ВНТП 37-86/Минцветмет СССР. Ведомственные нормы и правила. Нормы технологического проектирования рудников цветной металлургии с подземным способом разработки

(утв. Протоколом Минцветмета СССР от 12.02.1986 № 48)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ВНТП 37-86"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/vntp-37-86" "ВНТП 37-86. Ведомственные нормы и правила. Нормы технологического проектирования рудников цветной металлургии с подземным способом разработки (утв. Протоколом Минцветмета СССР от 1"
  n1["ВНТП 13-2-93"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/vntp-13-2-93" "ВНТП 13-2-93. Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий металлургии с подземным способом разработки (утв. Протоколом Роскомметаллургии от 27.01.1993 N 1)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ РУДНИКОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ С ПОДЗЕМНЫМ СПОСОБОМ РАЗРАБОТКИ

ВНТП 37-86/Минцветмет СССР

Внесены Государственным ордена Трудового Красного Знамени институтом по проектированию предприятий цветной металлургии («Гипроцветмет»).

Утверждены Протоколом Министерства цветной металлургии СССР от 12 февраля 1986 г. № 48.

«Нормы технологического проектирования рудников цветной металлургии с подземным способом разработки» подготовлены институтом «Гипроцветмет» совместно с другими организациями: ВНИИцветмет, ВНИПИгорцветмет, Гипроникель, Дальстройпроект, Джезказганнипицветмет, Иргиредмет, Кавказгипроцветмет, Казгипроцветмет, Норильскпроект, Средазнипроцветмет, ЦНИИПП, ЦНОТцветмет, ВНИМИ, ИПКОН, Московский горный институт на основании Плана разработки ведомственной документации Министерства цветной металлургии СССР, утвержденного 17 ноября 1981 г., и технического задания, утвержденного Минцветметом СССР 2 июля 1982 г.

С введением в действие Норм ВНТП 37-86/Минцветмет СССР утрачивают силу:

Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с подземным способом разработки, 1975 г.

Нормы технологического проектирования подземного способа разработки месторождений руд цветных металлов с применением самоходного оборудования ВНТП 26-84/Минцветмет СССР.

Утверждены Протоколом Минцветмета СССР от 12.02.1986 № 48 по согласованию с:

Госстроем СССР и ГКНТ от 29.01.1986 № 45-143.

Госгортехнадзором СССР от 11.10.1985 № 05-20/364.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы содержат положения и требования к проектированию рудников цветной металлургии с подземным способом разработки. Они распространяются на проектирование вновь строящихся, расширяемых, реконструируемых и технически перевооружаемых рудников и служат задачам дальнейшего повышения технического уровня отрасли.

1.2. Все организации цветной металлургии при разработке проектов на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих подземных рудников обязаны выполнять не только положения настоящих норм, но и соблюдать все действующие общесоюзные и отраслевые нормативно-технические документы (СНиП и СН, правила безопасности, правила технической эксплуатации, инструкции, нормы технологического проектирования, стандарты, ССБТ и др.), утвержденные Госстроем СССР, Госгортехнадзором СССР, Минцветметом СССР и другими ведомствами и являющиеся обязательными для рудников с подземным способом разработки руд цветных металлов.

Для рудников и шахт, опасных по газу, необходимо учитывать требования газового режима, утвержденные Минцветметом СССР по согласованию с Госгортехнадзором СССР, или Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах.

1.3. Разработку проекта (рабочего проекта) следует осуществлять на основе технологического регламента, который согласно отраслевой инструкции, утвержденной Минцветметом СССР 05.05.1985, наряду с заданием на проектирование является обязательным, основополагающим документом.

1.4. В целях повышения эффективности использования минерально-сырьевых ресурсов в народном хозяйстве проектные организации при составлении проектов должны руководствоваться «Отраслевыми требованиями, предъявляемыми к проектированию предприятий по добыче и переработке полезных ископаемых с целью рационального и комплексного использования минерального сырья», утвержденными Минцветметом СССР.

2. ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Требования к исходным данным по сырьевой базе и геолого-технической изученности месторождения

2.1.1. Проектирование рудников производится на основе геологического и иного изучения недр, с учетом комплексного развития экономического района в соответствии с действующими «Основами законодательства Союза ССР и союзных республик о недрах», «Едиными правилами охраны недр при разработке месторождений твердых полезных ископаемых».

2.1.2. Проектирование рудника начинается после утверждения запасов полезных ископаемых и оформления передачи месторождения (участка) для промышленного освоения. При наличии разрешения Совета Министров СССР проектирование рудника можно вести и на месторождении с неутвержденными запасами полезных ископаемых.

2.1.3. Перед составлением проекта проектная организация обязана проверить наличие в представленном ей геологическом отчете по месторождению или участку, подлежащему промышленному освоению, всех материалов, необходимых для проектирования, обратив особое внимание на полноту исходных данных не только по основным, но и по всем сопутствующим полезным компонентам и вмещающим породам.

2.1.4. Классификацию месторождений по элементам залегания (углам падения и мощности) и по устойчивости руды и породы принимать согласно параграфам 76 и 77 «Правил технической эксплуатации рудников, приисков и шахт, разрабатывающих месторождения цветных, редких и драгоценных металлов» и ГОСТ 25100-82.

2.2. Запасы полезного ископаемого

2.2.1. Группировку запасов руды по народно-хозяйственному значению (балансовые, забалансовые), категорийность запасов в зависимости от степени разведанности месторождений, изученности качества сырья и горнотехнических условий разработки месторождений (категорий A, B, \text{С}_{1} и \text{С}_{2} ), соотношение запасов категорий A, B и \text{С}_{1} , необходимое для составления проектов на строительство новых и реконструкцию действующих рудников, а также учет при проектировании запасов категории \text{С}_{2} и забалансовых для осуществления проекта развития предприятий (определение наибольшей глубины и площади разработки, выбор способа вскрытия и места заложения шахтных стволов, зон сдвижения, расположения сооружений, подъездных путей и отвалов) принимать в соответствии с «Классификацией запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых».

При проектировании расширения и реконструкции рудников допускается использование принятых ЦКЗ оперативных балансовых запасов категорий \text{А } + \text{В } + \text{С}_{1} в количестве, не превышающем 20% общих запасов этих категорий, утвержденных ГКЗ СССР (ТКЗ).

2.2.2. В проекте должна быть рассмотрена целесообразность добычи попутных полезных ископаемых, их использования или временного складирования, а также возможность разработки и переработки забалансовых запасов вместе с балансовыми или предусмотрены мероприятия по сохранению забалансовых запасов в недрах для использования их в будущем.

2.2.3. В проекте должны быть определены промышленные запасы и количество товарной руды. Промышленными считаются принятые к проектированию запасы в соответствии с «Классификацией запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых», за вычетом потерь, связанных с горно-геологическими и гидрогеологическими условиями разработки (в целиках у тектонических нарушений, на участках, где возможны внезапные прорывы воды, на выходах и местах выклинивания залежей, имеющих сложную конфигурацию, в приконтактовых частях почвы залежей, на участках, где в кровле имеются пустоты карстового типа), а также потерь в предохранительных и барьерных целиках (общерудничного назначения). При этом запасы балансовой руды во временных предохранительных и барьерных целиках, выемка которых предусмотрена проектом, не исключаются из промышленных.

2.2.4. Товарная руда является основой для определения производительности рудника, срока его деятельности и календарного графика работы. Количество и качество товарной руды определяются промышленными запасами с учетом эксплуатационных потерь и разубоживания.

Количество добываемой товарной руды определяется по формуле:

где Д — количество товарной руды, тыс. т;

Б — погашаемые при добыче промышленные запасы, тыс. т;

\text{К}_{\text{п}} , \text{К}_{\text{р}} — коэффициенты, учитывающие потери и разубоживание при добыче, они равны:

где п, р — соответственно потери и разубоживание в долях единицы.

Содержание полезных компонентов в товарной руде в зависимости от содержания в разубоживающей массе и потерях:

где \text{С}_{\text{т}} — содержание в товарной руде, % (г/т);

С — содержание в погашенных при добыче балансовых запасах, % (г/т);

\text{С}_{\text{п}} — содержание в потерянных при добыче балансовых запасах, % (г/т);

\text{С}_{\text{р}} — содержание в примешанных породах (разубоживающей массе), % (г/т).

Формула (3) применяется в случаях, когда \text{С}_{\text{р}} = 0 и \text{С}_{\text{п}} = \text{С} ; формула (4) - в случаях, когда известно \text{С}_{\text{р}} , а \text{С}_{\text{п}} = \text{С} ; формула (5) - в случаях, когда все величины С, \text{С}_{\text{р}} и \text{С}_{\text{п}} имеют разные значения.

2.3. Нормы обеспеченности вскрытыми, подготовленными и готовыми к выемке запасами

2.3.1. Обеспеченность рудника вскрытыми, подготовленными и готовыми к выемке запасами определять по действующей «Методике расчета нормативов запасов руды (песков) по степени подготовленности к добыче на предприятиях Минцветмета СССР».

2.3.2. Нормы обеспеченности подготовленными и готовыми к выемке запасами действующего рудника принимать по соответствующим приказам Минцветмета СССР.

2.4. Направление и объемы эксплуатационной разведки в период строительства и эксплуатации рудника

В проекте разработки месторождения рассматривается необходимость его доразведки в период строительства и эксплуатации проведением промышленной и эксплуатационной разведки, и даются принципиальное направление и схема проведения этих работ.

Промышленную разведку следует предусматривать на недостаточно изученных горизонтах, участках и флангах месторождения в увязке с развитием горных работ для уточнения отдельных характеристик месторождения и перевода запасов из низких категорий разведанности в более высокие.

Эксплуатационная разведка производится с целью уточнения контуров рудных тел, технологических типов и сортов руды, содержания в ней полезных компонентов, а также характеристик конкретных участков и эксплуатационных блоков. Ее следует вести в тесной увязке с проходкой горноподготовительных, нарезных выработок и взрывных скважин. Она призвана обеспечивать необходимой информацией очистные работы.

3. ГОРНАЯ ЧАСТЬ

3.1. Горный отвод

При проектировании нового рудника должен быть составлен проект горного отвода.

Порядок оформления горного отвода и связанный с ним состав и объем проектных работ определяется действующей «Инструкцией о порядке предоставления горных отводов для разработки месторождений полезных ископаемых», утвержденной Госгортехнадзором СССР.

3.2. Охрана сооружений и природных объектов от вредного влияния горных разработок

Выбор, согласование и утверждение мер охраны сооружений производятся с соблюдением соответствующих правил или указаний, а при их отсутствии — «Временных правил подземных разработок на рудных месторождениях с неизученным процессом сдвижения горных пород», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.3. Мощность и срок существования рудника

3.3.1 Определение производственной мощности рудника

3.3.1.1. Годовую производственную мощность рудника по горным возможностям для месторождений с углом падения 30 — 90° рекомендуется определять исходя из величины годового понижения уровня выемки на месторождении по формуле

где V — среднее годовое понижение уровня выемки, м;

S — средняя величина рудной площади этажа, тыс. м2;

\text{К}_{1} , \text{К}_{2} , \text{К}_{3} , \text{К}_{4} — поправочные коэффициенты к величине годового понижения, в соответствии с углом падения, мощностью рудных тел, применяемыми системами разработки и числом этажей, находящихся одновременно в работе;

\gamma — плотность руды, т/м3;

\text{К}_{\text{п}} , \text{К}_{\text{р}} — коэффициенты, учитывающие соответственно потери и разубоживание руды.

Величину годового понижения уровня выемки в зависимости от рудной площади этажа принимать по табл. 1.

Поправочные коэффициенты на угол падения, мощность рудных тел, применяемые системы разработки и число этажей, находящихся одновременно в работе, определяются из табл. 2 - 5.

Средняя величина рудной площади этажа определяется по формуле:

при простой и выдержанной форме месторождения

где S_{i} — рудная площадь i-того этажа, тыс. м2;

n — число этажей;

при сложной и недостаточно выдержанной форме месторождения

где a_{i} — подлежащие извлечению запасы руды i-того этажа, тыс. т;

h_{i} — вертикальная высота i-того этажа, м;

\gamma_{i} — плотность руды в i-том этаже, т/м3.

3.3.1.2. Годовую производственную мощность рудника по горным возможностям для месторождений с углом падения до 30° рекомендуется определять по формуле

где S — горизонтальная рудная площадь, тыс. м2;

\text{К}_{\text{и}} — коэффициент использования рудной площади принимать по табл. 6;

\text{К}_{1} , \text{К}_{2} ... \text{К}_{n} — доля применяемых систем разработки, доли ед.;

a_{1} , a_{2} ... a_{n} — производительность очистного блока (панели) в зависимости от применяемой системы разработки, т;

S_{1} , S_{2} ... S_{n} — площадь блока (панели) в зависимости от применяемой системы разработки, м2.

3.3.1.3. Годовую производственную мощность рудника по горным возможностям, определенную по формулам, приведенным в пп. 3.3.1.1 и 3.3.1.2, на стадии разработки проекта (рабочего проекта) уточнять (корректировать) в зависимости от фронта очистных работ, который можно постоянно поддерживать по условиям нарезки, подготовки, вскрытию месторождения и по требованиям безопасности.

3.3.1.4. В условиях неравномерного оруденения и в случае, когда необходимо вести усреднение рудной массы непосредственно при очистной добыче, производительность рудника определять с учетом усложнения ведения горных работ, потребности дополнительного числа очистных забоев. При этом следует вводить поправочный снижающий коэффициент и обосновывать его в проекте.

3.3.1.5. Фактическое годовое понижение уровня выемки каждого года работы рудника с установившейся производственной мощностью определять по формуле

где P_{i} — добываемое количество руды с i-того этажа, т/год;

q_{i} — доля i-того этажа в общем объеме погашаемых запасов, доли ед.;

h_{i} — вертикальная высота i-того этажа, м;

Q_{i} — подлежащие извлечению запасы руды i-того этажа, т.

3.3.1.6. Оптимальную производственную мощность определять методом вариантов исходя из показателей сравнительной экономической эффективности по минимуму приведенных затрат по формуле

где C_{i} — текущие расходы (себестоимость) по i-тому варианту;

\text{К}_{i} — капитальные вложения по i-тому варианту;

E_{\text{н}} — отраслевой нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

Варианты производственной мощности рудника в зависимости от конкретных условий устанавливать в диапазоне его горнотехнических возможностей.

При вводе в эксплуатацию рудника очередями производственную мощность первой очереди определять в соответствии с «Нормами продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений» СН 440.

3.3.2 Срок существования рудника

3.3.2.1 Расчетный срок существования рудника в зависимости от обеспеченности запасами определять по формуле

где T_{p} — расчетный срок существования рудника, лет;

Q — эксплуатационные запасы руды, тыс. т;

A_{o} — оптимальная производственная мощность рудника по добыче руды, тыс. т в год.

3.3.2.2. Минимальные сроки существования рудника в зависимости от производственной мощности и условий строительства и эксплуатации рекомендуется принимать по табл. 7.

3.4. Вскрытие месторождения

Обоснование способа вскрытия в проекте ведется путем технико-экономического сравнения вариантов с применением экономико-математических методов и ЭВМ.

3.4.1 Схемы вскрытия и подготовки месторождений

3.4.1.1. При вскрытии стволами исходить из требований ЕПБ о наличии в пределах шахтного поля не менее двух стволов, служащих выходами на поверхность, оборудованных механическими подъемами для подъема (спуска) людей с каждого горизонта и имеющих разное направление вентиляционных струй. Допускается использовать в качестве запасных выходов из выработок, пройденных между горизонтами и служащих для вспомогательных целей (вентиляции, водоотлива, прокладки закладочных трубопроводов и коммуникаций), восстающих, которые выходят на рабочий горизонт и оборудованы лифтовыми подъемниками при высоте более 50 м.

При вскрытии штольнями руководствоваться следующими положениями табл. 8.

Таблица 8

Вскрытие залежи горизонтального залегания штольнями предусматривать проходкой не менее двух парных сближенных выработок со сбойкой их между собой через каждые 250 — 350 м или проходкой штольни и ствола, оборудованного механическим подъемом с выходом на поверхность.

Во всех случаях в основных выходах должна быть обеспечена разнонаправленность вентиляционных струй.

3.4.1.2. При вскрытии месторождений, разработку которых проектируют с применением самоходного оборудования, предусматривать (с соблюдением § 34, 37, 38, 41 и 350 «Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом»):

горнокапитальные выработки для доставки (транспорта) самоходного оборудования с поверхности на вскрываемые горизонты: специальный грузовой (он же вентиляционный) вертикальный ствол или отделение ствола, или наклонный ствол для спуска крупногабаритного оборудования и длинномерных материалов, или специальный автотранспортный уклон (наклонный съезд) для движения машин с поверхности до горизонтов и между горизонтами;

концентрационные горизонты с рельсовыми или безрельсовыми откаточными выработками (на крупных месторождениях типа Джезказганского);

промежуточные безрельсовые горизонты для доставки (или транспорта) горной массы до участковых (капитальных) рудоспусков самоходным оборудованием по безрельсовым горизонтальным и наклонным выработкам;

безрельсовые горизонтальные и наклонные выработки;

доставку самоходного оборудования своим ходом до забоя от вскрывающих выработок, по которым его подают на горизонт;

возможность транспортирования и доставки технологического оборудования и материалов из поверхностных складов до забоя без перегрузки;

возможность перевозки людей с поверхности или от указанных вскрывающих выработок до забоя самоходными машинами;

вскрытие нижележащих горизонтов (по отношению к основному откаточному концентрационному) или отдельных рудных тел наклонными автотранспортными съездами;

пункты перегрузки горной массы из самоходного (безрельсового) транспорта в рельсовый при доработке запасов на концентрационных горизонтах.

3.4.1.3 Схема подготовки месторождений при применении самоходного оборудования должна предусматривать:

безрельсовые транспортные и доставочные штреки и другие горизонтальные и наклонные выработки на промежуточных этажах (или подэтажах) с транспортированием (доставкой) горной массы и материалов самоходным оборудованием;

конструкцию систем разработки, обеспечивающую свободное перемещение самоходных машин из одних рабочих мест в другие, находящиеся на одном и разных уровнях в одном или нескольких смежных блоках; оптимальное расстояние доставки горной массы и др.;

доставку в очистные и подготовительные забои и на другие рабочие места трудящихся и материалов самоходными машинами;

возможность подготовки запасов к разработке отдельными участками шахтного поля, вскрытыми автотранспортными уклонами.

3.4.1.4. К горноподготовительным выработкам при применении самоходного оборудования относить также наклонные съезды на подэтажи для передвижения самоходного оборудования, проходимые с главного автотранспортного уклона (или съезда).

3.4.2 Шаг вскрытия, высота этажа

3.4.2.1. Шаг вскрытия определять из расчета, что капитальные вложения в строительство горного предприятия с продолжительным сроком существования рудника должны обеспечивать его работу с проектной производительностью в течение 8 — 12 лет, но не менее времени, необходимого для проектирования и проходки вскрывающих выработок, обеспечивающих восполнение выбывающих мощностей.

3.4.2.2. При проектировании учитывать тенденцию увеличения высоты этажа на основе результатов технико-экономического сравнения вариантов горнокапитальных, горноподготовительных и очистных работ в зависимости от угла падения рудного тела и других факторов, при этом следует учитывать возможность снижения производительности труда с увеличением высоты этажа в связи с усложнением доставки людей, материалов и оборудования в очистные забои.

3.4.2.3. При высоте этажа свыше 50 м предусматривать один лифтовой подъемник на группу блоков общей протяженностью до 300 м. На таком расстоянии друг от друга следует проходить восстающие, оборудованные лебедками для подъема на подэтажи материалов и оборудования.

3.4.3 Стволы шахт, их оборудование и функции

3.4.3.1. Выбор наклонных или вертикальных стволов шахт, их назначение следует обосновывать в проектах. При этом использовать типовые проектные решения серии «Сечения и армировка вертикальных стволов с жесткими проводниками, разработанные Южгипрошахтом, а также типовые конструкции серии „Проводники коробчатые для армировки вертикальных стволов шахт рудников черной металлургии“, разработанные Кривбасспроектом.»

Поперечные сечения стволов шахт, тип и толщину крепи, конструкцию армировки, тип и число единиц оборудования, размещение труб и кабелей, допустимые зазоры между оборудованием, крепью и армировкой устанавливать в соответствии с требованиями ЕПБ и соответствующих СНиП.

3.4.3.2. Сечения стволов шахт проверять на пропуск необходимого количества воздуха. При определении скорости движения воздушной струи сечение ствола принимать в свету, за вычетом площадей, занимаемых трубопроводами, армировкой и лестничным отделением.

При круглом сечении ствола диаметр его в свету принимать кратным 0,5 м.

3.4.3.3. Канатные проводники применять для скиповых и клетевых подъемов в тех случаях, когда работа ведется с одного горизонта. При этом в сопряжениях околоствольных дворов, а также в местах загрузки и разгрузки скипов и клетей предусматривать жесткие проводники или другие фиксирующие устройства.

В существующих стволах, оборудованных подъемными сосудами с башмаками скольжения, в качестве проводников применять рельсы Р-38, а во вновь строящихся — рельсы Р-43 или более тяжелого типа; при роликовых направляющих применять коробчатый профиль высотой не менее 160 мм.

3.4.3.4. В вертикальных стволах круглого сечения опорные венцы предусматривать только в слабых породах. Расстояние между опорными венцами определять в проектах.

3.4.3.5. Глубину зумпфов вертикальных стволов шахт определять в проектах с учетом требований ЕПБ. Зазор между уровнем воды и размещаемым в зумпфовой части ствола оборудованием должен быть не менее 0,5 м.

3.4.4 Главные и вспомогательные автотранспортные уклоны (наклонные съезды)

3.4.4.1. Автотранспортные уклоны (наклонные съезды) по назначению делятся на главные (для транспортирования руды и породы на поверхность и между горизонтами автосамосвалами, погрузочно-транспортными машинами и другими транспортными средствами) и вспомогательные (для передвижения самоходных машин, а также доставки материалов и оборудования).

