ВСН 181-85. Ведомственные производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сборник. Линейная часть магистральных трубопроводов (третье издание)
(утв. Приказом Миннефтегазстроя СССР от 03.04.1985 № 128)
Примечание
Документ введен в действие с 01.06.1985. Взамен Типовых производственных норм расхода материалов на строительство линейной части магистральных трубопроводов.
от 3 апреля 1985 г. № 128
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ВЕДОМСТВЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ЛИНЕЙНАЯ ЧАСТЬ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Внесены НИПИоргнефтегазстроем, отделом ценообразования и сметных норм.
Утверждены Приказом Миннефтегазстроя СССР от 3 апреля 1985 г. № 128.
Взамен Типовых производственных норм расхода материалов на строительство линейной части магистральных трубопроводов, утвержденных решением Миннефтегазстроя от 16 января 1975 г. № 1.
Разработаны научно-исследовательским и проектно-технологическим институтом организации экономики и управления строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности (НИПИоргнефтегазстрой), инженерами В.Ю. Яворским, В.П. Коряковым, А.М. Терещенко, В.Н. Фокиной, Г.И. Абдулиной, Т.К. Розовой, Г.Э. Живило, Т.М. Сониной, И.А. Котляр под общим руководством инженеров Н.М. Павлова, В.Ю. Яворского, д-ра техн. наук Б.Л. Кривошеина (НИПИоргнефтегазстрой), инженеров В.А. Алютова, А.В. Иванова (Миннефтегазстрой).
Внесены на утверждение отделом ценообразования и сметных норм НИПИоргнефтегазстроя.
Утверждены Приказом Миннефтегазстроя от 03.04.1985 № 128.
С введением в действие «Ведомственных производственных норм расхода материалов в строительстве» — Сборника Линейная часть магистральных трубопроводов ВСН 181-85/Миннефтегазстрой утрачивают силу «Типовые производственные нормы расхода материалов на строительство линейной части магистральных трубопроводов» (второе издание), М.: Орггазстрой, 1975.
Замечания и предложения направлять в Научно-исследовательский и проектно-технологический институт организации, экономики и управления строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности (НИПИоргнефтегазстрой) по адресу: 109172, Москва, ул. Народная, 4.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Производственные нормы разработаны в соответствии с методическими указаниями по техническому нормированию расхода материалов в строительстве, исходя из требований правил производства работ, предусмотренных СНиП III-42-80, инструкциями по технологии сварки и изоляции магистральных трубопроводов Миннефтегазстроя.
Нормы разработаны с учетом применения материалов, качество которых соответствует требованиям ГОСТов и технических условий.
2. Производственные нормы предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за их расходом при списании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций, премирования в соответствии с действующими положениями о премировании работников строительных и монтажных организаций за экономию материальных ресурсов.
3. Производственные нормы расхода материалов должны применяться всеми строительно-монтажными организациями Миннефтегазстроя.
4. Нормы определены расчетно-аналитическим методом с использованием производственных наблюдений и замеров для корректировки расчетных норм. Предусматривают применение прогрессивных машин, механизмов и оборудования, инструмента и приспособлений, а также рациональной организации труда и прогрессивной технологии производства работ.
5. Нормами учтены чистый расход материалов и трудноустранимые отходы и потери, образующиеся в процессе производства работ. Не учитывают потери материалов при их хранении и транспортировании от поставщиков до приобъектного склада.
6. Для определения расхода материалов (используемых для работ, не учтенных настоящими нормами или имеющих отличие от принятой технологии) должны применяться местные нормы, разрабатываемые нормативно-исследовательскими станциями, лабораториями трестов и Оргтехстроями в соответствии с Методическими указаниями по техническому нормированию расхода материалов в строительстве.
7. Нормы приведены для труб диаметрами 219 — 1420 мм, наиболее часто применяемых в строительстве магистральных трубопроводов. Нормы на трубы диаметрами, которые не указаны выше, но входят в интервал 219 — 1420 мм, следует определять методом интерполяции.
8. В случаях совершенствования технологии, повышения уровня организации труда, изменения свойств и видов материалов производственные нормы надлежит пересматривать.
9. Настоящие производственные нормы расхода материалов приведены в двух разделах:
раздел I. Элементные производственные нормы;
раздел II. Укрупненные производственные нормы.
10. Для удобства пользования нормами, в частности, при составлении плановых заданий бригадам рабочих и оформлении документов списания в таблицах элементных норм приведены привязки к ЕНиР, а в таблицах укрупненных норм — расценкам ЕРЕР-84.
11. Нумерация норм принята в соответствии с системой кодирования видов строительно-монтажных работ для последующего использования электронно-вычислительной техники при определении потребности в материалах.
12. Для кодирования норм при применении электронно-вычислительной техники введены коды: видов строительно-монтажных работ (два знака), таблиц норм (три знака), строк и граф таблиц норм (по два знака). Структура кода производственной нормы расхода материалов имеет вид XX + XXX + XX + XX, где первые два знака соответствуют коду вида строительно-монтажных работ; третий, четвертый и пятый знаки — номеру таблицы; шестой и седьмой знаки — коду графы таблицы; восьмой и девятый знаки — коду строки таблицы.
РАЗДЕЛ 1. ЭЛЕМЕНТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ
Техническая часть
1. Настоящий раздел содержит элементные производственные нормы расхода материалов на строительные процессы строительно-монтажных работ линейной части магистральных трубопроводов.
2. Элементные нормы расхода материалов приведены на основные виды работ:
3. Сварочные материалы, применяемые для сварки трубопроводов, приняты в соответствии с Инструкцией по технологии сварки магистральных трубопроводов ВСН 2-124-80.
4. Конструктивные размеры элементов сварных соединений стыков трубопроводов приведены в табл. 001.
| Технические условия и ГОСТ | Конструкция сварного соединения | Размеры и допуски, мм | |||||||
| для трубопроводов диаметрами 219 — 1220 мм | |||||||||
| \alpha = 60° \pm 6° | |||||||||
| Сварка стыковых соединений трубопроводов с углом раскрытия шва 60° +/- 6° согласно ГОСТ 16037-80. |  | S = S1 | b | c | l | q | |||
| Размеры в мм | |||||||||
| 7 | 2,0 | 1,5 | 15 | 0,5 — 3 | |||||
| 7,5 | 2,0 | 1,5 | 15 | 0,5 — 3 | |||||
| 8,0 | 3,0 | 1,5 | 16 | 0,5 — 3 | |||||
| 8,5 | 3,0 | 1,5 | 16 | 0,5 — 3 | |||||
| 9,0 | 3,0 | 1,5 | 16 | 0,5 — 3 | |||||
| 10 | 3,0 | 1,5 | 20 | 0,5 — 4 | |||||
| 11 | 3,0 | 1,5 | 20 | 0,5 — 4 | |||||
| 12 | 3,0 | 1,5 | 20 | 0,5 — 4 | |||||
| 12,5 | 3,0 | 1,5 | 20 | 0,5 — 4 | |||||
| 14 | 3,0 | 1,5 | 20 | 0,5 — 4 | |||||
| 16 | 3,5 | 2,0 | 29 | 0,5 — 4 | |||||
| 20 | 3,5 | 2,0 | 34 | 0,5 — 4 | |||||
| для трубопроводов диаметром 1420 мм | |||||||||
| Сварка стыковых соединений трубопроводов с углами раскрытия шва 70° — 10° и 32° — 10° с подваркой корня согласно ТУ IV-3-995-81 |  | ||||||||
| \alpha = 70° - 10° , \beta = 32° - 10° | |||||||||
| S = S1 | b | c | c1 | l | l1 | q | q1 | ||
| Размеры в мм | |||||||||
| 15,7 | 3,25 | 1,8 | 8,8 | t + 6 | 10 | 1 — 3 | 1 — 3 | ||
| 17,0 | 3,25 | 1,8 | 8,8 | t + 6 | 10 | 1 — 3 | 1 — 3 | ||
| 18,7 | 3,25 | 1,8 | 8,8 | t + 6 | 10 | 1 — 3 | 1 — 3 | ||
| 21,5 | 3,25 | 1,8 | 8,8 | t + 6 | 10 | 1 — 3 | 1 — 3 | ||
| 26,0 | 3,25 | 1,8 | 8,8 | t + 6 | 10 | 1 — 3 | 1 — 3 | ||
| где S — S1 — толщина стенки трубы; b — величина зазора стыка; c — величина притупления скоса кромок; c1 — величина преломления совмещенных углов кромок; l — ширина наплава металла облицовочного слоя шва; l1 — ширина наплава металла подварки корня шва; q — высота наплава металла облицовочного слоя шва; q1 — высота наплава металла подварки корня шва. | |||||||||
5. В табл. 008 на ручную дуговую сварку стыковых соединений труб нормы расхода электродов на сварку первого (корневого) слоя шва предусмотрены раздельно при высоте слоя 4 мм и 6 мм (с учетом «горячего» прохода).
