ВСН 008-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция

(утв. Приказом Миннефтегазстроя от 01.12.1988 № 332)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ВСН 2-84-77"]:::rst
  n1["ВСН 2-31-71"]:::rst
  n2["ВСН 2-84-82"]:::rst
  n3["ВСН 31-82"]:::rst
  n4["ВСН 201-86"]:::rst
  n5["ВСН 008-88"]:::doc
  click n5 "https://bukva.ai/docs/vsn-008-88" "ВСН 008-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция (утв. Приказом Миннефтегазстроя от 01.12.1988 N 332)"
  n2 --> n5
  n3 --> n5
  n4 --> n5
  n3 --> n5
  n0 --> n2
  n1 --> n3
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ И ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

ВСН 008-88

Разработаны и внесены: Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) Миннефтегазстроя — К.И. Зайцев — руководитель темы, канд. техн. наук; В.И. Булаев — ответственный исполнитель; Л.С. Прохорская — канд. техн. наук; А.И. Слуцкий; С.Г. Низьев — канд. техн. наук; Л.П. Семенов — канд. техн. наук; Г.И. Крус — канд. хим. наук; В.Б. Серафимович — канд. хим. наук; Т.С. Воронина — канд. хим. наук; В.И. Орехов — канд. техн. наук; А.А. Лейнова — канд. техн. наук; И.В. Газуко — канд. хим. наук; Л.В. Иванова — канд. хим. наук; В.А. Рублев — канд. техн. наук (СибНИПИгазстрой МНГС).

Подготовлены к утверждению: Главным научно-техническим управлением Миннефтегазстроя — В.И. Рыжков, В.В. Кузнецов.

    С   введением   в  действие  "Строительства  магистральных   и
промысловых   трубопроводов.    Противокоррозионная   и   тепловая

        ВСН 008-88

изоляция» ---------------- утрачивают силу: Миннефтегазстрой

«Инструкция по применению импортных изоляционных полимерных ВСН 2-84-82 лент и липких оберток» ----------------; Миннефтегазстрой

    "Инструкция   по    применению    отечественных     полимерных
изоляционных   лент  и   оберточных   материалов   для    изоляции

ВСН 31-82 трубопроводов» ----------------; Миннефтегазстрой

«Правила производства работ по изоляции труб и трубных секций ВСН 201-86 мастичными покрытиями в базовых условиях» ----------------; Миннефтегазстрой

    "Нанесение  покрытия  "Пластобит-40" на  наружную  поверхность
магистральных   трубопроводов  при  строительстве  и   капитальном

        ВСН 205-86

ремонте» ----------------; Миннефтегазстрой

«Материалы изоляционные для защиты трубопроводов от коррозии. Номенклатура показателей» ОСТ 102-76-83.

Согласованы: Госстрой СССР;

Мингазпром СССР;

Миннефтепром СССР;

ССО «Южтрубопроводстрой»;

ССО «Центртрубопроводстрой»;

ССО «Арктикнефтегазстрой»

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на изоляционные работы при сооружении стальных магистральных и промысловых трубопроводов диаметром до 1420 мм включительно и устанавливают требования к технологии нанесения противокоррозионных и теплоизоляционных наружных покрытий.

1.2. Изоляционные работы следует осуществлять в соответствии с требованиями проекта, СНиП III-42-80, СНиП 2.05.06-85, СНиП 3.04.03-85, СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 12.3.016-87, СНиП III-4-80, СНиП 3.01.01-85, СНиП 2.014-88, ГОСТ 25812-83 и ГОСТ 16381-77 и настоящих норм.

1.3. Тип и конструкции защитных покрытий трубопроводов принимаются в соответствии с проектом и приведены в Приложении 1.

1.4. Сложность конструктивных решений промысловых трубопроводов, суровые природно-климатические условия северных районов требуют максимального использования нанесения противокоррозионной и тепловой изоляции на трубы (или секции) в заводских и базовых условиях.

1.5. Материалы и изделия, применяемые для изоляционных работ, определяются проектом и должны соответствовать требованиям научно-технических документов (НТД) на них. Вновь разработанные материалы для изоляции, в том числе и импортные, вводятся в практику строительства трубопроводов в установленном порядке постановки продукции на производство.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ

Технология изоляционных работ в трассовых условиях включает:

подготовку изоляционных материалов;

сушку или подогрев изолируемой поверхности;

очистку;

нанесение грунтовки и (или) покрытия;

контроль качества покрытия.

Изоляционные покрытия должны наноситься, как правило, механизированным способом, обеспечивающим проектную толщину изоляционного слоя и его сплошность. Очистку и нанесение грунтовки на трубопроводы следует производить в зависимости от диаметра трубы соответствующими самоходными очистными машинами типа ОМ.

Изоляцию следует наносить в зависимости от диаметра трубы и вида покрытия соответствующими самоходными машинами типа ИМ для битумных покрытий или типа комбайна ОМП для ленточных покрытий.

Нанесение изоляционного покрытия на влажную поверхность труб во время дождя, тумана, снега и сильного ветра не разрешается.

2.1. Подготовка изоляционных материалов. Грунтовки битумно-полимерные

2.1.1. Битумно-полимерные грунтовки изготовляются в заводских условиях и рекомендуются для круглогодичного применения.

Грунтовку перед использованием следует тщательно размешать до полного исчезновения возможного осадка, затем измерить вязкость и процедить через металлическое сито с 400 отверстиями на 1 см2.

2.1.2. Загустевшую грунтовку заводского изготовления разрешается разбавлять (но не более чем на 10% от объема грунтовки); при этом разбавитель выбирается в соответствии со спецификацией на грунтовку.

2.1.3. Допускается приготовление грунтовки битумно-бензиновой на месте производства изоляционных работ путем растворения битума в бензине в соотношении 1:3 по объему или 1:2 по массе.

2.1.4. Составы битумных грунтовок в зависимости от сезона нанесения (для летнего и зимнего времени) приведены в табл. 1.

Битумная для летнего времени Битум БН 90/10 или БН 70/30 по ГОСТ 6617-76 или БНИ-У по ГОСТ 9812-74

                            Бензины неэтилированные:

авиационный Б-70 по ГОСТ 1012-72 или автомобильный А-72 и А-76 по ГОСТ 2084-77

Битумная для зимнего времени Битум БН 70/30 по ГОСТ 6617-76 или БНИ-IV по ГОСТ 9812-74

                            Бензин неэтилированный авиационный

Б-70 по ГОСТ 1012-72

2.1.5. Двухкомпонентные грунтовки приготовляются непосредственно перед нанесением в соответствии с НТД на них.

2.1.6. Не допускается заготавливать грунтовку на следующие сутки или оставлять неизрасходованной в баке изоляционной машины на несколько часов. Если подготовленная грунтовка не использована полностью, то необходимо освободить бак изоляционной машины и систему подачи; после слива грунтовки всю систему нужно промыть бензином.

2.1.7. Мастики битумно-полимерные типа Изобитэп и мастики битумно-резиновые заводского изготовления в трассовых условиях расплавляют в котлах.

2.1.8. Мастику очищают от упаковочной бумаги и измельчают на куски массой 3 — 5 кг, загружают в плавильный котел установки УБК-81 или БК-4, в котором оставляют от предыдущей плавки примерно 20%-ную часть объема котла, разогретой до температуры 160 — 180 °С. Общий объем мастики не должен превышать 2/3 емкости котла.

2.1.9. При плавке битума или битумных мастик в котел добавляют несколько капель пеногасителя (полиметилсилоксановой жидкости ПМС-200). Это позволяет в 1,5 — 2 раза ускорить процесс приготовления мастики.

2.1.10. Разогретую до 170 — 190 °С мастику следует перекачать во 2-й котел установки УБК-81. В этом котле мастику выдерживают при температуре 160 — 180 °С не более 3 ч до полного выпаривания влаги.

2.1.11. Изготовление битумно-резиновых мастик допускается в полевых условиях в битумоплавильных установках УБК-81 или передвижных котлах, оборудованных устройствами для механического перемешивания.

2.1.12 Мастики на месте производства работ готовятся следующим образом:

битум, поступающий с завода в отвержденном состоянии, очищается от упаковочной бумаги и дробится на куски массой 3 — 5 кг. В расплавленный битум вводится расчетное количество разрыхленной и просушенной резиновой крошки.

Битумно-резиновая мастика приготавливается непрерывным перемешиванием компонентов при температуре 170 — 190 °С в течение 2 — 4 ч.

2.1.13. Для получения пластифицированной мастики пластификатор вводят за 30 мин до окончания приготовления мастики, непрерывно перемешивая.

2.1.14. Марки битумной мастики в зависимости от условий применения выбираются в соответствии с требованиями Приложения 2.

2.1.15. Для получения пластифицированной мастики расплавленные мастики Изобитэп-Н, МБР-100 или МБР-90 перемешивают с расчетным количеством пластификатора при температуре не выше плюс 160 — 170 °С. В качестве пластификатора применяется дизельное топливо в соотношении 94:6 по массе.

2.1.16. Показатели пластифицированной мастики должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

2.2. Подготовка поверхности труб и трубопроводов под противокоррозионные покрытия

2.2.1. Поверхность трубопровода перед изоляцией должна быть высушена и очищена от грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом окалины, пыли, земли и наледи, а также обезжирена от копоти и масла. При температуре воздуха ниже плюс 10 °С поверхность трубопровода необходимо подогреть до температуры не ниже плюс 15 °С (но не выше плюс 50 °С).

После очистки поверхность металла должна оставаться шероховатой и обеспечивать достаточное сцепление защитного покрытия с трубой. Характеристика шероховатости R_{z} металлических поверхностей под лакокрасочные покрытия выбирается в зависимости от условий эксплуатации, вида, типа и класса покрытия и должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.032-74.

2.2.2. Трубы и трубопроводы очищают механическим способом с помощью вращающихся щеток, иглофрез дробеструйным и дробеметным методами. В трассовых условиях наружные поверхности трубопроводов очищают самоходными очистными машинами. С помощью шлифмашинок с поверхности трубопровода удаляются брызги металла, шлака, а также острые выступы и заусенцы.

2.2.3. Сушка и подогрев поверхности осуществляются с помощью сушильных печей и установок.

2.2.4. Степень очистки поверхности труб перед нанесением покрытий должна соответствовать виду защитного покрытия и соответствовать данным, приведенным в табл. 3.

2.2.5. Характеристику очищенной стальной поверхности от окислов определяют визуальным методом с помощью передвижения пластины из прозрачного материала размером 25 х 25 мм с взаимно перпендикулярными линиями, образующими квадратики размером 2,5 х 2,5 мм. Инструментальным методом характеристику очистки поверхности можно определить приборами типа УКСО (ВНИИСТ).

2.2.6. С труб, предназначенных под стеклоэмалевые, металлические, лакокрасочные и термоусадочные (горячего нанесения) защитные покрытия, заводское консервационное покрытие удаляется.

2.2.7. Под битумно-мастичные, пластобитные, антикоррозионные смазки и ленточные покрытия холодного нанесения плотное консервационное покрытие, прочно связанное с трубой, не снимается, если не снижает адгезионных свойств наносимой изоляции; труба очищается лишь от поверхностных загрязнений и ржавчины. После очистки поверхности грунтовка наносится по консервационному покрытию.

2.3. Огрунтование поверхности

2.3.1. Очищенную поверхность трубопровода следует сразу же огрунтовать. Поверхность трубопровода при нанесении грунтовки должна быть сухой, наличие влаги в виде пленки, капель, наледи или инея, а также следов копоти и масла не допускается.

2.3.2. Грунтовку перед нанесением следует тщательно перемешать; она не должна содержать сгустков и посторонних включений.

2.3.3. Для равномерного растирания грунтовки на изоляционной машине (или комбайне) устанавливается вращающееся полотенце.

2.3.4. Температура грунтовок при нанесении должна быть в пределах от плюс 10 до плюс 30 °С, поэтому при температуре ниже плюс 10 °С грунтовку следует выдержать не менее 48 ч в помещении с температурой не ниже плюс 15 °С (но не выше плюс 45 °С) или подогреть на водяной или масляной бане с температурой не выше плюс 50 °С.

В районах с жарким климатом допускается температура грунтовки выше плюс 30 °С (до температуры окружающего воздуха).

2.3.5. Слой грунтовки должен быть сплошным, ровным и не иметь сгустков, подтеков и пузырей.

2.4. Изоляция трубопроводов битумными покрытиями

2.4.1. Перед началом изоляционных работ на самоходных машинах проверяют правильность установки очистных, праймирующих и изолирующих устройств.

На изолирующей обечайке необходимо отрегулировать и зафиксировать величину нужного зазора между трубой и обечайкой.

Заливают грунтовку в праймерный бак машины и производят очистку и грунтование трубопровода. Битумную мастику заливают в ванну машины и, включив битумные насосы на 3 - 5 мин, следят за циркуляцией мастики. На шпули машины надевают рулонные материалы, концы которых закрепляют на трубопроводе.

Грунтовка, наносимая на очищенную и сухую поверхность трубопровода, должна покрывать всю поверхность ровным слоем. Пропуски, подтеки, сгустки и вздутия грунтовки не допускаются.

2.4.2. Изоляционные покрытия на битумной основе наносят на очищенную поверхность трубопровода сразу же после высыхания грунтовки "до отлипа".

2.4.3. Машину на первой скорости движения передвигают на 2 - 3 м трубопровода, затем ее останавливают и проверяют качество нанесенного покрытия. Обнаруженные недостатки в работе машины устраняют при полной ее остановке.

2.4.4. Перед началом работы шпули изоляционной машины должны быть отрегулированы и закреплены под углом, обеспечивающим равномерное натяжение полотнища и установленный размер нахлеста витков. Заниженный угол наклона шпуль приводит к большому нахлесту, а увеличенный угол наклона приводит к образованию просветов между витками оберточного материала.

2.4.5. Изоляционную мастику следует наносить по периметру и длине трубопровода ровным слоем заданной толщины без пузырей и посторонних включений. Стеклохолст должен полностью погружаться в мастичный слой, так как только в этом случае достигается наиболее полное армирование покрытия.

2.4.6. Армирование битумного покрытия стеклохолстом и обертку защитными рулонными материалами необходимо производить спирально без гофров, морщин и складок с нахлестом края последующего витка на предыдущий не менее 30 мм. Нахлест концов рулонного материала должен быть не менее 100 мм.

На качество изоляционного покрытия существенное влияние оказывает усилие натяжения полотнища материала при нанесении на трубопровод армирующих материалов по горячей мастике; натяжение должно быть тщательно отрегулировано тормозными устройствами шпуль изоляционной машины.

2.4.7. Ширина рулонного материала для изоляции должна составлять 0,5 - 0,7 диаметра трубопровода, но не более 50 см.

Важным фактором, влияющим на качество изоляционного покрытия, является соблюдение температурного режима мастики при ее нанесением на трубопровод.

2.4.8. Толщина наносимого битумного изоляционного слоя, его сплошность и прилипаемость, степень погружения стеклохолста в мастичный слой в основном зависят от вязкости мастики, которую регулируют изменением температуры в ванне изоляционной машины в зависимости от температуры окружающего воздуха. Температура мастики, необходимая для получения покрытия за один проход, приведена в табл. 4.

2.5. Изоляция трубопроводов покрытием Пластобит-40

2.5.1. Покрытие Пластобит-40 следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 40 °С.

