31	0,029	0,358	0,069	0,358	37
219 x 20	0,047	0,35	0,031	0,397	0,075	0,397	38
273 x 16	0,063	0,41	0,049	0,521	0,109	0,521	39
273 x 18	0,077	0,491	0,059	0,629	0,132	0,629	40
273 x 20	0,09	0,575	0,069	0,736	0,155	0,736	41
325 x 16	0,066	0,434	0,05	0,542	0,114	0,542	42
325 x 18	0,077	0,502	0,059	0,629	0,132	0,629	43
325 x 20	0,091	0,571	0,067	0,716	0,15	0,716	44
Код графы	07	08	09	10	11	12
Привязка к ЕНиР	§ 22-18

Диаметр и толщина стенки патрубка, мм	Материалы по видам резки с использованием						Код строки
	ацетилена		пропан-бутановой смеси		газа природного
	ацетилен	кислород	пропан-бутан	кислород	газ природный	кислород
1	2	3	4	5	6	7	8
57 x 4	0,003	0,013	0,002	0,017	0,005	0,017	01
57 x 6	0,004	0,016	0,003	0,025	0,007	0,025	02
57 x 8	0,006	0,018	0,004	0,033	0,009	0,033	03
57 x 10	0,007	0,02	0,005	0,041	0,011	0,041	04
89 x 4	0,005	0,017	0,025	0,022	0,007	0,022	05
89 x 6	0,007	0,026	0,004	0,033	0,011	0,033	06
89 x 8	0,009	0,036	0,006	0,055	0,016	0,055	07
89 x 10	0,011	0,045	0,007	0,056	0,019	0,056	08
108 x 4	0,006	0,032	0,004	0,023	0,009	0,023	09
108 x 6	0,008	0,039	0,007	0,049	0,014	0,049	10
108 x 8	0,011	0,045	0,008	0,072	0,019	0,072	11
108 x 10	0,014	0,049	0,011	0,098	0,023	0,098	12
114 x 4	0,007	0,034	0,004	0,044	0,01	0,044	13
114 x 6	0,009	0,041	0,007	0,053	0,015	0,053	14
114 x 8	0,011	0,049	0,008	0,066	0,02	0,066	15
114 x 10	0,015	0,057	0,011	0,071	0,024	0,071	16
114 x 12	0,017	0,064	0,012	0,082	0,029	0,082	17
133 x 4	0,007	0,035	0,005	0,051	0,011	0,051	18
133 x 6	0,011	0,048	0,007	0,061	0,017	0,061	19
133 x 8	0,014	0,062	0,01	0,08	0,023	0,08	20
133 x 10	0,018	0,077	0,012	0,098	0,028	0,098	21
133 x 12	0,021	0,113	0,015	0,115	0,034	0,115	22
159 x 4	0,008	0,038	0,006	0,048	0,021	0,048	23
159 x 6	0,012	0,057	0,009	0,072	0,023	0,072	24
159 x 8	0,016	0,075	0,012	0,098	0,027	0,098	25
159 x 10	0,018	0,098	0,016	0,123	0,03	0,123	26
159 x 12	0,022	0,115	0,018	0,148	0,033	0,148	27
168 x 6	0,014	0,062	0,01	0,079	0,025	0,079	28
168 x 8	0,016	0,078	0,012	0,102	0,03	0,102	29
168 x 10	0,02	0,102	0,014	0,131	0,033	0,131	30
168 x 12	0,025	0,123	0,016	0,156	0,036	0,156	31
168 x 14	0,025	0,148	0,016	0,189	0,041	0,189	32
168 x 16	0,025	0,164	0,016	0,221	0,041	0,221	33
168 x 18	0,028	0,197	0,02	0,254	0,047	0,254	34
168 x 20	0,028	0,221	0,021	0,279	0,049	0,279	35
219 x 14	0,028	0,190	0,02	0,238	0,047	0,238	36
219 x 16	0,034	0,227	0,023	0,269	0,05	0,269	37
219 x 18	0,034	0,227	0,025	0,302	0,058	0,302	38
219 x 20	0,042	0,294	0,025	0,336	0,067	0,336	39
273 x 16	0,052	0,357	0,044	0,452	0,096	0,452	40
273 x 18	0,07	0,435	0,052	0,548	0,113	0,548	41
273 x 20	0,078	0,522	0,061	0,644	0,131	0,644	42
325 x 16	0,055	0,361	0,042	0,454	0,092	0,454	43
325 x 18	0,077	0,42	0,049	0,529	0,109	0,529	44
325 x 20	0,077	0,479	0,056	0,605	0,126	0,605	45
Код графы	07	08	09	10	11	12
Привязка к ЕНиР	§ 22-18

Механизированная сварка стыковых соединений трубопроводов диаметром 1220 — 1420 мм

