ГОСТ 25250-88. Государственный стандарт Союза ССР. Пленка поливинилхлоридная для изготовления тары под пищевые продукты и лекарственные средства. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15.12.1988 № 4133)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 25250-88"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/usloviya-gost-25250-88" "ГОСТ 25250-88. Государственный стандарт Союза ССР. Пленка поливинилхлоридная для изготовления тары под пищевые продукты и лекарственные средства. Технические условия (утв. и введен"
  n1["ГОСТ 25250-2023"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-25250-2023" "ГОСТ 25250-2023. Межгосударственный стандарт. Пленка поливинилхлоридная для изготовления упаковки пищевой продукции, лекарственных средств и изделий медицинского назначения. Технич"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 декабря 1988 г. № 4133

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРЫ ПОД ПИЩЕВЫЕ ПРОДУКТЫ И ЛЕКАРСТВЕННЫЕ СРЕДСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

PVC film for production of food and medicine package. Specifications

ГОСТ 25250-88

Группа Л27

ОКП 22 4512

Срок действия с 1 января 1990 года до 1 января 1995 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Э.П. Рыбкин, Г.А. Пишин, А.П. Савельев, Л.К. Белякова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.12.88 № 4133

3. Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 25250-82

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

1.2.2. Пленку выпускают двух видов — неразрезанную и разрезанную. Размеры пленки указаны в табл. 1.

Таблица 1

Допускается по согласованию с потребителем выпускать пленку других размеров и допусков.

1.2.3. Коды ОКП для каждой марки в зависимости от толщины пленки приведены в приложении 1.

1.2.4 Условное обозначение поливинилхлоридной пленки марки ЭП-73С толщиной 0,200 мм и шириной 210 мм:

Пленка ЭП-73С 0,200 x 0,210 ГОСТ 25250-88

1.3 Характеристики

1.3.1. Пленка представляет собой слабопластифицированный термопластичный материал, изготовляемый на основе суспензионного поливинилхлорида, стабилизатора и других добавок.

1.3.2. Пленка по показателям должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Под воздействием температуры (175 +/- 2)°C в течение более 2 мин возможно выделение хлористого водорода и хлористого винила.

1.3.4.2. Переработка пленки должна проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Помещение должно соответствовать санитарным нормам СН-245-71.

1.3.4.3. Пленка горит при непосредственном соприкосновении с огнем и затухает при вынесении ее из пламени.

При загорании ее следует тушить любыми имеющимися средствами пожаротушения, соблюдая меры безопасности, предусмотренные при работе в среде, содержащей хлористый водород.

1.3.4.4. Предельно допустимая концентрация хлористого водорода в воздухе рабочей зоны — 5 мг/м3, максимальная разовая доза хлористого винила — 5 мг/м3, среднесуточная — 1 мг/м3.

1.4 Маркировка

1.4.1 Маркировка должна содержать следующие данные об упакованной продукции:

наименование или условное обозначение предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение пленки;

номер рулона;

номер партии;

площадь пленки в рулоне в квадратных метрах;

массу рулона нетто и брутто;

дату изготовления;

фамилию или штамп упаковщика (личное клеймо) или клеймо ОТК и штамп представителя Госприемки (для продукции, принимаемой Госприемкой).

Маркировку наносят на тару, упаковку или ярлык, выполненный из бумаги, картона или других материалов. Размер маркировочного ярлыка определяется в зависимости от размеров знаков и данных, содержащихся в маркировке.

Размеры знаков должны обеспечивать четкое прочтение маркировки.

Допускается при маркировании переменные данные наносить четко и разборчиво от руки.

Способы нанесения маркировки, крепления ярлыка и краска для маркировки — по ГОСТ 14192.

Маркировочные надписи должны быть выполнены контрастным цветом.

Допускается вкладывать ярлык в тару или под упаковочный материал так, чтобы маркировка была видна.

На пакеты, сформированные на четырехзаходных поддонах, маркировку наносят на соседние боковую и торцевую поверхности. На пакеты, сформированные на двухзаходных поддонах, маркировку наносят на двух захватных сторонах.

Допускается по согласованию с потребителем на рулоны, из которых сформирован пакет, маркировку не наносить.