2.5.2. Элементы покрытия Пластобит-40: грунтовки, битумно-резиновые мастики, изоляционные ленты и обертка наносятся на трубопровод в соответствии с требованиями настоящих ВСН для каждого из этих материалов.

2.5.3. Намотка поливинилхлоридной ленты на трубопровод должна производиться сразу же по слою горячей мастики. Выдавливание и утончение битумного слоя от усиленного натяга ленты не допускается.

2.6. Изоляция трубопроводов ленточными покрытиями

2.6.1. Клеевые грунтовки, изоляционные ленты и обертки (Приложения 3, 4) необходимо наносить на трубопровод одновременно и, как правило, механизированным способом при совмещенном методе производства изоляционно-укладочных работ.

2.6.2. Изолированный трубопровод следует незамедлительно (в течение одной смены) уложить в траншею, дно которой должно быть тщательно выровнено, и присыпать или полностью засыпать грунтом.

Если специфика участка (например, на переходах) не позволяет произвести укладку трубопровода в траншею в течение одной смены, необходимо вплоть до окончания работ защитить изоляционное покрытие от прямого воздействия атмосферы.

В этом случае непосредственно перед укладкой, футеровкой и обетонированием необходимо проверить сплошность покрытия и (выборочно) прочность адгезионной связи изоляционной ленты с трубой.

2.6.3. Для каждого типа изоляционной ленты применяют соответствующие клеевую грунтовку и обертку. Замена клеевых грунтовок различных фирм запрещается.

2.6.4. В скальных, щебенистых, сухих комковатых глинистых и суглинистых грунтах изолированный трубопровод следует укладывать на подсыпку из мягкого грунта толщиной не менее 10 см и присыпать таким же грунтом на 20 см с обязательной подбивкой пазух; при соответствующем обосновании вместо подсыпки можно применять другие способы защиты от механических повреждений.

2.6.5 Нормы расхода лент, оберток и грунтовок, а также формулы расчета приведены в Приложении 5.

2.6.6 Очистку поверхности трубопроводов производят следующими самоходными очистными машинами:

    ОМ-113  при диаметрах труб (мм)                  89 - 168;
    ОМЛ-8А   "      "       "                       168 - 325;
    ОМ-521   "      "       "                       325 - 529;
    ОМЛ-4    "      "       "                       631 - 820;
    ОМ-121   "      "       "                     1020 - 1220;
    ОМ-1422  "      "       "                            1420.

2.6.7. Клеевые грунтовки, изоляционные ленты и обертки наносят на поверхность трубопровода, как правило, за один проход следующими самоходными изоляционными машинами:

    ИЛ-521  при диаметрах труб (мм)                 325 - 529;
    ИЛ-821   "      "       "                       631 - 820;
    ИЛ-1422  "      "       "                     1020 - 1420;

Комбайнами ОМ-522П, ОМ-1221П, ОМ-1423П.

На трубы диаметром 57 — 114 мм ленты и обертки наносят приспособлением ПИЛ-1, причем в этом случае поверхность подготавливают и огрунтовывают с помощью очистной машины ПО-1.

Можно применять такие импортные машины, обеспечивающие необходимую степень очистки и качественное нанесение лент и оберток.

2.6.8. Перед началом работ очистную, изоляционную машины или комбайн необходимо тщательно осмотреть, проверить укомплектованность рабочим инструментом, а затем опробовать на холостом ходу.

2.6.9. Изоляционная машина или комбайн обязательно должны быть хорошо заземлены, а также оборудованы специальным устройством для снятия статического электричества с поверхности ленты.

2.6.10. Для обеспечения равномерного покрытия очищенной поверхности трубопровода грунтовку перед нанесением следует тщательно перемешать. Слой грунтовки должен быть сплошным и не иметь подтеков, сгустков и пузырей. Грунтовку в случае необходимости непосредственно перед нанесением допускается разбавлять бензином Б-70 или циклогексаном, вводя его не более 10% от разбавляемого объема.

Разбавление этилированным бензином не допускается, так как он резко ухудшает адгезионные свойства.

Для равномерного растирания грунтовки на изоляционной машине или комбайне следует устанавливать вращающееся полотенце.

2.6.11. Изоляционные ленты следует наносить на трубопровод по свеженанесенной невысохшей грунтовке. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 10 °С рулоны ленты и обертки перед нанесением необходимо выдерживать не менее 48 ч в теплом помещении с температурой не ниже плюс 15 °С (но не выше плюс 45 °С). При температуре окружающего воздуха ниже плюс 3 °С поверхность изолируемого трубопровода необходимо подогревать до температуры не ниже плюс 15 °С (но не выше плюс 50 °С).

На поверхности трубы не должно быть следов копоти и масла.

2.6.12. Изоляционные ленты и обертки необходимо наносить без гофров, перекосов, морщин, отвисаний, с величиной нахлеста, регламентированной СНиП III-42-80.

2.6.13. Рулоны лент и оберток перед применением должны быть хорошо отторцованы.

2.6.14. Для обеспечения плотного прилегания лент и оберток по всей защищаемой поверхности и создания герметичности в нахлесте необходимо постоянное натяжение материала с усилиями, приведенными в табл. 5.

Оптимальное натяжение при нанесении лент и оберток

2.7. Нанесение лакокрасочных покрытий на надземные трубопроводы

2.7.1. Лакокрасочные покрытия наносят в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.04.03-85, СНиП 2.03.11-85.

2.7.2. Сушку отдельных слоев лакокрасочных покрытий следует производить в строгом соответствии с технологическими требованиями. Нанесение лакокрасочных покрытий осуществляют с помощью краскораспылителей или вручную кистями и валиками.

3. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ТРУБЫ И ТРУБНЫЕ СЕКЦИИ В БАЗОВЫХ УСЛОВИЯХ

3.1. Битумное покрытие

3.1.1. Конструкция и толщина битумно-мастичного покрытия должны соответствовать проекту.

3.1.2. Покрытие наносится на предварительно осушенную и очищенную поверхность труб и трубных секций.

3.1.3. Подготовка труб к изоляции (сушка, очистка и нанесение битумно-мастичного покрытия) производится с использованием линии изоляции труб типа ПТЛ. На вращающиеся и поступательно перемещающиеся по линии трубы последовательно наносятся: адгезионная грунтовка, слой битумной мастики, армирующий стеклохолст, второй слой мастики, второй слой стеклохолста и защитная обертка. Температура мастики должна составлять плюс 145 - 170 °С. Стеклохолст наносится без гофров, морщин и складок с нахлестом не менее 3 см и натяжением, необходимым для полного его погружения в слой битумной мастики. Изоляционное покрытие должно быть равномерным по толщине, не иметь пропусков, трещин, гофров, наплывов. Концевые участки труб и трубных секций длиной 150 - 200 мм должны оставаться неизолированными для последующей сварки изолированных труб в трассовых условиях. В случае использования электроконтактной сварки длина неизолированных концевых участков труб должна составлять 600 - 650 мм.

3.2. Полимерное ленточное покрытие

3.2.1. Полимерная лента и обертка наносятся на вращающиеся и поступательно перемещающиеся по линии трубы и трубные секции методом спиральной намотки. Полимерное ленточное покрытие должно наноситься на сухую, предварительно очищенную и огрунтованную поверхность труб при температуре воздуха не менее плюс 15 °С и температуре труб плюс 15 - 40°С.

3.2.2. Защитная обертка наносится одновременно с полимерной лентой поверх ленточного слоя. Усилие натяжения должно составлять 1,5 - 3,0 кгс/см ширины ленты и обертки.

3.2.3. При применении нелипкой защитной обертки типа ПЭКОМ (ТУ 102-411-86) концы ее должны закрепляться от разматывания двумя витками липкой ленты.

Концы труб и трубных секций длиной 150 - 200 мм (600 - 650 мм для электроконтактной сварки) должны оставаться неизолированными.

4. РЕМОНТ ПОВРЕЖДЕНИЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

4.1. Ремонт заводского изоляционного покрытия следует производить на трубосварочной базе после сварки труб в секции, а также на трассе после сварки труб или секций в плеть до опуска трубопровода в траншею.

4.2. Отслоившееся от металла покрытие в зоне дефекта должно быть удалено, а края оставляемого покрытия зачищены шлифовальной машиной с круглой металлической щеткой. Переход от металла к покрытию должен иметь угол скоса не более 30 °С.

Участок вокруг дефекта необходимо тщательно очистить от загрязнений, наледи, влаги на расстоянии не менее 20 см от края оставляемого покрытия.

4.3. Поверхность металла на участке дефекта необходимо очищать от ржавчины, пыли и влаги с помощью стальных проволочных щеток.

4.4. До начала ремонта повреждения и при температуре трубы ниже плюс 10 °С очищенную поверхность заводского покрытия и металла трубы равномерно нагревают до температуры плюс 30 - 40 °С. При применении газовой горелки пламя направляют ближе к центру повреждения, при этом следует избегать перегрева (коробления, отслаивания, плавления) покрытия.

При ремонте повреждений противокоррозионных покрытий применяют конструкции усиленного типа.

Технология ремонта повреждений полиэтиленового покрытия

4.5. Ремонту подлежат все сквозные повреждения, обнаруженные дефектоскопом, а также повреждения с оставшимся на трубе слоем полиэтилена толщиной менее 1,5 мм.

4.6. Ремонт локальных или узких протяженных дефектов производят с использованием ленты-заполнителя типа Герлен-Т (ТУ 400-1-186-79) и полиэтиленовых липких лент с соответствующими грунтовками, применяющимися для трассовой изоляции трубопроводов большого диаметра.

Очищенную и подогретую зону дефекта грунтуют и заполняют вровень с заводским покрытием лентой Герлен, предварительно освободив ее от бумаги и холста.

С помощью валика или мастерка выравнивают поверхность заполнителя, одновременно прижимая его и добиваясь полного прилипания Герлена к металлу трубы и краям неповрежденного покрытия по периметру дефекта. На заполненную Герленом поверхность дефекта и заводское покрытие на расстояние не менее 20 см по периметру дефекта наносят слой грунтовки. По грунтовке после ее высыхания "до отлипа" наносят сначала одну заплату из липкой ленты с нахлестом на неповрежденное покрытие не менее чем на 10 см, а на нее (тоже после нанесения слоя грунтовки, который можно не сушить) - вторую заплату с нахлестом на неповрежденное покрытие не менее чем на 15 см.

4.7. При дефектах большого размера, имеющих протяженность в узкой части более 30 см, ленту Герлен допускается наносить только в зоне перехода от заводского покрытия к оголенной поверхности трубы. В этом случае Герлен наносят в виде полоски 40 - 60 мм, которую прикатывают и разравнивают таким образом, чтобы угол перехода от металла к поверхности заводского покрытия был не более 30 °С. После этого производят ремонт липкими лентами по загрунтованной поверхности, как это указано в п. 4.7 настоящих ВСН.

4.8. Если на отдельных участках имеется большое количество мелких сквозных повреждений покрытия (15% и более от общей площади кольцевого участка), рекомендуется после заполнения зон дефектов лентой Герлен наносить на загрунтованную поверхность липкую ленту не в виде заплат, а в виде кольцевой (в 2 слоя) или спиральной (с 50%-ным нахлестом + 3 см) намотки на трубу. Вместо липкой ленты в этих случаях можно применять термоусаживающиеся манжеты. Нахлест на поврежденное покрытие в любом случае должен быть не менее 75 мм. Если повреждения заводской изоляции составляют более 50% общей площади участка трубопровода, необходимо переизолировать эти места, нанося на очищенную сухую поверхность по соответствующей грунтовке покрытие из двух слоев полимерной ленты и двух слоев обертки путем намотки.

4.9. При температуре транспортируемого продукта не выше плюс 40 °С очищенные и огрунтованные углубления в местах повреждения покрытия площадью до 250 см2 вместо Герлена допускается заполнять мастикой на битумной основе с температурой размягчения не ниже плюс 75 °С. После выравнивания мастики горячими металлическими шпателями на эти участки по грунтовке наносят в два слоя заплаты из липких лент способом, описанным в п. 4.6.

4.10. При заполнении битумной мастикой большого количества дефектов (более 15% площади) на отдельных участках ленту рекомендуется наносить не в виде заплат, а в соответствии с п. 4.8.

Технология ремонта повреждения эпоксидных покрытий

4.11. Ремонт повреждений эпоксидного покрытия следует производить жидкими эпоксидными композициями (ГОСТ 10277-76 и ТУ 6-10-1398-78) или липкими изоляционными лентами и термоусаживающимися манжетами.

4.12. При использовании липких лент повреждения заклеиваются по грунтовке заплатой в два слоя в соответствии с п. 4.6. Если на отдельных участках трубы имеется большое количество повреждений покрытия (15% и более от общей площади участка), а также повреждения размером более 250 см2, то эти места переизолируют нанесением путем намотки на имеющуюся изоляцию по соответствующей грунтовке покрытие, состоящее из двух слоев полимерной ленты и одного слоя обертки, или с помощью термоусаживающихся манжет с нахлестом на заводское покрытие не менее 75 мм.

4.13. При ремонте повреждений эпоксидной смолой ЭД-20 рекомендуется вводить в ее состав наполнители: тальк или кварц, или доломит и др. в количестве 30 - 40%. Разрешается вводить в смолу в качестве наполнителя порошковую краску ПЭП-534 (ТУ 6-10-18-90-83) в количестве 30 - 40%.

4.14. В смесь смолы с наполнителем добавляют 8 - 10% отвердителя и тщательно перемешивают. Композиция с отвердителем пригодна для употребления в течение только 2 ч.

4.15. Эпоксидную композицию наносят на очищенную и подогретую газовой горелкой (до плюс 40 - 50 °С) поверхность металла металлическим шпателем.

4.16. Для ускорения времени отверждения эпоксидных композиций разрешается подогрев наполнителя до плюс 80 - 100 °С (кроме ПЭП-534) и последующий его ввод в смолу в горячем виде.

4.17. При ремонте повреждений жидкими эпоксидными композициями для заклеивания применяют заплату из липкой ленты, наносимой в один слой по клеевой грунтовке с перекрытием не менее чем на 10 см.

Ремонт повреждений ленточного покрытия

4.18 Поверхность трубы, подлежащая ремонту, должна быть подготовлена в соответствии с п. 2.2.1.

4.19. Все дефекты на участках изоляции следует исправлять сразу после их обнаружения.

4.20. Поврежденный участок необходимо освободить от обертки, изоляционной ленты и острым концом ножа подравнять края изоляционного покрытия. Ветошью, смоченной циклогексаном или бензином Б-70, с поврежденного участка надо тщательно удалить пыль, грязь, масляные пятна и влагу. Затем на ремонтируемый участок следует нанести соответствующую клеевую грунтовку и заплатку из липкой ленты, приглаживая ее рукой до полного прилипания; заплата должна перекрывать дефект не менее чем на 15 см в каждую сторону.

4.21. Значительные повреждения изоляции, места захлестов, вставок, катушек и др. следует ремонтировать, нанося липкую ленту спирально по клеевой грунтовке. При этом ее наносят, захватывая на 15 см имеющуюся изоляцию на смежных участках, с нахлестом 50% ширины рулона плюс 3 см.

4.22. Сплошность отремонтированного изоляционного покрытия следует проверять дефектоскопом до нанесения защитной обертки. Проверенный и защищенный оберткой участок отремонтированной изоляции трубопровода следует сразу же засыпать мягким грунтом.