6. В табл. 011 на комбинированную сварку стыковых соединений труб учтены нормы расхода проволоки сварочной и флюса при автоматической подварке корня шва внутри трубы.
При подварке корня шва вручную норму расхода электродов следует принимать под кодом строки 03 табл. 009.
7. Нормы в табл. 015 - 018 на ручную резку листовой стали и труб, на вырезку отверстий под патрубки и обрезку их концов разработаны по видам резки с использованием ацетилена, пропан-бутановой смеси и газа природного с применением кислорода чистотой 99,5%. При применении кислорода другой чистоты к нормам следует применять коэффициенты, указанные в табл. 002.
Таблица 002
| Наименование | Норма | ||||
| Чистота кислорода, % | 99,8 | 99,5 | 99 | 98,5 | 98 |
| Коэффициент | 0,9 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,25 |
Нормы расхода газов приведены в кубических метрах (м3).
При необходимости перевода норм в килограммы (кг) к ним следует применять коэффициенты, указанные в табл. 003.
Таблица 003
| Виды газов | Коэффициенты |
|---|---|
| ацетилен | 1,09 |
| пропан-бутановая смесь | 1,94 |
| газ природный | 8 |
| кислород | 1,33 |
8. При резке листовой стали с радиусом кривизны менее 300 мм к нормам в табл. 015 следует применять коэффициент 1,1.
9. Нормами в табл. 017 и 018 на вырезку отверстий под патрубки и обрезку их концов учтено их расположение к оси трубы при вварке под углом 90°.
При вырезке отверстий или обрезке концов косых патрубков, расположение которых к оси трубы при вварке составляет 45 и 60°, к нормам соответственно следует применять коэффициенты 1,23 и 1,16.
10. При резке труб со скосом кромок, а также при снятии фасок к нормам в табл. 016 следует применять коэффициенты, указанные в табл. 004.
Таблица 004
| Скосы кромок под углом | Коэффициенты |
|---|---|
| 22° | 1,08 |
| 30° | 1,16 |
| 35° | 1,22 |
| 45° | 1,41 |
| 50° | 1,55 |
11. Нормы расхода электродов в табл. 013 учитывают приварку равнопроходных штуцеров и ответвлений под углом от 90 до 75° к оси основного трубопровода. При приварке равнопроходного штуцера или ответвления под углом от 60 до 45° к нормам, соответственно, следует применять коэффициенты 1,1 и 1,25.
12. При приварке переходных штуцеров (ответвлений) с отношением величины наружного диаметра штуцера (ответвления) к наружному диаметру основного трубопровода от 0,7 до 0,25 к нормам следует применять коэффициент 0,9. При величине этого отношения меньше 0,25 — коэффициент 0,85 с обязательным учетом в обоих случаях требования к величинам углов, приведенных в п. 9 раздела 1.
13. Типы и конструкции противокоррозионных изоляционных покрытий трубопроводов приведены в табл. 005 (битумно-полимерных защитных покрытий) и 006 (покрытий из полимерных лент).
Таблица 005
Таблица 006
14. Нормы расхода материалов приведены раздельно для нанесения:
а) изоляционных покрытий на трубу механизированным способом с применением очистных и изоляционных машин;
б) ручным способом на отдельных участках, предусмотренных проектом производства работ (ППР), а также при изоляции катушек, захлестов и углов поворота.
15. Нормы расхода полимерных лент, армирующих материалов и защитных оберток даны в квадратных метрах (м2), в случае необходимости определения массы изоляционных материалов следует пользоваться паспортными данными каждой партии материала или данными полевой лаборатории, оформленными соответствующими документами.
16. Для удобства пользования нормами в табл. 007 справочно приведены показатели площади поверхности изоляции в квадратных метрах (м2) на 1 км длины трубы.
Таблица 007
| Наименование | Диаметр трубопровода, мм | |||||||||||
| 219 | 273 | 325 | 377 | 426 | 529 | 630 | 720 | 820 | 1020 | 1220 | 1420 | |
| Площадь поверхности изоляции, м2 | 688 | 857 | 1020 | 1184 | 1338 | 1661 | 1978 | 2261 | 2575 | 3203 | 3831 | 4459 |
17. При битумно-полимерной изоляции трубопровода приведены нормы расхода мастики изоляционной заводского приготовления. Удельный вес мастики принят 1,044 т/м3. При отклонении удельного веса в ту или иную сторону более чем на 2% норму следует скорректировать. Основанием должна служить справка полевой лаборатории, определяющая удельный вес каждой партии мастики изоляционной.
Пример. По справке удельный вес мастики равен 1,12 т/м3.
Процент отклонения от удельного веса, учтенного нормой расхода, составит
K = 1 + \frac{V_{1} - V_{0}}{V_{0}} \cdot 100 ,
где K — коэффициент отклонения удельного веса мастики;
V_{1} — удельный вес мастики по справке полевой лаборатории, т/м3;
V_{0} — удельный вес мастики, учтенный нормой расхода, т/м3;
K = 1 + \frac{1,12 - 1,044}{1,044} \cdot 100 = 1,073 .
Если норма расхода мастики при механизированном способе нормальной изоляции трубопровода диаметром 820 мм составляет 13,72 т на 1 км трубы, то при отклонении удельного веса мастики по справке полевой лаборатории на 7,3% с учетом корректировки составит 13,72 x 1,073 = 14,72 т.
При приготовлении мастики в полевых условиях (на битумно-плавильных базах) нормы расхода следует увеличивать на 1,5%. Марка мастики устанавливается проектом, а ее состав уточняется полевой лабораторией.
18. При усиленной противокоррозионной битумно-полимерной изоляции толщина слоя мастики с армирующим материалом принята 6 мм (табл. 05).
В случае, когда проектом (ГОСТом) толщина мастики изоляционной с армирующим материалом предусмотрена 5,5 мм, к нормам табл. 020 и 021 под кодом строк 06 и 10 и в табл. 047 и 048 под кодом строки 02 следует применять коэффициент 0,96.
19. Настоящими нормами предусмотрено нанесение изоляционного покрытия на трубопровод с одновременной его укладкой в траншею. При раздельном способе изоляционно-укладочных работ следует дополнительно учитывать расход деревянных лежек при укладке их под плеть трубопровода по нормам в табл. 023. В нормах табл. 023 учтена 20-кратная оборачиваемость лесоматериалов. В числителе указаны нормы с учетом возврата материалов после последнего оборота, в знаменателе — нормы без учета возврата материалов (для определения количества завоза на стройплощадку).
20. Нормами в табл. 024 предусмотрена футеровка готовыми деревянными рейками. Заготовка (распиловка) реек нормами не учтена.
21. Нормами в табл. 026 под кодами строк 05, 06 и 07 учтен расход материалов на устройство предохранительного коврика при установке на трубопровод армобетонных седловидных грузов. Коврик состоит из трех слоев рулонных изоляционных материалов, склеенных между собой битумом. Под кодом строки 04 учтен расход изоляционной мастики для изоляции поверхности седловидных грузов.