А. На трубосварочной базе БТС-142В

Материалы	Диаметр трубопровода, мм	Толщина стенки трубы, мм						Код строки
		10	12	14	15,7	17	18,7
Проволока сварочная 3 мм	1220	2	2	2,3	-	-	-	01
	1420	-	-	-	3,4	3,7	4,3	02
Флюс	1220	6,6	6,8	7,6	-	-	-	03
	1420	-	-	-	11,5	12,5	14,4	04
Пластины твердосплавные	1220	0,003	0,003	0,003	-	-	-	05
	1420	-	-	-	0,005	0,005	0,005	06
Код графы		01	02	03	04	05	06
Привязка к ЕНиР	§ В31-56

Б. Сварочной установкой «Стык»

Виды сварки и материалы	Диаметр трубопровода, мм						Код строки
	1220			1420
	Толщина стенки трубы, мм
	10	12	14	15,7	17	18,7
Ручная дуговая сварка первого (корневого) слоя с подваркой корня шва:
электроды	1,63	2,01	2,98	4,8	6	8	01
В том числе:
на сварку первого (корневого) слоя шва	0,9	1,28	2,25	3,9	5,1	7,1	02
на подварку корня шва	0,73	0,73	0,73	0,9	0,9	0,9	03
Автоматическая сварка заполняющих и облицовочного слоев шва:
проволока порошковая	3,4	4,4	5,2	6,6	7	7,7	04
Код графы	01	02	03	04	05	06
Привязка к ЕНиР	П30-84 § 6

Электроконтактная сварка стыковых соединений трубопроводов диаметром 1420 мм комплексом «Север»

Материалы	Единица измерения	Толщина стенки трубы, мм			Код строки
		15,7	17	18,7
Пластины твердосплавные	кг	0,013	0,014	0,015	01
Иглофрезы	шт.	0,07	0,07	0,07	02
Код графы		01	02	03
Привязка к ЕНиР	П29-82 § 6

Очистка сварных швов стыковых соединений труб

Виды работ и материалы	Диаметр трубопровода, мм												Код строки
	219	273	325	377	426	530	630	720	820	1020	1220	1420
Очистка сварных швов от шлака:
щетка металлическая дисковая ЩД-6	0,15	0,19	0,22	0,26	0,29	0,37	0,44	0,5	0,66	0,7	0,84	0,98	01
Шлифовка корня шва:
шлифкруг 180 x 4 x 22 мм	0,8	1	1,1	1,3	1,5	1,9	2,2	2,5	2,9	3,6	4,3	5	02
Обработка торцов после газовой резки:
шлифкруг 180 x 4 x 22	4,3	5,3	6,3	7,4	8,3	10,3	12,3	14	16	19,9	23,8	27,7	03
Код графы	01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12
Привязка к ЕНиР	§ В31-8; § В31-9

1.2. Изоляционные работы

Механизированная антикоррозионная изоляция трубопроводов полимерной лентой

Виды изоляции и материалы	Единица измерения	Диаметр трубы, мм								Код строки
		57	76	89	108	114	133	159	168
Нормальная изоляция (1 слой ленты толщиной 0,4 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,6 мм):
грунтовка	кг	36	52	56	70	72	84	103	106	01
лента полимерная	м2	203	270	316	384	405	473	565	597	02
обертка защитная	«»	202	269	314	381	402	468	559	591	03
Усиленная изоляция (2 слоя ленты толщиной 0,4 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,5 — 0,6 мм):
грунтовка	кг	36	52	56	70	72	84	103	106	04
лента полимерная	м2	430	573	671	814	859	1002	1198	1266	05
обертка защитная	«»	205	272	317	383	404	471	562	593	06
Усиленная изоляция (1 слой ленты толщиной 0,62 — 0,64 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,62 — 0,64 мм):
грунтовка	кг	30	41	47	58	61	71	85	90	07
лента полимерная	м2	202	270	316	383	405	472	564	596	08
обертка защитная	«»	204	270	315	382	403	469	560	592	09
Дополнительный второй слой обертки защитной толщиной 0,62 — 0,64 мм:
обертка защитная	«»	213	279	324	391	412	478	569	600	10
Код графы		13	14	15	16	17	18	19	20
Привязка к ЕНиР	§ В31-31; § В31-32