Ремонт повреждений битумных покрытий

4.23. Изоляцию с повреждениями или дефектами необходимо отремонтировать. Это относится к дефектам видимым (трещины, отрывы, вмятины) и скрытым, обнаруженным дефектоскопом (проколы, посторонние включения, пузыри).

4.24. Изоляцию, как правило, ремонтируют теми же материалами. Если изоляция имеет наружную обертку, то перед ремонтом ее следует удалить. Наносить изоляционное покрытие по обертке запрещается.

4.25. Изоляционное покрытие в местах ремонта должно быть очищено от грязи и остатков нарушенной изоляции. Для устранения небольших повреждений и дефектов накладывают заплаты. Дефектное место предварительно следует подогреть.

4.26. Для исправления некачественной или поврежденной изоляции и устранения пропусков накладывают пояски из битумной мастики и стеклохолста, а при необходимости - защитную обертку по всей окружности трубы. Можно также эти места изолировать (как сварные стыки) полимерной липкой лентой.

4.27. При укладке трубопроводов необходимо принимать все меры к сохранению изоляции (укладку производить только на эластичных полотенцах, очистить и выровнять дно траншеи, отремонтировать повреждения изоляции после укладки).

5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН СВАРНЫХ СТЫКОВ В БАЗОВЫХ И ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ

Общие требования к изоляции сварных стыков труб

5.1 Для изоляции стыков могут применяться следующие конструкции усиленного типа покрытий:

муфтовое или манжетное, состоящее из термоусаживающейся полиэтиленовой основы со слоем термоплавкого клея на внутренней стороне;

ленточное, состоящее из 1 - 2 слоев термоусаживающейся ленты горячего нанесения; число слоев ленты зависит от толщины лент;

пластобитное (типа Пластобит-40), состоящее из грунтовки, пластифицированной битумной мастики, поливинилхлоридной полимерной нелипкой ленты и слоя обертки типа ПЭКОМ;

битумное, состоящее из грунтовки, слоя изоляционной мастики на основе битумов, 1 - 2 слоев стеклоармировки и слоя защитной обертки;

ленточное холодного нанесения, состоящее из высохшего до отлипа слоя грунтовки, двух слоев полиэтиленовой изоляционной липкой ленты и двух слоев защитной полимерной липкой обертки. Допускается слой полимерной обертки заменять липкой полимерной лентой слой на слой.

5.2. Основным и предпочтительным способом изоляции сварных стыков труб с заводским покрытием должна быть технология с термоусаживающимися муфтами и манжетами.

5.3 Для изоляции стыков вручную могут применяться липкие ленты.

5.4. Работы по изоляции стыков производятся как в стационарных условиях (на трубосварочных базах после сварки труб в секции), так и на трассе - после сварки секций или отдельных труб в плеть механизированным способом.

5.5. Ленточные покрытия в трассовых условиях следует наносить с помощью машин типа ИС или МС, а в базовых - с помощью установок типа УИ или ПТЛ.

При механизированном способе работ по очистке и изоляции стыков на трассе необходимо, чтобы трубопровод был приподнят над землей на высоту, обеспечивающую их выполнение.

5.6. При ручном способе очистки и изоляции стыков зазор между трубопроводом и поверхностью строительной полосы должен быть не менее 0,5 м.

5.7. Материалы, применяемые для изоляции стыков, должны соответствовать проекту. При выборе материалов для изоляции стыков необходимо учитывать максимальную температуру транспортируемого продукта и температуру окружающего воздуха в период строительства.

5.8 Перед изоляцией зон сварных стыков труб необходимо провести следующие подготовительные работы:

выбрать способ нанесения покрытия и ознакомиться с технологией изоляционных работ;

установить соответствие изоляционных материалов техническим условиям;

подготовить необходимое оборудование и средства механизации работ, проверив их работоспособность, и изучить инструкции по эксплуатации;

подготовить укрытия на случай выполнения изоляционных работ в ненастную погоду;

определить объемы изоляционных работ;

получить разрешение на изоляцию зон сварных стыков.

5.9. Перед резкой или сваркой труб с заводским покрытием изоляцию в этих зонах необходимо удалить (полиэтиленовую - не менее чем на 100 мм, эпоксидную - не менее чем на 50 мм от кромки трубы или места реза).

С этой целью полиэтиленовое покрытие подплавляют газовой горелкой, подрезают и снимают шпателем, а эпоксидное удаляют электрошлифмашинкой с круглой металлической щеткой.

5.10. Края полиэтиленовых покрытий толщиной более 1 мм должны иметь плавный переход от металла трубы под углом не более 30°.

5.11. Толщина полиэтиленового покрытия на стыке должна составлять не менее 1,5 мм. Нахлест изоляции стыка на заводское покрытие должен быть не менее 7,5 см.

5.12. Тип покрытия на сварном стыке должен соответствовать типу основного защитного покрытия трубопровода. Изоляцию стыков следует производить после получения заключений о качестве сварки и очистки стыков.

Изоляция стыков битумными покрытиями

5.13. Битумное покрытие наносится на сухую, незапыленную и незагрязненную огрунтованную поверхность трубопровода.

Длительные перерывы (более одной смены) между операциями нанесения грунтовки и изоляционного покрытия не допускаются. При этом температура изолируемой поверхности должна быть не ниже 10 °С. При нарушении данных условий производится повторная огрунтовка. С огрунтованной поверхности пыль или влага удаляются сухой чистой ветошью.

5.14. Битумное покрытие на сварные стыки производится следующим образом: горячую мастику из лейки наливают на верх трубы и одновременно растирают ее полотенцем внизу. Каждый последующий слой битумного покрытия должен наноситься на вполне застывший предыдущий слой.

5.15. Обертывание рулонными материалами (армирующими и защищающими) производится по горячему слою мастики непосредственно вслед за ее нанесением, чем достигается хорошее соединение оберточных (рулонных) материалов с мастикой в покрытии.

Обертывание рулонными материалами сварных стыков по слою мастики производится с нахлестом краев не менее 30 мм, а нахлест концов лент друг на друга должен быть не менее 100 мм.

5.16. Обертка должна наноситься без морщин и складок и иметь по всей поверхности стыка полную прилипаемость к покрытию.

5.17. Толщина и конструкция покрытия на сварном стыке трубопровода должна соответствовать типу основного защитного покрытия трубопровода.

Технология нанесения покрытия Пластобит-40 на поверхность сварных стыков труб

5.18. Нанесение покрытия Пластобит-40 осуществляется в соответствии с п. 2.5 настоящих ВСН.

5.19. Пластифицированная мастика наносится сверху обливом на загрунтованную поверхность сплошным слоем толщиной не менее 3 мм. Внизу трубопровода слой мастики выравнивается полотенцем.

5.20. При нанесении покрытия Пластобит-40 поверхность стыка трубопровода должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.

Технология изоляции сварных стыков термоусадочными муфтами, манжетами и лентами

5.21 Технология изоляции зоны сварных стыков труб термоусадочными муфтами включает следующие основные операции:

свободное надевание муфты вместе с упаковкой на концы труб до сварки стыка трубопровода;

механическую очистку изолируемой поверхности после сварки и контроля стыка;

снятие упаковки и надвигание муфты на стык с нахлестом на заводское покрытие не менее чем на 7,5 см;

центровку и термоусадку муфты с прикаткой ее к изолируемой поверхности;

контроль качества покрытия в зоне сварного стыка.

5.22. В случае применения разъемных муфт (манжет) их установку на сварных стыках производят непосредственно после очистки и подогрева изолируемой поверхности.

5.23. После очистки стыковую зону подогревают газовыми подогревателями стыков типа ПТР-1421 или ручными горелками до температуры порядка плюс 120 - 140 °С, но не выше плюс 200 °С, в зависимости от типа муфт; температура подогрева регламентируется техническими условиями на муфту и контролируется прибором ТП-1.

5.24. На нагретый стык надвигают муфту, предварительно удалив с нее упаковку; центрируют разъемным центратором (конструкции СКБ Газстроймашина) или клиньями, высота которых должна быть не менее половины разности между диаметром муфты и изолируемой трубы.

5.25. Усадку муфты начинают с ее середины, нагревая муфту пламенем газовой горелки или разъемными газовыми кольцевыми подогревателями.

Нагрев ведут с двух диаметрально расположенных сторон трубопровода. Длина пламени горелок должна быть 50 - 60 см.

Пламя горелки должно равномерно подогревать вначале среднюю часть муфты. Для этого горелку нужно держать на расстоянии не ближе 15 см от муфты и, не останавливаясь на одном месте, перемещать ее возвратно-поступательными движениями по периметру муфты до тех пор, пока она не прижмется своей серединой к поверхности сварного шва. На трубах диаметром 1020 мм и более для усадки муфт целесообразно применять одновременно четыре ручные горелки или кольцевой разъемный нагреватель.

5.26. После усадки средней части муфты этот процесс следует продолжать от середины к краям.

5.27. Если на муфте образуются гофры, необходимо прекратить нагрев этих мест, а нагревать ровные соседние участки.

5.28. Для ускорения выравнивания поверхности муфт следует применять прикатывающие ролики из фторопласта.

5.29. Правильная усадка муфты должна обеспечивать равномерное и плотное обжатие поверхности сварного соединения; из-под нахлеста муфты на заводское покрытие должен выступить клей.

5.30. Термоусадочные ленты наносятся на предварительно подогретую поверхность стыка последовательной намоткой с одновременной прикаткой.

5.31. Конец ленты следует перекрывать на 30 см, располагая его не ниже оси трубы в направлении сверху вниз.

5.32. Термоусаживающиеся ленты наносят на сварные стыки двух-или трехтрубных секций в условиях трубосварочных баз на механизированной линии изоляции МНП-26 после контроля качества очистки.

5.33 Технология базовой изоляции стыков термоусадочными лентами включает следующие операции:

плеть с накопителя подается на ПАУ-1001В и устанавливается в рабочее положение; кабина с очистным и намоточным устройствами вместе с внутренним газовым подогревателем подается в зону стыка;

производится очистка зоны поворотного стыка от продуктов коррозии и грязи;

производится контроль качества очистки стыка;

осуществляется прогрев зоны стыка с помощью подогревателя до температуры:

Стальной поверхности, °С ....................... 180 - 220

Полиэтиленовой изоляции (заводского покрытия), °С .................................. 140 - 150

производится изоляция зоны стыка последовательным нанесением 2 слоев ленты с одновременной прикаткой ее. Предварительно регулируется прижатие упругих роликов на прикатывающем устройстве и положение тормоза на шпуле таким образом, чтобы смещение ленты не превышало 10 мм;

закончив работу по изоляции 1-го стыка, устройство перемещается на 2-й стык и все операции повторяются.

5.34 Сформированное покрытие должно отвечать следующим требованиям:

наличие одинаковой ширины нахлеста на заводское покрытие;

копирование рельефа изолируемой поверхности, отсутствие гофр, протяженных и локальных воздушных включений;

отсутствие проколов, задиров, других сквозных дефектов;

не допускается наличие зазора между концами ленты в одном слое; концы ленты должны быть нанесены с нахлестом не менее 10 мм;

показатель прочности адгезионной связи сформированного покрытия должен составлять к металлу и к заводскому полиэтилену не менее 3,5 кгс/см при плюс 20 °С.

5.35. После завершения усадки муфты, термоусаживающейся ленты нахлест на заводское покрытие должен быть не менее 75 мм.

5.36. Опуск и укладку трубопровода в траншею, а также его засыпку разрешается производить при температуре изоляционного покрытия стыка не выше плюс 60 °С.

Технология изоляции сварных стыков труб полимерными липкими лентами

5.37. Нанесение изоляционных лент на стыки должно осуществляться в соответствии с требованиями п. 2.6 настоящих ВСН.

5.38. При нанесении ленты "сигаретным" способом, когда ширина изолируемой зоны превышает ширину ленты, перекрытия на краях лент должны составлять не менее 75 мм при соблюдении параллельно-поочередного нанесения слоев. Перекрытия на концах лент должны составлять не менее 100 мм.

6. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ В БАЗОВЫХ И ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ

Общие требования

6.1. На все строящиеся надземные участки и воздушные переходы магистральных и промысловых трубопроводов в соответствии с проектом должны быть нанесены противокоррозионные, изоляционные покрытия, защищающие их от атмосферной коррозии.

6.2. Высокой эффективности и долговечности защиты можно достигнуть при применении цинковых или алюминиевых покрытий толщиной не менее 0,2 мм, наносимых газотермическим методом.

6.3. Газотермическим методом цинковые или алюминиевые покрытия на трубы необходимо наносить в базовых условиях, создав специальные участки металлизации, а монтажных стыков и ремонт дефектных мест труб с этими покрытиями производить в трассовых условиях, используя переносные газотермические установки.

Технологический процесс нанесения газотермическим методом цинковых и алюминиевых покрытий на трубы в базовых условиях

6.4. Технологический процесс нанесения газотермическим методом цинковых и алюминиевых покрытий на трубы включает в себя следующие операции:

тщательную очистку наружной поверхности трубы от ржавчины, окалины, жира и других загрязнений;

газотермическую металлизацию очищенной поверхности трубы цинком или алюминием до получения покрытия заданной толщины;

контроль качества покрытия.

6.5. Все трубы, имеющие на своей поверхности маркировочные знаки, масляные или битумные пятна и краску, подлежат обезжириванию перед очисткой. Процесс обезжиривания производят на заготовительных площадках уайт-спиритом, бензином или другими растворителями. Качество обезжиривания контролируют внешним осмотром.

6.6. Наружную поверхность трубы от ржавчины, окалины и других загрязнений очищают с помощью дробеструйной установки.

Параметры дробеструйной установки:

Дробь стальная или чугунная диаметром, мм ...... 0,3 - 0,4

Рабочее давление воздуха, МПа ........................ 0,6

Расход воздуха, м3 ................................... 1,5

Производительность на одно сопло, т дроби/ч .......... 1,5

Очищенную трубу, извлеченную из дробеструйной установки, помещают на стеллаж и обдувают сжатым воздухом при давлении 0,2 - 0,3 МПа.

6.7. Если для очистки использовать невозможно дробеструйную установку, то наружную поверхность труб можно очищать металлическими дисковыми щетками повышенной жесткости ударного действия или травлением в сернокислой ванне (15% H_{2}SO_{4} ) при температуре 60 °С до полного удаления следов ржавчины и окалины с поверхности трубы. После травления очищенную трубу тщательно промывают сначала в горячей, а затем в холодной воде.

Очищенная поверхность трубы должна иметь серовато-матовый цвет и сплошную видимую шероховатость не менее 20 - 25 мкм без каких-либо следов ржавчины, окалины, масла и влаги.

6.8. Очищенные трубы укладывают на приемный стеллаж с отсекателями и поштучно выдают на задающий рольганг, по которому труба попадает в камеру металлизации.

6.9. Камера металлизации оборудуется вращателем для поворота труб (любой конструкции), стационарными (одним или несколькими) металлизационными аппаратами. Для удаления образующейся металлической пыли и газов камера должна быть снабжена приточно-вытяжной вентиляцией.

6.10. Сварочный манипулятор используется для вращения трубы при металлизации. На планшайбе манипулятора устанавливается самоцентрирующий патрон, служащий для закрепления труб любого диаметра, вплоть до 1420 мм. Привод манипулятора обеспечивает плавное регулирование скорости вращения трубы в пределах 4 - 6 об/мин. Стационарный газоэлектрический аппарат устанавливается на специальную тележку, движущуюся по рельсам вдоль вращающейся трубы.