1.4.2. Транспортная маркировка пленки при мелких и малотоннажных отправках осуществляется по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Осторожно, хрупкое!». При повагонных отправках информационные надписи не наносят, а основные и дополнительные надписи по ГОСТ 14192 указываются в сопроводительной документации.

Поливинилхлоридная пленка является неопасным материалом и по ГОСТ 19433 не классифицируется.

1.5 Упаковка

1.5.1. Пленку наматывают на бобины, пластмассовые втулки и картонно-бумажные стержни, деревянные, пластмассовые, металлические шпули внутренним диаметром 76 — 83 мм. Для пленок марок ЭП-73 и ЭП-73С допускается по согласованию с потребителем помятость в начале намотки на шпули.

Допускается наличие в рулоне не более двух отрезков пленки длиной не менее 10 м. Места обрывов пленки склеивают встык липкой лентой по ГОСТ 16214 и отмечают сигнальными знаками.

Сматывание пленки в рулон должно быть плотным, смещение по торцевой поверхности рулона наружу и внутрь должно быть не более допуска на ширину полотна пленки.

Масса нетто рулона — не более 350 кг, масса бобин разрезанной пленки марки ЭП-73 — не более 30 кг, диаметр рулона пленки — 200 — 800 мм.

По требованию потребителя допускаются другие диаметры и массы рулонов.

1.5.2. Рулоны пленки обертывают полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 или поливинилхлоридной пленкой по ГОСТ 16272 или ГОСТ 25250 и скрепляют шпагатом по ГОСТ 17308 или ГОСТ 16266, жгутами или полосками из прочных синтетических материалов или лентой по ТУ 6-17-924-82. Рулоны пленки перед упаковыванием должны быть закреплены липкой лентой по ГОСТ 16214.

1.5.3. Упакованные рулоны пленки укладывают в деревянные ящики типов II-1, III-1 и III-2 по ГОСТ 2991.

Масса брутто ящика — не более 200 кг.

Рулоны пленки, упакованные в ящики или без них, помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 18477 или формируют в транспортные пакеты. Основные параметры и размеры пакета — по ГОСТ 24597.

Пакетирование осуществляют при повагонных отправках железнодорожным транспортом на плоских поддонах по ГОСТ 9078, ГОСТ 9557, ГОСТ 26381, при мелких и малотоннажных отправках железнодорожным транспортом — в разборных (складных) ящичных поддонах типа 4Я-840x1240 по ГОСТ 9570. Способ укладывания на поддоне — по ГОСТ 21140, средства скрепления — по ГОСТ 21650.

2. ПРИЕМКА

2.1. Пленку принимают партиями в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 26964. За партию принимают количество пленки не более 8 т и не менее 1,5 т одного размера, одной марки, изготовленное из одного сырья и сопровождаемое одним документом о качестве.

2.2 Документ о качестве должен содержать следующие данные:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение пленки;

номер партии, количество рулонов в партии;

площадь пленки в рулоне в квадратных метрах;

дату изготовления;

результаты испытаний и подтверждение о соответствии качества пленки требованиям настоящего стандарта.

2.3. Для контроля качества пленки по показателям отбирают 2% рулонов от каждой партии, но не менее чем два рулона.

2.4. Показатели 3, 5, 6, 7 табл. 2 определяют периодически, но не реже одного раза в квартал.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания удвоенной выборки от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для испытаний по показателям 1 - 8 табл. 2 от рулонов, отобранных по п. 2.3, отбирают пробы пленки общей площадью не менее 1 м2, исключая при этом края рулонов пленки длиной 100 мм по ширине рулона.

3.2. Перед испытаниями по показателям 2, 5, 6 табл. 2 образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 при (23 +/- 2) °C не менее 3 ч.

3.3. Внешний вид пленки определяют визуально, без применения увеличительных приборов, сравнением с контрольным образцом.

3.4. Толщину пленки определяют по ГОСТ 17035 в трех точках на равных расстояниях друг от друга и не менее 10 мм от края.

Ширину пленки в рулоне определяют любым измерительным инструментом с погрешностью в пределах допуска на ширину пленки данного типа.

3.5. Прочность при растяжении определяют по ГОСТ 14236 на образцах, имеющих форму прямоугольной полоски шириной (10,0 +/- 0,2) мм, длиной не менее 150 мм, толщиной, равной толщине испытуемой пленки. Скорость раздвижения захватов испытательной машины — (25 +/- 2) мм/мин. Испытания проводят на пяти образцах, вырезанных в продольном направлении.