Механизированная антикоррозионная битумно-полимерная изоляция трубопроводов

Виды изоляции и материалы	Единица измерения	Диаметр трубы, мм								Код строки
		57	76	89	108	114	133	159	168
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Нормальная изоляция (1 слой мастики изоляционной толщиной 4 мм):
грунтовка	кг	36	52	56	70	72	84	103	106	01
мастика изоляционная	т	0,87	1,16	1,36	1,83	1,93	2,26	2,7	2,85	02
материал армирующий	м2	204	272	318	387	409	477	569	603	03
обертка защитная	«»	205	272	319	388	409	478	570	604	04
Усиленная изоляция (1 слой мастики изоляционной толщиной 6 мм):
грунтовка	кг	36	52	56	70	72	84	103	106	05
мастика изоляционная	т	1,28	1,61	1,88	2,54	2,69	3,14	3,74	3,96	06
материал армирующий	м2	209	278	325	395	408	487	582	616	07
обертка защитная	«»	208	276	324	394	416	485	579	613	08
Усиленная изоляция в 2 слоя мастики изоляционной (первый — 3 мм, второй — 3 мм):
грунтовка	кг	36	52	56	70	72	84	103	106	09
мастика изоляционная	т	1,24	1,78	2,08	2,81	2,97	3,47	4,14	4,38	10
материал армирующий	м2	383	509	597	726	766	895	1068	1130	11
обертка защитная	«»	208	276	324	394	416	485	579	613	12
Код графы		10	11	12	13	14	15	16	17
Привязка к ЕНиР	§ В31-29; § В31-30

Ручная антикоррозионная битумно-полимерная изоляция трубопроводов

Материалы	Единица измерения	Диаметр трубы, мм								Код строки
		57	76	89	108	114	133	159	168
Нормальная изоляция (1 слой мастики изоляционной толщиной 4 мм):
грунтовка	кг	36	52	56	70	72	84	103	106	01
мастика изоляционная	т	1,06	1,4	1,65	2	2,11	2,47	2,94	3,12	02
материал армирующий	м2	203	270	317	385	406	474	566	599	03
обертка защитная	«»	217	288	338	410	439	506	607	634	04
Усиленная изоляция (1 слой мастики изоляционной толщиной 6 мм):
грунтовка	кг	36	52	56	70	72	84	103	106	05
мастика изоляционная	т	1,49	1,98	2,32	2,81	2,97	3,47	4,14	4,38	06
материал армирующий	м2	204	271	318	387	408	477	569	602	07
обертка защитная	«»	218	289	339	412	435	508	606	642	08
Усиленная изоляция в 2 слоя мастики изоляционной (первый — 3 мм, второй — 3 мм):
грунтовка	кг	36	52	56	70	72	84	103	106	09
мастика изоляционная	т	1,54	2,05	2,4	2,92	3,08	3,59	4,29	4,54	10
материал армирующий	м2	394	524	614	746	788	920	1098	1162	11
обертка защитная	«»	218	289	339	412	435	508	606	642	12
Код графы		10	11	12	13	14	15	16	17
Привязка к ЕНиР	§ В31-36

Укладка инвентарных деревянных лежней под плеть при раздельном способе изоляции и укладки трубопроводов в траншею

Таблица 023

(дополнение)

Нормы на 1 км трубопровода, м3

Материалы	Диаметр трубопровода, мм								Код строки
	57	76	89	108	114	133	159	168
Лес круглый 16 см	0,23 ------ (0,3)	0,23 ------ (0,3)	0,23 ------ (0,3)	0,23 ------ (0,3)	0,25 ------- (0,32)	0,25 ------- (0,32)	0,25 ------- (0,32)	0,25 ------- (0,32)
Код графы	13	14	15	16	17	18	19	20
Привязка к ЕНиР	§ В31-30

---

<*> Раздел II. Укрупненные производственные нормы для магистральных трубопроводов см. в основном Сборнике ВСН 181-85.

Техническая часть

1. Укрупненные нормы расхода материалов приведены для основных видов работ при строительстве промысловых трубопроводов диаметром 50 — 300 мм с избыточным давлением среды до 10 МПа (100 кгс/см2) и высоконапорных трубопроводов с давлением свыше 10 МПа, прокладка которых осуществляется как в равнинных, так и усложненных условиях местности (пустынях и зонах сыпучих песков, болотистых местностях) подземным, надземным и наземным способом строительства.

2. Укрупненные производственные нормы предназначены для определения нормативного количества материалов на начальном этапе строительства; организации производственно-технологического обеспечения строительства и анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций.

3. Укрупненные производственные нормы расхода материалов определены на основании типовых проектов и нормалей, типовых технологических карт, усредненных объемов работ и соответствующих элементных норм раздела I настоящего Сборника. В таблицах приведены составы работ по их видам.

4. Нормы на основные материалы, изделия и конструкции приведены в физических единицах измерения, а на прочие материалы, имеющие незначительный удельный вес, — в рублях (в ценах, введенных с 01.01.1982).

5. Нормами для сварки трубопроводов на сварочной базе и трассе (табл. 105 и 106) учтена усредненная толщина стенки труб, указанная в табл. 101.

Таблица 101

Диаметр трубопровода, мм	Усредненная толщина стенки трубы, мм, на давление
	до 10 МПа	свыше 10 МПа
100 — 125	5 — 6	8 — 10
150	6 — 8	10 — 12
200	6 — 8	15 — 16
250	6 — 8	15 — 16
300	6 — 8	15 — 16

Если проектом предусмотрена толщина стенки трубопровода, отличающаяся от приведенных в табл. 101, следует пользоваться нормами раздела I.

