ВНиР. Ведомственные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник В10. Сооружение объектов нефтяной и газовой промышленности. Выпуск 1. Магистральные трубопроводы
(утв. Миннефтегазстроем СССР 12.02.1987)
Утверждены
Министерством строительства
предприятий нефтяной
и газовой промышленности
12 февраля 1987 года
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
СООРУЖЕНИЕ ОБЪЕКТОВ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Утверждены Министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности 12 февраля 1987 г. по согласованию с ЦК профсоюза рабочих нефтяной и газовой промышленности и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.
Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с Постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».
Разработан Центром по научной организации труда (Центр НОТ «Нефтегазстройтруд») Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) Миннефтегазстроя СССР.
Ведущие исполнители — Гейц Ю.П., Николаев А.И. (Центр НОТ «Нефтегазстройтруд»).
Исполнители — Кондаков А.П., Штаф Н.Е., Шамарина О.С. (Центр НОТ «Нефтегазстройтруд»), Борисенко И.А. (ВНИИСТ).
Ответственный за выпуск — Фирса Н.П. (Центр НОТ «Нефтегазстройтруд»).
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1. Нормами времени и расценками настоящего выпуска предусмотрены работы по сооружению магистральных стальных газонефтепродуктопроводов.
2. Все виды работ, предусмотренные настоящим сборником, должны выполняться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами (СНиП), ведомственными строительными нормами (ВСН), а также специальными указаниями по технике безопасности при строительстве магистральных трубопроводов, утвержденными Миннефтегазстроем.
3. Нормами и расценками настоящего выпуска предусмотрено выполнение работ в нормальных условиях, т.е. равнинной и слабопересеченной местности. При выполнении работ в усложненных условиях в технических частях или в примечаниях к параграфам приведены поправочные коэффициенты. Необходимость применения норм или коэффициентов на усложненные условия выполнения работ должна подтверждаться актами, составленными совместно с представителями заказчика или проектной организации.
4. Нормами и расценками настоящего выпуска предусмотрено применение труб длиной до 10,5 м с наружными диаметрами труб, толщинами стенок и массой, приведенными в таблице 1.
5. Нормами и расценками предусмотрено участие сварщиков, машинистов сварочных агрегатов, трубоукладчиков и других механизмов в свободное от основной работы время в выполнении других операций, приведенных в составах работ.
6. При выполнении технологических операций, когда по условиям производства работ требуется большее число машин, чем это предусмотрено параграфами норм, машинистов этих машин следует включать в составы звеньев с соответствующим пересчетом норм времени и расценок.
Производственная необходимость привлечения дополнительных механизмов и увеличение в связи с этим состава звена (бригады) должно оформляться актами, утвержденными производителем работ.
7. В случаях использования бульдозеров, трубоукладчиков и тракторов в качестве якорей, оплату машинистов этих механизмов, не предусмотренных составами звеньев, следует производить повременно.
8. Нормами настоящего выпуска предусмотрено применение трубоукладчиков, бульдозеров и тракторов с двигателем мощностью свыше 73 кВт (100 л.с.).
В случаях применения трубоукладчиков, бульдозеров и тракторов с двигателем мощностью до 73 кВт (100 л.с.) (если их использование предусмотрено проектом производства работ) тарификацию машинистов и трактористов следует производить по соответствующим разрядам с пересчетом расценок.
При выполнении работ трубоукладчиками с двигателем мощностью свыше 146 кВт (200 л.с.) и при устройстве усиленной изоляции трубопроводов диаметром 800 мм и свыше расценки для машинистов 6 разр. трубоукладчиков и изоляционных машин подсчитаны по повышенным тарифным ставкам, что оговорено в параграфах (Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 15 декабря 1986 г. № 524/30-44).
9. Тарификация работ в сборнике произведена в соответствии с ЕТКС 1986 г., выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», утвержденным Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. № 31/3-30, выпуск 2, раздел «Сварочные работы», утвержденным Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54, выпуск 3, раздел «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденным Постановлением Госкомтруда СССР, Госстроя СССР и Секретариата ВЦСПС от 17 июля 1985 г. № 226/125/15-88.
10. Предусмотренные составами звеньев профессии рабочих в соответствии с ЕТКС для краткости именуются: «машинист крана автомобильного» — «машинист крана»; «такелажник на монтаже» — «такелажник»; «изолировщик на термоизоляции» — «изолировщик»; «машинист электросварочного передвижного агрегата с двигателем внутреннего сгорания» — «машинист электросварочного агрегата»; «машинист машины для изоляции в трассовых условиях газонефтепродуктопроводов» — «машинист изоляционной машины».
11. На настоящие нормы распространяются все положения Общей части ЕНиР.
Глава 1. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ И ТРАНСПОРТНЫЕ РАБОТЫ
Техническая часть
Нормы и расценки настоящей главы предусматривают выгрузку, погрузку и транспортировку неизолированных труб и секций труб. При выполнении этих работ с трубами и секциями труб, имеющими заводскую изоляцию, Н. вр. и Расц. перечисленных ниже параграфов умножать на соответствующие коэффициенты:
| N § | Наименование параграфов и таблиц | № таблиц | Коэффициенты к Н. вр. и Расц. |
| В10-1-1 | Выгрузка труб из полувагонов и с железнодорожных платформ кранами автомобильными | 1 и 2 | 1,15 (ТЧ-1) |
| В10-1-2 Погрузка труб на трубовозы и секций труб на плетевозы краном автомобильным или трубоукладчиком и выгрузка их | |||
| 2 - 4 | 1,15 (ТЧ-2) | В10-1-4 | Подготовка мест штабелирования и перекатка труб при штабелировании п. 5 |
| - | 1,05 (ТЧ-3) | В10-1-5 | Перемещение труб и секций труб на стреле трубоукладчика |
| трубы | 1 | ||
| 1,10 (ТЧ-4) | секции труб | 2 | |
| 1,15 (ТЧ-5) | при перемещении на расстояние свыше 100 м | 3 | |
| 1,15 (ТЧ-6) | § В10-1-1. Выгрузка труб из полувагонов | ||
1. Установка крана в удобное положение для выгрузки с выпуском утригеров и укладкой подкладок. 2. Снятие креплений. 3. Строповка труб. 4. Выгрузка и укладка труб в штабель или на трубовоз. 5. Расстроповка труб. 6. Откатка труб на расстояние до 10 м (при укладке труб в штабель). 7. Очистка полувагонов или платформ от мусора. 8. Крепление штабеля или увязка труб на трубовозе. 9. Уборка аутригеров и подкладок.
Примечания: 1. Нормами и расценками предусмотрено применение кранов автомобильных грузоподъемностью свыше 10 т до 20 т.
2. При выгрузке труб кранами автомобильными грузоподъемностью до 10 т вместо машиниста 6 разр. принимать машиниста 5 разр., Н. вр. при этом умножать на 1,03 (ПР-1); а Расц.: для машиниста — на 0,88 (ПР-2), для такелажников — на 1,03 (ПР-3).
3. Выгрузка труб малых диаметров массой до 250 кг пакетами нормируется по общей массе пакета.
4. При выгрузке одиночных труб за один захват по 2 — 3 трубы применять Н. вр. и Расц., соответствующие общей массе труб за 1 захват с коэффициентами: при выгрузке за 1 захват по 2 трубы — 1,05 (ПР-4); при выгрузке за один захват по 3 трубы — 1,1 (ПР-5).
§ В10-1-2. Погрузка труб на трубовозы и секций труб на плетевозы и выгрузка их краном автомобильным или трубоукладчиком
1. Установка крана в удобное положение для погрузки с выпуском аутригеров (при погрузке труб краном автомобильным). 2. Строповка труб или секций труб. 3. Погрузка труб на трубовоз или секций труб на плетевоз. 4. Маневрирование трубоукладчика при погрузке секций. 5. Расстроповка. 6. Увязка. 7. Уборка аутригеров и прокладок (при погрузке труб краном автомобильным). 8. Снятие и погрузка роспуска на плетевоз.
Примечания: 1. Нормами и расценками предусмотрено применение кранов автомобильных грузоподъемностью свыше 10 т до 20 т.
2. При выгрузке труб и секций труб в усложненных условиях (горы, болота, сыпучие пески) Н. вр. и Расц. табл. 2 умножать на 1,3 (ПР-1) и табл. 3 на 1,1 (ПР-2).