3.4.4.2. Параметры автоуклонов для конкретных условий определять в соответствии с разделом 5 «Общесоюзных норм технологического проектирования подземного транспорта горнодобывающих предприятий» ОНТП 1-86/Минуглепром СССР.

3.4.4.3. В местах выхода уклона на поверхность предусматривать (в зависимости от схемы вентиляции) надшахтные здания или в некоторых случаях порталы с герметичными воротами и дверьми.

Назначение здания — создание герметичности автоуклонов для сохранения необходимой депрессии общерудничной вентиляционной струи, а также обеспечение нормального режима проветривания автоуклона в условиях большой загазованности при перемещении самоходного дизельного оборудования.

Открытые порталы на устье автоуклона следует проектировать в виде контурной монолитной железобетонной рамы с жесткими узлами или из сборных элементов с созданием монолита узлов. Раму портала рассчитывать на боковое одностороннее давление грунта от примыкающей к ней стенки автоуклона. В случае врезки автоуклона в откос горы с наклоном более 20% над горизонтальным ригелем портала предусмотреть защитный вертикальный козырек высотой не менее половины ширины портала с выносом за лицевую грань портала на 2,0 — 2,5 м.

3.4.5 Спуск самоходного оборудования в шахту

3.4.5.1. Спуск самоходного оборудования в шахту, а также выдачу его на поверхность в зависимости от принятой схемы вскрытия предусматривать:

по автотранспортным уклонам (своим ходом);

по вертикальным грузовым (вентиляционным) стволам с использованием специальных мостовых кранов, устанавливаемых в надшахтных зданиях, или специальной грузовой подъемной машины, или тихоходных лебедок соответствующей грузоподъемности. Спускаемое оборудование при этом подвешивается к грузовому крюку под специальной траверсой, перемещающейся по жестким или канатным проводникам;

по клетевым и скиповым стволам — в специальных отделениях, площадь сечения которых определять проектом исходя из размеров спускаемого оборудования. Спуск (подъем) оборудования при этом осуществляют специальной грузовой подъемной машиной или тихоходной лебедкой;

по вертикальным шахтным стволам спуск самоходного оборудования можно осуществлять в сборе и отдельными узлами;

по клетевым стволам, подъемные установки которых следует оборудовать специальными клетями с размерами пола, обеспечивающими заезд в клеть самоходного оборудования своим ходом;

по наклонным стволам с углом наклона до 30° — на специальной платформе тихоходными лебедками.

Специальные грузовые подъемные машины, тихоходные лебедки, мостовые краны и используемые канаты должны удовлетворять соответствующим требованиям ЕПБ при подземных работах.

3.4.5.2. При спуске (подъеме) самоходного оборудования по вертикальным шахтным стволам на приемных площадках околоствольных дворов необходимо применять откидные или надвижные мосты.

Приемные устройства рассчитывать на нагрузку, равную массе наиболее тяжелой из спускаемых самоходных машин или массе самых тяжелых узлов.

3.4.5.3. Приемные устройства, перекрывающие отделения стволов, по которым спускают оборудование, должны иметь ограждения, исключающие падение в ствол людей, находящихся на подвешенном или откидном мосту (перекрытии).

3.4.5.4. Схема блокировки, исключающая пуск подъемной машины, грузовой лебедки или приводных двигателей подъема (спуска) груза мостового крана при положении одного или нескольких приемных устройств, препятствующих спуску оборудования на заданный горизонт, должна быть обоснована проектом.

При спуске-подъеме самоходного оборудования грузовой лебедкой в специальном отделении клетевого ствола схема блокировки должна исключать одновременную работу клетевой подъемной машины и грузовой лебедки.

3.4.5.5. На приемных площадках надшахтных зданий вертикальных шахтных стволов, по которым ведут спуск-подъем самоходного оборудования, следует предусматривать:

площадку для проведения работ по подготовке самоходных машин к спуску, которая должна быть оборудована грузоподъемными средствами. Тип этих средств в зависимости от принятого самоходного оборудования должен быть определен проектом;

надвижной мост, рассчитанный на нагрузку, равную массе наиболее тяжелой самоходной машины, и перекрывающий все сечение ствола, если спуск оборудования предусмотрен по вентиляционному стволу, или только специальное отделение ствола, если спуск оборудования осуществляют по клетевому или скиповому стволу. В последнем случае надвижной мост должен иметь ограждения, исключающие возможность падения с него людей в ствол;

сплошное ограждение ствола, исключающее падение людей в ствол при спуске оборудования по грузовым стволам с использованием специальных мостовых кранов.

3.4.5.6. Высоту надшахтного здания, а также размеры ворот определять с учетом операций по спуску-подъему самоходного оборудования. В конструкции копрового станка предусматривать проем от уровня нулевой отметки, позволяющий по высоте производить заводку в станок самоходного оборудования. При клетевом подъеме руды или породы необходимы две приемные площадки: площадка на нулевой отметке для спуска-подъема самоходного оборудования; площадка выше нулевой отметки для комплекса обмена вагонов с породой (рудой). Посадку людей в клеть производить на одной из площадок в зависимости от маршрута следования людей из АБК. При спуске-подъеме самоходного оборудования по вентиляционным стволам следует обеспечить герметизацию надшахтного здания и шлюзование при подаче оборудования к стволу. Герметизацию и шлюзовые ворота следует рассчитывать на максимально возможную депрессию в надшахтном здании.

3.4.5.7. Для производства монтажных работ в надшахтных зданиях следует использовать мостовой электрический кран или тали и вспомогательные грузоподъемные механизмы.

3.4.5.8. От ствола или пункта сборки до рабочих забоев самоходное оборудование должно поступать своим ходом или в сборе на специальной площадке. Схему транспортирования машин с поверхности по автотранспортным уклонам выбирать в соответствии с рекомендациями раздела 4.2.3 настоящих норм.

3.5. Горнокапитальные выработки

3.5.1 Околоствольные дворы

3.5.1.1. Схему откатки в околоствольных дворах определять в зависимости от производительности рудника, типов подвижного состава и подъемных установок, числа стволов и выдаваемых сортов горной массы.

Для клетевых подъемных установок проектировать, как правило, двусторонние околоствольные дворы с механизированным обменом вагонеток.

Скиповые ветви околоствольных дворов для вагонеток вместимостью не более 2,2 м3 проектировать тупиковыми с размещением разминовки непосредственно перед опрокидывателем. Для вагонеток вместимостью 4 м3 и больше околоствольные дворы проектировать кольцевыми с пропуском электровоза через опрокидыватель. Применение тупиковых околоствольных дворов без пропуска электровоза через опрокидыватель обосновывать в проектах.

В однопутевых выработках околоствольных дворов должно быть исключено встречное движение поездов и пересечение рельсовых путей людьми, идущими от ствола к посадочной площадке и в обратном направлении.

3.5.1.2 Размеры прямолинейных участков грузовых ветвей околоствольных дворов принимать:

при клетевых рудовыдачных или породовыдачных стволах равными полуторной длине поезда;

при вспомогательных клетевых стволах, предназначенных для выдачи материалов, равными длине поезда.

Разминовку для обгона электровоза перед клетевыми стволами располагать на прямом участке пути. При ограниченной производительности вспомогательных стволов допускается размещение разминовки для обгона электровоза на прямом участке пути за закруглением.

3.5.1.3. Порожняковые ветви при скиповых стволах располагать на прямом участке пути, на котором должен размещаться один поезд. Размеры прямолинейного сборочного участка порожняка при клетевых стволах определять в проектах.

Тупиковые околоствольные дворы вспомогательных клетевых стволов должны иметь грузовой и порожняковый пути с разминовкой для обмена электровозов.

Околоствольные дворы вентиляционных стволов, которые не используют для регулярного спуска или подъема материалов, могут иметь тупиковый подъездной путь.

Все операции по передвижению составов и отдельных вагонеток на сборочном участке должны быть механизированы. Не рекомендуется предусматривать самокатное движение вагонеток на сборочный участок.

3.5.1.4. Радиусы закруглений путей в пределах околоствольных дворов принимать для электровозов сцепной массой не более 3 т — не менее 10 м; не более 10 т — не менее 15 м; не более 14 т — не менее 20 м; свыше 14 т — не менее 25 м.

Уклоны рельсовых путей в околоствольных дворах определять в проектах. Не допускается проектирование встречных уклонов на участках движения груженых составов к опрокидывателю.

На участках принудительного перемещения вагонеток толкателями рельсовые пути располагать горизонтально.

3.5.1.5. При двухклетевых подъемах расстояние между путями на всем протяжении участка обмена вагонеток принимать равным расстоянию между осями клетей.

В породах, опасных по горным ударам, расстояние между параллельными выработками, а также между камерными выработками и стволом определять в соответствии с действующей «Инструкцией по безопасному ведению горных работ на рудных и нерудных месторождениях, склонных к горным ударам».

3.5.1.6. Рельсовые пути ветвей околоствольного двора, примыкающих к стволу, по которому ведут спуск-подъем самоходного оборудования, должны быть утоплены заподлицо с почвой.

3.5.1.7. При одноканатных и многоканатных подъемах высоту сопряжения околоствольных дворов со стволом при спуске оборудования и длинномерных материалов определять в проектах, но принимать не менее 5,5 м от головки рельсов. Переход на высоту сопряжения в месте примыкания к стволу производить на расстоянии не менее 10 м от крепи ствола.

3.5.1.8. В околоствольных дворах, при спуске оборудования по отделениям клетевых и скиповых стволов, предусматривать камеру, оснащенную грузоподъемными средствами для приведения машин в транспортное положение.

3.5.1.9. На приемных околоствольных площадках, на которые самоходное оборудование спускают в разобранном виде, должны быть тали или кран-балки соответствующей грузоподъемности в зависимости от типа принятого оборудования.

3.5.1.10. Перегрузочные камеры для перегрузки материалов из вагонеток и платформ на безрельсовые самоходные машины необходимо оборудовать подвесными кранами или электроталями.

Ширину перегрузочных камер принимать с учетом проходов для строповки грузов шириной не менее 0,8 м с обеих сторон вагонетки или платформы. Длину перегрузочной камеры определять, как правило, исходя из количества вагонеток или платформ, соответствующих сменной потребности обслуживаемого горизонта. Почва перегрузочной камеры должна быть ровной и горизонтальной.

3.5.2 Подземные сооружения и камеры

3.5.2.1. При раздельной выдаче двух сортов руды предусматривать самостоятельные рудоспуски для каждого сорта руды. Если число сортов руды более двух, то вопрос о способе их раздельной выдачи решать в проектах.

При устройстве капитальных рудоспусков (породоспусков) между горизонтами предусматривать оборудование контрольных ходков. Поперечные размеры рудоспусков или породоспусков должны быть не менее трехкратного размера наибольшего куска руды или породы.

Для регулирования потока руды при ступенчатых рудоспусках в местах их примыкания к разгрузочным камерам на промежуточных горизонтах предусматривать в проектах пластинчатые питатели или люковые затворы.

3.5.2.2. Необходимость подземной дробильной установки определять в проектах в зависимости от физико-механических свойств руды, ее крупности и способа выдачи на поверхность.

Размеры выпускных отверстий из рудоприемной камеры в дозаторную принимать при наличии дробильной установки — 700 x 800 мм, в остальных случаях — равным удвоенному размеру кусков руды.

Приемную воронку и разгрузочное отверстие под питателями или дробильными установками, а также сопряжение рудоспусков с рудоприемной камерой у дозаторной футеровать плитами из марганцовистой стали независимо от крепости пород. В камерах дробильных установок предусматривать два выхода.

Необходимость устройства в составе комплекса подземного дробления специальных приямков для хранения запасного конуса обосновывать в проектах.

3.5.2.3. Камеры главных незаглубленных и заглубленных водоотливных установок проектировать с двумя выходами (ходками), расположенными в противоположных концах камер независимо от того, как размещена камера водоотливной установки — совместно с электроподстанцией или отдельно от нее. При этом один из выходов (ходов) должен быть выведен в ствол на высоту не ниже 7 м. В ходках, соединяющих камеры главных водоотливных установок с горизонтальными выработками, и в ходках примыкающей к водоотливной установке камере электроподстанции предусматривать герметичные и решетчатые (комбинированные) двери из несгораемых материалов.

3.5.2.4. В камерах опрокидывателей, дробильных установках и дозаторных камерах предусматривать аспирационные установки для очистки загрязненного воздуха от пыли, а также дренажные устройства. Проветривание камер дробильных установок осуществлять за счет общешахтной депрессии или вентиляторами местного проветривания с пылеулавливающими устройствами. В зависимости от конкретных условий для очистки воздуха принимать:

при возможности выдачи воздуха от аспирационных установок в исходящую струю — мокрые пылеуловители, при этом пополнение свежей струи осуществлять за счет общешахтной вентиляции;

при невозможности выдачи воздуха от аспирационных установок в исходящую струю рециркуляцию воздуха с одноступенчатой очисткой (рукавные фильтры) или двухступенчатой очисткой (рукавные фильтры-электрофильтры, мокрые пылеуловители-электрофильтры и др.) в зависимости от предельно допустимой по санитарным нормам и ЕПБ концентрации пыли в воздухе рабочей зоны.

3.5.2.5. Для доставки в камеры дробильных установок, опрокидывателей и другого оборудования предусматривать выработки, соединяющие эти камеры с грузовым или клетевым стволом. Сечения и сопряжения выработок, по которым доставляется крупногабаритное оборудование (узды дробилок, дозаторов, опрокидывателей, мостовые краны и т.д.), должны обеспечивать нормальное перемещение по ним этого оборудования с соблюдением необходимых зазоров. Для монтажа и ремонта оборудования, устанавливаемого в выработках околоствольных дворов, камерах опрокидывателей, дробильных установок и дозаторов, предусматривать грузоподъемные средства, обеспечивающие эффективную механизацию труда.

3.5.2.6. Устройство и оборудование прочих камер (общего назначения, механических и электротехнических установок) производить в соответствии с требованиями ЕПБ и СНиП.

Размеры и виды крепи подземных сооружений и камер устанавливать в проектах.

3.5.3 Горные выработки, их проведение и крепление

3.5.3.1. При выборе типа и сечения выработок использовать действующие «Типовые паспорта крепления горных выработок для рудников цветной металлургии» и типовой проект «Сечения вспомогательных и вентиляционных выработок» института «Кривбасспроект», а также «Руководство по проектированию подземных горных выработок и расчету крепи» и «Типовые сечения горизонтальных горных выработок для цветной металлургии».

Сопряжения горизонтальных выработок выполнять по типовому проекту «Сопряжения горизонтальных откаточных выработок для рудников черной металлургии» института «Кривбасспроект».

Основные размеры поперечных сечений горизонтальных и наклонных выработок выбирать согласно утвержденным Госгортехнадзором СССР ЕПБ и «Инструкции по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках» с учетом:

габаритов подвижного состава, принятого для проходки выработок и используемого в период эксплуатации;

габаритов оборудования (узлы подъемных машин, копровые шкивы и т.п.), которое будет транспортироваться по ним к месту установки;

минимальных зазоров между стенками выработок и наиболее выступающими частями самоходных машин, подвижного состава, оборудования и трубопроводов;

размеров свободных проходов;

размеров и расположения водоотливной канавки;

допустимой скорости движения воздушной струи.

Для передвижения людей в выработках следует предусматривать трапы (пешеходные дорожки) со стороны свободного прохода. Конструкцию трапов (пешеходных дорожек) принимать по типовым или индивидуальным проектам.

Сечение водоотливных канавок в горизонтальных выработках принимать по ГОСТ 5218-75. При определении места расположения канавок учитывать возможность их очистки механизированным способом.

3.5.3.2. При проектировании проходки горизонтальных, наклонных и камерных выработок руководствоваться СНиП 3.02.03, при скоростном проведении выработок — § 88 ПТЭ, действующими «Типовыми проектами скоростных проходок горных выработок для рудников цветной металлургии» и «Нормативами проведения горных выработок скоростным методом с применением самоходного оборудования на предприятиях цветной металлургии».

Необходимость организации скоростного проведения выработок обосновывать проектом.

3.5.3.3. Выбор способа проведения горных выработок (буровзрывной, комбайновый и др.) производить в соответствии со СНиП 3.02.03.

На проходку выработок в сложных гидрогеологических условиях разрабатывать специальный проект.

3.5.3.4 При проектировании крепи выработок следует:

обосновывать ее необходимость;

определять возможные варианты крепи с учетом физико-механических свойств и устойчивости пород, условий эксплуатации выработок и обеспечения безопасности производства работ.

При устойчивых породах применять набрызг-бетонную, штанговую или комбинированную крепь, а также сталеполимерную и другую крепь с применением полимерных материалов. В особо устойчивых невыветривающихся породах предусматривать проходку и эксплуатацию выработок без крепи.

Необходимость применения монолитной бетонной (железобетонной), тюбинговой или арочной (из спецпрофиля СВП) крепей обосновывать в проектах. Крепь из спецпрофиля принимать по ГОСТ 18662-73.

При выборе типа крепи устойчивость пород оценивать на основании СНиП II-94.

При особо сложных условиях (весьма неустойчивых или удароопасных породах) форму выработок и тип крепи принимать на основании рекомендаций научно-исследовательских институтов.

Технологию и механизацию возведения крепи, меры безопасности при производстве работ и контроль качества возведенной крепи осуществлять на основании рекомендаций действующей в системе Минцветмета СССР «Единой технологической инструкции по применению набрызг-бетонной, штанговой, комбинированной крепи капитальных, подготовительных и очистных выработок рудников цветной металлургии» и «Типового паспорта крепления горных выработок для рудников цветной металлургии».

Бурение шпуров для штангового крепления производить бурильными установками, входящими в проходческий комплекс, а для установки штанг предусматривать переносные или самоходные полки.

При совмещении операций бурения шпуров и установки штанг применять специальные машины.

Тип и параметры крепи, а также применение комплексов основного и вспомогательного оборудования для проходки стволов шахт и восстающих обосновывать в проектах.

3.5.3.5. Выбор комплексов проходческого оборудования для проведения горных выработок буровзрывным способом производить с учетом горно-геологических условий, типа выработки (наклонная, горизонтальная), а сечения и протяженности, скорости проходки, типа крепления выработки, условий безопасности труда и руководствоваться при применении самоходного оборудования разделом 3.9 настоящих Норм и табл. 9.

Таблица 9

Состав комплексов самоходного оборудования для проведения горных выработок

В комплекс проходческого оборудования должны быть включены машины, обеспечивающие механизацию всех звеньев технологического процесса проходческих работ. В состав комплекса следует включать основное технологическое забойное оборудование для бурения и заряжания шпуров или скважин, погрузки, доставки горной массы, сборки и крепления выработок.

Проходку выработок, предназначенных для последующей откатки горной массы рельсовым транспортом, допускается осуществлять комплексами самоходного оборудования на пневмошинном ходу с последующей перегрузкой горной массы в вагоны на рельсовом ходу.

3.5.3.6. Предусматривать проведение восстающих выработок буровыми установками, методом секционного взрывания скважин и проходческими комплексами.

3.5.3.7. Сменную производительность машин определять исходя из циклограммы работ с учетом «Единых норм выработки и времени на подземные работы для шахт и рудников цветной металлургии» (ЕНВ и Вр); годовую — с учетом режима работы оборудования.

3.5.3.8. Режим работы самоходных машин определять в проекте на основе выбранной организации проходческих работ и продолжительности цикла с учетом максимально возможного использования техники. Необходимо предусматривать резервные машины при одновременной работе более 2 — 3 проходческих комплексов. Следует предусматривать многозабойное использование машин (одновременную проходку комплексом, состоящим из бурильной установки и ковшовой погрузочно-транспортной машины, не менее 2 — 3 забоев).

3.5.3.9. Основной формой организации труда при проходке выработок принимать комплексные бригады, при самоходном оборудовании — специализированные. Численность бригад устанавливать исходя из годового объема работ и норм времени.

Профессионально-квалификационный состав бригад устанавливать в соответствии с действующим «Единым тарифно-квалификационным справочником» (ЕТКС).

3.5.3.10. Производительность труда проходчика при использовании самоходного оборудования должна быть не ниже 10 — 12 м3/чел.-смену.

Производительность труда проходчика при переносном оборудовании принимать не ниже 6, при скоростной проходке выработок — не ниже 10 м3/чел.-смену.

3.5.3.11. Буровзрывные работы при проходке горных выработок проектировать в соответствии с рекомендациями раздела 3.10 настоящих норм.

3.5.3.12. Техническую скорость проходки горных выработок в период строительства, реконструкции и эксплуатации рудников принимать по рекомендациям СНиП 3.02.03. Темпы скоростной проходки горизонтальных и наклонных горных выработок с применением самоходного оборудования принимать согласно пункту 3.5.3.2 настоящих норм.

3.6. Режим работы рудников

3.6.1 Продолжительность рабочей недели трудящихся принимать:

на подземных работах — 36 ч;

на поверхности (кроме горячих и вредных цехов) — 41 ч.

Число рабочих дней в неделе для всех категорий трудящихся — 5.

3.6.2. Режим работы рудника в необходимых случаях увязывать с режимом работы обогатительной фабрики или других потребителей руды.

При проектировании, как правило, принимать:

число рабочих дней в году — 305;

число рабочих смен в сутки — 3;

3.7. Системы разработки

3.7.1 Общие положения

3.7.1.1. Выбор, конструирование и модернизацию систем разработки при проектировании новых и техническом перевооружении действующих рудников производить путем технико-экономического сравнения конкурирующих систем с учетом горно-геологических и горнотехнических условий месторождения, наиболее полного и целесообразного извлечения руд из недр, комплексной механизации труда, обеспечения наиболее благоприятных условий для эффективного использования прогрессивных типов оборудования, применения энергосберегающих мероприятий и безотходных процессов добычи и переработки руд, а также обеспечения безопасных условий труда. При этом отдавать предпочтение высокопроизводительным вариантам систем разработки с применением самоходного оборудования.

3.7.1.2. Область применения и классификацию систем разработки определять в соответствии с требованиями ПТЭ, ЕПБ при подземных работах и «Инструкции по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках».