6. В табл. 103 - 106 для сварочных работ в числителе приведены нормы расхода материалов всего (на сварочной базе и трассе), в знаменателе — в том числе на сварочной базе.

7. Нормами табл. 107 принята бестраншейная прокладка стальных кожухов способом продавливания для труб диаметром 150 — 250 мм (графы 01 — 03) и горизонтального бурения для труб диаметром 300 — 400 мм (графы 04 — 05).

Расход материалов на земляные работы по устройству рабочего и выходного котлованов, а также упорной стенки следует определять по нормам соответствующих сборников элементных сметных норм.

8. Нормами табл. 109 для сборки и установки узла крана не предусмотрены работы по устройству фундамента под узел крана, сборке и установке обводной линии с устройством фундаментов.

Нормы для указанных работ следует применять дополнительно в соответствии с табл. 110 и 111 данного Сборника.

9. В нормах табл. 111 учтены сборка и установка обводной линии с одним краном. При установке на обводной линии дополнительного крана к расходу материалов под кодом строк 01, 02, 06, 09, 10, 11 и 12 следует применять коэффициент 1,2.

10. Расход материалов при устройстве вытяжных и продувочных свечей, а также установке фундаментов под них следует определять по нормам табл. 042 и 043 основного Сборника.

11. Нормами для сварочных работ (табл. 107 - 111) учтен расход ацетилена и кислорода в кубических метрах (м3), при переводе норм в килограммы (кг) к ним следует применять коэффициенты, указанные в табл. 003 разд. 1 основного Сборника ВСН 181-85.

При применении пропан-бутановой смеси к нормам расхода ацетилена следует применять коэффициент 0,76.

12. В нормах табл. 112 для антикоррозионной изоляции полимерной лентой с укладкой трубопровода в траншею расход ленты полимерной приведен в числителе — в один слой, в знаменателе — в два слоя.

13. В нормах табл. 115 для антикоррозионной битумно-полимерной изоляции с укладкой трубопровода в траншею расход мастики изоляционной, армирующего материала и обертки защитной приведен в числителе — при нормальной изоляции, в знаменателе — при усиленной.

14. Нормами учтено нанесение обертки защитной в один слой. При нанесении двух слоев обертки защитной к указанным нормам следует добавлять нормы табл. 114 (нанесение дополнительного слоя обертки защитной).

15. Нормами табл. 118 предусмотрено испытание участка трубопровода протяженностью до 10 км, при длине участка свыше 10 км к нормам табл. 118 следует применять коэффициент 0,95.

16. Нормами для очистки полости трубопровода при промывке водой и гидравлическом испытании не учтены материалы, расходуемые на устройство водозабора, прокладку подводящего трубопровода от водозабора до наполнительных агрегатов, подготовку (механическую очистку) воды, подвозку воды для испытания сухих переходов, устройство отстойников для спуска воды из трубопровода, монтаж и демонтаж вантузов. Расход указанных материалов следует определять дополнительно по данным ПОС или ППР.

17. Нормами учтена оборачиваемость материалов при их расходовании и списании, приведенная в табл. 028 разд. 2 основного Сборника ВСН 181-85.

3.1. Сварочные работы

Сварка трубопроводов на сварочной базе и трассе

Состав работы

На сварочной базе: 1. Перемещение труб от склада до приемного стеллажа. 2. Подготовка труб к сборке и сварке. 3. Сборка и сварка труб в секции первым слоем и сварка последующих слоев шва. 4. Перемещение секции труб на склад готовой продукции.

На трассе: 1. Устройство площадки для складирования секций труб. 2. Перемещение и раскладка секций труб вдоль трассы. 3. Подготовка секций труб к сборке и сварке. 4. Сборка и сварка секций труб в нить трубопровода. 5. Сварка захлестов и катушек.

Для трубопроводов с давлением до 10 МПа

А. Равнинная местность, пустыни и зоны сыпучих песков

Таблица 103

Нормы на 1 км трубопровода

Материалы	Единица измерения	Диаметр трубопровода, мм								Код строки
		50	70	100	125	150	200	250	300
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Трубы стальные	км	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	01
Проволока сварочная	кг	-	-	-	-	7 -- 7	9 -- 9	14 --- 14	21 --- 21	02
Флюс	«»	-	-	-	-	10 --- 10	12 --- 12	18 --- 18	30 --- 30	03
Электроды	«»	14 --- 6	19 --- 8	27 --- 12	33 --- 15	46 --- 5,5	53 --- 6,6	73 --- 9	85 --- 10	04
Лес круглый III с., 14 — 24 см	м3	0,23 ----- -	0,24 ----- -	0,25 ----- -	0,25 ----- -	0,25 ----- -	0,25 ----- -	0,25 ----- -	0,25 ----- -	05
Ацетилен	«»	4,3 ----- 2,15	4,45 ----- 2,35	4,8 ---- 2,5	5,45 ----- 2,62	6 ----- 2,63	7,3 ---- 3,2	7,6 ---- 3,3	8,95 ----- 3,68	06
Кислород	«»	6 ---- 2,5	6,2 ----- 2,54	6,6 ---- 2,3	9,4 ---- 3,8	10,4 ----- 5	13,5 ----- 6	15 ---- 5,6	19,2 ----- 6	07
Заглушки инвентарные металлические	шт.	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	08
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08
Привязка к ЕРЕР	Расц. с 25-801 по 25-808