Установленные на тележки электромотор и два редуктора обеспечивают движение газоэлектрического аппарата вдоль трубы со скоростью 0,1 - 0,4 м/мин.

Для увеличения плотности получаемого цинкового или алюминиевого покрытия и уменьшения потерь распыляемого металла необходимо сохранить расстояние между газоэлектрическим аппаратом и трубой постоянным в пределах 60 - 70 мм. Источником питания газоэлектрического аппарата служит электросварочный генератор. В аппарат подается сжатый воздух под давлением 0,4 - 0,6 МПа, предварительно очищенный от влаги и масла.

Ход тележки с металлизатором ограничивается в крайних положениях путевыми выключателями. Толщина наносимого газоэлектрическим аппаратом цинкового или алюминиевого покрытия должна быть постоянной по всему периметру трубы, но на концах трубы предусмотрена технологическая зона (15 - 20 мм) для сварного шва, свободная от цинка и алюминия.

Рабочая температура в камере металлизации должна поддерживаться не ниже плюс 15 °С, и в случае понижения рабочей температуры необходимо предусмотреть предварительный перед металлизацией прогрев трубы до температуры 80 - 100 °С.

Изоляция стыков и ремонт дефектных металлических покрытий труб

6.11. После сварки стык и прилегающая к нему технологическая сварочная зона очищаются от флюса, ржавчины и других загрязнений с помощью пневматической шлифовальной машины ИП-2009А с применением грубого наждачного камня. Этой же машиной производят очистку всей площади дефектного места покрытия на трубе. В дальнейшем очищенную зону стыка и дефектного места обезжиривают бензином.

6.12. На очищенную и обезжиренную поверхность стыка или дефектного места наносят слой металла толщиной не менее 0,2 мм газотермическим методом с применением газопламенного пистолета марки ГИМ-1 или ГИМ-2.

6.13 Рабочие параметры газопламенного пистолета при изоляционных работах следующие:

Диаметр металлической проволоки, мм .............. 1,5 - 2

Рабочее давление кислорода, МПа .............. Не ниже 0,4

Давление ацетилена или пропан-бутана, МПа ... Не ниже 0,03

Давление сжатого воздуха (от компрессора), МПа .......................... 0,4 - 0,6

Поступающий в пистолет от компрессора сжатый воздух должен быть пропущен через масловлагоотделители.

При соблюдении данной технологии производительность изоляционных работ равна 1,65 - 1,90 м2/ч.

6.14. Для получения высококачественного покрытия при изоляции стыка или ремонте дефектных мест покрытия труб изоляционные работы необходимо проводить при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 15 °С.

При пониженной температуре окружающего воздуха в вышеуказанной технологии предусмотрен предварительный прогрев газовой горелкой отдельного участка защищаемой поверхности до плюс 80 - 120 °С, на который затем немедленно наносят металлическое покрытие.

7. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ СТЕКЛОЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ

7.1. Стеклоэмалевые покрытия заводского нанесения применяют для защиты трубопроводов от подземной и атмосферной коррозии.

7.2. Стеклоэмалевые покрытия труб толщиной не менее 350 мкм относятся к усиленному типу защитного покрытия и должны иметь переходное электросопротивление не менее 500 Ом x м2.

7.3 Заводская технология создания стеклоэмалевых покрытий на трубах включает следующие основные операции:

черновой обжиг труб при плюс 600 - 700 °С;

очистка дробеструйная абразивом СП-1;

электростатическое напыление сухого шликера или нанесение шликера окунанием трубы в раствор;

сушка шликера при 800 - 850 °С;

естественное охлаждение изолированной трубы на воздухе;

контроль качества покрытия.

7.4 В случае обнаружения дефектов необходимо произвести ремонт композицией, состоящей из (весовых частей):

100 - эпоксидной смолы ЭД-20, ГОСТ 10587-76;

10 - отвердителя - триэтиленамин, ТУ 6-02-1099-83;

160 - наполнителя - песок, ГОСТ 8736-85.

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

8.1. При контроле качества изоляционных материалов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 25812-83, СНиП 3.01.01-85 и НТД, утвержденной в установленном порядке.

8.2. Материалы, применяемые для противокоррозионной защиты трубопроводов, должны иметь технические паспорта. По паспорту контролируют соответствие изоляционных материалов требованиям действующих НТД на них.

Импортные изоляционные материалы проверяют по показаниям, оговоренным в контракте.

8.3. При выполнении изоляционных работ проводится контроль качества применяемых материалов, операционный контроль качества изоляционных работ и контроль качества готового покрытия.

8.4. При нанесении защитных покрытий как в трассовых, так и в стационарных условиях следует непрерывно проводить визуальный контроль качества изоляционных работ: очистки изолируемой поверхности, нанесения грунтовки, нанесения изоляционного покрытия, а также следить за сохранностью покрытия при укладке трубопровода.

Следует также проводить визуальный осмотр готового покрытия с целью контроля его состояния; пропуски, поры, вздутия, гофры, складки, отвисания не допускаются.

Очистка поверхности трубопровода

8.5. При выполнении работ по очистке трубопровода перед нанесением изоляции необходимо проверить, чтобы очистной инструмент был комплектным, плотно прилегал к поверхности трубопровода, имел допустимую степень износа.

Приготовление и нанесение грунтовки

8.6. При приготовлении грунтовок в полевых условиях необходимо проверить: дозировку компонентного состава, однородность, вязкость, плотность.

Однородность контролируется визуально: грунтовка не должна иметь сгустков, нерастворимого осадка, посторонних включений. При обнаружении сгустков или примесей грунтовку следует профильтровать через сетку с отверстиями 0,1 мм2.

Вязкость грунтовки определяют вискозиметром ВЗ-4. Плотность - ареометром.

8.7. Грунтовку следует наносить на сухую, очищенную поверхность трубопровода сплошным и равномерным слоем, без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей.

Приготовление битумной мастики

8.8. Температура мастики контролируется: во время приготовления и подогрева, при перевозке, особенно тщательно - при нанесении ее на трубопровод. Для этого в битумоварочных котлах, битумовозах и ванне изоляционной машины должны быть встроенные термометры или термопары.

При укладке изолированного трубопровода следует контролировать температуру слоя битумной мастики; не допускается укладка трубопровода при температуре покрытия выше 30 °С.

8.9. При разогреве и приготовлении битумной мастики необходимо контролировать: правильность дозировки и порядок введения компонентов; продолжительность варки; тщательность перемешивания.

Физико-механические показатели мастики должны соответствовать требованиям ГОСТ 15836-79.

Рулонные изоляционные и оберточные материалы

8.10. Рулонные изоляционные материалы необходимо растаривать на месте работ. У полимерных изоляционных лент проверяют: отсутствие телескопических сдвигов в рулонах; возможность разматывания рулонов при температуре применения; отсутствие перехода клеевого слоя на другую сторону ленты.

Рулоны ленты, имеющие неровные, оплывшие или смятые торцы, бракуют или применяют для ремонта дефектных мест изоляции трубопровода.

8.11. Армирующие и оберточные рулонные материалы проверяют на возможность разматывания рулонов при температуре применения, на плотность намотки в рулоне и ровность торцов. При необходимости рулоны перематывают или отторцовывают.

8.12. При использовании импортных изоляционных лент следует проверять соответствие этих лент клеевым грунтовкам: для каждого типа ленты должны быть соответствующие грунтовка и обертка.

8.13. При нанесении на трубопровод изоляционного покрытия проверяют: сплошность, толщину, адгезию (прилипаемость), число слоев, натяжение и ширину нахлеста витков рулонных материалов. Результаты проверки качества покрытия оформляют актом.

8.14. Сплошность защитного покрытия контролируют непрерывно визуально, а также после нанесения покрытия перед укладкой в траншею - дефектоскопами. Контролю на сплошность подлежат все покрытия трубопроводов.

Сплошность защитных покрытий устанавливают по отсутствию пробоя при электрическом напряжении, величина которого для различных видов покрытий регламентирована ГОСТ 25812-83.

8.15. Толщину битумного покрытия без его разрушения контролируют с помощью толщиномеров. Проверку толщины проводят при заводском или базовом нанесении - на 10% труб и в местах, вызывающих сомнение, не менее чем в трех сечениях по длине трубы и в четырех точках каждого сечения; при трассовом нанесении - не менее одного замера на каждые 100 м трубопровода и в местах, вызывающих сомнение, в четырех точках каждого сечения.

8.16 Адгезию покрытия на основе битума контролируют:

при заводском или базовом нанесении - на 2% труб, а также в местах, вызывающих сомнение;

при трассовом нанесении - через каждые 500 м, а также в местах, вызывающих сомнение.

Испытание проводят в трех точках через 0,5 м. Среднее арифметическое трех измерений с точностью до 0,1 кгс/см2 принимают за величину адгезии.

8.17. Адгезия покрытия на основе битумных мастик к поверхности трубопровода определяется адгезиметром по ГОСТ 25812-83, метод Б, полимерных ленточных покрытий к поверхности трубопровода и адгезию нахлеста ленты к ленте - по ГОСТ 25812-85, метод А. Проверку ленточных покрытий выполняют в местах, вызывающих сомнение.

8.18. Адгезию можно также проверить вырезом треугольника с углом около 60° и сторонами 3 - 5 см с последующим снятием покрытия ножом от вершины угла надреза.

Адгезия покрытия на битумной основе считается удовлетворительной, если вырезанный треугольник не отслаивается, а при отрыве значительная часть грунтовки и мастики остается на поверхности трубы.

8.19. Методы, показатели и последовательность контроля качества изоляционных материалов и противокоррозионных покрытий трубопроводов приведены в Приложении 6.

Номенклатура показателей качества изоляционных материалов для защиты трубопроводов от коррозии приведена в Приложении 7.

9. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

9.1. Необходимость выполнения тепловой изоляции магистральных и промысловых трубопроводов устанавливается проектом в соответствии с положениями настоящих ВСН и требованиями, регламентируемыми нормами технологического проектирования магистральных нефтепроводов (ВНТП 2-86); нормами технологического проектирования объектов сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений (ВНТП 3-85); нормами технологического проектирования объектов газодобывающего предприятия и станций подземного хранения газа (ВНТП 51-1-86).

9.2. Применение материалов и изделий для тепловой изоляции трубопроводов регламентируется проектом с учетом справочного Приложения 8.

Конструкции покрытия тепловой изоляции трубопровода

9.3. Выбор вида теплоизоляционного покрытия производится в зависимости от назначения и диаметра теплоизолируемого трубопровода, условий эксплуатации и вида прокладки (с учетом наличия баз по изготовлению конструкций, механизмов для транспортировки, изготовления и монтажа покрытий в трассовых условиях).

9.4. Для теплоизоляции трубопроводов подземной, надземной и наземной прокладок следует применять готовые к монтажу теплогидроизолированные трубы, трубные секции, узлы и детали заводского изготовления.

9.5. Для теплоизоляции трубопроводов надземной прокладки допускаются к применению индустриальные (полносборные и комплектные) и сборные конструкции, монолитные теплоизоляционные покрытия, наносимые в трассовых условиях.

9.6. Теплогидроизолированные трубы, трубные секции, узды и детали должны удовлетворять требованиям действующих технических условий и изготавливаться в условиях завода или баз в соответствии с технологическими регламентами на их производство.

9.7. Монолитные теплоизоляционные покрытия трубопровода в условиях монтажа должны выполняться в соответствии с ВСН 462-85 ММСС СССР "Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования заливочным пенополиуретаном" или технологическими инструкциями МНГС СССР по нанесению монолитной теплоизоляции труб из пенопластов и других материалов.

9.8. Полносборные и комплектные конструкции тепловой изоляции должны изготавливаться в соответствии с требованиями технических условий ТУ 36-1180-85 "Индустриальные конструкции для промышленной тепловой изоляции трубопроводов, аппаратов и резервуаров" ММСС СССР.

9.9. Теплоизоляционные конструкции должны выполняться из материалов и изделий, отвечающих требованиям ГОСТ 16381-77, СНиП 2.04.14-88 и настоящих ВСН.

9.10. Теплоизоляцию трубопровода в местах расположения опор рекомендуется выполнять из типовых теплоизоляционных конструкций, разработанных для трубопроводов с положительными и отрицательными температурами.

Материалы для тепловой изоляции. Основные технические характеристики

9.11. Изготовление теплоизоляционного покрытия труб и теплоизоляционных конструкций производится с использованием теплоизоляционных материалов, а также защитно-покровных, пароизоляционных материалов, материалов для изготовления армирующих и крепежных деталей, клеев и герметиков.

9.12. Теплогидроизолированные трубы, трубные секции, узлы и детали изготавливаются в базовых и заводских условиях с применением в качестве теплоизоляционного материала:

при нанесении покрытия методом заливки (или формирования) - пенополиуретаны заливочные, фенольные и полистирольные пенопласты, материалы на битумном, цементном вяжущем и др.; при нанесении покрытия методом напыления - пенополиуретаны напыляемые, изоланы и другие напыляемые композиции.

9.13. Приготовление пенополиуретана и др. материалов должно производиться с использованием исходных компонентов и композиций, отвечающих требованиям действующих технических условий и стандартов.

9.14. Для изготовления полносборных и комплектных конструкций применяются цилиндры и полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем; маты минераловатные прошивные; плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем; маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые; изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна, полотно холстопрошивное из отходов стеклянного волокна; холсты из микроультрасупертонких, стекломикрокристаллических стеклянных штапельных волокон из горных пород в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

9.15. Для теплоизоляционного покрытия поэлементной сборки применяются изделия в виде скорлуп, цилиндров, полуцилиндров и др. из различных видов минерально-волокнистых материалов пенопластов (пенополистирола, пенопласта ПХВ, на основе резольных фенолформальдегидных смол, пенополиуретана и др.), отвечающих требованиям стандартов и технических условий.

9.16. В качестве гидроизоляционного и защитного покрытия для теплоизолированных труб заводского изготовления при подземной прокладке предусматриваются покрытия из экструдированного полиэтилена или оболочки из полиэтилена высокого давления, термоусаживающаяся лента, изоляционные липкие ленты ПВХ или полимерные импортные с нанесением их в два слоя, покрытия на битумно-полимерной основе.

При теплоизолировании труб надземной и наземной прокладки предусматриваются металлические защитные покрытия, липкие полимерные ленты импортные в 1 - 1,5 слоя в сочетании с оберточными материалами, термосветостабилизированная термоусаживающаяся лента. Характеристики указанных полимерных лент и рекомендуемых оберток приведены в справочных приложениях настоящих ВСН.

9.17. Защитные покрытия сборных и индустриальных полносборных и комплектных конструкций изготавливаются из оболочек и лент из алюминиевых сплавов, стали тонколистовой оцинкованной, фольги алюминиевой дублированной для теплоизоляционных конструкций, армопластмассовых и стеклоцементных материалов, отвечающих требованиям технических условий и действующих нормативных документов.

9.18. Допускаются к применению в качестве оберток и гидроизоляционных материалов при небольших объемах работ по теплоизоляции отвечающие требованиям соответствующих стандартов фольгоизол, фольгорубероид, толь кровельный, пергамин кровельный, кровельный рубероид - при надземной, изол или бризол в 2 слоя по битуму - при подземной прокладке.

9.19. Устройство несгораемых вставок или разделительных поясов, предусматриваемых для трубопроводов надземной прокладки с теплоизоляционным покрытием из пенопластов, должно выполняться из материалов и изделий, согласно настоящим ВСН, или других негорючих материалов с окожушкой их металлическим покрытием.

