ОСТ 32.134-99. Стандарт отрасли. Брусья железобетонные предварительно напряженные для стрелочных переводов. Общие технические условия

(принят и введен в действие Указанием МПС России от 14.01.2000 № С-55у)

ОСТ 32.134-99

1 января 2000 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственным унитарным предприятием Всероссийским научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ГУП ВНИИЖТ) с участием Научно-исследовательского, инженерного и производственно-внедренческого центра «Бетонпрессинтер» (НИИПВ центр «Бетонпрессинтер»)

ВНЕСЕН Департаментом пути и сооружений МПС России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Указанием МПС России от 14.01.2000 г. № С-55у

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Железобетонные брусья являются несущей конструкцией и основанием для стрелочных переводов, по которым осуществляется перевод поездов с одного железнодорожного пути на другой.

Отраслевой стандарт на железобетонные брусья является нормативным документом для их производства и сертификации продукции на специализированных заводах.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на брусья железобетонные предварительно напряженные к стрелочным переводам железных дорог Российской Федерации с шириной рельсовой колеи 1520 мм.

1.2 Брусья предназначены для применения в стрелочных переводах, конструкция которых рассчитана на применение железобетонных брусьев.

Перечень таких стрелочных переводов и железобетонных брусьев к ним, утвержденных Департаментом пути и сооружений МПС России по состоянию на 01.01.2000 дан в Приложении А (Таблица А.1).

1.3 Железобетонные брусья могут применяться на главных, приемо-отправочных, сортировочных и прочих путях МПС и подъездных путях промышленного транспорта.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 7348-81 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10060.0-95 — 10060.4-95 Бетоны. Методы контроля морозостойкости

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 13015.1-83 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Приемка

ГОСТ 13015.2-81 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила маркировки

ГОСТ 13015.4-84 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортирования и хранения

ГОСТ 16017-79 Болты закладные для рельсовых скреплений железнодорожного пути. Конструкция и размеры

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ОСТ 32.29-94 Шайбы закладные для железобетонных шпал. Технические условия

3 Определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте приняты следующие определения и обозначения железобетонных брусьев в зависимости от их назначения:

«основные» — укладываемые непосредственно под стрелочным переводом;

«переходные» — укладываемые на участках примыкания стрелочного перевода к смежным путям;

«съездовые» — укладываемые в одиночных стрелочных съездах между параллельными путями, когда расстояние между осями путей не позволяет уложить типовые основные брусья нормальной длины.

3.1.1 Основные брусья обозначают порядковым номером этого бруса в стрелочном переводе и номером проекта этого перевода.

3.1.2 Переходные брусья для всех переводов обозначают номером конструкции того или иного бруса (Приложение А, таблица А.7).

3.1.3 Съездовые брусья обозначают порядковым номером этого бруса в одиночном съезде, номером проекта этого съезда и указанием о направлении отклонения бокового пути стрелочного перевода (правый или левый).

3.2 На типовых схемах брусьев (рисунок 1) и в Приложении А приняты следующие обозначения главных размеров:

A — расстояние по оси бруса между наружными кромками углублений в подрельсовых площадках, принадлежащих одной рельсовой колее;

B — расстояние по оси бруса между наружными кромками углублений в крайних подрельсовых площадках на разных концах бруса;

G — расстояние по оси бруса от наружной кромки углубления в крайней подрельсовой площадке на левом («номерном») конце бруса до ближней к нему кромки углубления в средней части бруса;

a1 — расстояние по оси бруса между кромками одного углубления в подрельсовой площадке, расположенной в концевой части бруса;

T — то же в средней части бруса;

a2 — расстояние между центрами отверстий для закладных болтов на одной подрельсовой площадке, расположенной в концевой части бруса;

T1 — то же в средней части бруса;

ha — величина заглубления подрельсовой площадки, расположенной в концевой части бруса;

ht — то же в средней части бруса;

hш — расстояние от рабочей поверхности закладной шайбы до подрельсовой площадки бруса;

Схема I

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Железобетонные брусья в зависимости от их расположения в стрелочных переводах по форме и конструкции относятся к четырем типовым схемам, представленным на рисунке 1.

4.2 Детали конструкций брусьев и все остальные размеры, не указанные в Приложении А, даны в рабочих чертежах брусьев, разработанных ГУП ВНИИЖТ (таблица 1) и утвержденных Департаментом пути и сооружений МПС России.

