СТО НОСТРОЙ 2.16.165-2014. Стандарт организации. Инженерные сети наружные. Монтаж подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ
Актуально на 02.11.2026.
Как цитировать: "СТО НОСТРОЙ 2.16.165-2014. Стандарт организации. Инженерные сети наружные. Монтаж подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ". СТО НОСТРОЙ 2.16.165-2014. https://bukva.ai/docs/standart-sto-nostroy-2-16-165-2014
(утв. и введен в действие Протоколом Ассоциации «Национальное объединение строителей», «НОСТРОЙ» от 11.12.2014 № 62)
Примечание
Текст документа приведен в соответствии с публикацией на сайте https://nostroy.ru по состоянию на 24.02.2021.
Утвержден и введен в действие Протоколом Совета Ассоциации «Национальное объединение строителей» от 11 декабря 2014 г. № 62
МОНТАЖ ПОДЗЕМНЫХ ВОДОПРОВОДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ НАПОРНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ТРУБ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ
ПРАВИЛА, КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ РАБОТ
External utilities. Mounting ductile iron pipelines for underground water pipe and pressure sewage. Rules, control and requirements
Предисловие
Введение
Настоящий стандарт разработан в рамках Программы стандартизации Национального объединения строителей и направлен на реализацию Градостроительного кодекса Российской Федерации, Федерального закона от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации.»
Настоящий стандарт содержит положения по монтажу подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из трубных изделий (труб и фасонных соединительных частей) из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и конкретизирует положения СП 66.13330.2011 (в части выполнения монтажа).
В стандарте рассмотрены вопросы, касающиеся трубных изделий из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, изготовляемых как отечественными, так и зарубежными производителями в соответствии с международными, европейскими и отечественными нормами. Приведены основные сортаментные показатели трубных изделий из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, в том числе данные DIN EN 545-2011, DIN 28603-2002, DIN EN 1092-2-1997, ISO 8179-2:1995, ISO 4179:2005 в части труб и фасонных соединительных частей. Рассмотрены требования к хранению, соединению с использованием рекомендуемых производителями резиновых уплотнительных манжет (колец). Даны правила монтажа, испытаний и устранения дефектов трубопроводов систем водоснабжения и напорной канализации.
Авторский коллектив: канд. техн. наук А.А. Отставнов (ГУП «НИИМосстрой»); канд. техн. наук А.В. Бусахин (ООО «Третье Монтажное Управление „Промвентиляция“); Ф.В. Токарев (Союз „ИСЗС-Монтаж“).»
При участии: С.В. Мироновой, В.И. Токарева (Союз «ИСЗС-Монтаж»).
1 Область применения
1.1 Положения настоящего стандарта распространяются на подземные водопроводы и трубопроводы напорной канализации из напорных высокопрочных, изготовленных центробежным способом литья из чугуна с шаровидным графитом, труб и фасонных соединительных частей диаметром 80 — 1400 мм и устанавливают требования к проведению монтажных работ и испытаний. Положения разделов 4 - 7 являются рекомендуемыми.
1.2 Стандарт не распространяется на строительство в условиях вечномерзлых грунтов, в районах, подверженных землетрясениям, на подрабатываемых территориях, а также при прокладке трубопроводов в зоне сезонного промерзания.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и своды правил:
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 22733-2016 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности
ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения
ГОСТ 25100-2011 Грунты. Классификация
ГОСТ 26653-2015 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования
ГОСТ ISO 2230-2013 Изделия резиновые. Руководство по хранению
ГОСТ ISO 2531-2012 Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водо- и газоснабжения. Технические условия
СП 31.13330.2012 «СНиП 2.04.02-84 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»
СП 32.13330.2012 «СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения»
СП 45.13330.2012 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения. Основания и фундаменты»
СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»
СП 49.13330.2010 «СНиП 12-03-2001 Часть 1. Безопасность труда в строительстве»
СП 66.13330.2011 Проектирование и строительство напорных сетей водоснабжения и водоотведения с применением высокопрочных труб из чугуна с шаровидным графитом
СП 68.13330.2011 «СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»
СП 129.13330.2011 «СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»
Р НОСТРОЙ/НОП 2.17.7-2013 Инженерные сети наружные. Канализация и водостоки. Рекомендации по монтажу, эксплуатации, ремонту и утилизации самотечных трубопроводов из труб из полиолефинов со структурированной стенкой
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 01 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться новым (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ГОСТ 25100, ГОСТ ISO 2531, Р НОСТРОЙ/НОП 2.17.7, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 валик: Грунт над траншеей после ее засыпки.
3.1.2 выемка: Земляное сооружение, устраиваемое посредством срезки грунта по трассе строительства трубопровода.
Примечание - Выемки как временные земляные сооружения разрабатываются в определенных параметрах с учетом диаметров строящихся трубопроводов и могут быть устроены с откосами или с вертикальными стенками.
3.1.3 входной контроль; ВК: Проверка трубных изделий и материалов на соответствие требованиям технических условий, паспортам и другой сопроводительной документации на них.
| высокопрочный чугун с шаровидным графитом; ВЧШГ: Тип чугуна, в котором графит присутствует преимущественно в шаровидной форме. [ГОСТ ISO 2531-2012, пункт 3.1] |
|---|
| гладкий конец: Конец трубы или соединительной части, помещаемый в раструбное соединение. [ГОСТ ISO 2531-2012, пункт 3.6] |
|---|
3.1.6 диаметральная (кольцевая) жесткость трубы SN; кПа: Интегральный параметр трубы, учитывающий ее геометрические размеры и механические показатели материала, из которого она изготовлена.
Примечание - Характеристика трубы, обеспечивающая ее устойчивость к диаметральному прогибу при действии грунтовой, транспортной и других поверхностных нагрузок, отражает связь укорочения диаметра и сжимающей нагрузки, линия действия которой проходит вдоль этого диаметра.
3.1.7 допустимое испытательное давление: Максимальное гидростатическое давление, которое элемент трубопровода может выдерживать в течение относительно короткого промежутка времени, достаточного для определения целостности, прочности и водонепроницаемости (герметичности) трубопровода (по ГОСТ ISO 2531-2012, пункт 3.19).
| допустимое рабочее давление: Внутреннее давление, исключая скачки давления, которое элементы (трубы, фитинги, арматура и их соединения) трубопровода могут безопасно выдерживать при постоянной работе. [ГОСТ ISO 2531-2012, пункт 3.17]. |
|---|
3.1.9 камера переключения (колодец): Сооружение на подземных трубопроводах водоснабжения и напорной канализации, служащее для сопряжения трубопроводов, проходящих по разным направлениям и оснащенных элементами (соединительными частями, гидрантами, колонками и др.), а также запорными устройствами, как правило, задвижками различной конструкции, используемыми при эксплуатации для отключения одного или всех смежных трубопроводов при профилактических мероприятиях и для ликвидации аварий.
3.1.10 класс труб (К): Коэффициент обозначения толщины стенки трубы, выбираемый из целого ряда чисел: 9, 10, 11, 12, ... .
| максимальное допустимое рабочее давление: Максимальное внутреннее давление, включая скачки давления, которое элемент трубопровода может безопасно выдерживать при работе. [ГОСТ ISO 2531-2012, пункт 3.18] |
|---|
3.1.12 номинальный диаметр; DN: Условное обозначение общего для всей группы трубных изделий размера, соответствующее их среднему внутреннему диаметру.
3.1.13 обратная засыпка траншеи (котлована): Технологический процесс полного заполнения траншеи (котлована) с уложенным в нее (него) трубопроводом (колодцем).
3.1.14 операционный контроль; ОК: Непрерывный контроль за выполнением технологических процессов и операций при монтаже трубопроводов.
Примечание - Производится в соответствии с разработанными на все виды работ по строительству трубопроводов технологическими картами (ТК) операционного контроля.
3.1.15 оснастка: Любые отличающиеся от труб и фасонных соединительных частей отливки (сальники, болты, стопорные кольца или сегменты), используемые в трубопроводах для выполнения соединений.
3.1.16 отвал: Грунт, укладываемый на поверхности земли вдоль траншеи (котлована) при ее (его) разработке землеройными машинами (вручную).
3.1.17 патрубок: Часть трубы длиной не более 1 м с раструбом или фланцем.
3.1.18 подземная напорная канализация; ПНК: Система подземных трубопроводов, по которым транспортируются стоки под давлением.
3.1.19 подземный водопровод; ПВ: Система подземных трубопроводов, по которым вода транспортируется под давлением.
3.1.20 присыпка: Слой мягкого (песчаного) грунта, подсыпаемого над уложенным в траншею трубопроводом (толщиной ~ 15 — 25 см), перед засыпкой его разрыхленным скальным или мерзлым грунтом до отметки по ПД поверхности земли.
3.1.21 прокладка: Уплотняющий элемент соединения — кольцевое плоское изделие из резины (или других материалов), служащее для герметизации фланцевого соединения.
3.1.22 раструб: Конец трубы или соединительной части, служащий для соединения с гладким концом другой трубы или соединительной части (по ГОСТ ISO 2531-2012, пункт 3.8).
3.1.23 резиновое кольцо (резиновая манжета): Кольцевое изделие из резины с профилированным поперечным сечением, служащее для герметизации раструбного соединения.
3.1.24 соединение: Место сопряжения двух труб и (или) фасонных частей с использованием раструба (двух фланцев) и манжеты (прокладки).
3.1.25 стопорное кольцо: Металлическое несплошное изделие с профилированным поперечным сечением, служащее для ограничения взаимных осевых перемещений элементов, соединенных посредством раструба трубного изделия из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
3.1.26 траншея: Выемка значительной длины и небольшой ширины, предназначенная для укладки прокладываемого трубопровода, по Р НОСТРОЙ/НОП 2.17.7-2013 (пункт 3.1.43).
3.1.27 типовое испытание: Испытание, выполняемое один раз и повторяемое только после изменения конструкции труб и (или) фасонных частей (по ГОСТ ISO 2531-2012, пункт 3.23).
| труба: Отливка с равномерным каналом, с прямой осью, имеющая гладкий, раструбный или фланцевый концы. [ГОСТ ISO 2531-2012, пункт 3.2] |
|---|
3.1.29 узкая втулка, муфта: Соединительная деталь с двумя раструбами, используемая для соединения вместе охватываемых концов труб или фасонных соединительных частей (по ГОСТ ISO 2531-2012, пункт 3.5).
3.1.30 фасонная соединительная часть: Присоединяемая к трубе отливка, обеспечивающая отклонение, изменение направления или диаметра трубопровода.
3.1.31 фиксирующее раструбное соединение: Раструбное соединение, включающее элементы, которые не позволяют расстыковываться соединенным между собой трубам и (или) фасонным частям при их осевом нагружении.
фланец: Элемент арматуры для соединения с трубопроводом или оборудованием, выполненный в виде плоского кольца с уплотнительной поверхностью и с расположенными отверстиями для крепежных деталей.
Примечание - Основные разновидности фланцев: плоские, приварные встык (воротниковые), резьбовые.
| [ГОСТ 24856-2014, статья 7.36] 3.1.33 фланцевое соединение: Соединение труб и (или) фасонных частей болтами (шпильками) через фланцы, расположенные на их концах. 3.1.34 щебень: Сыпучий неорганический зернистый материал в виде гравия, различных изверженных горных пород (типа гранита, габбро, диабаза, базальта, известняков или валунов), пропущенных через дробилку. Примечание — Для обратной засыпки трубопроводов (выше защитной зоны) допускается использовать щебень не крупнее 0,1 наружного диаметра трубопровода, но не более 100 мм. |
|---|
3.2 В стандарте применены следующие обозначения и сокращения:
ВЧШГ — высокопрочный чугун с шаровидным графитом;
КГЧ — концевая гладкая часть трубы, соединительной части (с другого конца — раструб);
ПВТНК — подземный водопровод и трубопровод напорной канализации;
ПОС — проект организации строительства;
ППР — проект производства работ;
РУК — резиновые уплотнительные кольца;
РУМ — резиновые уплотнительные манжеты;
ТСУ — технологическая схема укладки;
ЦПП — цементно-песчаное покрытие.
4 Общие положения
4.1 Монтаж подземного водопровода и трубопровода напорной канализации (далее ПВТНК) с использованием трубных изделий (далее ТИ) из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (далее ВЧШГ) следует выполнять в соответствии с проектной документацией (далее ПД), учитывая основные требования СП 31.13330, СП 32.13330, СП 48.13330, СП 49.13330, СП 66.13330, СП 129.13330 и положения настоящего стандарта.
4.2 Монтаж ПВТНК следует производить в соответствии с проектом организации строительства (далее — ПОС), разработанного в составе ПД, и проектом производства работ (далее — ППР).
4.3 ППР должен быть разработан с учетом СП 48.13330.2011 (пункт 5.7.5) на основе ПД для конкретных случаев укладки ПВТНК из ВЧШГ, содержать технологические карты (далее — ТК), технологические схемы укладки (далее — ТСУ) труб в траншеи (при использовании средств малой механизации, машин, оборудования, оснастки).
1 Технологические особенности монтажа ПВТНК приведены в СП 40-109-2006 [1] и СП 40-106-2002 [2].
2 С учетом сложности прокладки ПВТНК в условиях городских застроек в ППР должны быть учтены, предусмотренные ПОС, позиции по организации земляных работ, такие как:
- прокладка временных дорог;
- строительство бытовых помещений и закрытых складов для нужд строительства;
- вскрытие и, при необходимости, перекладка подземных коммуникаций;
- разбивка и закрепление трассы;
- ограждение строительной площадки и установка предупредительных знаков;
- расчистка полосы для прокладки трубопровода;
- демонтаж дорожных одежд;
- подготовка складских площадок к приему изделий и материалов;
- подготовка необходимых устройств и средств малой механизации;
- доставка ТИ из ВЧШГ и, при необходимости, водопонижающее оборудование (насосы, шланги, фильтры и др.);
- забурены стальные трубы или забиты металлические балки (для крепления стенок глубоких траншей и котлованов);
- отогреты грунты (в зимних условиях);
- выполнение работ, связанных с разрытием и восстановлением проезжей части дороги, для прокладки ПВТНК из ВЧШГ.