Б. Болотистая местность

Материалы	Единица измерения	Диаметр трубопровода, мм								Код строки
		50	70	100	125	150	200	250	300
Трубы стальные	км	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	01
Проволока сварочная	кг	-	-	-	-	11,6 ----- 11,6	15 --- 15	23 --- 23	35 --- 35	02
Флюс	«»	-	-	-	-	16,5 ----- 16,5	20 --- 20	30 --- 30	50 --- 50	03
Электроды	«»	22 --- 10	29 --- 13	43 --- 19	93 --- 41	76 ----- 11,6	82 --- 13	124 ---- 14	148 ---- 15	04
Лес круглый III с., 14 — 24 см	м3	1,29 ----- -	1,34 ----- -	1,4 ---- -	1,4 ---- -	1,4 ---- -	1,68 ----- -	1,68 ----- -	1,68 ----- -	05
Ацетилен	«»	5,5 ----- 2,75	5,5 ----- 2,96	6 ----- 3,45	6,8 ----- 3,27	10 ---- 4,5	12,2 ----- 5,8	13 ----- 6,64	15 ---- 7,6	06
Кислород	«»	8,8 ----- 3,68	9,1 ---- 4,4	9,7 ---- 3,4	13,8 ----- 5,6	17,4 ----- 7,3	22,5 ----- 10,1	26 ----- 10,8	32 ----- 11,6	07
Заглушки инвентарные металлические	шт.	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	08
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08
Привязка к ЕРЕР	Расц. с 25-817 по 25-824

Для трубопроводов с давлением свыше 10 МПа

А. Равнинная местность, пустыни и зоны сыпучих песков

Материалы	Единица измерения	Диаметр трубопровода, мм						Код строки
		до 100	125	150	200	250	300
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Трубы стальные	км	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	01
Проволока сварочная	кг	-	-	14 --- 14	47 --- 47	61 --- 61	70 --- 70	02
Флюс	«»	-	-	26 --- 26	74 --- 74	93 --- 93	114 ---- 114	03
Электроды	«»	69 --- 30	81 --- 36	87 ---- 8,7	143 ---- 27	190 ---- 40	222 ---- 46	04
Лес круглый III с., 14 — 24 см	м3	0,25 ----- -	0,25 ----- -	0,25 ----- -	0,25 ----- -	0,25 ----- -	0,25 ----- -	05
Ацетилен	«»	7,8 ---- 3	9 ---- 3,5	10 --- 4	11,4 ----- 5,1	13 --- 6	16 --- 6	06
Кислород	«»	9,9 ---- 4,95	13 --- 6	16 --- 6	22 --- 8	24 ---- 9,6	28 --- 10	07
Заглушки инвентарные металлические	шт.	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	08
Код графы		01	02	03	04	05	06
Привязка к ЕРЕР	Расц. с 25-978 по 25-989

Б. Болотистая местность

Материалы	Единица измерения	Диаметр трубопровода, мм						Код строки
		до 100	125	150	200	250	300
Трубы стальные	км	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	1,01 ------ 1,006	01
Проволока сварочная	кг	-	-	25 --- 25	89 --- 89	113 ---- 113	137 ---- 137	02
Флюс	«»	-	-	47 --- 47	135 ---- 135	169 ---- 169	212 ---- 212	03
Электроды	«»	88 --- 39	107 ---- 47	152 ---- 15	261 ---- 50	352 ---- 74	410 ---- 84	04
Лес круглый III с., 14 — 24 см	м3	1,4 ---- -	1,4 ---- -	1,4 ---- -	1,4 ---- -	1,4 ---- -	1,4 ---- -	05
Ацетилен	«»	15 --- 7	16 ---- 7,2	18,7 ----- 7,5	20,8 ----- 9,3	24,6 ----- 11,4	30,3 ----- 12,1	06
Кислород	«»	19 ---- 5,2	24 --- 7	29 --- 8	40 ----- 14,2	43,7 ----- 17,5	51,6 ----- 18	07
Заглушки инвентарные металлические	шт.	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	6 -- 5	08
Код графы		01	02	03	04	05	06
Привязка к ЕРЕР	Расц. с 25-990 по 25-995

3.2. Укладка и прокладка трубопроводов

А. Бестраншейная прокладка стальных кожухов способом горизонтального бурения

1. Уширение траншеи до размеров котлованов с обратной засыпкой (гр. 04 — 05). 2. Сборка, сварка и антикоррозионная изоляция кожуха (гр. 04 — 05). 3. Установка направляющих тележек (гр. 01 — 05). 4. Сборка шнеков и установка кожуха (гр. 04 — 05). 5. Монтаж буровой установки (гр. 04 — 05). 6. Бурение (гр. 04 — 05). 7. Разборка шнеков (гр. 04 — 05). 8. Демонтаж буровой установки (гр. 04 — 05). 9. Продавливание трубы в грунте с обслуживанием механизмов (гр. 01 — 03). 10. Наращивание нажимных устройств (гр. 01 — 03).