Общие требования к конструкциям теплоизоляции, изготавливаемым в заводских и базовых условиях

9.20. Продукцией теплоизолировочных баз или заводов являются: теплогидроизолированные трубы l = 8 - 12 м, трубные секции l = 16 - 24 м, трубные узлы и детали, детали заделки стыковых соединений, элементы сборных и индустриальных (полносборных и комплектных) конструкций.

9.21. Теплоизоляционное покрытие или конструкция наносится на трубу после антикоррозионной защиты.

9.22. При изготовлении защитного покрытия из несветостойких гидроизоляционных материалов для трубопроводов надземной прокладки обязательным является нанесение радиационно-защитного слоя из алюминиевой фольги или оберточных материалов.

9.23. Основные виды и состав покрытий теплогидроизолированных труб, трубных секций, узлов и деталей заводского или базового изготовления приведены в справочном Приложении 8 (таблица 3).

9.24. Состав и элементы сборных и индустриальных конструкций тепловой изоляции рекомендуется принимать по действующим НТД.

Технология изготовления теплоизолированных труб, трубных секций, узлов и деталей

9.25. Технологический процесс теплогидроизолирования труб в базовых или заводских условиях состоит из следующих основных операций:

подготовка поверхности труб к нанесению изоляционного покрытия;

нанесение антикоррозионного покрытия;

нанесение теплоизоляционного слоя;

нанесение гидроизоляционного и (или) защитного покрытий.

9.26. Подготовка поверхности трубы включает очистку от снега, наледи, грязи, сушку и подогрев до температуры не менее плюс 5 °С, механическую очистку от ржавчины, следов коррозии, жировых пятен, пыли. Очищенная поверхность трубы должна соответствовать требованиям разд. 2.2 настоящих ВСН.

9.27. В качестве антикоррозионного покрытия для труб подземной прокладки с теплоизоляцией из заливочного пенополиуретана рекомендуется применять покрытие, включающее грунтовку в сочетании с липкой полимерной лентой, характеристики которой приведены в настоящих ВСН.

При надземной прокладке труб антикоррозионный слой рекомендуется выполнять из указанных грунтовок, грунтовки В-ЖС-0235 (без ленточного покрытия) или других видов грунтовок.

9.28. При теплоизолировании труб в заводских условиях напыляемым пенополиуретаном антикоррозионное покрытие рекомендуется выполнять из эпоксидной шпатлевки по ГОСТ 10277-76. Эпоксидная шпатлевка представляет собой смесь пигментов, наполнителей, раствора эпоксидной смолы в органическом растворителе с добавлением пластификаторов. Отвердитель представляет собой 50%-ный раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте.

Перед применением в шпатлевочную массу вводят отвердитель.

9.29. Шпатлевку наносят на поверхность трубы краскораспылителем. Для регулирования рабочей вязкости при распылении применяют органический растворитель.

9.30. Для теплоизолированных труб заводского и базового изготовления могут быть использованы другие типы апробированных антикоррозионных покрытий в виде мастик, грунтовок, обмазок, в том числе рекомендуемые настоящими нормами.

9.31. Нанесение слоя антикоррозионного покрытия в базовых и заводских условиях осуществляется механизированным способом путем обмазки, полива, напыления с использованием оборудования линии ПТЛ, напыляющих установок и краскораспылителей.

9.32. После нанесения антикоррозионного покрытия трубы подвергаются сушке по соответствующим режимам и параметрам. В случае применения покрытия из полимерных лент последние наносятся сразу после нанесения грунтовки методом спиральной намотки на вращающуюся трубу с нахлестом 20 - 30 мм.

9.33. Технология нанесения теплоизоляционного слоя из заливочных пенопластов на трубу и изготовление скорлуп для стыков включает подготовку заливочного оборудования и оснащенных термоподогревом форм к работе, укладку трубы в форму, расчет композиции смеси, приготовление смеси, заливку ее в пространство "труба - форма", выдержку, распалубку и съем готового изделия из форм.

Внутреннюю поверхность технологической формы и отверстия для заливки смеси и выхода газообразных продуктов следует предварительно очистить от остатков пенопласта и смазать антиадгезионным покрытием (солидол или др.), проверить герметичность закрытия формы крышкой.

9.34. Приготовление заливочной смеси пенопласта и подача ее в формы осуществляются с использованием дозирующе-смесительных установок и заливочных машин высокого и низкого давления типа "Пена", "Трузиома" и др.

Заливочный пенополиуретан, например Сиспур, получают смешением компонентов А и В, взятых в соотношении 1:1,1, или компонентов А, В и С (1:1, 1:0,02). Время заливки смеси в форму не должно превышать времени старта композиции.

Количество смеси для получения требуемого слоя пенопласта определяется по формуле P = V \cdot \rho \cdot K^{2} , где Р - расчетное количество композиции, кг; V - объем межтрубного пространства, м3; К - коэффициент потерь, К = 1,05 - 1,2; \rho - кажущаяся плотность пенопласта в изделии, кг/м3.

После заливки смеси и последующего ее вспенивания трубу с пенополиуретаном выдерживают в форме не менее 20 мин для завершения химической реакции и набора прочности пенопласта, затем производят распалубку формы. Готовые трубы укладывают на стеллажи для разгазирования, контроля качества и при необходимости ремонта.

9.35. Заливочная технология допускает применение фенольных пенопластов.

9.36. Приготовление смеси и нанесение теплоизоляционного слоя на трубу из напыляемого пенополиуретана производится в специальных камерах при вращении трубы с помощью дозирующе-смесительных установок и машин типа "Пена", оснащенных распыляющими головками.

При нанесении теплоизоляционного слоя методом напыления пенополиуретана (например, марки ППУ-17Н) рабочая смесь приготавливается с соотношением компонентов А и B = 1,0:1,0 (1,1), при этом время старта должно находиться в пределах 2 - 9 с, время гелеобразования - 7 - 26 с. Вязкость компонентов А и В соответственно должна быть в пределах 100 - 450 и 510 сП, а их плотность - 1,18 - 1,2 и 1,22 - 1,242 г/см3.

9.37. Изготовление скорлуп для заделки стыков должно проводиться с применением пенопластов тех же марок, что и основного теплоизоляционного слоя, а именно: заливочные марки пенополиуретана, напыляемый пенополиуретан, беспрессовый полистирольный пенопласт марки ПСБ-С и др.

9.38. При изготовлении теплоизоляционного слоя методом заливки в формы рулонные материалы защитно-гидроизоляционного покрытия наносятся по теплоизоляционному слою.

На трубы надземной прокладки гидроизоляционные покрытия на основе липких лент наносятся двумя рулонами лент с натяжением 1 - 2 кг на сантиметр ширины (В) и шагом намотки h = 2(B - a) х cos\alpha , причем первую ленту наматывают липким слоем вверх, образуя нахлест (а) 75 - 50 мм. Образующаяся полоса неизолированной поверхности закрывается второй лентой, наматываемой со шпули липким слоем вниз с той же обмоточной машины с отставанием на 0,5 шага. Создаваемая на поверхности винтовая под углом \alpha полоса липкого слоя образует клеевое соединение с защитным покрытием из алюминиевой фольги или другого светозащитного материала, которые в свою очередь наматываются другой обмоточной машиной в один слой с нахлестом 20 - 30 мм. При наличии подклеивающего слоя на оберточном материале липкая полимерная лента может наноситься в 1 слой с нахлестом 20 - 30 см.

9.39. Для труб подземной прокладки по заливочному пенопласту изоляционная лента наносится в два слоя с нахлестом в 50% ширины плюс 30 мм.

9.40. При нанесении гидроизоляционного покрытия из термоусаживающейся ленты изолированная труба подвергается нагреву в печи для термоусадки ленты.

9.41. Гидроизоляционно-защитное покрытие из напыляемого полиуретана наносится механизированным способом на теплоизоляционный слой вращающейся трубы с помощью напыляющего устройства.

9.42. Гидроизоляционно-защитное покрытие из полиэтилена низкого давления наносится методом экструзии. Покрытие должно характеризоваться плотностью 0,959 - 0,967 г/см3, иметь показатель текучести расплава при нагрузке 5 кгс и 190 °С в пределах 0,30 - 0,55 г/мин.

9.43. Для нанесения на трубу монолитной теплоизоляции из заливочных пенопластов с покрытием из металлического листа или из экструдированного полиэтилена высокого давления монтаж покрытия осуществляется с помощью дистанционных кольцевых опор и других фиксирующих приспособлений, закрепленных на трубе перед приготовлением и заливкой активированной смеси пенопласта.

9.44. Теплоизолирование труб с монолитной теплоизоляцией из битумоперлита, битумокерамзита или других материалов на битумной или цементной основе следует выполнять в соответствии с действующими технологическими инструкциями.

Теплоизоляция стыков в трассовых условиях

9.45. Теплоизолированные трубы, трубные секции, узлы и детали, поставляемые на трассу, должны иметь свободные от теплоизоляции концы длиной от 150 до 250 мм.

Теплоизоляция стыков выполняется после нанесения антикоррозионного покрытия с использованием полуцилиндров или скорлуп из пенопласта или минераловатных изделий с последующим нанесением защитно-покровного слоя и герметизацией швов или индустриальными конструкциями по ТУ 36-1180-85 ММСС СССР.

9.46. При применении теплоизолированных труб с гидроизоляционным покрытием из термоусаживающихся лент, липкой ленты или экструдированного полиэтилена гидроизоляция стыков из пенопластовых скорлуп осуществляется термоусаживающейся лентой (манжетами, муфтами) или липкой лентой (Нитто, Поликен) в два слоя с нанесением грунтовки в зоне нахлеста ленты.

9.47. Нахлест защитного покрытия стыка на основной слой заводской изоляции должен составлять не менее 50 мм в каждую сторону.

9.48. При надземной прокладке следует дополнительно защищать гидроизолированный стык оберточными или другими светостойкими материалами.

10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ НА ТРАССЕ

10.1. В трассовых условиях осуществляется контроль теплогидроизолированных труб, поставляемых партиями заводом-изготовителем. На каждой трубе или изделии заводского изготовления должно проверяться наличие маркировки, штампа ОТК и даты изготовления.

Производится внешний осмотр покрытия теплогидроизолированной трубы, оценка визуальным осмотром всей поверхности теплоизоляционного покрытия по классификатору возможных дефектов в соответствии с ТУ.

При обнаружении дефекта в покрытии осуществляется ремонт или замена осматриваемой трубы (секции, детали, узла).

10.2. В местах стыков теплоизолированных труб производят контроль качества очистки стальной поверхности и нанесения антикоррозионного покрытия.

10.3. Запрещается применять влажные теплоизоляционные материалы для заделки стыков или сборного покрытия; перед нанесением их необходимо высушить.

11. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ

Изоляционные материалы и изолированные трубы следует транспортировать и хранить в соответствии с НТД на них с учетом рекомендуемого Приложения 9.

12.1. Изоляционные базы необходимо располагать на удалении до 0,5 км от естественной дренажной сети и водостоков для предотвращения попадания в них пролитых грунтовочных, лакокрасочных материалов, фенолформальдегидных смол, битума, бензина и др.

12.2. Разрушение почвенно-растительного покрова, загрязнение водоемов, допущение загораний торфяников и другие нарушения окружающей среды недопустимы. Лица, нанесшие ущерб окружающей среде, привлекаются к персональной ответственности.

12.3 Следует выполнять мероприятия, нейтрализующие или предотвращающие:

нарушение поверхности стока;

нарушение почвенно-растительного покрова (в районах вечной мерзлоты);

разлив горюче-смазочных материалов, грунтовок, смол и других материалов;

захламление территории отходами производства (шпули, лента, битум);

загорание естественной растительности и торфяников из-за допуска к работе неисправленных технических средств, способных вызвать загорание, и лиц, не прошедших специальный экологический инструктаж.

12.4. Изоляционно-укладочная колонна должна быть оснащена передвижными мусоросборниками для отходов и емкостями для сбора отработанных горюче-смазочных материалов и эффективными средствами пожаротушения. Все возникающие загорания следует немедленно ликвидировать.

12.5. При разливах грунтовок, фенолформальдегидных смол и других токсичных материалов загрязненный слой грунта должен быть срезан и вывезен для захоронения в специально выделенные места с низким уровнем грунтовых вод для предотвращения попадания этих веществ в водоемы.

12.6. При демонтаже очистных и изоляционных баз вся занимавшаяся ими территория подлежит технической и биологической рекультивации.

12.7. Отходы производства пенополиуретановых изделий (полуцилиндров, скорлуп и покрытий трубопроводов) следует уничтожать путем зарывания их в землю на свалке на глубину 2 м. Крупные куски пенопластов желательно предварительно измельчать.

12.8. Сжигание отходов пенополиуретановых изделий допускается только в печах, оборудованных устройством для улавливания вредных газов, образующихся при горении (СО, HCl и др.).

13. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

13.1. При выполнении противокоррозионных работ и тепловой изоляции (изоляционных) в трассовых и стационарных условиях необходимо строго соблюдать требования безопасности, изложенные в СНиП III-80 "Техника безопасности в строительстве", в "Правилах техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов", утвержденных Миннефтегазстроем; ГОСТ 12.3.016-87 ССБТ. "Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности"; ГОСТ 12.3.038-85 ССБТ. "Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов".

13.2. К выполнению работ по нанесению изоляции допускаются лица, обученные правилам техники безопасности и сдавшие экзамены в установленном порядке.

Независимо от сдачи экзамена каждый рабочий при допуске к работе должен получить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с соответствующей распиской инструктируемого в журнале по проведению инструктажа.

13.3. На трубоизоляционных базах должны быть все необходимые инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии, а также журналы установленной формы проведения инструктажа рабочих.

На рабочих местах должны быть вывешены четко отпечатанные правила безопасности и промышленной санитарии.

13.4. Рабочие места по нанесению изоляции на трубы должны быть оборудованы соответствующими вентиляционными устройствами. Битумоварочные котлы и устройства по нанесению изоляции должны иметь противопожарные средства.

Рабочий персонал, выполняющий изоляционные работы, должен быть обеспечен соответствующей одеждой (специальной) и средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями действующих НТД.