На стадии «Проект» определять параметры системы (систем), типы применяемого оборудования, размеры и форму поперечных сечений подготовительных, нарезных выработок и вид их крепления, объем подготовительных работ, приходящийся на 1000 т добываемой в блоке руды, потери и разубоживание руды, производительность труда забойных рабочих на подготовительно-нарезных работах, на собственно очистных и по системе в целом, а также мероприятия по технике безопасности. При выборе систем разработки пользоваться такими показателями, как удельный расход металла, трудовые ресурсы, энергетические затраты, нагрузка на блок, возможное годовое понижение горных работ.

3.7.1.3. Технологическая схема очистной выемки должна предусматривать возможность применения циклично-поточной или поточной технологии, а также обеспечение оборудования максимальным фронтом работ.

Производительность панелей, блоков определять из условий применения апробированных типов оборудования с учетом конкретных горно-геологических условий. Рассчитанная в проекте производительность панелей, блоков должна быть на уровне лучших достижений отечественных и зарубежных рудников в аналогичных условиях, что подлежит отражению в проекте.

3.7.1.4. Технико-экономические показатели для конкретного рудника, участка обосновывать проектом согласно рекомендациям НИИ.

Потери и разубоживание руды в проекте разработки месторождения обосновывать технико-экономическими расчетами по системам разработки в соответствии с «Типовыми методическими указаниями по нормированию, учету и экономической оценке потерь твердых полезных ископаемых при их добыче» и «Отраслевой инструкцией по определению, нормированию, учету потерь и разубоживания руды и песков на рудниках и приисках Минцветмета СССР».

3.7.2 Камерно-столбовая система разработки

3.7.2.1. При падении рудного тела под углом не более 8° камеры располагать по простиранию и по восстанию; при падении рудного тела под углом более 8° — по простиранию или диагонально, обеспечивая подъем почвы камеры под углом не более 8°.

3.7.2.2. При мощности рудного тела до 8 м производить однослойную выемку камер, при большей мощности — двух- и трехслойную выемку с опережением работ на верхнем слое на 15 — 20 м по отношению к нижнему. При этом общая высота незаложенного пространства не должна превышать возможностей имеющейся техники для безопасного осмотра, сборки и крепления кровли и бортов. Кроме того, при высоте слоя более 3 м высота развала не должна превышать высоту черпания погрузочного оборудования. Если высота развала превышает допустимую, то должны быть разработаны дополнительные меры по ее уменьшению.

При сложных гипсометрии и элементах залегания рудных тел можно уменьшить высоту слоев до размеров, допускаемых габаритами применяемых самоходных машин.

3.7.2.3. Примерный состав комплексов самоходного оборудования при камерно-столбовой системе разработки приведен в табл. 10. Для погрузки руды в автосамосвалы при мощности слоя не более 6 м можно применять погрузочные машины типа ПНБ, а при мощности 6 м и более — экскаваторы с ковшом вместимостью 1 — 1,2 м3. При мощности залежи 8 — 18 м для выемки подсечных слоев применяют комплекс 2 (см. табл. 10).

Состав комплексов самоходного оборудования при камерно-столбовой системе разработки

3.7.2.4. Для механизированного крепления кровли железобетонными, сталеполимерными и другими прогрессивными типами штанг необходимо предусмотреть:

комплекс машин, состоящий из буровой установки с одной или двумя стрелами и самоходного полка;

универсальный агрегат для бурения шпуров, механизированного приготовления и подачи в шпур цементно-песчаного раствора и установки штанги в подземных выработках высотой от 4,5 до 8 м;

универсальный агрегат для бурения шпуров и установки сталеполимерных штанг в выработках высотой от 4 до 8 м (по типу АКП).

Тип и число установок для крепления штанг определять в зависимости от условий и объема крепления.

3.7.2.5. Для сборки кровли следует использовать самоходные механические оборщики по мере освоения их выпуска промышленностью.

3.7.2.6. Необходимое количество воздуха для проветривания камерных выработок при работе в них оборудования с двигателями внутреннего сгорания рассчитывать в соответствии с разделом 3.12 настоящих норм.

При малых скоростях движения воздуха в очистных камерах следует предусмотреть установку передвижных ротационных пылеотделителей для снижения запыленности воздуха в забоях. Число пылеотделителей и места их установки определять проектом.

3.7.2.7. Технико-экономические показатели камерно-столбовой системы разработки не должны существенно отличаться от приведенных в табл. 11.

Таблица 11

Технико-экономические показатели камерно-столбовой системы разработки

3.7.3 Система разработки с доставкой руды силой взрыва

3.7.3.1. Самоходное оборудование применять для бурения скважин, выпуска руды из камер, доставки ее к рудоспускам или сборным пунктам с перегрузкой в другие транспортные средства, для зачистки почвы камер от остатков отбитой руды, проходки подготовительно-нарезных выработок, а также для механизации вспомогательных работ.

3.7.3.2. Сечение и длину погрузочных заездов принимать в зависимости от физико-механических свойств руды, мощности рудного тела и типа оборудования, применяемого на погрузке и доставке руды. Количество заездов принимать в зависимости от ширины камеры. При этом ширину целика между заездами определять по условиям устойчивости основания целика и обеспечения минимума потерь руды.

3.7.3.3. Для погрузки руды в рудоприемных выработках и доставки ее до рудоспусков или пунктов перегрузки следует предусматривать, как правило, ковшовые погрузочно-транспортные машины. Может быть использован также комплекс машин, включающий погрузочную машину с нагребающими лапами типа ПНБ и автосамосвал. Максимальную длину доставки принимать в соответствии с требованиями § 398 ПТЭ и разделом 3.11 настоящих Норм.

3.7.3.4. Погрузочно-доставочное оборудование должно быть обеспечено отбитой рудой не менее чем на две смены работы.

3.7.3.5. Для зачистки почвы камер применять бульдозеры с дистанционным управлением.

3.7.3.6 Технико-экономические показатели, принимаемые в проекте, не должны существенно отличаться от приведенных ниже:

3.7.4 Системы разработки подэтажных штреков (ортов) и этажно-камерная

3.7.4.5. Технико-экономические показатели систем разработки подэтажных штреков и этажно-камерной не должны существенно отличаться от приведенных в табл. 14.

Таблица 14

Технико-экономические показатели систем разработки

3.7.5 Система разработки с магазинированием руды

При определении условий применения систем разработки с магазинированием руды руководствоваться данными, приведенными в табл. 15.

Таблица 15

Условия применения систем разработки с магазинированием руды

3.7.5.2. Параметры очистного блока определять проектом в зависимости от физико-механических свойств руды и типа бурового и погрузочно-доставочного оборудования. Они не должны существенно отличаться от приведенных ниже:

высота блока (этажа) — 40 — 50 м;

длина блока — 50 — 60 м;

ширина блока (камеры) равна мощности рудного тела, но не менее 1 м;

расстояние между буровыми восстающими при варианте системы разработки с отбойкой руды глубокими скважинами — 14 — 16 м (при условии выдержанной мощности рудного тела как по простиранию, так и по восстанию — до 20 м);

ширина междукамерных целиков (при мощности рудного тела более 3 м) — 6 - 10 м.

При мощности рудных тел менее 3 м междукамерные целики можно не оставлять, их роль выполняют закрепленные сплошной венцовой крепью блоковые восстающие.

При отработке тонких и маломощных крутопадающих рудных тел, залегающих в недостаточно устойчивых вмещающих породах, блок по длине следует разбивать восстающими на короткие участки по 10 — 15 м, отрабатывать самостоятельно с опережением в пределах 4 — 6 м.

Величину прирезки вмещающих пород при доведении мощности тонких рудных тел до выемочной определять по формуле

\text{П}_{\text{р}} = \frac{\text{т}_{\text{в}} - \text{т}_{\text{р}.\text{т}}}{\text{т}_{\text{в}}} \cdot 100 , (13)

3.7.5.3. Подготовку очистных блоков при малой мощности рудных тел (не более 3 м) принимать рудную; при мощности рудных тел свыше 3 м принимать, как правило, полевую подготовку, позволяющую эффективно применять погрузочно-доставочное самоходное оборудование. При полевой подготовке откаточный штрек проходить в лежачем боку, вне зоны возможного сдвижения пород при отработке нижнего горизонта.

3.7.5.4. Самоходное оборудование применять на выпуске руды из блоков (камер) и доставке ее к рудоспускам или сборным пунктам с перегрузкой в другие транспортные средства.

Сечение и длину погрузочных заездов принимать с учетом высоты этажа, физико-механических свойств руды, мощности рудного тела и типа погрузочно-транспортной машины. Угол между осью заезда и линией простирания рудного тела принимать равным 50 — 60°.

Примерный состав комплексов оборудования для систем с магазинированием приведен в табл. 16.

Таблица 16

Состав комплексов оборудования для систем с магазинированием

Для заряжания шпуров предусматривать переносные пневмозарядчики, для заряжания скважин — зарядные машины.

Принимаемые в проекте технико-экономические показатели системы с магазинированием руды с применением самоходного оборудования не должны существенно отличаться от приведенных ниже:

Удельный объем подготовительно-нарезных работ, м3/1000 т ... 35 — 100

Выход руды с 1 м шпура, м3 ................................. 0,6 — 1,1

Выход руды с 1 м скважины диаметром до 70 мм, м3 ........... 1,2 — 2,0

Удельный расход ВВ на отбойку, кг/м3 ....................... 1,2 — 1,9

Производительность труда рабочего по системе при отбойке, м3/чел.-смену:

мелкошпуровой ............................................ 4 — 6,5

глубокими скважинами ..................................... 9 — 12

Средняя производительность блока, тыс. т./мес .............. 6 — 7

3.7.5.5. Состав комплексов переносного оборудования для системы разработки с магазинированием при рельсовом транспорте руды обосновывать в проекте. Примерный состав комплексов машин приведен в табл. 17.

Таблица 17

Состав комплексов переносного оборудования при рельсовом транспорте

3.7.6 Система разработки с закладкой выработанного пространства

3.7.6.1 Общие положения

3.7.6.1.1. Условия, основные параметры и показатели применяемых систем разработки с закладкой выработанного пространства с самоходным оборудованием приведены в табл. 18.

Таблица 18

Системы разработки с закладкой

3.7.6.1.2. Параметры панели (выемочного участка) определяются в проекте исходя из технологических соображений, возможности наиболее эффективного использования самоходного оборудования и требований безопасного ведения горных работ.

3.7.6.1.3. Нормативную прочность закладки определять в зависимости от физико-механических свойств руд и вмещающих пород, параметров искусственных опор и конструктивных элементов очистных камер (ширина и высота камеры, заходки, высота обнажаемой стенки закладки и др.) по рекомендациям научно-исследовательских институтов (методикам и инструкциям, утвержденным в установленном порядке применительно к условиям разработки залежи, участка).

3.7.6.2 Система горизонтальных слоев с твердеющей закладкой

Вариант с восходящим порядком выемки слоев

3.7.6.2.1. Ширину слоя, указанную в табл. 18, уточнять в проекте в зависимости от устойчивости руд, прочности закладки и типа применяемого оборудования.

Толщина отбиваемого слоя определяется типом буровых машин, допустимая высота незаложенного пространства — устойчивостью рудной стенки очистной выработки, а также типом оборудования для бурения, безопасного осмотра, крепления и оборки кровли и стенок, но они не должны превышать величин, указанных в § 27 «Инструкции по безопасному применению самоходного оборудования в подземных рудниках».

3.7.6.2.2. Длину блока принимать в пределах удвоенной оптимальной длины доставки руды на слое. При скреперной доставке максимальную длину скреперования принимать равной 30 м при условии использования скреперных лебедок с приводом мощностью не менее 30 кВт.

При применении твердеющей закладки рудное тело следует разрабатывать без оставления междублоковых целиков.

3.7.6.2.3. Нормативную прочность твердеющей закладки в почве очистной выработки определять из условий работы на ней самоходного оборудования и рассчитывать по формулам дорожных покрытий на грунтовых основаниях. Для дизельных ковшовых ПТМ прочность верхнего слоя закладочного массива на глубину 0,5 м при прочности остальной части закладочного массива 0,3 — 0,5 МПа принимать следующую:

    Грузоподъемность ПТМ, т ........................ 3     8     12
    Нормативная прочность почвы, МПа ............... 0,7   1,0   1,5

3.7.6.2.4. При высоте вертикальных обнажений до 7 м нормативную прочность закладки в обнажении принимать 0,7 МПа.

3.7.6.2.5. Для улучшения дренажа воды при гидравлической и твердеющей закладках почве слоя следует придавать уклон не менее 1 — 2°.

Вариант с нисходящим порядком выемки слоев

3.7.6.2.6. Высоту слоя принимать с учетом параметров буровых и кровлесборочных машин, обеспечения производительной работы забойного оборудования и устойчивости стенок очистной выработки в соответствии с § 27 «Инструкции по безопасному применению самоходного оборудования в подземных рудниках».

При разработке участков со слабыми рудами и у тектонических нарушений с ярко выраженной зоной дробления и расположением очистных выработок параллельно или под углом менее 30° к линии простирания плоскости нарушения высоту слоя следует принимать не более 4 м. Ширину очистных выработок определять в верхнем слое нарушенностью пород кровли, в нижних слоях — нормативной прочностью и структурой твердеющей закладки.

Для ориентировочных расчетов при проектировании нисходящей выемки нормативную прочность закладочного массива в смежной (по горизонтали) заходке на момент ее обнажения принимать равной 1 МПа, в кровле выработки при ширине выработки на более 6 м — 4 МПа, при ширине выработки 6 — 8 м — 8 МПа. Прочность закладочного массива должна уточняться научно-исследовательской организацией в зависимости от конструкции вышележащего слоя.

3.7.6.2.7. Толщина монолитного слоя закладки в кровле выработки при ширине не более 6 м должна быть не менее 1 м, а при ширине 6 — 8 м — 1,2 м. При мощности рудного тела не более 8 м выемку слоя допускается осуществлять сплошным забоем по простиранию, при большей мощности — заходками толщиной также не более 8 м. При этом заходки можно отрабатывать последовательно либо через одну.

В целях ослабления сейсмического воздействия на устойчивость искусственной кровли необходимо предусматривать на контакте закладочного материала и нижележащего массива руды слой рудной мелочи толщиной 0,3 м. При особо ценных рудах, в целях сокращения их потерь из-за прилипания рудной мелочи к закладке, применять полиэтиленовую пленку или другие покрытия.

Опережение очистных работ в двух смежных по высоте слоях принимать в пределах 8 м. Разность отметок почвы соседних заходок, подрабатываемых впоследствии одной заходкой нижележащего слоя, не должна превышать +/- 0,4 м.

3.7.6.2.8. Для обеспечения полноты закладки выработанного пространства очистным выработкам необходимо придавать уклон не менее угла растекания закладочной смеси.

3.7.6.2.9. Примерный состав комплексов самоходного оборудования при системе горизонтальных слоев с закладкой выработанного пространства принимать по табл. 13 (комплексы 1, 2, 3 и 4).

3.7.6.3 Камерные системы разработки с твердеющей закладкой

3.7.6.3.1. Условия применения, параметры и технико-экономические показатели этажно-камерной и камерно-целиковой систем разработки с закладкой выработанного пространства приведены в табл. 18.

3.7.6.3.2. При камерно-целиковой системе разработки с закладкой наклонных и крутопадающих рудных тел средней мощности более 8 м с интенсивно развитыми трещинами и расположенных в зонах тектонических нарушений очистную выемку с применением самоходного оборудования следует проводить без захода людей в очистное пространство. При этом выемку камер и целиков в зависимости от угла падения залежи следует осуществлять одной из следующих систем и в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним: пологие залежи — системой подэтажных штреков; наклонные залежи — системой с доставкой руды силой взрыва; крутопадающие залежи — системой подэтажных штреков (ортов).

3.7.6.3.3. Примерный состав комплексов самоходного оборудования при этажно-камерной и камерно-целиковой системах разработки с закладкой принимать по табл. 13.

При камерно-целиковой системе в состав комплексов следует включать машину для осмотра и крепления кровли с рабочей высотой до 18 м.

3.7.7 Системы разработки с распорной крепью

3.7.7.1. При определении условий применения системы разработки руководствоваться данными, приведенными в табл. 19.

Таблица 19

Условия применения системы разработки с распорной крепью

3.7.7.2. Параметры очистного блока при распорной крепи определяются проектом в зависимости от физико-механических свойств руды и вмещающих пород:

высота блока ................................... 30 — 50 м;

длина блока .................................... 40 — 60 м;

ширина блока (камеры) равна мощности рудного тела, а при тонких жилах должна быть не менее величины допустимого выемочного пространства в соответствии с § 169 ЕПБ.

Подготовку очистных блоков при системе разработки с распорной крепью принимать рудную.

Сечение штрека определяется габаритами транспортного оборудования и размером зазоров и проходов в соответствии с ЕПБ.

3.7.7.3. Отбойку руды в блоке проводить послойно или потолкоуступно с продвижением каждого слоя или уступа по простиранию с отработкой этажа снизу вверх.

Высота отбиваемого слоя не должна превышать 3 м. Длину уступа принимать в зависимости от устойчивости руды и боковых пород от 5 до 15 м.

Уступы развивать от одного флангового восстающего к другому или одновременно от обеих границ блока. Можно развивать уступы от центрального восстающего к флангам.

При неустойчивых руде и боковых породах очистной блок отрабатывать короткими вертикальными прирезками с опережением одной прирезки соседней на 4 — 4,5 м.

Рудных целиков между очистными блоками, как правило, не предусматривать. Целиками служат блоковые восстающие, перекрепляемые срубовой крепью по мере отработки блока, или безрудные участки, оставляемые в отработанном пространстве.

Блоковые восстающие сохранять на весь срок отработки блока для сообщения с очистным пространством и вентиляции.

3.7.7.4. Распорная крепь устанавливается по мере отработки блока горизонтальными рядами на расстоянии 1,2 — 1,5 м в ряду и 1 м между рядами.

Установка распорной крепи ведется с отставанием от линии забоя не более чем на 2 м.

Для предупреждения смещения распорок под влиянием ударов сверху и сдвижения висячего бока их следует устанавливать с отклонением верхнего конца от нормали к боковым породам вверх на угол величиной 1/3 — 1/8 угла падения рудного тела.

На распорную крепь укладывается настил, служащий платформой для работающих в забое людей, сортировки отбитой горной массы и частичного магазинирования.

Расстояние от настила до слоя кровли или уступа не должно превышать 2 — 2,2 м.

При недостаточно устойчивых породах висячего бока дополнительно к распорной крепи предусматривать установку анкерной (штанговой) крепи.

3.7.7.5. При раздельной отбойке (тонкие рудные жилы) и сортировке отбитой горной массы в забое породу оставлять в качестве закладки в очистном пространстве.

Отбитую руду из забоя перепускать на откаточный горизонт по рудоспускам, закрепленным в отработанном очистном пространстве (отшиваются между распорками или выкрепляются венцовой крепью). Для уменьшения числа рудоспусков на распорной крепи устраивать наклонные настилы-рудоспуски. Расстояние между рудоспусками принимать равным 10 — 15 м.

При выемке блока без оставления в отработанном пространстве породы выпуск отбитой руды из очистного пространства осуществлять через люки, установленные в стенке откаточного штрека через 4 — 8 м; в этом случае в стенке штрека выкреплять выпускные воронки.

3.7.8 Система подэтажного обрушения

3.7.8.7 До начала очистных работ необходимо пройти:

Производительность труда рабочего по системе, м3/чел.-смену 10 — 30

3.7.9 Система этажного обрушения

3.7.9.1. Систему применять при неслеживающейся и несамовозгорающейся руде.

При разработке неустойчивых и трещиноватых рудных тел следует принимать одностадийную выемку.

При двухстадийной выемке очередность и сроки разработки запасов в этаже должны исключать накапливание запасов руды в целиках и консервацию рудных площадей.

Обрушение целиков и потолочин в блоках на компенсационные камеры предусматривать в один прием.

Объем компенсационных камер должен обеспечивать коэффициент разрыхления руды после отбойки не менее 1,15. Размеры камер для вновь строящегося рудника принимать по аналогам или результатам исследований.

Размеры блоков в плане выбирать с учетом горнотехнических условий так, чтобы при эффективном использовании принятого оборудования было обеспечено планомерное обрушение налегающих пород.

Для разработки мощных, а также крутопадающих залежей любой мощности принимать максимально возможную в конкретных условиях высоту блока.

3.7.9.2. При подготовке блоков и панелей к очистной выемке необходимо проходить наклонный съезд (блоковый, участковый) для передвижения самоходного оборудования.

3.7.9.3. Отбойку руды предусматривать глубокими скважинами диаметром 60 — 100 мм; диаметр скважин свыше 100 мм обосновывать проектом.

Высоту подэтажа (при обуривании из подэтажных выработок) принимать в пределах 12 — 40 м. Меньшие значения соответствуют применению скважин меньшего диаметра и меньшей мощности рудного тела, бульшие значения — применению скважин увеличенного диаметра и отработке мощных залежей.

Параметры буровзрывных работ предусматривать такими, чтобы обеспечивалась необходимая кусковатость руды с минимальным выходом негабарита.

3.7.9.4. Способ подготовки днища (доставочные выработки с воронками из дучек; траншейная подсечка с выработками выпуска и доставки; бесцеликовое днище с торцевым выпуском) выбирать с учетом устойчивости руд и принятого забойного оборудования.

3.7.9.5. На выпуске и доставке в зависимости от устойчивости руд и пород, горнотехнических условий и расстояния доставки следует предусматривать: погрузочно-транспортные машины с ковшом вместимостью 2,5 — 6 м3; ковшовые погрузчики в сочетании с автосамосвалами; вибропитатели в сочетании с автосамосвалами при крупнокусковой руде; скреперные лебедки и погрузчики.

При формировании комплексов самоходных машин могут быть использованы данные табл. 13.