3.6. Стойкость пленки к удару свободно падающим грузом испытывают при заданном весе груза, свободно падающего с заданной высоты.

3.6.1 Аппаратура

Схема прибора представлена на чертеже (приложение 4). Падающий груз в виде бойка имеет круглую головку диаметром (50,0 +/- 0,1) мм из полированной нержавеющей стали или другого материала такой же прочности. К центру поверхности головки прикрепляется стержень диаметром (6,4 +/- 0,1) мм длиной не менее 115 мм, предназначенный для съемных грузов. Боек удерживается в исходном положении и освобождается с помощью электромагнита или другим способом, обеспечивающим свободное падение.

Если боек удерживается электромагнитом, стержень изготовляют из ненамагничивающихся материалов. В конце стержня имеется стальной наконечник длиной (12,7 +/- 0,1) мм. Гири для увеличения веса изготовляют из нержавеющей стали или бронзы цилиндрическими по форме диаметром (45 +/- 1) мм. В центре должно быть отверстие диаметром (6,6 +/- 0,1) мм. Вес съемных грузов и всего бойка должен быть кратным 0,25 Н. Вес бойка с учетом пределов изменений толщины пленки, допускаемых настоящим стандартом, должен изменяться в интервале 9,00 — 16,25 Н. Погрешность определения веса — не более 0,5%. Расстояние от ударяющей поверхности груза до поверхности образца составляет (1524 +/- 1) мм.

Кольцевые зажимы прибора имеют внутренний диаметр (127,0 +/- 0,5) мм, а внешний — (167 +/- 1) мм. Нижний зажим неподвижен, верхний — съемный. Для предупреждения выскальзывания образца зажим должен быть снабжен резиновыми прокладками.

Качество закрепления образца проверяют следующим образом: перед падением груза на образце, помещенном в зажим, отмечают круг, соответствующий внутреннему кольцу зажима. После падения груза на пленке снова фиксируют положение внутреннего кольца, которое должно совпадать с исходным с точностью до 1 мм.

Толщиномер с индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577.

Линейка по ГОСТ 427.

3.6.2 Подготовка к испытанию

Испытательный образец должен иметь форму квадрата или круга со стороной или диаметром (170 +/- 5) мм. Образец помещают в зажимы таким образом, чтобы внутренняя сторона пленки из рулона была обращена вверх. Толщину испытательного образца измеряют в трех местах вблизи его центра. За результат берут среднее арифметическое трех измерений.

Для испытания партии пленки отбирают 10 образцов таким образом, чтобы разница между средними арифметическими измерений толщины каждого из 10 образцов не выходила за пределы, предусматриваемые настоящим стандартом для данного номинала. За результат берут среднее арифметическое значений, полученных для всех 10 образцов. Результат округляют с точностью до второго десятичного знака.

Исходя из номинальной толщины пленки устанавливают вес бойка (P) в ньютонах по формуле

P = 25 h,

где P — вес бойка, Н;

h — толщина пленки, мм;

25 — коэффициент, Н/мм.

3.6.3 Проведение испытаний

При испытании падающий груз должен падать в центр испытуемого образца. Отклонения центра касания образца вершиной полусферы (центра касания оттиска) от центральной точки образца могут составлять не более (15 +/- 1) мм.

Критерием разрушения образца служит наличие трещин в виде сквозных отверстий в месте удара бойка, видимых невооруженным глазом в рассеянном свете. Пленка считается выдержавшей испытание, если из 10 испытанных образцов разрушилось не более 5 (50%).

3.7. Усадку при прогреве определяют на трех образцах, отобранных по всей ширине пробы и имеющих форму квадрата со стороной (100 +/- 1) мм. Образцы измеряют посередине стороны квадрата в направлении вытяжки пленки с погрешностью не более 0,5 мм и помещают на 15 мин в термошкаф, нагретый до (100 +/- 2) °C, на плоскую подложку, не препятствующую изменению размеров. После охлаждения до комнатной температуры образцы измеряют в тех же точках, что и до прогрева.