3. При погрузке труб и секций труб на тракторные тележки Н. вр. и Расц. умножать на 0,85 (ПР-3).
4. При погрузке и выгрузке труб кранами автомобильными грузоподъемностью до 10 т вместо машиниста 6 разр. принимать машиниста 5 разр. Н. вр. при этом умножать на 1,05 (ПР-4), а Расц.: для машиниста — на 0,9 (ПР-5), для такелажников — на 1,05 (ПР-6).
5. Нормы времени и расценки на погрузку и выгрузку труб кранами автомобильными предусматривают две установки крана в рабочее положение и две установки в транспортное положение. При большем количестве установок крана на каждую установку добавлять:
при установке крана в рабочее положение машинисту Н. вр. 0,1 чел.-ч, Расц. 0-10,6 (ПР-7), такелажникам Н. вр. 0,2 чел.-ч, Расц. 0-14 (ПР-8);
при установке крана в транспортное положение машинисту Н. вр. 0,07 чел.-ч, Расц. 0-07,4 (ПР-9), такелажникам Н. вр. 0,14 чел.-ч, Расц. 0-09,8 (ПР-10).
6. На каждую выгрузку с платформы плетевоза прицепа-роспуска и погрузку принимать Н. вр. 0,06 чел.-ч, Расц. 0-06,4 (ПР-11).
§ В10-1-3. Выгрузка труб с трубовоза пакетами трубоукладчиком
1. Строповка пакета труб. 2. Выгрузка пакета труб с трубовоза. 3. Укладка пакета труб в штабель. 4. Расстроповка. 5. Маневрирование трубоукладчика при выгрузке пакетов труб и укладке в штабель. 6. Крепление штабеля.
§ В10-1-4. Подготовка мест штабелирования и перекатка труб при штабелировании
Примечание. При перекатывании труб на среднее расстояние до 25 м Н. вр. и Расц. строк 2 - 5 умножать на 1,3 (ПР-1).
§ В10-1-5. Перемещение труб и секций труб на стреле трубоукладчика
Машинист трубоукладчика 6 разр. — 1
Монтажник наружных трубопроводов 3 разр. — 1
1. Строповка труб. 2. Подъем труб со штабеля или трубовоза. 3. Перемещение на стреле трубоукладчика. 4. Укладка труб на стеллаж или сборочную площадку. 5. Расстроповка труб. 6. Возвращение трубоукладчика.
1. Строповка секций труб. 2. Подъем секции труб со стеллажа. 3. Перемещение на стреле трубоукладчика. 4. Укладка секций труб в штабель. 5. Расстроповка секций труб. 6. Возвращение трубоукладчика.
Примечания: 1. На каждые 50 м сверх 100 м, предусмотренных нормами таблицы 1 и 2, добавлять по табл. 3:
2. При работе в болотистых, горных местностях и зоне сыпучих песков Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).
3. При необходимости транспортировки по одной трубе Н. вр. и Расц. строки 1 таблицы 1 умножать на 1,5 (ПР-2).
§ В10-1-6. Транспортировка битумоварочных котлов и сварочного оборудования трактором
Примечание. На каждую операцию по прицепке или отцепке принимать Н. вр. — 0,059, Расц. — 0-05,4 (ПР-1).
Глава 2. СБОРКА, ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ И СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ
Техническая часть
1. В настоящей главе приведены нормы времени и расценки на сборку и подготовку труб к сварке на трубосварочных базах и на трассе.
2. Нормы на сборку одиночных труб в секции и секций труб в плеть предусматривают правку незначительных вмятин, а также овальности в пределах допусков, предусмотренных ГОСТами.
3. В параграфах норм на монтаж углов поворота, технологических разрывов и линейной запорной арматуры, в соответствии с требованиями технических условий на эти процессы, включены затраты времени на сварочные работы с обслуживанием сварочных агрегатов и просушкой электродов.
4. При выполнении сборочных работ в болотистой местности и в зоне сыпучих песков к нормам времени и расценкам надлежит применять соответствующие коэффициенты:
| Характеристика местности | Шифр параграфа | Наименование параграфа | Коэффициенты |
| Болота, заполненные торфом, илом и другими грунтами неустойчивой консистенции, по которым машины передвигаются по настилам и сланям с погружением ходовой части в грунт на глубину до 200 мм | В10-1-10 | Сборка секций труб в плеть | 1,25 (ТЧ-1) |
| В10-1-11 | Монтаж и сварка трубопровода на углах поворота | 1,15 (ТЧ-2) | |
| В10-1-12 | Монтаж и сварка трубопровода на захлестах | 1,15 (ТЧ-3) | |
| В10-1-13 | Врезка и сварка катушек и тройников | ||
| В10-1-14 | Врезка кранов и задвижек | 1,15 (ТЧ-4) | |
| Болота, заполненные торфом, илом и другими грунтами неустойчивой консистенции, по которым машины передвигаются без настила и сланей с погружением ходовой части в грунт на глубину свыше 200 мм | В10-1-10 | Сборка секций труб в плеть | 1,4 (ТЧ-5) |
| В10-1-11 | Монтаж и сварка трубопровода на углах поворота | 1,25 (ТЧ-6) | |
| В10-1-12 | Монтаж и сварка трубопровода на захлестах | 1,25 (ТЧ-7) | |
| В10-1-13 | Врезка и сварка катушек и тройников | 1,25 (ТЧ-8) | |
| В10-1-14 | Врезка и сварка кранов и задвижек | 1,25 (ТЧ-9) |
| Шифр параграфа | Наименование параграфа | Коэффициенты | |
| сыпучие пески с редким растительным покровом | передвижные барханные и дюнные пески | ||
| В10-1-9 | Сборка труб в секции и сварка их первым слоем на стенде (при расположении сборочной площадки в зоне сыпучих песков) | 1,1 (ТЧ-10) | 1,1 (ТЧ-16) |
| В10-1-10 | Сборка секций труб в плеть | 1,15 (ТЧ-11) | 1,2 (ТЧ-17) |
| В10-1-11 | Монтаж и сварка трубопровода на углах поворота | 1,15 (ТЧ-12) | 1,2 (ТЧ-18) |
| В10-1-12 | То же, на захлестах | 1,15 (ТЧ-13) | 1,2 (ТЧ-19) |
| В10-1-13 | Врезка и сварка катушек и тройников | 1,15 (ТЧ-14) | 1,2 (ТЧ-20) |
| В10-1-14 | Врезка и сварка кранов и задвижек | 1,15 (ТЧ-15) | 1,2 (ТЧ-21) |
5. При сборке труб из сталей повышенной прочности, требующих подогрева перед сваркой первого слоя, к нормам времени и расценкам надлежит применять коэффициенты, приведенные в таблице 3.
Подогрев зоны сварки оплачивается дополнительно.
| Шифр параграфа | Наименование параграфа | Коэффициенты |
|---|---|---|
| В10-1-9 | Сборка труб в секции и сварка их первым слоем на стенде | 1,25 (ТЧ-22) |
| В10-1-10 | Сборка секций труб в плеть | 1,25 (ТЧ-23) |
| В10-1-11 | Монтаж и сварка трубопровода на углах поворота | 1,04 (ТЧ-24) |
| В10-1-12 | Монтаж и сварка трубопровода на захлестах | 1,03 (ТЧ-25) |
| В10-1-13 | Врезка и сварка катушек и тройников | 1,04 (ТЧ-26) |
| В10-1-14 | Врезка и сварка кранов и задвижек | 1,03 (ТЧ-27) |
| В10-1-20 | Монтаж и сварка переходов через овраги | 1,03 (ТЧ-28) |
6. Нормы времени и расценки главы предусматривают применение труб без заводской изоляции.
При применении труб с заводской изоляцией к Н. вр. и Расц. § В10-1-10; В10-1-11; В10-1-12 следует применять коэффициент 1,15 (ТЧ-29).
§ В10-1-7. Правка концов труб
Нормы данного параграфа распространяются только на правку концов труб, имеющих значительные вмятины, возникшие при выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ.
Объем работ по правке должен подтверждаться соответствующим актом, утверждаемым руководством управления.
1. Выправка вмятин концов труб с поворачиванием. 2. Подогрев труб (при необходимости).
| Профессия и разряд рабочих | Правка | |
| с подогревом | без подогрева | |
| Монтажники наружных трубопроводов | ||
| 4 разр. | 1 | 1 |
| 2 «» | 1 | 1 |
| Газорезчик 3 разр. | 1 | - |
§ В10-1-8. Обработка концов труб
Зачистка напильником, стальной щеткой или ручной электрошлифовальной машиной заводской кромки и зоны трубы, прилегающей к кромке, до металлического блеска.