5 Общие технические требования

5.1 Характеристики (свойства)

5.1.1 Требования назначения

5.1.1.1 Расположение и размеры подрельсовых площадок должны обеспечивать проектное размещение металлических деталей стрелочного перевода и ширину рельсовой колеи.

5.1.1.2 Форма каждого бруса должна соответствовать его типовой схеме, представленной на рисунке 1 и указанной в утвержденных рабочих чертежах.

5.1.1.3 Размеры брусьев должны соответствовать проектным значениям, указанным в Приложении А и в утвержденных рабочих чертежах.

5.1.1.4 Действительные отклонения в размерах не должны превышать предельных значений, указанных в таблице 1.

Размер (см. обозначения)	Номинальное значение размера, мм	Предельные отклонения, мм
A	до 2000	+/- 2
B	до 2500	+/- 2
- « -»	2501 — 4000	+/- 3
- « -»	4001 и более	+/- 4
G	1000 — 1600	+/- 2
a1, a2	400 — 600	+/- 1
- « -»	601 — 1000	+/- 2
T, T1	400 — 600	+/- 1
- « -»	601 — 1000	+/- 2
L	2500 — 4000	+/- 10
- « -»	4001 — 6000	+/- 15
h1, ht	25 — 35	+/- 1
hш	75	+4 -1

5.1.1.5 Отклонения от проектного значения угла наклона подрельсовых площадок бруса к его продольной оси в вертикальной плоскости («подуклонка») не должны превышать 0°19' (1:180).

5.1.1.6 Разница углов наклона пары подрельсовых площадок одной рельсовой колеи в поперечном к оси бруса направлении («пропеллерность») не должна превышать 0°43' (1:80).

5.1.2 Требования надежности и стойкости к внешним воздействиям

5.1.2.1 Брусья должны удовлетворять требованиям по трещиностойкости и выдерживать при испытании без появления трещин следующие контрольные нагрузки:

• в сечении по середине подрельсовой площадки при изгибе вниз — 140 кН (14,3 тс);
• в сечении по середине бруса между подрельсовыми площадками при изгибе вверх — 85 кН (8,7 тс).

5.1.2.2 Брусья следует изготавливать из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 класса прочности на сжатие B40.

5.1.2.3 Требуемая передаточная прочность бетона, определяемая по ГОСТ 18105 как произведение нормативной передаточной прочности бетона (32 МПа) на коэффициент фактической однородности бетона, должна быть не менее 34,2 МПа (349 кгс/см2).

5.1.2.4 Отпускная прочность бетона должна быть не менее указанной выше передаточной прочности бетона.

5.1.2.5 Марка бетона по морозостойкости должна быть не менее F200.

5.1.3 Конструктивные требования

5.1.3.1 Для крепления рельсов к брусьям должны применяться седловидные закладные шайбы (Приложение Г, [1]), забетонированные в теле брусьев.

Применение сферических закладных шайб (ОСТ 32.29) допускается только по согласованию с заказчиком.

5.1.3.2 Установка закладных шайб должна соответствовать требованиям утвержденных рабочих чертежей.

В верхней части каналов для закладных болтов должны быть установлены вкладыши из пластмассы или иного материала, согласованного с заказчиком, обеспечивающие проектные размеры канала (Приложение Г, [2], [3]).

5.1.3.3 Действительные отклонения от прямолинейности профиля подрельсовых площадок не должны превышать:

• по ширине площадки — 1 мм;
• по длине площадки размером до 500 мм — 1 мм, размером от 501 до 1000 мм — 2 мм.

5.1.3.4 В брусьях не допускаются:

• наплывы бетона в каналах для закладных болтов, препятствующие установке и повороту болтов в рабочее положение;
• местные наплывы бетона на подрельсовых площадках;
• трещины в бетоне.

5.1.3.5 Размеры раковин на бетонных поверхностях и околов бетона на ребрах брусьев не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Допускается заделка раковин и околов бетона в соответствии с техническими условиями, утвержденными МПС РФ (Приложение Г, [4]).