4.4 Складирование ТИ из ВЧШГ, строительных деталей и материалов для устройства камер переключения (колодцев) и упоров следует осуществлять с учетом требований технических условий (далее — ТУ) на них, а также с соблюдением правил противопожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004. Запрещается разводить огонь и осуществлять огневые работы в непосредственной близости (ближе двух метров) от бытовок, складов, хранить рядом горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.
4.5 Укладку ТИ из ВЧШГ при монтаже ПВТНК необходимо производить с использованием механизированных технологических процессов, в том числе средств малой механизации.
4.6 При монтаже ПВТНК из ВЧШГ следует выполнять входной контроль, операционный контроль и оценку соответствия по разделу 15 (с оформлением журнала производства работ), руководствуясь требованиями ТУ на конкретные ТИ из ВЧШГ и положениями настоящего стандарта.
4.7 Монтаж ПВТНК из ВЧШГ в слабых грунтах с расчетным сопротивлением менее 0,1 МПа (1 кгс/см2), а также в грунтах с возможной неравномерной осадкой (в неслежавшихся насыпных грунтах) без устройства специального искусственного основания не допускается.
4.8 Максимальное заглубление ПВТНК из ВЧШГ при открытой траншейной прокладке допускается до 6 м с обязательной засыпкой пазух траншеи песком (щебнем, гравием) и с последующим механическим уплотнением до степени не ниже 0,95.
Примечание - При большем заглублении требуется проведение специальных мероприятий, связанных с требованиями к устройству глубоких выемок (в настоящем стандарте такие мероприятия не предусмотрены).
4.9 Прокладывать ПВТНК из ВЧШГ в траншеи необходимо на глубину по ПД с учетом глубины промерзания, но не менее наружного диаметра плюс 0,7 м.
Примечание - При необходимости укладки на меньшей глубине требуется проведение специальных мероприятий, например, укладка поверх трубопровода железобетонных плит — для обеспечения прочности конкретных ТИ из ВЧШГ или утепление теплоизоляцией либо насыпкой поверх трубопроводов валиков грунта — для исключения замерзания в них воды или канализационных стоков (в настоящем стандарте такие мероприятия не предусматриваются).
5 Трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
5.1 Для устройства ПВТНК следует использовать трубы из ВЧШГ с техническими показателями не ниже предусмотренных в таблице 5.1 (по ГОСТ ISO 2531-2012 (таблица 6)).
Примечание — Требования к техническим показателям (сырью и материалам) труб приведены в ТУ 1461-037-50254094-2008* [3, раздел 5].
Минимальные значения прочностных показателей материала (ВЧШГ) труб, фасонных частей и оснастки
| Изделие | Прочность при растяжении Rm <*>, МПа | Относительное удлинение при разрыве \Delta <**>, % | |
| Трубы | центробежного литья | 420 | 10 |
| не центробежного литья | 420 | 5 | |
| Соединительные части и оснастка | 420 | 5 | |
| <*> По договоренности изготовителя и заказчика может быть определен условный предел текучести с остаточной деформацией 0,2% (Rp0,2). Он не должен быть менее 270 МПа при относительном удлинении при разрыве \Delta>12\% и не менее 300 МПа в остальных случаях. <**> Для труб центробежного литья минимальное удлинение после разрыва должно быть не менее 7% для классов толщины больших, чем класс К12. | |||
5.2 Трубы из ВЧШГ должны иметь раструбную часть с одной стороны и гладкий конец — с другой или фланцы с обеих сторон под раструбные и фланцевые типы соединений в трубопроводе. Размеры и масса труб, соединительных частей, фланцев, стопоров и уплотнительных резиновых колец должны соответствовать величинам, указанным в ПД и сопроводительной документации предприятий-изготовителей.
Твердость металла не должна превышать 230 HB для труб и 250 HB — для стопоров.
5.3 На наружной и внутренней поверхностях труб и соединительных частей допускается наличие дефектов, обусловленных способом производства и не влияющих на герметичность труб при гидравлическом испытании.
5.4 На внутренней поверхности раструба трубного изделия, в месте расположения РУМ не допускаются наплывы металла и раковины.
5.5 При устройстве ПВТНК рекомендуется применять трубы из ВЧШГ (см. рисунок 5.1) классов, указанных в таблицах 5.2 - 5.4 <1>, ГОСТ ISO 2531.
<1> В таблицах приведены размеры труб из ВЧШГ из DIN EN 545-2011 «Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водопроводов. Требования и методы испытаний».
d1 - наружный диаметр, s1, s2 - толщина стенки и внутреннего покрытия; 1 — раструб, 2 — тело трубы, 3, 5 — наружное и внутреннее покрытия, 4 — ВЧШГ, 6 — часть трубы с фаской, 7 — заводские метки
Размеры, мм, труб из ВЧШГ класса 8
Размеры, мм, труб из ВЧШГ класса 9
Размеры, мм, труб из ВЧШГ класса 10
5.6 Для обеспечения условий выполнения монтажа и демонтажа раструбных труб из ВЧШГ с типами раструбных соединений, изображенных на рисунках таблиц 5.5 и 5.6, торцы гладких концов труб должны быть скруглены по радиусу или иметь фаску, а под тип соединения в таблице 5.6 на наружной поверхности гладкого конца трубы должен присутствовать наплавленный кольцевой поясок.
Размеры, мм, труб из ВЧШГ с раструбами под тип соединения (см. рисунок к таблице)
1 — раструб; 2 — тело; 3 — ЦПП; 4 — фаска; 5 — наплавленный выступ
Примечание — В таблицах 5.5 и 5.6 приняты следующие обозначения: l1 — глубина раструба, L — строительная длина трубы, S — толщина стенки, S1 — толщина ЦПП, D — внешний диаметр раструба, DN — номинальный диаметр трубы, DE — наружный диаметр трубы, l, B, h — положение, ширина и толщина пояска.
5.7 Наружная поверхность труб должна быть защищена битумным лаком по ГОСТ 5631 или другим нетоксичным материалом, разрешенным к применению в качестве наружных покрытий трубопроводов в хозяйственно-питьевом водоснабжении.
Покрытие должно быть выполнено однородным и закрывать всю внешнюю поверхность трубы, при этом не должно быть незакрашенных пятен или отслоений покрытия.
5.8 Допускается использование труб с покрытием наружной поверхности металлическим цинком (содержание цинка не менее 99%) и последующим покрытием битумным лаком.
Примечание - Допускается спиралеобразный внешний вид покрытия при условии, что средняя масса цинка не должна быть меньше, чем 130 г/м2.
5.9 Внутренняя поверхность раструбов труб должна быть покрыта цинконаполненной краской (с содержанием цинка не менее 85%) или металлическим цинком с последующим нанесением завершающего слоя битумного лака или другого нетоксичного материала.
5.10 На внутренней поверхности труб должно быть нанесено сплошное, с гладкой поверхностью ЦПП. Допускаются незначительные шероховатости, трещины и наплывы на поверхности внутреннего ЦПП, обусловленные способом нанесения этого покрытия и не влияющие на эксплуатационные характеристики труб. Ширина раскрытия продольных и поперечных усадочных трещин на ЦПП должна быть не более, мм: 0,8 — для труб DN 80, DN 600 мм и 1,0 — для труб DN 700, DN 1000 мм. Толщина ЦПП, наносимого на внутреннюю поверхность труб, должна соответствовать следующим характеристикам: среднее значение толщины покрытия должно быть не менее 2,5 мм; минимальное значение толщины, измеренное в любой точке трубы, должно быть не менее 1,5 мм. Допускается уменьшение толщины ЦПП менее 1,5 мм на расстоянии не более 50 мм от концов трубы.
Допускается ремонт поврежденных или некачественных участков ЦПП.
Примечание - Допускается использование труб с нанесением на их внутреннюю поверхность иного материала, разрешенного Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении.
5.11 Трубы должны иметь литую маркировку в раструбе, на которой должны быть нанесены следующие обозначения: знак предприятия-изготовителя; условный проход; год изготовления; обозначение, что материалом является чугун с шаровидной формой графита (ЧШГ, ВЧ или GGG).
6 Фасонные соединительные части из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
6.1 При устройстве разветвленных ПВТНК из ВЧШГ следует использовать фасонные соединительные части — отводы (см. таблицу 6.1), тройники прямые (см. таблицы 6.2, 6.3) и косые (см. таблицу 6.4), переходы (см. таблицы 6.5 - 6.7) и другие фасонные соединительные части (см. приложение А), в первую очередь также изготовленные из ВЧШГ <1>.
<1> В таблицах 6.1 - 6.7 приведены размеры раструбных отводов, прямых и косых тройников, переходов из ВЧШГ из DIN EN 545-2011 «Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водопроводов. Требования и методы испытаний».
Размеры, мм, раструбных отводов из ВЧШГ
Размеры, мм, прямых раструбных тройников из ВЧШГ
Размеры, мм, прямых раструбных тройников из ВЧШГ
Конструктивные размеры, мм, косых (45°) раструбных тройников из ВЧШГ на рабочее давление 1,6 МПа
Размеры, мм, раструбных переходов из ВЧШГ
Размеры, мм, раструбных переходов из ВЧШГ
| D1 | D2 | L |
| 100 | 80 | 90 |
| 125 | 80 | 140 |
| 100 | 100 | |
| 150 | 80 | 190 |
| 100 | 150 | |
| 125 | 100 | |
| 200 | 100 | 250 |
| 125 | 200 | |
| 150 | 150 | |
| 250 | 125 | 300 |
| 150 | 250 | |
| 200 | 150 | |
| 300 | 150 | 350 |
| 200 | 250 | |
| 250 | 150 | |
| 400 | 250 | 360 |
| 300 | 260 | |
| 500 | 400 | 260 |
Размеры, мм, раструбных переходов из ВЧШГ
7 Соединения труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
7.1 Монтаж ПВТНК путем стыковки раструбных труб между собой, с фасонными соединительными частями из ВЧШГ и с запорно-регулирующей арматурой, которые при эксплуатации будут находиться под действием внутреннего давления воды (канализационных стоков), следует производить с использованием водонепроницаемых соединений (см. приложение Б).
7.2 Сборку ПВТНК, на которых предусматривается устанавливать упоры, следует производить с использованием типа раструбных соединений (см. рисунок в таблице 7.1).
Размеры, мм, ТИ из ВЧШГ <1>
<1> В таблице приведены размеры трубных изделий из ВЧШГ из DIN 28603-2002 «Трубы и фитинги из чугуна с шаровым графитом. Штекерные соединения. Гнезда и прокладки».
Примечание - Упоры на ПВТНК предотвращают расстыковку соединений, которые не могут противодействовать значительному продольному перемещению смежных ТИ, подверженных воздействию растягивающих нагрузок от внутреннего давления и при неравномерной осадке под ними грунта, и тем самым исключают возможность утраты ими водонепроницаемости.
7.3 Сборку ПВТНК, на которых не предусмотрена установка упоров, следует производить с использованием раструбных соединений, представленных в таблицах 7.2, 7.3, 7.4, 7.5 и других аналогичных конструкций <2>.
<2> В таблицах 7.2 - 7.5 приведены размеры раструбных соединений из ВЧШГ из DIN EN 545-2011 «Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водопроводов. Требования и методы испытаний».
D, d — наружные диаметры раструба и трубы; t — глубина раструба; 1 — раструб; 2 — правый клин «BLS»; 3 — наварной бурт; 4 — левый клин «BLS»; 5 — сдерживающая плата; 6 — камера; 7 — РУМ; 8 — гладкий конец с фаской
| Таблица 7.3 | ||||
| Размеры, мм, раструбных соединений с клиньями из ВЧШГ | Значения параметров | Количество клиньев, шт. | ||
| DN | d | D | t | 600 |
| 635 | 732 | 175 | 9 | 700 |
| 738 | 849 | 197 | 10 | 800 |
| 842 | 960 | 209 | 10 | 900 |
| 945 | 1 058 | 221 | 13 | 1 000 |
| 1 048 1 188 233 14  | ||||
D, d — наружные диаметры раструба и трубы; t — глубина раструба; 1 — раструб; 2 — сегмент; 3 — желобок; 4 — стопор; 5 — РУМ; 6 — гладкий конец с фаской
Размеры, мм, раструбных соединений для ТИ из ВЧШГ со стальными сегментами
Размеры, мм, соединения ТИ из ВЧШГ со стопорами
7.4 Возможность противодействовать осевому перемещению собранных в таких соединениях ТИ из ВЧШГ следует обеспечивать правильной установкой в них специальных элементов — клиньев, сегментов, стопоров и других (см. таблицу 7.6).
1, 3 — левый и правый стопоры; 2 — проволока; DN — номинальный диаметр трубы; R — внутренний радиус стопора; b1, b2, b3, h, \alpha , град, \beta , град, \gamma , град — конструктивные размеры стопора
7.5 Стыковку труб из ВЧШГ с ТИ и задвижками в камерах переключения (колодцах) следует производить на плоских фланцах (см. таблицу 7.7).
Характеристики фланцевых соединений ТИ из ВЧШГ на рабочее давление в ПВТНК 1,0 МПа <1>
<1> В таблице приведены размеры фланцевых соединений трубных изделий из ВЧШГ из DIN EN 1092-2-1997 «Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры с обозначением PN. Часть 2. Фланцы из литейного чугуна».
7.6 Водонепроницаемость раструбных и фланцевых соединений на ПВТНК следует обеспечивать правильной установкой в них предусмотренных для этого элементов РУК (см. таблицы 7.8, 7.9), которые должны быть поставлены в комплекте с трубами, и плоских прокладок с необходимым количеством в них отверстий (см. рисунок 7.1).
Конструктивные размеры, мм, РУК из резин с разной (показано штриховкой) твердостью для ТИ из ВЧШГ
Конструктивные размеры, мм, РУК из резин с разной (показано штриховкой) твердостью для ТИ из ВЧШГ
Примечание — Состав материала и свойства уплотнительных резиновых колец должны соответствовать техническим условиям предприятия — изготовителя колец по ТУ 2531-067-50254094 [4] и ТУ 405821 [5].