Рекомендуемое

Покрытия для подземных трубопроводов

Битумное      Усиленный   Трассовые Грунтовка битумно-         -
(диаметр                  или       полимерная типа
до 1020 мм                базовые   ГТ-760-ИН с расходом не
вкл.)                               менее 0,1 кг/м2

                                    Мастика битумно-          3,0

                                резиновая по

ГОСТ 15836-79 или битумно-полимерная типа «Изобитэп» со слоем стеклохолста типа ВВ-К или ВВ-Г

                                Мастика по                2,5

ГОСТ 15836-79 или «Изобитэп» со слоем стеклохолста типа ВВ-К или ВВ-Г

                                Обертка защитная типа     0,6
                                ПЭКОМ

Битумное      Усиленный   Трассовые Грунтовка типа ГТ-760ИН
(диаметр                            с расходом не менее
до 820 мм                           0,1 кг/м2

вкл.) Мастика по 5,5 ГОСТ 15836-79 или «Изобитэп» со слоем стеклохолста типа ВВ-К или ВВ-Г

                                Обертка защитная типа     0,6
                                ПЭКОМ

Битумное      Нормальный  Трассовые Грунтовка типа             -
(диаметр                            ГТ-760ИН с расходом не
до 820 мм                           менее 0,1 кг/м2

вкл.) Мастика по 4,0 ГОСТ 15836-79 или «Изобитэп» со слоем стеклохолста типа ВВ-К или ВВ-Г

                                Обертка защитная типа     0,6
                                ПЭКОМ

Пластобит-40  Усиленный   Трассовые Грунтовка битумно-        0,07
(диаметр                  или       бензиновая по

до 1020 мм базовые ГОСТ 9.015-74 или

вкл.)                               ГТ-760ИН или ГТ-831 НИ

                                    Мастика на основе         3,0

                                пластифицированного
                                битума ("Изобитэп"-Н
                                или МБР-100, МБР-90)

                                Лента поливинилхлорид-    0,4
                                ная без подклеивающего
                                слоя

                                    Обертка защитная ПЭКОМ    0,6

Эпоксидное    Усиленный   Заводские Краска эпоксидная         0,35
                          или       порошковая             (но не
                          базовые                           более

                                                         0,5)

Полиэтиле-    Усиленный   Заводские Полиэтилен
новое (для                или       экструдированный или
всех                      базовые   напыленный для труб
диаметров)                          диаметром:
                                    до 1020 мм                2,5
                                    1020 мм и выше            3,0

Ленточное     Нормальный  Трассовые Грунтовка ГТ-760 ИН        -
поливинил-                или       или ГТ-831 НИ с
хлоридное                 базовые   расходом не менее
(диаметр                            0,1 кг/м2

до 1220 мм вкл.) Лента поливинилхлорид- 0,8 ная липкая типа ПВХ-БК, ПИЛ, ПВХ-Л, ПВХ-СК, 2 слоя

                                Обертка защитная типа     0,5
                                ПЭКОМ, ПЭКОМ-М, ПДБ, 1
                                слой

Ленточное     Усиленный   Трассовые Грунтовка ГТ-760 ИН        -
поливинил-                или       или ГТ-831 НИ с
хлоридное                 базовые   расходом не менее
(диаметр                            0,1 кг/м2

до 1220 мм вкл.) Лента поливинилхлорид- 0,8 ная типа ПВХ-БК, ПИЛ, ПВХ-СК, 2 слоя

                                Обертка защитная типа     1,0
                                ПЭКОМ, ПЭКОМ-М, ПДБ,
                                2 слоя

Ленточное     Усиленный   Трассовые Грунтовка ГТ-760 ИН или
полиэтиле-                или       ГТ-831 НИ с расходом
новое                     базовые   не менее 0,1 кг/м2
(диаметр                            или импортная

до 1420 мм вкл.) Лента полиэтиленовая 0,6 дублированная по требованиям ГОСТ 25812-83, 1 слой

                                Обертка защитная типа     0,5
                                ПЭКОМ, ПЭКОМ-М, ПДБ
                                или импортная, 1 слой

Ленточное     Усиленный   Трассовые Грунтовка типа
полиэтиле-                или       ГТ-831 НИ или импортная
новое                     базовые
(диаметр                            Лента полиэтиленовая      0,6
до 1420 мм)                         радиационно-модифици-

                                рованная типа РАМПОЛЕН
                                или импортная, 1 слой

Ленточное     Усиленный   Трассовые Грунтовка ВИКСИНТ          -
кремний-                  или       У-4-21 с расходом
органи-                   базовые   0,4 кг/м2

ческое

(диаметр                            Термостойкая изоляцион-   1,2
до 1420 мм                          ная лента ЛЭТСАР-ЛПТ
вкл.)                               марки А, 1 слой
                                    или ЛЭТСАР-ЛПТ марки      0,6

                                Б, 1 слой,

                                    или ЛЭТСАР-Т, 1 слой      0,7

                                    Обертка защитная типа     0,5

                                ПЭКОМ, ПЭКОМ-М, ПДБ,
                                1 слой

Ленточное     Усиленный   Трассовые Грунтовка с расходом
полиэтиле-                или       не менее 0,1 кг/м2
новое                     базовые
дублиро-                            Лента полиэтиленовая      0,6
ванное (в                           дублированная, 1 слой

том числе

импортное),                         Липкая защитная           0,6
диаметр                             обертка, 1 слой

до 1420 мм вкл.

Стеклоэма- Усиленный Заводские 1 слой 0,35 левое (диаметр до 720 мм)

Покрытия для надземных трубопроводов

Металличес-        -      Заводские Однослойное               0,2
кое (диаметр              или
не ограни-                базовые

чен)

Лакокрасоч-        -      Трассовые Многослойные (по ТУ    0,2 -
ное (диаметр              или       на материал)           0,5 (по
не ограни-                базовые                          ТУ на
чен)                                                       мате-

                                                       риал)

Примечание. На переходах под автомобильными и железными дорогами и подводных переходах толщину слоя липкой ленты принимать не менее 1,2 мм (не менее двух слоев) и не менее двух слоев защитной обертки.

Приложение 2

Изоляционные липкие ленты

Поливинилхлоридная ПВХ-БК ТУ 102-166-84 ПВХ БК компо- 0,4 +/- 0,05 0,51 зиция « ПВХ-Л ТУ 102-320-86 ПВХ ПВХ компо- 0,4 +/- 0,05 0,50 зиция»

       "           ПИЛ    ТУ 619-103-85      ПВХ    То же      0,4 +/- 0,05  0,50
       "           ПВХ-СК ТУ 102 340-88      ПВХ      "        0,45 +/- 0,05 0,50

                                         Модифицированная СК

Полиэтиленовая дублиро-   ТУ 102-376-84      ПЭ     Бутил-     0,6 +/- 0,15  0,75
ванная ЛДП                                          каучуковая

                                                композиция

Термостойкая              ТУ 38-103-418      Поли-  Силоксано- 1,2 +/- 0,2   1,30
кремнийорганическая                          мерная вые резины
ЛЭТСАР-ЛПТ:                                  пленка
марка А                         -
марка Б                         -            Стек-  Силоксано- 0,6 +/- 0,1   0,80
                                             ло-    вые резины

                                         ткань

ЛЭТСАР-Т                  ТУ 38-403-519-85     "    То же      0,7 +/- 0,1   0,85
Полиэтиленовая Рамполен   ТУ 6-19-051-522-84 ПЭ     БК компо-  0,6 +/- 0,5   0,70
205-20 радиационно-                          рад.   зиция
модифицированная                             моди-

                                         фиц.

                         Обертки

ПЭКОМ ТУ 102-320-86 ПЭ — 0,6 +/- 0,05 0,53 компо- зиция

ПЭКОМ-М                   То же              То же     -       0,6 +/- 0,05  0,53
**ПДБ                       ТУ 21-27-49-76       "       -       0,55 +/- 0,05 0,58**
Лента ПВХ                 ТУ 6-19-240-84     ПВХ       -       0,4 +/- 0,05  0,50

Клеевые грунтовки

**ГТ-760ИН                  ТУ 02-340-33         -       -            -         -**
**ГТ-831НИ                  ТУ 102-349-83        -       -            -         -**
**ГТ-832НИК                 ТУ 102-350-83        -       -            -         -**
**ВИКСИНТ-У-4-21            ТУ 38.103418-83      -       -            -         -**

Изоляционные ленты

Поликен 980-25 0,635  0,330  0,305  6,20   400   Устано-  Не      0,664 Поликен
(США)                                            вившаяся менее         919-S
Тек-Рап 240-25 0,635  0,330  0,305  5,36   400   величина 0,35    0,735 Тек-Рап-200
(США)                                            не менее для
                                                 1,5 для  всех
                                                 всех     лент

                                             лент

Нитто 53-635 0,635 0,380 0,255 7,60 570 — - 0,692 Нитто В-300 (Япония)

Фурукава       0,640  0,340  0,300  7,00   500       -       -    0,648 Рапко-Коат
Рапко НМ-2                                                              F-N-16

(Япония)

Альтене 100-25 0,635  0,330  0,305  6,20   400       -       -    0,664 Альтене
(Италия)                                                                Р-19
Пластизол 635  0,630  0,330  0,300  7,60   500       -       -    0,702 Примол S 40

(СФРЮ)

Обертки

Поликен 955-25 0,635  0,508  0,127   -     350       -    Не      0,653     -
(США)                                                     менее

                                                      0,30
                                                      для
                                                      всех
                                                      оберток

Тек-Рап 260-25 0,635 0,500 0,135 — - - — 0,680 - (США)

Нитто 56-РА-4 0,635 0,535 0,100 10,0 400 — - 0,670 — (Япония)

Фурукава Рапко 0,635 0,500 0,140 11,0 580 — - 0,633 — РВ-2 (Япония)

Альтене 205-25 0,635 0,500 0,127 — - - — 0,653 — (Италия)

Пластизол 6010 0,635 0,500 0,135 — 380 — - 0,673 - (СФРЮ)

Примечание. Допустимые отклонения по толщине изоляционных лент и оберток составляют от -5 до +10%.

1020  2,51 5,29  2,47 5,20  2,61 5,51  2,53 5,33  2,45 5,16  2,39 5,04  2,51  5,29 2,47 5,20  2,65 5,59  2,54 5,36
1220  3,00 6,32  2,95 6,22  3,12 6,59  3,03 6,38  2,93 6,17  2,86 6,03  3,00  6,32 2,95 6,22  3,17 6,68  3,04 6,41
1420  3,49 7,36  3,43 7,24  3,64 7,67  3,52 7,42  3,41 7,18  3,33 7,01  3,49  7,36 3,43 7,24  3,69 7,78  3,54 7,46

Примечание. Нормы расхода установлены для рулонов и обертки шириной 457 мм с учетом коэффициентов. На нахлест: при однослойной изоляции — 1,09; при двухслойной — 2,3. На неучтенные потери — 1,08.

Примечание. Нормы расхода установлены с учетом коэффициента на неучтенные потери — 1,1.

Примечания. Нормы расхода установлены с учетом того, что:

1. Нахлест при однослойной изоляции — 0,04 м;

при двухслойной — 50% ширины плюс 0,04 м.

2. Коэффициент неучтенных потерь К = 1,08 для всех материалов, кроме ЛЭТСАР-ЛПТ. Для ЛЭТСАР-ЛПТ К = 1,2.

3. Ширина рулона для диаметров 529 мм и выше принята 0,45 м. Для меньших диаметров — 0,225 м.

Расход изоляционных лент и защитных оберток может быть подсчитан по следующим формулам:

\xi = \frac{K\pi DLBP}{B - H} ,

где S_{\text{л}} — площадь поверхности ленты или оберточного материала на трубе, м2;

\xi — расход ленты или оберточного материала, кг;

D — наружный диаметр изолируемого трубопровода, м;

B — ширина ленты или оберточного материала, м;

L — длина изолируемого трубопровода, м;

Н — величина нахлеста витков ленты или оберточного материала, м;

Р — масса 1 м2 ленты или оберточного материала, кг (см. табл. 6, 7) <*>;

<*> Не приводятся.

Расход отечественных клеевых грунтовок на 1 км трубопровода, т

Таблица 4

Коэффициент неучтенных потерь — К = 1,1.

Приложение 6 Справочное

Методы, показатели и последовательность контроля качества изоляционных материалов и противокоррозионных покрытий трубопроводов

Контроль качества материалов

Грунтовка (праймер)

Компонентный При дозировке Отмеривание ГОСТ 9.015-74*,

состав                           (взвешива-     ТУ 38-103-143-83
                                 ние) компо-    и по сертификатам
                                 нентов         зарубежных фирм

Однородность       Каждую партию Визуально      Отсутствие нерас-

                                            творенного вяжу-
                                            щего осадка,
                                            сгустков и посто-
                                            ронних включений

Вязкость           То же         Вискозиметром  Условная вязкость:
                                 ВЗ-4           25 - 60 с

Плотность          "             Ареометром     0,75 + 0,85 г/см3

Битумная мастика

Компонентный При дозировке Отмеривание По ГОСТ 15836-79

состав (при изго-                (взвешивание)  или ТУ на мастики
товлении на                      компонентов

трассе)

Однородность       Каждую партию Визуально по   Отсутствие посто-
                                 сколу образца  ронних включений и

                                            не покрытых
                                            битумом частиц
                                            наполнителя

                             Визуально по   Отсутствие
                             нагретой пробе сгустков, посто-
                                            ронних включений

Температура Каждую варку КиШ По ГОСТ 15836-79 размягчения котла

Глубина проникания То же Пенетрометром По ГОСТ 15836-79 иглы (пенетрация)

Растяжимость « Дуктилометром По ГОСТ 15836-79 (дуктильность)»

Водонасыщение      Каждую партию Взвешивание    Не более 0,2% за
                                 образца        24 ч

Вспенивание        То же         Визуально по   Отсутствие

                             нагретой пробе вспенивания
                                            при нагреве
                                            до 130 - 160 °С

Температура (при   Непрерывно в  Встроенными    Температура:
приготовлении,     процессе      термопарами    при нагреве не
расплавлении и     работ         или термомет-  выше 200°С;
перевозке)                       рами           при перевозке не

                                            более 1 ч
                                            190 + 200 °С;
                                            при перевозке не
                                            более 3 ч
                                            160 + 180 °С

Армирующий (рулонный) стеклохолст

Ширина холста, мм  Непрерывно в  Линейкой       500 +/- 15
                   процессе                     (марка ВВ-К)
                   работ                        500 +/- 5

                                            (марка ВВ-Г)

Сопротивление раз- То же         По ТУ          2,0 (марка ВВ-К)
рыву продольной                  21-23-44-79    1,6 (марка ВВ-Г)
полоски шириной                  По ТУ
50 мм, кгс/см,                   21-23-37-77

не менее

Изгиб под углом    Непрерывно в  По ТУ                 10
180° до появления  процессе      21-23-44-79
трещины, количес-  работ         По ТУ
тво изгибов, не                  21-23-37-77

менее

Изоляционные и оберточные полимерные ленточные материалы

Ширина, мм         Каждая партия Линейкой       Ширина ленты по ТУ

Толщина ленты, мм  Каждая партия Штангенцир-    Толщина ленты по
                                 кулем          ТУ

Толщина основы     То же         То же          Толщина основы по
ленты, мм                                       ТУ

Сопротивление      "             По             Сопротивление

разрыву, Н/см ГОСТ 270-75 разрыву по ТУ

(кгс/см), не                     на разрывной
менее                            машине

Относительное      "             То же          Относительное
удлинение при                                   удлинение при
разрыве, %, не                                  разрыве по ТУ

менее

Удельное « По ГОСТ Удельное электри- электрическое 6433.2-71 ческое сопротив- сопротивление, ление по ТУ Ом x см, не менее (для изоляционных лент)»

Адгезия ленты к    "             По ГОСТ        3,00 (0,30)
ленте, Н/см                      25812-83

(кгс/см), не (Приложение 4) менее

Лакокрасочные материалы

Компонентный       При дозировке Отмеривание    По ТУ на
состав                           (взвешивание)  материал

                             компонентов

Однородность Каждую партию Визуально Отсутствие сгустков посторон- них включений, осадка

Вязкость, с        То же         Вискозиметром  30 с - при
                                 ВЗ-4 по        нанесении

ГОСТ 8420-74 краскопультом; 60 с — при нанесении кистью

Плотность, г/см3 « Ареометром 0,8 — 0,9»