Таблица 2

Предельные размеры раковин и околов бетона

Вид поверхности бруса	Предельный размер, мм
	Раковины		Околы бетона
	глубина	наибольший размер	глубина	длина по кромке
Упорные кромки подрельсовых площадок	10	15	10	30
Подрельсовые площадки и верхняя поверхность бруса между подрельсовыми площадками	10	30	15	60
Прочие участки верхней, боковой и торцевой поверхностей	15	60	30	не регламентируется

5.1.3.6 Нижняя поверхность брусьев должна иметь шероховатость, образованную выступающими из бетона частицами крупного заполнителя и обеспечиваемую технологией изготовления брусьев.

5.1.3.7 Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности брусьев более чем на 20 мм.

5.2 Требования к сырью и материалам

5.2.1 Для изготовления бетона брусьев следует применять материалы, отвечающие требованиям, установленным в ГОСТ 26633 для бетона железобетонных шпал.

5.2.2 Для армирования брусьев следует применять стальную проволоку периодического профиля по ГОСТ 7348 или техническим условиям ТУ 14-4-1681 (Приложение Г, [5]).

5.2.3 Диаметр и класс прочности арматуры, число и расположение элементов, величина общей силы натяжения всех арматурных элементов должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

5.3 Комплектность

5.3.1 Брусья должны поставляться потребителю комплектами на стрелочный перевод в соответствии с Приложением Б.

5.3.2 По соглашению заказчика и исполнителя поставка брусьев может производиться сокращенными комплектами с меньшим числом основных брусьев, расположенных за крестовиной, и переходных брусьев.

5.3.3 Каждый комплект брусьев сопровождается документом о качестве.

5.4 Маркировка

5.4.1 На верхней поверхности скосов концов брусьев штампованием в бетоне при формовании наносят следующую маркировку.

5.4.2 На левом («номерном») конце основных брусьев одной или двумя цифрами указывают порядковый номер бруса в стрелочном переводе, а на правом конце четырьмя цифрами — шифр проекта этого перевода по нумерации ПТКБ ЦП МПС в соответствии с таблицей А.1. Если брусья унифицированы для двух переводов, то на правом конце бруса может указываться номер любого унифицированного проекта.

5.4.3 На левом конце укороченных основных брусьев, применяемых в одиночных съездах, кроме номера бруса добавляют букву «п» для правого съезда или букву «л» — для левого съезда.

5.4.4 На левом конце съездовых брусьев одной или двумя цифрами указывают порядковый номер бруса в съезде с добавлением буквы «п» для правого съезда или буквы «л» для левого съезда, а на правом конце бруса — шифр проекта съезда по нумерации ПТКБ ЦП МПС.

5.4.5 На левом конце переходных брусьев указывают букву «П» (переходный) и цифру «1...5» — шифр конструкции бруса в соответствии с таблицей А.7.

5.4.6 На верхней поверхности средней части всех брусьев между подрельсовыми площадками штампованием в бетоне при формовании наносят товарный знак предприятия-изготовителя. Там же на нескольких брусьях комплекта, указанных в рабочих чертежах, тем же способом наносят год изготовления двумя последними цифрами.

5.4.7 На боковой поверхности бруса краской наносят штамп ОТК и номер партии.

5.4.8 Маркировочные надписи следует выполнять в соответствии с ГОСТ 13015.2 шрифтом размером не менее 50 мм.

6 Требования безопасности

6.1 При выполнении погрузочно-разгрузочных работ с железобетонными брусьями должны обеспечиваться требования ГОСТ 12.3.009.

6.2 При выполнении работ по сборке и укладке в путь стрелочных переводов с железобетонными брусьями должны соблюдаться общие требования по технике безопасности при выполнении путевых работ.

6.3 При изготовлении железобетонных брусьев следует руководствоваться требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве железобетонных и бетонных конструкций и изделий (Приложение Г, [6]).

7 Требования охраны окружающей среды

При использовании железобетонных брусьев в стрелочных переводах особые требования по охране окружающей среды не предъявляются.

8 Правила приемки

8.1 Приемку брусьев производят партиями в соответствии с ГОСТ 13015.1 и настоящим стандартом.

8.2 За партию принимают комплект брусьев для одного стрелочного перевода, изготовленный в течение суток в одном комплекте формооснастки.

8.3 Брусья принимают по результатам:

• приемо-сдаточных испытаний прочности бетона на сжатие, состояния каналов для закладных болтов, качества бетонных поверхностей, трещиностойкости брусьев;
• периодических испытаний точности геометрических параметров брусьев и морозостойкости бетона.