Материалы	Единица измерения	Диаметр кожуха, мм					Код строки
		150	200	250	300	400
1	2	3	4	5	6	7	8
Лес круглый III с., 14 — 24 см	м3	0,25	0,3	0,4	3,4	3,4	01
Доски II с., 25 мм	«»	0,05	0,1	0,1	0,2	0,2	02
Трубы стальные	м	102	102	102	101	101	03
Электроды	кг	4,08	5,68	7,04	15,6	19,9	04
Ацетилен	м3	0,16	0,2	0,24	0,38	0,5	05
Кислород	«»	0,81	0,98	1,28	1,32	1,7	06
Смола эпоксидная	кг	-	-	-	16	20,4	07
Отвердитель к смоле	«»	-	-	-	4	5,1	08
Прочие материалы (гвозди 90 мм)	руб.	0,5	1,2	1,6	0,1	0,1	09
Код графы		01	02	03	04	05
Привязка к ЕРЕР	Расц. с 22-488 по 22-490; 25-107

Б. Протаскивание плетей трубопровода через кожух

1. Укладка лежней в траншею и установка такелажных приспособлений. 2. Опускание и укладка плети трубопровода в траншею. 3. Протаскивание троса через кожух с застроповкой плети. 4. Протаскивание плети трубопровода в кожух. 5. Расстроповка троса, снятие такелажных приспособлений и уборка лежней из траншеи.

Материалы	Единица измерения	Диаметр трубопровода, мм	Код строки
		до 300
Лес круглый III с., 14 — 24 см	м3	0,04	01
Электроды	кг	3,4	02
Ацетилен	м3	0,4	03
Кислород	«»	1,7	04
Заглушки инвентарные металлические	шт.	3	05
Трос стальной 30 мм	м	13,3	06
Код графы		01
Привязка к ЕРЕР	Расц. 25-115

3.3. Монтаж запорной арматуры трубопроводов

Краны линейные стальные газовые для бесколодезной установки на газопроводах

А. Сборка и установка узла крана

Состав работы

1. Подготовка крана к установке. 2. Сборка крана и трубных заготовок. 3. Установка узла крана на готовое основание. 4. Врезка в трубопровод узла крана. 5. Усиленная изоляция трубных заготовок и крана. 6. Установка привода крана. 7. Окраска металлических конструкций.

Материалы	Единица измерения	Диаметр трубопровода, мм			Код строки
		150	200	300
Вентили стальные 38-Ш	шт.	2	2	2	01
Вентили ВВДМ 25-160	«»	4	4	4	02
Краны стальные газовые	«»	1	1	1	03
Узлы трубопровода из труб диаметром, мм:
40 x 4,5	т	0,01	0,01	0,01	04
159 x 8	«»	0,56	-	-	05
219 x 10	«»	-	1,02	-	06
325 x 12	«»	-	-	1,84	07
Полимерная лента	м2	19,3	25,4	37,7	08
Обертка защитная	«»	14,7	19,8	29,4	09
Электроды	кг	1,6	3,5	10,7	10
Кислород	м3	1,2	1,4	1,6	11
Ацетилен	«»	0,25	0,28	0,33	12
Прочие материалы (сурик, олифа, пигмент, ветошь, битум, бензин)	руб.	1,6	2,2	2,4	13
Код графы		01	02	03
Привязка к ЕРЕР	Расц. с 25-960 по 25-962

Б. Устройство фундаментов и гравийно-щебеночной площадки узла крана

Состав работы

1. Рытье котлованов под узел крана. 2. Уплотнение основания под фундаментные плиты щебнем или гравием. 3. Установка сборных железобетонных плит под узел крана и площадку управления. 4. Засыпка котлованов с послойным трамбованием. 5. Устройство гравийно-щебеночной отмостки (площадки) узла крана. 6. Окраска металлических конструкций.

Таблица 110

Норма на 1 узел крана

Материалы	Единица измерения	Диаметр трубопровода, мм		Код строки
		150 — 200	300
Плиты фундаментные из бетона М200, арматуры 31 кг/см2 объемом, м3:
0,2	м3	0,05	0,15	01
до 1	«»	0,24	0,24	02
Металлические конструкции площадки управления	т	0,13	0,13	03
Щебень	м3	3,1	3,1	04
Бетон М200	«»	0,1	0,1	05
Прочие материалы (битум, дрова)	руб.	2	2	06
Код графы		01	02
Привязка к ЕРЕР	Расц. с 25-966 по 25-967

В. Обводная линия газовых линейных кранов. Сборка и установка обводной линии с краном. Устройство фундаментов под обводную линию

Состав работы

1. Рытье котлованов под фундамент. 2. Уплотнение основания щебнем. 3. Установка сборных железобетонных плит. 4. Засыпка котлованов с послойным трамбованием. 5. Сборка крана и трубных заготовок обводной линии. 6. Установка и приварка обводной линии к трубопроводу. 7. Изоляция обводной линии и крана.