Примечание. При обработке концов труб после газовой резки Н. вр. и Расц. умножать на 2 (ПР-1).
§ В10-1-9. Сборка труб в секции и сварка их первым слоем на стенде
1. Подкатка труб в пределах стенда. 2. Обработка кромок и концов труб вручную или шлифовальной машиной. 3. Накатывание труб на кондуктор. 4. Установка на стык и снятие со стыка наружного центратора или перемещение внутреннего центратора от стыка к стыку и к краю стенда. 5. Центрирование труб с подбивкой концов и проверкой зазора. 6. Включение и выключение сварочного агрегата или подключение другого источника питания. 7. Установление режима сварки. 8. Прихватка и сварка стыков первым слоем. 9. Поворачивание секции при сварке первого слоя. 10. Клеймение стыка. 11. Очистка первого слоя от шлака и окалины. 12. Откатывание собранной секции к сварочному стенду.
При электросварке газозащитными электродами добавлять: 13. Сварка стыка вторым слоем. 14. Зачистка шва после сварки первого слоя электрошлифовальными машинами с вскрытием боковых подрезов.
Примечание. Н. вр. и Расц. предусмотрена толщина стенок труб до 12 мм.
Примечания: 1. При сборке труб диаметром 108 — 273 мм без сварки первым слоем Н. вр. умножать на 0,8 (ПР-1), а Расц. умножать на 0,76 (ПР-2).
2. При необходимости сборки труб диаметром свыше 530 мм с помощью наружного центратора Н. вр. табл. 3 умножать на 1,1 (ПР-2), а Расц. исчислять по средней расчетной ставке звена, увеличенного на одного монтажника наружных трубопроводов 3 разряда.
§ В10-1-10. Сборка секций труб в плеть
1. Подтаскивание секции к плети на расстояние до 20 м с выравниванием параллельно оси траншеи. 2. Снятие заглушки в начале смены. 3. Обработка кромок и концов труб вручную или шлифовальной машиной. 4. Установка центратора. 5. Центрирование с подбивкой концов труб и проверкой зазоров. 6. Прихватка стыка. 7. Снятие центратора. 8. Подкладывание катушки под конец плети. 9. Регулирование газа, смена баллонов, зарядка и смена кассет (при прихватке в среде углекислого газа). 10. Установка заглушки в конце смены.
При сборке с помощью внутреннего центратора добавлять:
11. Сварка стыка первым слоем. 12. Перемещение центратора.
При сварке газозащитными электродами добавлять:
13. Сварка стыка вторым слоем. 14. Зачистка шва после сварки первого слоя электрошлифовальными машинами с вскрытием боковых подрезов.
Примечания: 1. Н. вр. и Расц. предусмотрена сварка первого (корневого) слоя шва. Сварку последующими слоями стыков труб диаметром 530 — 1220 мм нормировать по сборнику Е22 «Сварочные работы», выпуск 2 «Трубопроводы», а 1420 мм по параграфу В10-1-21 с умножением Н. вр. и Расц., для труб диаметром 1020 — 1420 мм на 0,85 (ПР-1), а для 530 — 820 на 0,82 (ПР-2).
2. При сборке секций труб из сталей повышенной прочности, требующих подварку корня шва после сварки первого слоя Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-3). При сварке первого слоя газозащитными электродами применение указанного коэффициента запрещено.
§ В10-1-11. Монтаж и сварка трубопровода на углах поворота
Нормы применяются только при монтаже углов поворота, образованных путем вставки гнутых отводов, изготовленных способом холодного или горячего гнутья, либо собранных из отдельных сегментов.
В тех случаях, когда угол поворота образуется за счет упругого изгиба трубопровода, применять данные нормы запрещается.
1. Снятие и зачистка фасок вручную или шлифовальной машиной. 2. Установка центратора. 3. Подгонка и прицентровка труб к плети в траншее. 4. Прихватка и сварка стыков.
При монтаже с подваркой корня шва труб диаметром 1020 — 1420 мм добавлять:
5. Подварка корня шва внутри трубы с перемещением электросварщика, обивкой шлака. 6. Наблюдение за электросварщиком во время нахождения его внутри трубопровода.
Примечания: 1. При работе на бровке траншеи Н. вр. и Расц. умножать на 0,8 (ПР-1).
2. Нормами граф «а» — «и» предусматриваются монтаж и сварка трубопровода на углах поворота из труб с толщиной стенок до 12 мм. При толщине стенок труб свыше 12 мм Н. вр. и Расц. граф «а» — «и» умножать на 1,15 (ПР-2).
§ В10-1-12. Монтаж и сварка трубопровода на захлестах
1. Очистка концов труб от изоляции. 2. Разметка труб. 3. Резка концов труб. 4. Обработка и зачистка кромок труб. 5. Установка наружного центратора. 6. Сборка, прихватка и сварка стыков в траншее.
Примечания: 1. При монтаже трубопроводов на бровке траншеи Н. вр. и Расц. умножать на 0,8 (ПР-1).
2. При работе в горной местности на уклонах свыше 7% Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-2).
3. При монтаже трубопроводов с рабочей плетью на переходах Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-3).
§ В10-1-13. Врезка и сварка катушек и тройников
1. Разметка и резка труб. 2. Зачистка кромок и снятие фасок (при необходимости). 3. Установка катушек или тройников по месту в траншее. 4. Установка наружного центратора. 5. Прихватка и сварка стыка.
Примечания: 1. При врезке катушек или тройников на бровке траншеи Н. вр. и Расц. умножать на 0,8 (ПР-1).
2. При врезке крестовин Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-2).
3. При работе в горной местности и на уклонах свыше 7% Н. вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-3).
§ В10-1-14. Врезка и сварка кранов и задвижек
1. Разметка, вырезка, зачистка концов патрубков и приварка их к фланцам. 2. Очистка мест врезки от изоляции. 3. Вырезка участка трубы под установку крана или задвижки с подъемом его на бровку траншеи. 4. Обработка концов труб после газовой резки. 5. Опускание в траншею крана или задвижки. 6. Центрирование с прихваткой и сваркой стыков.
Примечания: 1. При врезке кранов или задвижек на бровке траншеи Н. вр. и Расц. умножать на 0,8 (ПР-1).
2. При установке кранов и задвижек с приваренными патрубками или переходниками Н. вр. и Расц. умножать: при врезке и сварке кранов или задвижек в траншее на 0,85 (ПР-2), при врезке и сварке кранов или задвижек на бровке траншеи — на 0,65 (ПР-3).
§ В10-1-15. Очистка внутренней поверхности труб
§ В10-1-16. Изготовление фасонных частей
Нормами предусмотрено изготовление фасонных частей со штуцерами диаметром, равным диаметру основной трубы. При изготовлении фасонных частей со штуцерами других диаметров Н. вр. определяется следующим расчетом:
Из Н. вр. и Расц. строки 2 вычитается Н. вр. и Расц. строки 1 для того же диаметра и к ней прибавляется Н. вр. и Расц. по строке 1 для штуцера нужного диаметра.
Расчет ведется аналогично по строке 3, причем принимаются удвоенные Н. вр. и Расц. для штуцеров.
1. Разметка деталей фасонных частей. 2. Снятие фасок после газовой резки вручную или шлифовальной машиной. 3. Подгонка деталей в стыках. 4. Сборка под сварку и электродуговая прихватка.
Монтажники наружных трубопроводов 5 разр. — 1
3 " - 1 Электросварщик ручной сварки 6 " - 1
Примечание. При изготовлении наклонных штуцеров Н. вр. и Расц. строки 1 умножать на 1,4 (ПР-1).
§ В10-1-17. Изготовление усиливающих колец для тройников
1. Разметка по шаблону. 2. Газовая резка. 3. Обработка кромок после газовой резки вручную или электрошлифовальной машиной. 4. Подгонка по месту с подогревом. 5. Электродуговая прихватка кольца к тройнику.