8.4 Приемку брусьев по прочности бетона производят на основании испытаний на сжатие бетонных образцов-кубов партии. Брусья принимаются, если фактическая передаточная прочность бетона по результатам испытаний не ниже требуемой, указанной в пункте 5.1.2.3.

8.5. Приемку брусьев по состоянию каналов для болтов и качеству бетонных поверхностей производят по результатам сплошного контроля всех брусьев партии.

8.6 Для приемки по трещиностойкости брусьев берут произвольно один брус от партии из числа основных, имеющих длину 3 м (номера 4...19). Партию принимают, если этот брус при испытании на трещиностойкость выдержал контрольные нагрузки.

При неудовлетворительном результате испытания от партии берут еще три бруса, изготовленных в разных формах оснастки. При положительном результате повторного испытания партию принимают, при отрицательном — партию бракуют по трещиностойкости. Использование брусьев с недостаточной трещиностойкостью определяется соглашением между заказчиком и изготовителем.

8.7 Периодические испытания точности геометрических параметров брусьев производят один раз в месяц путем измерения основных параметров всех брусьев, изготовленных в данном комплекте формооснастки.

При обнаружении в отдельных брусьях недопустимых отступлений, формы, в которых такие брусья были изготовлены, подлежат изъятию и ремонту. Отгруженные брусья с отступлениями в размерах, по требованию заказчика, подлежат замене.

8.8 Периодические испытания морозостойкости бетона брусьев производят один раз в год.

При неудовлетворительном результате испытания бетона на морозоустойчивость выясняют причины и принимают меры по устранению этого недостатка. Заказчику сообщают о пониженной морозостойкости бетона брусьев и в случае их разрушения в пути по этой причине заказчик может требовать компенсацию.

9 Методы контроля

9.1 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

9.2 Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060.

9.3 Линейные размеры брусьев следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1.

9.3.1 Расстояния A, B, G измеряют металлической рулеткой по продольной оси бруса между кромками углублений.

9.3.2 Расстояния a1, T между кромками углубления одной подрельсовой площадки следует измерять рулеткой перпендикулярно кромкам углубления площадки.

9.3.3 Точность линейных размеров, a2, T1, h1, ht таблицы 1 следует обеспечить техническим контролем этих размеров на формооснастке. На брусе они контролю не подлежат.

9.4 Для контроля глубины заделки в бетон закладных шайб hш применяют индикатор типа БП 094/2 (см. Приложение В) для седловидных или сферических шайб, вставляемый в канал бруса, поворачиваемый на 90° и дающий отсчет по шкале.

Место контакта головки индикатора с закладной шайбой должно быть очищено от наплывшего цементного теста.

9.5 Отсутствие в каналах бруса наплывов, препятствующих установке и повороту болта в рабочее положение следует проверять закладным болтом по ГОСТ 16017 с предельными плюсовыми отклонениями в размерах головки. Проверяют все каналы контролируемого бруса.

9.6 Отклонение от прямолинейности бруса или профиля углубления подрельсовой площадки следует определять измерением наибольшего зазора между поверхностью бетона и ребром поверочной линейки в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1.

9.7 Угол наклона (или его отсутствие) подрельсовых площадок в продольном и поперечном направлениях к оси бруса обеспечивается формооснасткой. Для контроля фактической величины угла наклона применяют индикатор контроля углов и пропеллерности подрельсовых площадок типа БП 094/1 (см. Приложение В), накладываемый одновременно на две подрельсовые площадки бруса, относящиеся к одной рельсовой колее.

9.8 Глубину и размеры раковин и околов следует измерять линейкой и штангенциркулем с глубиномером.

9.9 Брус, отобранный для испытания на трещиностойкость, испытывают статической нагрузкой на стенде в трех местах и положениях в соответствии со схемами, показанными на рисунке 2:

• в двух подрельсовых сечениях при положении подошвы бруса внизу (схема 2.а);
• в среднем сечении при положении подошвы бруса вверху (схема 2.б).

а)

б)

1 — стальная пластина; 2 — упругая прокладка; 3 — стальной валик

Рисунок 2 — Схема испытаний бруса на трещиностойкость

В каждом сечении нагрузку равномерно увеличивают с интенсивности не более 2 кН/с (200 кгс/с) и доводят до контрольного значения, указанного в пункте 5.1.1.2.

