ВНТП 04-94к. Нормы технологического проектирования предприятий по переработке картофеля на крахмал

(утв. Минсельхозпродом России 27.09.1994 № 11-12/1095)

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ КАРТОФЕЛЯ НА КРАХМАЛ

ВНТП 04-94к

Утверждены Минсельхозпродом России 27.09.1994 № 11-12/1095.

Согласованы: НПО по крахмалопродуктам;

Госкомитетом санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации 13.09.1994 № 11-13/225-115;

Главным управлением Государственной противопожарной службы МВД Российской Федерации 05.05.1994 № 20/2.2/844.

Взамен норм технологического проектирования от 1 января 1986 года.

Внесены А/О «Агропромнаучпроект».

1. Общие положения

1.1. Настоящие нормы распространяются на проектирование и строительство новых, а также реконструкцию, расширение и техническое перевооружение действующих крахмальных заводов по переработке картофеля на крахмал.

1.2. В нормы включены основные положения, нормативные материалы и руководящие указания по проектированию технологической части предприятий крахмало-паточной промышленности (по переработке картофеля на крахмал).

1.3. По взрыво- и пожароопасности, а также опасности поражения электрическим током, помещения, отделения классифицируются согласно обязательному Приложению № 29.

1.4. По санитарной характеристике производственных процессов отделения, помещения крахмальных заводов, а также квалификационный перечень рабочих основного и вспомогательного производства классифицируются согласно обязательному Приложению № 20.

1.5. Проектирование крахмальных заводов должно вестись исходя из целесообразности размещения предприятий в виде производственных комплексов с единым энергохозяйством, строительной базой, направления развития сельского хозяйства и возможности обеспечения предприятия местным сырьем, на основе материалов, обосновывающих целесообразность их строительства или реконструкции.

1.6. При проектировании предприятий по переработке картофеля на крахмал следует руководствоваться настоящими ВНТП-04-90, строительными нормами и правилами, Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), а также правилами техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии.

2. Проектная мощность, фонды времени, режим работы и основной состав предприятий по переработке картофеля на крахмал

2.1. Мощность крахмального завода определяется в тоннах суточной переработки картофеля в соответствии с заданием на проектирование и параметрическим рядом мощностей, предполагаемым к проектированию и строительству, и составляет 200 тонн, 500 тонн и кратной 500.

При проектировании цехов по переработке некондиционного картофеля на плодоовощных базах и крупных заводов по производству картофелепродуктов допускается, как исключение, строительство цехов мощностью 100 тонн, а также 25 тонн переработки картофеля в сутки.

Проектная мощность предприятия может выражаться двумя показателями — мощностью по выпуску товарной продукции и мощностью по перетиру картофеля.

2.2. Годовой фонд рабочего времени — число рабочих дней в году — определяется в зависимости от количества заготовленного сырья.

2.3. Для расчета проектной мощности принимается режим работы завода, определенный продолжительностью переработки, периодом заготовки и фондом времени.

2.3.1. Продолжительность переработки картофеля принимается до 120 суток в течение сентября — января месяцев, в зависимости от количества заготавливаемого картофеля.

2.3.2. Периодом заготовки картофеля считается сентябрь-октябрь месяцы, в зависимости от географического расположения района: в течение 30 суток — для Украины, БР, Латвийской, Литовской и Эстонской Р., 40 суток — для районов РФ.

2.3.3 Фонды времени и режим работы оборудования по производственным подразделениям и службам принимать:

• по приему картофеля с автотранспорта в оборотный склад «с колес» две смены по 8 часов, с железной дороги — в зависимости от поступления вагонов, по приему картофеля с автотранспорта на буртовое поле для закладки на хранение в две смены по 8 часов в течение 480 — 640 часов в год — в зависимости от района заготовки картофеля;
• по подработке и подаче картофеля с буртовых полей в оборотный склад в 2 смены в течение 1440 — 1280 часов в год;
• по отпуску крахмала, белкового корма на автотранспорт в 2 смены, по железной дороге — в зависимости от поступления вагонов — 1920 часов в год;
• по подаче картофеля в производство и его подготовке, производству сырого картофельного крахмала, сухого крахмала, утилизации отходов в сыром виде, производству белкового корма, углеводно-белкового гидролизата, сухой картофельной мезги, концентрированного белка — трехсменная работа при 8-часовой смене — 2880 часов в год;
• по отпуску отходов в сыром виде и сухой картофельной мезги на автотранспорт — 2 смены, в течение 1920 часов в год;
• по отпуску отходов для откормочных комплексов при их наличии вблизи завода — трехсменная работа при 8-часовой рабочей смене — 2880 часов в год.

2.4. Состав крахмального завода в зависимости от задания на проектирование определяется следующим набором помещений и сооружений:

• оборотный склад картофеля для приема с автотранспорта и железной дороги;
• буртовые поля для картофеля;
• насосная станция подачи картофеля;
• станция очистки картофеля;
• отделение мойки (или мойки и измельчения) картофеля;
• отделение сырого крахмала;
• отделение сушки крахмала;
• склад хранения сухого крахмала;
• склад хранения сырого крахмала;
• отделение утилизации отходов в сыром виде;
• отделение сушки картофельной мезги;
• отделение разделения осахаренной массы;
• отделение выпарной станции;
• отделение сушки белкового корма;
• склад сырой мезги;
• склад хранения отходов в сыром виде;
• насосная станция для отходов в сыром виде;
• склад хранения укрывочных материалов;
• навес для машин и механизмов;
• компрессорная, трансформаторная подстанция;
• зарядная станция для электропогрузчиков, тепловой пункт;
• отделение кондиционирования воздуха;
• вентиляционные камеры;
• механическая мастерская, материальный склад;
• контора;
• лаборатория заводская;
• лаборатория по сырью;
• автовесовая;
• бытовые помещения, проходная и т.д. проектируются с учетом возможного кооперирования с другими производствами.

3. Основные нормативы для разработки технологической части проекта

3.1 Сырье

3.1.1 Потребность в сырье определяется методом расчета в зависимости от:

а) крахмалистости картофеля — базисной для данного района в соответствии с ГОСТ 6014-68* «Картофель свежий для переработки»;

б) потери массы картофеля при хранении и транспортировке.

3.1.2. Нормы потерь массы картофеля при хранении и транспортировке принимать согласно обязательному Приложению 1.

3.1.3 Для расчета выхода продуктов картофелекрахмального производства принимается:

• коэффициент измельчения картофеля — 94%,
• коэффициент извлечения крахмала при работе на гидроциклонной установке (ГУ-500, ПГУ-200) — 87%.

3.2 Тара

3.2.1. Перевозка картофеля из сырьевой зоны на крахмальные заводы производится автотранспортом или по железной дороге. Процентное соотношение этих поступлений оговаривается заданием на проектирование исходя из сырьевой зоны.

3.2.2. Период поставки картофеля не предприятие оговаривается заданием на проектирование.

3.2.3. Упаковку сухого крахмала производить в двойную тару: крафт-мешок из льно-джутовой ткани.

3.2.4. Вид расфасовки: мелкая — в полиэтиленовые пакеты по 500 — 1000 грамм, или крупная — мешкотару, определяется заданием на проектирование. Крахмал, расфасованный в полиэтиленовые пакеты, упаковывается в наружную ящичную тару, в именно в ящики № 11 из гофрированного картона по ГОСТ 13511-84 «Ящики из гофрированного картона для продовольственных товаров».

3.2.5. Обеспечение предприятия ящиками и мешками производится в централизованном порядке. Ящики из гофрированного картона поступают в виде сшитых заготовок.

3.3 Технологическое оборудование, оргоснастка

Раздел разработан с учетов требований ГОСТа 12.2.003-74 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

3.3.1. При выборе оборудования в зависимости от мощности предприятия следует ориентироваться на новейшие достижения науки и техники, а также на опыт работы передовых предприятий.

Подбор оборудования следует производить в соответствии с наличием серийно-выпускаемого заводами и намечаемого к выпуску, а также прогрессивного нестандартизированного оборудования, уже имеющего результат эксплуатации.

3.3.2. Расходные емкости для сырья и жидкой фракции продукта, получаемой в процессе производства, должны быть оснащены уровнемерами.

3.3.3. Передача растворов и суспензий в расходные емкости должна производиться насосами.

3.3.4. Проектирование стальных внутрицеховых и межцеховых технологических трубопроводов с условным давлением до 10,0 МПа включительно, транспортирующих жидкие и газообразные среды с различными физико-химическими свойствами, осуществляется в соответствии с СН 527-80 «Инструкция по проектированию технологических трубопроводов Pу до 10 МПа».

Проектирование стеклянных трубопроводов осуществляется в соответствии с СН 437-81 «Инструкция по проектированию технологических трубопроводов и стеклянных труб».

Прокладку трубопроводов нужно выполнять с уклоном, обеспечивающим возможно полнее опорожнение их в цеховую аппаратуру или емкости.

Уклоны следует принимать, как правило, не менее:

для воды и паров — 0,003;

для кислот, щелочей — 0,005;

для суспензий — 0,005 — 0,01.

В проекте необходимо предусматривать возможность безразборной мойки трубопроводов.

3.3.5. При использовании оборудования, выделяющего тепло, необходимо предусматривать теплоизоляцию с тем, чтобы температура нагретых поверхностей не превышала 45 °C.

Изоляцию предусматривать согласно требованиям СНиП 2.04.14-85 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

3.3.6. При установке импортного оборудования или применении импортных материалов для эксплуатации следует получить от заказчика проекта подтверждение на их поставку.

3.3.7. Нормы рабочей площади на оборудование для различной мощности завода принимать согласно рекомендуемого Приложения 2.

3.3.8. Установка машин и агрегатов, являющихся источником шума и вибрации (вентиляторы, центробежные насосы, сепараторы и т.п.) проектируются на отдельных фундаментах, не связанных с фундаментом здания.

3.3.9. Размещение производственного оборудования и транспортных устройств должно осуществляться с учетом соблюдения последовательности, предусмотренной технологической схемой, возможности осуществления комплексной механизации производства и вспомогательных процессов, а также обеспечения безопасности для обслуживающего персонала и удобства обслуживания и ремонта.

3.3.10. Величину проходов для обслуживания технологического оборудования принять согласно обязательному Приложению 3.

3.3.11. Оборудование, работающее с выделением пыли (сушилки, рассевы) размещать в изолированном помещении.

3.3.12. Оборудование, у которого зона постоянного обслуживания расположена на высоте 1,0 метра от пола, должно быть оснащено стационарными площадками с ограждением высотой не менее 1,0 м и лестницами.

3.3.13. Для удобства обслуживания, ремонта и чистки трубок выпарных аппаратов и подогревателей под перекрытиями, предусматривать или передвижные, или стационарные площадки.

3.3.14. С целью уменьшения теплопотерь и сокращения длины паропровода, выпарную станцию располагать возможно ближе к котельной, а подогреватели — возможно ближе к выпарной станции.

4. Требования к технологии производства картофельного крахмала

Раздел разработан с учетом требований ГОСТа 12.3.002-75* «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

4.1. При разработке технико-экономических обоснований или расчетов целесообразности строительства завода выход продуктов из 100 тонн картофеля принимать согласно рекомендуемому Приложению 4 в зависимости от устанавливаемого технологического оборудования, а также от крахмалистости картофеля по ГОСТ 6014-68* «Картофель свежий для переработки».

4.2. Нормы расхода вспомогательных материалов принимать в зависимости от устанавливаемого технологического оборудования согласно обязательному Приложению 5.

4.3. Технологические параметры сырья, готовой продукции и отходов принимать согласно обязательному Приложению 6.

4.4. В качестве типовой для новых и реконструируемых картофелекрахмальных заводов применить технологическую схему с использованием гидроциклонных установок для разделения картофельной кашки на крахмальное молоко и слаборазбавленную смесь мезги и картофельного сока, с оборотным водоснабжением, с утилизацией отходов.

4.5. При строительстве новых и реконструкции действующих заводов по переработке картофеля на крахмал с целью использования людских и энергетических ресурсов, а также части технологического оборудования, в межсезонный период предусматривать, в зависимости от задания на проектирование, производство крахмала из зернового сырья или модицифированных крахмалов для хлебопечения и кондитерской промышленности.

4.6. Принципиальные технологические схемы производства крахмала из картофеля и схемы утилизации отходов принимать в зависимости от суточной мощности по переработке сырья согласно рекомендуемым Приложениям 7, 8, 9, 10.

4.7. Расходы воды на отдельных технологических операциях в картофелекрахмальном производстве принимать согласно рекомендуемому Приложению 11.

5. Характеристика основных данных для выбора технологического и транспортного оборудования по стадиям технологического процесса

5.1 Прием картофеля

5.1.1. При расчете транспортного, технологического и весового оборудования, приемных устройств, оборотных складов, буртов для хранения картофеля следует учитывать:

а) суточный коэффициент неравномерности поступления картофеля, принимаемый равным 2,0;

б) коэффициент часовой неравномерности поступления картофеля (максимальное поступление картофеля к среднечасовому поступлению за сезон в течение двух смен) — 3,5;

в) расчетное время подвоза картофеля автотранспортом в течение суток — 16 часов;

г) расчетную грузоподъемность автомобиля 4,5 т. Все сырье, поступившее на картофелекрахмальные заводы, в зависимости от вида транспорта, подлежит взвешиванию на автомобильных или железнодорожных весах;

д) вместимость оборотного склада — в зависимости от соотношения количества картофеля железнодорожной и автомобильной доставки, длительность приемки, с учетом 2 — 3-суточного запаса;

е) продолжительность разгрузки вагонов — в соответствии с действующими нормами и правилами по железнодорожному транспорту;

ж) отбор проб картофеля автомобильной доставки — на контрольных площадках с определением качества в сырьевой лаборатории.

5.2 Хранение картофеля

5.2.1. Для приемки, хранения и передачи в производство картофеля автомобильной доставкой предусматривать буртовые поля.

5.2.2. Размеры буртовых полей определяются в зависимости от количества картофеля, укладываемого на хранение, периода заготовки картофеля, размеров и размещения буртов, способа передачи картофеля в производство и др. условий.

5.2.3. Количество картофеля, укладываемого на хранение, определяется расчетом в зависимости от соотношения его железнодорожной и автомобильной доставки, длительности хранения, качества картофеля и других местных условий.

Картофель от поставщиков при сырьевой зоне до 100 км поступает автомобильным транспортом, свыше 100 км — железнодорожным.

5.2.4. Размеры буртов и их размещение определяются в зависимости от местных условий с учетом приемки и хранения картофеля, убранного механизированным способом. Размеры буртов в зависимости от состояния картофеля, продолжительности хранения принимать согласно рекомендуемому Приложению 12.

5.2.5. Буртовые поля в зависимости от вертикальной планировки проектировать полностью оборудованными полевыми и сборными гидравлическими транспортерами для гидроподачи в производство или не оборудованными гидротранспортерами — при механической транспортировке картофеля.

5.2.6. На буртовых полях предусматривать окружную автомобильную дорогу и дороги вдоль буртов с твердым покрытием, допускающим работу на них гусеничного транспорта.

Площадь твердого покрытия дорог для буртовых полей без гидравлических транспортеров должна составлять 100%, с одной стороны каждого бурта, а для буртовых полей с гидравлическим транспортером — 50%. В зависимости от климатических, грунтовых и местных условий эта площадь может быть уменьшена.

5.2.7. Для хранения укрывочных материалов (пленки ПХВ, маты и тюки соломенные) предусматривать спланированную площадку с твердым покрытием, обеспечивающую складирование 100% потребности в укрывочных материалах.

5.2.8. Для вентиляции картофеля применять системы принудительной вентиляции. Расход воздуха на 1 тонну хранимого картофеля принимается 50 — 100 м3 (в зависимости от сезона хранения — осень, зима).

5.3 Подача картофеля в производство

5.3.1. Главный гидравлический транспортер предусматривать минимальной протяженностью с размещением его, в зависимости от местных условий, открыто, в подземных, проходных каналах, на эстакадах или галереях.

5.3.2. В зависимости от местных условий, для подачи картофеля в гидротранспортер, расположенный на эстакаде или галерее, предусматривать насосную станцию с установкой необходимого количества насосов в соответствии с объемами перерабатываемого сырья, а также один резервный насос.

5.3.3. На главном гидравлическом транспортере для отделения от картофеле-водяной смеси тяжелых примесей устанавливать две камнеловушки (одну — перед насосной станцией, другую — после нее). Допускается, в зависимости от местных условий, устанавливать последовательно друг за другом обе камнеловушки на расстоянии между ними не менее 5 метров при расположении их перед насосной или после нее.

5.3.4. На главном гидравлическом транспортере для улавливания соломы и ботвы предусматривать установку соломоботволовушки после или, в зависимости от местных условий, до насосной станции картофеля.

5.3.5. Для регулирования потока картофеля на трассе главного гидравлического транспортера устанавливать пульсирующие шиберы, оградительные вертикальные и горизонтальные решетки.

5.3.6. Расход воды на гидротранспортировку картофеля (на лоток гидротранспортера) принимается равным 500% к массе картофеля, подаваемого по лотку. С учетом коэффициента неравномерности подачи картофеля от места хранения в лоток K_{\text{нер}.} = 1,25 , расход воды принимается равным 625% к массе картофеля.

5.3.7. Строительную высоту лотка H_{\text{стр}} следует принимать равной 1,58B — его ширины.

5.3.8. Лотки гидротранспортера, расположенные на уровне земли или ниже этого уровня, т.е. на участке до насоса картофелеводяной смеси, следует выполнять из монолитного бетона или сборного железобетона. Лотки, располагаемые на эстакаде после насоса картофелеводяной смеси, выполняются из листовой стали толщиной 3 — 5 мм.

5.3.9. Прямые углы у дна лотков рекомендуется округлять. Радиус закругления — 50 мм. Боковые стенки и дно бетонного лотка необходимо затереть («железнить»). Поверхность гидролотка должна быть гладкой.

5.3.10. При изменении направления лотка следует предусматривать закругления радиусом 3 — 5 метров, а также уклон «i» принимать на 2 — 4 мм на пог. м длины лотка больше, чем на прямых участках. Размеры лотка и уклона дна лотка принимать согласно рекомендуемого Приложения 13.

5.3.11. Пульсирующие шиберы устанавливать в начале главного гидравлического транспортера и перед насосной станцией подъема картофеля.

В зависимости от конкретных условий компоновки тракта подачи картофеля допускается установка дополнительных пульсирующих шиберов.

Пульсирующие шиберы должны иметь автоматическое и дистанционное управление из моечного отделения и местное ручное управление.

Перед пульсирующим шибером устанавливать вертикальную заградительную решетку, перекрывающую все сечение проходного канала гидравлического транспорта и горизонтальную решетку, длину которой принимать от 5 до 15 метров по расчету в зависимости от длины гидротранспортера.

Для подъема картофеля рекомендовать картофельные насосы РЗ-ПНК 200, центробежные насосы УС-1.

5.4 Производство сырого и сухого картофельного крахмала

5.4.1. Транспортировку картофеля на мойку производить гидравлическим или сухим способом.

5.4.2. Взвешивание картофеля производить на порционных или конвейерных весах. Грузоподъемность весов и емкости подвесового и надвесового бункеров следует принимать в зависимости от производительности транспортирующих механизмов, обслуживающих весы, и паспортных данных весового оборудования.

5.4.3 Измельчение картофеля осуществлять в две стадии.

На первой стадии использовать машины ударного действия, на второй стадии — картофелетерки.

Днище подвесового и надвесового бункеров для картофеля должно иметь уклон не менее 40° к горизонту.

5.4.4. Выделение смеси мезги и картофельного сока из кашки осуществлять на гидроциклонной установке.

5.4.5. Рафинирование крахмального молока осуществлять в две ступени на дуговых ситах.

5.4.6. Обезвоживание крахмала производить на вакуум-фильтрах на автоматических осушающих центрифугах.

5.4.7 Сушку крахмала производить на пневматических сушилках.

5.4.8. Затаривание крахмала в мешки производить на весовыбойных аппаратах с зашивкой мешков на мешкозашивочной машине. Мелкую расфасовку крахмала производить на расфасовочных автоматах.

5.5 Отходы производства

5.5.1. Проектами предприятий по производству картофельного крахмала применять прогрессивные технологические схемы, обеспечивающие максимальное использование сухих веществ картофеля, но не менее 94,1%.

5.5.2. В зависимости от местных условий и Задания на проектирование отходы картофелекрахмального производства утилизировать в виде:

• смеси мезги и картофельного сока;
• прессованной мезги;
• белкового корма сухого;
• углеводно-белкового гидролизата.

5.5.3. Для обезвоживания мезги применять центробежно-лопастные сита, шнековые центрифуги и мезгопресса.

5.5.4. Для разваривания осахаренной массы применять осахариватель-отстойник.

5.5.5 Для сушки белкового корма — сушилки.

5.5.6 Для упаривания гидролизата — выпарные установки.

5.6 Склады

5.6.1. Склад готовой продукции должен проектироваться в соответствии с нормами запаса и способа хранения выпускаемой производственными цехами готовой продукции.

5.6.2. Нормы запасов сырья, тароупаковочных материалов, готовой продукции, хранения отходов принимать согласно рекомендуемого Приложения 14.

5.6.3. Складирование готовой продукции, упакованной в мешки, а также в ящики из гофрированного картона, должно производиться укрупненными единицами — пакетами, сформированными на поддонах.

5.6.4. Мешки с крахмалом, ящики из гофрированного картона с расфасованным крахмалом в мешочки полиэтиленовые весом по 0,5 — 1,0 кг формируются в пакеты на поддонах типа 2П0Ч по ГОСТ 9078-84 размером 800 x 1200 мм.

Формирование мешков с крахмалом в пакеты на поддонах производить в перевязку тройником в 5 — 7 рядов по высоте с возможным применением пакетоформирующих машин.

5.6.5. Норма укладки готовой продукции в мешках с учетом проходов, проездов и установки оборудования для пакетирования 1,0 т/м2 — при 15-рядном хранении мешков в штабеле.

5.6.6. Норма укладки готовой продукции в ящиках из гофрированного картона с расфасованным крахмалом в полиэтиленовые мешочки с учетом проездов и проходов — 0,5 т/м2 при 3-ярусной укладке пакетов. Пакет формируется из 24 ящиков № 11 по ГОСТ 13511-84 — 6 штук в плане и 4 по высоте.

5.6.7. Складирование пакетов с готовой продукцией, перемещение и штабелирование должно производиться при помощи электропогрузчиков.

Пакеты в складе штабелируются в 3 ряда на высоту до 3,6 м.

5.6.8. Расстояние между штабелями для проезда электропогрузчика принимается по фронту штабелирования 3,5 м, для проезда без штабелирования — 2,5 м.

5.6.9. Для сообщения склада готовой продукции с рампой предусматриваются ворота, оборудованные при необходимости по климатическим условиям тепловой воздушной завесой.

Минимальные размеры проема ворот:

ширина — 2,0 м, высота — 2,4 м.

5.6.10. В помещении склада должно быть предусмотрено передвижное или стационарное оборудование для механизированной сухой уборки помещения.

5.6.11. Склад должен проектироваться с отгрузочной рампой и навесом для отгрузки готовой продукции автомобильным транспортом.

Ширина рампы должна приниматься согласно СНиП 2.11.01-85 не менее 4,5 м, высота 1,2 м. Навес над автомобильной рампой должен перекрывать автомобильный проезд не менее чем на 1,5 м от края рампы.

5.6.12. При штучной и пакетной отгрузке готовой продукции железнодорожным транспортом проектируется рампа с навесом. Ширину рампы следует принимать согласно СНиП 2.11.01-85 не менее 6 м. Край навеса должен перекрывать ось железнодорожного пути на 0,5 м. Высоту рампы следует принимать 1,1 м от уровня верха головки рельсы. По краю рампы следует предусматривать бортик высотой 100 мм.

6. Оборудование, на котором возможно накапливание зарядов статического электричества. Защита от статического электричества во взрывоопасных и пожароопасных помещениях

6.1 Оборудование сушильного отделения картофельного крахмала:

• трубопроводы для пневмотранспорта сухого крахмала, крахмальной крупки;
• рассевы, бункеры для крахмала, пневматические сушилки крахмала, транспортеры, конвейеры винтовые, нории сухого крахмала весовыбойные аппараты для крахмала;
• мешкозашивочная машина, магнитные сепараторы, аспирационное оборудование и трубопроводы.

6.2 Оборудование склада хранения крахмала в мешках:

• конвейеры,
• аспирационные установки.

6.3 Оборудование сушильного отделения белкового корма:

• нории, конвейеры различных видов, вентиляторы;
• сушилки, рассев, магнитный сепаратор, гранулятор;
• аспирационное оборудование и трубопроводы.

6.4. Оборудование склада бестарного хранения белкового корма: нории, конвейеры различных видов, силосы, бункеры для хранения корма; трубопроводы для пневмотранспорта сухого белкового корма.

6.5. Защита от разрядов статического электричества оборудования и продуктопроводов должна отвечать требованиям «Правил устройства электроустановок», «Правилам защиты от статического электричества в химической промышленности».

7. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ, а также производственных процессов

7.1. При проектировании крахмальных заводов должна быть обеспечена комплексная механизация трудоемких операций в технологических линиях и погрузочно-разгрузочных, транспортных к складских (ПРТС) работ по всему производственному процессу с сырьем, тарой, вспомогательными материалами, готовой продукцией, сбору и удалению отходов производства (включая их утилизацию).

7.2. Механизация ПРТС работ должна проектироваться в соответствии с типовыми схемами механизации для отдельных участков производства и различных видов грузов, разработанными НПО по крахмалопродуктам.

7.3. Разгрузка картофеля, поступающего автотранспортом, должна производиться только механизированным способом (при помощи автомобилеразгрузчиков, автосамосвалами и т.д.).

7.4. Количество разгрузочных устройств для автотранспорта и их пропускную способность следует определять из расчета наибольшего суточного и часового поступления картофеля.

7.5. Суммарная производительность средств механизации погрузочно-разгрузочных работ должна обеспечить бесперебойную комплексно-механизированную переработку заданного грузооборота без применения ручного труда.

7.6. Устройство для приема картофеля с железной дороги следует предусматривать для работы с вагонами грузоподъемностью 62 т, емкостью по картофелю — 40 — 41 т.

7.7. Для приемки картофеля железнодорожным транспортом предусматривать эстакадные оборотные склады с подачей из них картофеля в производство водобоями.

7.8. Выбор машин, оборудования склада картофеля и определения потребного их количества принимать согласно перечня Приложения 15.

7.9 Уровень механизации производства по технологическим операциям предусматривать, не ниже, в процентах:

- <a id="p100215"></a>гидротранспорт картофеля, выделение камней,

мойка картофеля и вымывание крахмала из кашки — 85 - измельчение картофеля, рафинирование крахмального молока, механическое обезвоживание крахмальной суспензии, расфасовка и упаковка крахмала — 90 - сушка крахмала — 95.

7.10. Уровень механизации ПРТС работ по основным потокам крахмального производства по переработке картофеля, в процентах: - по буртовым полям и оборотному складу — 90 - утилизация отходов в сыром виде — 92 - производство сухого картофельного крахмала — 93 - производство сырого картофельного крахмала, белкового корма, углеводно-белкового гидролизата — 95.

7.11. При разработке оригинальных схем механизации допускается применение нового нестандартизированного оборудования не выше 3 — 4 категории сложности.

7.12. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ должна проектироваться с учетом общих требований безопасности ПРТС работ по ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ и с соблюдением требований санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71.

7.13. Для расчета средств механизации, с сырьем, отходам и готовой продукцией принимать средние насыпные веса отдельных продуктов согласно Приложению 16.

7.14. Степень механизации труда по основному вспомогательному производству или в целом по предприятию определяется как отношение (в %) численности рабочих основного, вспомогательного производства или в целом по предприятию занятых механизированным трудом к общей численности работающих в соответствующем подразделении.

\text{С}_{\text{мт}} = \frac{\text{Ч}_{\text{м}}}{\text{Ч}} \times 100 ,

где \text{Ч}_{\text{м}} — численность рабочих, занятых механизированным трудом, ч;

Ч — общая численность, чел.

8. Автоматизация производственных процессов

8.1. Автоматическое регулирование, управление и контроль производственных процессов проектировать в объеме, приведенном в рекомендуемом Приложении 17.

8.2. Регулирование и контроль за технологическими процессами осуществлять с центрального или местных щитов управления. Степень централизации управления определять и обосновывать в каждом конкретном случае.

8.3 Настоящими материалами не нормируются:

• применение автоматизированных систем учета и управления (АСУ) предприятиями и средств для реализации этих систем.

Разработку систем (средств) производить по указаниям и методике института «Пищепромавтоматика»;

• номенклатура конкретных средств автоматизации, на базе которых реализуется объем автоматизации.

8.4. Структуру, состав и численность персонала метрологической службы предприятия определять и разрабатывать в соответствии с «Типовым положением о метрологической службе предприятия пищевой промышленности» РДТП 18.4-80 1981 г.» и временными методическими указаниями «Проектирование метрологических служб производственных объединений (предприятий). Основные требования», 1984 г.

Для оборудования, поступающего комплектно со средствами автоматизации, объем и технический уровень автоматизации определяется организациями — разработчиками оборудования.

9. Охрана окружающей природной среды

В данном разделе проекта должны быть приведены:

9.1. Сведения о всех мероприятиях (технологических, санитарных и т.д.), осуществление которых позволяет исключить или в максимальной степени предотвратить отрицательное воздействие строительства и эксплуатации картофелекрахмального предприятия на окружающую природную среду (воздух, воду, почву, недра, флору, фауну и др.).

Мероприятия по охране окружающей среды разрабатываются на основании следующих документов:

• Постановления ЦК КПСС и Совмина СССР от 01.12.1978 № 914 «О дополнительных мерах по усилению охраны окружающей среды и улучшения использования природных ресурсов»;
• Основ водного законодательства СССР, утвержденных 10.12.1970;
• Закона СССР «Об охране атмосферного воздуха»;
• Положения «О государственном учете вредных воздействий на атмосферный воздух» от 12.08.1982 № 746;
• Положения «О государственном контроле за охраной атмосферного воздуха» от 19.08.1982 № 764.

9.2. При разработке мероприятий по охране окружающей среды следует руководствоваться, кроме того, следующей нормативно-технической документацией:

• Правилами охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами (Москва, 1975 г.);
• Методикой расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий, ОНД-80;
• ГОСТом 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».

9.3. Главным направлением в предотвращении загрязнения окружающей среды является применение безотходных технологий.

9.4. С целью уменьшения шума должны предусматриваться мероприятия по снижению шума в местах его образования. Для чего должны применяться:

• установка вентиляционных систем на виброоснованиях,
• легкие вставки в местах присоединения вентиляторов и воздуховодов,
• на всасывающих и нагнетательных трубопроводах воздушных компрессоров — глушители,
• установка технологического оборудования с динамической нагрузкой — на соответствующие фундаменты,
• присоединение трубопроводов к насосам через прокладки из резины.

9.5 О целью уменьшения вредных выбросов в атмосферу необходимо предусматривать:

• укомплектование систем аспирации и пневмотранспорта оборудованием пылеочистки (циклоны и вентиляторы),
• выбор оптимального режима работы топок сушилок белкового корма и автоматизацию процесса горения топлива,
• очистку отработанного воздуха при сушке крахмала в пневматических сушилках посредством улавливания его водой в скрубберах.

9.6. В целях сокращения расхода воды на производственные нужды, уменьшения сброса и снижения загрязненности сточных вод рекомендуется:

• предварительная очистка загрязненных гидротранспортерно-моечных вод в локальных отстойниках оборотной системы водоснабжения,
• повторное использование воды после мойки картофеля на его гидроподачу.

9.7 В данном разделе также должны быть даны следующие материалы:

9.7.1. Характеристика картофелекрахмального производства в части внедрения малоотходных и безотходных технологических процессов и сопоставления их с лучшими отечественными и зарубежными аналогами; баланс отходов переработки картофеля на крахмал; систем очистки вредных выбросов в окружающую природную среду; краткая характеристика особенностей физико-географических условий района и площадки строительства, способа учета их в природоохранных мероприятиях.

9.7.2. Данные о существующих уровнях загрязнения атмосферного воздуха и предусмотренные для данного картофелекрахмального предприятия доли предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ на его полное развитие (по данным органов Госкомгидромета, Минздрава СССР и др.); наименования и объемы выбрасываемых загрязняющих веществ; перечень источников выбросов; предложения по предельно допустимым выбросам (ПДК), временно согласованным выбросам (ВСВ) и предотвращению аварийных выбросов; результаты расчетов приземных концентраций загрязняющих веществ на границе санитарно-защитной зоны; оценку эффективности предусматриваемых мероприятий по охране атмосферного воздуха и сравнение их с передовым отечественным и зарубежным опытом.

9.7.3. Данные о водных ресурсах, используемых картофелекрахмальным предприятием, о существующих уровнях их загрязнения; сведения о количестве сточных вод и их характеристика; перечень сооружений и устройств для водообеспечения предприятия, для очистки природных и сточных вод, утилизации осадка; предложения по предотвращению аварийных сбросов сточных вод; баланс водопотребления и водоотведения по предприятию в целом и по основным производственным процессам, предложения по предельно допустимым сбросам (ПДС) или временно согласованным сбросам сточных вод (ВСС); оценку эффективности предусматриваемых мероприятий по очистке сточных вод, обработке и утилизации осадка, а также в части обеспечения рационального использования водных ресурсов и сравнение их с передовым отечественным и зарубежным опытом.

9.7.4. Перечень и характеристика источников производственных шумов, превышающих допустимые уровни; оценку эффективности предусматриваемых мероприятий по снижению уровня шумов.

9.7.5. Наименование, краткие характеристики и объемы твердых отводов производства; перечень мероприятий по обработке твердых отходов и утилизации их для получения продукции или для транспортировки за пределы картофелекрахмального предприятия (на переработку, складирование и т.д.); оценка эффективности предусматриваемых мероприятий по обработке и утилизации твердых отходов.

9.7.6. Краткая характеристика мероприятий по восстановлению (рекультивации) земельного участка, использованию плодородности слоя почвы, утилизации растительного покрова, сводимого в связи со строительством картофелекрахмального предприятия, решений по благоустройству и озеленению производственной территории.

9.7.7. Комплексная оценка оптимальности предусматриваемых технических решений по рациональному использованию природных ресурсов и мероприятий по предотвращению отрицательного воздействия, строительства и эксплуатации предприятия по переработке картофеля на крахмал на окружающую природную среду.

9.7.8. Результаты расчетов в соответствии с «Временной типовой методикой определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды», одобренной Госпланом СССР, Госстроем СССР и Академий наук СССР.

10. Научная организация труда

10.1. Научная организация труда, предусматриваемая в проекте, должна соответствовать указаниям, изложенным в «Отраслевых требованиях и нормативных материалах по научной организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов и оборудования», утвержденных Минпищепромом СССР 28 декабря 1978 г.

10.2. Научная организация труда решается в комплексе технико-экономических, технологических, эстетических, организационно-технических мероприятий на основе новейших достижений науки, техники и передового опыта крахмало-паточной промышленности.

10.3. Проектирование и оснащение оргтехоснасткой рабочих мест должно осуществляться с учетом типовым проектом организации труда рабочих на предприятиях крахмало-паточной промышленности, разработанным НПО по крахмалопродуктам и ГОСТом 12.2.033-78.

10.4. Численность основных производственных рабочих определяется на основании отраслевых норм времени, норм обслуживания и типовых норм выработки.

Численность основных производственных рабочих в зависимости от мощности крахмального завода принимать согласно обязательному Приложению 20.

10.5. Численность вспомогательных рабочих определяется в соответствии с едиными нормами на погрузочно-разгрузочные работы, отраслевыми и межотраслевыми нормативами численности.

10.6. Определение профессионально-квалификационного состава рабочих, также должностей руководителей и специалистов осуществляется в соответствии с «Единым тарифно-квалификационным справочником» НИИтруда, а также общесоюзным классификатором профессий рабочих, должностей служащих.

10.7. Численность руководителей и специалистов в зависимости от различной мощности заводов принимать согласно Приложению 21.

10.8. При проектировании производства необходимо учитывать следующие основные направления совершенствования технологических процессов и оборудования:

• организация рациональной поточности производства;
• механизация и автоматизация производственных процессов;
• механизация и автоматизация отдельных ручных технологических и вспомогательных операций;
• комплексная механизация и автоматизация погрузо-разгрузочных транспортно-складских операций;
• повышение производительности труда;
• рациональные формы организации труда;
• соблюдение санитарно-гигиенических требований;
• обеспечение взрывопожаробезопасности и охраны труда.

10.9 Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий должны предусматривать:

• возможность модернизации производства и дальнейшего совершенствования организации труда без существенного изменения планировочной и конструктивной основы здания;
• расстановку оборудования, размещение коммуникаций и контрольно-измерительных приборов, обеспечивающие удобный доступ при их обслуживании;
• параллельное и ритмичное расположение технологических зданий, облегчающее ориентацию человека на производстве: линию измельчения картофеля, линию получения сырого крахмала.

10.10 При формировании технологических процессов обеспечивать:

• формирование транспортно-структурных схем и маршрутов при максимальном сокращении их протяженности;
• взаимоувязку технологических процессов;
• формирование технологических процессов с учетом совмещения профессий (машинист терочных машин, подготовитель пищевого сырья и материалов, просеивальщик-сушильщик пищевой продукции, загрузчик-выгрузчик пищевой продукции-транспортерщик);
• механизацию трудоемких процессов (разгрузку картофеля, удаление камней и соломы, зашивку мешков и их штабелирование, погрузку сухого крахмала).

10.11. При проектировании предприятий по переработке картофеля на крахмал предусматривать мероприятия по предотвращению загрязнения воздуха, грунтовых вод и почвы, согласно требований СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий», СНиП 2.04.05-86 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

10.12. Предусматривать проектом подготовку квалифицированных кадров на родственных предприятиях путем индивидуально-бригадного обучения.

10.13. На всех рабочих местах работы будут выполняться в позе «стоя» с постоянным передвижением в зоне обслуживания агрегатов.

11. Требования по технике безопасности и промсанитарии

11.1. Проектирование предприятий, объектов, установок, сооружений и оборудования должно осуществляться в соответствии с требованиями общесоюзных и ведомственных норм и правил по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии.

11.2. Пылящее технологическое оборудование и транспортирующие устройства должны присоединяться к устройствам и системам аспирации, обеспечивающим снижение запыленности воздуха в помещении до значений, указанных в «Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий» СН 245-71.

Системы и устройства аспирации должны быть сблокированы с пусковыми устройствами технологического оборудования с тем, чтобы исключить пуск и работу последнего при неработающей аспирации.

11.3. В соответствии со СНиП 2.09.04-87 п. 3.23 на предприятиях должен быть организован кабинет охраны труда площадью в зависимости от численности промышленно-производственного персонала. Кабинет охраны труда оборудуется в соответствии с методическими указаниями.

11.4. При организации рабочих мест для женщин, выполняющих операции, связанные с подъемом и перемещением тяжестей вручную, руководствоваться Постановлением Госкомтруда СССР по труду и соцвопросам и Президиума ВЦСПС от 27.01.1982 № 22/П-1 «О нормах предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную» согласно обязательному Приложению 22.

12. Противопожарные мероприятия

12.1. Размещения зданий и сооружений, предприятий по производству крахмала из картофеля, инженерных сетей въездов и проездов, а также объектов пожарной охраны выполнять в соответствии с требованиями СНиП II-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий» и другими нормативными документами.

12.2. Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений в соответствии со СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы», СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания», следует осуществлять с учетом следующих требований:

а) принимать степень огнестойкости зданий, максимально допустимую площадь этажей между противопожарными стенами, количество этажей, в зависимости от категории размещаемых в них производств (категории производств предприятий по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности приведены в обязательном Приложении 29);

б) соблюдать требования к эвакуационным путям, эвакуационным выходам, их качеству, размерам и расположению;

в) разделять противопожарными перегородками (противопожарными стенами, перегородками, дверями, воротами, люками, тамбур-шлюзами, окнами) производства различных категорий по взрывопожароопасности, размещаемые в одном здании или помещении;

г) соблюдать герметизацию мест пересечений противопожарных преград различными коммуникациями, ограничение общей площади проемов в противопожарных перегородках и требования по их устройству.

Транзитная прокладка конвейеров, продуктопроводов и других коммуникаций через складские и взрывопожарные помещения не допускаются;

д) соблюдать требования к огнестойкости теплоизоляции, теплового оборудования в помещениях различных категорий производства.

12.3. Противопожарное водоснабжение и вентиляцию предприятий и отдельных зданий выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы», СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий», СНиП 2.04.05-86 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

12.4. По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники средств автоматической пожарной защиты следует относить к 1 категории согласно Правил устройства электроустановок (ПУЭ) Минэнерго СССР.

13. Вспомогательные цехи

13.1 Ремонтные мастерские

13.1.1. Для проведения технического обслуживания и несложного текущего ремонта разгрузочно-укладочных машин, автотракторной техники на буртовом поле картофеля предусматривать цех механизации, включающий в себя ремонтную мастерскую, стоянку для машин, механизмов и автомобилей.

13.1.2. Состав и площади помещения ремонтных мастерских указан в Приложении 24.

13.1.3 Для ремонтной мастерской цеха механизации принимать помещения и отделения площадью в м2:

- <a id="p100327"></a>помещение технического обслуживания                   - 120 - 180
- <a id="p100328"></a>слесарно-механическое отделение                        - 20 - 30
- <a id="p100329"></a>кузнечно-сварочное отделение                           - 30 - 40
- <a id="p100330"></a>отделение ремонта топливной аппаратуры                 - 10
- <a id="p100331"></a>кладовая                                               - 10.

13.1.4. Перечень оборудования ремонтно-механических мастерских указан в Приложении 25.

13.1.5. При ремонтных мастерских следует предусматривать двор шириной 5 м с твердым покрытием для производства ремонтных работ вне мастерской.

13.2 Зарядная станция

13.2.1. Для зарядки тяговых аккумуляторных батарей и технического обслуживания электропогрузчиков должна предусматриваться зарядная станция.

13.2.2. Проектирование зарядных станций необходимо выполнять в соответствии с требованиями, изложенными в «Указаниях по проектированию зарядных станций и стартерных аккумуляторных батарей», разработанных институтом «Тяжпромэлектропроект».

13.2.3. Состав и площадь помещений зарядных станций, набор оборудования следует принимать в зависимости от количества зарядных мест.

13.2.4. При количестве напольных машин до шести тяговые аккумуляторные батареи разрешается заряжать как в отдельных помещениях с естественной вентиляцией, так и в общих производственных невзрыво- и непожароопасных помещениях, при установке в одном месте не более двух машин или батарей и при условии заряда батарей под местными вытяжными устройствами.

Зарядка батарей должна производиться в специально отведенных для этой цели местах, как правило, у наружных стен цеха с оконными проемами. Эти места должны иметь ограждения.

13.3. Санитарно-бытовые помещения должны проектироваться в зависимости от групп производственных процессов в соответствии со СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания».

13.4 Производственно-технологические лаборатории

13.4.1. Состав помещений и ориентировочные площади лабораторий для анализа сырья и готовой продукции принимать согласно рекомендуемому Приложению 26.

13.4.2. Производственно-технологические лаборатории оснащаются оборудованием, инвентарем, указанным в рекомендуемом Приложении 27.

13.5 Установка оборудования на открытых площадках

13.5.1. Оборудование, требующее постоянного обслуживания, устанавливаемого в закрытом помещении или под навесом.

13.5.2. На открытых площадках устанавливаются барометрические конденсаторы, градирни, оборудование для приема и кратковременного хранения сырых отходов производства, буртоукладчики, бункера для пыли.

13.5.3. Установка бункеров для пыли должна быть произведена согласно СНиП 2.04.05-86 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

14. Генеральный план и транспорт

14.1. Плотность застройки крахмальных заводов должна быть не менее 43%.

14.2. На территории крахмального завода, кроме основных и вспомогательных зданий и сооружений, обеспечивающих выполнение производственной программы, предусматриваются:

• площадки для размещения укрывочных материалов при наличии буртов, размеры которых определяются в зависимости от производительности завода;
• площадки для стоянки погрузо-разгрузочных механизмов;
• площадки для размещения металлических контейнеров для сбора и временного хранения отходов и мусора;
• площадки с навесом для технологического транспорта;
• автомобильные весы с помещением, предназначенным для заполнения технического анализа сырья.

14.3. Покрытие проездов и площадок, предназначенных для движения и стоянки погрузо-разгрузочных механизмов, предусматривается цементобетонное, для остальных проездов к площадок покрытие предусматривается асфальтобетонное.

14.4. Ширина площадки перед оборотным складом картофеля и экспедицией готовой продукции определяется в зависимости от количества и типа транспортных средств, принятых в проекте.

14.5. Железнодорожные подъездные пути для крахмальных заводов проектируются на основании требований, содержащихся в задании на проектирование.

15. Требования к строительному проектированию и специальным разделам проекта

15.1 Объемно-планировочные решения

и выбор конструктивных элементов

15.1.1. Производственные, складские и вспомогательные помещения сблокировать в одном здании при условии соблюдения противопожарных требований.

Складские помещения должны быть отделены от других помещений и коридоров противопожарными перегородками и противопожарными перекрытиями.

15.1.2. Максимально сокращать периметр внешних ограждений, приближая их к квадрату.

15.1.3. Устройство перегородок должно быть четко обосновано технологической необходимостью, а конструктивное исполнение должно соответствовать противопожарным требованиям. Их количество должно быть минимальным.

15.1.4. Проектировать здания с учетом возможности дальнейшего перспективного расширения их в соответствии с п. 3.18 СНиП II-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий».

15.1.5. Главный производственный корпус необходимо, как правило, решать в 1 — 2-этажном исполнении.

15.1.6. В производственных цехах предусматривать отдельные помещения для суточного запаса основных и вспомогательных материалов, хранения производственного и уборочного инвентаря, а также помещения для дежурного и цехового персонала.

15.1.7. Производственные здания должны быть максимально сборными и соответствовать действующим типовым схемам и сериям.

15.1.8. Для покрытий зданий использовать сборные железобетонные конструкции, оболочки типа КЖС, крупноразмерные плиты покрытий, включая комплексные деревянные клеевые и металлодеревянные фермы, легкие металлические конструкции, эффективный утеплитель и другие прогрессивные конструкции в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02-85, габаритными схемами и сводной номенклатурой конструкций для предприятий по переработке сельскохозяйственной продукции и общесоюзным строительным каталогом типовых конструкций и изделий.

15.1.9. Внутреннюю отделку помещений принимать согласно рекомендуемому Приложению 28.

15.1.10. Геометрические параметры зданий — модульные размеры пролетов, шагов колонн и высот этажей должны соответствовать требованиям ГОСТ 23838-79 «Здания промышленных предприятий одноэтажные, параметры» и ГОСТ 24336-80 «Здания производственные, вспомогательные и складские многоэтажные, параметры» (СТ СЭВ 1404-78 и 1408-78).

5.2 Нагрузки на перекрытия производственных зданий

При расчете перекрытий следует принимать следующие нормативные равномерно распределяемые технологические нагрузки: - отделения сырого крахмала — 1500 кг/м2 - отделения сухого крахмала — 600 « - остальных помещений — 300 ».

16. Электроснабжение, электрооборудование и электроосвещение

16.1. Схема электроснабжения предприятия должна проектироваться на основании характеристики источника питания и потребителя электроэнергии и требования к бесперебойности электроснабжения.

16.2. Категории основных электроприемников на надежность электроснабжения следует принимать в соответствии с обязательным Приложением 29.

16.3. Расчет электрических нагрузок, до разработки достоверных данных по коэффициентам использования для крахмало-паточной промышленности, следует, как правило, выполнять по методу коэффициента спроса с применением коэффициента участия в максимуме нагрузки.

16.4. Электрические установки следует проектировать с учетом окружающей среды и классификации зон внутри и вне помещений по взрывоопасности и пожароопасности в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок согласно обязательному Приложению 29.

16.5. Защитное заземление (зануление) в электроустановках должно соответствовать требованиям главы 1 - 7 Правил устройства электроустановок и СНиП 3.05.06-85.

16.6. Проектирование молниезащиты производственных зданий и сооружений следует выполнять в соответствии с Инструкцией по РД 34.21.122-87 устройству молниезащиты зданий и сооружений.

16.7. Нормы освещенности помещений основных производств предприятий крахмало-паточной промышленности следует принимать согласно обязательному Приложению 30.

Нормы освещенности для помещений, не перечисленных в обязательном Приложении 30, следует принимать по СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение».

16.8. Для освещения помещений, как правило, следует предусматривать газоразрядные лампы.

16.9. В помещениях, где производятся или хранятся открыто без упаковки пищевые продукты или тара для их упаковки, должны выбираться светильники с приспособлением, исключающим возможность выпадения ламп и их осколков.

16.10. Аварийное освещение для продолжения работы, а также эвакуационное освещение должно предусматриваться в соответствие с требованиями СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение».

16.11. Во всех производственных помещениях следует, как правило, предусматривать ремонтное освещение на пониженном напряжении.

17. Связь

17.1. Состав и содержание, порядок разработки, согласование и утверждение проектов по связи предприятий крахмало-паточной промышленности должны удовлетворять требованиям ВСН 116-87 «Инструкция по проектированию линейно-кабельных сооружений связи».

17.2. Для обеспечения производственно-технологического процесса предприятий крахмало-паточной промышленности следует предусматривать следующие виды связи:

городская телефонная связь — внешняя связь предприятия по городским и междугородным каналам;

• производственная телефонная связь — комплекс устройств телефонной связи, предназначенных для организации внутренней (административно-хозяйственной) связи в масштабе всего предприятия. В качестве технических средств производственной телефонной связи должны пользоваться автоматические, телефонные станции;
• директорская и диспетчерская телефонная связь — для передачи оперативной речевой информации ограниченному кругу лиц (директор, главный инженер, диспетчер, оператор и т.д.), связанных участием в одном технологическом процессе производства или подчиненностью;
• производственная громкоговорящая связь — для двухсторонней передачи информации или перемещении в ограниченных пределах абонентов, связанных общим технологическим процессом, а также для оповещения людей о пожаре;
• радиофикация — для доведения до работников предприятия программ центрального к внутрипроизводственного вещания, а также для оповещения в целях гражданской обороны; в качестве технических средств радиофикации в проектах должны предусматриваться радиоузлы;
• электрочасофикация — для обеспечения единого показания времени на всем предприятии.

18. Отопление и вентиляция

18.1. При проектировании отопления и вентиляции необходимо руководствоваться требованиями действующих норм и правил.

18.2. Требуемые санитарно-технические условия воздушной среды должны обеспечиваться в комплексе с технологическими мероприятиями по уменьшению производственных вредностей при наиболее экономичных технических решениях.

18.3. Расчет воздухообменов в помещениях следует определять по условиям ассимиляции вредностей, поступающих в помещения. Определение воздухообмена по кратности разрешается только для вспомогательных и бытовых помещений.

18.4. Эффективность действия систем должна достигаться путем максимального использования производственных тепловыделений, применения совершенного отопительно-вентиляционного оборудования, рационального применения средств автоматизации для контроля и регулирования, рационального размещения оборудования коммуникаций.

18.5. В помещениях, имеющих теплоизбытки, следует предусматривать дежурное отопление из расчета поддержания в помещении температуры +5 °C.

18.6. Системы отопления с местными нагревательными приборами следует проектировать однотрубные, горизонтальные или вертикальные.

В помещениях с пыльной средой (отделение категории сушки крахмала и отделение расфасовки и упаковки крахмала) температура на поверхности нагревательных приборов не должна превышать 110 °C.

18.7. Использование тепловых вторичных энергетических ресурсов (тепловых ВЭР).

18.7.1. Следует предусматривать использование тепловых вторичных энергетических ресурсов (ТЭР) от технологического оборудования и систем теплоснабжения.

18.7.2. Утилизацию тепла вторичного пара выпарной установки для углеводно-белкового гидролизата следует использовать на горячее водоснабжение и на подогрев продукта перед 1 ступенью выпаривания указанной установки.

18.7.3. В станциях сбора и перекачки конденсата от производственного пароснабжения необходимо предусматривать охлаждение конденсата с использованием тепла на горячее водоснабжение.

18.7.4 В котельных должны приниматься тепловые схемы использования вторичных тепловых ресурсов:

• утилизация теплоты уходящих дымовых газов в экономайзерах с использованием тепла уходящих газов на нагрев воды, поступающей в котел;
• утилизация тепла от непрерывной продувки котлов на подогрев химически умягченной воды;
• использование тепла пара от деаэратора на подогрев химически умягченной воды.

18.7.5. Для крупных котельных, топливом для которых является мазут, следует предусматривать очистку конденсата, поступающего от мазутного хозяйства, с последующим использованием его для питания котлов.

18.7.6. Расход топлива, пара на технологические нужды принимать согласно рекомендуемому Приложению 23.

18.8. В помещениях с пылевыделениями нагревательные приборы отопления необходимо принимать с гладкой поверхностью. Для каждого производственного помещения следует предусматривать возможность регулирования или отключения системы отопления.

19. Водоснабжение и канализация

19.1 Водоснабжение крахмальных заводов

19.1.1. Вода, применяемая для технологических и хозяйственных нужд крахмального завода, должна удовлетворять требованиям ГОСТа 2874-82 «Вода питьевая».

19.1.2 Потребление воды равномерное в течение часа, смены, суток.

19.1.3. Расчетный часовой и суточный расходы воды на технологические процессы определяются исходя из суточной производительности завода с учетом оборотного водоснабжения. Балансовую схему водопотребления и водоотведения принимать согласно рекомендуемому Приложению 31. Напор воды, требуемой для ведения технологического процесса, определяется видом и месторасположением оборудования. Напор воды для гидроподачи картофеля должен составлять 4,5 \cdot 10^{5} - 4 \cdot 10^{5}\text{Па} . Насосную станцию производственного и оборотного водоснабжения по надежности действия относить к III категории.

19.1.4. Мойка оборудования и полов производится из кранов диаметром 25 мм, оборудованных резиновыми шлангами. Места установки кранов принимаются по технологическим данным.

19.1.5. Для мытья рук в производственных помещениях устанавливаются раковины или умывальники в соответствии с действующими нормами и архитектурно-строительным данным.

19.1.6. В производственных зданиях необходимо предусматривать отдельные выпуски для хозяйственно-фекальных и части производственных отходов от лабораторий и других помещений, не связанных с технологией. Предварительно очищенные стоки от мойки оборудования и пола, переливы, утечки от оборудования и трубопроводов и др. отводятся в сборники переливов для улавливания части продукта. Осветленные воды сбрасываются в канализацию.

19.1.7. Для отвода стоков из производственных помещений в полу последних предусматриваются трапы. Места их расположения определяются в зависимости от компоновки технологического оборудования. Площадь пола на один трап не должна превышать 100 м2. Диаметр отводной трубы от трапа должен быть не менее 100 мм.

19.1.8. В качестве типовых принимать рациональные схемы водоиспользования с уменьшенным расходом воды. Предусматривать систему оборотного водоснабжения для гидротранспортерно-моечных вод с очисткой их в отстойниках-накопителях.

19.1.9. Избыток транспортерно-моечной воды, образующийся за счет подачи в отстойник воды после мойки картофеля, необходимо направлять на дальнейшую очистку. Состав и свойства транспортерно-моечных вод определяются качеством и загрязненностью перерабатываемого картофеля.

По данным ЦНИИКИВР Минводхоза СССР (г. Минск) состав транспортерно-моечных вод характеризуется следующими данными:

pH — 6,3 — 7,7

Взвешенные вещества — 1500 — 2500 мг/л

БПК — 300 — 400 мг Ог/л 5

    Азот общий          - 20 - 40 мг/л
    Фосфор общий        - 10 - 20 мг/л
    Калий               - 30 - 80 мг/л.

Характерной особенностью для этих сточных вод является резкое колебание концентрации загрязняющих веществ, особенно по взвешенным веществам.

19.1.10. Требования к воде для всех водопроводов принимать согласно обязательному Приложению 32.

ПОТЕРЬ МАССЫ КАРТОФЕЛЯ ПРИ ХРАНЕНИИ И ТРАНСПОРТИРОВКЕ

Обязательное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Рекомендуемое

КАРТОФЕЛЯ ПРИ КРАХМАЛИСТОСТИ 16%

РАСХОДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Приложение 6 Обязательное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СЫРЬЯ,

Примечание. Количество земли, поступающей в картофелем, принимать на основании средней загрязненности картофеля за последние 5 лет для данной зоны;

• показатель влажности в % к массе продукта.

Приложение 7 Рекомендуемое

Картофель, кашка картофельная, молоко крахмальное

Приложение 8 Рекомендуемое

Приложение 9 Рекомендуемое

Приложение 10

Примечание. Количество сточных вод в м3 на 1 тонну картофеля принимать:

• при утилизации отходов картофелекрахмального производства — 0,42;
• из отстойника гидротранспортерной и моечной воды — 3,0.

W — показатель влажности, %

Хранение, транспортировка и измельчение картофеля

Обезвоживание и сушка крахмала

Отделение утилизации отходов

Отделение сушки корма

Общезаводской и межцеховой учет и контроль

1\. Количество промышленной  │Автоматический контроль и регистрация,
<pre class="legal-pre">холодной воды, воздуха,     │централизованный учет
теплоносителей, топлива,    │
поступающих на предприятие  │
и отдаваемых на сторону     │</pre>

2\. Количество сырья, готовой│Автоматический контроль и регистрация.
продукции, потребление      │Учет по цехам, участкам
тепла, воды, воздуха цехами,│
участками                   │

Поточно-транспортная система

Вспомогательные установки

Автоматическое пожаротушение и сигнализация

в % к массе картофеля

Поступило сухих веществ с картофелем             240                100
Получено сухих веществ крахмала                 150,8              62,83

Уходит в отходы производства

  с картофельным соком                           22,2              9,25
  с мезгой                                       52,9              22,04
Итого получено сухих веществ                    225,9              94,12
Уходит сухих веществ со сточными водами          14,1              5,88

При расфасовке сухого крахмала в мелкую тару

Механическая мастерская

Планово-экономический отдел

Отдел главного механика и энергетика

Бухгалтерия

Управление основным производством

Производственная лаборатория

Отдел материально-технического снабжения и сбыта

Отдел кадров

Охрана труда и техника безопасности

Примечание. В массу поднимаемого и перемещаемого груза включается масса тары и упаковки.

Примечание. Расходы приведены на 1 т перерабатываемого картофеля.

Сырьевая лаборатория

Лаборатория

Помещение заводской лаборатории располагать в основном в производственном корпусе по возможности в отдалении от венткамер и оборудования, работающего в виброизолирующих режимах. В порядке исключения лаборатория может быть размещена в АБК.

Инвентарь

Для химико-аналитических работ

Приложение 28

Виды отделки некоторых помещений крахмальных заводов приведены в таблице 28.

Примечание. При определении материальных затрат расчетная цена картофеля принята 23 рубля за тонну.