Таблица 111

Нормы на 1 обводную линию узла крана

Материалы	Единица измерения	Диаметр трубопровода, мм		Код строки
		150 — 200	300
		Диаметр обводной линии, мм
		80	100
Краны стальные газовые пробковые проходные	шт.	1	1	01
Узлы трубопровода из труб диаметром 100 — 300 мм	т	0,071	0,102	02
Плиты фундаментные из бетона М200, арматуры 31 кг/м3 объемом до 0,2 м3	м3	0,05	0,05	03
Щебень	«»	1,65	1,65	04
Полимерная лента	м2	4,5	5	05
Защитная обертка	«»	2,9	3,9	06
Электроды	кг	0,84	1,12	07
Кислород	м3	0,12	0,21	08
Ацетилен	«»	0,03	0,05	09
Прочие материалы (сурик, олифа, пигмент, ветошь, битум, бензин)	руб.	0,2	0,3	10
Код графы		01	02
Привязка к ЕРЕР	Расц. 25-968 и 25-969

3.4. Изоляционные работы

Антикоррозионная изоляция полимерной лентой и укладка в траншею трубопроводов

Состав работы

1. Приготовление грунтовки. 2. Подъем и поддерживание трубопровода краном-трубоукладчиком во время очистки и изоляции. 3. Очистка трубопровода и нанесение грунтовки. 4. Обертывание трубопровода полимерной лентой в один или два слоя и защитной оберткой. 5. Изоляция катушек, захлестов и углов поворота. 6. Укладка трубопровода в траншею.

Таблица 112

Нормы на 1 км трубопровода

Материалы	Единица измерения	Диаметр трубопровода, мм								Код строки
		50	75	100	125	150	200	250	300
Грунтовка	кг	36	52	69	85	119	140	173	206	01
Лента полимерная изоляционная	м2	210 ----- 430	280 ----- 580	400 ----- 820	490 ------ 1020	580 ------ 1200	810 ------ 1635	995 ------ 2040	1190 ------ 2430	02
Обертка защитная	«»	220	300	420	530	620	780	970	1150	03
Лес круглый III с., 16 см	м3	0,125	0,125	0,125	0,125	0,125	0,125	0,125	0,125	04
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08
Привязка к ЕРЕР	Расц. с 25-881 по 25-893

Антикоррозионная изоляция полимерной лентой трубопроводов при переходе через водные преграды, автомобильные и железные дороги, болота методом сплава

Состав работы

1. Подъем плети трубопровода. 2. Приготовление грунтовки. 3. Очистка плети трубопровода и нанесение грунтовки. 4. Обертывание плети трубопровода полимерной лентой с одновременным нанесением защитной обертки. 5. Перестановка машин с плети на плеть.

Таблица 113

Нормы на 1 км трубопровода

Материалы	Единица измерения	Диаметр трубопровода, мм								Код строки
		50	75	100	125	150	200	250	300
Грунтовка	кг	36	52	69	85	119	140	173	206	01
Лента полимерная изоляционная	м2	430	580	820	1020	1200	1635	2040	2430	02
Обертка защитная	«»	220	300	420	530	620	785	970	1150	03
Лес круглый III с., 16 см	м3	0,125	0,125	0,125	0,125	0,125	0,125	0,125	0,125	04
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08
Привязка к ЕРЕР	Расц. с 25-929 по 25-936

Нанесение дополнительной защитной обертки на изоляционное покрытие трубопроводов

Нанесение дополнительного слоя защитной обертки на изоляционное покрытие трубопровода.

Таблица 114

Нормы на 1 км трубопровода, м2

Материалы	Диаметр трубопровода, мм								Код строки
	50	75	100	125	150	200	250	300
Обертка защитная	220	300	420	530	620	785	970	1150	01
Код графы	10	11	12	13	14	15	16	17
Привязка к ЕРЕР	Расц. с 25-937 по 25-944

Антикоррозионная битумно-полимерная изоляция и укладка в траншею трубопроводов

1. Приготовление грунтовки и изоляционной мастики. 2. Доставка разогретой мастики на трассу битумовозами. 3. Подъем и поддерживание трубопровода кранами-трубоукладчиками во время очистки и изоляции. 4. Очистка трубопровода и нанесение грунтовки. 5. Нанесение мастики, армирующего материала и защитной обертки. 6. Изоляция катушек, захлестов и углов поворота. 7. Укладка трубопровода в траншею.