а) — 4; б) — 8; в) — 12; г) — 16 отверстий
Рисунок 7.1 — Расположение отверстий в плоских прокладках для фланцевых соединений ТИ из ВЧШГ
8 Транспортирование, складирование и хранение трубных изделий из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
8.1 В соответствии с СП 66.13330.2011 (пункт 5.16) упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение ТИ из ВЧШГ следует производить с учетом требований ГОСТ 10692.
8.2 Транспортирование, складирование и хранение ТИ из ВЧШГ следует выполнять в соответствии с паспортом соответствия (с указанием номера партии и даты изготовления, соответствующих маркировке, нанесенной на трубу, с обозначением класса), сертификатами соответствия и гигиеническими сертификатами.
8.3 ТИ из ВЧШГ следует транспортировать любым видом транспорта в соответствии с правилами погрузки, крепления и перевозки грузов соответствующего вида транспорта по ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 - на железнодорожном транспорте.
8.4 При перевозке автотранспортом длина свисающих концов труб не должна превышать 25% их длины (см. СП 66.13330.2011 (пункт 5.16.2)).
При всех видах транспортирования с целью уменьшения риска повреждения внешнего покрытия ТИ следует располагать горизонтально, на параллельных деревянных брусьях, использовать боковые поддержки, упоры, закрепление с помощью текстильных ремней и натягивающих устройств.
8.5 Транспортирование ТИ из ВЧШГ на строительную площадку следует производить специально оборудованным автотранспортом. Погрузочно-разгрузочные работы следует производить автопогрузчиками (автокранами) с использованием средств малой механизации, мягких полотенец или строп с учетом массы ТИ (см. таблицу 8.1).
8.6 Транспортирование, погрузочно-разгрузочные работы следует производить при температуре не ниже минус 30 °C, с учетом массы ТИ (см. таблицу 8.1) и грузоподъемности транспортного средства.
Масса, кг, ТИ из ВЧШГ с внутренним ЦПП
1 Проведение указанных манипуляций при более низких температурах возможно только с соблюдением особых мер предосторожности и при использовании специальных средств, обеспечивающих надежную фиксацию ТИ из ВЧШГ.
2 Трубы из ВЧШГ поставляет предприятие-изготовитель, при этом при диаметрах 80 — 300 мм транспортирование осуществляют в пакетах (по согласованию с потребителем допускается транспортировать без пакетов), а при диаметрах 350 — 1 000 мм — россыпью с пластмассовыми заглушками в раструбах и колпаками на гладких концах труб (см. СП 66.13330.2011 (пункт 5.16.3)).
8.7 Транспортирование и погрузочно-разгрузочные работы необходимо выполнять с учетом следующих правил:
- запрещено перемещать ТИ волоком;
- сбрасывать и спускать ТИ по наклонной плоскости;
- ронять и ударять ТИ друг о друга (подвергать другим видам ударных нагрузок).
8.8 РУМ следует транспортировать любым видом транспорта с соблюдением правил перевозок, установленных для данного вида транспорта, и условий, обеспечивающих сохранность регламентированных для них нормами потребительских свойств.
8.9 Поступившие на объект для хранения (на монтаж) ТИ из ВЧШГ должны иметь на каждую партию (не более 2 500 м) документ (паспорт), подтверждающий их соответствие, и включать:
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
- местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя;
- условное обозначение трубы;
- номер партии и дату изготовления;
- размер партии в метрах;
- условный проход труб;
- количество труб;
- общую длину труб;
- теоретическую массу труб;
- тип и количество РУМ;
- величину давления гидроиспытания;
- значения предела прочности и относительного удлинения при растяжении;
- значение показателя твердости ВЧШГ;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества требованиям норм на конкретные ТИ;
- отметку отдела технического контроля.
8.10 Хранение ТИ из ВЧШГ с момента нанесения цементно-песчаного покрытия и до момента их монтажа следует производить с герметично закрытыми торцами. Торцы ТИ и внутренние поверхности раструбов рекомендуется также защищать, например, полиэтиленовой пленкой.
8.11 Хранение труб на складах и строительных площадках допускается производить как в пакетах, так и без пакетов — в специально оборудованных штабелях (см. СП 66.13330.2011 (пункты 5.16.7, 5.16.8)).
8.12 Укладывать пакетированные трубы в штабели (высотой до 2,5 м) следует на брусья (размером 80 x 80 x 2600 мм) по три или четыре пакета в каждом ряду. Каждый последующий ярус пакетов следует отделять от предыдущего брусьями, исключающими контакт раструбов верхнего ряда с трубами нижнего ряда.
При длительном хранении необходимо периодически контролировать состояние пакетов и стабильность крепления штабеля.
8.13 Непакетированные трубы следует хранить с учетом СП 66.13330.2011 (пункт 5.16.9) на ровных прочных основаниях (на деревянных прокладках) рядами (раструбами в разные стороны таким образом, чтобы обеспечивалось полное касание тел труб), в штабелях (см. таблицу 8.2) с боковыми опорами, предотвращающими их самопроизвольное раскатывание.
Характеристики штабелей с трубами из ВЧШГ
| Диаметр труб, мм | < 400 | 600 | 1 000 | > 1 000 |
|---|---|---|---|---|
| Количество рядов, шт. | 11 | 7 | 4 | 2 |
8.14 Различные по диаметру трубы из ВЧШГ, а также железобетонные кольца колодцев следует хранить раздельно.
Запрещено хранить ТИ навалом, фасонные соединительные части из ВЧШГ должны быть рассортированы по видам и диаметрам, а стопоры под соединение следует хранить в открытой таре рассортированными по диаметрам.
8.15 В летнее время ТИ из ВЧШГ с ЦПП необходимо хранить в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей (в противном случае следует орошать ЦПП один раз в сутки водой для исключения его высыхания и растрескивания).
8.16 РУМ согласно ГОСТ ISO 2230 (раздел 6) следует:
- хранить в закрытых помещениях в свободном состоянии (без нагружения-сжатия или другой деформации);
- содержать в чистоте (без загрязнения веществами, оказывающими вредное воздействие на резину: маслами, керосином, бензином, кислотами, щелочами и др.) при температуре от 0 °C до плюс 25 °C на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов;
- должны быть защищены от прямого солнечного света и искусственного освещения с высоким ультрафиолетовым излучением, а также от почвенной влаги.
Примечание - РУМ не следует хранить в помещениях с оборудованием, способным вырабатывать озон, например, ртутными лампами или электрооборудованием высокого напряжения, которое может давать электрические вспышки или тихие электроразряды. Хранить уплотнительные резиновые кольца на неотапливаемых складах при температуре не ниже минус 25 °C возможно только в ненагруженном состоянии и при условии, что перед монтажом они будут выдержаны при температуре (20 +/- 5) °C в течение 24 часов.
9 Земляные работы для траншейной прокладки трубопроводов из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
9.1 Земляные работы (разработка выемок — траншей и котлованов, крепление их стенок, водоотлив или водопонижение, устройство оснований, обратная засыпка и планировка территории по трассе) следует производить, руководствуясь ПД, ППР, с соблюдением положений СП 45.13330, настоящего раздела и с учетом вида укладки и параметров грунтов.
9.2 Разработку траншей для укладки ПВТНК из ВЧШГ на вскрытой полосе дорог и городских проездов следует производить больше ширины траншеи по ПД:
- на 10 см с каждой стороны — при бетонном покрытии (асфальтовом покрытии по бетонному основанию);
- на 25 см — при других конструкциях дорожных покрытий.
Примечание - Ширина вскрытия дорожных покрытий должна быть кратна размеру сборных железобетонных плит.
9.3 Инженерные коммуникации, пересекаемые ПВТНК из ВЧШГ, следует вскрывать только с обеспечением их предохранения от повреждений, а в зимних условиях — и от промерзания, в присутствии представителей заинтересованных организаций.
9.4 Земляные работы при подготовке к прокладке ПВТНК из ВЧШГ следует производить:
- с использованием высокопроизводительных комплексов машин и механизмов (приложение В);
- после разбивки трубопроводной трассы и осей камер переключения (колодцев);
- после определения границ разработки траншей и котлованов.
9.5 Для прокладки ПВТНК из ВЧШГ следует разрабатывать соответствующие выемки:
- траншеи для укладки трубопроводов;
- котлованы для размещения камер переключения (колодцев) (см. рисунок 9.1);
- приямки для сборки соединений с размерами 0,3/0,5/0,55 м (глубина/ширина/длина) при диаметре ТИ до 300 мм, а также с размерами 0,4/0,7/1 м при диаметре ТИ более 300 мм, если другое не указано в ППР.
а), б) — траншеи с прямыми боковыми стенками и с откосами;
в) — котлован 1 — дно; 2 — боковая стенка; 3 — боковой откос; 4 — бровка; 5 — берма; 6 — подошва
Рисунок 9.1 — Земляные выемки для прокладки ПВТНК из ВЧШГ
9.6 Для укладки ПВТНК из ВЧШГ следует разрабатывать траншеи в соответствии с ПД и ППР (см. рисунок 9.2), а при отсутствии в ПД указаний по профилю выемок отдавать предпочтение прямоугольным траншеям с отвесными стенками (см. рисунок 9.2 а)).
а) — прямоугольный профиль; б) — трапецеидальный профиль; в), г) — комбинированный профиль
Данные по наименьшей ширине и допустимой глубине траншей (без учета креплений) по дну Bтр.min с учетом наружных диаметров Dн укладываемых в них ПВТНК из ВЧШГ приведены в таблицах 9.1 и 9.2.
Наименьшая ширина траншеи с вертикальными стенками (без учета креплений), м, для прокладки ПВТНК из ВЧШГ
Допустимая глубина траншей с вертикальными стенками для прокладки самотечных трубопроводов из ВЧШГ выше уровня грунтовых вод (далее — УГВ)
| Грунты | Глубина |
| Песчаные и крупнообломочные | 1 |
| Супеси | 1,25 |
| Суглинки и глины | 1,5/2 <*> |
| <*> Для очень прочных (в знаменателе). | |
9.7 Крепления по конструкции траншеи следует выбирать с учетом размеров и назначения выемки для прокладки ПВТНК, для размещения камеры переключения (колодца), свойств окружающих грунтов, величины притока грунтовых вод и условий производства земляных работ (см. таблицу 9.3, рисунок 9.3, приложение Г).
Конструкции креплений траншей в различных грунтах для прокладки ПВТНК
а) — распорное; б) — консольное; в) — консольно-распорное;
г) — консольно-анкерное; д) — подкосное; 1 — щиты; 2 — стойки (сваи); 3 — анкеры; 4 — распорки; 5 — подкосы; 6 — упоры
Рисунок 9.3 — Типовые крепления вертикальных стен выемок для прокладки ПВТНК из ВЧШГ
9.8 Разборку креплений траншей следует производить снизу по мере обратной засыпки трубопроводов из ВЧШГ грунтом с одновременным его уплотнением; количество одновременно удаляемых досок по высоте в плотных грунтах не должно превышать трех штук, а в сыпучих или неустойчивых — одной, отпиливая каждый раз сквозные стойки на ширину снимаемой доски.
Вертикальное и шпунтовое крепления следует извлекать из земли после засыпки траншеи с ПВТНК из ВЧШГ. При снятии креплений следует соблюдать осторожность для предотвращения обвала грунта в верхней части траншеи и образования пустот под ТИ из ВЧШГ либо сбоку от них.
9.9 В случае невозможности использования для прокладки ПВТНК из ВЧШГ выемок с вертикальными стенками следует разрабатывать траншеи и котлованы с откосами.
Ширину траншеи поверху следует определять, как правило, крутизной ее откосов. Глубина траншеи зависит от глубины заложения труб, которая во всех случаях должна быть на 0,5 м больше расчетной глубины промерзания грунта. Продольный уклон траншеи должен соответствовать уклону ПВТНК по ПД.
9.10 Устойчивость боковых стенок траншей и котлованов следует обеспечивать срезкой грунта с боковых стенок с соблюдением допустимой крутизны откосов (см. таблицу 9.4).
Максимальная крутизна откосов выемок для прокладки ПВТНК из ВЧШГ
9.11 Для выемок глубиной более 5 м значения крутизны откосов выемок следует принимать с учетом влажности грунтов — непереувлажненных (см. таблицу 9.5) и обводненных (см. таблицу 9.6).
Допустимая крутизна откосов траншей для прокладки ПВТНК из ВЧШГ в непереувлажненных грунтах при глубине траншей, м, до 6 м
| Грунт | Крутизна | |
| группа | вид | |
| I | Песок (влажный ненасыщенный) | 1:1,25 |
| II | Супесь | 1:1 |
| I, II | Суглинок | 1:0,85 |
| III, IV | Тяжелый суглинок, глина | 1:0,75 |
Допустимая крутизна откосов траншей для безопасной прокладки ПВТНК из ВЧШГ в обводненных грунтах при глубине траншей, м, до 6 м
| Грунт | Крутизна |
|---|---|
| Песок: мелкозернистый, средне- и крупнозернистый | 1:2 |
| Суглинок | 1:1,5 |
| Гравелистый и галечниковый (гравия и гальки свыше 40%) | 1:1,25 |
| Глина | 1:1 |
| Разрыхленный скальный | 1:0,75 |
9.12 Перед укладкой ПВТНК из ВЧШГ следует производить специальную подготовку дна траншеи с обеспечением уклона в сторону предполагаемого спуска воды >= 0,005 и с доведением до отметки по ПД:
- при естественном основании — ровной срезкой грунта с профилированием на угол (по ПД);
- при искусственном — насыпкой песка, гравия, щебенки с утрамбовкой слоями толщиной от 100 до 150 мм, бетонированием (монолитным, сборным), установкой свай — по ПД.
9.13 Насыпной слой грунта не следует укладывать на замерзшее дно траншеи. Если на дне траншеи лежит снег или лед, его следует удалить непосредственно перед отсыпкой выравнивающего слоя из талого грунта (песка). При монтаже трубопроводов в холодное время года следует убедиться в отсутствии на дне траншеи промерзшего твердого грунта.
9.14 Грунт следует насыпать на дно траншеи и выше в зоны, расположенные вокруг трубопровода из ВЧШГ, по возможности с бровки вручную либо экскаватором-планировщиком.
