ВНТП 540/697. Нормы технологического проектирования предприятий мясной промышленности

(утв. Главагропромнаучпроектом 01.01.1991)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ВНТП 532/739-85"]:::rst
  n1["ВНТП 540/697"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/vntp-540697" "ВНТП 540/697. Нормы технологического проектирования предприятий мясной промышленности (утв. Главагропромнаучпроектом 01.01.1991)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Главагропромнаучпроектом

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

7 апреля 1992 года

Разработаны Государственным институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности (Гипромясомолпром). С введением в действие «Норм технологического проектирования предприятий мясной промышленности» ВНТП 540/697-91 утрачивают силу «Нормы технологического проектирования предприятий мясной промышленности» ВНТП 532/739-85.

Внесены Государственным институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности.

1. Общие указания

1.1. Настоящие нормы распространяются для применения при разработке проектов новых, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий мясной промышленности.

1.2. Нормы разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы передовых отечественных и зарубежных предприятий, мероприятий по снижению сметной стоимости строительства и повышению эффективности производства.

1.3. Технологическая часть проекта предприятий мясной промышленности разрабатывается в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на производство мясной продукции.

1.4. В отдельных случаях, в зависимости от специальных условий, оговоренных в задании на проектирование, допускается отступление от настоящих норм.

1.5. При проектировании зданий и сооружений предприятий мясной промышленности руководствоваться действующими строительными нормами и правилами.

и режимы работы предприятий

2.1. Фонд времени и режим работы предприятия следует принимать по табл. 1.

Таблица 1

2.2 Оптимальные мощности следует принимать по табл. 2.

Таблица 2

<*> Тонн выработки мяса в смену.

<**> Тонн переработки мяса в смену.

и положения по расчету площадей

на основное технологическое оборудование

3.1 Требования к технологической части

3.1.1. Способ доставки скота на мясокомбинат принимать: автотранспортом — 80%, железнодорожным транспортом — 20%, при условии проектирования железнодорожных подъездных путей.

3.1.2 Количество автомашин — скотовозов, необходимое для перевозки скота на мясокомбинат, определяется по формуле:

N = \frac{M \cdot K}{Q} ,

где M — количество голов скота, определенное из условий обеспечения скотом двухсменной работы мясокомбината с применением повышающего коэффициента 1,3 на неравномерную доставку скота;

K — коэффициент, учитывающий удельный вес доставки скота на мясокомбинат автотранспортом (определяется заданием на проектирование);

Q — емкость одной автомашины-скотовоза, принимается по табл. 3.

Таблица 3

Время, требуемое на мойку и дезинфекцию одной автомашины, в среднем составляют 15 минут.

3.1.3. Длину автомобильной платформы следует определять из условий планировочного размещения расчетного количества загонов и возможности одновременной разгрузки скота из автомашин во все загоны.

3.1.4 Количество загонов на автомобильной платформе следует определять по формуле:

n = \frac{M \cdot K}{25 \cdot Q} ,

где M — количество голов скота, определенное из условий обеспечения скотом двухсменной работы мясокомбината с применением коэффициента 1,3 на неравномерную доставку скота;

K — коэффициент, учитывающий удельный вес доставки скота на мясокомбинат автотранспортом;

Q — емкость автомашины-скотовоза;

25 — количество оборотов одного загона за 10 часов (за световой рабочий день).

3.1.5 Длину железнодорожной платформы для разгрузки скота следует определять по формуле:

L = \frac{20 \cdot MK_{1}}{a \cdot Q_{1}} ,

где M — количество голов скота, определенное из условий обеспечения скотом двухсменной работы мясокомбината с применением повышающего коэффициента 1,3 на неравномерную доставку скота;

K_{1} — коэффициент, учитывающий удельный вес доставки скота на мясокомбинат по железной дороге (определяется заданием на проектирование);

Q_{1} — емкость одного 4-осного вагона;

a — число подач вагонов к железнодорожной платформе в течение суток, учитывающее конкретные условия доставки скота и требования железной дороги. Ориентировочно число подач вагонов может быть принято от 4 до 8.