3.7.9.6. Площадь блока в расчете на одну выпускную выработку (дучку) при скреперной доставке не должна превышать 40 — 60 м2 в зависимости от высоты блока (при использовании самоходного оборудования и вибромеханизмов площадь обосновывать в проекте).

3.7.9.7. При торцевом выпуске погрузку руды производить только при заполненной на все сечение буродоставочной выработки, а при отбойке руды наклонными слоями число очередных вееров незаряжаемых скважин должно быть не менее трех.

3.7.9.8. В выработках блока необходимо применять сквозное проветривание за счет общешахтной депрессии.

При больших объемах вторичного дробления и ликвидации зависаний предусматривать сборные вентиляционные штреки над доставочным горизонтом для отвода взрывных газов и пыли.

3.7.9.9 В целях снижения потерь и разубоживания предусматривать:

максимально возможную высоту блока;

траншейное или бесцеликовое днище;

максимальный объем выпуска чистой руды из блока при двухстадийной выемке.

3.7.9.10. Технико-экономические показатели системы этажного обрушения с применением самоходного оборудования, принимаемые в проекте, не должны существенно отличаться от приведенных в табл. 20.

3.8. Закладочные работы

3.8.1. Подачу сухой закладки с поверхности предусматривать, как правило, непосредственно в выработанное пространство по скважинам и восстающим. При гидравлической закладке исходный материал должен обеспечивать коэффициент фильтрации закладки в выработанном пространстве не менее 0,001 см/с, содержание частиц крупностью менее 0,1 мм — не более 30% и горючих веществ (уголь, горючий сланец и пр.) — не более 20%. Твердеющая закладка должна иметь подвижность 12 — 14 см по конусу СтройЦНИла, поступать в трубопровод непрерывно и равномерно и обладать способностью растекаться в выработанном пространстве без видимого расслоения на длину как минимум 60 м. Прокладку рабочего и резервного трубопроводов для подачи в шахту гидравлической или твердеющей закладки следует предусматривать, как правило, по скважинам, в исключительных случаях по специальному закладочному стволу, используемому одновременно для подачи свежего воздуха.

3.8.2. Закладочная смесь должна состоять из трех и более компонентов (не считая воду).

Закладочная установка, как правило, должна состоять из следующих технологических сооружений: склада инертных заполнителей, склада вяжущих материалов и активизирующих добавок, смесительного отделения (или помольно-смесительного), экспресс-лаборатории контроля за качеством приготовления закладочного материала; операторской с щитом управления, мнемосхемой работы закладочного оборудования и приборами, показывающими расход компонентов.

При поступлении на установку недробленых инертных заполнителей дополнительно должно быть предусмотрено дробильное или помольное отделение. Комплекс оборудования установки должен предусматривать при необходимости осуществление на руднике не только закладочных, но и заиловочных работ. При строительстве обособленной заиловочной установки в ее состав должны быть включены склад глины, помольно-смесительное отделение и насосное отделение (если транспорт пульпы до места спуска в подземные выработки невозможен). При проектировании закладочных установок учитывать «Типовые технологические схемы и системы автоматизации закладочных комплексов рудников», утвержденные Минцветметом СССР.

3.8.3. Состав компонентов закладочных смесей и их количественное соотношение следует подбирать на основании рекомендаций специализированных организаций в зависимости от требуемой механической прочности закладки и необходимых геологических свойств по условиям транспортабельности по трубам. Закладочный материал не должен содержать примесей, концентрация которых опасна по самовозгоранию и выделению вредных газов и веществ.

3.8.4. Вода, применяемая для приготовления твердеющей закладки, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов» и рекомендациям, выданным научно-исследовательской организацией.

3.8.6. Крупный материал следует дробить до фракции 20 — 40 мм; активизирующие материалы подвергать помолу. Крупность их фракций определяется опытным путем в лабораторных условиях. Для уменьшения запыленности цемент следует подавать в смеситель в виде цементного молока, приготовляемого в специальном баке-пульпаторе.

3.8.7. Часовую производительность закладочной установки и режим ее работы следует определять в зависимости от технологии ведения горных работ при двухсменной работе установки в течение суток.

3.8.8. Проект закладочной установки должен предусматривать полную механизацию процессов транспортирования компонентов и приготовления закладки, а также контроль и автоматизированную регулировку дозировки всех компонентов закладки в заданных соотношениях, контроль за вязкостью закладки на сливе смесителя и ее автоматическое регулирование путем изменения соотношения компонентов, контроль за положением уровня закладочной смеси в вертикальном ставе. Оповещение о каждом отклонении от заданного режима должно осуществляться звуковым и световым сигналами. Давление закладочного материала в вертикальном трубопроводе должно контролироваться датчиком, установленным в месте перехода вертикального трубопровода в горизонтальный. Показание этого датчика должно быть выведено на пульт управления. При повышении давления сверх соответствующего нормальному режиму транспортирования должен включаться аварийный сигнал и при дальнейшем повышении его подача закладочной смеси должна прекращаться.

3.8.9. При выборе технологического оборудования для закладочных установок следует руководствоваться «Нормами технологического проектирования флотационных фабрик для руд цветных металлов».

3.8.10. Угол наклона кровли закладываемой выработки и место подачи закладочного материала в нее следует проектировать из расчета достижения максимально возможной полноты закладки отработанного пространства.

3.8.11. Коэффициент усадки закладочного материала в каждом конкретном случае следует определять путем проведения соответствующих исследований.

3.8.12. При гидравлической закладке необходимо предусматривать дренажную систему и в случае необходимости — шламоотстойники. Дренажная система при закладке камер должна предусматривать возможность свободного слива отстоявшейся воды.

3.8.13. При гидрозакладке перемычки, изолирующей камеру от прочих выработок, следует рассчитывать на давление столба воды, равное по высоте разности отметок почвы выработки в месте установки перемычки и наивысшего уровня свободно изливающейся из камеры в процессе закладки воды, но не менее чем на 0,3 МПа. При твердеющей закладке прочность изолирующих перемычек следует определять с учетом первоочередного заполнения отработанного пространства на высоту, превышающую на 1 м высоту перемычки, с последующей подачей закладки в камеру после затвердения предыдущей ее порции.

При послойной отработке с закладкой прочность перемычек, изолирующих закладываемое пространство от прочих выработок, следует рассчитывать на давление обводненного закладочного материала в пределах одного слоя.

3.8.14. Проектирование трубопроводного транспорта закладочных смесей следует осуществлять в соответствии с «Инструкцией по транспортировке и механической укладке закладочных материалов при подземной добыче руд цветных, редких и драгоценных металлов», утвержденной Минцветметом СССР.

Трубопроводы при гидравлической закладке следует рассчитывать по соответствующим методикам. Основные параметры трубопроводного транспорта твердеющей закладки (диаметр трубопровода, дальность подачи) следует определять с учетом удельного сопротивления движению, которое уточняется в каждом конкретном случае опытным путем.

3.8.15. Упрочнение сухой закладки в камере путем инъекции вяжущего материала следует осуществлять в направлении снизу вверх путем подачи вяжущего материала за перемычки или в специально пробуренные для этой цели скважины. Инъецируемый массив не должен содержать более 15% частиц крупностью менее 0,1 мм. Плотность инъецируемого раствора принимать в пределах 1,05 — 1,8 г/см3. Подачу вяжущего материала в камеру следует осуществлять до выхода раствора в контрольную выработку (скважину). Шаг инъекции по высоте не должен превышать 25 м. Прочность изолирующих перемычек, трубопроводов и запорных устройств нагнетательных скважин следует определять проектом в каждом конкретном случае.

3.8.16. Для выравнивания сухой или гидравлической закладки при системе горизонтальных слоев можно использовать самоходное оборудование, применяемое на доставке руды.

3.8.17. При трубопроводном транспортировании закладочной смеси предусматривать механизацию работ по доставке, монтажу и демонтажу труб и арматуры с использованием самоходного оборудования и других машин и механизмов в зависимости от типа выработок (горизонтальные или вертикальные), в которых прокладываются трубопроводы.

3.9. Выбор самоходного оборудования и принципы формирования комплексов

Классификация самоходных машин

3.9.1. К самоходному (нерельсовому) оборудованию относятся все виды горных машин, способных самостоятельно передвигаться по почве подземных безрельсовых выработок, на пневмоколесном и гусеничном ходу с дизельным, пневматическим, электрическим и другими видами привода хода.

3.9.2. Самоходное оборудование для комплексной механизации очистных и проходческих работ делится на основное технологическое и вспомогательное.

3.9.3 По назначению основное технологическое самоходное оборудование делят на следующие виды:

буровые станки (ГОСТ 20769-75) для бурения взрывных скважин диаметром 51 — 200 мм;

бурильные установки (ГОСТ 20785-75) для бурения шпуров диаметром 32 — 50 мм.

Погрузочные машины типа ПНБ (ГОСТ 18574-79); экскаваторы; ковшовые погрузчики на колесном ходу; погрузочно-транспортные машины (ОСТ 24.087.01) двух типов — ковшовые типа ПД (ковшовые ПТМ) и с ковшом и бункером типа ПТ (бункерные ПТМ); автосамосвалы (автопоезда); самоходные вагоны для погрузки, доставки, транспортирования руды и породы.

Основные требования, предъявляемые к самоходному оборудованию при его выборе в проекте

3.9.4. Применяемое на подземных горных работах самоходное оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-74.

3.9.5 Самоходное оборудование должно удовлетворять следующим санитарно-гигиеническим и эргономическим требованиям:

«Гигиеническим требованиям к машинам и механизмам, применяемым при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых», утвержденным Заместителем Главного государственного санитарного врача СССР № 1964-79;

«Эргономическим требованиям к рабочим местам и средствам управления машинами и механизмами, применяемыми при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых», утвержденным Заместителем Главного государственного санитарного врача СССР № 1966-79.

3.9.6. При разработке проектов на строительство и реконструкцию рудников, а также для подготовки новых горизонтов следует применять наиболее прогрессивное самоходное оборудование, выпускаемое серийно или опытными партиями отечественными машиностроительными заводами, удовлетворяющее требованиям безопасности, горно-геологическим и горнотехническим условиям конкретного месторождения и допущенное Госгортехнадзором СССР к эксплуатации на подземных работах.

3.9.7. При выборе самоходного оборудования необходимо ориентироваться на комплексную механизацию и автоматизацию очистных и горнопроходческих работ, предусматривая применение однотипных, наиболее прогрессивных видов оборудования, обеспечивающих высокие технико-экономические показатели.

3.9.8. Оборудование следует выбирать в соответствии с принятой технологической схемой по номенклатурам заводов-изготовителей с учетом действующих Государственных (отраслевых) стандартов или типоразмерных рядов, а также прогноза развития техники на ближайшие годы, и обосновывать технико-экономическим расчетом по каждому виду машин.

3.9.11. При определении режима работы оборудования следует исходить из режима работы рудника, при этом необходимо ориентироваться на максимально возможное в данных горнотехнических условиях использование календарного фонда времени машины в течение года.

Проектный (плановый) коэффициент использования оборудования по календарному фонду времени определять по действующим методикам с учетом принятого режима работы оборудования, времени на проведение ППР, переброску машин на другие участки, регламентированных перерывов и коэффициента готовности машин. Коэффициент использования для основного оборудования должен быть не менее 0,3 при двухсменном режиме работы и 0,45 при трехсменном.

3.9.12. Рассчитанная и принятая в проекте производительность оборудования должна соответствовать лучшим достижениям отечественных и зарубежных рудников в аналогичных условиях.

3.9.13. Число работающих машин следует определять исходя из производительности рудника, участка, панели, блока или камеры, а также организации работ и возможностей проветривания.

3.9.14. При определении списочного парка технологического самоходного оборудования на очистных работах общий коэффициент резерва, учитывающий оборудование, находящееся в плановом резерве (\text{К}_{\text{п}.\text{р}} = 1,1 - 1,2) , в капитальном (\text{К}_{\text{н}} = 1,1) и в текущем (\text{К}_{\text{т}} = 1,1) ремонтах, принимают равным 1,3 — 1,45.

Принципы формирования комплексов самоходного оборудования

3.9.15. В комплекс самоходного оборудования должны быть включены увязанные по основным параметрам и производительности машины, обеспечивающие механизацию всех звеньев технологического процесса очистных и проходческих работ.

Вспомогательное самоходное оборудование (для механизации перевозки людей и доставки грузов, доставки и заправки ГСМ, строительства и поддержания подземных дорог, передвижные мастерские и др.) входит в состав участковых или общешахтных специализированных служб. Методика определения потребности в них (количество и номенклатура) приведена в соответствующих разделах настоящих норм.

3.9.16. Состав комплекса (по типоразмерам и количеству оборудования) следует выбирать с учетом следующих природных, технологических, технических и экономических факторов:

мощности и угла падения рудного тела;

крепости и устойчивости руды и вмещающих пород;

системы разработки;

параметров буровзрывных работ;

схемы транспортирования руды;

возможной производительности по горнотехническим условиям участка, панели, блока и камеры;

производительности оборудования;

капитальных затрат на приобретение, доставку и монтаж оборудования;

расходов на его эксплуатацию и ремонт;

безопасности труда.

3.9.17. Производительность одного или нескольких комплексов для конкретной технологической схемы следует определять в проекте исходя из производительности входящих в комплекс машин и их увязки между собой во время работы.

3.10. Буровзрывные работы

3.10.1 Метод шпуровых зарядов

Бурение шпуров

    Площадь сечения забоя, м2               Число перфораторов, шт.

             6 - 12                                    2

            12 - 16                                  2 - 3

           Более 16                                    3

3.10.1.4 Расход буровой стали марки 55С-2 принимать по табл. 22.

3.10.1.5. Производительность ручных и телескопных перфораторов при бурении шпуров коронками диаметром 40 мм, армированными твердыми сплавами, давлении сжатого воздуха в забое 0,6 МПа и глубине шпуров 1,5 м принимать по ЕНВиВр и данным табл. 23. При отклонении от указанных условий производительность перфораторов определять с учетом поправочных коэффициентов, приведенных в табл. 24 - 26.

Таблица 25

Поправочные коэффициенты изменения производительности перфораторов в зависимости от диаметра шпуров

Резерв оборудования при условии закрепления перфораторов за бурильщиками принимать из расчета на каждые пять работающих перфораторов.

Расчет параметров БВР

3.10.1.6 Расчет ВВ на проектную величину подвигания забоя за цикл определять по формуле

3.10.1.7 Удельный расход ВВ (g) определять по формуле Н.М. Покровского

где g_{1} — удельный заряд условного ВВ, кг/м3;

\text{К}_{\text{з}.\text{п}} — коэффициент зажима породы;

\text{К}_{\text{с}.\text{п}} — коэффициент структуры породы;

e — коэффициент относительной работоспособности ВВ.

Значения удельного заряда условного ВВ (g_{1}) определять по табл. 27.

Таблица 27

Удельный заряд условного ВВ в зависимости от крепости пород

Коэффициент структуры породы \text{К}_{\text{с}.\text{п}} определять в зависимости от свойств массива:

вязкие пористые породы — \text{К}_{\text{с}.\text{п}} = 2 ;

дислоцированные, с неправильным залеганием, мелкой трещиноватостью — \text{К}_{\text{с}.\text{п}} = 1,4 ;

сланцевые, с меняющейся крепостью и напластованием, перпендикулярным направлению шпура — \text{К}_{\text{с}.\text{п}} = 1,3 ;

массивно-хрупкие — \text{К}_{\text{с}.\text{п}} = 1,1 ;

мелкопористые, неплотные — \text{К}_{\text{с}.\text{п}} = 0,8 .

Коэффициент относительной работоспособности ВВ определять по табл. 28.

Таблица 28

Расчетные коэффициенты эквивалентных зарядов ВВ по идеальной работе взрыва (эталон — аммонит 6ЖВ)

3.10.1.8 Число шпуров на забой определять по формуле Н.М. Покровского

N = \frac{g \cdot S_{\text{пр}} \cdot \eta}{j \cdot a} , (17)

где j — весовое количество ВВ, приходящееся на единицу длины шпура, кг/м;

a — коэффициент заполнения шпура;

g — удельный расход ВВ, кг/м3;

Таблица 29

Расчетная вместимость 1 м шпура для гранулированных ВВ

Таблица 30

Значения линий наименьшего сопротивления (ЛНС) для отбойных шпуров диаметром 42 мм с учетом крепости пород и типа ВВ рекомендуется принимать по табл. 31, а рациональное расстояние между оконтуривающими шпурами при обычном и контурном методах проходки — по табл. 32.

3.10.2 Метод скважинных зарядов

3.10.2.4. Станки ударно-вращательного бурения с погружными пневмоударниками (переносные и самоходные) применять для бурения скважин диаметром 95 — 150 мм и глубиной до 50 м.

Производительность станков ударно-вращательного бурения при глубине бурения не более 40 м, угле наклона скважины к горизонту от 0 до +/- 60°, диаметре скважин 95 — 105 мм и давлении сжатого воздуха в забое 0,6 МПа в зависимости от коэффициента крепости пород принимать по ЕНВР и данным табл. 38.

Таблица 38

При глубине бурения более 40 м вводить коэффициент 0,9.

При угле наклона скважин в пределах от +/- 60° до +/- 90° к горизонту принимать коэффициент 0,8.

При давлении сжатого воздуха, отличающемся от указанного, принимать коэффициенты по табл. 24.

3.10.2.5. Станки шарошечного бурения применять для бурения взрывных скважин диаметром 97 — 190 мм и глубиной не более 50 м.

3.10.2.6. Станки вращательно-ударного бурения применять для бурения взрывных скважин диаметром 52 — 65 мм и глубиной не более 35 м.

3.10.2.7. Расход буровых долот для условий проектируемого рудника определять с учетом технически обоснованных норм расхода твердых сплавов, рассчитанных по «Методике определения удельных норм расхода твердых сплавов и шарошечных долот на горнорудных предприятиях цветной металлургии», утвержденной Минцветметом СССР.

Стойкость буровых долот, армированных твердым сплавом, можно принимать в соответствии с данными табл. 39.

3.10.2.8 Стойкость буровых штанг принимать по табл. 40.

3.10.2.10 Линию наименьшего сопротивления веера скважин (W) определять по формуле

где f, \gamma , c, d — соответственно фактические значения крепости и плотности руды, размера кондиционного куска, диаметра скважин для конкретных горнотехнических условий отбойки;

n = 0,33 — 0,50, меньшие значения принимать для диаметра скважин не более 75 мм.

Расстояние между концами скважин в веере

B = \frac{a \cdot W \cdot m}{1,5} , м3/м. (25)

Общий объем бурения скважин (L) на отбойку объема руды определять по формуле

, м. (26)

3.10.3 Выбор типа ВВ, средств механизации их доставки и заряжания шпуров и скважин

3.10.3.1. Тип ВВ для заряжания шпуров и скважин выбирать в зависимости от физико-механических свойств горных пород и горнотехнических условий взрывания, руководствуясь перечнем ВВ, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

Для заряжания скважин применять гранулированные ВВ, допущенные Госгортехнадзором СССР к постоянному применению.

3.10.3.2. Доставку ВВ осуществлять специальным самоходным или рельсовым транспортом, оборудованным в соответствии с ЕПБ при взрывных работах и допущенным для этих целей Госгортехнадзором СССР.

ВВ доставлять россыпью в бункерах зарядно-доставочных машин или в специальных контейнерах, а также в заводской таре специальными прицепными или самоходными платформами.

При разовом объеме заряжания ВВ, превышающем объем бункера зарядно-доставочной машины, применять специальные самоходные транспортные машины или прицепные платформы, а также автомобили, оборудованные в соответствии с ЕПБ при взрывных работах.

Средства инициирования по безрельсовым выработкам следует доставлять в специально оборудованных отсеках зарядно-доставочных или транспортных машин.

3.10.3.3. Машины для механизированного заряжания скважин выбирать в зависимости от горнотехнических условий, принятой технологии буровзрывных работ, объема заряжания, схем комплексной механизации, руководствуясь утвержденным типоразмерным рядом или ГОСТом.

Для пневматического заряжания шпуров и скважин применять самоходные прицепные, переносные или ранцевые зарядные устройства нагнетательного, эжекторного комбинированного (камерно-эжекторного) типа цикличного или непрерывного действия, допущенные к постоянному применению Госгортехнадзором СССР (Приложение 3).

3.10.3.4. Производительность заряжания шпуров патронированными ВВ за 7-часовую смену при огневом способе взрывания принимать по ЕНВиВр и данным табл. 42.

3.10.4 Показатели буровзрывных работ

3.10.4.1. При проходке горных выработок нормативный показатель коэффициента использования шпуров принимать равным 0,8.

3.10.4.2. Максимально допустимый размер кусков полезного ископаемого на рудниках, не применяющих подземное дробление, принимать равным 350 — 400 мм, на применяющих подземное дробление, — 700 — 1000 мм.

3.10.4.3. Допустимые переборы горных пород за проектным контуром выработки регламентируются СНиП 3.02.03.

Таблица 44

Поправочные коэффициенты для выработок различного сечения

3.10.4.5. Выход горной массы с 1 шпурометра на очистных и проходческих работах определять в зависимости от принятого паспорта буровзрывных работ.

3.10.4.6. Расход шпурометров на 1 м3 горной массы в проходческих забоях с одной обнаженной плоскостью сечением 5,1 — 6,5 м2 принимать по табл. 45 (для ВВ аммонит 6ЖВ).

Таблица 45

При использовании других типов ВВ данные табл. 45 умножать на поправочные коэффициенты (см. табл. 28).

Для забоев иного сечения данные табл. 45 умножать на поправочные коэффициенты (см. табл. 44).

3.10.4.7. Удельный расход эталонного ВВ (аммонит 6ЖВ) в очистных забоях с двумя обнаженными плоскостями при выемочной мощности 2,5 — 3,5 м принимать по табл. 46.

Таблица 46

Удельный расход эталонного ВВ при очистной выемке руды

Для других типов ВВ данные табл. 46 умножать на поправочные коэффициенты (см. табл. 28).

В очистных забоях с другой выемочной мощностью расход ВВ определять с учетом поправочных коэффициентов, приведенных в табл. 47.