Усадку при прогреве (\Delta S) в процентах вычисляют по формуле

\Delta S = \frac{(l - l_{1})}{l} \cdot 100 ,

где l — длина образца до прогрева, мм;

l1 — длина образца после прогрева, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значений, полученных при испытании трех образцов.

3.8. Водопоглощение определяют по ГОСТ 4650 на трех образцах в форме квадрата со стороной (50 +/- 1) мм.

3.9. Температуру хрупкости определяют по ГОСТ 16783 в статическом режиме по варианту «В» или экспресс-методом по ГОСТ 5960 на пяти образцах толщиной, равной толщине пленки. При разногласиях температуру хрупкости определяют по ГОСТ 16783.

3.10. Запах и привкус водной вытяжки определяют по ГОСТ 22648, разд. 2. Запах и привкус водной вытяжки определяют органолептически. Количество образцов для испытаний вычисляют, исходя из отношения площади поверхности материала к объему жидкости, которое должно быть 2:1 с учетом обеих поверхностей пленки. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423 на воздухе при (23 +/- 2) °C не менее 3 ч.

Для органолептического метода используют кипяченую водопроводную или дистиллированную воду, санитарно-химического — дистиллированную воду.

Для испытаний вытяжки из материалов готовят следующим образом.

Образцы пленок, предназначенных для холодного упаковывания пищевых продуктов и лекарственных средств, заливают (кипяченой водопроводной или дистиллированной водой при (20 +/- 5) °C и выдерживают в течение 24 ч.

Образцы пленок, предназначенных для упаковывания продуктов (топленое масло, плавленые сыры), заливают водой, нагретой до 80 °C, и выдерживают в течение 24 ч при (20 +/- 5) °C.

Интенсивность постороннего запаха и привкуса не должна превышать 1 балл.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 Транспортирование

Пленку транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов на данном виде транспорта.

Допускается по согласованию с потребителем транспортирование пленки автомобильным транспортом в открытых транспортных средствах.

Пленку, помещенную в универсальные контейнеры, транспортируют на открытом подвижном составе в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов.

Транспортирование пленки транспортными пакетами — по ГОСТ 21929.

4.2 Хранение

Пленка должна храниться в вертикальном положении в складском помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, при температуре от 0 до 35 °C, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Допускается хранение рулонов пленки в горизонтальном положении (не более пяти рядов по высоте).

Не допускается хранение пленки вместе с органическими растворителями, кислотами, химикатами, резиной, взаимодействующими с пленкой. Не допускается прямой контакт пленки с лакированными поверхностями.

Пленка, транспортировавшаяся при температуре ниже 0 °C, должна быть выдержана при комнатной температуре не менее суток перед ее применением.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие пленки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий упаковки, хранения и транспортирования.

5.2 Гарантийный срок хранения пленки — один год со дня изготовления.

Приложение 1 Обязательное

КОДЫ ОКП

Таблица 3

Продолжение табл. 3

Продолжение табл. 3

Продолжение табл. 3

Приложение 2 Справочное

ТАБЛИЦА показателей поливинилхлоридной пленки для изготовления тары под пищевые продукты и лекарственные средства

Таблица 4

Приложение 3 Обязательное

ТАБЛИЦА зависимости площади пленки массой 1 кг от ее толщины

Таблица 5

Примечания:

1. Площадь пленки S1 кг в квадратных метрах вычисляют по формуле

S_{1\text{кг}} = S + \Delta ,

где S — площадь пленки, взятая из таблицы для конкретной толщины, м2;

\Delta — погрешность в определении S1 кг, м2.

Погрешность определения площади пленки П-74ЭМ составляет +/- 0,12 м2, П-73ЭМ — +/- 0,08 м2, ЭП-73 и ЭП-73С — +/- 0,17 м2.

2. Площадь рулона пленки SN в квадратных метрах вычисляют по формуле

S_{N} = (S + \Delta) \cdot N ,

где N — масса рулона пленки, кг.

Приложение 4 Обязательное

СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ ПЛЕНКИ К УДАРУ СВОБОДНО ПАДАЮЩИМ ГРУЗОМ

1 — образец; 2 — зажимное кольцо; 3 — зажимное приспособление; 4 — опорная стойка; 5 — груз; 6 — держатель груза; 7 — подвижной кронштейн; 8 — лист резины