Эту нагрузку поддерживают постоянной с допускаемыми отклонениями в пределах от +4% до -2% в течение двух минут и осматривают с двух сторон боковые поверхности бруса у испытуемого сечения с целью обнаружения видимых трещин в растянутой зоне бетона. Поверхность бетона не смачивают.

За видимую принимается поперечная трещина в бетоне длиной более 30 мм от кромки бруса и раскрытием у основания более 0,05 мм.

Измерение длины и раскрытия трещин производят по ГОСТ 26433.1.

Брус считается выдержавшим испытания на трещиностойкость, если при соответствующих контрольных нагрузках видимые трещины во всех трех испытанных сечениях не обнаружены.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Брусья следует хранить и транспортировать в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта в рабочем положении (подошвой вниз).

10.2 Штабели брусьев следует собирать на деревянных подкладках сечением 150 мм x 200 мм или на некондиционных брусьях.

10.3 По высоте в штабеле должно быть не более 16 рядов брусьев. Расстояние между штабелями должно быть не менее одного метра.

10.4 Между рядами брусьев должны быть уложены деревянные прокладки толщиной 40 — 50 мм, располагаемые в углублениях крайних подрельсовых площадок на расстоянии 550 — 600 мм от концов брусьев.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие поставляемых брусьев к стрелочным переводам требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил их транспортирования, хранения и эксплуатации.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации брусьев — три года со дня укладки их в путь. Исчисление гарантийного срока начинается не позднее девяти месяцев со дня поступления брусьев потребителю.

Номер проекта стрелочного перевода по нумерации ПТКБ ЦП МПС РФ	Характеристика стрелочного перевода с железобетонными брусьями			Шифр комплекта рабочих чертежей брусьев ГУП ВНИИЖТ
	Тип рельса	Марка крестовины	Особенность перевода
1740	Р65	1/11	-	92-03
2215	Р65	1/9	-	92-03
2628	Р65	1/6	Для сортировочных горок	92-05
2726	Р65	1/11	Для движения поездов со скоростью 200 км/ч	97-01
2750	Р65	1/11	Для путей 1 — 2 классов	98-01

Таблица А.2

Брусья железобетонные к стрелочному переводу по проекту 1740

Номера брусьев	Схема бруса	Размеры, мм
		L	B	A/G	ha	a1	h1	T
0	Iа	2700	1996	-	25	402	-	-
1	Iа	3000	1998		25	402
2	I		2108		35	775
3	Iа		2118			638
4			2126
5			2134
6			2142
7			2150
8			2158
9			2166
10			2174
11			2184
12			2196
13			2210
14			2226
15			2242
16			2258
17			2192
18			2208
19			2224		25	630
20			2242			650
21			2260			675
22			2282			702
23			2304			726
24			2326			766
25	I	3100	2352			766
26			2378			796
27			2406			848
28			2434			848
29	II	3200	2442	A = 1996	25	402
30			2472
31			2504
32			2536
33		3300	2568
34			2602
35		3400	2636
36			2670
37			2698
38		3500	2726
39			2756
40			2796
41		3600	2834
42			2874
43			2916
44			2958
45		3700	3002
46			3046
47		3800	3090
48	III		3136	G = 1129			25	884
49		3900	3184	1176				848
50			3232	1226				796
51		4000	3268	1262				766
52			3334	1317	25	524		726
53		4100	3384	1367		592		676
54			3428	1411		592		630
55		4200	3474	1437		524		630
56			3520	1448		592		630
57		4300	3564	1458		524		650
58			3610	1468		592		676
59		4400	3656	1465		592		726
60			3704	1458		524		796
61	IIIа	4500	3726	G = 1583	25	402		592
62			3764					630
63			3814					650
64			3860					702
65		4600	3908					766
66			3956					796
67		4700	4004					848
68			4052					884
69	IV	4800	4098	A = 1996			-	-
70			4146
71		4900	4194
72			4242
73		5000	4288
74			4336
75		5100	4384
76			4432
77		5200	4480
78			4526
79		5300	4574
80			4622
81		5400	4668
82			4716