Таблица 47

Для рудных тел с другой выемочной мощностью расход шпурометров определять с учетом поправочных коэффициентов (см. табл. 47).

При трех обнаженных плоскостях данные табл. 48 умножать на поправочный коэффициент 0,65.

При использовании других типов ВВ данные табл. 48 умножать на поправочный коэффициент (см. табл. 28).

3.10.5 Вторичное дробление

3.10.5.1. Вторичное дробление предусматривать механическим, электрофизическим, взрывным и другими методами.

3.10.5.2. С целью обеспечения максимально возможного использования самоходного погрузочно-доставочного оборудования предпочтение отдавать механическому способу разрушения негабарита пневматическими и гидравлическими бутобоями с энергией удара 600 — 2300 Дж: в очистных забоях и во временно остановленном забое, куда предварительно свозят негабаритную руду, применять самоходные бутобои на пневмоколесном или гусеничном ходу; на грохотных решетках капитальных рудоспусков (разгрузочных камер) — стационарные бутобои, состоящие из пневмо- или гидромолота и гидрострелы.

3.10.5.3. При проектировании механического и электрофизического способов дробления негабарита необходимо руководствоваться инструкциями по эксплуатации соответствующих агрегатов и установок, согласованных с Госгортехнадзором СССР.

3.10.5.4. При дроблении негабарита накладными и шпуровыми зарядами ВВ удельный расход его (аммонит 6ЖВ) на вторичное дробление принимать по данным табл. 50.

3.11. Погрузка и доставка руды

3.11.1 Самоходное оборудование для погрузки и доставки руды

Скреперные штреки располагать в кровле откаточных выработок при безлюковой погрузке в вагоны или выше откаточного горизонта не менее чем на 6 м от кровли откаточной выработки при погрузке в рудоспуск.

Для сокращения числа зависаний использовать вибропобудители и пневмоимпульсные устройства.

На маломощных участках пологих и наклонных залежей целесообразно использовать передвижные скреперные лебедки.

Скреперные лебедки, скреперы, скреперные блоки и канаты принимать по действующим ГОСТам.

Вместимость скрепера, диаметры канатов и диаметр блоков принимать соответственно мощности скреперной лебедки по табл. 52.

Таблица 52

Основные параметры скреперных установок

Средний расход материалов на скреперование принимать по установленным нормативам, а при отсутствии таковых — по данным табл. 53 и 54.

Таблица 53

Расход канатов на 1000 т руды в зависимости от типа и вместимости скрепера, кг

3.11.3 Вибрационные механизмы для погрузки и доставки

3.11.3.1. В зависимости от запасов руды на одну выпускную выработку предусматривать следующие стационарные установки: при 5 — 10 тыс. т — вибропобудители и виброленты; при 10 — 20 тыс. т — виброплощадки и вибропитатели; не менее 20 тыс. т — вибропитатели в комплексе с конвейерами.

3.11.3.2. Доставку руды в очистном пространстве питателями и конвейерами производить при площадном выпуске с фланговым расположением питателей к оси конвейера, при торцевом — продольным расположением питателя к оси конвейера. Выбор конструкции питателей и конвейеров определять проектом. Для транспортировки руды влажностью менее 5% использовать виброконвейеры; при более высокой влажности — пластинчатые и ленточные конвейеры.

3.11.3.3. При площадном выпуске в выпускных выработках устанавливать питатели с односторонней или двухсторонней фланговой погрузкой руды на доставочный конвейер. При двухсторонней погрузке руды выпускные выработки должны быть расположены в шахматном порядке. Производительность доставочного конвейера следует определять исходя из возможности его одновременной погрузки не более чем двумя питателями.

При торцевом выпуске производительность конвейера должна соответствовать производительности питателя.

При определении сменной производительности комплекса вибромашин в составе вибропитателя, виброконвейера и виброгрохота-накопителя пользоваться указаниями табл. 55.

3.11.4. Доставку руды силой взрыва применять при камерных системах разработки с открытым выработанным пространством пологих и наклонных залежей, куда доступ рабочих запрещен. При наклоне залежи 15 — 20° длину доставки принимать 30 — 40 м, 30 — 40° — 60 — 80 м. При угле падения рудного тела более 40° доставку силой взрыва совмещать с самотечной. Оставшуюся на почве выработки руду перед очередным взрывом убирать бульдозером с дистанционным управлением, скрепером, трос которого перебрасывать через очистное пространство с помощью пневмопушки, или гидросмывом.

3.11.5. Гидравлическую доставку руды применять преимущественно в наклонных маломощных залежах как вспомогательное средство для зачистки лежачего бока рудного тела после самотечной, механизированной доставки, а также доставки силой взрыва. Гидравлическую доставку производить с помощью гидромониторов с рабочим давлением 0,8 — 1 МПа.

Для концентрации потока пульпы наклон фронта очистного забоя не должен превышать 10°, с опережением выемки верхней части. Улавливание рудной мелочи производить через фильтрующий слой руды в выпускных выработках. Место размещения водосборника, его вместимость, тип и параметры насосной установки и гидромониторов определять проектом.

3.11.6. Самотечную доставку руды при открытом выработанном пространстве применять при угле наклона его почвы 45 — 55°; при заполнении пространства обрушенной рудой — 65 — 80°.

Доставку руды самотеком по металлическим желобам, наклонному настилу и рудоспускам применять при разработке маломощных наклонных рудных тел и при системе разработки наклонными слоями.

Самотечную доставку руды по рудоспускам применять в мощных и средней мощности рудных телах.

Углы наклона рудоспусков определять в зависимости от физико-механических свойств руды. Предельно допустимые углы наклона не должны быть меньше 65° — при глинистой руде влажностью свыше 10%, 60° — при кусковатой руде и более 25% липких фракций, 50° — при кусковатой руде, содержащей до 25% мелких фракций.

При рудах, склонных к образованию зависаний, у капитальных рудоспусков предусматривать проходку контрольно-смотровых выработок, расположение которых определять проектом. Основание рудоспусков, течек и перегрузочных устройств, пройденных в неустойчивых породах, футеровать бронеплитами или другими износостойкими материалами. Рудоспуски оборудовать люковыми устройствами с затворами и вибромеханизмами.

3.11.7. При люковой погрузке руды размеры и площадь поперечного сечения люка, угол наклона днища и конструкцию затвора выбирать в зависимости от крупности выпускаемой руды, ее влажности и физико-химических свойств. При самотечной погрузке руды угол наклона днища люка принимать равным 35 — 65°, а минимальный размер выпускного отверстия — не менее трехкратного размера кондиционного куска. При использовании вибролент и виброплощадок угол наклона днища люкового устройства принимать менее 25°, а при использовании вибропитателей — 0 - 10°; минимальный размер выпускного отверстия — не менее двукратного размера кондиционного куска. Управляются люковые затворы с помощью механизированных приводов дистанционно.

3.12. Рудничная вентиляция

3.12.1 Общие положения

3.12.2 Схема и способ проветривания

3.12.3 Определение необходимого количества свежего воздуха и его распределение по выработкам

3.12.3.4 Для эффективного и надежного проветривания рабочих мест при применении машин с ДВС предусматривать:

Расстановку вентиляционных устройств в выработках указывать на общей схеме проветривания рудника и на вентиляционных планах горизонтов.

При распределении расчетного количества воздуха по выработкам необходимо проверить их пропускную способность и скорость движения воздуха в соответствии с ЕПБ.

3.12.4 Расчет общешахтной депрессии

За общешахтную депрессию при центральной схеме проветривания принимать максимальное из всех направлений значение депрессии; при фланговых схемах проветривания общешахтной депрессией считать максимальные депрессии крыльев (флангов), определяемые струями наибольшего сопротивления.

Депрессию направления определять как сумму депрессий последовательно соединенных выработок, каждая из которых должна быть рассчитана от устья воздухоподающего ствола до входа в канал вентилятора главного проветривания.

\text{К } = \frac{S^{3}}{S_{1}^{3}} , (29)

где S — полное сечение ствола в свету крепи, м2;

S_{1} — то же, за исключением лестничного отделения.

Для вертикальных стволов круглого сечения с армировкой коэффициент \alpha определять по формуле

\alpha = \_\_\_\_\_\_\_\_ \frac{A \cdot F \cdot S^{3}}{l \cdot D^{3} \cdot S_{1}^{3}} \frac{A \cdot F \cdot S^{3}}{l \cdot D^{3} \cdot S_{1}} , (30)

где A — коэффициент, равный 0,033 при расстрелах прямоугольного сечения и 0,04 при расстрелах двутаврового профиля;

F — сумма проекций всех элементов армировки (площадей) на горизонтальную плоскость, м2;

l — расстояние между поясами армировки по оси ствола, м;

D — диаметр ствола в свету, м.

Для каждого отделения прямоугольных стволов коэффициент \alpha определять самостоятельно. Лестничное отделение в расчет не принимать. Сопротивление всего ствола в целом считать как параллельное соединение струй, движущихся по отделениям.

Для горизонтальных незакрепленных выработок, пройденных по простиранию, значение \alpha в зависимости от сечения принимать 0,0010 — 0,0013 (меньшие значения относятся к выработкам большого сечения).

Для выработок, пройденных вкрест простирания, значения \alpha в зависимости от сечения принимать 0,0016 — 0,0018. Для незакрепленных выработок, пройденных вкрест простирания, в которых воздух движется навстречу выступам шероховатости, значение \alpha принимать 0,0020 — 0,0022.

Для штрекообразных выработок, закрепленных бетоном, значение \alpha принимать 0,0003 — 0,0004.

Значение коэффициента \alpha для прочих условий определять по Приложению 5.

Значения коэффициента \alpha для выработок, закрепленных анкерной крепью или одним слоем торкретбетона, принимать равным коэффициенту \alpha для незакрепленных выработок. Для выработок, заторкретированных в два слоя и более, коэффициент \alpha снижать на 40 — 60%. В выработках с конвейерной доставкой значение \alpha увеличивать на 15 — 20%.

Коэффициенты \alpha в проектах действующих рудников следует уточнять по данным фактических замеров, проводимых специализированными организациями или научно-исследовательскими институтами, а в проектах строящихся рудников принимать согласно типовым проектам сечений выработок.

При определении общешахтной депрессии учитывать дополнительные сопротивления закруглений и местных сужений выработок (в том числе связанного с горным давлением), а также наличия люковых устройств, труб, оборудования и дополнительных регулирующих сопротивлений (вентиляционных окон) в размере 25 — 30%.

3.12.5 Проветривание подготовительных и нарезных выработок

Проветривание тупиковых выработок осуществлять с помощью вентиляторов, местного проветривания (ВМП), проветривание нетупиковых выработок осуществляется за счет общешахтной депрессии. Допускается использование скважин для отвода исходящей струи на поверхность или вышележащий горизонт.

При подготовке новых горизонтов исходящая струя воздуха из проходческих забоев должна, как правило, выдаваться непосредственно на вентиляционный горизонт, минуя рабочий. В исключительных случаях, когда исходящая струя воздуха не может быть направлена непосредственно на вентиляционный горизонт, допускается выдача ее на рабочий горизонт, но с изоляцией от рабочих участков или с устройством обеспыливающих завес, или фильтров, или с подсвежением струи.

Для выдачи исходящей струи воздуха с подготавливаемых горизонтов можно использовать восстающие выработки, предусматриваемые для различных нужд эксплуатации.

В зависимости от длины и сечения тупиковой выработки и количества необходимого воздуха могут быть применены одинарные или сдвоенные трубопроводы, один или несколько последовательно установленных вентиляторов.

При применении нескольких ВМП, работающих на один воздухопровод, следует устанавливать их каскадом.

При последовательной работе принимать однотипные вентиляторы с одинаковыми характеристиками с установкой не более трех вентиляторов.

В проекте вентиляции протяженных тупиковых выработок предусматривать использование турбовоздуходувок в соответствии с «Межведомственной методикой расчета параметров и выбора оборудования установок проветривания тупиковых выработок большой длины с использованием турбовоздуходувок», утвержденной Госгортехнадзором СССР. При этом учитывать возможность заблаговременного монтажа и использования для этой цели постоянных магистральных трубопроводов сжатого воздуха.

3.12.6 Мероприятия по удалению пыли и газов

3.12.6.1. Каждый проект разработки месторождений, реконструкции действующих рудников, шахт и горизонтов должен в соответствии с требованиями ЕПБ содержать специальный раздел, предусматривающий комплекс мероприятий по борьбе с пылью и выполненный в соответствии с «Инструкцией по комплексному обеспыливанию атмосферы подземных рудников цветной металлургии», утвержденной Минцветметом СССР.

3.12.6.2. В погрузочных и разгрузочных камерах следует устанавливать оросители, сблокированные с лядами, перекрывающими рудоспуск и включающиеся автоматически.

3.12.6.3 Для пылеподавления на шахтных дорогах в горных выработках следует предусматривать:

поверхностную обработку покрытия автодорог вяжущими материалами;

Интервалы между обработками можно уточнять в зависимости от интенсивности эксплуатации дорог.

3.12.6.4. Загазованность рудничной атмосферы контролировать согласно ЕПБ и «Инструкции по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования на подземных рудниках», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

По решению коллегии Госгортехнадзора СССР № 28 предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных газов и паров по объему не должны превышать величин, приведенных ниже, %:

3.12.6.5. Для постоянного контроля содержания CO в рудничной атмосфере предусматривать серийно выпускаемые промышленностью приборы со световой и звуковой сигнализацией при опасном уровне концентрации. Места установки приборов определяются проектом.

3.12.7 Тепловой режим рудника

4. ГОРНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1. Шахтный подъем

4.1.2 Режим работы подъемных установок принимать следующий:

4.2. Рудничный транспорт

4.2.1 Общие положения

4.2.2 Рудничный самоходный транспорт

4.2.2.1 Применение самоходного транспорта горной массы следует предусматривать при следующих условиях:

4.2.2.9. По назначению подземные шахтные дороги для самоходного оборудования делят на основные, предназначаемые для транспортирования горной массы от пунктов добычи или перегрузочных узлов до пунктов разгрузки на рудоспусках, дробильных установках, бункерах и т.п., а также вспомогательные — для транспортирования оборудования, материалов, топлива и обеспечения пассажирских перевозок в пределах рудника.

4.2.2.22. На закруглениях ширину выработки увеличивать на величину выбега B, зависящего от радиуса поворота самоходных машин, которую следует рассчитывать по формуле

4.2.2.23. Для строительства и поддержания дорог предусматривать подземные бульдозеры, грейдеры, катки, поливочные машины, специальные машины для доставки и распределения материалов и др.

4.2.3 Вспомогательный транспорт для перевозки людей, материалов и оборудования

4.2.3.1. Для перевозки людей, доставки материалов и оборудования с учетом принятых основных видов транспорта на руднике использовать:

по горизонтальным горным выработкам, оборудованным рельсовыми путями, — электровозную откатку на специальных платформах и в людских вагонетках;

по горизонтальным и наклонным (до 15°) безрельсовым горным выработкам — вспомогательные самоходные машины;

по наклонным стволам, оборудованным рельсовыми путями, для материалов — специальные вагонетки или скипы, для людей — специальные вагонетки, оборудованные парашютными устройствами;

по наклонным выработкам — для людей и мелких партий материалов — моноканатные подвесные дороги. Максимальный угол наклона моноканатной дороги принимать по ее технической характеристике, но не более 30°.

Применение других специальных видов транспорта материалов (подвесные монорельсовые дороги и др.) обосновывать проектом.

Доставка материалов и оборудования

4.2.3.5. Спуск крупногабаритного оборудования, не помещающегося в клети, должен быть организован по грузовому отделению ствола подъемной машиной или специальным краном с соответствующей высотой подъема. В надшахтном здании и околоствольном дворе предусматривать грузоподъемные средства для подачи оборудования к стволу и приема его на горизонте. Строительство специальных стволов или отделений стволов для спуска крупногабаритного оборудования и спуска материалов в клети по двухступенчатой схеме обосновывать проектом по результатам сравнения с вариантом вскрытия вспомогательным автотранспортным уклоном для спуска оборудования и материалов (см. раздел 3.4).

4.2.3.6 Для транспортирования материалов и оборудования с поверхности в шахту использовать:

для сыпучих материалов (песок, щебень, цемент) — специальные скважины, цементовозы, автосамосвалы;

для приготовленной бетонной смеси — специальные цементовозы;

для вспомогательных материалов, запчастей и оборудования — грузовые самоходные машины, оборудованные краном для погрузочно-разгрузочных работ. Материалы для перевозки должны быть упакованы и приспособлены для безопасной строповки их машинистом самоходной тележки (без привлечения вспомогательных рабочих);

для перевозки громоздкого оборудования в ремонт по автотранспортным уклонам и безрельсовым выработкам — тягачи;

для доставки длинномерных материалов (труб, рельсов и др.) при предварительной сортировке и упаковке — вспомогательные машины с полуприцепами.

4.2.3.7. Сменную производительность вспомогательных транспортных машин следует определять по методике, приведенной в приложении 7 ОНТП 1-86, или по ЕНВ и Вр.

4.2.3.8. При определении количества рабочих вспомогательных машин учитывать коэффициент неравномерности поступления материалов 1,5. Списочное (инвентарное) число вспомогательных транспортных машин определять с учетом машин, находящихся в ремонте и резерве, в размере 25% числа рабочих машин каждого типа, если технологией работ не предусмотрена замена одних машин другими.

4.2.3.9. Для рабочих и резервных вспомогательных транспортных машин необходимо проектировать гаражи или места стоянки. Для машин, совершающих регулярные рейсы на поверхность, гаражи проектируют на поверхности, для остальных машин — в подземных камерах.

4.3. Рудничный водоотлив

4.3.1. Схему водоотлива определять проектом в зависимости от способа вскрытия, порядка разработки и гидрогеологических условий месторождения.

4.3.2. При вскрытии месторождений или отдельных горизонтов автотранспортным уклоном (наклонным съездом) схему прокладки водоотливного трубопровода для конкретных условий обосновывать проектом. При прокладке трубопровода по уклону (съезду) трубный ходок, соединяющий насосную камеру со съездом, следует располагать так, чтобы в месте сопряжения ходка со съездом расстояние по вертикали от уровня пола насосной камеры было не менее 3,5 м (СНиП II-94).

4.3.3. Тип насосной станции главного водоотлива (незаглубленная, заглубленная) определять проектом.

При расположении насосной в крепких и плотных породах и больших водопритоках предусматривать водоотливные установки заглубленного типа, так как они наиболее легко поддаются автоматизации и допускают применение высокопроизводительных насосных агрегатов. Насосные камеры соединять с откаточными выработкам рельсовым путем.

Для перемещения, монтажа и демонтажа оборудования предусматривать установку подвесного или местного крана с ручным приводом или монтажные неподвижные балки над каждым насосом и электродвигателем и рельсовый путь вдоль камеры.

При числе насосов более трех насосные камеры оборудовать электрическими кранами.

При установке кранов рельсовый путь вдоль камеры не предусматривать.

В камерах водоотливных установок предусматривать место для ремонта оборудования, материалов и запасных частей размером не менее площади, занимаемой одним насосным агрегатом.

В камерах водоотливных установок заглубленного типа предусматривать приямки и дренажные насосы, откачивающие воду в водосборники. Емкость приямков принимать не менее емкости двух нагнетательных трубопроводов.

Водосборники незаглубленных водоотливных установок должны иметь выход в насосные камеры для осмотра и очистки приемных сеток перепускных клапанов (задвижек).

Проветривание насосной камеры и примыкающей к ней камеры электроподстанции предусматривать за счет общешахтной депрессии и принудительно при больших тепловыделениях электрооборудования.

Для обеспечения работы главной водоотливной установки при закрытых герметически дверях насосной станции, а также при закрытых дверях водонепроницаемых перемычек, когда прерывается движение рудничной вентиляционной струи, предусматривать принудительную вентиляцию камеры насосной и, в случае необходимости, электроподстанции.

4.3.4. Для откачки воды из зумпфов стволов предусматривать зумпфовые водоотливные установки.

В зумпфовых водоотливных установках предусматривать два насоса — рабочий и резервный. Насосы должны откачивать воду на горизонт, попадающий в зону действующих водоотливных установок.

При проектировании камер зумпфовых водоотливных установок предусматривать:

выход людей из камеры на горизонт;

доставку оборудования в камеру.

4.3.5. Нагнетательные трубопроводы следует располагать в стволе, оборудованном клетевым подъемом или лестничным отделением. Допускается прокладка таких трубопроводов по специальным восстающим с лестничным отделением.

Запрещается прокладка в стволах шахт трубопроводов высокого давления (свыше 6,4 МПа) с торцевых сторон клети.

Для предотвращения обратного потока воды на нагнетательных трубопроводах предусматривать установку обратных клапанов или других устройств. Стенки труб и металлоконструкций опор рассчитывать на прочность с учетом возможного гидравлического удара, равного двукратной величине гидравлического напора.

Скорость воды в нагнетательном трубопроводе при откачке нормального водопритока не должна превышать 3 м/с.

4.3.6. Для шахт с кислотной водой (pH < 5) предусматривать установку насосов, арматуры и трубопроводов из кислотоупорных материалов, а крепление выработок насосной — бетоном на сульфатостойком цементе.

Водонепроницаемые перемычки в выработках, предназначенных для транспортирования руды, должны иметь свободный зазор между транспортным средством и стенкой проема с одной стороны не менее 500 мм, с другой — не менее 250 мм. В конструкции водонепроницаемой перемычки следует предусматривать направляющие для колес транспортного средства. Зазор между транспортным средством и верхом проема должен быть не менее 200 мм.

На рудниках, применяющих системы разработки с бетонной и гидравлической закладкой, а также при наличии в шахтной воде абразивных частиц, перед водосборниками водоотливных установок предусматривать рабочий и резервный илоотстойники с периодической очисткой их механическим способом (ковшовый погрузчик, скрепер и т.д.) или гидроэлеватором.

Проектом предусматривать специальные места для обезвоживания ила (на поверхности рудников или под землей).