9.15 В общих случаях, если другое не указано в ППР, следует производить засыпку траншеи в последовательности:
- насыпать песок (мягкий грунт) на дно траншеи с уплотнением до степени 86% — 90%;
- подсыпать песок (мягкий талый грунт) под трубу на высоту 15% — 20% наружного диаметра, подбивать его до степени уплотнения не ниже 0,86;
- засыпать пазухи траншеи до верха труб с уплотнением до степени не ниже 0,9;
- присыпать трубы грунтом на высоту 0,8 +/- 0,1 м;
- укладывать грунт в приямки вокруг стыков с уплотнением не ниже степени 0,86;
- насыпать защитный слой над трубопроводом толщиной 0,25 — 0,3 м с последующим разравниванием;
- окончательно (до поверхности земли) засыпать траншею грунтом с уплотнением до степени 0,98 — 1,0 (под будущую дорогу) или 0,92 (в других местах).
Примечание - Деревянные прокладки (в виде брусков и досок), которые использовались для выравнивания трубопроводов по ПД, необходимо удалять из траншеи перед засыпкой грунтом пазух с тем, чтобы исключить воздействие на ТИ из ВЧШГ локальных нагрузок, могущих вызвать их преждевременное разрушение.
9.16 При засыпке пазух траншеи и устройстве защитного грунтового слоя над ПВТНК из ВЧШГ раструбные соединения следует оставлять незасыпанными до проведения предварительных испытаний на герметичность. По завершении предварительных испытаний следует выполнить засыпку приямков и соединений с уплотнением грунта до степени, указанной в ПД.
9.17 При отсыпке грунта во избежание смещения трубопровода из ВЧШГ от положения по ПД необходимо заполнять грунтом одновременно обе пазухи траншеи.
9.18 Грунт в пазухах траншеи с ПВТНК из ВЧШГ следует уплотнять трамбовками за несколько проходов поверх одного и того же слоя.
Примечание - В глинистых и песчаных грунтах для достижения степени уплотнения 0,93 требуется один проход (за два прохода грунт уплотняется до степени 0,95 и за три — до 0,96 и т.д.).
9.19 Засыпку траншеи поверх защитного слоя до 700 мм над ПВТНК из ВЧШГ следует производить грунтом, не содержащим твердых включений обломков строительных деталей и других размерами более 0,1 наружного диаметра труб, но не более 100 мм.
9.20 Окончательную засыпку траншеи с ПВТНК из ВЧШГ следует производить экскаватором-планировщиком с уплотнением до степени по ПД после завершения предварительных гидравлических испытаний. В засыпаемом грунте не должно содержаться твердых включений крупнее 200 мм (щебня, камней, кирпичей, другого строительного мусора), а также органических включений. Для уплотнения до степени по ПД допускаются к использованию любые трамбовочные механизмы.
9.21 Засыпку грунтом траншеи с ПВТНК из ВЧШГ следует производить в соответствии с ППР, контролируя обратную засыпку с использованием типовой технологической схемы (см. рисунок 9.4).
а) — подбивка грунта под трубу штопками; б) — засыпка и уплотнение песка в пазухах электротрамбовками и в защитной зоне на 25 см выше труб вручную;
в) — засыпка и уплотнение песка на 70 см выше труб ручными инструментами — электротрамбовками (виброплитами массой до 50 кг); г) — засыпка песка верхней зоны траншеи и уплотнение (виброплитами массой до 100 кг);
д) — восстановление дорожного покрытия дороги 1 — трубопровод в траншее; 2 — засыпка песком пазух и защитной зоны; 3 — засыпка песка выше трубопровода на 70 см; 4 — защитный слой песка; 5 — окончательная песчаная засыпка; 6, 8 — покрытие и основание дороги; 7 — существующая дорога
Рисунок 9.4 — Типовая технологическая схема обратной засыпки грунтом ПВТНК из ВЧШГ
9.22 Засыпку траншей грунтом следует осуществлять с установкой камер переключения (колодцев), проведением их испытаний и с оформлением акта (в произвольной форме).
9.23 При засыпке грунтом траншеи с использованием экскаватора-планировщика или бульдозера (см. рисунок 9.5) следует не допускать сдвига ПВТНК из ВЧШГ и повреждений ТИ и их соединений.
а) — засыпка экскаватором-планировщиком; б) — засыпка бульдозером; 1 — экскаватор-планировщик; 2 — зона засыпки бульдозером; 3 — зона засыпки экскаватором-планировщиком; 4, 5 — зоны разравнивания грунта экскаватором-планировщиком и вручную; 6 — труба; 7 — грунт для обратной засыпки; 8 — бульдозер; 9 — колодец; 10 — ковш
Рисунок 9.5 — Типовые технологические схемы засыпки траншей с ПВТНК из ВЧШГ экскаватором-планировщиком и бульдозером
9.24 В зимний и весенний периоды перед засыпкой ПВТНК из ВЧШГ грунтом траншею следует очищать от снега. Засыпку нижней части траншеи с ПВТНК из ВЧШГ на высоту трубы следует производить немедленно после их укладки талым грунтом с многократным уплотнением пазух.
Засыпку нижней части траншеи следует производить одновременно с двух сторон уложенных труб слоями толщиной 0,20 — 0,30 м.
9.25 Засыпку верхней части траншеи с ПВТНК из ВЧШГ при расположении ее в пределах автомобильных переездов, имеющих дорожное покрытие, следует производить талым грунтом для предотвращения последующих осадок дорожного покрытия.
Примечание - Использовать мерзлый грунт допускается в количестве не более 15% общего объема только при засыпке верхней части траншеи с трубопроводом из ВЧШГ, проходящей по незамощенным проездам.
9.26 Засыпку траншей с ПВТНК из ВЧШГ под замощенными уличными проездами, а также пролегающих вдоль строений, заборов, зеленых насаждений следует производить послойно, с уплотнением грунта по ПД.
9.27 При засыпке траншей с ПВТНК из ВЧШГ, имеющих уклон более 20°, необходимо предварительно производить укрепительные работы против сползания грунта и размыва его ливневыми водами.
9.28 Участки траншей с ПВТНК из ВЧШГ, пересекающих существующие или проектируемые дороги, при отрицательной температуре воздуха, а также в стесненных условиях, в местах извлечений элементов шпунтовых ограждений, уплотнение грунтов следует производить (с применением специальных уплотняющих средств статического, виброударного или ударного действия) следует засыпать на всю глубину песком и уплотнять до степени не ниже 0,98.
9.29 Для послойного уплотнения грунтов обратных засыпок в траншеях с ПВТНК из ВЧШГ следует использовать: для несвязных грунтов — вибрирование и вибротрамбование; для малосвязных грунтов — укатку, трамбование, вибротрамбование, вибрирование и для связных грунтов — укатку, трамбование, вибротрамбование и их комбинации.
9.30 Уплотнение верхних слоев засыпки траншей с ПВТНК из ВЧШГ на глубине 1 — 1,2 м от поверхности земли следует производить катками с массой 1,5 — 10 т.
9.31 Под дорогами траншеи с ПВТНК из ВЧШГ следует засыпать песком с уплотнением 0,98. Верхний уровень траншеи (30 — 40 см) следует засыпать щебеночной смесью (заводского приготовления, см. таблицу 9.7) с уплотнением до ~ 100% самоходными катками.
Составы щебеночных смесей для засыпки верхнего уровня траншеи с ПВТНК из ВЧШГ для последующего устройства над ней дороги
9.32 Траншеи с ПВТНК из ВЧШГ на участках пересечения с существующими дорогами и другими территориями, имеющими дорожное покрытие, следует засыпать на всю глубину песчаным галечниковым грунтом, отсевом щебня или другими аналогичными малосжимаемыми (модуль деформации не менее 20 МПа) местными материалами, не обладающими цементирующими свойствами, с уплотнением не ниже 0,98.
Примечание — Исключением являются выемки, разрабатываемые в просадочных грунтах II типа (см. таблицу 9.7).
9.33 На участках пересечения траншей с ПВТНК из ВЧШГ (в пределах их глубины) с действующими подземными коммуникациями (трубопроводами, кабелями и др.) следует производить подсыпку под действующие коммуникации немерзлым песком или другим малосжимаемым (модуль деформации не менее 20 МПа) грунтом по всему поперечному сечению траншеи на высоту до половины диаметра пересекаемого трубопровода (кабеля) или его защитной оболочки с послойным уплотнением грунта.
Размер подсыпки вдоль траншеи по верху должен быть на 0,5 м больше с каждой стороны пересекаемого трубопровода (кабеля) или его защитной оболочки, а откосы подсыпки не должны быть круче 1:1.
9.34 Узкие траншеи с ПВТНК из ВЧШГ, где невозможно обеспечить уплотнение грунта до плотности в соответствии с ПД имеющимися средствами (за исключением выполняемых в просадочных грунтах II типа), следует засыпать малосжимаемыми (модуль деформации не менее 20 МПа) грунтами с проливкой водой.
9.35 Траншеи с ПВТНК из ВЧШГ на участках с грунтами II типа по просадочности, в том числе на пересечениях с действующими коммуникациями, а также под дорогами с покрытиями усовершенствованного типа, следует засыпать глинистыми грунтами с послойным уплотнением; использование дренирующих грунтов не допускается.
9.36 Траншеи ПВТНК из ВЧШГ на участках с набухающими грунтами: следует применять для засыпки ненабухающий грунт по всей ширине пазух, а набухающим грунтом засыпать только верхнюю зону траншей.
9.37 Грунт засыпки траншей с ПВТНК из ВЧШГ следует уплотнять до плотности по ПД с использованием трамбовок (см. таблицу 9.8) за 3 — 4 прохода по каждому слою так, чтобы не допустить повреждения покрытий на ТИ.
Характеристики трамбовок для уплотнения грунта обратных засыпок траншей с ПВТНК из ВЧШГ
9.38 При планировке поверхности по трассе ПВТНК из ВЧШГ для обеспечения равномерного уплотнения отсыпанный грунт (с оптимальной влажностью) следует разравнивать бульдозерами, а затем уплотнять катками участками (захватками), размеры которых должны исключать высыхание (в жаркую погоду) или переувлажнение (при осадках) грунта.
9.39 При уплотнении грунта в пазухах оборудование следует располагать от стенок труб на расстоянии, равном толщине уплотняемого слоя грунта, с тем чтобы избежать ударных нагрузок на стенки ТИ из ВЧШГ и повреждения их наружного (внутреннего) покрытия.
10 Сборка трубопроводов из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
10.1 Сборку ПВТНК из ВЧШГ следует производить с использованием индустриальных методов:
- собирать на поверхности земли плети длиной, равной расстоянию между смежными камерами переключения (колодцами) и секции (из 3 — 4 труб) для линейных частей сети, с последующей их укладкой на дно траншеи и сборкой монтажных стыков;
- готовить предварительно укрупненные узлы (из фасонных соединительных частей, задвижек и катушек) с последующим размещением их в камерах переключения и сборкой с участками линейных частей сети;
- использовать мерные отрезки и патрубки из ВЧШГ, подготовленные в заводских условиях.
Примечание - Резку мерных отрезков (патрубков) из ВЧШГ на объекте следует производить углошлифовальной машиной с корундовым диском (резка фасонных соединительных частей из ВЧШГ запрещена). На торце трубы после резки необходимо снять фаску. Остающиеся после резки куски труб следует максимально использовать в дальнейшем.
10.2 При сборке труб из ВЧШГ между собой (с фасонными соединительными частями) следует центрировать ТИ и обеспечивать равномерную по всей окружности ширину раструбного зазора с визуальным контролем либо с использованием клинового шаблона.
10.3 Сборку ТИ раструбами с использованием РУМ следует производить в следующей технологической последовательности:
- при отсутствии заводских меток размечать метки (9 — 12 см от торца ТИ в зависимости от вида соединения по ПД) на гладких (втулочных) концах ТИ;
- размещать РУМ в пазах раструбов;
- наносить смазку на внутреннюю поверхность РУМ и на наружную поверхность гладких (втулочных) концов на длину 50 — 60 мм от торца;
- задвигать гладкий (втулочный) конец одного ТИ в раструб другого ТИ без перекосов до метки (вначале вручную и затем — с использованием натяжных приспособлений любых конструкций, в том числе строительных машин — экскаваторов, бульдозеров и др., при условии недопущения повреждений ТИ).
Примечание - Гладкие (втулочные) концы не должны доходить до внутренней полки раструбов на 10 — 25 мм в зависимости от диаметра, что необходимо для обеспечения сохранности раструбов на случай поворота в них состыкованных ТИ.
10.4 Сборку ПВТНК из ВЧШГ следует производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 25 °C. РУМ перед размещением в раструбе должны быть подвержены специальному нагреву до температуры плюс 65 °C — плюс 70 °C с последующим хранением в термосах либо другим способом, обеспечивающим для них нормальную температуру (~ 20 °C).
10.5 Непосредственно перед сборкой ТИ из ВЧШГ следует произвести дополнительный визуальный осмотр труб, фасонных соединительных частей, РУМ и материалов и сравнить с эталонными образцами. Обязательной проверке подлежит состояние гладких (втулочных) концов и раструбов ТИ, а также состояние РУМ.
10.6 Сборку ПВТНК из отдельных труб можно производить:
- на дне траншеи;
- над траншеей (на лежнях либо на весу);
- на бровке траншеи и в отдалении от места прокладки.
10.7 Сборку ТИ из ВЧШГ с РУМ следует производить в следующей технологической последовательности:
- конец трубы снаружи и раструб изнутри очистить от грязи и масел;
- в раструб вставить РУМ таким образом, чтобы уплотняющий «язычок» манжеты был направлен в сторону, противоположную направлению последующего ввода в него гладкого конца ТИ;
- смазать РУМ внутри, наружную поверхность гладкого (втулочного) конца и фаску (в качестве смазки можно использовать раствор хозяйственного мыла с добавлением в него технического глицерина, силиконовую смазку).
Примечание - Нельзя применять жиро- и маслосодержащие смазки во избежание дальнейшего повреждения РУМ и потери водонепроницаемости стыка.