Материалы	Единица измерения	Диаметр трубопровода, мм								Код строки
		50	75	100	125	150	200	250	300
Грунтовка	кг	36	52	69	85	119	140	173	206	01
Мастика изоляционная	т	0,77 ----- 1,16	1,03 ----- 1,54	1,85 ----- 2,61	2,28 ----- 3,22	2,45 ----- 3,45	3,76 ----- 5,3	4,67 ----- 6,6	5,54 ----- 7,8	02
Материал армирующий	м2	210 ----- 210	250 ----- 300	400 ----- 400	490 ----- 490	580 ----- 580	794 ----- 808	983 ----- 997	1165 ------ 1179	03
Обертка защитная	«»	220 ----- 220	280 ----- 280	420 ----- 420	530 ----- 530	620 ----- 620	795 ----- 809	984 ----- 997	1155 ------ 1169	04
Лес круглый III с., 16 см	м3	0,125	0,125	0,125	0,125	0,125	0,125	0,125	0,125	05
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08
Привязка к ЕРЕР	Расц. с 25-825 по 25-840

Антикоррозионная битумно-полимерная изоляция трубопроводов при переходе через водные преграды, автомобильные и железные дороги, болота методом сплава

Состав работы

1. Подъем плети трубопровода. 2. Приготовление грунтовки и мастики. 3. Очистка плети трубопровода и нанесение грунтовки. 4. Нанесение двух слоев мастики с армирующим материалом. 5. Нанесение обертки защитной. 6. Перестановка машин с плети на плеть.

Материалы	Единица измерения	Диаметр трубопровода, мм								Код строки
		50	75	100	125	150	200	250	300
Грунтовка	кг	36	52	69	85	119	140	173	206	01
Мастика изоляционная	т	1,16	1,54	2,61	3,22	3,45	5,3	5,68	7,8	02
Материал армирующий	м2	210	280	400	490	580	808	997	1179	03
Обертка защитная	«»	210	280	420	530	620	809	997	1169	04
Лес круглый III с., 16 см	м3	0,125	0,125	0,125	0,125	0,125	0,125	0,125	0,125	05
Код графы		01	02	03	04	05	06	07	08
Привязка к ЕРЕР	Расц. с 25-873 по 25-880

3.5. Очистка полости и испытание трубопроводов на прочность и герметичность

Состав работы

1. Монтаж и демонтаж инвентарных узлов подключения (патрубков со сферическими заглушками). 2. Монтаж и демонтаж трубопровода и арматуры присоединения компрессорных установок или наполнительно-опрессовочных агрегатов. 3. Заполнение трубопровода воздухом или водой с пропуском очистных устройств (для трубопроводов диаметром 200 — 300 мм). 4. Продувка (промывка) трубопровода после выхода поршня. 5. Испытание трубопровода на прочность и проверка на герметичность. 6. Наблюдение за состоянием трубопровода во время продувки и испытания.

А. Воздухом от передвижных компрессорных установок

Таблица 117

Материалы	Единица измерения	Диаметр трубопровода, мм						Код строки
		до 100	125	150	200	250	300
Очистные устройства	шт.	-	-	-	0,17	0,17	0,17	01
Узлы трубопровода диаметром 80 и 100 — 300 мм	т	0,061	0,064	0,066	0,068	0,071	0,074	02
Задвижки ЗКЛ2-160 диаметром 80 мм	шт.	0,22	0,22	0,22	0,22	0,22	0,22	03
Электроды	кг	0,43	0,45	0,5	0,75	0,8	0,88	04
Кислород	м3	0,53	0,54	0,59	0,62	0,67	0,70	05
Ацетилен	«»	0,078	0,081	0,093	0,103	0,113	0,123	06
Прочие материалы (крепежные детали, манометры, прокладки паронитовые)	руб.	1,12	1,12	1,12	1,12	1,12	1,12	07
Код графы		01	02	03	04	05	06
Привязка к ЕРЕР	Расц. с 25-945 до 25-950

Б. Гидравлическое испытание

Материалы	Единица измерения	Диаметр трубопровода, мм						Код строки
		до 100	125	150	200	250	300
Очистные устройства	шт.	-	-	-	0,17	0,17	0,17	01
Узлы трубопровода диаметром 80 и 100 — 300 мм	т	0,061	0,064	0,066	0,068	0,071	0,074	02
Задвижки диаметром 100 — 200 мм	шт.	0,22	0,22	0,22	0,22	0,22	0,22	03
Электроды	кг	0,0004	0,0005	0,0005	0,0008	0,0008	0,0009	04
Кислород	м3	0,53	0,54	0,59	0,62	0,67	0,7	05
Ацетилен	«»	0,078	0,081	0,093	0,103	0,113	0,123	06
Прочие материалы	руб.	1,12	1,14	1,11	1,12	1,14	1,11	07
Код графы		01	02	03	04	05	06
Привязка к ЕРЕР	Расц. с 25-999 по 25-1004

---