Номера брусьев	Схема бруса	Размеры, мм
		L	B	A/G	ha	a1	h1	T
0	Iа	2700	1996	-	25	402	-	-
1	Iа		1998		25	402
2	I		2108		35	775
3	Iа		2118			638
4			2126
5			2134
6			2142
7			2150
8		3000	2158
9			2166
10			2174
11			2184
12			2196
13			2210
14			2226
15			2242
16			2258
17			2192
18			2208
19			2224		25	630
20			2242			650
21			2260			675
22			2282			702
23			2304			726
24			2326			766
25	I	3100	2352			766
26			2378			796
27			2406			848
28			2434			848
29	II	3200	2440	A = 1996	25	402
30			2468
31			2500
32			2534
33		3300	2562
34			2598
35			2632
36			2670
37		3400	2710
38			2750
39		3500	2790
40			2834
41		3600	2878
42			2924
43		3700	2970
44			3018
45		3800	3068
46			3118
47	III	3900	3166	G = 1160			25	848
48			3220	1213				796
49		4000	3264	1258				766
50			3350	1331	25	528		702
51		4100	3406	1388		596		650
52			4362	1435		596		630
53		4200	3518	1447		528		630
54			3576	1460		596		676
55		4300	3632	1470		596		702
56			3688	1461		528		666
57	IIIа	4400	3722	G = 1585	25	402		592
58			3770					630
59		4500	3828					676
60			3886					726
61		4600	3994					796
62			4002					848
63	IV	4800	4060	A = 1996			-	-
64			4118
65		4900	4176
66			4234
67		5000	4292
68			4350
69		5200	4408
70			4466
71		5300	4524
72			4582
73		5400	4640
74			4698

Номера брусьев	Схема бруса	Размеры, мм
		L	B	A/G	ha	a1	h1	T
1	Iа	3000	2000	-	25	402	-	-
2			2118		35	668
3			2136			638
4			2150
5			2168
6			2184
7			2212
8			2246
9			2276
10			2312
11			2236
12			2236
13	I	3040	2234			746
14			2388			790
15		3120	2402		25	804
16	II		2444	2002		402
17		3220	2494
18			2546
19		3340	2592
20			2660
21		3480	2730
22			2804
23		3620	2882
24			2962
25		3780	3044
26			3132
27	III	3940	3194	1191			25	812
28			3272	1256			30	760
29		4100	3392	1361	30	528		670
30			3478	1419		596		640
31		4280	3564	1420		596		724
32			3650	1420		528		810
33	IIIа	4460	3710	1583	25	402		544
34			3778	1582				614
35		4620	3876	1581			25	714
36			3946	1581				784
37	IV	4800	4044	2000			-	-
38			4142
39		5000	4240
40			4330
41		5180	4422
42			4512
43		5360	4604
44			4694

Номера брусьев	Схема бруса	Размеры, мм
		L	B	A/G	ha	a1	h1	T
0	Iа	2700	1998	-	25	402	-	-
1	Iа	3000	1998		25	402
2	I		2030		35	733
3	I		2038			598
4			2046
5			2056
6			2064
7			2072
8			2080
9			2088
10			2096
11			2108
12			2120
13			2134
14			2150
15			2166
16			2182
17			2200
18			2218
19			2236
20			2256			758
21			2276
22			2296
23			2320
24			2344
25	I	3100	2368			838
26			2394
27			2422
28			2410		25	816
29		3200	2438			844
30	II		2486	A = 1996		402
31			2496
32			2526
33		3300	2556
34			2586
35		3400	2620
36			2652
37			2688
38			2722
39		3500	2758
40			2796
41			2836
42			2876
43		3600	2918
44			2960
45		3700	3002
46			3036
47		3800	3092
48	III		3138	G = 1112			30
49		3900	3184	1175
50			3232	1199
51		4200	3274	1223	28	406	25	914
52		4500	3312	997				834
53			3356	1019				834
54			3412	1047				828
55			3456	1314				1318
56		4200	3502	1337				1318
57		4500	3546	1359				1318
58		4300	3590	1341				828
59		4400	3634	1363				828
60			3678	1385				828
61		4500	3722	1407				908
62	IIIа		3766	1429
63			3810	1451
64			3854	1473
65		4600	3898	1495
66			3942	1517
67		4700	3986	1539
68			4030	1561
69		4800	4074	1543				988
70			4118	1565
71	IV	4900	4162	A = 2010			30	434
72			4206
73		5000	4258	A = 1996	25	402	-	-
74			4292
75		5100	4336
76			4380
77			4424
78			4468
79		5200	4512
80			4556
81		5300	4600
82			4646