- вдвинуть гладкий (втулочный) конец одного ТИ в раструб другого ТИ (либо два ТИ вдвинуть в муфту с двух ее сторон) до метки на гладком (втулочном) конце.
Примечание - Сборку трубопровода (особенно водопроводов) ТИ из ВЧШГ следует производить только после очистки их внутренних поверхностей от засохшей краски, солидола, тавота, других веществ и посторонних предметов.
10.9 Стыковку соединений ТИ из ВЧШГ с раструбами и РУМ следует производить:
- вручную (при диаметре ТИ до 100 мм);
- с применением рычагов (при диаметре ТИ до 150 мм);
- с применением натяжных приспособлений (при диаметре ТИ до 300 мм);
- с применением тросиковых лебедок (при диаметре ТИ до 600 мм — одной лебедки; при диаметре ТИ более 600 мм — двух — четырех по бокам труб), а также ковшей экскаваторов и ножей бульдозеров.
Примечание - Для сборки ТИ из ВЧШГ нельзя использовать ударные механизмы (отбойные молотки, кувалды и др.). Такая сборка малоэффективна из-за демпфирования резинового кольца в соединении, а от чрезмерных ударных нагрузок ТИ возможны недопустимые дефекты ТИ.
10.10 В местах расположения тройников и на поворотах ПВТНК из ВЧШГ, смонтированных с использованием раструбных соединений с РУМ, не воспринимающих осевое нагружение, необходимо устанавливать упоры (укрепительные блоки) с соответствующей опорой (приложение Д) на прочный грунт для компенсации сил осевого гидравлического давления.
11 Укладка трубопроводов из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
11.1 Работы по укладке ПВТНК из ВЧШГ следует производить с учетом требований СП 129.13330.2012 (разделы 3, 4) и в соответствии с ПД и ППР.
11.2 Укладку ПВТНК из ВЧШГ следует производить с использованием индустриальных методов и ТСУ, обеспечивающих подготовку концов ТИ к соединению укрупненных узлов в камеры переключения.
11.4 Укладку ПВТНК из ВЧШГ следует производить с учетом местных условий участками, ТСУ которых учитывает предмонтажное расположение труб:
а) непосредственно на дне траншеи (россыпью) сразу же в положении по ПД (место стыка должно быть расположено над приямком) и с обязательным закреплением присыпкой грунтом;
б) над траншеей на лежнях, располагаемых поперек траншеи на длине всего участка, на котором производят укладочные работы, с последующим опусканием собранной части трубопровода в положение по ПД и последующим закреплением ее подсыпкой и подбивкой грунтом, при этом лежни следует постепенно удалять из-под собранных труб;
в) над траншеей («на весу») с поочередной сборкой раструбных соединений вдоль всего участка траншеи, на котором ведут укладочные работы, и последующим опусканием собранной части трубопровода в положение по ПД с помощью подъемных машин (трубоукладчиков) и закреплением ее присыпкой грунтом;
г) на бровке траншеи (в отдалении от траншеи) с опусканием собранной трубной секции по стенке на дно траншеи и размещением ее в положении по ПД с последующей сборкой монтажного стыка и закреплением трубопровода подсыпкой и подбивкой грунтом.
11.4.1 ТСУ по перечислению 11.4, а) целесообразно использовать при укладке ПВТНК в стесненных условиях и, как правило, в траншеи с креплениями независимо от их диаметров, ТИ из ВЧШГ при этом следует раскладывать на бровке траншеи на расстоянии 1 — 1,5 м от края.
11.4.2 ТСУ по перечислению 11.4, б) целесообразно использовать при укладке ПВТНК диаметром до 300 мм в стесненных условиях и в траншеи без креплений, трубы из ВЧШГ при этом следует доставлять по мере их сборки.
11.4.3 ТСУ по перечислению 11.4, в) целесообразно использовать при укладке ПВТНК диаметром более 400 мм, как правило, в траншеи без креплений, трубы из ВЧШГ при этом следует доставлять по мере их сборки в трубопровод и укладки его части на дно траншеи.
11.4.4 ТСУ по перечислению 11.4, г) целесообразно использовать при укладке ПВТНК в траншеи с откосами независимо от их диаметров, при этом ТИ из ВЧШГ следует иметь на трассе в объемах, определяемых сменной выработкой.
11.5 Разноску ТИ из ВЧШГ по трассе и их размещение на бровке на расстоянии 1 — 1,5 м от края траншеи либо в других местах следует производить непосредственно перед укладкой ПВТНК с обеспечением их сохранности на весь период производства укладочных работ.
11.6 Работы по укладке трубопроводов из ВЧШГ рекомендуется начинать с подготовки основания под ТИ на дне траншеи и с обеспечением уклона в соответствии с ПД:
- при естественном основании — ровной срезкой грунта с профилированием на угол (по ПД);
- при искусственном основании — насыпкой песка, гравия, щебня с утрамбовкой слоями толщиной 10 — 15 см до степени уплотнения по ПД, бетонированием (монолитным, сборным), установкой свайных опор.
1 В основаниях не должно быть камней, кирпича и других твердых предметов.
2 Образующиеся углубления необходимо засыпать песком и уплотнять до степени, установленной в ППР для оснований.
11.7 Перед укладкой и в процессе укладки ПВТНК из ВЧШГ следует визуально контролировать целостность стенок траншеи и используемого крепежа.
11.8 Укладывать в траншею отдельные ТИ из ВЧШГ, трубные секции и плети следует плавно и без рывков способами, исключающими удары их о твердые предметы, стенки (крепления, при их наличии) и дно траншеи, вручную или с помощью соответствующих их массе (см. 9.49) средств малой механизации и грузоподъемных механизмов.
11.9 ТИ из ВЧШГ при укладке на основание следует располагать сразу же в положение по ПД:
- раструбы всех ТИ (при сборке россыпью) и раструбы монтажных стыков (при сборке трубных секций) следует располагать над приямками (опирание ТИ из ВЧШГ на жесткие прокладки с целью выравнивания и сборки возможно только при условии их последующего изымания из-под ТИ и удаления из траншеи);
- края трубных плетей, длина которых равняется длине расстояния между смежными камерами переключения (колодцами), следует размещать в их стенках.
Допускается располагать их временно, с целью центрирования раструбов и гладких (втулочных) концов, на жестких подкладках (деревянных брусках и др.) только при условии их обязательного изъятия из-под трубопровода в процессе его последующей засыпки грунтом.
Примечание - ТИ должны быть расположены раструбами против течения и так, чтобы они находились над разработанными заранее на дне траншеи приямками для обеспечения надлежащих условий для производительной сборки раструбных соединений. Приямки при этом должны быть, как правило, симметричными относительно продольной оси трубопровода и позволяющими осуществить впоследствии качественное введение гладкого (втулочного) конца одного ТИ в раструб другого.
11.10 ПВТНК из ВЧШГ, уложенные на дно траншеи с расчетным уклоном, следует выровнять в одну линию и закрепить присыпкой тела труб грунтом (стыки следует оставлять неприсыпанными с тем, чтобы наблюдать их при проведении предварительных гидравлических испытаний). Отклонение их положения должно соответствовать установленному (принятому) в ПД.
12 Проход трубопроводов из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом через камеры переключения (колодцы)
12.1 Сопряжение двух соседних участков ПВТНК из ВЧШГ и устройство ответвлений с запорной, водоразборной (колонки, пожарные гидранты и др.) арматурой и другими устройствами следует производить в камерах переключения (колодцах) из железобетона, кирпича, полиэтилена, стеклопластика, строго соблюдая форму в плане (прямоугольную, круглую, и др.) и размеры, указанные в ПД.
12.2 Проход ПВТНК через стенки камер переключения (колодцы) из железобетонных колец и другие строительные конструкции следует производить с помощью гильз из отрезков труб (хризотилцементных, бетонных, железобетонных, стальных), после чего бетонировать по 12.2.3, предварительно установив на трубах РУК и вставив гильзы с ТИ в пересекаемую стену.
12.2.1 Гильзы следует устанавливать предварительно перед раструбами труб, если они попадают в камеры переключения (колодцы), перед засыпкой пазух траншеи с уложенными в нее ПВТНК. Размещать раструбы и фасонные соединительные части в стенках камеры переключения (колодцах) без гильз не допускается.
12.2.2 Зазоры между чугунными трубами и гильзами следует заделывать водонепроницаемо мастиками (герметиками) либо размещать в них подходящие по размеру РУК, в соответствии с ППР.
12.2.3 Бетонировать гильзы (трубы) в железобетонной (кирпичной) стенке камеры переключения (колодца) следует с устройством опалубки; после затвердевания бетона опалубка должна быть обязательно удалена.
12.2.4 Провод труб из ВЧШГ через стенку железобетонных колодцев с использованием РУК следует производить в следующей технологической последовательности:
- надеть РУК на концевые части труб;
- ввести концевые части труб в проем стенки колодца так, чтобы было выдержано расстояние между торцом трубы и стенкой, необходимое для монтажа соединительной детали (при входе в колодец раструба — «фланец-гладкий конец», при входе в колодец гладкого конца — «фланец-раструб»), в целях перехода на запорную арматуру (задвижку);
- установить внутри колодца опалубку вокруг проема с трубой с учетом размеров труб и стенок колодца; залить цементно-песчаный раствор (бетонирование проема с трубой) в опалубку (отверстие в трубе должно быть закрыто);
- засыпать снаружи трубу и колодец грунтом с уплотнением как до, так и после бетонирования, с тем чтобы исключить неравномерную их осадку;
- после набирания требуемой прочности бетонной заделкой разобрать опалубку;
- обустроить колодец фасонными соединительными частями и арматурой согласно ПД;
- проконтролировать правильность производимых работ.
12.2.5 Для водонепроницаемого провода чугунных труб через стенки полиэтиленовых (стеклопластиковых) колодцев необходимо предварительно в их стенках прорезать отверстия и установить в них специальные РУК, а затем по ним пропускать трубы.
Примечание - Специальные РУК следует поставлять в комплекте с полиэтиленовыми (стеклопластиковыми) колодцами с размерами, соответствующими трубам из ВЧШГ, которые должен указать потребитель в заявке на колодцы.
12.3 Монтаж офланцованных фасонных соединительных частей, запорной арматуры и других устройств в камерах переключения (колодцах) следует производить, соблюдая указания ПД.
12.4 Расположенные в грунте фланцевые соединения на ПВТНК из ВЧШГ следует защищать от коррозии в соответствии с ПД.
13 Испытание подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
13.1 Испытания ПВТНК из ВЧШГ следует выполнять в соответствии с разделом 13, ПД и с учетом требований СП 129.13330.2011 (раздел 10), СП 66.13330.2011 (подраздел 7.11), а также с использованием типовых технологических процессов и испытательного оборудования: опрессовочного насоса, манометров, мерного бака или водомера для измерения количества подкачиваемой воды и величины утечки.
Примечание - В общих случаях при испытаниях следует проверять элементы трубопроводов на прочность и водонепроницаемость.
13.2 Воду для гидравлических испытаний ПВТНК из ВЧШГ следует брать из близлежащих трубопроводов (питьевой воды для водопровода) либо подводить из открытого резервуара гравитационным способом.
Примечание - Подсоединять водопровод к горячим или к канализационным трубопроводам не допускается.
13.3 После полного удаления воздуха следует произвести осмотр испытываемого участка ПВТНК из ВЧШГ. Испытания могут быть продолжены при отсутствии утечек и в трубах, и в соединениях.
Примечание - Предельная длина испытываемого участка ПВТНК из ВЧШГ не должна превышать 1 км.
13.4 В соответствии с СП 129.13330.2011 (пункт 7.2) испытание ПВТНК из ВЧШГ следует выполнять в два этапа:
- предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после частичной засыпки трубопровода;
Примечание - Перед проведением испытаний на прочность и водонепроницаемость должна быть выполнена частичная засыпка труб (примерно на высоту 0,8 м);
- окончательное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после полной засыпки трубопровода.
Примечание — Оба этапа испытания следует выполнять до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки, а на концах ПВТНК из ВЧШГ с соединениями, не воспринимающими осевых усилий, закрытых заглушками, к началу испытания должны быть установлены временные упоры для восприятия давления воды на заглушки, возникающего при подъеме давления (см. рисунок 13.1).
1 — ПВТНК; 2, 7 — фасонные соединительные детали «раструб-фланец» и «гладкий конец-фланец»; 3 — упор; 4 — манометр; 5, 8 — трубы с шаровыми кранами для нагнетания воды и сброса воздуха; 6 — присыпка грунта; 9 — стальная пластина; 10 — прочная грунтовая стенка
Рисунок 13.1 — Схема гидравлических испытаний ПВТНК из ВЧШГ (стрелками показано: слева — подача воды, справа — удаление воздуха)
13.5 Величины внутреннего расчетного давления Pр и испытательного давления Pисп для проведения предварительного и окончательного испытаний на прочность должны быть определены ПД. В случае отсутствия в ПД указанных величин, величину внутреннего расчетного давления Pр следует принимать равной рабочему давлению в трубопроводе, а величину испытательного давления Pисп = 1,5Pр (но не менее 1,5 МПа и не более 0,6 заводского испытательного давления).
Величина испытательного давления на герметичность Pг для проведения как предварительного, так и окончательного испытания должна быть равна сумме P_{p} + \Delta P , где \Delta P — величина поправки для различных значений Pр и разных пределов измерения технических приборов (см. таблицу 13.1). При этом величина Pг не должна превышать величины окончательного испытательного давления трубопровода на прочность Pисп.
Величина поправки \Delta P для различных величин Pр в ПВТНК из ВЧШГ и характеристик используемых технических приборов
Примечание - Перед началом гидравлического испытания следует убедиться в том, что из трубопровода полностью удален воздух, для чего во всех наиболее высоких его точках должны быть устроены воздуховыпускные стояки из труб диаметром 25 — 50 мм с запорными вентилями, выведенными над уровнем земли.
13.7 Испытания ПВТНК из ТИ из ВЧШГ с ЦПП следует начинать после заполнения трубопровода водой и выдержки трубопровода под давлением (приблизительно 0,2 МПа) в течение суток.