4.4. Воздушно-силовое хозяйство

При проектировании воздушно-силового хозяйства руководствоваться «Общесоюзными нормами технологического проектирования компрессорных станций и воздухопроводных сетей», «Правилами устройств и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов» и ПТЭ.

4.5. Водоснабжение

Расчетное количество воды, необходимой для тушения пожара и на пылеподавление, определять по методике, приведенной в «Руководстве по составлению проектов противопожарной защиты шахт цветной металлургии» с учетом действующих «Норм расхода воды при бурении шпуров ручными, колонковыми и телескопными перфораторами на горнодобывающих предприятиях цветной металлургии».

При проектировании сетей водоснабжения на давление до 1 МПа принимать стальные стандартные трубы: газовые, электросварные или бесшовные общего назначения.

Противопожарно-оросительные трубопроводы рассчитывать в соответствии с требованиями «Руководства по составлению проектов противопожарной защиты шахт цветной металлургии».

4.6. Главные вентиляторные и калориферные установки

4.6.1 Главные вентиляторные установки

Вентиляторы главного проветривания выбирать по максимальному расчетному расходу воздуха в шахте с учетом всех видов потерь, резерва производительности вентилятора и общешахтной депрессии:

свыше 3000 Па — центробежные вентиляторы.

При выборе вентиляторов следует предусматривать резерв производительности вентиляторной установки не более 20% заданных для расчета параметров.

Для уменьшения потерь давления вентиляционные каналы следует подвергать железнению. Радиус закругления каналов должен быть не менее 1,5 его ширины.

Здания вентиляторных установок должны быть оборудованы грузоподъемными механизмами для монтажа и ремонта.

Предусматривать полную автоматизацию работы вентиляторных установок, включая реверсирование вентиляционной струи. Пульт для реверсирования вентиляторов главного проветривания устанавливать в диспетчерском пункте.

В зданиях главных вентиляторных установок предусматривать автоматическую пожарную сигнализацию.

Вентиляционные каналы проектировать с уклоном не менее 0,005 в сторону ствола шахты. При заглублении рабочих колес вентиляторов по отношению к уровню пола каналов предусматривать устройство для удаления из-под них воды.

В местах сопряжений вентиляционных каналов со стволами предусматривать предохранительные ограждающие решетки.

В каналах главных вентиляторных установок предусматривать герметически закрываемые люки для доступа обслуживающего персонала во все участки канала.

Ляды в закрытом состоянии должны быть плотно прижаты к конструкциям за счет принудительного механического привода. Не допускается обеспечивать такое прижатие только за счет усилия, обусловливаемого собственным весом ляд.

4.6.2 Калориферные установки

Здание калориферной следует сооружать в одном блоке со зданием вентилятора главного проветривания.

При нагревании всего подаваемого в шахту воздуха допускается компенсация потерь напора в калориферной предусматривать за счет общешахтной депрессии.

При всасывающей схеме проветривания калориферные установки необходимо располагать непосредственно у воздухоподающих стволов шахт и штолен.

При расчете потребности в тепле на подогрев воздуха за расчетную температуру принимать абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района расположения калориферной установки.

Температуру воздуха за калориферами при нагревании всего подаваемого воздуха принимать не менее +2 °C, при нагревании части воздуха — не более +55 °C.

В качестве теплоносителя в калориферных установках следует применять перегретую воду.

Допускается в качестве теплоносителя применять пар давлением не менее 0,3 МПа (3 атм).

Если теплоносителем служит вода, то применять многоходовые калориферы, обеспечивающие скорость воды в трубках не менее 0,4 м/с; подачу воды осуществлять сверху вниз.

Параметры теплоносителя во внешних тепловых сетях должны обеспечивать подогрев воздуха до необходимой температуры и защиту калориферов от замораживания.

Калориферные каналы прокладывать с уклоном не менее 0,005 в сторону ствола шахты.

Калориферные каналы не должны примыкать к стволу шахт со стороны подъемов для людей.

В калориферных установках (независимо от вида теплоносителя) необходимо устанавливать обводной воздушный клапан.

В проекте должна быть предусмотрена полная автоматизация работы калориферной установки, в том числе:

поддержание температуры воздуха, поступающего в ствол шахты, не менее +2 °C и ее регистрацию;

контроль параметров наружного (холодного) воздуха и их регистрацию;

контроль параметров теплоносителя (воды): температуры на входе в калориферную установку и выходе из нее на каждом ряду калориферов; давления (воды) в подающей и обратной магистралях и его регистрацию;

защиту калориферов от замораживания;

сигнализацию об аварийных режимах работы калориферной установки у диспетчера шахты (снижение температуры воздуха в стволе шахты ниже +2 °C; снижение давления теплоносителя ниже допустимого предела; снижение температуры теплоносителя воды менее +30 °C; нарушение циркуляции теплоносителя в системе);

блокировку работы вентилятора с клапанами, расположенными на открытом воздухе и в среде теплоносителя.

При многорядной установке калориферов на первом ряду по ходу воздуха запорно-регулирующую арматуру не устанавливать.

В калориферной необходимо предусматривать тепловой узел ввода, оборудованный необходимыми измерительными и запорно-регулирующими устройствами для дистанционного контроля за ее работой.

Для приема стоков каждую калориферную установку оборудовать канализацией.

Для автоматического слива в канализацию обратной воды или конденсата из калориферов в аварийных случаях оборудовать каждую калориферную задвижками с электроприводом на вводе теплоносителя и на сливе.

В калориферных установках, имеющих собственные вентиляторы, предусматривать резервный двигатель.

Для ремонтно-монтажных работ в помещениях шахтных калориферных установок предусматривать грузоподъемные устройства, ограждения и площадки в соответствии с действующими требованиями по технике безопасности.

При подборе калориферов следует максимально укрупнять оборудование, что сокращает габариты здания калориферной, упрощает монтаж и эксплуатацию.

Помещения калориферных установок оборудовать автоматической пожарной сигнализацией.

4.7. Механизация и автоматизация основных и вспомогательных работ

Примерный перечень производственных процессов и работ, подлежащих механизации и автоматизации, следующий:

4.7.1. Комплексная механизация и автоматизация основных и вспомогательных технологических процессов добычи руды и проходки горных выработок.

4.7.2 Механизация и автоматизация вспомогательных работ:

механизация доставки, монтажа и демонтажа оборудования на очистных и проходческих работах, транспорта материалов, прокладки трубопроводов сжатого воздуха, воды и кабелей в пределах очистных блоков, сборки кровли, дробления негабаритов и др.

4.7.3 Механизация вспомогательных операций подземного транспорта:

4.7.4 Механизация вспомогательных операций подъема:

4.7.5 Механизация вспомогательных операций водоотлива:

4.7.6 Механизация монтажных и ремонтных работ на вентиляторных и компрессорных установках:

переключения ляд вентиляторных установок при реверсировании струи или переходе на работу резервного вентилятора.

4.7.7 Механизация работ в надшахтных зданиях клетевых и скиповых подъемных установок:

ремонта и монтажа стационарного оборудования (питателей, опрокидывателей, конвейеров и др.);

уборки просыпи из-под питателей и конвейеров;

принудительной передвижки вагонеток в пределах надшахтных зданий без использования самокатного движения;

перегрузки материалов на рельсовые платформы с автотранспорта;

замены ленты и роликоопор на конвейерах;

закрытия противопожарных ляд.

4.7.8. Выбор самоходного оборудования для механизации основных вспомогательных процессов вести в соответствии с рекомендациями соответствующих подразделов раздела 3 и Приложений 1, 2, 3, 4 настоящих Норм.

При отсутствии серийно изготовляемого оборудования для механизации вспомогательных работ в проектах отражать необходимость разработки такого оборудования соответствующими научно-исследовательскими и конструкторскими институтами (согласно Приказу Минцветмета СССР № 402).

4.7.9. Уровень механизации основного производства принимать не менее 65%; уровень автоматизации основного производства — не менее 40%.

5. ОСУШЕНИЕ ПОДЗЕМНЫХ РУДНИКОВ

5.1. Основные положения

При проектировании системы защиты горных выработок от подземных и поверхностных вод (в дальнейшем — осушение) необходимо применять, с учетом конкретных условий месторождения, следующие мероприятия:

водопонижение, водоотлив, противофильтрационные завесы, регулирование поверхностного стока.

При этом нельзя допускать истощения источников водоснабжения потребителей, загрязнения вод и водотоков, засорения водотоков, размыв и нарушения режима берегов поверхностных водных объектов (берега рек, водосливы и т.п.). Нельзя также допускать опасных последствий деформации поверхности и горных пород месторождения из-за понижения уровней подземных вод.

Следует, как правило, предусматривать очистку и использование откачиваемых вод для нужд производства;

применять поверхностный способ осушения при наличии высоких фильтрационных параметров, большой мощности и высокого напора подземных вод.

В безнапорных водоносных пластах этот способ осушения следует применять при коэффициентах фильтрации более 2 — 3 м в сутки, а в напорных — не менее 0,5 — 0,3 м в сутки;

комбинированный способ осушения осуществляется совместной работой водопонизительных скважин или сквозных фильтров, закладываемых с поверхности, и дренажных скважин, закладываемых из горных выработок, а также проведением специальных дренажных выработок с указанными устройствами;

опережающее осушение предусматривать, когда к осушению шахтного поля или отдельного его участка необходимо приступить до начала горнокапитальных работ;

5.2. Подземные дренажные выработки

При проектировании осушения следует принимать один из следующих режимов эксплуатации дренажных шахт:

незатопляемый — затопление выработок не может быть допущено даже на короткое время;

кратковременно затопляемый — выработки могут заполняться водой на короткое время лишь в период интенсивных паводков (весенних или ливневых);

затопляемый — допускается длительное затопление дренажных выработок паводковыми или прорвавшимися из карстов водами. При этом породы, в которых пройдены выработки, должны допускать их длительное нахождение в воде, а водонепроницаемые перемычки должны быть рассчитаны на максимально возможное давление столба воды или пульпы.

При выборе оборудования, формы и размеров поперечного сечения дренажных шахтных стволов следует учитывать удобство расположения в них и ремонта водоотливных труб, а также обеспечения спуска и подъема крупногабаритного оборудования (насосы, электродвигатели, электровозы и т.п.).

При выборе сечений дренажных выработок необходимо:

учитывать пропускную способность и, соответственно, размеры водоотливных канавок, рассчитанных на максимально возможный приток воды;

водосборную выработку следует располагать ниже дренажной при необходимости проходки для целей дренажа парных выработок, из которых одна служит дренажной (из нее бурят дренажные скважины или ею подсекают сквозные фильтры).

Крепить водоотливные канавки следует, как правило, сборными железобетонными лотками, обеспечивающими пропуск максимального притока воды. В тех случаях, когда приток воды превышает приток, предусмотренный ГОСТ 5218-75, следует принимать специальные водоотливные (водосборные) выработки, располагать их ниже дренажных выработок не менее чем на 3 — 3,5 м.

В целях недопущения разбрызгивания воды и размыва почвы в камере водоперепускных и дренажных скважин, а также в камерах подсечки сквозных фильтров следует предусматривать:

трубы или рукава для отвода воды в канавку;

легкоочищаемые от шлама водобойные колодцы;

устойчивую крепь самих камер.

При наличии заглубленных водосборных выработок откатку предусматривать аккумуляторными электровозами.

Подземные дренажные выработки следует проветривать нагнетательным способом, при этом случае учитывать потери воздуха при прохождении через сквозные фильтры и водоперепускные скважины.

Ориентировочное количество воздуха, теряющегося в каждой скважине, принимать по формуле (с последующим уточнением после депрессионной съемки)

где g — расход воды, м3/ч;

Q — количество воздуха, м3/с.

При проектировании водоотлива следует различать нормальный и максимальный притоки к насосным станциям.

Нормальный приток слагается из притока подземных вод, определяемого на основании гидрогеологических расчетов, и систематически расходуемой в горных выработках воды на технологические и бытовые нужды (орошение, бурение, гидромеханизация и др.).

Максимальный приток принимать с учетом увеличения инфильтрации атмосферных осадков в период паводков или ливней.

Ставы водоотливных труб должны быть рассчитаны на пропуск воды при работе всех рабочих и резервных насосов. Кроме того, следует предусматривать еще один резервный став.

В камерах заглубленных насосных станций предусматривать отдельные каналы для прокладки трубопроводов и кабелей, перекрывающиеся съемными железобетонными плитами или плитами из рифленой стали.

Фундаменты насосных агрегатов в плане должны превышать на 150 — 200 мм размеры опорной плиты насосного агрегата.

При наличии более 10 насосов допускается установка двух электрических кранов для монтажа оборудования; при этом транспортировку оборудования следует осуществлять с двух противоположных сторон камеры. При наличии кранов рельсовый путь вдоль насосных камер не предусматривать.

Напорные трубопроводы на горизонтальных участках закреплять на специальных железобетонных опорах, способных предотвратить разрушение и обрушение труб при гидравлическом ударе.

При глубине расположения насосной станции более 200 м от поверхности земли на напорных трубопроводах следует предусматривать температурные компенсаторы, причем верхний компенсатор устанавливать на глубине не более 20 м от поверхности.

При проектировании дренажных насосных станций следует руководствоваться настоящими Нормами и СНиП II-94.

Темпы проходки дренажных выработок принимать по СН 440.

5.3. Дренажные устройства и технология сооружения

Водопоглощающие скважины применять в том случае, когда водопроводимость поглощающего горизонта больше, чем водопроводимость дренирующего (или дренируемых) водоносных горизонтов.

Сквозные фильтры применять для осушения водоносных горизонтов, залегающих значительно выше горных выработок, т.е. когда невозможно дренирование этих горизонтов забивными фильтрами, а также восстающими и наклонными дренажными скважинами.

Восстающие или наклонные скважины проектировать при необходимости значительного количества сквозных фильтров или водопонижающих скважин, а осушение забивными фильтрами технически неосуществимо.

Горизонтальные (слабо наклонные) дренажные скважины предусматривать для осушения водоносных горизонтов, а также для дренирования различных зон горных пород повышенной водообильности.

Разгрузочные дренажные скважины (или колодцы) закладывать в почву выработок для уменьшения напора залегающих под ними водоносных горизонтов.

Водопонижающие колодцы применять в том случае, когда самоизлив из скважин не обеспечивает снятия напора. Глубину колодцев применять не более 8 м.

Легкие иглофильтровые установки применять для осушения стволов, проходимых в песках, при понижении уровня воды на глубину не более 5 м и коэффициенте фильтрации не менее 1 м/сутки, в некоторых случаях — для осушения песков в почве горизонтальных выработок.

Эжекторные иглофильтровые установки применять для снижения уровня воды с 5 до 20 м в песчаных отложениях и коэффициенте фильтрации выше 0,5 м/сутки.

5.4. Конструкции дренажных устройств

Установки вакуумного водопонижения применять для осушения глинистых песков и супесей с коэффициентами фильтрации от 0,01 до 1 м/сутки на глубину 5 — 7 м.

Контрольно-разведочные скважины бурить для уточнения гидрогеологического строения, литологического состава, гидрогеологической и инженерно-геологической характеристики пород дренажных или дренируемых выработок.

Опережающие горизонтальные скважины предусматривать для уточнения геологического строения, литологического состава и характера водоносности пород впереди забоя дренажных и эксплуатационных выработок.

Наблюдательные скважины предусматривать для наблюдения за уровнем, температурой и химическим составом подземных вод в процессе осушения шахтных полей.

5.5. Способы сооружения дренажных устройств. Конструкция скважин

Способ сооружения (бурения) дренажных устройств выбирать с учетом конкретных геолого-гидрогеологических условий, назначения, глубины и диаметра скважин (табл. 58).

Таблица 58

Способ сооружения дренажных устройств

В конструкции водопонизительной скважины предусматривать следующие колонны труб: шахтовое направление, кондуктор, технические колонны, фильтровая колонна.

Нижнюю часть каждой колонны обсадных труб оборудовать утолщенной трубой длиной 0,4 — 10,5 м с коническим срезом (башмаком).

Диаметр бурового наконечника для бурения скважины под фильтровые колонны принимать больше наружного диаметра фильтра не менее чем на 50 мм, а при обсыпке фильтра гравием — не менее 100 мм (СНиП II-31).

Зазор между колонной обсадных труб и стенкой скважины при диаметре не более 700 мм принимать 25 — 100 мм, а при диаметре более 700 мм — 120 — 150 мм.

Диаметр эксплуатационной колонны труб в скважине принимать в зависимости от установленных насосов:

с электродвигателем над скважиной — на 50 мм больше номинального диаметра насоса;

с погружным электродвигателем — равным номинальному диаметру насоса (СНиП II-31).

Высоту подъема цементного раствора в затрубном пространстве принимать:

для кондуктора (шахтового направления) — до устья;

для промежуточных и эксплуатационных колонн — в зависимости от необходимости изоляции вышележащих водоносных горизонтов.

Для цементирования обсадных колонн в многолетнемерзлых породах применять, как правило, расширяющийся глиноземистый цемент марки не ниже 400.

Для ускорения схватывания и твердения предусматривать добавление в раствор хлористого кальция или других ускорителей схватывания и твердения. Кроме того, необходимо предусмотреть прогрев затрубного пространства циркулирующей в колонне жидкостью с температурой не ниже +20 °C.

Для регулирования свойств цементных растворов и процесса взаимодействия их с горными породами и трубами предусматривать применение активных и наполнительных добавок, руководствуясь указаниями СНиП.

При агрессивных подземных водах для цементирования обсадных колонн применять специальные химически стойкие цементы.

Для оборудования устья водопонизительных скважин верхняя часть обсадных труб долина быть выше поверхности земли на 500 мм. На этих трубах следует монтировать оголовок (СНиП II-31).

оборудования водоспускной части сквозного фильтра задвижкой и манометром.

Во избежание прорыва подземных вод в горные выработки бурение сквозных фильтров предусматривать на 5 м ниже подошвы водоприемного штрека; забой сквозного фильтра располагать в 3 — 5 м от оси дренажного штрека.

Затрубное пространство сквозного фильтра цементировать с оставлением цементного стакана в трубах, а также устанавливать резиновый тампон или предохранительную пробку.

В рыхлых отложениях сооружение иглофильтров предусматривать с помощью гидравлического погружения, а при наличии плотных глин и валунно-галечниковых отложений — путем бурения скважин с последующей гравийной обсыпкой.

Насосные установки для погружения иглофильтров принимать:

При установке иглофильтров в грунтах с коэффициентом фильтрации менее 1 — 2 м/сутки применять гравийную обсыпку.

Диаметр восстающих, наклонных и горизонтальных дренажных скважин, пробуриваемых из подземных горных выработок, принимать в соответствии с ожидаемым дебитом.

Нижняя часть фильтровой колонны должна выходить из устья скважины не менее чем на 100 мм.

Для регулирования стока из скважины, а также для определения уровня подземных вод устье скважины оборудовать водовыпуском, задвижкой и манометром, а при высоком напоре в осушаемых породах — герметизирующими устройствами для отвода воды.

Колонки в скважине цементировать на всю длину. Остальные обсадные колонны закреплять с устройством сальниковых или фланцевых опор на устье скважины.

Забивные фильтры в горизонтальных и наклонных выработках предусматривать длиной 3 — 15 м. Рабочая часть забивного фильтра должна быть не менее 500 мм и расположена у подошвы водоносного пласта.

Бурение забивных фильтров при напоре не более 15 м вод. ст. вести одним диаметром на всю длину, а при большом напоре — несколькими диаметрами, с применением герметизирующих устройств и последующей обсадкой трубами.

Подземные водопонизительные скважины бурить из специальных камер, имеющих габариты, соответствующие используемому буровому оборудованию и требованиям техники безопасности.

Устья водопонизительных колодцев (шурфов) оборудовать лядами и съемными полками.

5.6. Водоприемные фильтры

При отборе воды из рыхлых и неустойчивых полускальных и скальных пород в скважинах следует устанавливать фильтры (СНиП II-31) водопропускной способностью на 15 — 20% выше ожидаемого притока из водоносного пласта.

Конструкции фильтров для скважин системы осушения выбирать по СНиП II-31.

5.7. Мероприятия по интенсификации работ дренажных устройств

Повышение дебита водопонизительных и дренажных скважин следует предусматривать одним из следующих способов:

торпедирование — в устойчивых породах;

свабирование — в песках для восстановления водоотдачи слабонапорных водоносных горизонтов;

гидравлический разрыв пласта — независимо от характера пород.

В качестве жидкости «разрыва» применять воду, водные растворы соляной кислоты, а также соляную кислоту повышенной вязкости. В качестве расклинивающего материала для заполнения трещин применять кварцевый песок.

Кислотную обработку пород производить соляной, серной, уксусной кислотами и глинокислотой.

5.8. Гидрозащитные сооружения от поверхностных вод

Защиту шахтного поля от поверхностных вод, кроме мер, перечисленных в § 42 ПТЭ, предусматривать следующим образом:

отвод водотоков с шахтного поля и ликвидация водоемов на нем;

ограждение шахтного поля, в том числе промплощадок, от попадания на них поверхностных вод с прилегающей территории;

преграждение возможности попадания существующего потока подземных вод в пределы шахтного поля.

5.9. Охрана окружающей среды

При проектировании прудов-накопителей и прудов-испарителей руководствоваться «Инструкцией по проектированию систем защиты горных выработок от подземных и поверхностных вод», утвержденной Госстроем СССР.

6. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА ШАХТ

6.1. Технологическая и строительная части проекта рудника, сооружения (или группы сооружений) должны иметь раздел «Противопожарная защита», разработанный с учетом требований ЕПБ, ПТЭ, СНиП II-31, СНиП 30, а также «Руководства по составлению проектов противопожарной защиты шахт цветной металлургии» и содержащий перечни:

проектных решений, связанных с предупреждением возникновения, распространения и тушения пожара;

проектов специальных противопожарных устройств и сооружений;

6.4. Противопожарные мероприятия для шахт, эксплуатирующих самоходное оборудование, разрабатывать с учетом «Инструкции по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках», утвержденной Госгортехнадзором СССР.