Номера брусьев	Схема бруса	Размеры, мм
		L	B	A/G	ha	a1	h1	T
0	Iа	2700	1998	-	25	402	-	-
1	Iа	3000	1998		25	402
2	I		2030		35	733
3	Iа		2038			598
4			2046
5			2056
6			2064
7			2072
8			2080
9			2088
10			2096
11			2108
12			2120
13			2134
14			2150
15			2166
16			2182
17			2200
18			2218
19			2236
20			2256			758
21			2276
22			2296
23			2320
24			2344
25	I	3100	2368			838
26			2394
27			2422
28			2410		25	816
29		3200	2438			844
30	II		2466	A = 1996		402
31			2496
32			2526
33		3300	2556
34			2588
35		3400	2620
36			2652
37			2688
38			2722
39		3500	2758
40			2796
41		3600	2836
42			2876
43		3700	2918
44			2960
45			3002
46			3046
47		3800	3092
48	III		3138	G = 1112			30	914
49		3900	3184	1175				834
50			3232	1199				834
51		4000	3270	1258				754
52			3340	1253	30	594		754
53		4100	3390	1358				674
54			3434	1380
55		4200	3480	1403
56			3526	1426
57		4300	3570	1448
58			3616	1471
59		4400	3662	1454				754
60			3710	1438				834
61	IIIа	4500	3728	1527	25	402		674
62			3772	1549				674
63			3818	1572				674
64			3864	1555				754
65		4600	3902	1574				754
66			3940	1553				834
67		4700	3984	1575				834
68			4028	1557				914
69	IV	4800	4072	A = 1996			-	-
70			4116
71		4900	4160
72			4204
73		5000	4248
74			4292
75		5100	4336
76			4380
77			4424
78			4468
79		5200	4512
80			4556
81		5300	4600
82			4646

Тип бруса	Схема бруса	Уклон i подрельсовой площадки	Размеры, мм
			L	B	a1	ha	hai	C	Ci
П	Iа	0	2700	2000	406	25	25	350	350
П1		0	2600						250
П2		0	2500						150
П3		1:80	2700	2002	410		30	349	349
П4		1:40	2700	2006	413		35	347	347
П5		1:27	2700	2010	416		39	345	345

Номер проекта стрелочного перевода/шифр комплекта брусьев
1740/92-03			2726/97-01			2750/98-01
Номера брусьев	Длина бруса, м	Количество, шт.	Номера брусьев	Длина бруса, м	Количество, шт.	Номера брусьев	Длина бруса, м	Количество, шт.
0	2,7	1	0	2,7	1	0	2,7	1
1 — 24	3,0	24	1 — 24	3,0	24	1 — 24	3,0	24
25 — 28	3,1	4	25 — 28	3,1	4	25 — 28	3,1	4
29 — 32	3,2	4	29 — 32	3,2	4	29 — 32	3,2	4
33 — 34	3,3	2	33 — 34	3,3	2	33 — 34	3,3	2
35 — 38	3,4	4	35 — 38	3,4	4	35 — 38	3,4	4
39 — 40	3,5	2	39 — 42	3,5	4	39 — 42	3,5	4
41 — 44	3,6	4	43 — 44	3,6	2	43 — 44	3,6	2
45 — 46	3,7	2	45 — 46	3,7	2	45 — 46	3,7	2
47 — 48	3,8	2	47 — 48	3,8	2	47 — 48	3,8	2
49 — 50	3,9	2	49 — 50	3,9	2	49 — 50	3,9	2
51 — 52	4,0	2	51	4,2	1	51 — 54	4,0	4
53 — 54	4,1	2	52 — 55	4,5	4	55 — 56	4,2	2
55 — 56	4,2	2	56	4,2	1	57 — 58	4,3	2
57 — 58	4,3	2	57	4,5	1	59 — 60	4,4	2
59 — 60	4,4	2	58	4,3	1	61 — 64	4,5	4
61 — 64	4,5	4	59 — 60	4,4	2	65 — 66	4,6	2
65 — 66	4,6	2	61 — 64	4,5	4	67 — 68	4,7	2
67 — 68	4,7	2	65 — 66	4,6	2	69 — 70	4,8	2
69 — 70	4,8	2	67 — 68	4,7	2	71 — 72	4,9	2
71 — 72	4,9	2	69 — 70	4,8	2	73 — 74	5,0	2
73 — 74	5,0	2	71 — 72	4,9	2	75 — 78	5,1	4
75 — 76	5,1	2	73 — 74	5,0	2	79 — 80	5,2	2
77 — 78	5,2	2	75 — 78	5,1	4	81 — 82	5,3	2 <**>
79 — 80	5,3	2	79 — 80	5,2	2
81 — 82	5,4	2 <*>	81 — 82	5,3	2 <**>
основных		83	основных		83	основных		83
П	2,7	4	П	2,7	4	П	2,7	4
П3	2,7	6	П1	2,6	2	П1	2,6	2
П4	2,7	6	П3	2,7	6	П3	2,7	6
П5	2,7	6	П4	2,7	6	П4	2,7	6
			П5	2,7	6	П5	2,7	6
переходных		22	переходных		24	переходных		24
Всего		105	Всего		107	Всего		107