13.8 Гидравлические испытания ПВТНК из ВЧШГ на прочность необходимо производить с учетом СП 66.13330.2011 (пункты 7.11.5, 7.11.6) следующим образом:
- постепенно поднимать давление в трубопроводе (по 0,3 — 0,5 МПа (3 — 5 кгс/см2)), выдерживая давление на каждой ступени не менее 5 минут;
- осмотреть ТИ и их стыковку на каждой ступени в целях обнаружения протечек;
- при достижении в трубопроводе испытательного давления Pисп в течение не менее 10 минут, производя дополнительную подкачку воды, не допускать падения давления больше чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2).
Примечание - При обнаружении протечек во время повышения давления необходимо установить причину нарушения герметичности и принять меры по ее ликвидации — устранение обнаруженных дефектов трубопровода можно производить только после снижения давления в нем до атмосферного; категорически запрещаются хождение по испытываемому трубопроводу, простукивание, подтягивание болтовых соединений и нахождение рабочих в траншее.
ПВТНК из ВЧШГ считается выдержавшим испытание на прочность, если при достижении испытательного давления в нем не произойдет разрыва ТИ, нарушения стыков, а при внешнем осмотре не будет обнаружено протечек воды.
13.9 Испытания трубопровода на плотность (герметичность) следует производить в следующей последовательности:
- повысить давление до величины испытательного на герметичность, Pг;
- зафиксировать время начала испытания Tн и замерить начальный уровень воды в мерном бачке hн;
- следить за давлением в трубопроводе по вариантам:
а) если в течение 10 минут давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра, но не будет ниже внутреннего расчетного Pр, то наблюдение за давлением можно закончить;
б) если в течение 10 минут давление упадет менее чем на два деления шкалы манометра, то наблюдение за снижением давления до внутреннего расчетного Pр следует продолжать до тех пор, пока давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра (продолжительность наблюдения не должна быть более одного часа; если по истечении этого времени давление не снизится до внутреннего расчетного давления Pр, то следует произвести сброс воды из трубопровода в мерный бачок или замерить объем сброшенной воды другим способом;
в) если в течение 10 минут давление упадет ниже внутреннего расчетного Pр, то дальнейшее испытание трубопровода следует прекратить и принимать меры для обнаружения скрытых в нем дефектов, выдерживая его под внутренним расчетным давлением Pр до тех пор, пока при осмотре не будут выявлены дефекты, вызвавшие недопустимое падение давления.
13.10 После окончания наблюдения за падением давления по варианту перечисления 13.9, а) и завершения сброса воды по варианту перечисления 13.9, б) необходимо выполнить следующие операции:
- повысить давление до величины испытательного на герметичность Pг подкачкой воды из мерного бачка, зафиксировать время окончания испытания на герметичность Tк и замерить конечный уровень воды в мерном бачке hк;
- определить продолжительность испытания трубопровода (Tк — Tн), мин, и объем подкачанной в трубопровод воды из мерного бачка Q (для варианта перечисления 13.9, а)), разность между объемами подкачанной в трубопровод и сброшенной из него воды или объем дополнительно подкачанной в трубопровод воды Q (для варианта перечисления 13.9, б)) и рассчитать величину фактического расхода дополнительного объема закачанной воды qп, л/мин, по формуле:
Примечание - Сбрасывать воду после проведения испытаний следует в места, указанные в ППР.
13.11 ПВТНК из ВЧШГ считается выдержавшим гидравлическое испытание на плотность, если величина фактической утечки, определенной по формуле (13.1), будет менее допустимой.
13.12 При проведении монтажных работ на ПВТНК из ВЧШГ в зимних условиях допускается производить пневматические испытания в соответствии с требованиями СП 129.13330.2011 (раздел 7).
14 Устранение дефектов монтажа подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
14.1 Дефекты вследствие овальности сечения труб следует устранять при помощи домкратов, передача усилий от которых на внутренние стенки труб, происходит через металлические бобышки с радиусами закругления верхних поверхностей приблизительно равными внутренним радиусам труб.
14.2 Дефекты монтажа ПВТНК из ВЧШГ, возникшие в процессе выполнения засыпки, следует устранять путем дополнительного уплотнения грунта в одной из пазух траншеи, если они вызваны смещением ПВТНК в горизонтальной плоскости, а при повреждении наружного слоя на трубе — заменой дефектной части трубы либо способом, рекомендуемым предприятием-изготовителем, по 14.3.
14.3 Дефектную часть ПВТНК (ТИ, фасонная соединительная часть, РУМ, стопор) следует заменить изделием без дефекта (частью ТИ, фасонной соединительной частью, РУМ и стопором) в соответствии с 14.3.1 - 14.3.5.
14.3.1 Для удаления из ПВТНК из ВЧШГ дефектной части следует вырезать ее с использованием углошлифовальной машины таким образом, чтобы рез был перпендикулярным продольной оси (допустимые отклонения перпендикулярности не должны превышать +/- 0,5°). После резки на гладких концах необходимо образовать фаски с размерами, соответствующими диаметру трубы.
14.3.2 Присоединение части ТИ из ВЧШГ без дефекта следует производить с помощью надвижных муфт и РУМ — манжет в следующем порядке:
- освободить дефектную часть ТИ от грунта, вырезать ее по 14.3.1;
- очистить концы трубопровода от грязи, подготовить часть ТИ из ВЧШГ без дефекта, по длине на 30 — 40 мм меньше вырезанного из трубопровода ТИ;
- вставить резиновые манжеты в раструбы надвижных муфт;
- нанести смазку на резиновые манжеты и гладкий конец с фаской;
- надвинуть обе муфты на новый отрезок полностью, ввести часть ТИ без дефекта с надетыми на нее надвижными муфтами в промежуток между концами трубопровода;
- произвести центровку части ТИ без дефекта относительно оси трубопровода;
- сдвинуть надвижные муфты на гладкие концы с обеих сторон ТИ согласно предварительной разметке их расположения на трубопроводе;
- проверить щупом расположение резиновых манжет в соединениях.
14.3.3 Дефектную часть трубопровода можно заменить частью ТИ из ВЧШГ без дефекта с использованием фланцевых соединений. Для присоединения фланцев к концам трубопровода следует использовать фасонную соединительную часть «раструб-фланец».
14.3.4 После завершения работ по замене дефектной части ТИ следует произвести засыпку трубопровода песчаным грунтом, с уплотнением по ПД, и восстановить место вскрытия траншеи ПВТНК.
14.3.5 На фланцевых соединениях необходимо выполнить антикоррозионную защиту с использованием мастики либо герметика.
15 Контроль монтажа подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
15.1 Организация контроля
15.1.1 Контроль выполнения работ по монтажу ПВТНК из ВЧШГ следует осуществлять в соответствии с требованиями СП 48.13330.2011 (раздел 7) и настоящего стандарта.
15.1.2 В процессе монтажа ПВТНК из ВЧШГ следует проводить входной контроль (по 15.2), операционный контроль (по 15.3) и оценку соответствия (по 15.4).
Результаты контроля следует фиксировать в общем (специальном) журналах учета выполнения работ и в соответствующих актах.
15.2 Входной контроль
15.2.1 При входном контроле следует проверить:
- соответствие ПД труб, фасонных соединительных частей из ВЧШГ и уплотнительных резиновых манжет (их пригодность для последующего монтажа ПВТНК);
- соответствие ТИ требованиям к маркам, типам и технической документации предприятия-изготовителя (см. 15.2.2);
- наличие заводских дефектов, а также повреждений (визуально), которые могли возникнуть за время после отгрузки ТИ с предприятия-изготовителя.
Примечание — ТИ и ВЧШГ необходимо также проверять на отсутствие дефектов и повреждений поверхности непосредственно перед их укладкой в траншеи (см. 15.3.3).
15.2.2 По результатам входного контроля следует сделать запись в журнале учета выполненных работ, составить акт (при наличии дефектов) с указанием принятых мер.
15.2.3 Все ТИ из ВЧШГ должны иметь:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение года изготовления;
- обозначение материала (чугун с шаровидным графитом), номинальный диаметр DN, обозначение ТУ.
15.2.4 Следует контролировать размерные параметры ТИ из ВЧШГ — диаметры гладких (втулочных) концов в соответствии с ГОСТ ISO 2531-2012 (подпункт 6.1.1). Проверку соответствия размерных параметров ТИ следует осуществлять измерительным инструментом (калибром для наружных измерений или рулеткой (по ГОСТ 7502)) для последующего сравнения со значениями, указанными в ТУ.
Внешние диаметры DE, измеренные по окружности рулеткой (по ГОСТ 7502) или калибром для наружных измерений, не должны выходить за установленные пределы (см. таблицу 15.1).
Диаметры втулочных концов, допускаемых к соединению ТИ из ВЧШГ
Примечание — В таблице 15.1 приведены диаметры втулочных концов, соответствующие ТУ 1461-037-50254094-2008 [3].
15.2.5 РУМ, при растяжении которых вручную выявляются дефекты (см. таблицу 15.2), следует браковать.
Показатели качества РУМ для сборки ТИ из ВЧШГ раструбами
15.2.6 При осуществлении входного контроля фланцев необходимо проверить отклонения их размеров, которые не должны превышать допускаемые:
- по диаметру отверстий под болты во фланцах +1,0 мм;
- расстоянию между центрами отверстий +/- 0,5 мм;
- толщине обработанного фланца +/- 1,0 мм;
- смещению центров болтовых отверстий относительно центра внутреннего диаметра фланца +/- 1 мм.
В случае превышения отклонений изделия должны быть возвращены поставщику с актом входного контроля.
15.2.7 При осуществлении входного контроля следует проверять кривизну труб из ВЧШГ в соответствии с ГОСТ ISO 2531-2012 (подпункт 4.2.4). Проверку кривизны труб осуществляют, как правило, визуально, а также измерением в соответствии с ГОСТ ISO 2531-2012 (подраздел 6.2) (при необходимости и возникновении сомнений в визуальной оценке).
15.3 Операционный контроль
15.3.1 В составе операционного контроля следует осуществлять:
- контроль выполнения подготовительных работ по 5.3.2 - 15.3.5;
- контроль монтажа и укладки ПВТНК из ВЧШГ по 15.3.6 - 15.3.13;
- контроль выполнения обратной засыпки по 15.3.14 - 15.3.16.
15.3.2 При перемещении ТИ и собранных секций к месту монтажа не допускается повреждение покрытий труб (проверять следует внешним осмотром по 8.5 - 8.8).
15.3.3 Перед укладкой ТИ из ВЧШГ в траншею, а РУМ (РУК) перед сборкой соединений следует подвергать изделие внешнему осмотру в целях обнаружения дефектов (трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений поверхности).
ТИ, РУМ и РУК с дефектами следует отбраковывать или устранять дефекты в соответствии с 14.3, а также методами, разрешенными производителями конкретных изделий.
15.3.4 Перед укладкой ТИ и ВЧШГ следует:
- дополнительно подвергать внешнему осмотру ТИ, РУМ и готовые узлы их соединений изнутри и снаружи на отсутствие грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов;
- осуществить внешний осмотр ТИ, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, в целях проверки отсутствия в них поверхностных или сточных вод.
Примечание — Водопроводы из ВЧШГ должны быть промыты и продезинфицированы в соответствии с СП 129.13330.2011 (приложения 5 и 6).
15.3.5 При монтаже ПВТНК перед укладкой ТИ из ВЧШГ следует проконтролировать размеры траншей, котлованов, крепления их стенок, отметок дна на соответствие требованиям ППР по 9.5, 9.7 - 9.9.
15.3.6 При укладке ТИ из ВЧШГ на дно траншеи необходимо контролировать их положение в соответствии с ПД. Максимальные отклонения от положения по ПД осей труб не должны превышать +/- 100 мм в плане и отметок верха +/- 30 мм, если другое не указано в ПД.
15.3.7 При укладке ТИ из ВЧШГ необходимо контролировать допустимые углы поворота на соответствие ПД (см. таблицу 15.3).
Параметры допустимого поворота ТИ из ВЧШГ в раструбных соединениях
15.3.8 При сборке стыка следует визуально контролировать центровку ТИ из ВЧШГ с тем, чтобы при их соединении ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.
15.3.9 Необходимо контролировать, чтобы при перерывах в укладке ПВТНК концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры были закрыты заглушками или деревянными пробками.
15.3.10 Следует контролировать, чтобы при монтаже ПВТНК из ВЧШГ в условиях низких температур наружного воздуха не применялись РУМ в промороженном состоянии (см. 8.16, Примечание).
15.3.11 Необходимо контролировать, чтобы при сооружении упоров на ПВТНК из ВЧШГ опорные стенки котлованов, в которых они будут размещаться, были с ненарушенной структурой грунта, а зазоры между трубопроводами и сборными бетонными или кирпичными упорами были плотно заполнены бетонной смесью или цементным раствором.
15.3.12 При укладке в траншею ТИ из ВЧШГ следует контролировать отклонение оси трубопровода, которое не должно превышать его наружного диаметра. Смещения камер переключения (колодцев) от расположения по ПД не должны превышать минимального значения наружного диаметра входящих в них (выходящих из них) труб.
15.3.13 При укладке ТИ из ВЧШГ и сборке соединений РУМ (РУК) операционный контроль следует производить в соответствии с требованиями ПД и ППР; в других случаях контроль следует осуществлять по типовой структуре контроля (см. таблицу 15.4).