6.4.1. В рудниках, опасных по газу и пыли, применять самоходное оборудование во взрывобезопасном исполнении. Применение оборудования в нормальном рудничном исполнении требует согласования с Госгортехнадзором СССР.

6.4.2. Каждая самоходная машина с ДВС должна быть обеспечена стационарными установками пенного пожаротушения с ручным или автоматическим способом приведения в действие по мере выпуска таких установок промышленностью (протокол заседания секции НТС Госгортехнадзора СССР).

6.4.3. В доставочных выработках и каждой разгрузочной камере необходимо установить огнетушители. Количество огнетушителей и места их установки определять проектом.

6.4.4. В устье наклонной выработки, соединяющей шахту с поверхностью и подающей свежий воздух, предусматривать противопожарные двери.

6.4.5. На случай возникновения пожара следует проектировать автоматическую герметизацию складов ГСМ.

7. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ, ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСВЕЩЕНИЕ

7.1. Общие положения

7.1.1. Электроснабжение нового рудника следует проектировать в соответствии с утвержденными в установленном порядке схемами развития и размещения отраслей народного хозяйства и отраслей промышленности и схемами развития и размещения производительных сил по экономическим районам и союзным республикам, разработанными на период не менее чем 15 лет (по пятилеткам). Через каждые 5 лет схемы электроснабжения следует уточнять и вносить необходимые дополнения и изменения.

7.1.2. Для действующих рудников, подлежащих реконструкции и техническому перевооружению, схему электроснабжения следует решать в увязке с перспективой развития данного экономического района на основе утвержденных схем генеральных планов групп предприятий с общими объектами (промышленных узлов), а также схем планировки и застройки городов и населенных пунктов.

7.1.3. Электроснабжение потребителей рудников на стадиях «Проект» и «Рабочая документация» следует разрабатывать на основе технических условий, полученных от энергоснабжающей организации, и в установленном порядке с ней согласовывать.

Схему электроснабжения горнорудного предприятия следует решать комплексно для поверхностных и подземных потребителей.

7.1.4. Резерв оборудования подстанций и распределительных устройств предусматривать в соответствии с действующими нормами (не менее 10%).

7.1.5. При проектировании электроснабжения и электрооборудования рудников необходимо руководствоваться действующими правилами, указаниями и другими нормативными материалами.

7.1.6. Схемы электроснабжения рудников на период эксплуатации разрабатывать таким образом, чтобы постоянные ее элементы (линии, трансформаторы, распредустройства) можно было бы максимально использовать и в период строительства. На период проходки шахт и строительства поверхностных объектов временно устанавливать комплексные подстанции КТП и КТПБ, используя их на строящихся предприятиях данного района.

7.1.7. Категории электроприемников по надежности электроснабжения определять в соответствии с Приложением 6.

7.1.8. Для повышения коэффициента мощности до директивной величины предусматривать применение высоковольтных и низковольтных синхронных электродвигателей и батарей статических конденсаторов.

7.1.9. Проект электротехнической части должен удовлетворять требованиям ведения электромонтажных работ индустриальными методами.

7.1.10. При проектировании следует стремиться к унификации схем электроснабжения, принимаемых типов электрооборудования и конструктивных решений. Однако это не должно служить основанием для отказа от более современных прогрессивных решений, обладающих существенными технико-экономическими преимуществами.

7.1.11. Электрические нагрузки следует определять методом коэффициента использования и спроса, значение которых приведено в Приложении 7.

Результаты расчета электронагрузок следует сопоставлять с данными, полученными другим методом — по удельному расходу электроэнергии, фактическим электронагрузкам аналогичных объектов.

7.1.12. Проектирование электроснабжения и электрооборудования шахт и рудников, опасных по газу (метан, водород и др.), вести в соответствии с «Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах» или в соответствии со специальными мероприятиями, утвержденными Минцветметом СССР по согласованию с Госгортехнадзором СССР.

7.2. Электроснабжение установок на поверхности рудников

7.2.1. Система электроснабжения объектов на поверхности рудников должна удовлетворять требованиям надежности и бесперебойности питания, экономичности и безопасности эксплуатации, обеспечивать надлежащее качество электроэнергии по ГОСТу, а также возможность строительства по очередям.

7.2.2. В схемах электроснабжения и электрооборудования объектов на поверхности рудников должны быть предусмотрены приборы контроля и учета расхода электроэнергии. В проектах схем должна быть заложена возможность раздельного измерения активной энергии для различных групп потребителей (технологические цели, сантехвентиляция, водоснабжение, охрана среды и др.).

7.2.3. В проектах рудников значительной производительности, имеющих трансформаторы установленной мощности 10 тыс. кВ x А и более, должны быть разработаны мероприятия по автоматическому централизованному контролю за расходом электроэнергии с применением новейших технических средств (ЭВМ, мини-ЭВМ и др.).

Применение высокоэффективного электрооборудования и прогрессивных проектных решений должно обеспечивать снижение расхода электрической энергии, что необходимо отражать в технико-экономических расчетах и пояснительных записках.

7.2.4. Напряжение линий и подстанций для внешнего электроснабжения принимать в зависимости от нагрузки предприятия и его удаленности от источника электроснабжения.

Число питающих линий следует определять в зависимости от категории потребителей по надежности электроснабжения.

Электроприемники I категории должны быть обеспечены питанием от двух независимых источников. Допускается питание от разных секций шин трансформаторной подстанции, имеющей два ввода и устройство автоматического включения резерва (АВР) на секционном выключателе.

7.2.5. Электроснабжение отдельно расположенных вентиляционных установок главного проветривания и клетевых подъемных машин необходимо предусматривать по двум линиям, каждая из которых должна быть способна нести полную нагрузку.

7.2.6. На поверхности рудника для распределительных сетей электроснабжения следует применять напряжение 10 кВ.

Допускается использование напряжения 6 кВ в случаях, когда схема электроснабжения решается с учетом потребителей подземной части рудника, для которых в соответствии с «Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом» (ЕПБ) напряжение выше 6 кВ для передвижных электроприемников не допускается.

7.2.7. Главные понизительные и распределительные подстанции на промплощадках рудников следует располагать вблизи центра нагрузок с учетом компактности застройки территории и возможности их дальнейшего расширения.

Подстанции напряжением 35 кВ и выше следует проектировать открытого типа. Сооружение полностью или частично закрытых подстанций на напряжение 35 кВ и выше допускается в районах с большими снежными заносами, пылевыми буранами и наличием агрессивности окружающей среды. Закрытую часть рекомендуется блокировать с производственными зданиями, имеющими мощные потребители электроэнергии (например, компрессорные станции).

Размещать подстанции необходимо с учетом условий транспортировки тяжелого оборудования вблизи автодорог и железнодорожных путей, а также с учетом наличия интенсивных источников загрязнения атмосферы и преимущественного направления ветров.

7.2.8. Главные понизительные подстанции (ГПП), в том числе подстанции глубокого ввода, следует проектировать с двумя силовыми трансформаторами. В случае аварийного выхода из строя одного из трансформаторов оставшийся в работе трансформатор должен обеспечивать полную нагрузку потребителей I и II категорий.

Подстанции 6 — 10 кВ при наличии ответственных потребителей предусматривать двухтрансформаторными.

Однотрансформаторные подстанции можно применять при нагрузках III категории, а также при нагрузках II категории и обеспечении достаточно надежного резервирования по перемычкам с соседними подстанциями.

7.2.9 Напряжение для внутриплощадочных потребителей электроэнергии принимать:

для силовых потребителей свыше 1000 В — 6 - 10 кВ (см. также п. 7.2.6);

для силовых потребителей не более 1000 В — 380 и 660 В (по мере пуска оборудования);

для внутреннего и наружного освещения — 220 В от системы 380/220 В.

7.2.10. Для питания низковольтных нагрузок на поверхности рудников предусматривать общие трансформаторы с заземленной нейтралью для силовых потребителей и освещения, за исключением подстанций, предназначенных для питания складов взрывчатых материалов (ВМ) и экскаваторов на складах руды промплощадок рудников, где требуются трансформаторы с изолированной нейтралью.

В случае питания от поверхностных подстанций низковольтных потребителей подземных установок предусматривать отдельные трансформаторы с изолированной нейтралью.

Питающие силовые и осветительные сети низкого напряжения следует проектировать раздельными; объединять их допускается только для удаленных объектов с незначительной потребной мощностью.

7.2.11. Электрические сети для электроприемников, расположенных на территории промплощадок, железнодорожных станций и постов, предусматривать воздушными и кабельными линиями в зависимости от конкретных условий.

При кабельных линиях в первую очередь следует рассматривать возможность их открытой прокладки по стенам зданий и на эстакадах, совмещенных с другими коммуникациями (кроме взрывоопасных).

При проектировании кабельного хозяйства (проходных тоннелей, закрытых кабельных шахт, подвалов и т.п.) следует обеспечивать условия, предусмотренные требованиями пожарной безопасности в соответствии с СН 75.

7.3. Электроснабжение и электрооборудование подземных установок

7.3.1 Для подземных установок принимаются следующие напряжения:

для распределения электроэнергии в шахте и питания высоковольтного оборудования — 6000 В; для стационарных установок — 10 кВ;

для силовых электроприемников низкого напряжения — 380 В и 660 В (по мере выпуска оборудования) от систем с изолированной нейтралью трансформаторов;

для освещения — 127 В при лампах накаливания; 127 и 220 В — при люминесцентных светильниках;

Мощность трансформаторов должна удовлетворять требованиям п. 7.2.8 настоящих Норм.

7.3.3. Питание центральных подземных подстанций напряжением 6 и 10 кВ предусматривать не менее чем по двум кабельным фидерам; при выходе из строя одного из них оставшийся в работе должен обеспечить 100%-ную нагрузку потребителей I и II категорий.

7.3.4. Питание подстанции насосных главного водоотлива осуществлять по самостоятельным линиям от поверхностных подстанций, если общая нагрузка линий, питающих ЦПП, превосходит максимально допустимые каталожные данные вводных ячеек распредустройства или не обеспечивает нормального пуска. При этом каждая линия должна быть рассчитана на 100%-ную нагрузку.

При расчете электрических нагрузок на подстанциях насосных водоотлива следует учитывать все насосные агрегаты (рабочие и резервные).

7.3.5. Минимальное сечение питающих кабелей, прокладываемых по вертикальному стволу, принимать 35 мм2, максимальное — не более 185 мм2.

7.3.6. Для электроснабжения подземных потребителей при глубине разработки не более 100 м допускается прокладка кабелей по скважинам.

7.3.9. Низковольтную пусковую и пускорегулирующую электроаппаратуру для подземных потребителей следует принимать в нормальном рудничном исполнении. В случаях, когда требуемую аппаратуру промышленность не выпускает в исполнении «РН», допускается применение аппаратуры общепромышленного исполнения с максимальной степенью защиты по воде и пыли.

7.3.10. На всех силовых и осветительных трансформаторах, устанавливаемых в подземных выработках, на стороне низкого напряжения (выше 42 В) предусматривать защиту от токов утечки.

7.3.11. Питание самоходного оборудования с электроприводом осуществлять по системе: трансформаторная подстанция — распределительный пункт — потребитель четырехжильным гибким кабелем, четвертую жилу которого используют для заземления. Длина высоковольтного кабеля должна обеспечивать передвижение трансформаторной подстанции не более чем на 50 м. Схема питания забойного самоходного оборудования на низком напряжении должна обеспечивать надежную работу машин в максимально удаленных от передвижной подстанции забоях.

7.4. Электрификация подземного железнодорожного транспорта

7.4.1. Устройства тягового электрооборудования для подземной откатки контактными электровозами оборудовать полупроводниковыми преобразователями и сетями постоянного тока напряжением 250 или 550 В в зависимости от выбранного типа электровоза.

7.4.2. Питание электроэнергией контактных электровозов предусматривать от тяговых подземных подстанций (ТПП). Допустимо питание контактной сети с поверхности при соответствующем технико-экономическом обосновании.

7.4.3. Тяговые подземные подстанции следует располагать в околоствольных дворах и в откаточных выработках и совмещать с центральными распределительными и штрековыми подстанциями.

7.4.4. Контактную сеть следует разбивать на изолированные участки, схему питания которых определять расчетом, исходя из потери напряжения до токоприемников электровозов, составляющей 15% номинального напряжения контактной сети, и в зависимости от токов короткого замыкания.

Максимальное значение кратковременной потери напряжения допускается не более 40% для некоторых удаленных электровозов.

7.4.5 Мощность подземных тяговых подстанций определяется расчетом.

Общее число преобразовательных агрегатов на ТПП выбирается с учетом одного резервного (как правило, не более трех).

При децентрализованной схеме питания контактной сети допускается установка одного преобразователя при условии резервирования питания контактной сети через контактную сеть от другой ТПП.

7.4.6. Распредустройство постоянного тока ТПП должно быть оборудовано автоматическими выключателями и защитой, требуемой ЕПБ, а также блокировочным реле утечки (БРУ), запрещающим включение контактного провода с нарушенной изоляцией относительно земли.

7.4.7. Устройство контактной сети должно отвечать требованиям §§ 313 — 329 ЕПБ.

7.5. Электрическое освещение подземных выработок

7.5.1. Электрическое освещение подземных выработок рекомендуется предусматривать люминесцентными светильниками в рудничном нормальном исполнении.

Применение светильников с лампами накаливания допустимо в камерах без постоянного обслуживающего персонала и для аварийной сигнализации.

Освещение очистных забоев (камер) следует предусматривать переносными светильниками с лампами накаливания и прожекторами.

7.5.2. При использовании самоходного оборудования предусматривать только общее освещение забоев и откаточных выработок в соответствии с общими требованиями.

Освещение рабочих мест осуществлять прожекторами и фарами, установленными на самоходном оборудовании.

7.5.3. Для питания осветительных установок следует применять специальные пусковые агрегаты в рудничном нормальном исполнении, в комплект которых входят понижающий трансформатор, защитно-коммутационный аппарат и реле контроля изоляции.

7.5.4. Осветительную сеть, как правило, выполнять трехфазной с пофазным ответвлением к светильникам.

Напряжение сети и нормы освещенности принимать в соответствии с требованиями ЕПБ.

7.5.5. Для стационарных осветительных сетей предусматривать кабели бронированные с алюминиевыми жилами, а также (где это требуется) гибкие кабели с негорючей оболочкой (шланговые) с медными жилами.

В складах взрывчатых материалов (ВМ) и дизельного топлива следует применять кабели с медными жилами.

Кабели без брони с бумажной изоляцией в алюминиевой оболочке в сплошном поливинилхлоридном шланге допускается применять при условии, что они предусмотрены ГОСТом для прокладки в подземных выработках или имеется заключение специализированного института, § 497 ЕПБ.

7.6. Защитные меры безопасности электроустановок на поверхности рудников и в подземных выработках

7.6.1. Для электроустановок на поверхности рудников необходимо предусматривать меры безопасности в соответствии с требованиями к защитному заземлению электрооборудования СН 102, правилами проектирования молниезащитных устройств промышленных сооружений СН 305, а также ПУЭ, § 1-7-66 — § 1-7-69.

7.6.2. Заземление, защиту от утечек тока и однофазных замыканий на землю в подземных выработках проектировать в соответствии с ЕПБ, §§ 560 — 572 и «Инструкцией по устройству, осмотру и измерению сопротивления шахтных заземлений» (приложение 7 к ЕПБ).

7.7. Обслуживание электроустановок и штаты

7.7.1. Для обслуживания электросетей и подстанций отдельно расположенных рудников необходимо предусматривать цех или участок электросетей: на предприятиях с объемом обслуживания электросетей не более 4000 условных единиц — участок электросетей, свыше 4000 — цех электросетей.

Коэффициенты перевода объема обслуживания электросетей из физических единиц в условные приведены в Приложении 8.

Цех (участок) электросетей должен находиться в подчинении главного энергетика предприятия.

Численность персонала цеха (участка) электросетей определяется по «Укрупненным нормативам численности персонала предприятий электрических сетей».

7.7.2. В том случае, когда рудник или шахта являются частью крупного комбината (горного, горно-обогатительного или горно-металлургического), элементы его внешнего электроснабжения, питающие линии, главные понизительные (ГПП) и центральные распределительные (ЦРП) подстанции напряжением 6 — 10 кВ и выше, должен обслуживать персонал службы сетей и подстанций комбината, остальное электротехническое оборудование — персонал, предусматриваемый технологами в штате шахты или рудника.

7.7.3. Подстанции предусматриваются, как правило, без постоянного дежурного персонала. Сигнализация об аварии или неисправности, телеуправление и телеизмерение должны быть выведены на пульт диспетчера шахты, а от объектов, обслуживаемых службой сетей предприятия, — на пульт диспетчера электроснабжения.

8. СВЯЗЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ

8.1. Общие положения

8.1.5. Порядок выполнения проектных работ, состав и объем проектных материалов должны соответствовать требованиям «Инструкции по разработке проектов и смет промышленного строительства» (СН 202) Госстроя СССР.

8.1.6. В проектах следует предусматривать аппаратуру, поставляемую предприятиями Министерства промышленности средств связи и Минприбора. Аппаратуру, изготовляемую другими ведомствами, а также новую, серийно не освоенную производством, следует применять с разрешения Управления главного энергетика Министерства цветной металлургии СССР или согласия министерства (ведомства) предприятия-изготовителя на поставку предусмотренного проектом оборудования в установленный срок.

8.2. Виды связи

8.2.1 Проект связи и сигнализации должен быть увязан со схемами управления:

рудника в целом;

отдельных административных и технологических участков;

цехов.

8.2.2 К общим для всего рудника системам связи и сигнализации относятся:

производственная автоматическая телефонная связь;

директорская связь (для руководителей предприятия) с применением проводных средств связи;

диспетчерская связь рудника с применением проводных средств связи;

диспетчерская связь с применением средств радиосвязи;

диспетчерская радиопоисковая связь и оповещение с применением средств радиотрансляции;

производственная громкоговорящая связь;

радиофикация общего пользования;

промышленное телевидение;

средства оргтехники;

электрочасофикация;

охранная сигнализация;

пожарная сигнализация;

внешние связи с городской и междугородной телефонной станциями министерства связи, радиоузлом, городской и пожарной охраной, спецсвязь, абонентский телеграф и др.

8.2.3. К замкнутым системам связи, предназначенным для организации служб связи отдельных цехов, административных и технологических участков, относятся:

директорская связь (связь руководителей предприятий);

диспетчерская связь;

громкоговорящая связь;

радио- и высокочастотная связь для подвижных объектов;

промышленное телевидение (контроль за отдельными технологическими процессами).

8.2.4. Внешнюю связь рудника следует проектировать в соответствии в пунктом 3.1 «Указаний и норм технологического проектирования устройств связи и сигнализации на предприятиях Министерства цветной металлургии СССР».

8.2.5. Выбор емкости телефонных станций производственной автоматической связи и проектирование следует проводить в соответствии с разделом 3.2 «Указаний и норм технологического проектирования устройств связи и сигнализации на предприятиях Министерства цветной металлургии СССР».

8.2.6. Телефонные станции производственной автоматической связи рудника не следует объединять с телефонными станциями, обслуживающими населенный пункт. В противном случае целесообразность такого объединения должна быть обоснована в проекте.

8.2.7. Станционные устройства всех перечисленных видов связи и сигнализации следует проектировать в соответствии с «Указаниями и нормами технологического проектирования устройств связи и сигнализации на предприятиях Министерства цветной металлургии СССР», пункты 3.3 — 3.14.

8.2.8. Радиофикацию следует предусматривать на всех объектах поверхности рудника. Сеть радиофикации рудника проектировать от радиотрансляционных сетей Министерства связи по согласованию с местными его организациями.

Допускается при обосновании в проекте и по согласованию с местными организациями Министерства связи предусматривать для радиовещания местный радиоузел рудника.

8.2.9 В подземных выработках предусматривать следующие виды связи и сигнализации:

производственную автоматическую телефонную связь;

диспетчерскую телефонную связь, запроектированную в соответствии с принятой на руднике схемой диспетчеризации;

громкоговорящее оповещение диспетчера рудника;

шахтную аварийную связь и сигнализацию;

высокочастотную связь или радиосвязь с машинистами электровозов и водителями самоходного оборудования;

стволовую сигнализацию и связь;

соответствующие виды связи и сигнализации предусматривать и в надшахтных зданиях и копрах.

Аппаратура диспетчерской связи с подвижными объектами на подземных горизонтах с применением самоходного оборудования должна обеспечивать дуплексную высокочастотную связь с избирательным вызовом абонентов и громкоговорящим приемом у диспетчера. Аппаратура должна также обеспечивать выход абонентов подвижных объектов на общешахтную телефонную сеть через диспетчерскую станцию. Переговоры абонентов подвижных объектов с абонентами общешахтной телефонной сети должен контролировать диспетчер.

Систему высокочастотной связи диспетчера с подвижными объектами рекомендуется дополнять применением радиостанций с приемниками сигнализации для ИТР, горных мастеров и горнорабочих с возможностью избирательного вызова абонентов.

8.2.10. В качестве производственной автоматической телефонной станции может быть использована общерудничная телефонная станция производственной связи или предусмотрена проектом телефонная станция шахты.

Организацию производственной автоматической телефонной связи шахты следует определять проектом с учетом местоположения шахтных стволов на промплощадке рудника, экономической целесообразности и технических возможностей телефонной аппаратуры.

8.2.11. Шахтная аварийная связь и сигнализация должны обеспечивать срочное оповещение и связь персонала подземных выработок, руководства и соответствующих служб шахты на случай возникновения аварии.

8.2.12. Устройства для передачи сообщения об аварии должны быть установлены у диспетчера и соответствовать «Методическим указаниям по составлению планов ликвидации аварии», утвержденным Госгортехнадзором СССР.

8.2.13. В качестве средств оповещения об аварии для трудящихся в подземных выработках в соответствии с ЕПБ § 13 использовать специальную аварийную световую сигнализацию или средства беспроводной сигнализации (типа Земля — ЗМ, СУБР) и др.

Для повышения надежности оповещения об аварии в проектах предусматривать систему громкоговорящего оповещения с установкой у диспетчера усилителя проводного вещания и громкоговорителей в выработках.

Высокочастотную или радиосвязь с подвижными объектами также следует использовать для оповещения об авариях.

В выработках, где работают самоходные машины с ДВС, предусматривать специальное аварийное оповещение на случай прекращения работы главного вентилятора.

8.3. Линейные сооружения комплексной телефонной сети

8.3.5. Для коммутации и соединения шахтных телефонных кабелей следует использовать специальную шахтную аппаратуру в исполнении, учитывающем взрывоопасность шахты по газу и пыли.

8.4. Заземление

Проектирование заземления комплекса устройств промышленной связи на поверхности вести в соответствии с ГОСТ 469-79 «Заземления для стационарных установок проводной связи и станций радиотрансляционных узлов», а в подземных выработках — в соответствии с ЕПБ.

8.5. Стволовая связь и сигнализация

8.5.1. При глубине стволов более 300 м каждая подземная установка должна быть оборудована двухсторонней высокочастотной связью между машинистом подъема и людьми, находящимися в подъемном сосуде или на его крыше. Одновременно рекомендуется предусматривать подачу кодовых сигналов из клети, если это обеспечивается техническими возможностями применяемой аппаратуры связи.

8.5.2. При осмотре и ремонте стволов для связи между машинистом подъемной машины и людьми в подъемном сосуде следует использовать высокочастотную двухстороннюю связь; допускается также использование средств радиосвязи.

8.5.3. Между машинистом каждой подъемной машины и рукоятчиком, а также между рукоятчиком и стволовым необходимо проектировать прямую телефонную и производственную громкоговорящую связь.

8.5.4. Для каждого ствола шахты, оборудуемого средствами подъема, следует проектировать стволовую электрическую сигнализацию. На людских и грузолюдских подъемных установках необходимо предусматривать по два комплекса устройств стволовой сигнализации (основной и резервной). В качестве резервной сигнализации допускается использование высокочастотной связи между машинистом, стволовым и рукоятчиком.

При наличии двух независимых подъемных установок в одном отводе, каждая из которых обеспечивает спуск и подъем людей со всех горизонтов, дублирования устройств стволовой сигнализации не требуется.

8.5.5. При проектировании устройств стволовой сигнализации необходимо учитывать требования к сигнализации и блокировке, изложенные в разделе VII.2 ЕПБ.

8.6. Автоматическая светофорная сигнализация и блокировка (АССБ) самоходного транспорта

8.6.1. Автоматическую светофорную сигнализацию и блокировку (АССБ) следует предусматривать во всех случаях работы двух или более единиц самоходного оборудования на горизонте или подэтаже.

8.6.2. Проект АССБ, правила движения транспортных средств по подземным выработкам, расстановка дорожных знаков и указателей (аналогичных знакам ГАИ) должны быть взаимоувязаны.

8.6.3. При проектировании АССБ необходимо разработать схему организации движения самоходного оборудования и маршрутизацию.

При разработке схемы организации движения и маршрутизации необходимо принимать строго обусловленное направление движения по каждому штреку и каждой панели.

В маршрутизацию необходимо включить все возможные рациональные маршруты в соответствии со схемой организации движения; маршрутизация должна быть составлена с учетом использования наименьшего числа аппаратуры и кабеля.

8.6.4. Для передачи команд водителям самоходного оборудования следует применять двухзначные светофоры со следующими сигнальными огнями: красный огонь, показывающий, что маршрут занят или свободен, но запроса на него нет; красный мигающий огонь — запрос принят, но маршрут занят; зеленый огонь — маршрут свободен, выезд на маршрут разрешен.

На светофоре, как правило, должно быть показание, запрещающее движение.

8.6.5. Светофоры следует устанавливать с правой стороны выработки по ходу движения самоходного оборудования или над осью пути.

8.6.6. Для фиксации передвижения самоходного оборудования по горизонту и нормальной работы электрических схем светофорной сигнализации и блокировки следует использовать путевые датчики. В зависимости от назначения датчики устанавливать в следующих местах: датчики запроса (извещение о подходе самоходного оборудования к сигналу) — перед светофором на расстоянии 5 — 10 м; датчики переключения сигналов огней светофоров с зеленого на красный — на расстоянии 1 — 3 м за светофором; датчики разделения (освобождения) маршрутов — в местах, обеспечивающих полное освобождение маршрута.

Для подачи сигналов запроса с мест, где применение путевых датчиков невозможно, применять датчики ручного действия (кнопки).

8.6.7 Датчики, применяемые для работы АССБ, должны удовлетворять следующим требованиям:

обладать высокой надежностью срабатывания;

обеспечивать фиксирование направления движения в выработках с двухсторонним движением самоходного оборудования (допускается установка двух датчиков с фиксацией последовательного их срабатывания);

не затруднять движение самоходного оборудования;

выпускаться промышленностью серийно.

8.6.8 АССБ должна обеспечивать:

автоматическое открытие производственным запросом разрешающего (зеленого) огня светофора, если данный и враждебный ему маршруты свободны;

автоматическое переключение нормально горящего запрещающего (красного) сигнала на мигающий красный при срабатывании датчика запроса и занятом блок-участке;

невозможность одновременного задания враждебных маршрутов;

подачу команды на включение предупредительной сигнализации «Берегись автомашины» с момента включения разрешающего огня и до момента разделения маршрута;

блокировку враждебных маршрутов для обеспечения безопасности движения с момента открытия сигнала до освобождения ограждаемого им участка.

8.6.9. Транспаранты «Берегись автомобиля» следует устанавливать в местах хорошей видимости для пешеходов: у выхода из служебных помещений, на кривых участках (в начале и конце кривой) и на прямых участках с каждой стороны подхода глухого пересечения.

8.6.10. Для горизонтов и подэтажей с небольшим количеством самоходного оборудования (2 — 3 единицы) в целях экономии кабеля построение электрических схем АССБ вести с применением релейных блоков. Для каждого релейного блока требуется устройство специальной ниши.

8.6.11. Для горизонтов с интенсивным движением самоходного оборудования построение электрических схем АССБ вести с применением кодовых реле, устанавливаемых на закрытых кодовых штативах, размещаемых в специальных камерах.

8.6.12. Для увеличения пропускной способности на горизонтах с интенсивным движением самоходного оборудования в местах встречного движения рекомендуется устройство разминовок с установкой соответствующих светофоров и датчиков.

В качестве разминовок допускается использование тупиков протяженностью не более 10 м с устройством соответствующей сигнализации.

8.6.13. При наличии на одном из горизонтов диспетчера внутришахтного транспорта следует предусматривать световой контроль состояния огней светофоров, занятости участков горизонтов с интенсивным движением. Аппаратуру АССБ (штативы, аппаратура питания, выносное табло) в этом случае размещают в помещении диспетчера ВШТ.

8.6.14 Аппаратура АССБ является электроприемником I категории.

8.6.15. Прокладку, соединение контрольных кабелей и монтаж муфт следует осуществлять в соответствии с требованиями ЕПБ.

8.6.16. Аппаратуру АССБ необходимо подсоединить к общей сети заземления шахты.

9. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ

9.4. Уровень автоматизации должен быть технически и экономически обоснован; соответствовать технологическим требованиям, наличию аппаратуры автоматизации и обеспечивать бесперебойную и надежную работу машин и механизмов: допускается применение новых разработок (см. п. 9.16).

9.5. Все установки независимо от степени их автоматизации должны иметь местное управление для обеспечения ремонта, опробования и наладки.

9.6. При проектировании автоматизации и диспетчеризации установок особое внимание обращать на применение устройств автоматического регулирования, обеспечивающих экономию энергоресурсов, учет и контроль графиков нагрузок.

9.7. Для контроля и управления технологическими процессами на рудниках следует широко применять диспетчерское управление.

Объем получаемой информации, возможности управления, структуру диспетчерских служб и уровень технических средств следует решать при разработке проектов в зависимости от производительности и состава предприятий, расстояний между объектами, степени автоматизации установок.

9.8. При значительных расстояниях от объектов контроля и управления до диспетчерского пункта шахты рекомендуется применять устройства телемеханики, как правило, бесконтактные.

9.9. Для отображения получаемой диспетчером информации, управления и измерения технологических параметров рекомендуется применять диспетчерские мозаичные щиты и пульты с мнемосхемами и измерительными приборами.

Возможна разработка систем отображения информации на базе дисплеев и вычислительной техники.

9.10. Дистанционное управление или телеуправление автоматизированными объектами следует предусматривать только в технологически оправданных случаях или случаях, обусловленных ЕПБ, когда требуется вмешательство диспетчера (вентиляторы главного проветривания, пожарные насосы, оповестительная сигнализация, проверка реле утечки и т.д.).

9.11. Объем телесигнализации, передаваемой на диспетчерский пункт, должен быть минимальным, как правило, должны передаваться только положения объектов и минимальное число предупредительных и аварийных сигналов, без детализации.

9.12. В необходимых случаях следует предусматривать возможность телеизмерения диспетчером (по вызову или автоматически) основных технологических или электрических параметров, характеризующих работу комплексов, систем или машин.

скиповых подъемных установок;

клетевых подъемных установок;

водоотливных установок;

калориферных установок;

канатных дорог.

То же, но с дистанционным управлением с диспетчерских пунктов в объеме п. 9.10, 9.12:

подземных дробильных установок;

перепускных затворов на рудоспусках;

машин и механизмов породных отвалов и отвалов руды;

конвейерных линий;

Настоящий перечень может быть уточнен в зависимости от конкретных условий рудника.

9.14. Для некоторых установок, полная автоматизация которых технически сложна и экономически нецелесообразна, следует применять дистанционное управление с выносных пультов и пунктов управления, совмещение операций обслуживающего персонала и диспетчерский контроль некоторых параметров, неисправности с диспетчерских пунктов.

К таким установкам могут быть отнесены:

погрузочных машин с нагребающими лапами и электрическим приводом типа ПНБ — при системах с закладкой и с заходом машин в очистные камеры;

вентиляционных дверей с пропуском самоходных машин (возможно управление дверями водителем без выхода из кабины с помощью шнура или троса).

9.16. В проектах и разработках следует в основном применять серийные системы, комплектные устройства и приборы автоматизации, исполнение которых должно соответствовать условиям, в которых они применяются. При автоматизации установок, размещаемых в подземных выработках, следует применять устройства в нормальном рудничном исполнении «РН», однако при отсутствии таких устройств допускается временно, по разрешению Госгортехнадзора СССР, как исключение, применять устройства в общепромышленном исполнении при создании соответствующих условий и соблюдении требований пункта 9.1 настоящих Норм.

Разрешается применять в некоторых проектах вновь разрабатываемую аппаратуру, приборы или системы автоматизации в случае официального подтверждения возможности их разработки, изготовления и поставки. Для разработки новых приборов, устройств и систем следует на стадии «Проект» составлять перечни новых разработок с указанием возможных исполнителей и изготовителей.

9.17 Диспетчерские пункты следует располагать на поверхности.

Диспетчерские щиты, устройства телемеханики и вычислительной техники различных служб (электро-, водо-, теплоснабжения, технологических и др.) располагать по возможности в одних зданиях и помещениях с целью сокращения числа обслуживающего персонала и подсобных помещений.

9.18. Проекты диспетчеризации следует выполнять с учетом возможного использования аппаратуры телемеханики и каналов связи для сбора и передачи информации на ЭВМ АСУ.

9.19. На стадии «Проект» следует рассматривать техническую и экономическую целесообразность создания автоматизированных систем контроля и управления рудниками, а после утверждения совместно с заказчиком составлять «Техническое задание» на разработку подобных систем, которое должно быть утверждено в установленном порядке.

9.20 В проектах АСУТП могут быть проработаны вопросы управления, например, следующими подсистемами:

геолого-маркшейдерского обеспечения работ;

экспресс-анализа содержания металла в руде;

табельного учета;

противоаварийных мероприятий;

контроля и управления основными процессами на руднике (добычи и транспортирования руды и породы, водоотлива и проветривания, энергоснабжения);

планирования горнодобычных процессов;

материально-технического снабжения и др.

9.21. При создании АСУТП следует руководствоваться принципами поочередного введения подсистем и их технических средств с применением совместимых систем телемеханики, вычислительной техники и других средств отображения информации.

9.22. В проектах следует рассматривать вопросы применения робототехники в основных и вспомогательных процессах.

10. ТРЕБОВАНИЯ К НАДШАХТНЫМ ЗДАНИЯМ И СООРУЖЕНИЯМ

10.1. Требования к копрам одноканатного подъема

10.1.1. Подшкивные площадки копров следует ограждать перилами и предусматривать специальные подъемные устройства, обеспечивающие смену шкивов.

10.1.2. В копрах для клетевых подъемов с парашютами необходимо предусматривать места для установки канатно-винтовых амортизаторов. Кроме того, должен быть обеспечен доступ к соединительным муфтам тормозных и амортизационных канатов для их осмотра и ревизии.

10.1.3. В конструкции копровых станков следует предусматривать не только технологические проемы, но и проемы на уровне первого этажа здания для ввода в копер и вывода подъемных сосудов, для спуска длинномерных материалов, оборудования и элементов армировки ствола, а также для спуска труб при монтаже и ремонте трубопроводов.

10.1.4. Станок копра на уровне рабочих площадок ограждать решеткой высотой не менее 2,5 м.

10.1.5. Высота проема в станке для выкатывания вагонеток на уровне приемных площадок должна быть не менее 2,2 м (от уровня головки рельсов). Для возможности образования проема, по высоте достаточного для пропуска подъемных сосудов или длинномерного материала, необходимо предусматривать установку (в копре) съемных элементов.

10.1.6. На рабочих площадках проемы в станке должны быть закрыты специальными предохранительными шахтными дверями.

10.1.7. Необходимость обшивки станка копра по всей высоте решается в зависимости от технологических требований. Обязательна обшивка участка станка, где ведется разгрузка скипов.

10.1.8. Надшахтные копры как высотные сооружения, работающие на знакопеременные динамические нагрузки, должны быть оборудованы лестницами для периодического осмотра состояния подъемного оборудования и конструктивных узлов копра. Устройство лестниц непосредственно под подъемными канатами запрещается. Угол наклона маршей лестницы должен быть не более 70°, ширина маршей — не менее 600 мм. При устройстве маршей лестниц один над другим они должны быть защищены сверху решетками с покрытием металлической сеткой размером ячеек 20 x 20 мм.

10.1.9. Копры на основные и особые сочетания нагрузок рассчитывать в соответствии со СНиП II-6 «Нагрузки и воздействия». Усилия от предварительного натяжения в тормозных канатах парашютных устройств, рабочие усилия в подъемных канатах, рабочие усилия в канатных проводниках (при креплении) относятся к временным длительным нагрузкам. Нагрузку, возникающую при посадке клетей на кулаки, относить к кратковременным нагрузкам. К особым нагрузкам относятся аварийные при внезапном защемлении поднимающегося сосуда и срабатывании парашютных устройств после обрыва каната.

10.1.10. Полезная нагрузка на подшкивные площадки принимается равной 400 кгс/м2.

10.1.11 Аварийные нагрузки при внезапном заклинивании поднимающегося сосуда определять:

для одноподъемных копров — от разрывного усилия в одном из подъемных канатов и двойного рабочего усилия во втором сопряженном подъемном канате;

для многоподъемных копров — от разрывного усилия в подъемном канате одного из подъемов, двойного рабочего усилия в сопряженном канате того же подъема и рабочих усилий в подъемных канатах остальных подъемов. Следует учитывать эти нагрузки как статически действующие.

10.1.12. Разрывное усилие каната определяется как частное от деления разрывного усилия каната в целом, установленного соответствующими государственными стандартами, на коэффициент безопасности по материалу 0,8.

10.1.13. При расчете элементов станка, к которым крепятся разгрузочные кривые для опрокидывающихся сосудов, учитывать вертикальную нагрузку не только от этих сосудов, но и горизонтальную силу, направленную в плоскость разгрузочных кривых и возникающую вследствие разворота и опрокидывания сосуда.

10.1.14. Нагрузки, возникающие при посадке клети на кулаки, учитывать только при расчете балок копра, на которых расположены кулаки. Для учета динамического воздействия, возникающего при резкой посадке груженой клети на кулаки, нагрузки следует увеличивать на коэффициент динамичности 5. Посадочные кулаки для клети следует устанавливать на деревянные подкладки, амортизирующие удар.

10.1.15. Коэффициенты перегрузок при определении расчетных нагрузок принимать в соответствии с главой СНиП II-6 «Нагрузки и воздействия». Для определения расчетных нагрузок от усилий предварительного натяжения в тормозных канатах парашютных устройств, рабочих усилий в подъемных канатах, рабочих усилий в канатных проводниках, загрузок при посадке клетей на кулаки принимать коэффициент перегрузки 1,2. Для определения расчетных аварийных нагрузок принимать коэффициент перегрузки 1,0.

10.2. Требования к башенным копрам

10.2.1. В башенных копрах, где высота до машинного зала превышает 20 м, для обслуживания всех этажей следует предусматривать (кроме лестниц) установку грузопассажирского лифта.

10.2.2. Помещение машинного зала башенного копра должно быть защищено специальными устройствами от проникновения в него пыли и воды, увлекаемой из ствола подъемными канатами.

10.2.3. Машинный зал в помещении башенного копра, где размещено электрооборудование, следует обогревать теплым воздухом, если тепловыделений от электрооборудования в этих помещениях недостаточно для поддержания температуры не менее 18 °C. При наличии избыточных тепловыделений в этих помещениях следует предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию.

10.2.4. Перекрытия в машинном зале должны быть монолитными железобетонными. При соответствующем расчетном обосновании допустимо сборно-монолитное перекрытие.

Нагрузки, возникающие при посадке клетей на кулаки, относятся к кратковременным.

10.2.9. Временные нормативные нагрузки на перекрытия принимать в соответствии с массой принятого технологического оборудования, но не менее 400 кгс/м2. На некоторых участках перекрытий учитывать монтажные нагрузки в зависимости от применяемого технологического оборудования.

10.2.10. Аварийные нагрузки при внезапном защемлении подъемного сосуда определять в соответствии с инструкцией завода — изготовителя подъемных машин, а при отсутствии ее принимать равными 1,75 суммарного разрывного усилия всех подъемных канатов одной ветви.

10.2.11. Конструкции башенного копра следует рассчитывать на основные и особые сочетания нагрузок в соответствии с главой СНиП II-6 «Нагрузки и воздействия».

10.2.12. При расчете конструкции башенных копров следует учитывать динамические воздействия от вибрации, вызванной порывами ветра, при внезапном защемлении подъемного сосуда, обрыве каната и посадки клети на кулаки. Динамический расчет башен и их конструктивных элементов должен обеспечить несущую способность и исключить возможность вредного влияния колебаний. Предельно допустимую величину вибрации на рабочих местах в производственных помещениях следует устанавливать в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245.

10.2.13. Балки амортизирующих устройств должны быть рассчитаны на нагрузку от усилия в канатах при аварийном торможении.

10.2.14. Нагрузки, возникающие при посадке клети на кулаки, следует учитывать только при расчете балок копра, на которых расположены кулаки. Для учета динамического воздействия, возникающего при резкой посадке груженой клети на кулаки, эти нагрузки следует увеличивать умножением на коэффициент динамичности 5. Посадочные кулаки для клети следует устанавливать на деревянные прокладки, амортизирующие удар.

10.2.15. Коэффициенты перегрузок для определения расчетных нагрузок следует принимать в соответствии с главой СНиП II-6 «Нагрузки и воздействия». Коэффициенты перегрузок для определения расчетных нагрузок от рабочих усилий в канатах принимать равными 1,2. Коэффициенты перегрузок для определения аварийных нагрузок принимать равными 1,0.

10.3. Требования к надшахтным зданиям и приемным бункерам

10.3.1. Технологическая схема транспорта руды в надшахтном здании скипового подъема решается проектом. В надшахтных зданиях клетевых подъемов должна быть предусмотрена выдача вагонеток с горной массой на верхнюю приемную площадку, высота которой должна обеспечивать подачу горной массы к другим транспортным средствам с применением минимального числа транспортных устройств.

10.3.2. Образование отвалов породы проектировать с применением автотранспорта, для чего в надшахтном здании необходимо предусматривать соответствующие бункера. Применение скиповых, подоткосных и других отвалов следует обосновывать проектом.

10.3.3. Подачу в шахту оборудования и материалов, включая длинномерные, следует осуществлять через нижнюю приемную площадку, оборудованную механизированными средствами перегрузки. Высоту первого этажа надшахтных зданий и конструкцию ворот следует определять с учетом возможности смены подъемных сосудов и спуска в ствол длинномерного материала.

10.3.4. На верхней приемной площадке при выдаче горной массы в вагонетках, а также на нижней площадке при грузопотоке свыше 20 вагонеток в смену обмен вагонеток в клетях и опрокидывателях должен быть механизирован: установлены толкатели, перестановочные тележки, стопоры и другое оборудование, допускающее работу в автоматическом режиме.

10.3.5. Приемные бункера скиповых подъемов рекомендуется совмещать с отгрузочными бункерами внешнего транспорта.

Вместимость отгрузочных бункеров следует определять проектом в зависимости от вида внешнего транспорта и организации его работы. Для слеживающихся руд следует проектировать открытые склады с экскаваторной погрузкой.

10.3.6. Внутренние поверхности бункеров и течек, подвергающиеся ударам и истиранию движущейся горной массой, должны быть покрыты сменной футеровкой. Минимальные углы наклона днищ для кусковой неслеживающейся руды должны быть не менее 50°, а для измельченных и слеживающихся руд — 55°. Приемные бункера, как правило, проектировать цилиндрической формы либо в форме прямоугольной призмы. Размер выпускного отверстия бункеров и течек должен быть не менее трехкратного максимального размера куска. Днища бункеров и выпускных устройств в соответствующих климатических условиях должны быть утеплены или иметь обогрев.

10.3.7. Под выпускными устройствами следует предусматривать отвод стекающей воды и средства для механизированной уборки просыпи.