Номер проекта стрелочного перевода/шифр комплекта брусьев
2215/92-03			2628/92-05
Номера брусьев	Длина бруса, м	Количество, шт.	Номера брусьев	Длина бруса, м	Количество, шт.
0	2,7	1	0	2,7	1
1 — 24	3,0	24	1 — 12	3,0	12
25 — 28	3,1	4	13 — 14	3,04	2
29 — 32	3,2	4	15 — 16	3,12	2
33 — 36	3,3	4	17 — 18	3,22	2
37 — 38	3,4	2	19 — 20	3,34	2
39 — 40	3,5	2	21 — 22	3,48	2
41 — 42	3,6	2	23 — 24	3,62	2
43 — 44	3,7	2	25 — 26	3,78	2
45 — 46	3,8	2	27 — 28	3,94	2
47 — 48	3,9	2	29 — 30	4,10	2
49 — 50	4,0	2	31 — 32	4,28	2
51 — 52	4,1	2	33 — 34	4,46	2
53 — 54	4,2	2	35 — 36	4,62	2
55 — 56	4,3	2	37 — 38	4,80	2
57 — 58	4,4	2	39 — 40	5,00	2
59 — 60	4,5	2	41 — 42	5,18	2
61 — 62	4,6	2	43 — 44	5,36	2
63 — 64	4,8	2
65 — 66	4,9	2
67 — 68	5,0	2
69 — 70	5,2	2
71 — 72	5,3	2 <***>
73 — 74	5,4	2 <***>
основных		75	основных		45
П	2,7	4	Переходные брусья по заявке заказчика
П3	2,7	6
П4	2,7	6
П5	2,7	6
переходных		22
Всего		97

---

Наименование контролируемого геометрического параметра	Наименование индикатора или шаблона	Шифр проекта
Уклон подрельсовых площадок в продольном и поперечном к оси бруса направлениях	Индикатор контроля уклонов и пропеллерности подрельсовых площадок	БП 094/1
Глубина заделки в бетон закладных шайб	Индикатор контроля глубины заделки закладных шайб	БП 094/2

[1]	ТУ 14-125-730-97 Шайбы закладные седловидные для железобетонных шпал. Технические условия
[2]	ТУ 2291-002-01124323-96 Вкладыш пластмассовый для железобетонных шпал с седловидными закладными шайбами. Технические условия
[3]	ТУ 2291-007-01124323-99 Вкладыш-пустотообразователь пластмассовый для железобетонных шпал. Технические условия
[4]	Технические указания по исправлению технологических дефектов железобетонных шпал на заводах ЖБШ. — МПС РФ, 1997
[5]	ТУ 14-4-1681-91 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных шпал. Технические условия
[6]	Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве железобетонных и бетонных конструкций и изделий. — М.: Стройиздат, 1988

УДК 625.142.4:006354	Ж83	ОКП 586411
Ключевые слова: общие технические условия, брусья железобетонные, основные параметры и размеры, технические требования, правила приемки, методы контроля

Заместитель директора Государственного унитарного предприятия Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта МПС России д.т.н. А. Я. Коган

Заведующий сектором стандартизации ГУП ВНИИЖТ Л. И. Копчугова

и производственно-внедренческого

---