Контроль качества противокоррозионных покрытий трубопроводов

Очистка изолируемого трубопровода

Степень очистки Непрерывно Визуально Степень очистки или прибором по табл. 3

Нанесение грунтовки

Внешний вид Непрерывно Визуально Ровный слой без пропусков, подтеков, сгуст- ков, пузырей

Нанесение битумной изоляции

Сплошность, кВ     По всей       Визуально и    5 кВ на 1 мм
                   поверхности   дефектоскопом  толщины покрытия

Толщина общая, мм, после         Толщиномером   4,5 мм (нормальный
не менее (не менее нанесения                    тип)
чем в 3 сечениях   через 100 м в                6,0 мм (усиленный
по длине трубы и   трассовых                    тип)

в 4 точках каждого условиях сечения) нанесения; на 10% — труб в базовых и заводских условиях, а также в местах, вызывающих сомнение

Число слоев        В процессе    Визуально      По проекту
армирования        работы

Число слоев        То же         "              "

защитной обертки

Прилипаемость      Через 500 м   По             0,20 (2,0)
(адгезия) к        при нанесении ГОСТ 25812-83,

праймированной на трассе; на Приложение 4

поверхности        2% труб - в   (метод Б)
стали, МПа         базовых и     адгезиметром
(кгс/см2), не      заводских
менее              условиях, а

               также в
               местах,
               вызывающих
               сомнение

Нахлест витков     В процессе    Мерной         Для одного слоя -
(армирования и     производства  линейкой       3 см
обертки), см, не   работ                        Для двух слоев -
менее                                           50% ширины плюс

                                            3 см

                                                  7

Переходное         На 5% труб в  По             1 x 10  -
сопротивление      заводских и   ГОСТ 25812-83, усиленный тип

(после нанесения базовых Приложение 6 покрытия

покрытия),         условиях, а   (метод               6
Ом x м2, не менее  также в       "мокрого"      1 x 10  -
                   местах,       контакта)      нормальный тип
                   вызывающих                   покрытия

               сомнение

Нанесение покрытия «Пластобит-40»

Сплошность, кВ     По всей       Визуально и    5 кВ на 1 мм
                   поверхности   дефектоскопом  толщины покрытия

               после
               нанесения
               покрытия

Толщина общая (не  Через 100 м   Толщиномером   3,5  мм
менее чем в 3      при нанесении
сечениях по длине  на трассе; на
трубы и в 4        10% труб в
точках каждого     заводских и
сечения) мм, не    базовых
менее              условиях, а

               также в
               местах,
               вызывающих
               сомнение

Прилипаемость      Через 500 м   По             0,20 (2,0)
(адгезия) мастики  при нанесении ГОСТ 25812-83,

к праймированной на трассе; на Приложение 4

стали, МПа         2% труб в     (метод Б)
(кгс/см2), не      заводских и   адгезиметром
менее              базовых

               условиях, а
               также в
               местах,
               вызывающих
               сомнение

Прилипаемость      То же         По             0,13 (1,3)
(адгезия) ленты к                ГОСТ 25812-83,

мастике, МПа Приложение 4

(кгс/см2), не                    (метод А)
менее                            адгезиметром

Число слоев ленты  "             Визуально      1 слой (ТУ
**ПВХ                                             39-01-07-306-77)**

Число слоев        "             То же          То же

обертки ПЭКОМ

Нахлест витков,    "             Мерной          3
см, не менее                     линейкой

                                                  7

Переходное         На 5% труб в  По             1 x 10
сопротивление,     заводских и   ГОСТ 25812-83
Ом x м2, не менее  базовых

               условиях, а
               также в
               местах,
               вызывающих
               сомнение

Нанесение полимерных изоляционных лент

Ширина ленты,      Каждая партия Мерной         По ТУ или
ширина обертки,                  линейкой       сертификатам

мм

Число слоев ленты  В процессе    Визуально      По проекту
и обертки          работы

Нахлест витков,    То же         Мерной         Однослойное
см, не менее                     линейкой       покрытие - 3 см;

                                            двухслойное - 50%
                                            ширины плюс 3 см

Сплошность, кВ     По всей       Визуально и    5 кВ на 1 мм
                   поверхности   дефектоскопом  толщины покрытия

Прилипаемость      В местах,     По             По ТУ или
(адгезия) к        вызывающих    ГОСТ 25812-83  сертификатам на

праймированной сомнение Приложение 4 ленту

стали, кгс/см, не                (метод А)
менее                            адгезиметром

Адгезия к основе   В местах,     По             По ТУ или
ленты, кгс/см, не  вызывающих    ГОСТ 25812-83, сертификатам на

менее сомнение Приложение 4 ленту (метод А) адгезиметром

Переходное         На 5% труб в  По             То же
сопротивление,     заводских и   ГОСТ 25812-83,

Ом x м2, не менее базовых Приложение 6

                   условиях, а   (метод
                   также в       "мокрого"
                   местах,        контакта)

               вызывающих
               сомнение,
               (после
               нанесения
               покрытия)

Температура        В процессе    Термопарой     Температура повер-
подогрева поверх-  производства                 хности трубопрово-
ности трубопрово-  работ                        да не ниже 15 °С
да и рулонов                                    (но не выше
ленты и оберток                                 50 °С);

                                            температура руло-
                                            нов лент и оберток
                                            не ниже 10 °С

Полиэтиленовое покрытие (экструдированное или напыленное)

Толщина, мм, не    На 10% труб   Толщиномером   2,5 мм (для труб
менее              в 4 точках по                диаметром до
                   периметру на                 1020 мм),
                   расстоянии не                3,5 мм (для труб
                   ближе 0,5 м                  диаметром 1020 мм
                   от концов                    и выше)

               трубы

Адгезия            На 2% труб и  По             35,0 (3,5)
(прилипаемость),   в местах,     ГОСТ 25812-83,
Н/см (кгс/см), не  вызывающих    адгезиметром
менее              сомнение

Прочность при      То же         По             12,5 (125,0) -
ударе, Дж                        ГОСТ 25812-83, диаметром до

(кгс/см), не Приложение 5 1020 мм, менее 15,0 (150,0) — диаметром 1020 мм и выше

Сплошность, кВ     По всей       Дефектоскопом  5 кВ на каждый мм
                   поверхности                  толщины покрытия

                                                  8

Переходное         На 5% труб и  ГОСТ 25812-83  1 x 10
сопротивление,     в местах,
Ом x м2, не менее  вызывающих

               сомнение

                 Стеклоэмалевые покрытия

Внешний вид        По всей       Визуально      Покрытие должно
                   поверхности                  быть ровным, без

                                            вздутий, шелуше-
                                            ния, отслаивания
                                            и пропусков

Толщина, мм, не    На 3 трубах   Толщиномером   0,35
менее              от партии, в

               4 точках по
               периметру на
               расстоянии не
               менее 0,5 м
               от торцов
               трубы с обоих
               концов
               (изнутри и
               снаружи)

Прочность при      На 2% труб    По ОСТ         5,0 Дж (50,0)
ударе, Дж                        26-01-1-79

(кгс/см), не менее

Переходное         На 5% труб    По             500
сопротивление,                   ГОСТ 25812-83

Ом x м2, не менее

Порошковое эпоксидное покрытие (краска ПЭП-534)

Внешний вид        По всей       Визуально      Слой должен
                   поверхности                  быть ровным, без

                                            подтеков и пузырей

Толщина, мм На 10% труб Толщиномером 0,35 — 0,5 в 4 точках по периметру трубы на расстоянии не ближе 0,5 м от концов трубы

Адгезия На 2% труб По По ГОСТ 15140-78 ГОСТ 15140-78 (I или II балла)

                                 (метод         или
                                 решетчатого    по ГОСТ 25812-83 -
                                 надреза)       показатель

                                            отслаивания не
                                            выше 1,5 см2

Сплошность, кВ     По всей       Дефектоскопом  2 кВ на всю
                   поверхности                  толщину покрытия

Прочность при      На 2% труб    По             7,5 (75,0)
ударе, Дж                        ГОСТ 25812-83

(кгс/см), не менее

                                                  8

Переходное На 5% труб То же 1 x 10 сопротивление, Ом x м2, не менее

Металлические покрытия (алюминиевые и цинковые)

Толщина, мм        В местах,     Толщиномером   Толщина по
                   вызывающих                   проекту, но не
                   сомнение                     менее 0,2 мм

Адгезия            То же         По методике    Полное

                             1S02863-73 (А) адгезирование

Внешний вид        По всей       Визуально      Пропуски и
                   поверхности                  повреждения

                                            покрытия не
                                            допускаются

Лакокрасочные покрытия

Толщина, мм        В местах,     Толщиномером   Толщина по
                   вызывающих                   проекту, но
                   сомнение                     не менее 0,2 мм

Адгезия            То же         По             Полное

ГОСТ 15140-78 адгезирование

Сплошность, кВ     "             Искровым       2 кВ - на всю
                                 дефектоскопом  толщину

                                            заводских
                                            покрытий на
                                            основе эпоксидных
                                            красок, 1 кВ - для
                                            остальных лакокра-
                                            сочных покрытий

Внешний вид        По всей       Визуально      Пропуски и
                   поверхности                  повреждения не

                                            допускаются

Контроль качества покрытий стыковых соединений труб, изолированных в заводских или базовых условиях

Сплошность         По всей       Дефектоскопом  Отсутствие
покрытия, кВ       поверхности   или визуально  оголений и пробоя

                                            при напряжении
                                            на щупе
                                            дефектоскопа в
                                            соответствии
                                            с ГОСТ 25812-83
                                            и настоящих ВСН

Число слоев В процессе Визуально По проекту производства работ

Нахлест витков     То же         Мерной         У ленточного
лент и покрытия                  линейкой       покрытия - 30 мм,
на заводскую                                    на заводскую
изоляцию, мм                                    изоляцию - 75 мм

Прилипаемость,     В местах,     Отслаивание с  Усилие, установ-
кгс/см             вызывающих    надрезом       ленное ТУ на
                   сомнение                     данный изоляцион-

                                            ный материал

Температура        В процессе    Термопарой,    По настоящим ВСН
подогрева          производства  термокаран-
поверхности трубы  работ         дашом

и изоляционных материалов, °С

Примечания. 1. Допустимые отклонения по толщине изоляционных лент и оберток по ТУ или сертификатам.

2. Физико-механические и защитные характеристики замеряют при температуре 293 К (20 °С).

3. При проведении изоляционных работ при минусовых температурах контроль качества изоляции необходимо проводить на прогретой поверхности изолированного трубопровода.

4. При нанесении всех видов защитных покрытий температура поверхности трубопровода должна быть не ниже 15 °С.

5. Температура защитных лент и оберток при нанесении — не ниже 10 °С.

Приложение 7 Рекомендуемое

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ

Таблица

ширина, мм ГОСТ 10354-88 + + — - длина, м По техническим + + — - условиям

Разрывная прочность ГОСТ 11262-80 + + — - при растяжении, Н/см (кгс/см), Н/см2 (кгс/см2)

Относительное удлинение ГОСТ 11262-80 + + — - при разрыве, %

Удельное электрическое ГОСТ 6433.2-71 + + — - сопротивление, Ом x см

Адгезия к загрунтованной ГОСТ 15140-78 + — - + стальной поверхности, Н/см (кгс/см), Н/см2 (кгс/см2)

Усилие размотки,         По техническим    +      +     -      -
Н/см (кгс/см)            требованиям
Морозостойкость, °С      ГОСТ 16783-71     +      +     +      -

Вязкость условная, с ГОСТ 8420-74 - — - +

Удельный расход, л/м2 По техническим — - - + условиям

Сухой остаток, % ТУ 102-179-76 — - - +

Растяжимость, см ГОСТ 15836-79 - — + - -1

Пенетрация, мм. 10 ГОСТ 15836-79 - — + -

Разнотолщинность, % По техническим + + — - условиям

Электрическая прочность ГОСТ 6433.3-71 + — - - на пробой, кВ/мм

Влагопоглощение, % ГОСТ 4650-80 + — + -

Стойкость к катодному ASTMG-8 + — - - отслаиванию, см2

Показатели надежности: срок службы, мес По техническим + + + + требованиям

биостойкость, баллы      ГОСТ 9.048-75     +      +     +      -
стойкость к              ГОСТ 13518-68     +      +     -      -

растрескиванию, ч

гарантийный срок         По техническим    +      +     +      +
хранения, мес            условиям

Показатели эргономические:

уровень токсичности,     ГОСТ              +      +     +      +
мг/м3                    12.1.016-79
ПДК, мг/л                ГОСТ              -      -     +      +

                     12.1.005-76

Показатели транспортабельности: масса, кг По техническим + + + + условиям

габариты,                По техническим    +      +     +      +
*см* х см х см             условиям

Стабильность показателей качества

Потери от брака в % от   По калькуляции    +      +     +      +
себестоимости продукции  завода
Потери в % от объема     По калькуляции    +      +     +      +

реализованной продукции, завода на которую предъявлены рекламации

Непроизводительные + + + + затраты на исправление брака, руб./т

Экономическая эффективность:

себестоимость,           По калькуляции    +      +     +      +
руб./единица             завода

продукции оптовая цена, То же + + + + руб./единица продукции рентабельность, % « + + + +»

Знак «+» в таблице означает, что соответствующий данной графе показатель качества является обязательным для данного типа изоляционного материала.

ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

1. При аттестации продукции используют: температуру размягчения, толщину, ширину, длину, разрывную прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве, удельное электрическое сопротивление, адгезию к загрунтованной стальной поверхности, морозостойкость, вязкость, сухой остаток, растяжимость, пенетрацию, габариты, массу, а также критерии стабильности показателей качества и экономической эффективности.

2. При составлении технических условий используют: температурный интервал эксплуатации, температурный интервал нанесения, температурный интервал хранения, температуру размягчения, толщину, ширину, длину, разрывную прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве, адгезию к загрунтованной стальной поверхности, морозостойкость, вязкость, сухой остаток, растяжимость, пенетрацию, разнотолщинность, гарантийный срок хранения, габариты, массу.

3. При составлении технических требований используют: температурный интервал эксплуатации, температурный интервал нанесения, температурный интервал хранения, температуру размягчения, толщину, ширину, длину, разрывную прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве, адгезию к загрунтованной стальной поверхности, усилие размотки, морозостойкость, вязкость, удельный расход, сухой остаток, растяжимость, пенетрацию, разнотолщинность, электрическую прочность на пробой, влагопоглощение, стойкость к катодному отслаиванию, срок службы, биостойкость, стойкость к растрескиванию, гарантийный срок хранения, уровень токсичности, ПДК, габариты, массу.