Типовая структура контроля монтажа ПВТНК из ВЧШГ
| Контролируемые параметры | Показатель | Методы, объем и средства контроля |
| Состав водоотводящей сети | Каждого элемента на соответствие ПД | Визуальный осмотр 100% |
| Характеристики трубопровода между соседними колодцами: | ||
| диаметр | const | |
| уклон | const | |
| прямолинейность | По ПД | |
| Тип основания под трубы по всей длине: | ||
| а) в общих случаях при естественном грунте ненарушенной структуры (с выкружкой) | По ПД | |
| б) при жестких грунтах | Насыпка песка по ПД | Рулетка по ГОСТ 7502 |
| в) при мокрых связных грунтах | ||
| г) при илах, заторфованных, насыпных и др. слабых грунтах | Искусственное | |
| Минимальное заложение, м, до: | Визуальный осмотр 100% | |
| а) верха труб относительно поверхности | 0,5 +/- 0,05 | |
| б) низа труб относительно глубины промерзания | 0,5 DN | |
| Ширина траншей с вертикальными стенками по дну (без учета креплений), м | (DN + 0,8) +/- 0,05 | Рулетка по ГОСТ 7502 |
| Степень уплотнения грунта засыпки по глубине траншеи: | Выборочные измерения приборами на месте | |
| а) под трубой до 0,5 Дн | 0,93 — 0,94 | |
| б) в пазухах от 0,5 Дн до Дн + 25 см | 0,88 — 0,90 | |
| в) над трубой + 25 см | 0,85 — 0,86 | |
| г) до поверхности | По ПД |
15.3.14 При обратной засыпке траншеи, выполняемой при монтаже ПВТНК, на первых участках трубопровода следует проводить контроль диаметров по вертикали путем их измерения внутри трубопроводов из камеры переключения (колодца) на расстоянии 3 — 4 м от них, при этом прогибы труб по диаметру не должны превышать установленных значений (см. таблицу 15.7, столбец 4).
В случаях, когда трасса проходит под дорогой, следует производить все виды контроля, предусмотренные в таблице 15.5.
Типовой регламент контроля обратных засыпок грунтом траншей с трубопроводами из ВЧШГ
15.3.15 Выполнение работ по обратной засыпке следует контролировать в соответствии с ППР и технологическими схемами контроля выполнения работ (см. таблицу 15.6).
Типовая технологическая схема контроля обратной засыпки траншей с ПВТНК из ВЧШГ
15.3.16 При операционном контроле грунта, применяемого для обратной засыпки (его влажности и степени уплотнения отдельных слоев), значения параметров ТИ из ВЧШГ должны соответствовать требованиям ПД и данным таблицы 15.7.
Примечание - При операционном контроле необходимо проверить, чтобы грунты для обратных засыпок траншей соответствовали:
- требованиям ПД о типах и физико-механических характеристиках, требуемой степени уплотнения;
- показателям влажности по ГОСТ 22733 (раздел 4).
Допустимые диаметральные прогибы \varphi_{\text{д}} , % поперечных сечений ПВТНК из труб из ВЧШГ класса 9 с ЦПП
Примечание — Размеры, указанные в таблице 15.7, приведены из ГОСТ ISO 2531.
15.4 Оценка соответствия выполненных работ
15.4.1 Оценку соответствия выполненных работ осуществляют по окончании всех работ. При этом проверяют на соответствие ПД выполненные работы по монтажу и испытаниям ПВТНК.
15.4.2 При сдаче техническому заказчику и проверке соответствия выполненных работ ПД должны быть переданы:
а) акт приемки (см. приложения Е и Ж);
б) акты на скрытые работы по форме, приведенной в РД 11-02-2006 [6];
в) акты гидравлических и пневматических испытаний по формам, приведенным в СП 129.13330.2011 (приложения 1 и 3).
15.4.3 Карта контроля соблюдения требований настоящего стандарта приведена в приложении И.
КРАТКИЙ ПЕРЕЧЕНЬ ФАСОННЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ
При монтаже ПВТНК могут быть использованы литые либо сварные фасонные части из ВЧШГ (см. таблицу А.1) как российского, так и зарубежного производства, удовлетворяющие требованиям ПД.
Номенклатура фасонных соединительных частей из ВЧШГ
ВЫСОКОНАПОРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ
Высоконапорные (таблица Б.1) соединения (таблица Б.2) используются для сборки трубопроводов из труб из ВЧШГ (таблица Б.3).
Допустимые <1> внутренние давления, бар (0,1 МПа), для трубопроводов из труб из ВЧШГ SG PAM класса К9 с усиленными и неусиленными соединениями
| DN, мм | Значения для соединений | |||||||||
| STD | STD Vi | UNI STD Vi | STD Ve | UNI STD Ve | ||||||
| PFA <2> | PEA <3> | PFA | PEA | PFA | PEA | PFA | PEA | PFA | PEA | |
| 80 | 64 | 82 | 25 | 35 | - | - | 64 | 82 | - | - |
| 100 | 64 | 82 | 25 | 35 | 40 | 53 | 64 | 82 | 64 | - |
| 125 | 64 | 82 | 25 | 35 | 40 | 53 | 64 | 82 | 60 | 77 |
| 150 | 64 | 82 | 25 | 35 | 40 | 53 | 55 | 71 | 55 | 71 |
| 200 | 62 | 79 | 16 | 24 | 40 | 53 | 44 | 58 | 50 | 65 |
| 250 | 54 | 70 | 16 | 24 | 38 | 51 | 39 | 52 | 45 | 59 |
| 300 | 49 | 64 | 16 | 24 | 25 | 47 | 37 | 49 | 40 | 53 |
| 350 | 45 | 59 | 14 | 22 | 25 | 35 | 32 | 32 | 38 | 51 |
| 400 | 42 | 56 | 14 | 22 | 20 | 29 | 30 | 43 | 35 | 47 |
| 450 | 40 | 53 | 13 | 21 | 16 | 24 | 30 | 41 | 32 | 43 |
| 500 | 38 | 51 | 11 | 18 | 16 | 24 | 30 | 41 | 30 | 41 |
| 600 | 36 | 48 | 10 | 17 | 16 | 24 | 27 | 27 | 27 | 37 |
| 700 | 34 | 46 | - | - | - | - | 25 | 35 | 25 | 35 |
| 800 | 32 | 43 | - | - | - | - | 25 | 35 | 25 | 35 |
| 900 | 31 | 42 | - | - | - | - | 25 | 35 | 25 | 35 |
| 1 000 | 30 | 41 | - | - | - | - | 25 | 35 | 25 | 35 |
| 1 100 | 29 | 40 | - | - | - | - | 25 | 35 | - | - |
| 1 200 | 28 | 39 | - | - | - | - | 25 | 35 | 25 | 35 |
| 1 400 | 28 | 38 | - | - | - | - | - | - | 25 | 35 |
| <1> Максимальные давления согласно DIN EN 545-2011 Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водопроводов. Требования и методы испытаний. <2> PFA — допустимое рабочее давление (максимальное гидростатическое давление), которое элемент трубопровода может выдержать в процессе непрерывной эксплуатации. <3> PMA — максимально допустимое рабочее давление (максимальное давление с учетом резких скачков), которое элемент может периодически выдерживать в процессе эксплуатации, PMA = 1,2 PFA. Примечание — Максимальное гидростатическое давление, которое недавно установленный элемент может выдержать в течение определенного непродолжительного отрезка времени в целях проверки целостности и герметичности трубопровода, — это допустимое испытательное давление PEA = PMA + 0,5 МПа (5 бар). | ||||||||||
Высоконапорные соединения для трубопроводов из ВЧШГ SG PAM
ВЫБОР ЗЕМЛЕРОЙНЫХ МАШИН ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ГРУНТОВЫХ ВЫЕМОК ПОД УКЛАДКУ ПОДЗЕМНЫХ ВОДОПРОВОДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ НАПОРНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ
В.1 Разработку протяженных траншей постоянного поперечного сечения (см. рисунок В.1) глубиной до 4 м (в отдельных случаях — до 6 м), шириной по дну 2 м, с заложением откосов от 1:1 до 1:2 для качественной и производительной укладки ПВТНК из ВЧШГ рекомендуется производить наиболее эффективными землеройными машинами непрерывного действия — многоковшовыми цепными либо роторными экскаваторами (см. рисунок В.2).
а) — вертикальные стенки; б) — ступенчатые стенки;
в) — стенки с откосами B и h, b — высота и ширина траншей по верху и по низу; 1:m — откос
Рисунок В.1 — Траншеи для укладки ПВТНК из ВЧШГ
а) — экскаватором с ковшовой цепью; б) — экскаватором роторным; 1 — базовая машина; 2 — система управления положением рабочего органа; 3 — ковшовая цепь; 4 — ковшовый ротор; 5 — ленточный транспортер
Рисунок В.2 — Разработка протяженных траншей для укладки ПВТНК из ВЧШГ экскаваторами
В.2 Для разработки траншей глубиной до 3,5 м в немерзлых грунтах I — III групп (прямоугольного или трапецеидального профиля) и в мерзлых грунтах (прямоугольного профиля) для укладки ПВТНК из ВЧШГ рекомендуется применять экскаватор ЭТЦ-252 с цепным бесковшовым рабочим органом и цепными откосообразователями (см. рисунок В.3) для выгрузки разработанного грунта на обе стороны траншеи.
Рисунок В.3 — Разработка протяженной траншеи постоянного поперечного сечения экскаватором ЭТЦ-252 для укладки ПВТНК из ВЧШГ
В.3 Разработку траншей небольшой протяженности для укладки ПВТНК из ВЧШГ рекомендуется производить одноковшовыми экскаваторами (например, ЭО-3322Б). Их следует оборудовать ковшами (обратной лопатой или профильным) вместимостью от 0,15 до 2 м. Чтобы избежать повреждения основания траншеи и не допустить переборов грунта, глубина копания должна быть меньше, чем по ПД, (недобор) на 5 — 10 см. При выгрузке грунта в отвал (см. рисунок В.4) расстояние от линии откоса траншеи до начала отвала грунта должно быть не менее 0,7 м — при глубине траншеи до 3 м и не менее 1,0 м — при глубине траншеи более 3 м.
а) — система управления канатная; б) — система управления гидравлическая; R, H — радиус и глубина копания; Rв, Hв — радиус и высота выгрузки
Рисунок В.4 — Разработка траншей для укладки ПВТНК из ВЧШГ экскаваторами с обратной лопатой и с системой управления
В.4 Котлованы для размещения камер переключения (колодцев) на трубопроводах из ВЧШГ рекомендуется разрабатывать экскаваторами с обратной лопатой либо с грейфером (рисунок В.5).
Dо, hо — диаметр и высота отвала грунта; Bк, Hк — ширина и высота котлована; Rк, Rв — радиусы копания и выгрузки грунта; 1 — экскаватор ЭО-3322Б; 2 — отвал грунта; 3 — котлован; 4 — ограждение
Рисунок В.5 — Разработка котлована для установки колодца на ПВТНК из ВЧШГ экскаватором ЭО-3322Б, оснащенным грейфером
В.5 Приямки для сборки раструбных соединений ТИ из ВЧШГ рекомендуется отрывать также экскаватором с последующей доводкой вручную под размер, учитывающий их фактическую длину, при диаметрах до 300 мм — перед укладкой каждой трубы на место, более 300 мм — за один — два дня до укладки.
В.6 Для окончательной засыпки траншеи выше 0,7 м над трубопроводом из ВЧШГ рекомендуется использовать экскаваторы-планировщики ЭО-3532А, 43212, 43213, одноковшовые экскаваторы ЭО-2621В, ЭО-3123, ЭО-4225, бульдозеры (см. рисунок В.6), погрузчики и другие механизмы с уплотнением слоев (с толщиной: из песка — 0,7, супесей и суглинков — 0,6 и глин — 0,5 м) гидромолотами, виброплитами массой до 100 кг, катками.
1 — бульдозер; 2 — засыпанная траншея; 3 — засыпка над трубами высотой 0,7 м; 4 — наклонная стенка траншеи; 5 — защитный слой засыпки; 6 — бровка траншеи; 7 — отвал грунта (I, III, V, VII и II, IV, VI — участки грунта для одной проходки бульдозера косые и поперечные)
Рисунок В.6 — Обратная засыпка траншеи с ПВТНК из ВЧШГ бульдозером
В.7 При комплексно-механизированной разработке выемок для прокладки ПВТНК из ВЧШГ в комплект рекомендуется также включать вспомогательные механизмы (для транспортирования грунта, планировки и др.), соответствующие по производительности и энергозатратам ведущим землеройным машинам.
Примечание - При использовании в качестве ведущей машины при разработке траншеи значительной глубины и больших размеров одноковшового экскаватора ЭО-5122, оборудованного унифицированной обратной лопатой с ковшом емкостью 1,6 м3, к примеру, рекомендуются:
- для транспортирования грунта — автомобили-самосвалы КрАЗ-256В с емкостью кузова 6 м3 в количестве, соответствующем схеме их подачи к экскаватору;
- для зачистки дна, разравнивания грунта и обратной засыпки верхней зоны траншеи — бульдозер с габаритно-тактическими характеристиками, соответствующими реальным объемам перемещаемого грунта, например, ДЗ-110А с шириной ножа 3 100 мм.
ВЫБОР ТРАНШЕЙНЫХ КРЕПЛЕНИЙ ДЛЯ БЕЗОПАСНОЙ УКЛАДКИ ПОДЗЕМНЫХ ВОДОПРОВОДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ НАПОРНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ
Г.1 В слабых осыпающихся грунтах или при близком расположении траншей для укладки ПВТНК из ВЧШГ к ответственным сооружениям следует использовать сплошное горизонтальное крепление, верхняя бортовая доска которых должна выступать над поверхностью земли для предотвращения попадания в траншею камней, комьев грунта и других предметов.
Г.2 Для укладки ПВТНК из ВЧШГ в плотных грунтах рекомендуется использовать горизонтальное крепление траншей (см. рисунок Г.1), устраиваемое вразбежку из досок толщиной 40 — 50 мм, длиной 4,5 — 6,5 м на обеих стенках с прозорами 25 — 30 см. Горизонтальные доски в целях плотного прижатия их к стенкам траншеи необходимо раскреплять вертикальными стойками из досок и поперечными распорами соответствующей длины. Чтобы предохранить распорки от перекоса и выпадения после их установки, под ними к стойкам рекомендуется гвоздить бобышки.
а) — вид стенки траншеи; б) — вид вдоль траншеи; 1 — доски; 2 — прозоры; 3 — стойки; 4 — распорки
Рисунок Г.1 — Горизонтальное крепление стенок прямоугольной траншеи для укладки ПВТНК из ВЧШГ вразбежку
Г.3 Для укладки ПВТНК из ВЧШГ на значительной глубине в слабых сыпучих грунтах или вблизи ответственных надземных сооружений и (или) подземных коммуникаций рекомендуется использовать сплошное вертикальное крепление траншей, которое необходимо устраивать из вертикально поставленных досок толщиной 50 мм, прижатых к стенкам траншеи брусчатыми или дощатыми рамами при помощи распорок (см. рисунок Г.2).