3.1.6. Емкость загонов корпуса предубойного содержания скота рассчитывать из условий 10-часовой производительности мясожирового корпуса, емкость открытых загонов — на одну смену.

3.1.7. Высоту ограждения загонов следует принимать: для крупного рогатого скота не менее 1,5 м; для мелкого рогатого скота и свиней не менее 1,0 м; зазор от пола до ограждения 0,2 м; шаг элементов решетки ограждения не более 0,2 м.

3.1.8. Между загонами должны быть предусмотрены изолированные проходы. Ширина прохода для обслуживающего персонала должна быть не менее 1 м; ширина прохода для скота должна быть не менее:

    крупного рогатого скота     - 800 мм;
    свиней                      - 600 мм;

3.1.9. Площадь загона на 1 голову скота следует принимать по таблице 4.

Таблица 4

3.1.10 Площадь загонов для содержания неспокойных животных следует принимать в процентах от общей площади загонов:

для крупного рогатого скота — не более 1%;

3.1.11. Площадь на 1 голову неспокойных животных и характер содержания их следует принимать по таблице 5.

Таблица 5

3.1.12. Для проведения поголовной термометрии крупного рогатого скота и выборочной для свиней перед подачей на убой, из расчета часового запаса скота от сменной выработки, необходимо предусматривать проход для скота шириной 0,8 м и площадку для ветврача на высоте 0,6 м для термометрии крупного рогатого скота.

3.1.13 Расход воды на поение на одну голову скота следует принимать:

    крупный рогатый скот      - 50 л/сутки;
    мелкий рогатый скот       - 6 л/сутки;
    свиньи                    - 10 л/сутки.

3.1.14 Количество сточной жидкости от скота на базе предубойного содержания следует принимать:

20 л — от одной головы крупного рогатого скота;

1 л — от одной головы мелкого рогатого скота;

8 л — от одной свиньи в сутки.

3.1.15. При необходимости кормление свиней предусматривать концентрированными кормами в загонах предубойного содержания.

3.1.16. Уборку навоза в загонах помещений предубойного содержания скота предусматривать: от свиней смывом из шланга в канализацию; от крупного и мелкого рогатого скота перед смывом водой предусматривать уборку навоза механизированным способом.

Количество навоза в сутки от одной головы следует принимать:

    крупный рогатый скот      - 16 кг;
    мелкий рогатый скот       - 2,5 кг;

3.1.17. Норма площади на одну голову скота в карантине и изоляторе следует принимать по таблице 6.

Таблица 6

3.1.18. Для мясокомбинатов мощностью до 50 тонн мяса в смену предусматривать, как правило, последовательную переработку скота при установке универсальной (на два вида скота) и специализированной конвейерной линии. Параллельную переработку скота предусматривать в цехах мощностью более 50 тонн мяса в смену.

3.1.19. Производство кормовых и технических фабрикатов и технических жиров для мясокомбинатов мощностью 50 тонн мяса в смену и выше следует размещать в отдельно стоящем здании.

Для предприятий малой мощности вопрос о выделении цехов технических фабрикатов решается в каждом конкретном случае в зависимости от местных условий и оговаривается заданием на проектирование.

3.1.20. Обработку шерстных субпродуктов следует предусматривать в отдельном помещении.

3.1.21. Удаление со шкур прирезей мяса и жира, используемых на пищевые цели, предусматривать в цехе первичной переработки скота.

3.1.22. Для хранения пищевых топленых жиров, кормовой муки и технического жира предусматривать бункера и емкости, устанавливаемые вне здания на железнодорожной, автомобильной платформах или на специальных площадках с навесами.

3.1.23. Емкость холодильников определять в соответствии с «Межотраслевой инструкцией по определению емкости холодильников».

Предусматривать емкость камер хранения замороженного мяса в зависимости от сезонности поступления скота, но не менее 40 тонн на 1 тонну сменной выработки мяса. Емкость камер хранения замороженного мяса для специализированных мясоперерабатывающих заводов следует исчислять исходя из 20 — 30 сменной производительности завода по переработке мяса.

3.1.24. Предусматривать проектирование до 25% камер универсальными для охлаждения и замораживания мяса.

3.1.25. В камерах холодильника и коридорах высоту головки рельса подвесных путей от уровня пола следует принимать:

при транспортировке туш свинины — 3,3 м;

при транспортировке туш говядины и баранины — 3,3 м;

при транспортировке субпродуктов на рамах — 2,45 м, 3,3 м.

Расстояние между осями подвесных путей необходимо устанавливать не менее:

• для конвейерных путей (свинина, говядина, баранина) — 1,02 м;
• для бесконвейерных путей (свинина, говядина, баранина) — 0,9 м;
• для субпродуктов на рамах — 1,2 м.

3.2 Примерный перечень основных зданий и сооружений, размещаемых на площадке мясокомбината

Мясокомбинаты

1. Главное производственное здание:

мясожировой корпус;

холодильник (машинное отделение холодильной установки, конденсаторная);

мясоперерабатывающий корпус;

корпус предубойного содержания скота;

корпус технических фабрикатов.

2. Административно-бытовой корпус:

административные и бытовые помещения;

производственные лаборатории;

медпункт;

столовая.

3. Блок подсобных цехов:

ремонтно-механические, столярно-тарные мастерские;

складские помещения;

прачечная;

зарядная.

4. Санитарная бойня, карантин, изолятор.

5. Каныжная.

6. Сооружения термического обеззараживания производственных инфицированных стоков.

7. Склад аммиака и масел.

8. Котельная.

9. Установка мазутоснабжения.

10. Склад реагента.

11. Резервуары водозапаса с фильтрами-поглотителями.

12. Насосная станция II подъема.

13. Канализационная насосная станция производственных жиросодержащих стоков.

14. Блок очистных сооружений производственных жиросодержащих стоков.

15. Очистные сооружения навозосодержащих стоков.

16. Сооружения систем оборотного водоснабжения.

17. Канализационная насосная станция поверхностных стоков.

18. Очистные сооружения поверхностных стоков.

19. Весовая с 15 и 30 т весами.

21. Дезинфекционный барьер.

Мясоперерабатывающие заводы

1. Главное производственное здание:

мясоперерабатывающий корпус;

холодильник (машинное отделение холодильной установки, конденсаторная).

2. Административно-бытовой корпус:

административные и бытовые помещения;

производственные лаборатории;

медпункт;

столовая.

3. Блок подсобных цехов:

ремонтно-механические, столярно-тарные мастерские;

складские помещения;

прачечная;

зарядная.

4. Склад аммиака и масел.

5. Котельная.

6. Установка мазутоснабжения.

7. Склад реагента.

8. Резервуары водозапаса с фильтрами-поглотителями.

9. Насосная станция II подъема.

10. Канализационная насосная станция производственных жиросодержащих стоков.

11. Блок очистных сооружений производственных жиросодержащих стоков.

12. Канализационная насосная станция поверхностных стоков.

13. Очистные сооружения поверхностных стоков.

14. Весовая с 10 и 30 т весами.

15. Дезинфекционный барьер.

Примечания. 1. При проектировании предприятий мясной промышленности рекомендуется блокировать здания и сооружения, однородные по санитарно-гигиеническим условиям, технологическим требованиям, температурно-влажностным режимам и др., например:

• мясожировой корпус, холодильник, мясоперерабатывающий корпус, помещение предубойного содержания скота;
• ремонтно-механические мастерские, тарные мастерские, складские помещения, прачечная, зарядная и др.

Допускаются и другие варианты блокировки зданий и сооружений в зависимости от конкретных условий и данных ТЭО.

2. При строительстве предприятий мясной промышленности состав их должен уточняться с учетом возможного кооперирования общих объектов вспомогательных производств и хозяйств, инженерных сооружений и коммуникаций.

3. Размещение на генеральном плане зданий и сооружений следует предусматривать в соответствии с главой СНиП II-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий», разделом 2 «Требования к выбору площадки для строительства и проектирования генеральных планов» Санитарных и ветеринарных требований к проектированию предприятий мясной промышленности, ВСТП-6.02-87/Госагропром СССР.

4. Планировочные решения главного производственного здания должны предусматривать возможность расширения предприятия в перспективе.

3.3. Номенклатура основных производств и перечень помещений принимаются по таблице 7.

Таблица 7

<*> При отсутствии на мясокомбинате санитарной бойни.

Примечание. Для производства колбасных изделий, полуфабрикатов, фасованного мяса, пельменей, котлет и мясных блоков предусматриваются общие помещения для накопления, размораживания, зачистки, разделки, обвалки и жиловки мяса.

3.4. Перечень производственных и складских помещений, не требующих устройства отопления, следует принимать по таблице 8.

Таблица 8

3.5. Нормы размещения и нормы рабочей площади на основное технологическое оборудование следует принимать по таблице 9.

Таблица 9

<*> Нормы рабочей площади даны для различных типоразмеров изготавливаемого оборудования.

При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы:

• расстояние между конвейером и стеной при наличии рабочих мест между ними - не менее 1,4 м, при отсутствии их - не менее 1 м;
• расстояние между выступающими частями оборудования, где не предусмотрено движение людей, - не менее 0,5 м, с учетом одностороннего прохода - 0,8 м;
• расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому - не менее 1,5 м;
• расстояние от верха оборудования до низа балок (при установке между балками) - не менее 0,5 м.

Ширину проездов принимать не менее 2 м. В цехах, где используется механизированный напольный транспорт для погрузо-разгрузочных работ (электропогрузчики, электрокары и т.п.), ширину проездов принимать с учетом радиуса поворота транспорта, но не менее 3 м.

Примечания. 1. Площадь под оборудование дана с учетом площади для его обслуживания.

2. Площадь производственных корпусов и цехов при необходимости следует рассчитывать укрупненно в соответствии с пособием к ВНТП "Удельные нормы площадей предприятий мясной промышленности", арх. N 532/740.

3.6. Перечень технологического оборудования, которое по условиям эксплуатации рекомендуется размещать на открытых площадках, следует принимать по таблице 10.

Таблица 10

3.7 Нормативы для расчета длины рабочих мест и отдельных участков

3.7.1. Нормативы для расчета длины рабочих мест и отдельных участков линий первичной переработки скота следует принимать по таблицам 11 и 12.

Таблица 11

Таблица 12

Примечания. 1. Длина рабочих мест на конвейере принимается по расчету в зависимости от расстояния между тушами, полутушами и временем выполнения операций.

2. В конкретных случаях расстояние между тушами, полутушами может быть увеличено.

3.7.2. Нормативы для расчета длины рабочих мест в мясоперерабатывающем производстве применяются по таблице 13.

Таблица 13

укрупненные нормы расхода мяса на костях на производство колбасных изделий, полуфабрикатов; нормы расхода воды, пара, электроэнергии

4.1. Нормы выходов продукции при первичной переработке скота следует принимать по таблице 14.

Таблица 14

4.2. Укрупненные нормы расхода мяса на костях на производство колбасных изделий, полуфабрикатов, консервов следует принимать по таблице 15.

Таблица 15

Нормы выходов продукции при обработке продуктов убоя и нормы расхода вспомогательных материалов принимать по действующим приказам (Приложение N 1 настоящих норм).

4.3. Нормы расхода воды, пара и электрической энергии на технологические цели и расхода воды на мойку оборудования

Мясожировое производство

4.3.1 Расход воды на 1 т мяса приведен в таблице 16.

Таблица 16

4.3.2 Расход пара на 1 т мяса приведен в таблице 17.

Таблица 17

4.3.3 Расход электрической энергии на 1 т мяса приведен в таблице 18.

Таблица 18

Мясоперерабатывающее производство

4.3.4 Расход воды на 1 т переработки мяса приведен в таблице 19.

Таблица 19

4.3.5 Расход пара на 1 т переработки мяса приведен в таблице 20.

Таблица 20

4.3.6. Расход электрической энергии на 1 т переработки мяса приведен в таблице 21.

Таблица 21

Примечания. 1. Расходы воды, пара, электрической энергии по мясоперерабатывающему производству указаны на 1 т переработки мяса в соответствии с ассортиментом (см. табл. 38 настоящих норм).

2. Расходы воды, пара, электрической энергии по отдельным видам технологического оборудования принимались в соответствии с "Инструкцией по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической энергии для предприятий мясной промышленности", ВНИКИМП, Москва 1988 г. и паспортными данными на оборудование.

основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов

Нормативы складских и подсобных помещений

5.1. Продолжительность хранения консервированных шкур крупного рогатого скота и свиней на складе до отгрузки следует принимать по таблице 22.

Таблица 22

5.2. Продолжительность хранения консервированных шкур мелкого рогатого скота на складе до отгрузки следует принимать по таблице 23.

Таблица 23

Мощность цеха по обработке шкур по видам

5.3. Продолжительность хранения технической продукции следует принимать по таблице 24.

Таблица 24

Примечания. 1. Хранение консервированных шкур и технической продукции на складе предусматривать в пакетах на плоских деревянных поддонах, складируемых электропогрузчиками.

2. Сроки хранения на складе определены из условия отгрузки 4-осными вагонами и автомобилями марки МАЗ-516.

3. Продолжительность хранения свиных крупонов принимать в 2 раза больше, чем свиных шкур.

4. Для расчета продолжительности хранения шкур мелкого рогатого скота следует принимать 70% меховых, 20% шубных и 10% кожевенных овчин.

5. В продолжительность хранения кормов включен срок хранения кормов до получения лабораторного анализа - 7 суток.

5.4. Продолжительность хранения основных, вспомогательных и других материалов следует принимать по таблице 25.

Таблица 25

5.5. Данные для расчета складских площадей следует принимать по таблице 26.

Таблица 26

Примечания. 1. Нормы складирования мяса принимать по "Межотраслевой инструкции по определению емкости холодильников".

2. Высота укладки груза на поддоне включает высоту поддона (15 см).

3. При расчете площадей складских помещений следует предусматривать площадь на проходы и проезды в размере до 40% от площади, занимаемой продукцией, в зависимости от принятых средств механизации погрузочно-разгрузочных работ.

Для хранения металлов, запчастей, обменных узлов оборудования, деталей, подлежащих ремонту, инструмента, электроматериалов, оборудования и т.д. должны предусматриваться склады, площади которых для мясокомбинатов различной мощности составляют:

Мясокомбинат мощностью, т мяса в смену

    10 - 50                        40 м2
    100                            60 м2

Для хранения вспомогательных материалов, алюминиево-калиевых квасцов, кремнефтористого натрия, соляной кислоты, хлористого амония; дезинфицирующих и моющих средств; шпагата, веревки, упаковочных материалов и т.д. должны предусматриваться склады, площади которых для мясокомбинатов различной мощности составляют:

Мясокомбинат мощностью, т мяса в смену

    10                             25 м2
    30                             40 м2
    50                             60 м2
    100                            140 м2

Площади навесов для хранения строительных материалов следует принимать по «Расчетным нормативам для составления проектов организации строительства», часть 1.

5.6 Ремонтно-механическая мастерская

Номенклатура и количество оборудования по ремонтно-механической мастерской следует принимать по таблице 27.

Таблица 27

<*> Наименование станков, которые предусматриваются при разработке проекта.

Примечания. 1. Указанное количество металлообрабатывающих станков слесарно-ремонтного отделения должно предусматриваться при эксплуатации предприятия и являться исходными данными для определения площадей и выполнения других частей проекта ремонтно-механической мастерской.

Площадь ремонтно-механической мастерской определяется по количеству установленного оборудования с учетом площади, занятой им, ширины проездов и расстояний между станками и от станков до стен и колонн зданий, а также площадей для сборки и разборки оборудования в соответствии с «Нормами машиностроительных заводов».

2. Оборудование для проектирования прачечной выбирается по альбому «Механическое оборудование предприятий бытового обслуживания», разработанного ЦНИИЭП торгово-бытовых зданий, сводной ведомости потребности и продукции машиностроения для прачечного оборудования и оборудования для химчистки одежды в зависимости от количества обрабатываемого белья, указанного в графах 3 — 9.

Площадь определения по действующим нормам проектирования прачечных.

5.7 Лаборатория

Площади помещений лаборатории следует принимать по таблице 28.

Таблица 28

Примечания. 1. Для мясокомбинатов мощностью до 100 т выработки мяса в смену в микробиологическом отделении предусматривать рабочее место для врача-гистолога.

2. При проектировании мясокомбинатов, в составе которых не предусматривается санитарная бойня, микробиологическое отделение должно иметь не менее двух боксов.

3. Для предприятий мощностью по выработке мяса до 30 т и переработке мяса до 40 т в смену допускается предусматривать одну моечную для химической и микробиологической лабораторной посуды с установкой двух ванн, между которыми необходимо установить разделяющую ширму.

4. Отделение особо опасных инфекций проектировать при санитарной бойне.

5.8. Площадь воздушной компрессорной следует определять в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».

5.9. Площадь зарядной электропогрузчиков следует определять в соответствии с «Указаниями по проектированию зарядных станций тяговых и стартерных аккумуляторных батарей».

инженерно-технических работников и служащих

6.1 Годовой фонд времени работы рабочих — 1840 часов

         Фонд рабочего времени в неделю      - 41 час
         Режим работы                        - прерывная,

                                           5-дневная рабочая
                                           неделя

Продолжительность рабочего дня — 8 часов.

6.2. Расчет численности работающих на предприятиях мясной промышленности следует производить с учетом рекомендаций научно-исследовательских институтов по бригадной форме организации труда, а также отраслевых и межотраслевых требований и нормативных материалов по научной организации труда.

6.3. Численность вспомогательных рабочих и инженерно-технических работников при необходимости следует рассчитывать укрупненно в соответствии с пособием к ВНТП «Определение численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих при разработке проектов мясокомбинатов и мясоперерабатывающих заводов», арх. № 532/742.

6.4. Численность специалистов производственно-ветеринарного контроля определяется по «Типовым нормам времени и нормативам численности специалистов отделов производственно-ветеринарного контроля предприятий мясной промышленности».

6.5. Штаты работающих на предприятиях мясной промышленности, уточняемые при разработке проектов, указаны в таблицах 29 - 32.

Штаты работающих на предприятиях мясной промышленности

Таблица 29

Мясожировое производство

<*> В численность цехового персонала вспомогательного производства и административно-управленческого персонала включена численность ветеринарных специалистов (пособие 532/742-85, стр. 59, график 11).

Таблица 30

Мясоперерабатывающее производство

Таблица 31

и замораживания мяса — 20% от сменной выработки)

<1> Численность рабочих цеха водопровода и канализации указана при условии снабжения предприятия водой от городских сетей и сброса сточных вод в городские сети. В случае проектирования внеплощадочных сооружений водоснабжения и канализации, численность увеличивается на 50%, в т.ч. дежурных по системе водопровода и канализации — на 25%.

Таблица 32

Мясоперерабатывающие заводы

<1> Численность рабочих цеха водопровода и канализации указана при условии снабжения предприятия водой от городских сетей и сброса сточных вод в городские сети.

6.6 При расчете бытовых помещений следует принимать состав производственного персонала:

• основные производственные рабочие

женщины — 60%

мужчины — 40%

• вспомогательные рабочие

женщины — 25%

мужчины — 75%

• инженерно-технические работники и служащие

женщины — 80%

мужчины — 20%

и пожарной опасности

Категории производств по взрывопожарной и пожарной опасности для предприятий мясной промышленности принимать в соответствии с «Перечнем зданий и помещений предприятий Минсельхозпрода СССР с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ», утвержденным Приказом Минсельхозпродом СССР от 2 октября 1991 г.

к зданиям и оборудованию по температуре и влажности

8.1. Параметры охлаждающей среды и системы охлаждения принимаются по таблице.

Таблица 33