1.1. СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
Ручная дуговая сварка стыковых соединений труб с V-образным скосом кромок на сварочной базе и трассе
Ручная дуговая сварка стыковых соединений труб диаметром 1420 мм с ломаным скосом кромок под совмещенными углами на сварочной базе и трассе
Комбинированная сварка стыковых соединений труб с V-образным скосом кромок на сварочной базе
Комбинированная сварка стыковых соединений труб
диаметром 1420 мм с ломаным скосом кромок
под совмещенными углами на сварочной базе
Предварительный подогрев труб круговой газовой горелкой
при сварке стыковых соединений трубопровода
диаметром 1420 мм
| Материалы | Ед. изм. | Норма | Код строки |
| Смесь пропан-бутановая | м3 --- кг | 5,6 ----- 10,9 | 01 --- 02 |
| Код графы | 01 | ||
| Привязка к ЕНиР | § В 31-21 | ||
трубопровода в траншею
РАЗДЕЛ 2. УКРУПНЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ
Техническая часть
1. Настоящий раздел содержит производственные нормы расхода материалов на комплекс строительно-монтажных работ при строительстве линейной части магистральных трубопроводов.
Укрупненные нормы расхода материалов приведены на основные виды работ при строительстве магистральных трубопроводов I — IV категории, прокладка которых осуществляется:
а) как в равнинных, так и усложненных условиях местности (пустынях и зонах сыпучих песков, горных и болотистых местностях);
б) при подземных, надземных и наземных прокладках с избыточным давлением среды до 5,5 МПа (55 кгс/см2) в трубопроводах диаметром до 1200 мм и 7,5 МПа (75 кгс/см2) диаметром 1400 мм.
2. Укрупненные производственные нормы предназначены для:
а) определения нормативного количества материалов на начальном этапе строительства;
б) организации производственно-технологического обеспечения строительства;
в) анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций.
3. Укрупненные производственные нормы расхода материалов определены на основании типовых проектов и нормалей, типовых технологических карт, усредненных объемов работ и соответствующих элементных производственных норм первого раздела настоящего Сборника. Составы работ приведены в таблицах норм.
4. Нормы на основные материалы, изделия и конструкции приведены в физических единицах измерения, а на материалы, имеющие незначительный удельный вес (прочие материалы), — в рублях и в ценах, введенных с 01.01.1982.
5. В табл. 029, 030, 031, 032 на сварочные работы в числителе приведены нормы расхода материалов всего (на сварочной базе и трассе), в знаменателе — в том числе на сварочной базе. Указанные нормы не учитывают расход материалов на подварку корня шва вручную внутри трубы, которые следует добавлять по табл. 027.
Таблица 027
6. Нормами на сварочные работы и на газовую резку труб учтен расход ацетилена и кислорода в кубических метрах (м3), при необходимости получения норм в килограммах (кг) к ним следует применить коэффициенты, указанные в табл. 003 раздела I. При применении пропан-бутановой смеси к нормам расхода ацетилена следует применять коэффициент 0,76.
7. В нормах табл. 044 на антикоррозионную изоляцию полимерной лентой с укладкой трубопровода в траншею расход ленты полимерной приведен в числителе — в один слой, в знаменателе — в два слоя.
В нормах табл. 047 на антикоррозионную битумно-полимерную изоляцию с укладкой трубопровода в траншею расход мастики изоляционной, армирующего материала и обертки защитной приведен в числителе — при нормальной изоляции, в знаменателе — при усиленной изоляции.
8. Нормами в табл. 033 на укладку трубопровода по опорам не учтен расход материалов на сварку плетей трубопровода, который следует определять по нормам табл. 029 (на сварочной базе). Не учтен также расход материалов на устройство (сооружение) несущих опор и защиту трубопровода от атмосферной коррозии, который следует определять по соответствующим сборникам общих производственных норм расхода материалов.
9. Нормами на прокладку трубопровода через водные преграды шириной по зеркалу воды от 10 до 30 м, прокладку трубопровода на болотах методом сплава и протаскивание плетей трубопровода через кожух не учтен расход материалов на сварку плетей, противокоррозионную изоляцию и футеровку. Расход материалов на указанные работы следует определять дополнительно по соответствующим нормам данного Сборника.
10. В нормах табл. 041 учтена сборка и установка обводной линии с одним краном. При установке на обводной линии дополнительного крана к расходу материалов под кодом строк 01, 02, 06, 09, 10, 11 и 12 следует применять коэффициент 1,2.
11. При очистке полости трубопровода пропуском двух очистительных устройств к расходу только очистных устройств в табл. 049, 050, 051 следует применять коэффициент 1,8.
Нормами на очистку полости трубопровода продувкой природным газом (табл. 050) и на испытание трубопровода природным газом (табл. 053) длина подводящего трубопровода учтена 100 м. При его длине более 100 м расход материалов на его устройство следует определять дополнительно с учетом возврата материалов от разборки.
12. Оборачиваемость материалов приведена в табл. 028.
Таблица 028
| Вид работы | № таблицы норм | Материал | Число оборотов |
| Сварка трубопровода на сварочной базе и трассе | 029, 030, 031, 032 | Заглушки инвентарные металлические | 5 |
| Лесоматериалы и лежки инвентарные деревянные | 20 | ||
| Прокладка трубопровода через водные преграды шириной по зеркалу воды от 10 до 30 м | 034 | Узлы трубопровода для испытания | 15 |
| Трос стальной | 10 | ||
| Прокладка трубопровода на болотах методом сплава | 035 | Лес круглый | 5 |
| Трос стальной | 10 | ||
| Заглушки инвентарные металлические | 5 | ||
| Бестраншейная прокладка стальных кожухов способом горизонтального бурения | 036 | Лес круглый и доски | 5 |
| Протаскивание плетей трубопровода через кожух | 037 | Лес круглый | 5 |
| Трос стальной | 10 | ||
| Заглушки инвентарные металлические | 5 | ||
| Очистка полости и испытание трубопровода | 049, 050, 051, 052, 053, 054 | Очистное устройство | 5 |
| Задвижки диаметром 150 — 300 мм | 20 | ||
| Патрубки продувочные со сферическими заглушками | 20 | ||
| Узлы трубопровода подключения диаметром 150 — 300 мм | 20 |
2.1. Сварочные работы
Сварка трубопровода на сварочной базе и трассе
1. Перемещение труб от склада до приемного стеллажа. 2. Подготовка труб к сборке и сварке. 3. Сборка и сварка труб в секции первым слоем, сварка последующих слоев, подварка корня шва секций диаметром 1400 мм. 4. Перемещение секций труб на склад готовой продукции.
1. Устройство площадки для складирования секций труб. 2. Перемещение и раскладка секций труб вдоль трассы. 3. Подготовка секций труб к сборке и сварке. 4. Сборка и сварка секций труб в нить трубопровода. 5. Сварка захлестов и катушек. 6. Анкеровка трубоукладчика бульдозером в горной местности.
В равнинных условиях местности для трубопроводов III и IV категории, в пустынях и зонах сыпучих песков
| Материалы | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | ||||||||
| 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| Трубы стальные | км | 1,01 ------- 1,006 | 1,01 ------- 1,006 | 1,01 ------- 1,006 | 1,008 ------- 1,005 | 1,008 ------- 1,005 | 1,008 ------- 1,005 | 1,008 ------- 1,005 | 1,006 ------- 1,004 | 1,006 ------- 1,004 | 01 |
| Проволока сварочная | кг | 50 ---- 50 | 50 ---- 50 | 40 ---- 40 | 44 ---- 44 | 50 ---- 50 | 70 ---- 70 | 160 ----- 160 | 210 ----- 210 | 340 ----- 340 | 02 |
| Флюс | «» | 66 ---- 66 | 74 ---- 74 | 52 ---- 52 | 61 ---- 61 | 72 ---- 72 | 97 ---- 97 | 227 ----- 227 | 298 ----- 298 | 512 ----- 512 | 03 |
| Электроды | «» | 100 ----- 30 | 100 ----- 30 | 110 ----- 40 | 110 ----- 40 | 120 ----- 40 | 170 ----- 50 | 300 ----- 80 | 370 ----- 90 | 620 ----- 180 | 04 |
| Лес круглый III с., 14 — 24 см | м3 | 0,3 ---- - | 0,3 ---- - | 0,3 ---- - | 0,3 ---- - | 0,4 ---- - | 0,4 ---- - | 0,4 ---- - | 0,4 ---- - | 0,4 ---- - | 05 |
| Ацетилен | «» | 8,1 ---- 4,5 | 9,1 ---- 5,2 | 8,8 ---- 5,3 | 10,4 ----- 6,3 | 11,6 ----- 7,1 | 13,4 ----- 8,1 | 16,3 ----- 9,6 | 19 --- 11 | 101,5 ------ 62,8 | 06 |
| Кислород | «» | 17,8 ----- 8,3 | 18,6 ----- 9,1 | 17,1 ----- 9,1 | 18,7 ----- 9,1 | 20,9 ----- 10,2 | 24,6 ----- 11,9 | 32,5 ----- 15,9 | 37,4 ----- 18,1 | 153,3 ------ 90 | 07 |
| Заглушки инвентарные металлические | шт. | 5 -- 4 | 5 -- 4 | 5 -- 4 | 5 -- 4 | 5 -- 4 | 5 -- 4 | 5 -- 4 | 5 -- 4 | 5 -- 4 | 08 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-10 по 25-18, с 25-19 по 25-27 | ||||||||||
| Наименование материалов | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | ||||||||
| 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| Трубы стальные | км | 1,01 ------- 1,006 | 1,01 ------- 1,006 | 1,01 ------- 1,006 | 1,008 ------- 1,005 | 1,008 ------- 1,005 | 1,008 ------- 1,005 | 1,008 ------- 1,005 | 1,006 ------- 1,004 | 1,006 ------- 1,004 | 01 |
| Проволока сварочная | кг | 61 ---- 61 | 65 ---- 65 | 51 ---- 51 | 60 ---- 60 | 65 ---- 65 | 99 ---- 99 | 256 ----- 256 | 350 ----- 350 | 580 ----- 580 | 02 |
| Флюс | «» | 80 --- 80 | 89 --- 89 | 66 --- 66 | 75 --- 75 | 91 --- 91 | 141 ----- 141 | 363 ----- 363 | 510 ----- 510 | 858 ----- 858 | 03 |
| Электроды | «» | 142 ----- 43 | 151 ----- 45 | 156 ----- 57 | 172 ----- 62 | 200 ----- 67 | 313 ----- 92 | 600 ----- 128 | 770 ----- 150 | 1430 ------ 250 | 04 |
| Лес круглый 14 — 24 см | м3 | 1,68 ------ - | 1,68 ------ - | 1,68 ------ - | 1,68 ------ - | 2,13 ------ - | 2,13 ------ - | 2,13 ------ - | 2,13 ------ - | 2,13 ------ - | 05 |
| Доски необрезные 40 — 60 мм, II с. | «» | 0,09 ------ - | 0,09 ------ - | 0,09 ------ - | 0,09 ------ - | 0,09 ------ - | 0,12 ------ - | 0,12 ------ - | 0,12 ------ - | 0,12 ------ - | 06 |
| Брусья необрезные, 130 мм, II с. | «» | 1,03 ------ - | 1,03 ------ - | 1,03 ------ - | 1,03 ------ - | 1,03 ------ - | 1,12 ------ - | 1,12 ------ - | 1,12 ------ - | 1,12 ------ - | 07 |
| Кислород | «» | 26,3 ------ 12,3 | 27,7 ------ 13,6 | 26,9 ------ 13,6 | 29 ------ 13,6 | 32,2 ------ 15,7 | 33,4 ------ 18,6 | 58,5 ------ 20,7 | 69 ---- 25 | 315 ----- 127 | 08 |
| Ацетилен | «» | 12 ----- 6,7 | 13,2 ------ 7,5 | 12,8 ------ 7,7 | 14,7 ------ 8,9 | 17,3 ------ 10,6 | 19,2 ------ 11,6 | 29,3 ------ 12,5 | 38 ---- 15 | 202 ----- 87 | 09 |
| Заглушки инвентарные металлические | шт. | 6 -- 5 | 6 -- 5 | 6 -- 5 | 6 -- 5 | 6 -- 5 | 6 -- 5 | 6 -- 5 | 6 -- 5 | 6 -- 5 | 10 |
| Прочие материалы | руб. | 2,5 ---- 2,5 | 2,9 ---- 2,9 | 2,9 ---- 2,9 | 3,6 ---- 3,6 | 4 -- 4 | 5,2 ---- 5,2 | 6 -- 4 | 6 -- 4 | 6 -- 4 | 11 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-37 по 25-45 | ||||||||||
| Наименование материалов | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | ||||||||
| 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| Трубы стальные | км | 1,01 ------- 1,006 | 1,01 ------- 1,006 | 1,01 ------- 1,006 | 1,008 ------- 1,005 | 1,008 ------- 1,005 | 1,008 ------- 1,005 | 1,008 ------- 1,005 | 1,006 ------- 1,004 | 1,006 ------- 1,004 | 01 |
| Проволока сварочная | кг | 33 --- 33 | 36 --- 36 | 27 --- 27 | 32 --- 32 | 37 --- 37 | 49 --- 49 | 128 ---- 128 | 170 ---- 170 | 270 ---- 270 | 02 |
| Флюс | «» | 47 --- 47 | 53 --- 53 | 37 --- 37 | 44 --- 44 | 52 --- 52 | 70 --- 70 | 180 ---- 180 | 250 ---- 250 | 410 ---- 410 | 03 |
| Электроды | «» | 130 ---- 21 | 130 ---- 21 | 139 ---- 30 | 139 ---- 30 | 155 ---- 30 | 224 ---- 38 | 393 ---- 64 | 480 ---- 80 | 865 ---- 150 | 04 |
| Лес круглый 14 — 24 см | м3 | 0,3 ---- - | 0,3 ---- - | 0,3 ---- - | 0,3 ---- - | 0,4 ---- - | 0,4 ---- - | 0,4 ---- - | 0,4 ---- - | 0,4 ---- - | 05 |
| Ацетилен | «» | 10,1 ----- 5,6 | 11,3 ----- 6,5 | 11,9 ----- 6,5 | 13 ---- 7,9 | 14,6 ----- 8,9 | 16,8 ----- 10,2 | 17 ---- 7,7 | 22 --- 9 | 105 ---- 48 | 06 |
| Кислород | «» | 22,2 ----- 10,4 | 23,2 ----- 11,4 | 21,4 ----- 11,4 | 23 ----- 11,4 | 26,1 ----- 12,7 | 30,8 ----- 14,8 | 34 ----- 12,7 | 42 --- 14 | 165 ---- 72 | 07 |
| Заглушки инвентарные металлические | шт. | 5 -- 4 | 5 -- 4 | 5 -- 4 | 5 -- 4 | 5 -- 4 | 5 -- 4 | 5 -- 4 | 5 -- 4 | 5 -- 4 | 08 |
| Прочие материалы | руб. | 2,1 ---- 2,1 | 2,5 ---- 2,5 | 2,5 ---- 2,5 | 3 -- 3 | 3,4 ---- 3,4 | 4,4 ---- 4,4 | 5 -- 4 | 4,3 ---- 4,3 | - --- - | 09 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-28 по 25-36 | ||||||||||
1. Перемещение труб от склада до стеллажа трубосварочной базы. 2. Подготовка труб. 3. Сборка и сварка труб в секции. 4. Сборка и сварка секций труб в плети. 5. Предварительное гидравлическое испытание плетей. 6. Сварка плетей в общую нить перехода.
2.2. Укладка и прокладка трубопровода
1. Установка металлических подвижных и неподвижных опор. 2. Установка и снятие временных инвентарных опор. 3. Укладка плетей труб по готовым опорам и сварка монтажных стыков. 4. Крепление трубопровода на опорах. 5. Окраска металлических подвижных и неподвижных опор алюминиевой краской.
| Наименование материалов | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | ||||||||
| 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| Металлоконструкции подвижных и неподвижных опор | т | 0,91 | 0,99 | 1,08 | 2,51 | 2,88 | 4,46 | 5 | 5 | 5 | 01 |
| Электроды | кг | 17 | 26 | 22 | 26 | 22 | 39 | 68 | 84 | 21 | 02 |
| Кислород | м3 | 2,63 | 2,64 | 2,21 | 2,66 | 2,98 | 3,53 | 4,59 | 5,37 | 17,6 | 04 |
| Ацетилен | «» | 1 | 1,08 | 0,98 | 1,13 | 1,25 | 1,48 | 1,87 | 2,22 | 10,74 | 05 |
| Металлоконструкции временных инвентарных опор | т | 0,114 | 0,114 | 0,114 | 0,114 | 0,114 | 0,114 | 0,114 | 0,114 | 0,114 | 06 |
| Алюминиевый порошок | кг | 0,26 | 0,29 | 0,31 | 0,73 | 0,84 | 1,29 | 1,45 | 1,45 | 1,45 | 07 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-56 по 25-63 | ||||||||||
Прокладка трубопровода через водные преграды шириной по зеркалу воды от 10 до 30 м
1. Установка и снятие концевых заглушек. 2. Перемещение плети трубопровода от места сборки к траншее. 3. Укладка оснащенной плети в траншею. 4. Прокладка тросов через водную преграду. 5. Протаскивание плети и прокладка трубопровода.
| Наименование материалов | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | ||||||||
| 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| Патрубки с заглушками | т | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,1 | 0,15 | 0,25 | 01 |
| Электроды | кг | 4 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 21 | 29 | 41 | 02 |
| Ацетилен | м3 | 0,51 | 0,5 | 0,52 | 0,57 | 0,62 | 0,63 | 0,8 | 1,04 | 3,4 | 03 |
| Кислород | «» | 2 | 1,8 | 1,8 | 2 | 2 | 2 | 3,1 | 4,3 | 17,4 | 04 |
| Трос стальной Д = 12 мм | м | 13,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 05 |
| То же Д = 20 мм | «» | - | 8,2 | 8,2 | 8,2 | 8,2 | 8,2 | - | - | - | 06 |
| « Д = 25 мм» | «» | - | - | - | - | - | - | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 07 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-64 по 25-72 | ||||||||||
1. Устройство, разборка стапеля и спускового пути. 2. Устройство и разборка опор для анкеровки механизмов. 3. Приварка и срезка буксирного оголовка и прокладка тросов через болото. 4. Перемещение оснащенных плетей трубопровода со стапеля на пусковую дорожку. 5. Протаскивание и укладка трубопровода через болото.
| Наименование материалов | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | ||||||
| 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| Лес круглый 12 — 14 см | м3 | 1 | 1,03 | 1,03 | 1,03 | 1,03 | 1,03 | 1,03 | 01 |
| Металлоконструкции рельсовой спусковой дорожки | т | 0,58 | 0,58 | 0,58 | 0,58 | 0,58 | 0,58 | 0,58 | 02 |
| Трос 32 мм | м | 44,7 | 44,7 | 44,7 | 44,7 | 44,7 | 44,7 | 44,7 | 03 |
| Заглушки инвентарные металлические | шт. | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 04 |
| Ацетилен | м3 | 0,28 | 0,31 | 0,33 | 0,34 | 0,43 | 0,56 | 1,84 | 05 |
| Кислород | «» | 0,97 | 1,1 | 1,2 | 1,1 | 1,55 | 2,33 | 9,4 | 06 |
| Электроды | кг | 3 | 3,1 | 3,5 | 5 | 10,5 | 14,4 | 20,4 | 07 |
| Прочие материалы (скобы строительные) | руб. | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 08 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-73 по 25-79 | ||||||||
1. Уширение траншеи до размеров котлованов с обратной засыпкой. 2. Сборка, сварка и антикоррозионная изоляция кожуха. 3. Установка направляющих тележек. 4. Сборка шнеков и установка кожуха. 5. Монтаж буровой установки. 6. Бурение. 7. Разборка шнеков. 8. Демонтаж буровой установки.
| Наименование материалов | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | |||||||
| 350 | 400 | 500 | 600 | 700 — 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| Диаметр кожуха, мм | ||||||||||
| 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1700 | |||
| Лес круглый 14 — 24 см | м3 | 3,4 | 3,4 | 3,4 | 3,4 | 3,4 | 3,4 | 3,4 | 3,4 | 01 |
| Доски II с., 25 мм | «» | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 02 |
| Трубы стальные | м | 101 | 101 | 101 | 101 | 101 | 101 | 101 | 101 | 03 |
| Электроды | кг | 21,6 | 30,6 | 34,9 | 39,9 | 62,9 | 79,3 | 168,5 | 196,5 | 04 |
| Ацетилен | м3 | 0,53 | 0,57 | 0,63 | 0,63 | 0,8 | 1,06 | 2,9 | 2,9 | 05 |
| Кислород | «» | 1,83 | 2,06 | 2,23 | 2,23 | 2,93 | 4,4 | 12,4 | 12,4 | 06 |
| Смола эпоксидная | кг | 22,2 | 26,5 | 30,2 | 34,4 | 42,8 | 51,1 | 59,5 | 72,1 | 07 |
| Отвердитель к смоле | «» | 5,5 | 6,6 | 7,7 | 8,6 | 10,7 | 12,8 | 14,9 | 18 | 08 |
| Прочие материалы (гвозди 90 мм) | руб. | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 09 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-107 по 25-114 | |||||||||
Протаскивание плетей трубопровода через кожух
1. Укладка лежней в траншею и установка такелажных приспособлений. 2. Опускание и укладка плети трубопровода в траншею. 3. Протаскивание троса через кожух с застроповкой плети. 4. Протаскивание плети трубопровода в кожух. 5. Расстроповка троса, снятие такелажных приспособлений и уборка лежней из траншеи.
| Наименование материалов | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | ||||||||
| 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| Лес круглый 14 — 24 см | м3 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 01 |
| Электроды | кг | 3,4 | 3,9 | 4,8 | 5,7 | 6,6 | 7,5 | 9,3 | 11,1 | 12,9 | 02 |
| Ацетилен | м3 | 0,42 | 0,41 | 0,33 | 0,38 | 0,41 | 0,53 | 0,67 | 0,87 | 2,83 | 03 |
| Кислород | «» | 1,7 | 1,47 | 1,07 | 1,2 | 1,33 | 1,63 | 2,4 | 3,6 | 14,49 | 04 |
| Заглушки инвентарные металлические | шт. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 05 |
| Трос стальной, 30 мм | м | 13,3 | 13,3 | 13,3 | 14,7 | 14,7 | 14,7 | 14,7 | 14,7 | 14,7 | 06 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-115 по 25-123 | ||||||||||
2.3. Монтаж запорной арматуры трубопровода
Задвижки стальные под сварку на нефтепродуктопроводах.
Сборка и установка узла задвижки. Устройство
фундаментов и гравийно-щебеночной площадки узла
1. Подготовка задвижки и установка. 2. Сборка задвижки и трубных заготовок. 3. Установка узла задвижки на готовое основание. 4. Врезка в трубопровод узла задвижки. 5. Усиленная изоляция трубных заготовок и задвижки. 6. Установка привода задвижки. 7. Окраска металлических конструкций.
Устройство фундаментов и гравийно-щебеночной площадки узла задвижки
1. Рытье котлована под узел. 2. Уплотнение основания под фундаментные плиты щебнем или гравием. 3. Установка сборных железобетонных фундаментных плит под узел и площадку управления. 4. Засыпка котлована с послойным трамбованием. 5. Устройство гравийно-щебеночной отмостки (площадки) узла. 6. Окраска металлических конструкций.
