ГОСТ 14236-81 (СТ СЭВ 1490-79). Государственный стандарт Союза ССР. Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.02.1981 № 556)
(ред. от 01.06.1988)
Примечание
Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 29.01.2024 № 9). Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности средств индивидуальной защиты» (ТР ТС 019/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 03.03.2020 № 30). Документ включен в Перечень документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности средств индивидуальной защиты» (ТР ТС 019/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Комиссии Таможенного союза от 09.12.2011 № 878). Документ включен в Перечень стандартов (пункты 136, 197), содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Комиссии Таможенного союза от 16.08.2011 № 769). Документ включен в Перечень национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента о безопасности средств индивидуальной защиты и осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 15.02.2011 № 222-р). С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ утрачивает силу с 01.01.1999. Документ введен в действие с 01.07.1981. Взамен ГОСТ 14236-69.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1981 г. № 556
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Polymer films. Tensile test method
ГОСТ 14236-81 (СТ СЭВ 1490-79)
Срок действия с 1 июля 1981 года до 1 января 1999 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
Г.А. Попов; К.А. Клочков; В.Г. Ракова; Л.Б. Беликов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1981 г. № 556
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1490-79
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 7855-84 2.1 | |
| ГОСТ 11262-80 | 1.1 |
| ГОСТ 12423-66 | 1.4 |
| ГОСТ 14359-69 4.3 | |
| ГОСТ 17035-86 | 2.4 |
| 6. Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Госстандарта СССР от 01.06.88 № 1658 | |
| 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88). | |
Настоящий стандарт распространяется на полимерные пленки и пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.
Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения показателей, указанных в справочном приложении.
Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную поверхность.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1490-79.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 мм. Предельные отклонения по ширине образца должны быть +/- 0,2 мм.
Ширина образца должна быть указана в нормативно-технической документации на материал.
За толщину образца принимают толщину испытуемого материала. Допускается применять образцы типа 1 и типа 2 по ГОСТ 11262-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Тип, способ, режим изготовления и отбор образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов.
Для проверки качества кромок образцов рекомендуется пользоваться лупой с не менее 8x — увеличением.
1.3. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных — не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.
1.4. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (23 +/- 2) °C, относительной влажности (50 +/- 5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
2. АППАРАТУРА
2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины с электромеханическим приводом — по ГОСТ 7855-84. Предел допускаемого значения погрешности измерения нагрузки при прямом ходе не должен превышать +/- 1% измеряемой нагрузки.
2.2. Зажимы испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушение образца.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания при удлинениях от 0,5 до 10 мм должен иметь погрешность измерения не более 0,1 мм, при значениях удлинения свыше 10 мм погрешность измерения не должна превышать 1% от предела измерения, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
2.4. Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035-86, метод А.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину l0, которая должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.
Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению свойств образцов и к разрушению образцов по меткам.
3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.
Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют начальное поперечное сечение A0.
3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения образца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.
Расстояние между зажимами испытательной машины должно быть указано в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний выбирают зажимную длину 100 мм для образцов прямоугольной формы.
3.4. Испытания проводят при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
3.5. Испытание проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл. 2.
| Скорость, мм/мин | Допускаемая погрешность, мм/мин |
|---|---|
| 1 | +/- 0,5 |
| 2 (2,5) | +/- 0,4 |
| 5 | +/- 1,0 |
| 10 | +/- 1,0 |
| 20 (25) | +/- 2,0 |
| 50 | +/- 5,0 |
| 100 | +/- 10,0 |
| 200 (250) | +/- 20,0 |
| 500 | +/- 50,0 |
3.6. При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи «нагрузка — удлинение» определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с чертежом.
1 — материал имеет предел текучести; 2 — материал не имеет предела текучести; a — участки прямолинейного направления кривой в начале кривой «нагрузка — удлинение»; S — предел текучести; x — отрезок на оси удлинения для определения условного предела текучести; Sx — условный предел текучести
Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.
3.7. Образцы, разрушающиеся при испытании за пределами расчетной длины, или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты материала, в расчет не принимают.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1 Прочность (\sigma) в МПа (Н/мм2) вычисляют по формулам:
прочность при растяжении (\sigma_{z})
\sigma_{z} = \frac{F_{max}}{A_{0}} ;
прочность при разрыве (\sigma_{r})
\sigma_{r} = \frac{F_{r}}{A_{0}} ;
\sigma_{s} = \frac{F_{s}}{A_{0}} ;
условный предел текучести (\sigma_{s_{x}})
\sigma_{s_{x}} = \frac{F_{s_{x}}}{A_{0}} ,
где Fmax — максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;
Fr — растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;
Fs — растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;
F_{s_{x}} — растягивающая нагрузка в момент достижения условного предела текучести, Н;
A0 — начальное поперечное сечение образца, мм2.
За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры.
4.2 Относительное удлинение (\epsilon) в процентах вычисляют по формулам:
относительное удлинение при максимальной нагрузке (\epsilon_{z})
\epsilon_{z} = \frac{\Delta l_{oz}}{l_{0}} \cdot 100 ;
относительное удлинение при разрыве (\epsilon_{r})
\epsilon_{r} = \frac{\Delta l_{or}}{l_{0}} \cdot 100 ;
относительное удлинение при пределе текучести (\epsilon_{s})
\epsilon_{s} = \frac{\Delta l_{os}}{l_{0}} \cdot 100 ,
где l0 — начальная расчетная длина образца, мм;
loz — изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;
\Delta l_{or} — изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;
\Delta l_{os} — изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического.
4.4 Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
наименование материала, обозначение нормативно-технического документа на материал, наименование предприятия-изготовителя, номер и дату изготовления партии;
метод изготовления, место вырезки образцов и направление вырезки для анизотропных материалов;
тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины l0;
атмосферные условия в помещении испытания;
тип испытательной машины и вид измерения удлинения;
скорость испытания, расчетная длина и начальное расстояние между зажимами;
отдельное значение определяемых показателей каждого образца и среднее арифметическое;
стандартное отклонение (если предусмотрено в нормативно-технической документации на материал);
дату испытания и обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Приложение
Справочное
(Измененная редакция, Изм. № 1).