Монтажник наружных трубопроводов 5 разр. — 1
Газорезчик 4 " - 1 Электросварщик ручной сварки 5 " - 1
§ В10-1-18. Гнутье труб или секций труб
1. Заправка машин. 2. Подтаскивание секции или трубы к установке. 3. Очистка трубы или секции от грязи. 4. Установка трубы или секции на ложемент. 5. Разметка для гнутья. 6. Гнутье с передвижками. 7. Измерение угла изгиба. 8. Снятие, перемещение и укладка гнутой трубы или секции в штабель.
| Состав звена | Диаметр трубопровода, мм | |
| 219 — 1220 | 1420 | |
| Монтажник наружных трубопроводов 3 разр. | 1 | 1 |
| Машинисты трубогибочной установки передвижной | ||
| 5 разр. | - | 1 |
| 4 «» | 1 | - |
| Машинист трубоукладчика 6 разр. | 1 | 1 |
Примечание. Нормами и расценками предусмотрена работа трубогибочных станков от электросети. В случае работы трубогибочных станков от электростанции передвижной, в состав звена добавлять машиниста электростанции передвижной 4 разр., а Расц. табл. 3 умножать на 1,31 (ПР-1).
§ В10-1-19. Предварительный подогрев монтажных стыков труб кольцевой газовой горелкой
Монтажники наружных трубопроводов 4 разр. — 1
§ В10-1-20. Монтаж и сварка переходов через овраги и в горных условиях на уклонах
1. Снятие и зачистка фасок вручную или электрошлифовальной машиной. 2. Установка центратора. 3. Подгонка и центровка стыка в траншее. 4. Прихватка и сварка стыка.
Примечания: 1. При центровке кривых и прямых секций следует пользоваться нормами и расценками граф «а», «б», д», е».
2. При работе на бровке траншеи Н. вр. и Расц. умножать на 0,8 (ПР-1).
§ В10-1-21. Ручная электродуговая сварка стыков труб
Нормами предусмотрена сварка стыков труб диаметром 1420 мм с двухскосной разделкой кромок при выполнении работ в неповоротном положении на трассе с помощью электродов основного типа марок УОНИ 13/55, ВСФ 65, ШВАРЦ ЗК и другими подобными им на режимах, приведенных в таблице 1 при коэффициенте наплавки 9 г-А/ч.
| Диаметр электродов, мм | Слои | |||
| 1 | 2 | заполняющие | облицовочные | |
| сварочный ток, А | ||||
| 3 | 100 — 120 | - | - | - |
| 4 | - | 110 — 130 | 200 — 210 | 170 — 180 |
§ В10-1-22. Подварка корня шва электродуговой сваркой вручную внутри трубы при сборке труб в секции и секций труб в плеть
1. Перемещение электросварщика с инструментом и приспособлениями. 2. Очистка корня шва. 3. Подварка корня шва. 4. Страховка электросварщика (при сварке на трассе), находящегося внутри трубопровода.
| Состав звена | Место производства работ | |
| стеллаж | трасса | |
| Электросварщики ручной сварки 6 разр. | - | 1 |
| 5 «» | 1 | - |
| Монтажник наружных трубопроводов | ||
| 2 разр. | - | 1 |
Глава 3. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ТРУБ В СЕКЦИИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА
Техническая часть
1. Нормами В10-1-23 - В10-1-25 предусмотрена сварка сварочной проволокой диаметром 2 мм трубопроводов диаметром 325 — 530 мм сварочной головкой СГФ 601, ПТ 56М при силе тока до 500 А и 3 мм проволокой для остальных диаметров при силе тока до 1000 А сварочными головками СГФ 1004, СГФ 1000А, ГДФ 1001 и им подобными по предварительно сваренному первому слою шва, оплата которого производится особо.
2. Нормами учтено участие машиниста электростанции передвижной в работе звена рабочих в свободное от обслуживания электростанции время.
В тех случаях, когда сварка труб производится от промышленной электросети, или машинист, обслуживающий электростанцию передвижную, находится на повременной оплате труда, в составе звена машинист электростанции передвижной заменяется электросварщиком на автоматических и полуавтоматических машинах 3-го разряда. При этом Н. вр. следует умножать на 0,9 (ТЧ-1), а Расц. рассчитывать по средней расчетной ставке измененного звена.
3. Поворачивание секций труб при сварке осуществляется приводным вращателем.
§ В10-1-23. Автоматическая сварка одной сварочной головкой на сварочной установке ПАУ 502, ПАУ 1001 и ПАУ 1001В
1. Накатывание секции труб на роликовый вращатель и закрепление токоподводящего кабеля. 2. Обслуживание электростанции. 3. Зарядка кассет с очисткой сварочной проволоки. 4. Установка сварочной головки на стык с регулировкой и настройкой режима сварки. 5. Включение двигателя вращателя. 6. Просеивание, просушка и засыпка флюса в бункер. 7. Сварка с зачисткой шва от шлака и сменой кассет. 8. Снятие сварочной головки со стыка. 9. Перемещение будки со сварочной головкой. 10. Выключение двигателя вращателя. 11. Клеймение стыка. 12. Отсоединение кабеля и скатывание секций с роликового вращателя к краю стеллажа.
§ В10-1-24. Автоматическая сварка одной сварочной головкой типа СГФ 601 на сварочной установке ПАУ 601, 602
1. Накатывание секции труб на роликовые опоры вручную и закрепление ее во вращателе. 2. Заправка, пуск и обслуживание сварочного агрегата. 3. Зарядка кассет с зачисткой сварочной проволоки. 4. Установка сварочной головки на стык с регулировкой и настройкой режима сварки. 5. Включение двигателя вращателя. 6. Просеивание и засыпка флюса в бункер. 7. Сварка с зачисткой шва от шлака и сменой кассет. 8. Снятие сварочной головки со стыка. 9. Перемещение сварочной головки от стыка к стыку. 10. Выключение двигателя вращателя. 11. Клеймение стыка. 12. Освобождение секции из вращателя и скатывание его с роликоопор к краю стеллажа.
Электросварщики на автоматических
Машинист электросварочного агрегата
§ В10-1-25. Автоматическая сварка двумя сварочными головками на сварочной установке ПАУ 502, ПАУ 1001 и ПАУ 1001В
1. Накатывание секций труб на роликовый вращатель и закрепление токоподводящего кабеля. 2. Обслуживание электростанции. 3. Зарядка кассет с очисткой сварочной проволоки. 4. Установка сварочных головок на стыки с регулировкой и настройкой режима сварки. 5. Включение двигателя вращателя. 6. Просеивание, просушка и засыпка флюса в бункер. 7. Сварка с очисткой слоев от шлака и сменой кассет. 8. Снятие сварочных головок. 9. Клеймение стыка. 10. Отсоединение заземляющего кабеля и скатывание секций с роликовых опор к краю стеллажа. 11. Перемещение будок со сварочными головками. 12. Выключение двигателя вращателя.
§ В10-1-26. Подварка корня шва внутри секции автоматом ТС 17М под слоем флюса на роликовом вращателе
1. Накатывание секций труб на роликовый вращатель. 2. Присоединение токоподводящего кабеля. 3. Заправка, пуск и обслуживание электростанции. 4. Установка автомата с размоткой, сборкой кабеля и перемещение в процессе работы. 5. Просеивание и засыпка флюса в бункер. 6. Зарядка кассет с очисткой сварочной проволоки. 7. Сварка с зачисткой шва от шлака и сменой кассет. 8. Скатывание секции с роликового вращателя.
Электросварщики на автоматических
и полуавтоматических машинах 5 разр. — 1
Машинист электростанции передвижной 5 разр. — 1
| Количество стыков в секции | Диаметр труб, мм | ||
| 1220 | 1420 | ||
| 1 | 16,5 (5,5) ------- 13-53 | 18,3 (6,1) ------- 15-01 | 1 |
| свыше 1 | 14,1 (4,7) ------- 11-56 | 16,2 (5,4) ------- 13-28 | 2 |
| а | б | N | |
§ В10-1-27. Двухсторонняя автоматическая сварка труб в секции под слоем флюса на трубосварочных базах типа БТС
1. Очистка внутренней поверхности труб от грязи, снега, льда и других посторонних предметов. 2. Обработка кромок труб. 3. Накатывание труб на рольганг. 4. Центрирование труб. 5. Автоматическая прихватка и сварка стыков труб. 6. Осмотр и исправление дефектов. 7. Перемещение труб и секций труб. 8. Автоматическая подварка корня шва. 9. Скатывание сваренной секции на накопитель. 10. Зачистка сварочной проволоки с зарядкой кассет. 11. Просушка и просеивание флюса. 12. Засыпка флюса в бункер. 13. Клеймение стыков и секций.
Глава 4. ИЗОЛЯЦИОННО-УКЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
Указания по применению норм
1. Нормами предусмотрена очистка, изоляция и укладка трубопровода комплексными изоляционно-укладочными колоннами.
2. Нормами и расценками главы предусмотрено применение машин следующих марок:
3. Нормы и расценки предусматривают применение для антикоррозионных покрытий битумно-резиновых мастик и полиэтиленовых пленок в соответствии с действующими ГОСТ, техническими условиями, строительными нормами и правилами (СНиП) и ведомственными строительными нормами (ВСН).
4. Глава содержит нормы и расценки на выполнение работ в нормальных и усложненных условиях при применении специальной технологии или организации процесса.
Для усложненных условий выполнения работ с применением технологии и организации, предусмотренной параграфами норм на нормальные условия, к нормам времени и расценкам применяются соответствующие коэффициенты:
При выполнении изоляционно-укладочных работ
механизированным способом в усложненных условиях
(§ В10-1-33, В10-1-34, В10-1-35, В10-1-36, В10-1-44)
При выполнении изоляционных работ ручным способом
в усложненных условиях (§ В10-1-39 строка 2, В10-1-42,
В10-1-43, В10-1-44, В10-1-50, В10-1-55)
Приведенные коэффициенты для механизированных и ручных работ предусматривают дополнительные операции, выполняемые при усложненных условиях производства работ. Применять коэффициенты к нормам и расценкам параграфов, не перечисленных в п. 4 (табл. 2 и 3), запрещается.
5. На каждую перестановку машин с плети на плеть норму времени принимать по таблице 4.
| Вид перестановки | Диаметр трубопровода, мм | ||||
| 168 — 820 | 1020 | 1220 | 1420 | ||
| Перестановка машины с плети на плеть с сушильной установкой | 0,96 | 1,8 | 2,6 | 3,8 | 1 |
| То же, без сушильной установки | 0,82 | 1,5 | 2,2 | 3,1 | 2 |
| а | б | в | г | N | |
Перестановка машин производится всеми рабочими звена.
6. Нормами и расценками при производстве битумно-резиновой изоляции предусмотрены два варианта выполнения изоляционно-укладочных работ: совмещенным способом, при котором работы по очистке, изоляции и укладке трубопровода в траншее выполняются в едином технологическом потоке; раздельным способом, при котором работы по очистке и изоляции технологически отделены от работ по укладке трубопровода в траншею; после очистки и изоляции трубопровод укладывается на бровку траншеи на деревянные лежки высотой 15 — 20 см, отстоящие одна от другой на 10 — 15 метров.
Изоляционно-укладочные работы с применением полимерных лент выполняются только совмещенным способом.
§ В10-1-28. Приготовление битумной грунтовки
| Состав работы | Н. вр. -------- Расц. |
|---|---|
| 1. Заливка в емкость бензина и битума. 2. Перемешивание до полного растворения битума. 3. Выдача готовой грунтовки | 0,73 -------- 0-48,9 |
§ В10-1-29. Очистка и колка битума и рыхление резиновой крошки
| Состав работы | Битум | |
| твердый | вязкий | |
| 1. Распаковка. 2. Колка. 3. Очистка битума от бумаги | 1,8 ------- 1-15 | 3,9 ------- 2-50 |
| а | б | |
Примечание. При колке пакетов битума весом свыше 100 кг Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).
| Состав работы | Н. вр. ------- Расц. |
|---|---|
| 1. Распаковка мешков. 2. Загрузка резиновой крошки в бункер станка. 3. Рыхление резиновой крошки с обслуживанием станка | 0,48 -------- 0-34,3 |
§ В10-1-30. Приготовление битумной мастики в котлах емкостью 4000 л
| Состав звена | Количество одновременно обслуживаемых котлов | |
| 4 | 2 | |
| Машинист битумоплавильной передвижной установки 6 разр. | 1 | 1 |
| Изолировщики 3 разр. | 2 | 1 |
| 2 «» | 2 | 1 |
Примечание. При плавлении битумной мастики заводского изготовления Н. вр. и Расц. умножать на 0,75 (ПР-1).
§ В10-1-31. Приготовление битумной мастики в передвижных котлах
1. Загрузка котла битумом и наполнителем или мастикой заводского изготовления. 2. Загрузка топки котла топливом. 3. Разжигание и поддерживание огня в топке до полной готовности мастики. 4. Удаление остатков бумаги из котла.
| Состав звена | Количество одновременно обслуживаемых котлов, до | |
| 4 | 10 | |
| Изолировщики 3 разр. | 1 | 1 |
| 2 «» | 1 | 2 |
Примечание. При плавлении битумной мастики заводского изготовления Н. вр. и Расц. умножать на 0,75 (ПР-1).
§ В10-1-32. Очистка передвижных котлов
§ В10-1-33. Машинная очистка, грунтование и битумно-резиновая изоляция с устройством защитной обертки и одновременной укладкой трубопровода в траншею
1. Расчистка пути для прохода колеса очистной машины. 2. Заправка бака очистной машины готовой грунтовкой. 3. Очистка и грунтование трубопровода. 4. Нанесение грунтовки вручную на стыки вслед за машиной. 5. Смена щеток, скребков и полотенца по мере износа. 6. Прогрев битумных насосов и очистка шпулек от битумной мастики. 7. Наполнение ванны изоляционной машины битумной мастикой с помощью шланга. 8. Прокачка насосом битумной мастики в машине для охлаждения до требуемой температуры. 9. Смазывание торцов рулонов стеклохолста и защитной обертки раствором каолина. 10. Заправка шпулек рулонами стеклохолста и материала защитной обертки. 11. Регулирование обечайки. 12. Установка и крепление рычагов. 13. Нанесение битумного покрытия с обертыванием стеклохолстом и материалом защитной обертки машиной, с проглаживанием витков и подклейкой мест обрывов при смене рулонов и поддерживанием машины по ходу изоляции. 14. Непрерывный визуальный осмотр качества изоляции и состояния дна траншеи. 15. Ремонт дефектных мест. 16. Поддерживание трубопровода на весу трубоукладчиками во время очистки и изоляции. 17. Укладка трубопровода в траншею. 18. Ремонт изоляции, поврежденной при спуске. 19. Слив битумной мастики из ванны перед обеденным перерывом и в конце смены с промывкой битумных насосов в конце смены. 20. Пуски, остановки и заправки машин.
Примечание. Для трубопроводов диаметром 820 мм при устройстве усиленной изоляции Расц. для машинистов изоляционной машины подсчитаны по повышенным тарифным ставкам.
§ В10-1-34. Машинная очистка, грунтование и битумно-резиновая изоляция трубопроводов с устройством защитной обертки
1. Расчистка пути для прохода колеса очистной машины. 2. Заправка бака очистной машины готовой грунтовкой. 3. Очистка и грунтование трубопровода. 4. Нанесение грунтовки вручную на стыки вслед за машиной. 5. Подкладывание лежек под загрунтованный трубопровод с подноской их на расстояние до 10 м. 6. Смена щеток, скребков и полотенца по мере износа. 7. Прогрев битумных насосов и очистка шпулек от битумной мастики. 8. Наполнение ванны изоляционной машины битумной мастикой с помощью шланга. 9. Прокачка насосов битумной мастики в машине для охлаждения до требуемой температуры. 10. Смазывание торцов рулонов стеклохолста и защитной обертки раствором каолина. 11. Заправка шпулек рулонами стеклохолста и защитной обертки. 12. Регулирование обечайки. 13. Установка и крепление рычагов. 14. Нанесение битумного покрытия с обертыванием стеклохолста и материалом защитной обертки машиной, с проглаживанием витков и подклейкой мест обрывов при смене рулонов и поддерживанием машины по ходу изоляции. 15. Непрерывный визуальный осмотр качества изоляции и состояния дна траншеи. 16. Ремонт дефектных мест. 17. Поддерживание трубопровода на весу трубоукладчиками во время очистки и изоляции. 18. Перекладывание лежек. 19. Пуски, остановки и заправки машин. 20. Слив битумной мастики из ванны перед обеденным перерывом и в конце смены с промывкой битумных насосов.
Примечание. Для трубопроводов диаметром 820 мм при устройстве усиленной изоляции Расц. для машинистов изоляционной машины подсчитаны по повышенным тарифным ставкам.
§ В10-1-35. Машинная очистка и изоляция трубопровода полимерными лентами на клеевой грунтовке с устройством защитной обертки и одновременной укладкой в траншею (изоляционные ленты типа П-980-25; Н-53; П-450-25)
1. Расчистка пути для прохода колеса очистной машины. 2. Заправка бака изоляционной машины клеевой грунтовкой. 3. Регулирование и крепление полотенца. 4. Заправка шпулек рулонами полимерной ленты и рулонами материала защитной обертки. 5. Очистка трубопровода. 6. Обертывание трубопровода одним или двумя слоями полимерной ленты и материалом защитной обертки. 7. Смена щеток и скребков по мере износа. 8. Непрерывный визуальный осмотр качества изоляции и состояния дна траншеи. 9. Ремонт дефектных мест. 10. Поддерживание трубопровода на весу трубоукладчиками во время очистки и изоляции. 11. Укладка трубопровода в траншею. 12. Ремонт изоляции, поврежденной при укладке трубы в траншею. 13. Пуски, остановки и заправки машин.
Примечание. Для трубопроводов диаметром 820 — 1420 мм при устройстве усиленной изоляции для машинистов изоляционной машины и для трубопроводов диаметром 1420 мм для машинистов трубоукладчиков Расц. подсчитаны по повышенным тарифным ставкам.
§ В10-1-36. Машинная очистка с одновременной изоляцией трубопровода полимерными лентами с защитной оберткой и укладка трубопровода в траншею (изоляционные ленты типа П-980-25; Н-53; П-450-25)
1. Заправка бака машины клеевой грунтовкой. 2. Закрепление на шпулях рулонов полимерной ленты и рулонов защитной обертки. 3. Очистка трубопровода с нанесением грунтовки и обертыванием одним или двумя слоями полимерной ленты и материалом защитной обертки с одновременной укладкой в траншею. 4. Непрерывный визуальный осмотр качества изоляции и состояния дна траншеи. 5. Непрерывное поддерживание трубопровода на весу трубоукладчиками во время очистки и изоляции.
Примечание. Для трубопроводов диаметром 820 — 1420 мм при устройстве усиленной изоляции для машинистов изоляционной машины и для трубопроводов диаметром 1420 мм для машинистов трубоукладчиков Расц. подсчитаны по повышенным тарифным ставкам.
§ В10-1-37. Машинная очистка, грунтование, усиленная битумно-резиновая изоляция и укладка трубопровода в траншею в условиях особо труднопроходимых болотистых местностей
Нормами настоящего параграфа предусмотрено выполнение работ в траншее с большим притоком грунтовых вод или в болотах, заполненных водой, растекающимся торфом и илом.
Условиями применения способа сплава являются:
наличие воды в траншее глубиной, превышающей на 0,2 — 0,3 м осадку плавающего трубопровода;
прямолинейность или кривизна трассы с радиусом больше радиуса упругого изгиба сплавляемого трубопровода.
При изоляции на сухом участке трассы с передвижением
машин по плети, выложенной на рольганги, и сплаве
плети после изоляции в обводненную траншею
1. Заправка бака очистной машины готовой грунтовкой. 2. Прогрев битумных насосов и очистка шпулек от битума. 3. Наполнение ванны изоляционной машины битумной мастикой с помощью шланга. 4. Заправка шпулек рулонами стеклохолста и бризола. 5. Регулирование обечайки. 6. Установка и крепление рычагов. 7. Периодическая очистка и грунтование трубопровода. 8. Нанесение грунтовки вручную на стыки вслед за машиной. 9. Прокачка насосом битумной мастики в машине до требуемой температуры. 10. Нанесение битумного покрытия с обертыванием стеклохолста и защитным слоем из бризола машиной. 11. Проглаживание витков и подклейка стеклохолста и бризола в местах смены рулонов. 12. Непрерывный визуальный осмотр качества изоляции с ремонтом дефектных мест. 13. Периодическая укладка трубопровода в обводненную траншею путем сплава с протаскиванием трактором. 14. Строповка и расстроповка трубопровода в процессе периодических протаскиваний. 15. Смена щеток, скребков и полотенца по мере износа. 16. Слив битумной мастики из ванны перед обеденным перерывом и в конце смены. 17. Пуски, остановки и заправки машин.
| Диаметр трубопровода, мм | ||||
| 325 — 426 | 476 — 530 | 630 | 720 | 820 |
| 18 ------- 15-96 | 19 ------- 16-85 | 20,5 ------- 19-13 | 30 ------- 27-30 | 32 ------- 30-21 |
| а | б | в | г | д |
Примечание. Для трубопроводов диаметром 820 мм для машинистов изоляционной машины Расц. подсчитаны по повышенным тарифным ставкам.
При изоляции плети участками длиной 50 — 70 м
с поддержкой ее на весу трубоукладчиками с последующей
укладкой изолированного участка в траншею
1. Заправка бака очистной машины готовой грунтовкой. 2. Прогрев битумных насосов и очистка шпулек от битума. 3. Наполнение ванны изоляционной машины битумной мастикой с помощью шланга. 4. Заправка шпулек рулонами стеклохолста и бризола. 5. Регулирование обечайки. 6. Установка и крепление рычагов. 7. Установка трубоукладчиков в рабочее положение и подъем захватки трубопровода машинами. 8. Очистка и грунтование. 9. Нанесение вручную грунтовки на стыки вслед за машиной. 10. Прокачка битумной мастики насосом в машине до требуемой температуры. 11. Нанесение битумного покрытия с обертыванием стеклохолстом и защитным слоем из бризола машиной. 12. Проглаживание витков и подклейка стеклохолста и бризола в местах смены рулонов. 13. Непрерывный визуальный осмотр качества изоляции с ремонтом дефектных мест. 14. Укладка изолированной захватки в траншею. 15. Переезды трубоукладчиков к следующей захватке. 16. Смена щеток, скребков и полотенца по мере износа. 17. Слив битумной мастики из ванны перед обеденным перерывом и в конце смены. 18. Пуски, остановки и заправки машин.
| Диаметр трубопровода, мм | ||||
| 325 — 426 | 476 — 530 | 630 | 720 | 820 |
| 24 ------- 21-25 | 25,5 ------- 22-58 | 27,5 ------- 25-40 | 38,5 ------- 34-84 | 42 ------- 39-20 |
| а | б | в | г | д |
Примечание. Для трубопроводов диаметром 820 мм для машинистов изоляционной машины Расц. подсчитаны по повышенным тарифным ставкам.
§ В10-1-38. Очистка и грунтование отдельных труб или секций труб очистной машиной в стационарных условиях
1. Заполнение емкости машины грунтовкой. 2. Смена щеток, скребков и полотенца по мере износа. 3. Подача труб или секций труб в машину трубоукладчиком. 4. Очистка поверхности труб от окалины и ржавчины с нанесением грунтовки на очищенную поверхность машиной. 5. Укладка очищенных труб или секций труб в штабель.
| Состав звена | Диаметр трубопровода, мм | ||
| 108 — 530 | 720 — 820 | 1020 | |
| Машинист трубоочистительной машины | |||
| 6 разр. | - | 1 | 1 |
| 5 «» | 1 | - | - |
| Изолировщик | |||
| 4 разр. | 1 | 1 | 1 |
| 2 «» | 1 | 1 | 2 |
| Машинист трубоукладчика 6 разр. | 1 | 1 | 1 |
| Диаметр трубопровода, мм | |||
| 108 — 530 | 720 | 820 | 1020 |
| 5,2 ------- 4-42 | 6 ------- 5-33 | 6,4 ------- 5-68 | 10,5 ------- 8-80 |
| а | б | в | г |
§ В10-1-39. Ручная изоляция стыков при сборке и сварке труб и секций труб с заводской изоляцией
1. Очистка места изоляции от ржавчины и грязи. 2. Нанесение грунтовки. 3. Обертывание места изоляции (до 1 м) полимерной лентой в 3 слоя. 4. Обертывание места изоляции защитной пленкой в 1 слой. 5. Перемещение оборудования и изоляционных материалов от стыка к стыку трактором с обслуживанием электростанции во время работы электрошлифовальных машин.
| Состав звена | Трубосварочная база | Трасса |
|---|---|---|
| Изолировщик 4 разр. | 1 | 1 |
| 3 «» | 1 | 2 |
| Тракторист 5 разр. | - | 1 |
§ В10-1-40. Ремонт повреждений заводских изоляционных покрытий
Нормами предусмотрен ремонт сквозных повреждений заводских изоляционных покрытий в соответствии с технологической инструкцией ВСН-2-144-82.
Объем работ по ремонту изоляции должен подтверждаться актом, утвержденным руководителем строительной организации и согласованным с заказчиком.
1. Обрезка отслоившегося от металла покрытия и неровностей (задиров) в зоне повреждений. 2. Очистка поврежденного места. 3. Нанесение клеевой грунтовки. 4. Нанесение пленки (ленты) в два или три слоя. 5. Переходы в процессе работы.
Примечание. Применять настоящие нормы при ремонте поверхностных повреждений запрещается.
§ В10-1-41. Укладка заизолированного трубопровода в траншею трубоукладчиками
1. Строповка и подъем плети трубопровода на полотенцах. 2. Ремонт поверхностных повреждений изоляции в местах над лежками. 3. Опускание плети трубопровода в траншею отдельными захватками. 4. Расстроповка и переезды в процессе работы. 5. Подчистка обвалов траншеи.
Примечание. Для трубопроводов диаметром 1420 мм для машинистов трубоукладчиков Расц. подсчитаны по повышенным тарифным ставкам.
§ В10-1-42. Грунтование и битумно-резиновая изоляция трубопровода вручную с устройством защитной обертки
1. Наполнение леек грунтовкой. 2. Подноска леек на расстояние до 50 м. 3. Нанесение грунтовки на трубопровод. 4. Поддерживание трубопровода трубоукладчиком во время грунтования.
1. Строповка, подъем и поддерживание трубопровода трубоукладчиком во время изоляции. 2. Раскладка рулонов вдоль трубопровода. 3. Очистка рулонов от грязи и пыли. 4. Наполнение леек битумной мастикой и подноска на расстояние до 80 м. 5. Разлив мастики и растирание ее брезентовым полотенцем с одновременным обертыванием трубопровода стеклохолстом по горячей мастике. 6. Обертывание трубопровода материалом защитной обертки. 7. Подклеивание концов на стыках полотнищ защитной обертки, осмотр и исправление дефектных мест.
| Состав звена | Вид работ | |
| грунтование | изоляция | |
| Изолировщик | ||
| 4 разр. | 2 | 2 |
| 3 «» | - | 2 |
| 2 «» | 2 | 5 |
| Машинист трубоукладчика 6 разр. | 1 | 1 |
§ В10-1-43. Изоляция трубопровода вручную полимерными лентами с устройством защитной обертки
1. Строповка, подъем и поддерживание трубопровода трубоукладчиком во время изоляции. 2. Раскладка рулонов вдоль трубопровода. 3. Подготовка концов рулонов к изоляции. 4. Нанесение клеевой грунтовки. 5. Обертывание трубопровода полимерными лентами и материалом защитной обертки. 6. Подклеивание мест обрывов при смене рулонов изоляционной ленты и защитной обертки. 7. Осмотр изоляции и исправление дефектных мест.
§ В10-1-44. Изоляция катушек, захлестов и углов поворота в траншее вручную
1. Подчистка готового приямка. 2. Очистка места изоляции длиной до 2,5 метров от ржавчины, грязи и битума. 3. Приготовление, подача и наложение грунтовки. 4. Наполнение леек битумной мастикой. 5. Наложение битумной мастики на трубопровод. 6. Обертывание трубопровода стеклохолстом по битумному слою. 7. Обертывание трубопровода материалом защитной обертки. 8. Поддерживание трубопровода на весу трубоукладчиком.
1. Подчистка готового приямка. 2. Очистка мест изоляции длиной до 2,5 м от ржавчины и грязи. 3. Приготовление, подача и наложение грунтовки. 4. Обертывание трубопровода полимерной лентой в два слоя. 5. Обертывание трубопровода материалом защитной обертки в один или два слоя. 6. Поддерживание трубопровода на весу трубоукладчиком.
| Состав звена | Вид изоляции | ||
| битумно-резиновая | из полимерных лент | ||
| диаметр трубопровода, мм | |||
| 108 — 820 | 108 — 1020 | 1220 — 1420 | |
| Машинист трубоукладчика | |||
| 6 разр. | 1 | 1 | 1 |
| Изолировщики | |||
| 4 разр. | 2 | 1 | 3 |
| 3 «» | 1 | 1 | 1 |
| 2 «» | 1 | 1 | 1 |
Примечание. Для трубопроводов диаметром 1420 мм для машинистов трубоукладчиков Расц. подсчитаны по повышенным тарифным ставкам.
§ В10-1-45. Изоляция заглушек и фланцев
| Состав работы | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 1. Очистка поверхности. 2. Нанесение грунтовки. 3. Наложение битумной мастики | 0,53 | 0-37,9 |
§ В10-1-46. Изоляция линейных кранов
1. Приготовление грунтовки. 2. Очистка поверхности от грязи, окалины и ржавчины. 3. Наполнение леек грунтовкой и мастикой. 4. Нанесение грунтовки. 5. Нанесение битумной мастики в один или два слоя (при битумно-резиновой изоляции). 6. Обертывание полимерной пленкой в два слоя и защитной оберткой (при изоляции полимерными пленками).
Примечание. При выполнении нормальной битумно-резиновой изоляции Н. вр. и Расц. гр. «а» умножать на 0,75 (ПР-1).
§ В10-1-47. Изоляция задвижек полимерной пленкой в два слоя с защитной оберткой
1. Очистка задвижек от грязи и ржавчины. 2. Подготовка к нанесению грунтовки. 3. Нанесение грунтовки. 4. Обертывание пленкой в два слоя. 5. Обертывание защитной оберткой.
3 " - 1 2 " - 1
§ В10-1-48. Ремонт изоляции в местах пробоев после испытания дефектоскопом
| Состав работы | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 1. Зачистка мест изоляции. 2. Изоляция мест пробоев | 1,3 | 0-93 |
§ В10-1-49. Перемотка бризола и механическая резка рулонов
| Состав звена | Наименование работ | ||
| перемотка бризола в рулоны | механическая резка рулонов пленок импортной поставки | механическая резка рулонов отечественной полимер. пленки | |
| Изолировщики | |||
| 4 разр. | - | 1 | 1 |
| 2 «» | 1 | 1 | 1 |
| Состав работы | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 1. Перемотка рулонов. 2. Укладка рулонов в штабель | 1,4 | 0-89,6 |
Скорость вращения вала с фрезами, об/мин 3000 Мощность электродвигателя, кВт 7,5
высота 850 ширина 1300 длина 2200 Масса, кг 280
1. Установка рулона и закрепление его. 2. Резка рулона. 3. Снятие нарезанных частей рулона.
| Резка рулона на части | Н. вр. | Расц. | N |
|---|---|---|---|
| 2 | 0,4 | 0-28,6 | 1 |
| 3 | 0,42 | 0-30 | 2 |
Длина, мм 287 Ширина, мм 12 Высота, мм 164 Двигатель АО 2-51-6 Число об/мин 1000 Напряжение, В 220/380 Нож горизонтальный, шт. 1
§ В10-1-50. Футеровка трубопровода
1. Раскладка матов вдоль трубопровода с подноской их на расстояние до 50 м. 2. Укладка и крепление матов к трубопроводу. 3. Поддерживание трубопровода трубоукладчиком. 4. Подноска и уборка инструмента и приспособлений.
1. Разгрузка реек с транспортных средств. 2. Раскладка пакетов реек вдоль трубопровода с подноской на расстояние до 50 м. 3. Снятие проволочных скруток с пакетов. 4. Крепление реек к трубопроводу. 5. Поддерживание трубопровода трубоукладчиком. 6. Подноска и уборка инструмента и приспособлений.
Примечание. При футеровке отдельных секций труб для протаскивания в патрон с заготовкой реек по размеру Н. вр. и Расц. графы «б» умножать на 1,35 (ПР-1).
§ В10-1-51. Установка рольганга для перемещения плетей при изоляции в условиях особо труднопроходимых болотистых местностей
1. Строповка и подвозка рольганга к месту установки. 2. Установка рольгангов с выверкой и расстроповка.
1. Строповка и подвозка рольганга к плети. 2. Подъем плети трубоукладчиком со строповкой. 3. Установка рольганга под поднятую плеть. 4. Расстроповка.
§ В10-1-52. Изготовление сланей
1. Подноска материалов и инструмента на расстояние до 50 м. 2. Распиливание бревен по размеру. 3. Сплачивание бревен с перевязкой их проволокой или тросом.
3 " - 1 2 " - 1
§ В10-1-53. Балластировка трубопроводов утяжелителями типа УБО
До начала производства работ по монтажу утяжелителей должны быть подготовлены площадки для складирования утяжелителей через каждые 300 м, создан запас утяжелителей на одну-две смены работы. Приступить к монтажу утяжелителей разрешается только после проверки качества изоляционно-укладочных работ.
1. Снятие со штабеля блоков утяжелителя и установка их на ровной площадке. 2. Изготовление прокладок из бризола, пропитка футеровочных матов грунтовкой. 3. Комплектация утяжелителей прокладками, футеровочными матами и соединительными поясами. 4. Перемещение блоков утяжелителей с комплектующими элементами от места складирования до места сборки утяжелителей на берме траншеи на расстояние до 150 м. 5. Сборка утяжелителей на берме траншеи. 7. Установка трапа и переходного мостика при помощи трубоукладчика. 8. Укладка на поверхность трубы прокладки из бризола и футеровочного мата. 9. Навешивание собранного утяжелителя на трубопровод. 10. Изоляция соединительных поясов в месте соединения с крюками.
Машинист трубоукладчика 6 разр. — 2
Монтажник наружных трубопроводов
| Диаметр труб, мм | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| от 500 до 1420 | 2,6 | 2-17 |
§ В10-1-54. Навеска железобетонных балластных грузов на трубопровод, укладываемый в болотистой местности
1. Погрузка грузов на пеносани. 2. Подвозка грузов на пеносанях на расстояние до 50 м и развозка их вдоль трассы. 3. Изготовление бризоловых подкладок. 4. Раскладывание подкладок по трубопроводу с наклейкой. 5. Навеска груза на трубопровод при помощи трубоукладчика с перестановкой сланей по ходу работы.
1. Развозка грузов вдоль трассы на стреле трубоукладчика. 2. Изготовление бризоловых подкладок. 3. Раскладывание подкладок по трубопроводу с наклейкой. 4. Навеска груза на трубопровод при помощи трубоукладчика.
| Состав звена | Характеристика места работ | |
| переувлажненные бровки | сухие бровки | |
| Машинист трубоукладчика 6 разр. | 2 | 1 |
| Монтажник наружных трубопроводов | ||
| 4 разр. | 1 | 1 |
| 3 «» | 1 | 1 |
§ В10-1-55. Окрашивание трубопроводов при бестраншейной укладке
1. Очистка наружной поверхности трубопровода металлическими щетками при окрашивании с очисткой. 2. Протирка очищенной поверхности. 3. Чистка и правка кистей. 4. Окрашивание вручную кистями алюминиевой краской за 2 раза. 5. Перемещение материалов на расстояние до 50 м. 6. Установка и передвижка лестниц.
§ В10-1-56. Устройство временных лежневых дорог (при ширине проезжей части 3,5 м)
§ В10-1-57. Очистка труб от наледи и снега
§ В10-1-58. Сварка сердечника анкера с анкерной тягой
| Состав работы | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 1. Подноска анкеров и анкерных тяг на расстояние 10 м. 2. Сборка и сварка анкера с анкерной тягой | 0,19 | 0-15 |
§ В10-1-59. Завинчивание анкеров установкой ВАГ
Нормой предусмотрена глубина завинчивания анкера в грунт от дна траншеи от 2,4 м до 4 м.
| Состав работы | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| 1. Вставка анкера в штангу. 2. Установка штанги анкера в отметку. 3. Завинчивание анкера. 4. Выемка штанги из грунта | 1,1 | 0-96,8 |
§ В10-1-60. Монтаж и сварка анкерных тяг с силовым поясом
1. Раскладка футеровочных матов и силовых поясов. 2. Монтаж и сварка анкерных тяг с силовым поясом. 3. Поддерживание силового пояса при сварке. 4. Изоляция мест сварки.
| Состав звена | Н. вр. | Расц. |
|---|---|---|
| Электросварщик ручной сварки 4 разр. — 1 Монтажник наружных трубопроводов 4 разр. — 1 Изолировщик 4 разр. — 1 |
0,76 | 0-60 |
Глава 5. УСТРОЙСТВО ПЕРЕХОДОВ ПОД ДОРОГАМИ
§ В10-1-61. Горизонтальное бурение шнековой установкой типа УГБ или ГБ
1. Планировка мест установки. 2. Заготовка и крепление подкладок. 3. Строповка, спуск в котлован и расстроповка тележек. 4. Регулировка установки винтами. 5. Выверка правильности установки после укладки патрона.
1. Сборка шнека из отдельных звеньев длиной 1,2 — 6 м с выправкой погнутых лопастей, креплением на болтах или шпильках, смазкой гнезд и торцов. 2. Вставка шнека в патрон. 3. Присоединение резцовой головки. 4. Подтаскивание, строповка и укладка патрона со шнеком на направляющие тележки.
1. Подтаскивание, строповка, спуск в котлован, установка и выверка машины. 2. Закрепление машины хомутами. 3. Установка якоря с листами упора. 4. Присоединение шнека к машине. 5. Крепление блока полиспаста к якорю и запасовка троса. 6. Установка динамометра.
1. Бурение. 2. Перепасовка полиспаста в процессе бурения. 3. Откидывание грунта от машины вручную.
1. Снятие тележек с подкладок. 2. Строповка и вытаскивание из траншеи. 3. Укладка тележек в штабель.
1. Вытаскивание шнека из патрона с разборкой на звенья. 2. Очистка шнеков и правка лопастей. 3. Строповка и вытаскивание звеньев шнека.
1. Отсоединение машины от патрона. 2. Распасовка полиспаста. 3. Строповка и вытаскивание из траншеи машины, якоря, листов упора, блока и хомутов.
Машинист установки по продавливанию
и горизонтальному бурению
6 разр. — 1
Машинист трубоукладчика 6 разр. — 1
Примечания: 1. При выполнении работ в котловане с притоком грунтовых вод и плывунов с применением двух трубоукладчиков в состав звена добавляется второй машинист трубоукладчика, а Н. вр. строк 1 - 3, 7, 8 и 9 следует умножать на 1,2 (ПР-1) с соответствующим пересчетом расценок.
2. Определение группы грунтов следует производить в соответствии с классификацией, приведенной в сборнике Е2 «Земляные работы», выпуск 3 «Буровзрывные работы».
§ В10-1-62. Протаскивание секций труб в патрон
Приварка крестовин и скоб, прочистка патрона нормами параграфа не учтены и оплачиваются дополнительно. Нормами предусмотрено протаскивание изолированных и футерованных секций труб через патрон, не имеющий осевого искривления.
1. Укладка лежек. 2. Протаскивание секций труб в патрон с опусканием секций в траншею трубоукладчиком. 3. Поддерживание и направление секций при протаскивании трубоукладчиком.
§ В10-1-63. Установка сальников к патрону
1. Снятие лишней футеровки на трубопроводе под сальник. 2. Подчистка приямка. 3. Продольная резка сальника. 4. Подрезка в размер по месту. 5. Установка, приварка и набивка сальника.
Монтажник наружных трубопроводов 5 разр. — 1
Электросварщик ручной сварки 4 " - 1 Газорезчик 4 " - 1 Машинист трубоукладчика 6 " - 1
| Диаметр патрона, мм | ||||
| 219 | 325 | 530 | 720 | 1020 |
| 2,9 ------- 2-57 | 3,4 ------- 3-02 | 5,3 ------- 4-70 | 7,3 ------- 6-48 | 8,7 ------- 7-72 |
| а | б | в | г | д |
§ В10-1-64. Установка свечей к патрону
1. Установка железобетонной тумбы. 2. Вырезка отверстия в патроне. 3. Разметка, резка труб и снятие фасок вручную или шлифовальной машиной. 4. Центрирование, прихватка и сварка стыков. 5. Сборка и установка свечи. 6. Приварка колпака.
Нормы времени и расценки на 1 свечу
Примечания: 1. Нормами предусматриваются свечи развернутой длины до 25 м. При длине свечи свыше 25 м на каждые последующие 10 м Н. вр. и Расц. увеличивать на 20% (ПР-1).
2. При установке свечи из заранее заготовленных элементов Н. вр. и Расц. умножать на 0,5 (ПР-2).