| Наименование материалов | Ед. изм. | Диаметр задвижки, мм | Код строки | |||||
| 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | |||
| Задвижки стальные | шт. | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 01 |
| Узлы трубопровода и трубы диаметром 500 — 1200 мм | т | 0,59 | 0,85 | 0,98 | 1,41 | 1,75 | 2,1 | 02 |
| Металлические конструкции площадки управления | «» | 0,13 | 0,13 | 0,13 | 0,16 | 0,16 | 0,17 | 03 |
| Плиты фундаментные из бетона марки М200 арматуры 31 кг/м3, объемом | ||||||||
| до 0,2 | м3 | 0,47 | 0,47 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 04 |
| от 0,2 до 1 | «» | - | - | 0,23 | 0,23 | 0,29 | 0,29 | 05 |
| Кольца железобетонные 700 мм | м | 1,05 | 1,05 | 1,05 | 1,05 | 1,05 | 1,05 | 06 |
| Стальные детали колодца контрольного манометра | т | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 07 |
| Щебень | м3 | 1,93 | 1,93 | 1,93 | 1,93 | 1,93 | 1,93 | 08 |
| Битумно-резиновая мастика | т | 0,09 | 0,1 | 0,12 | 0,13 | - | - | 09 |
| Защитная обертка | м2 | 20,6 | 24,2 | 28,1 | 31,4 | 39 | 46,6 | 10 |
| Полимерная лента | «» | 9,2 | 10,9 | 12,5 | 14,2 | 59,5 | 71,2 | 11 |
| Электроды | кг | 18 | 22,8 | 24,4 | 30 | 37,8 | 45 | 12 |
| Кислород | м3 | 0,88 | 1,06 | 1,04 | 1,04 | 1,4 | 2,1 | 13 |
| Ацетилен | «» | 0,17 | 0,21 | 0,21 | 0,21 | 0,27 | 0,35 | 14 |
| Прочие материалы (сурик, олифа, пигмент, ветошь, битум, бензин) | руб. | 0,8 | 1 | 1 | 1,3 | 1,5 | 1,8 | 15 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-124 по 25-141 | |||||||
Краны линейные стальные газовые для бесколодезной
установки на газопроводах. Сборка и установка узла крана
1. Подготовка крана к установке. 2. Сборка крана и трубных заготовок. 3. Установка узла крана на готовое основание. 4. Врезка в трубопровод узла крана. 5. Усиленная изоляция трубных заготовок и крана. 6. Установка привода крана. 7. Окраска металлических конструкций.
| Наименование материалов | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | |||||||
| 350 | 400 | 500 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| Вентиль стальной ЭВ-III | шт. | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - | 01 |
| Вентиль ВВДМ 25-160 | «» | 4 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 02 |
| Краны стальные газовые пробковые проходные диаметром 80 мм | «» | - | - | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 03 |
| Краны стальные газовые шаровые равнопроходные | «» | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 04 |
| Узлы трубопровода из труб диаметром | 05 | |||||||||
| 40 — 80 x 4,5 | т | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 05 |
| 325 x 10 | «» | 1,89 | - | - | - | - | - | - | - | 06 |
| 400 — 1400 | «» | - | 2,74 | 2,84 | 4,72 | 6,46 | 8,42 | 10,1 | 17,6 | 07 |
| Битумно-резиновая мастика | кг | 22,7 | 33,6 | 41,8 | 57,12 | 57,12 | - | - | - | 08 |
| Защитная обертка | м2 | 32,1 | 42 | 52,6 | 70,5 | 78,5 | 98,5 | 117 | 141 | 09 |
| Полимерная лента | «» | 27,1 | 35,5 | 44,4 | 60 | 68,3 | 106 | 126,6 | 161,8 | 10 |
| Электроды | кг | 10,66 | 14,88 | 19,08 | 25,48 | 31,08 | 38,88 | 46,08 | 77,7 | 11 |
| Кислород | м3 | 1,61 | 1,72 | 2,48 | 2,64 | 2,64 | 3 | 3,7 | 8,2 | 12 |
| Ацетилен | «» | 0,33 | 0,35 | 0,45 | 0,49 | 0,49 | 0,55 | 0,63 | 1,2 | 13 |
| Прочие материалы (сурик, олифа, пигмент, ветошь, битум, бензин) | руб. | 1,8 | 4,4 | 5,3 | 6,3 | 6,4 | 8,6 | 11,2 | 12,7 | 14 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-142 по 25-157 | |||||||||
1. Рытье котлованов под узел. 2. Уплотнение основания под фундаментные плиты щебнем или гравием. 3. Установка сборных железобетонных плит под узел и площадку управления. 4. Засыпка котлованов с послойным трамбованием. 5. Устройство гравийно-щебеночной отмостки (площадки) узла. 6. Окраска металлических конструкций.
| Наименование материалов | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | |||||||
| 350 | 400 | 500 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| Плиты фундаментные из бетона М200, арматуры 31 кг/см2 объемом | ||||||||||
| 0,2 | м3 | 0,2 | 0,32 | 0,31 | 0,05 | 0,15 | - | - | 0,15 | 01 |
| до 1 | «» | 0,24 | 0,72 | 0,98 | 1,77 | 1,89 | 1,71 | 1,97 | 0,87 | 02 |
| более 1 | «» | - | - | - | - | - | 1,2 | 2,3 | 5,92 | 03 |
| Металлические конструкции площадки управления | т | 0,13 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,41 | 0,41 | 0,42 | 0,42 | 04 |
| Щебень | м3 | 3,1 | 4,7 | 4,8 | 9 | 11,8 | 12,8 | 13 | 14,3 | 05 |
| Бетон М200 | «» | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,6 | 0,76 | 06 |
| Прочие материалы (битум, дрова) | руб. | 1,1 | 3,7 | 4,2 | 5 | 6,4 | 7,6 | 10 | 13,2 | 07 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-158 по 25-165 | |||||||||
Обводная линия газовых линейных кранов. Сборка и установка обводной линии с краном. Устройство фундаментов под обводную линию
1. Рытье котлованов под фундамент. 2. Уплотнение основания щебнем. 3. Установка сборных железобетонных фундаментных плит. 4. Засыпка котлованов с послойным трамбованием. 5. Сборка крана и трубных заготовок обводной линии. 6. Установка и приварка обводной линии к трубопроводу. 7. Изоляция обводной линии и крана.
| Наименование материалов | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | |||
| 350 | 400 — 500 | 700 | 800 — 1400 | |||
| Диаметр обводной линии, мм | ||||||
| 100 | 150 | 200 | 300 | |||
| Краны стальные газовые пробковые проходные | шт. | 1 | 1 | 1 | - | 01 |
| Краны стальные газовые шаровые равнопроходные | «» | - | - | - | 1 | 02 |
| Узлы трубопровода из труб диаметром 100 — 300 мм | т | 0,1 | 0,21 | 0,42 | 0,88 | 03 |
| Плиты фундаментные из бетона М200, арматуры 31 кг/м3 объемом до 0,2 | м3 | 0,29 | 0,48 | 0,48 | 0,51 | 04 |
| Щебень | «» | 1,65 | 1,76 | 1,76 | 2,42 | 05 |
| Битумно-резиновая мастика | кг | 5,04 | 5,9 | 11,8 | 22,7 | 06 |
| Защитная обертка | м2 | 3,86 | 6,09 | 9,45 | 16,09 | 07 |
| Полимерная лента | «» | 5 | 6 | 7,6 | 12,41 | 08 |
| Электроды | кг | 1,12 | 3,08 | 5,42 | 11,74 | 09 |
| Кислород | м3 | 0,21 | 0,38 | 0,52 | 0,76 | 10 |
| Ацетилен | «» | 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,15 | 11 |
| Прочие материалы (сурик, олифа, пигмент, ветошь, битум, бензин) | руб. | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 12 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-166 по 25-175 | |||||
Свечи вытяжные и продувочные. Устройство свечи
1. Установка опорной бетонной колонки оголовка свечи. 2. Сварка и укладка в траншею стальных труб свечи. 3. Сборка и сварка узла крана и трубопровода свечи. 4. Антикоррозионная изоляция трубопровода и крана, уложенного в траншею. 5. Окраска стальных частей оголовка трубы крана.
| Наименование материалов | Ед. изм. | Диаметр трубопровода свечи, мм | Код строки | ||||||||||
| вытяжной | продувочный | при изменении длины на 10 м | |||||||||||
| 80 | 100 | 100 | 150 | 200 | 300 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | |||
| Вентиль ЭВ-III | шт. | - | - | 1 | 1 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | 01 |
| Вентиль ВВДМ-25-160 | «» | - | - | - | 2 | 2 | 2 | - | - | - | - | - | 02 |
| Краны стальные газовые | «» | - | - | - | 1 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | 03 |
| Колонка свечи из труб | «» | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | 04 |
| Узлы трубопроводные из труб диаметром | т | 0,28 | 0,32 | 0,32 | 0,57 | 1,24 | 1,96 | 0,1 | 0,13 | 0,23 | 0,42 | 0,79 | 05 |
| 80 — 300 мм | |||||||||||||
| Битумно-резиновая мастика | «» | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,11 | 0,16 | 0,24 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,06 | 0,09 | 06 |
| Бризол | м2 | 8,7 | 10,3 | 11 | 15,6 | 21,5 | 32,1 | 3,5 | 4,2 | 5,9 | 8 | 11,7 | 07 |
| Кислород | м3 | - | - | 0,21 | 0,38 | 0,52 | 0,76 | - | - | - | - | - | 08 |
| Ацетилен | «» | - | - | 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,15 | - | - | - | - | - | 09 |
| Электроды | «» | 0,21 | 0,3 | 0,98 | 1,68 | 4,68 | 10,18 | 0,21 | 0,3 | 0,56 | 1,48 | 3,12 | 10 |
| Прочие материалы (сурик, олифа, пигмент, ветошь, битум, бензин, дрова) | руб. | 1,3 | 1,4 | 1,4 | 1,5 | 1,7 | 2,5 | - | - | - | - | - | 11 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | 10 | 11 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-186 по 25-209 | ||||||||||||
1. Рытье котлованов под оголовок свечи. 2. Уплотнение основания щебнем под фундаментные плиты. 3. Установка сборных железобетонных фундаментных плит под кран. 4. Засыпка котлованов с послойным трамбованием. 5. Устройство гравийно-щебеночной площадки.
| Наименование материалов | Ед. изм. | Диаметр трубопровода свечи, мм | Код строки | ||
| 80 — 150 | 200 | 300 | |||
| Плиты фундаментные из бетона марки 200, арматуры 31 кг/м3, объемом 0,2 | м3 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 01 |
| Щебень | «» | 0,15 | 0,17 | 0,15 | 02 |
| Битум | кг | 13,2 | 15 | 24 | 03 |
| Прочие материалы | руб. | 0,2 | 0,2 | 0,31 | 04 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-186 по 25-209 | ||||
2.4. Изоляционные работы
1. Приготовление грунтовки. 2. Подъем и поддержание трубопровода трубоукладчиком во время очистки и изоляции. 3. Очистка трубопровода и нанесение грунтовки. 4. Обертывание трубопровода полимерной лентой в один или два слоя и защитной оберткой. 5. Изоляция катушек, захлестов и углов поворота. 6. Укладка трубопровода в траншею.
| Материалы | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | ||||||||
| 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| Грунтовка | кг | 239 | 271 | 335 | 400 | 460 | 525 | 655 | 784 | 913 | 01 |
| Лента полимерная изоляционная | м2 | 1380 ------ 2820 | 1560 ------ 3180 | 1930 ------ 3960 | 2300 ------ 4710 | 2650 ------ 5420 | 3030 ------ 6190 | 3770 ------ 7700 | 4520 ------ 9250 | 5260 ------- 10760 | 02 |
| Обертка защитная | «» | 1320 | 1490 | 1850 | 2210 | 2540 | 2900 | 3610 | 4330 | 5040 | 03 |
| Лес круглый III с., 16 см | м3 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 04 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-256 по 25-273 | ||||||||||
Антикоррозионная изоляция полимерной лентой
трубопровода на переходах через водные преграды,
автомобильные и железные дороги
1. Подъем плети трубопровода. 2. Приготовление грунтовки. 3. Очистка плети трубопровода и нанесение грунтовки. 4. Обертывание плети трубопровода полимерной лентой с одновременным нанесением защитной обертки. 7. Перестановка машин с плети на плеть.
| Материалы | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | ||||||||
| 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| Грунтовка | кг | 239 | 271 | 335 | 400 | 460 | 525 | 655 | 784 | 913 | 01 |
| Лента полимерная изоляционная | м2 | 2820 | 3180 | 3960 | 4710 | 5420 | 6190 | 7700 | 9250 | 10760 | 02 |
| Обертка защитная | «» | 1320 | 1490 | 1850 | 2210 | 2540 | 2900 | 3610 | 4330 | 5040 | 03 |
| Лес круглый III с., 16 см | м3 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 04 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-328 по 25-336 | ||||||||||
Нанесение дополнительной защитной обертки на изоляционное покрытие трубопровода
1. Нанесение дополнительного слоя защитной обертки на изоляционное покрытие трубопровода.
| Материалы | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | ||||||||
| 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| Обертка защитная | м2 | 1320 | 1490 | 1850 | 2210 | 2540 | 2900 | 3615 | 4340 | 5050 | 01 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-337 по 25-345 | ||||||||||
1. Приготовление грунтовки и изоляционной мастики. 2. Доставка разогретой мастики на трассу битумовозами. 3. Подъем и поддерживание трубопровода трубоукладчиками во время очистки и изоляции. 4. Очистка трубопровода и нанесение грунтовки. 5. Нанесение мастики, армирующего материала и защитной обертки. 6. Изоляция катушек, захлестов и углов поворота. 7. Укладка трубопровода в траншею.
| Материалы | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | |||||
| 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |||
| Грунтовка | кг | 239 | 271 | 335 | 400 | 460 | 525 | 01 |
| Мастика изоляционная | т | 6,42 ---- 9,03 | 7,25 ---- 10,2 | 8,99 ---- 12,6 | 10,7 ---- 15 | 12,3 ---- 17,3 | 14,1 ---- 19,7 | 02 |
| Материал армирующий | м2 | 1350 ---- 1360 | 1520 ---- 1530 | 1880 ---- 1890 | 2230 ---- 2250 | 2550 ---- 2560 | 2900 ---- 2910 | 03 |
| Обертка защитная | «» | 1350 ---- 1360 | 1520 ---- 1530 | 1880 ---- 1890 | 2240 ---- 2250 | 2570 ---- 2580 | 2930 ---- 2940 | 04 |
| Лес круглый III с., 16 см | м3 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,12 | 0,12 | 05 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-214 по 25-225 | |||||||
Антикоррозионная битумно-полимерная изоляция трубопровода
на переходах через водные преграды,
автомобильные и железные дороги
1. Подъем плети трубопровода. 2. Приготовление грунтовки и изоляционной мастики. 3. Очистка плети трубопровода и нанесение грунтовки. 4. Нанесение 2-х слоев мастики с армирующим материалом. 5. Нанесение обертки защитной. 6. Перестановка машин с плети на плеть.
| Материалы | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | |||||
| 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |||
| Грунтовка | кг | 239 | 271 | 335 | 400 | 460 | 525 | 01 |
| Мастика изоляционная | т | 9,03 | 10,2 | 12,6 | 15 | 17,3 | 19,7 | 02 |
| Материал армирующий | м2 | 1360 | 1530 | 1890 | 2250 | 2560 | 2910 | 03 |
| Обертка защитная | «» | 1360 | 1530 | 1890 | 2250 | 2850 | 2940 | 04 |
| Лес круглый III с., 14 — 21 см | м3 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,12 | 0,12 | 05 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-250 по 25-255 | |||||||
2.5. Очистка полости и испытание трубопровода
Очистка полости трубопровода с пропуском очистительного устройства
1. Монтаж и демонтаж инвентарных узлов подключения (патрубков со сферическими заглушками и продувочных патрубков). 2. Монтаж и демонтаж трубопровода и арматуры присоединения компрессорных установок. 3. Закачка воздуха в ресивер с предварительным испытанием его на герметичность. 4. Продувка трубопровода воздухом с пропуском очистного поршня. 5. Наблюдение за состоянием трубопровода во время продувки и предварительного испытания ресивера на герметичность.
| Наименование материалов | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | ||||||||
| 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| Очистное устройство | шт. | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 01 |
| Задвижки диаметром 150 — 300 мм | «» | 0,077 | 0,077 | 0,077 | 0,077 | 0,077 | 0,077 | 0,077 | 0,077 | 0,077 | 02 |
| Патрубки продувочные со сферическими заглушками | т | 0,021 | 0,025 | 0,027 | 0,055 | 0,056 | 0,065 | 0,106 | 0,139 | 0,223 | 03 |
| Узлы трубопровода подключения диаметром 150 — 300 мм | «» | 0,023 | 0,023 | 0,023 | 0,059 | 0,059 | 0,059 | 0,108 | 0,108 | 0,108 | 04 |
| Ацетилен | м3 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,11 | 0,11 | 0,12 | 0,14 | 0,17 | 0,63 | 05 |
| Кислород | «» | 0,31 | 0,28 | 0,28 | 0,39 | 0,41 | 0,42 | 0,5 | 0,65 | 2,05 | 06 |
| Электроды | кг | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 6 | 8 | 07 |
| Прочие материалы (крепежные детали, манометры, прокладки паронитовые) | руб. | 2,6 | 2,6 | 2,6 | 7,3 | 7,3 | 7,3 | 15,5 | 15,5 | 15,5 | 08 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-374 по 25-382 | ||||||||||
1. Монтаж и демонтаж инвентарных узлов подключения (патрубков со сферическими заглушками и продувочных патрубков). 2. Монтаж и демонтаж трубопровода, арматуры подключения к действующему газопроводу. 3. Перепуск газа и вытеснение из трубопровода воздуха. 4. Продувка с пропуском очистительного поршня. 5. Наблюдение за состоянием трубопровода во время продувки.
| Наименование материалов | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | ||||||||
| 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| Газ природный | 1000 м3 | 2,9 | 4 | 5,9 | 8,5 | 11,6 | 15,2 | 23,7 | 34 | 46,4 | 01 |
| Очистное устройство | шт. | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 02 |
| Задвижки диаметром 150 — 300 мм | «» | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 03 |
| Патрубки продувочные со сферическими заглушками | т | 0,014 | 0,016 | 0,017 | 0,033 | 0,035 | 0,04 | 0,065 | 0,086 | 0,136 | 04 |
| Узлы трубопровода подключения диаметром 150 — 300 мм | «» | 0,023 | 0,023 | 0,023 | 0,059 | 0,059 | 0,059 | 0,108 | 0,108 | 0,108 | 05 |
| Ацетилен | м3 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,29 | 06 |
| Кислород | «» | 0,17 | 0,16 | 0,16 | 0,25 | 0,26 | 0,26 | 0,3 | 0,36 | 0,85 | 07 |
| Электроды | кг | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 3 | 08 |
| Прочие материалы (крепежные детали, манометры, прокладки паронитовые) | руб. | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 5,2 | 5,2 | 5,2 | 9,1 | 9,1 | 9,1 | 09 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-392 по 25-400 | ||||||||||
Испытание трубопровода на прочность и проверка на герметичность
1. Монтаж и демонтаж инвентарных узлов подключения (патрубков со сферическими заглушками). 2. Монтаж и демонтаж трубопровода и арматуры присоединения компрессорных установок. 3. Заполнение трубопровода воздухом и испытание. 4. Наблюдение за состоянием трубопровода в период всего испытания.
| Наименование материалов | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | ||||||||
| 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| Задвижки диаметром 150 — 300 мм | шт. | 0,011 | 0,011 | 0,011 | 0,011 | 0,011 | 0,011 | 0,011 | 0,011 | 0,011 | 01 |
| Патрубки продувочные со сферическими заглушками | т | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,007 | 0,007 | 0,007 | 0,012 | 0,016 | 0,024 | 02 |
| Узлы трубопровода подключения диаметром 150 — 300 мм | «» | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,036 | 0,036 | 0,036 | 03 |
| Ацетилен | м3 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 0,08 | 04 |
| Кислород | «» | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,24 | 05 |
| Прочие материалы (крепежные детали, манометры, прокладки паронитовые) | руб. | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 1 | 1 | 1 | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 06 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-428 по 25-436 | ||||||||||
1. Монтаж и демонтаж инвентарных узлов подключения (патрубков со сферическими заглушками). 2. Монтаж и демонтаж трубопровода и арматуры подключения к действующему газопроводу и к дожимным компрессорным установкам. 3. Перепуск газа из действующего газопровода, вытеснение из трубопровода воздуха и испытание. 4. Наблюдение за состоянием трубопровода в период всего испытания.
| Наименование материалов | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | ||||||||
| 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| Газ природный | 1000 м3 | 1,87 | 2,45 | 3,82 | 5,47 | 7,42 | 9,72 | 15,91 | 21,74 | 29,56 | 01 |
| Задвижки диаметром 150 — 300 мм | шт. | 0,018 | 0,018 | 0,018 | 0,018 | 0,018 | 0,018 | 0,018 | 0,018 | 0,018 | 02 |
| Патрубки продувочные со сферическими заглушками | т | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,007 | 0,007 | 0,007 | 0,012 | 0,015 | 0,024 | 03 |
| Узлы трубопровода подключения диаметром 150 — 300 мм | «» | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,036 | 0,036 | 0,036 | 04 |
| Ацетилен | м3 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 0,08 | 05 |
| Кислород | «» | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,24 | 06 |
| Прочие работы (крепежные детали, манометры, прокладки паронитовые) | руб. | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 07 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-446 по 25-454 | ||||||||||
1. Монтаж и демонтаж инвентарных узлов подключения (патрубков со сферическими заглушками). 2. Монтаж и демонтаж трубопровода и арматуры присоединения исполнительно-опрессовочных агрегатов. 3. Наполнение трубопровода водой и испытание трубопровода. 4. Наблюдение за состоянием трубопровода в период всего испытания.
| Наименование материалов | Ед. изм. | Диаметр трубопровода, мм | Код строки | ||||||||
| 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| Задвижки диаметром 150 — 300 мм | шт. | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 01 |
| Патрубки продувочные со сферическими заглушками | т | 0,002 | 0,003 | 0,004 | 0,01 | 0,01 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,036 | 02 |
| Узлы трубопровода подключения диаметром 150 — 300 мм | «» | 0,011 | 0,011 | 0,011 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,054 | 0,054 | 0,054 | 03 |
| Ацетилен | м3 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,04 | 0,12 | 04 |
| Кислород | «» | 0,07 | 0,07 | 0,08 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,14 | 0,16 | 0,36 | 05 |
| Прочие материалы | руб. | 2,1 | 2,1 | 2,1 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3,8 | 3,8 | 3,8 | 06 |
| Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-464 по 25-472 | ||||||||||
2.6. Монтаж зданий из блок-боксов
Здания из блок-боксов для нефтеперекачивающих
и компрессорных станций на магистральных трубопроводах,
нефтяных и газовых промыслах
1. Распаковка, осмотр, расконсервация блок-боксов на накопительной площадке и доставка их к месту установки. 2. Установка и сборка блок-боксов в проектное положение с выверкой и закреплением на фундаментах. 3. Установка панелей покрытия в проектное положение или устройство общей кровли из профилированного настила. 4. Установка доборных панелей. 5. Приварка стальных пластин соединения блок-боксов. 6. Утепление стыков соединений между блок-боксами. 7. Установка дефлекторов. 8. Монтаж и испытание трубопроводов и воздуховодов в блок-боксах. 9. Устройство перегородок в отдельных боксах. 10. Масляная окраска отдельных мест после сварочных и монтажных работ.
| Наименование материалов | Ед. изм. | Здания блок-боксов | Код строки | |
| многобоксовые | однобоксовые и спаренные | |||
| Электроды | кг | 3 | - | 01 |
| Кислород | м3 | 0,01 | 0,7 | 02 |
| Ацетилен | «» | 0,005 | 0,13 | 03 |
| Доски II с., 40 мм | «» | 0,17 | - | 04 |
| Олифа | кг | 0,06 | 0,11 | 05 |
| Белила | «» | 0,06 | 0,13 | 06 |
| Сталь угловая неравнополочная, 32 мм | т | 0,006 | - | 07 |
| Трубы стальные черные обыкновенные (неоцинкованные) диаметром 100 мм | м | - | 0,12 | 08 |
| Битум нефтяной кровельный БНК | т | 0,006 | - | 09 |
| Прочие материалы (вата минеральная рулонированная, шнур резиновый прямоугольного сечения, вата из супертонкого стекловолокна, картон асбестовый прокладочный) | руб. | 0,41 | 0,77 | 10 |
| Код графы | 01 | 02 | ||
| Привязка к ЕРЕР | Расц. с 25-509 по 25-510 | |||