Приложение 8 Справочное (с извлечением из СНиП 2.04.14-88)

Материалы и изделия, применяемые для изготовления теплоизоляционного слоя

Таблица 1

Изделия из Группа 75 ГОСТ 22546-77* 65 — 85 Трудно- пенопласта Группа 100 86 — 110 горючие ФРП-1 и резопена

           Фенольный    ФЛ         ТУ 401-01(1-6)-83     100
           поропласт    ФПБ        ТУ 102-426-86         100     Трудно-

                                                             горючий

Плиты тепло- 20 ГОСТ 15588-86 20, 25 Горючие изоляционные 30, 40 из пеноплас- 25 та полисти- рольного 30, 40 марок ПСБ и ПСБС

Изделия    Маты мине-   100        ГОСТ 21880-86       102 - 132 Негорючие
из мине-   раловатные   125                            133 - 162
ральной    прошивные
ваты,      Конструкции  75         ТУ 36.16.22-8-86    66 - 98   Негорючие
стеклян-   из минерало- 100                            84 - 130
ного и     ватных изде-
базаль-    лий гофри-
тового     рованной
волокна    структуры

       для промыш-
       ленной теп-
       ловой изоля-
       ции

Плиты тепло- 50 ГОСТ 9573-82 55 — 75 Негорючие

           изоляционные 75                             75 - 115
           из минераль- 125                            90 - 150
           ной ваты на  175                            150 - 210

       синтетичес-
       ком связую-
       щем

Полуцилиндры 100 ГОСТ 23208-86 75 — 125 Негорючие

           и цилиндры   150                            126 - 175
           минераловат- 200                            176 - 225

       ные на син-
       тетическом
       связующем

Маты тепло- 100 ГОСТ 23307-78* 115 — 130 Негорючие изоляционные из минераль- ной ваты вертикально- слоистые

           Шнур тепло-  200        ТУ 36-1695-76         220     Негорючий
           изоляционный 250                              275     Трудно-
           из минераль-                                          сгораемый

       ной ваты

Маты из МС-35 ГОСТ 10499-78 40 — 56 Негорючие стеклянного МС-50 58 — 80 штапельного волокна на синтетичес- ком связую- щем Маты и вата 50 ТУ 21-РСФСР-224-87 60 — 80 Негорючие из супертон- 75 кого стек- лянного волокна без связующего Плиты из ППТ-50 ГОСТ 10499-78 42 — 58 Трудно- стеклянного ППТ-75 59 — 86 горючие штапельного волокна полужесткие технические

           Полотно      ХПС-Т-5     ТУ 6-11-454-77       360     Негорючее
           холстопро-   ХПС-Т-2,5                        320

       шивное из
       отходов
       стеклянного
       волокна

           Ровинг       200         ГОСТ 17139-79*     200 - 250 Негорючий
           (жгут) из    250

       стеклянных
       комплексных
       нитей

Шнур ШАП ГОСТ 1779-83 100 — 160 Трудно-

           асбестовый                                            горючий
           Холсты из    БСТВ-ст     РСТ УССР-1970-86      80     Негорючие

       микро-,
       ультра-,
       супертонкого
       стекломикро-
       кристалли-
       ческого
       штапельного
       волокна из
       горных пород
       Маты звуко-  БЗМ         РСТ УССР 5011-81   < 80      Негорючие
       поглощающие
       базальтовые

Теплоизо-  Изделия      250         ГОСТ 18190-80        250     Негорючие
ляционные  перлитоце-   300                              300
материалы  ментные      350                              350

и изделия Изделия 200 ГОСТ 24748-81 200 Негорючие

на не-     теплоизоля-  250                              250
органи-    ционные
ческом     известково-
связующем  кремнезистые
           Изделия      300, 350    ГОСТ 10179-74      300, 350  Негорючие
           теплоизоля-  400                              400

       ционные
       вулканитовые

           Армопено-    150 - 800   ТУ 401-29-29-75    150 - 800 Негорючие
           бетон                    ТУ 400-1-456-79
Теплоизо-  Битумоперлит 450         ТУ 480-2-1-84        450     Трудно-
ляционные               500         ТУ 66-16-148-78      500     горючие
материалы               550         ТУ 400-2-131-75      550
и изделия  Битумокерам- 400         ТУ 102-344-87        400     Трудно-
на         зит          500                              500     горючие
битумном                600                              600
связующем  Битумоверми- 400         ТУ 36-2501-82        400     Трудно-
           кулит        500         ТУ 69-РСФСР-142-82   500     горючие
                        600                              600

Таблица 2

Материалы и изделия для гидроизоляционного защитного покрытия теплоизоляционных конструкций и теплоизолированных труб

Сталь тонколистовая ГОСТ 14918-80* В теплоизолированных

оцинкованная с                              трубах, сборных и
непрерывных линий                           монолитных конструк-

                                        циях для наземной и
                                        надземной прокладок

Сталь тонколистовая ОСТ 14-11-196-96 — кровельная

Сталь листовая ГОСТ 16523-70 То же углеродистая общего назначения с покрытием краской Б7-177

Листы из алюминия и ГОСТ 21631-76 « алюминиевых сплавов»

покровный (ФСП) ТУ-6-11-150-76 конструкции надземной и подземной прокладок в непроходных каналах

Стеклотекстолит: ТУ 36-1583-83 То же покровный листовой (СТПЛ) конструкционный ГОСТ 10292-74* « (КАСТ-В)»

Стеклорубероид ГОСТ 15879-70 «»

Материалы ТУ 36-2168-85 « армопластмассовые для защитных покрытий тепловой изоляции трубопроводов»

Фольга алюминиевая     ТУ 36-1177-77        Сборные и монолитные
дублированная                               конструкции надземной

                                        прокладки в непроход-
                                        ных каналах

Оболочки гофрированные ОСТ 36-67-82 То же для теплоизоляционных конструкций

Стеклоцемент ТУ 36-940-85 « текстолитовый для теплоизоляционных конструкций»

Фольгоизол ГОСТ 20429-84 «»

Фольгорубероид для ТУ 21 ЭССР 69-83 « защитной гидроизоляции утеплителя трубопровода»

Полимерная оболочка из ГОСТ 16337-77Е Теплоизолированные полиэтилена высокого ГОСТ 16337-77 трубы подземной

давления                                    прокладки
Лента полиэтиленовая           -                    -

липкая импортная (Нитто, Поликен)

Экструдированный ТУ 6-05-1870-84 То же полиэтилен низкого давления

Лента термоусаживаю- ТУ 102-412-86 « щаяся изоляционная»

Лента термоусаживаю-   ТУ 102-411-86        Теплоизолированные
щаяся термосветоста-                        трубы надземной
билизированная                              прокладки

изоляционная

Фольга алюминиевая для ГОСТ 618-73 То же технических целей

Таблица 3

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ К ПРИМЕНЕНИЮ ПОКРЫТИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ И ИЗДЕЛИЯ БАЗОВОГО ИЛИ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Приложение 9 Справочное

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ

1. Рулоны изоляционных лент и оберток следует транспортировать и хранить в заводской упаковке в вертикальном положении не более чем в 3 ряда (при хранении в паллетах — не более 2 паллетов по высоте) в помещениях, обеспечивающих защиту от солнца и от атмосферных осадков.

2. Ленту, обертку и грунтовки (праймер) в трассовых условиях необходимо транспортировать на специально оборудованном транспорте, обеспечивающем целостность и сохранность качества и количества материалов.

3. Затаренные в бочках и бидонах грунтовку, растворитель, лакокрасочные материалы необходимо хранить отдельно от изоляционных лент и оберток в закрытых помещениях или под навесом при соблюдении таких же правил противопожарной безопасности, как для горюче-смазочных материалов. Затаренные бочки следует складировать в вертикальном положении (пробкой вверх) не более чем в два ряда на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

4. Бочки с грунтовкой, растворителем и лакокрасочными материалами, как заполненные, так и порожние, во время хранения и транспортировки должны быть герметически закрыты.

5. Растаривание рулонов изоляционных лент и оберток, а также вскрытие бочек необходимо производить только при подготовке их к использованию, т.е. на месте производства изоляционных работ.

6. Хранение битумных мастик заводского изготовления производят в соответствии с требованиями ГОСТ 15836-79 «Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия».

7. Мастика должна храниться раздельно по маркам в помещениях или под навесом в условиях, исключающих ее нагревание или увлажнение.

8. Складировать мастику следует на специальных настилах в штабеле высотой не более 2 м. Объем запаса битумной мастики не должен превышать 200 т.

9. При хранении битумную мастику необходимо защищать от засорения землей и другими посторонними включениями, от воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации.

14. В случае увлажнения стеклохолста перед нанесением его следует высушить выдержкой в сушильной камере или в сухом помещении при температуре не ниже плюс 20 °С.

15. Хранить и перевозить изоляционные материалы следует в условиях, исключающих их порчу, увлажнение и загрязнение в упаковочном виде. Растаривать материалы можно только на месте производства работ.

16. Срок хранения всех изоляционных материалов и условия их хранения устанавливаются техническими условиями на эти материалы.

Общие требования по обращению с изолированными трубами

17. <a id="p100803"></a>Складирование изолированных  труб должно осуществляться  в

соответствии  с   требованиями    "Инструкции  по   технологии   и
организации   перевозки,  погрузки,  разгрузки   и   складирования
труб   больших   диаметров   при  строительстве  нефтегазопроводов

ВСН 2-135-81 ----------------. Миннефтегазстрой

18. Раскладку труб необходимо производить на предварительно спланированную поверхность в полосе строительства, исключающую возможность повреждения изоляционного покрытия.

19. Не допускается укладывать в один штабель трубы различных диаметров и толщин стенок, а также изолированные трубы вместе с неизолированными.

20. При производстве погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, а также при складировании труб с заводской изоляцией следует соблюдать ряд дополнительных требований, обусловленных свойствами изоляционных покрытий и направленных на обеспечение высокого качества строительства.

22. При перевозке изолированных труб автотранспортом (трубовозами, плетевозами) следует крепить их стопорными тросами с обоих торцов во избежание продольных перемещений. Необходимо также тщательно закреплять трубы на кониках с помощью увязочных поясов, снабженных эластичными прокладками.

23. При подаче захватов в вагон запрещается сбрасывать их на трубы.

24. Погрузка и разгрузка труб, а также их складирование должны осуществляться с помощью стреловых, гусеничных кранов или трубоукладчиков, оснащенных торцевыми (ЗТ-1221, ЗИ-1421, ЗТ-1422), автоматическими (ЗТА-101, ЗТА-102, ЗТА-31) захватами.

25. При работе с трубными секциями используют мягкие полотенца типа ПМ и клещевые захваты типа КЗ и ЗТА.

Поверхности захватов, контактирующие с изолированной трубой, должны быть оборудованы вкладышами или накладками из эластичного материала (например, капролона).

26. При выгрузке труб из вагонов и при складировании их применяют траверсы с торцевыми захватами, позволяющие расширить диапазон использования кранов и трубоукладчиков с обычными (не удлиненными) стрелами и обеспечивающие перемещения труб в строго горизонтальной плоскости; при этом исключаются волочение концов труб по земле и удары о соседние трубы.

27. Трубоукладчики, предназначенные для работы с изолированными трубами, должны иметь стрелы, облицованные эластичными накладками. Их изготавливают из утильных автопокрышек, которые разрезают шлифмашинкой с корундовым диском и крепят к стрелам с помощью съемных планок и хомутов в местах возможного контакта с трубами (от основания стрелы до ее середины).

28. Способ крепления эластичных прокладок не должен вносить изменения в заводскую конструкцию стрелы (т.е. не допускаются приварка к ней различных крепежных деталей, высверливание отверстий и т.д.); крепление должно быть прочным и надежным и в то же время позволять производить быстрый демонтаж или замену их на новые.

Транспортировка, разгрузка и складирование труб с металлическими покрытиями

29. Погрузку, разгрузку и складирование изолированных металлическими покрытиями труб выполняют обычными грузоподъемными механизмами с соблюдением мер, исключающих повреждение покрытия.

30. При перевозке труб необходимо выполнять следующие требования:

на площадке железнодорожного полувагона не должно быть твердых предметов;

первый ряд труб должен лежать на деревянных прокладках;

у бортов полувагона должны быть установлены деревянные стойки, чтобы исключить контакт изолированных труб с металлическими деталями бортов;

при стяжке труб необходимо предусмотреть прокладку из транспортерной ленты под проволоку.

31. Трубы к месту производства работ доставляют автотрубовозами. При креплении труб на автотрубовозе необходимо следить, чтобы не было повреждено металлическое покрытие.

Транспортировка, хранение труб со стеклоэмалевым покрытием

32. Трубы со стеклоэмалевым покрытием промыслового сортамента при транспортировке и хранении должны быть в пакетах.

33. В пакетах трубы хранятся в 4 яруса на спланированных площадках.

34. При хранении труб в пакетах высота штабеля не должна превышать 3,5 м.

35. Перевозка труб должна производиться с соблюдением правил, исключающих повреждение стеклоэмалевого покрытия.

36. Для производства погрузочно-разгрузочных и монтажных работ необходимо применять траверсы и захваты, исключающие повреждение покрытия.

Транспортировка, разгрузка, складирование и хранение изолированных мастичными покрытиями трубных секций

37. Изолированные трубные секции пакетируют и укладывают на спланированные площадки. Пакет трубных секций формируют из расчета грузоподъемности транспортных и захватных средств.

38. Разгрузку секций производят автокраном с помощью траверс типа ТРВ-182, оборудованных мягкими полотенцами ПМ-523.

39. Для удобства такелажных работ с пакетом изолированных секций складирование производят на 2 мягкие опоры средней частью пакета, а неизолированные концы секций — на инвентарные подкладки, имеющие ограничительные клинья, которые предохраняют пакет секций от раскатывания. Между пакетами трубных секций должны быть оставлены проходы шириной не менее 0,5 м.

Хранение и транспортировка теплоизолированных труб

40. Теплоизолированные трубы должны храниться на ровных площадках. Складирование теплоизолированных труб производят штабелями высотой не более 2 м с прокладками через каждые 0,5 м по высоте штабеля и 2 м по длине. В качестве прокладок применяют деревянные рейки шириной 300 +/- 5 мм или длинномерные резиновые изделия. Для предотвращения раскатывания труб при штабелировании должны быть установлены боковые опоры. В штабеле должны быть уложены теплоизолированные трубы одного типоразмера.

41. При складировании теплоизолированные трубы могут подвергаться воздействию атмосферной среды при температурах в пределах минус 60 — плюс 60 °С в течение одного года при наличии консервационного покрытия концевых участков труб.

43. При температурах ниже минус 40 °С трубы не должны подвергаться ударам.

44. Транспортировка труб должна проводиться в специальных деревянных пакетах. Поперечное сечение пакетов не должно превышать 1500 мм. Число теплоизолированных труб в пакете определяется их диаметром. В качестве амортизатора между трубами и деревянным щитом укладываются маты из эластичного пенопласта. Деревянные вставки между трубами должны иметь мягкие (обрезиненные) прокладки.

45. Полуцилиндры и скорлупы из пенополиуретана для теплоизоляции стыков поставляются в упаковке согласно «Типажу специализированных контейнеров и средств пакетирования для доставки штучных, таро-штучных грузов в строительстве на период до 1990 г.», утвержденному Госстроем СССР от 16.12.1980 г.

46. Хранение скорлуп и полуцилиндров рекомендуется в упакованном виде.

47. Упаковка, хранение и транспортировка индустриальных конструкций производятся в соответствии с действующими техническими условиями ТУ 36-1180-85.

48. При использовании минераловатных материалов и изделий для теплоизоляции стыков следует предусмотреть условия хранения и транспортировки, исключающие возможность их влагонасыщения.

49. Перевозка пакетированных теплоизолированных труб и других элементов теплоизоляции может осуществляться на автомобильном, железнодорожном и водном транспорте в соответствии с «Правилами перевозки грузов в прямом, смешанном железнодорожно-водном сообщении» (М., Транспорт», 1985), «Правилами перевозки грузов», ч. I (М., «Транспорт», 1978), «Правилами перевозки грузов автомобильным транспортом» (М., «Транспорт», 1984).

50. При погрузочно-разгрузочных работах, перевозке и монтаже поверхность теплоизолированных труб и деталей покрытия следует предохранять от механических повреждений.