а) — вид сверху; б) — вид вдоль траншеи; в), г) — узлы сопряжения элементов креплений; 1 — бобышка; 2 — распорка; 3 — доски толщиной 50 мм; 4 — накладка из доски; 5 — гвозди; 6 — брус 100 мм; 7 — накладка из горбыля; 8 — бревно
Рисунок Г.2 — Сплошное вертикальное крепление стенок траншеи для укладки ПВТНК из ВЧШГ
Траншею следует разрабатывать с одновременным осаживанием вертикальных досок и по мере углубления траншеи внутри устанавливать дополнительные рамы, расстояние между которыми по вертикали в среднем составляет 1,2 м, а для предотвращения оседания рам под ними следует пришивать бобышки либо устанавливать короткие стойки из досок или бревен, длина которых равна расстоянию между рамами.
Г.4 Для траншей глубиной до 3 м рекомендуются распорные крепления, которые состоят из щитов (сплошных или с прозорами), стоек (или прогонов), раздвижных винтовых распорок или рам (см. рисунок Г.3), их следует устанавливать сразу же после отрывки траншеи (котлована).
H, b — глубина и ширина траншеи; h1, h2 - расстояние между распорками; 1 — металлические стойки; 2 — уголок; 3 — заострение; 4 — щиты; 5 — распорки телескопической конструкции; 6 — болт
Рисунок Г.3 — Инвентарное распорное крепление стен траншей и котлованов для прокладки ПВТНК из ВЧШГ
Г.5 При глубинах траншей 3 м в слабых водонасыщенных грунтах целесообразно использовать консольные (см. рисунок Г.4) и консольно-распорные (см. рисунок Г.5) крепления, основными конструктивными элементами которых являются металлические стойки-сваи, сплошная забирка из досок и распорки между стойками.
1 — стойки; 2 — щиты и пластины
Рисунок Г.4 — Консольное крепление стен траншей и котлованов для прокладки ПВТНК из ВЧШГ
1 — двутавровые балки; 2 — поддерживающие стальные уголки; 3 — деревянные распорки; 4 — доски ограждающего элемента крепления (забирка)
Рисунок Г.5 — Консольно-распорное крепление стен траншей для прокладки ПВТНК из ВЧШГ
Г.6 При необходимости обеспечения свободного пространства в траншее, котловане целесообразно использовать консольно-анкерные крепления (см. рисунок Г.6), которые, в отличие от консольных, имеют сваи-анкеры, соединенные тяжами со стойками; расчетное количество свай-анкеров следует устанавливать от бровки на расстоянии не менее 1,5h (h — глубина траншеи, котлована).
1 — стойки; 2 — забирка; 3 — свая-анкер; 4 — засыпка; 5 — тяжи
Рисунок Г.6 — Консольно-анкерное крепление стен выемок для прокладки ПВТНК из ВЧШГ
Г.7 При глубоких траншеях и котлованах, большом боковом давлении грунта, сложных гидрогеологических условиях, необходимости обеспечения водонепроницаемости креплений стенок целесообразно использовать шпунтовые ограждения (см. рисунок Г.7).
1 — шпунтовая стенка; 2 — балки; 3 — тяги; 4 — анкеры
Рисунок Г.7 — Шпунтовое ограждение стен траншей и котлованов с внутренним анкерным креплением для прокладки ПВТНК из ВЧШГ
Г.8 Для крепления стенок траншей для прокладки трубопроводов из ВЧШГ и котлованов для размещения камер переключения (колодцев) глубиной более 3 м в первую очередь следует использовать современные инвентарные крепления, которые создают благоприятные условия для максимально быстрого укрепления стенок выемок, так как их изготавливают полностью из стали, они позволяют вести укрепление траншей методом постепенного погружения с одновременным подъемом грунта, что увеличивает безопасность земляных работ и позволяет работать в максимально узкой выемке и иногда в разрабатываемой в плывунах.
НОМОГРАММА НА ВЫРОВНЕННЫХ ТОЧКАХ ДЛЯ ВЫБОРА ОПОРНОЙ ПЛОЩАДИ УПОРОВ ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ ВОДОПРОВОДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ НАПОРНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ ТРУБ КЛАССА 9 [2]
DN — номинальный диаметр; P — внутреннее давление; \alpha — угол поворота трассы; \Omega — опорная площадь; G — прочность грунта; M, Q — промежуточные шкалы
ФОРМА АКТА СДАЧИ-ПРИЕМКИ ВОДОПРОВОДА ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ
АКТ СДАЧИ-ПРИЕМКИ ВОДОПРОВОДА ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ
г. ________________________ «» ___________ 20 г.
(наименование и адрес объекта)
Технадзора заказчика __________________________________________________ (Ф.И.О. и должности)
Подрядной организации (исполнителя работ) _____________________________
(Ф.И.О. и должности ответственных должностных лиц, зарегистрированных в территориальном органе Госархстройнадзора)
Эксплуатационной организации __________________________________________ (Ф.И.О. и должности) произвели осмотр и приемку в эксплуатацию самотечного трубопровода канализации из ТПСС и установили:
1. <a id="p103574"></a>Строительство самотечного трубопровода канализации из ТПСС
соответствует ПД и СП 32.13330 и СП 129.13330.
2. <a id="p103575"></a>Водопровод из ВЧШГ удовлетворяет требованиям по прочности.
3. <a id="p103576"></a>Водопровод из ВЧШГ удовлетворяет требованиям по водонепроницаемости.
На основании произведенного осмотра водопровода из ВЧШГ по всей трассе и сравнения с ПД, выборочной проверки на прочность и водонепроницаемость предъявленный к сдаче-приемке трубопровод водоснабжения из ВЧШГ считать
принятым и допущенным к эксплуатации.
Технадзора заказчика ____________________________ (подписи, Ф.И.О.) Подрядной организации ____________________________ (подписи, Ф.И.О.)
Эксплуатационной организации ____________________________ (подписи, Ф.И.О.)
ФОРМА АКТА СДАЧИ-ПРИЕМКИ ТРУБОПРОВОДА НАПОРНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ
АКТ СДАЧИ-ПРИЕМКИ ТРУБОПРОВОДА НАПОРНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ
г. ____________________ «» _____________ 20 г.
(наименование и адрес объекта)
Технадзора заказчика __________________________________________________ (Ф.И.О. и должности)
Подрядной организации (исполнителя работ) _____________________________ (Ф.И.О. и должности)
Авторского надзора (заполняется, если на объекте осуществлялся авторский надзор) _________________________________________________________ (Ф.И.О. и должности ответственных должностных лиц,
зарегистрированных в территориальном органе Госархстройнадзора)
Эксплуатационной организации __________________________________________ (Ф.И.О. и должности) произвели осмотр и приемку в эксплуатацию трубопровода напорной канализации из ВЧШГ и установили:
1. <a id="p103591"></a>Строительство трубопровода напорной канализации из ВЧШГ
соответствует ПД, СП 32.13330 и СП 129.13330.
2. <a id="p103592"></a>Трубопровод напорной канализации из ВЧШГ удовлетворяет требованиям
по прочности.
3. <a id="p103593"></a>Трубопровод напорной канализации из ВЧШГ удовлетворяет требованиям
по водонепроницаемости.
На основании произведенного осмотра трубопровода напорной канализации из ВЧШГ по всей трассе и сравнения с ПД, выборочной проверки на прочность и водонепроницаемость предъявленный к сдаче-приемке трубопровод напорной канализации из ВЧШГ считать принятым и допущенным к эксплуатации.
Технадзора заказчика ____________________________ (подписи, Ф.И.О.) Подрядной организации ____________________________ (подписи, Ф.И.О.) Авторского надзора ____________________________ (подписи, Ф.И.О.)
Эксплуатационной организации ____________________________ (подписи, Ф.И.О.)
КАРТА КОНТРОЛЯ СОБЛЮДЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ СТО НОСТРОЙ 2.16.165-2014 «ИНЖЕНЕРНЫЕ СЕТИ НАРУЖНЫЕ. МОНТАЖ ПОДЗЕМНЫХ ВОДОПРОВОДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ НАПОРНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ТРУБ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ. ПРАВИЛА, КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ РАБОТ»
Наименование члена СРО, в отношении которого назначена проверка:
Основание для проведения проверки: N ______________ от ________________
Тип проверки (нужное подчеркнуть):
ПОС — проект организации строительства;
ППР — проект производства работ;
| № пункта | Элементы контроля | Требования стандарта, предъявляемые при проведении работ | Способ проверки соответствия | Результат соблюдения требований стандарта | Приложения, примечания | |
| норма | соответствие («+», «-») | |||||
| Этап 1: Входной контроль документации, изделий и материалов | ||||||
| 1.1 | ПОС и ППР | Проверка наличия комплекта документов в соответствии с 4.2 - 4.4 | Документарный | Наличие комплектов ПОС и ППР (в соответствии с СП 48.13330.2011 (пункты 5.7.3 - 5.7.10) | ||
| 1.2 | Журнал работ | Проверка наличия общего (или специального) журнала учета выполнения работ, в соответствии с 4.6, 15.1.2 | Документарный | Наличие общего (или специального) журнала учета выполнения работ оформленного в соответствии с требованиями РД 11-05-2007 [[7]](#p103717) | ||
| 1.3 | Применяемое оборудование, материалы и изделия | Проверка наличия паспортов, технической и эксплуатационной документации, сертификатов соответствия, пломбирования | Документарный | Наличие записей в журнале работ, подтверждающих соответствие требованиям 15.2. Акт (при наличии дефектов) с указанием принятых мер по 15.2.1 | ||
| Входной контроль (контроль показателей внешнего вида, маркировки), в соответствии с 15.2 | Документарный Визуальный | |||||
| Этап 2: Монтаж ПВТНК из ВЧШГ | ||||||
| 2.1 | Подготовительные работы | Контроль выполнения работ в соответствии с 15.3.2 - 15.3.6 | Документарный | Наличие записей в журнале работ, подтверждающих соответствие требованиям 15.3.2 - 15.3.6 Соблюдение ПОС и ППР | ||
| 2.2 | Монтаж и укладка ПВТНК | Монтаж и укладка по 10 и 11. Контроль выполнения монтажа и укладки по 15.3.7 - 15.3.14 | Документарный | Наличие записей в журнале работ, подтверждающих соответствие требованиям 15.3.7 - 5.3.14 | ||
| 2.3 Обратная засыпка траншей с ПВТНК | ||||||
| Контроль выполнения работ в соответствии с 15.3.15 - 15.3.17 Документарный | ||||||
| Наличие записей в журнале работ (в том числе скрытых работ), подтверждающих соответствие требованиям 15.3.15 - 15.3.17 | Акт освидетельствования скрытых работ по 15.4.3 (перечисление б)) | Этап 3: Испытания ПВТНК из ВЧШГ 3.1 | Гидравлические испытания на прочность при частичной засыпке траншеи | Выполнение испытаний на прочность в соответствии с 13.4 - 13.8. | ||
| Документарный | ||||||
| Наличие записей в журнале работ, подтверждающих соответствие требованиям 13.4 - 13.8. | Соблюдение ПОС и ППР | 3.2 Предварительные гидравлические испытания на плотность (герметичность) при частичной засыпке траншеи | Выполнение испытаний на плотность (герметичность) в соответствии с 13.9 - 13.11 | Документарный | ||
| Наличие записей в журнале работ, подтверждающих соответствие требованиям 13.9 - 13.11. | Соблюдение ПОС и ППР | 3.3 Окончательные гидравлические испытания на прочность после полной засыпки траншеи | Выполнение испытаний на прочность в соответствии с 13.4 - 13.8 | Документарный | ||
| Акт испытаний по 15.4.3 (перечисление в)) | ||||||
| 3.4 | Окончательные гидравлические испытания на плотность (герметичность) после полной засыпки траншеи | Выполнение испытаний на плотность (герметичность) в соответствии с 13.9 - 13.11 | Документарный | Акт испытаний по 15.4.3 (перечисление в)) | ||
| 3.5 | Пневматические испытания в зимних условиях | Выполнение пневматических испытаний в соответствии с 13.12 | Документарный | Акт испытаний по 15.4.3 (перечисление в)) | ||
| Этап 4: Сдача работ | 4.1 | Акты выполненных работ | Проверка наличия актов в соответствии с 15.22 | Документарный | Наличие актов работ по 15.4.3 | |
| Заключение (нужное подчеркнуть): | 1. Требования СТО НОСТРОЙ 2.16.165-2014 соблюдены в полном объеме. | 2. Требования СТО НОСТРОЙ 2.16.165-2014 соблюдены не в полном объеме. | Рекомендации по устранению выявленных несоответствий: | ___________________________________________________________________________ | Приложения: _____________________ на ______ л. | Настоящая карта составлена в двух экземплярах, по одному экземпляру для |
каждой стороны.
Подписи лиц, проводивших проверку:
Эксперт _______________________ _____________ фамилия, имя, отчество подпись _______________________ _____________ фамилия, имя, отчество подпись Подпись представителя проверяемой организации - члена СРО, принимавшего
участие в проверке:
_______________________ _____________
фамилия, имя, отчество подпись
БИБЛИОГРАФИЯ
| [1] | Свод правил СП 40-109-2006 |
Проектирование и монтаж водопроводных и канализационных сетей с применением высокопрочных труб из чугуна с шаровидным графитом |
|---|---|---|
| [2] | Свод правил СП 40-106-2002 |
Проектирование и монтаж подземных трубопроводов водоснабжения с использованием труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом |
| [3] | Технические условия ТУ 1461-037-50254094-2008* |
Трубы чугунные напорные высокопрочные |
| [4] | Технические условия ТУ 2531-067-50254094-2004 |
Кольца резиновые уплотнительные для соединения чугунных труб типа «TYTON» |
| [5] | Технические условия ТУ 405821-2003 |
Манжеты резиновые уплотнительные для соединения чугунных труб типа «RJ» |
| [6] | Руководящий документ РД 11-02-2006 |
Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения |
| [7] | Руководящий документ РД-11-05-2007 |
Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства |