---
title: "\"ГОСТ Р ИСО 7663-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Бутилкаучуки галогенированные (BIIR и CIIR). Методы оценки\""
number: "ГОСТ Р ИСО 7663-2017"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-7663-2017"
---

## "ГОСТ Р ИСО 7663-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Бутилкаучуки галогенированные (BIIR и CIIR). Методы оценки"

# "ГОСТ Р ИСО 7663-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Бутилкаучуки галогенированные (BIIR и CIIR). Методы оценки"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 28.02.2017 N 80-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100009) в действие с 01.01.2018.


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 28 февраля 2017 г. N 80-ст

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**БУТИЛКАУЧУКИ ГАЛОГЕНИРОВАННЫЕ (BIIR И CIIR)**

<a id="p100004"></a>**МЕТОДЫ ОЦЕНКИ**

<a id="p100005"></a>Halogenated isobutene-isoprene rubbers
(BIIR and CIIR). Evaluation procedures

<a id="p100006"></a>**(ISO 7663:2014, IDT)**

<a id="p100007"></a>**ГОСТ Р ИСО 7663-2017**

<a id="p100008"></a>ОКС 83.060

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 января 2018 года


### <a id="p100010"></a>Предисловие


<a id="p100011"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в [пункте 4](#p100014)
<a id="p100012"></a>2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
<a id="p100013"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 февраля 2017 г. N 80-ст
<a id="p100014"></a>4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 7663:2014 "Галогенированные изобутилен-изопреновые каучуки (BIIR и CIIR). Методы оценки" (ISO 7663:2014 "Halogenated isobutene-isoprene rubbers (BIIR and CIIR) - Evaluation procedures", IDT).
<a id="p100015"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном [приложении ДА](#p100321)
<a id="p100016"></a>**5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ**

<a id="p100017"></a>Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

<a id="p100018"></a>Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны быть знакомы с нормальной лабораторной практикой. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за разработку соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.


### <a id="p100019"></a>1 Область применения


<a id="p100020"></a>Настоящий стандарт устанавливает:
- <a id="p100021"></a>физические и химические испытания каучуков;
- <a id="p100022"></a>стандартизованные материалы, стандартизованную рецептуру для испытаний, а также оборудование и методы оценки характеристик вулканизации для всех типов галогенированных бутилкаучуков (BIIR и CIIR).


### <a id="p100023"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100024"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:
<a id="p100025"></a>ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)
<a id="p100026"></a>ISO 247, Rubber - Determination of ash (Резина. Определение золы)
<a id="p100027"></a>ISO 248-1, Rubber, raw - Determination of volatile-matter content - Part 1: Hot-mill method and oven method (Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата)
<a id="p100028"></a>ISO 248-2, Rubber, raw - Determination of volatile-matter content - Part 2: Thermogravimetric methods using an automatic analyser with an infrared drying unit (Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 2. Термогравиметрические методы с использованием автоматического анализатора с инфракрасным высушивающим устройством)
<a id="p100029"></a>ISO 289-1, Rubber, unvulcanized - Determinations using a shearing-disc viscometer - Part 1: Determination of Mooney viscosity (Резина невулканизованная. Определение с использованием вискозиметра со сдвиговым диском. Часть 1. Определение вязкости по Муни)
<a id="p100030"></a>ISO 1795:2007, Rubber, raw natural and raw synthetic - Sampling and further preparative procedures (Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и процедуры дальнейшей подготовки)
<a id="p100031"></a>ISO 2393, Rubber test mixes - Preparation, mixing and vulcanization - Equipment and procedures (Смеси резиновые для испытаний. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы)
<a id="p100032"></a>ISO 3417, Rubber - Measurement of vulcanization characteristics with the oscillating disc curemeter (Резина. Определение вулканизационных характеристик с использованием вулкаметра с колеблющимся диском)
<a id="p100033"></a>ISO 6502, Rubber - Guide to the use of curemeters (Резина. Руководство по использованию вулкаметров)
<a id="p100034"></a>ISO 23529, Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры приготовления и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)


### <a id="p100035"></a>3 Отбор проб и процедуры дальнейшей подготовки



#### <a id="p100036"></a>3.1 Отбор проб от партии - по ИСО 1795.


#### <a id="p100037"></a>3.2 Отбирают приблизительно 1,5 кг лабораторной пробы по ИСО 1795.


#### <a id="p100038"></a>3.3 Готовят образцы для испытаний по ИСО 1795.



### <a id="p100039"></a>4 Физические и химические испытания каучука



#### <a id="p100040"></a>4.1 Вязкость по Муни

<a id="p100041"></a>Готовят невальцованный образец для испытаний по ИСО 1795.
<a id="p100042"></a>Если по состоянию лабораторной пробы (например, повышенная пористость) или по соглашению с заинтересованными сторонами требуется вальцевание, его проводят по ИСО 1795 (пункт 7.3.2.2, абзацы 1 и 2).
<a id="p100043"></a>Определяют вязкость по Муни по ИСО 289-1, используя для испытания образец, вырезанный из лабораторной пробы, без пузырей и раковин, которые могут захватывать воздух от ротора и поверхности полуформ.
<a id="p100044"></a>Определяют вязкость ML (1 + 8) при температуре 125 °C.

#### <a id="p100045"></a>4.2 Содержание летучих веществ

<a id="p100046"></a>Определяют содержание летучих веществ методом горячего вальцевания по ИСО 248-1 или методом по ИСО 248-2.

#### <a id="p100047"></a>4.3 Содержание золы

<a id="p100048"></a>Определяют содержание золы методом A или B по ИСО 247.


### <a id="p100049"></a>5 Подготовка смеси для испытаний



#### <a id="p100050"></a>5.1 Стандартная рецептура смеси для испытаний

<a id="p100051"></a>Стандартная рецептура смеси для испытаний приведена в [таблице 1](#p100053). В качестве ингредиентов используют национальные или международные стандартные образцы. Если стандартные образцы отсутствуют, то используют материалы, согласованные заинтересованными сторонами.

<a id="p100052"></a>Таблица 1

<a id="p100053"></a>Стандартная рецептура смеси для оценки
галогенированных бутилкаучуков


<table>
<colgroup><col width="69%"><col width="31%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100054"></a>Наименование</td><td><a id="p100055"></a>Части по массе</td></tr>
<tr><td><a id="p100056"></a>Галогенированный бутилкаучук (BIIR или CIIR)</td><td><a id="p100057"></a>100,00</td></tr>
<tr><td><a id="p100058"></a>Стеариновая кислота <sup><a href="#p100066">a</a></sup>, <sup><a href="#p100067">b</a></sup></td><td><a id="p100059"></a>1,00</td></tr>
<tr><td><a id="p100060"></a>Промышленный технический углерод <sup><a href="#p100068">c</a></sup></td><td><a id="p100061"></a>40,00</td></tr>
<tr><td><a id="p100062"></a>Оксид цинка <sup><a href="#p100066">a</a></sup>, <sup><a href="#p100069">d</a></sup></td><td><a id="p100063"></a>5,00</td></tr>
<tr><td><a id="p100064"></a>Общее</td><td><a id="p100065"></a>146,00</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100066"></a><a id="p100067"></a><a id="p100068"></a><a id="p100069"></a><sup>a</sup> Используют порошковые материалы.<br><sup>b</sup> Стандартный образец стеариновой кислоты описан в стандарте [[1]](#p100361). Используют класс A.<br><sup>c</sup> Используют находящуюся в обращении партию контрольного промышленного технического углерода.<br><sup>d</sup> Стандартный образец оксида цинка описан в стандарте [[3]](#p100367). Используют оксид цинка, полученный косвенным методом ("французский процесс").</td></tr>
</table>



#### <a id="p100070"></a>5.2 Процедура подготовки


##### <a id="p100071"></a>5.2.1 Оборудование и процедура подготовки

<a id="p100072"></a>Оборудование и процедуры подготовки, смешения и вулканизации - по ИСО 2393.

##### <a id="p100073"></a>5.2.2 Процедура смешения


###### <a id="p100074"></a>5.2.2.1 Общие требования

<a id="p100075"></a>Используют две следующие альтернативные процедуры смешения, при этом в соответствии с ИСО 2393 предпочтительной является процедура с использованием лабораторного закрытого резиносмесителя:
- <a id="p100076"></a>метод A: смешение на вальцах;
- <a id="p100077"></a>метод B: одностадийное смешение в лабораторном закрытом резиносмесителе.
<a id="p100078"></a>*Примечание* - Вышеуказанные процедуры могут давать неидентичные результаты.


###### <a id="p100079"></a>5.2.2.2 Метод A (процедура смешения на вальцах)

<a id="p100080"></a>Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных лабораторных вальцов должна в четыре раза превышать массу, указанную в рецептуре, т.е. 4 x 146,00 г = 584 г. При смешении поддерживают температуру поверхности валков (40 +/- 5) °C.
<a id="p100081"></a>Процесс вулканизации галогенированного бутилкаучука с оксидом цинка очень чувствителен к влаге. Поэтому следует соблюдать осторожность при кондиционировании технического углерода.
<a id="p100082"></a>Кондиционируют технический углерод 1 ч при температуре (125 +/- 3) °C. Толщина слоя технического углерода не должна превышать 10 мм. Хранят кондиционированный технический углерод во влагонепроницаемом контейнере.
<a id="p100083"></a>Во время смешения в зазоре между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый запас смеси. Если это не обеспечивается при установленном зазоре, как указано ниже, могут быть необходимы небольшие корректировки зазора между валками.
<a id="p100084"></a>Смешивают стеариновую кислоту и технический углерод в подходящей емкости до начала процесса смешения.


<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="60%"><col width="17%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td></td><td></td><td><a id="p100085"></a>Продолжительность, мин</td><td><a id="p100086"></a>Общая продолжительность, мин</td></tr>
<tr><td><a id="p100087"></a>a)</td><td><a id="p100088"></a>Вальцуют каучук на медленном валке при зазоре между валками 0,65 мм</td><td><a id="p100089"></a>1,0</td><td><a id="p100090"></a>1,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100091"></a>b)</td><td><a id="p100092"></a>Вводят равномерно вдоль валков с одинаковой скоростью смесь стеариновой кислоты и технического углерода. Вводят в смесь все материалы, просыпавшиеся с вальцов</td><td><a id="p100093"></a>9,5</td><td><a id="p100094"></a>10,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100095"></a>c)</td><td><a id="p100096"></a>После введения всей смеси стеариновой кислоты и технического углерода делают по одному подрезу на 3/4 валка с каждой стороны</td><td><a id="p100097"></a>0,5</td><td><a id="p100098"></a>11,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100099"></a>d)</td><td><a id="p100100"></a>Вводят оксид цинка</td><td><a id="p100101"></a>3,0</td><td><a id="p100102"></a>14,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100103"></a>e)</td><td><a id="p100104"></a>После введения всего количества оксида цинка делают поочередно по три подреза на 3/4 валка с каждой стороны</td><td><a id="p100105"></a>2,0</td><td><a id="p100106"></a>16,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100107"></a>f)</td><td><a id="p100108"></a>Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0,8 мм и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно к поверхности валков</td><td><a id="p100109"></a>2,0</td><td><a id="p100110"></a>18,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100111"></a>g)</td><td colspan="3"><a id="p100112"></a>Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм. Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ИСО 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на ${}_{- 1,5}^{+ 0,5}\%$ , смесь бракуют и проводят повторное смешение.</td></tr>
<tr><td><a id="p100113"></a>h)</td><td colspan="3"><a id="p100114"></a>Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ИСО 37.</td></tr>
<tr><td><a id="p100115"></a>i)</td><td colspan="3"><a id="p100116"></a>Перед вулканизацией или испытанием на реометре выдерживают смесь 2 - 24 ч по возможности при стандартной лабораторной температуре и влажности по ИСО 23529.</td></tr>
</table>



###### <a id="p100117"></a>5.2.2.3 Метод B (одностадийное смешение в лабораторном закрытом резиносмесителе)

<a id="p100118"></a>Масса смеси для лабораторного закрытого резиносмесителя номинальной вместимостью 65 - 2000 см3 должна равняться произведению номинальной вместимости резиносмесителя в кубических сантиметрах на плотность смеси. Для каждой смеси параметры лабораторного закрытого резиносмесителя должны быть одинаковыми при подготовке серии идентичных смесей. В начале каждой серии смесей для испытаний смесь для кондиционирования смесителя должна быть приготовлена по той же рецептуре, что и для смесей для испытаний. После окончания смешения одной смеси для испытания и перед началом смешения следующей охлаждают лабораторный закрытый резиносмеситель до температуры 60 °C. Условия регулирования температуры не должны изменяться при смешении серии смесей для испытаний.
<a id="p100119"></a>Техника смешения должна обеспечивать хорошее диспергирование всех ингредиентов.
<a id="p100120"></a>Кондиционируют технический углерод по [5.2.2.2](#p100079).
<a id="p100121"></a>*Примечание* - Используют следующую общую процедуру смешения в лабораторном закрытом резиносмесителе.


<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="59%"><col width="17%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td></td><td></td><td><a id="p100122"></a>Продолжительность, мин</td><td><a id="p100123"></a>Общая продолжительность, мин</td></tr>
<tr><td><a id="p100124"></a>a)</td><td><a id="p100125"></a>Загружают стеариновую кислоту, оксид цинка и технический углерод, затем 3/4 каучука, опускают затвор и запускают таймер</td><td><a id="p100126"></a>0,0</td><td><a id="p100127"></a>0,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100128"></a>b)</td><td><a id="p100129"></a>Проводят смешение, при необходимости поднимая затвор для очистки горловины смесителя и верхней части затвора. Добавляют оставшуюся часть каучука</td><td><a id="p100130"></a>1,5</td><td><a id="p100131"></a>1,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100132"></a>c)</td><td><a id="p100133"></a>Проводят смешение</td><td><a id="p100134"></a>3,5</td><td><a id="p100135"></a>5,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100136"></a>d)</td><td colspan="3"><a id="p100137"></a><a id="p100138"></a>Выключают двигатель, поднимают затвор, открывают камеру для смешения и выгружают смесь. Записывают максимальную температуру смеси.<br>Конечная температура смеси через 5 мин после выгрузки не должна превышать 120 °C. При необходимости для достижения этого условия регулируют массу смеси или верхнее значение температуры.</td></tr>
<tr><td><a id="p100139"></a>e)</td><td colspan="3"><a id="p100140"></a>Сразу дважды пропускают смесь на вальцах при температуре поверхности валков (40 +/- 5) °C и зазоре между валками 3,0 мм или сжимают смесь между двумя стальными пластинами с усилием 100 кН в течение 5 с при температуре (30 +/- 5) °C.</td></tr>
<tr><td><a id="p100141"></a>f)</td><td colspan="3"><a id="p100142"></a>Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ИСО 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на ${}_{- 1,5}^{+ 0,5}\%$ , смесь бракуют и проводят повторное смешение.</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>g)</td><td colspan="3"><a id="p100144"></a>Кондиционируют смесь 2 - 24 ч при стандартной лабораторной температуре и влажности по ИСО 23529. Отрезают образец для проведения испытаний на реометре по <a href="#p100153">6.1</a> или <a href="#p100161">6.2</a>.</td></tr>
<tr><td><a id="p100145"></a>h)</td><td colspan="3"><a id="p100146"></a>При необходимости листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ИСО 37. Кондиционируют смесь в соответствии с <a href="#p100143">перечислением g)</a>.</td></tr>
</table>


<a id="p100147"></a>Для лабораторного закрытого резиносмесителя номинальной вместимостью 65 см3 пригодная масса загрузки составляет 0,48 массы, указанной в рецептуре, т.е. 0,48 x 146,00 г = 70,08 г.
<a id="p100148"></a>Готовят каучук, пропуская один раз на вальцах при зазоре между валками 0,5 мм при температуре поверхности валков (50 +/- 5) °C. Нарезают листы на полоски шириной 20 мм.
<a id="p100149"></a>Проводят смешение при температуре головки (60 +/- 3) °C и угловой скорости вращения ненагруженного ротора 6,3 - 6,6 рад/с (60 - 63 об/мин).
<a id="p100150"></a>Для лабораторного закрытого резиносмесителя номинальной вместимостью (1170 +/- 40) см3 пригодная масса загрузки составляет 8,5 x 156,75 г = 1332 г.
<a id="p100151"></a>Угловая скорость вращения быстрого ротора должна составлять 7 - 8 рад/с (67 - 87 об/мин).


### <a id="p100152"></a>6 Определение вулканизационных характеристик на реометре



#### <a id="p100153"></a>6.1 Использование реометра с колеблющимся диском

<a id="p100154"></a>Измеряют следующие стандартные характеристики испытаний: ML, MH, ts1, $t_{c}\prime(50)$ и $t_{c}\prime(90)$ в соответствии с ИСО 3417 при следующих условиях испытаний:
- <a id="p100155"></a>частота колебаний: 1,7 Гц (100 циклов в минуту);
- <a id="p100156"></a>амплитуда колебаний: 1°.
<a id="p100157"></a>*Примечание* - В качестве альтернативы допускается амплитуда колебаний 3°. Если выбирают такую амплитуду, то вместо ts1 измеряют ts2;

- <a id="p100158"></a>селективность: выбирают для получения смещения не менее 75% полной шкалы при Mн;
- <a id="p100159"></a>температура полуформ: (160,0 +/- 0,3) °C;
- <a id="p100160"></a>время предварительного прогрева: не нормируется.

#### <a id="p100161"></a>6.2 Использование безроторного реометра

<a id="p100162"></a>Измеряют следующие стандартные характеристики испытаний: FL, FHR, ts1, $t_{c}\prime(50)$ и $t_{c}\prime(90)$ в соответствии с ИСО 6502 при следующих условиях испытаний:
- <a id="p100163"></a>частота колебаний: 1,7 Гц (100 циклов в минуту);
- <a id="p100164"></a>амплитуда колебаний: 0,5°.
<a id="p100165"></a>*Примечание* - В качестве альтернативы допускается амплитуда колебаний 1°. Если выбирают такую амплитуду, то вместо ts1 измеряют ts2;

- <a id="p100166"></a>селективность: выбирают для получения смещения не менее 75% полной шкалы при FHR;
- <a id="p100167"></a>температура полуформ: (160,0 +/- 0,3) °C;
- <a id="p100168"></a>время предварительного прогрева: не нормируется.


### <a id="p100169"></a>7 Определение упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении


<a id="p100170"></a>Вулканизируют испытательные пластины при температуре 150 °C в течение 15, 30 и 45 мин соответственно.
<a id="p100171"></a>Кондиционируют вулканизированные пластины 16 - 19 ч при стандартной лабораторной температуре и при стандартной влажности по ИСО 23529.
<a id="p100172"></a>Измеряют упругопрочностные свойства по ИСО 37.
<a id="p100173"></a>*Примечание* - Метод B (одностадийное смешение в лабораторном закрытом резиносмесителе) обеспечивает достаточную смешиваемость материалов для оценки характеристик вулканизации при испытании на реометре и оценки упругопрочностных свойств на одной вулканизированной пластине. Рекомендованное время вулканизации составляет 45 мин при температуре 150 °C, однако могут быть целесообразными другие значения.


### <a id="p100174"></a>8 Прецизионность


<a id="p100175"></a>Сведения о прецизионности приведены в [приложении A](#p100196).


### <a id="p100176"></a>9 Протокол испытаний


<a id="p100177"></a>Протокол испытаний должен содержать:
<a id="p100178"></a>a) обозначение настоящего стандарта;
<a id="p100179"></a>b) подробную информацию, необходимую для идентификации пробы;
<a id="p100180"></a>c) метод определения золы (метод A или B по ИСО 247);
<a id="p100181"></a>d) метод определения содержания летучих веществ (метод вальцевания по ИСО 248-1 или метод с использованием термостата по ИСО 248-2);
<a id="p100182"></a>e) информацию о используемых стандартных образцах;
<a id="p100183"></a>f) информацию о лабораторных условиях при подготовке смеси для испытаний;
<a id="p100184"></a>g) процедуру смешения, используемую в [5.2.2](#p100073);
<a id="p100185"></a>h) размер (номинальную вместимость) смесителя, использованного в методе B;
<a id="p100186"></a>i) по [разделу 6](#p100152):
- <a id="p100187"></a>тип используемого реометра и стандартный образец;
- <a id="p100188"></a>выбранную амплитуду колебаний;
- <a id="p100189"></a>значения, полученные для стандартных характеристик испытаний, измеренные в [6.1](#p100153) и [6.2](#p100161);
<a id="p100190"></a>j) периоды вулканизации, используемые в [разделе 7](#p100169);
<a id="p100191"></a>k) любые отклонения, отмеченные при испытаниях по настоящему стандарту;
<a id="p100192"></a>l) процедуры, не предусмотренные настоящим стандартом или ссылочными стандартами, в том числе несоответствие ИСО 23529, а также необязательные процедуры;
<a id="p100193"></a>m) результаты испытаний с указанием единиц измерения;
<a id="p100194"></a>n) дату проведения испытаний.





<a id="p100195"></a>Приложение A
(справочное)

<a id="p100196"></a>**ПРЕЦИЗИОННОСТЬ**

<a id="p100197"></a>A.1 Общие положения
<a id="p100198"></a>Прецизионность, выраженная как повторяемость и воспроизводимость, вычислена в соответствии с отчетом [[2]](#p100364).
<a id="p100199"></a>Примечание - Прецизионность получена по данным стандарта [[4]](#p100370).

<a id="p100200"></a>A.2 Сведения о прецизионности
<a id="p100201"></a>Определяли прецизионность типа 2 (межлабораторную). В программе межлабораторных испытаний были использованы два разных материала (каучуки BIIR и CIIR); испытания проводили в пяти лабораториях в два разных дня.
<a id="p100202"></a>A.3 Показатели прецизионности
<a id="p100203"></a>Результаты вычислений повторяемости и воспроизводимости приведены в [таблице A.1](#p100213). Использованы следующие обозначения:
<a id="p100204"></a>r - повторяемость, единицы измерения. Значение, ниже которого с установленной вероятностью находится абсолютная разность двух результатов испытаний, проведенных в одной лаборатории;
<a id="p100205"></a>(r) - относительная повторяемость, % отн.
<a id="p100206"></a>Результаты испытаний получены с использованием одного и того же метода на номинально идентичных испытуемых материалах в одних и тех же условиях (одни и те же оператор, оборудование и лаборатория) в течение установленного периода времени. Если нет других указаний, доверительная вероятность составляет 95%;
<a id="p100207"></a>R - воспроизводимость, единицы измерения. Значение, ниже которого с установленной вероятностью находится абсолютная разность двух результатов испытаний, проведенных в разных лабораториях;
<a id="p100208"></a>(R) - относительная воспроизводимость, % отн.
<a id="p100209"></a>Результаты испытаний получены с использованием одного и того же метода на номинально идентичных испытуемых материалах в разных условиях (разные операторы, оборудование и лаборатории) в течение установленного периода времени. Если нет других указаний, доверительная вероятность составляет 95%;
<a id="p100210"></a>sr - стандартное отклонение повторяемости, единицы измерения;
<a id="p100211"></a>sR - стандартное отклонение воспроизводимости, единицы измерения.

<a id="p100212"></a>Таблица A.1

<a id="p100213"></a>Показатели прецизионности


<table>
<colgroup><col width="23%"><col width="11%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100214"></a>Показатель</td><td rowspan="2"><a id="p100215"></a>Единицы измерения</td><td rowspan="2"><a id="p100216"></a>Медианное значение</td><td colspan="3"><a id="p100217"></a>Внутрилабораторная прецизионность</td><td colspan="3"><a id="p100218"></a>Межлабораторная прецизионность</td></tr>
<tr><td><a id="p100219"></a>sr</td><td><a id="p100220"></a>r</td><td><a id="p100221"></a>(r)</td><td><a id="p100222"></a>sR</td><td><a id="p100223"></a>R</td><td><a id="p100224"></a>(R)</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100225"></a>ML</td><td rowspan="2"><a id="p100226"></a>дН·м</td><td rowspan="2"><a id="p100227"></a>12,30</td><td><a id="p100228"></a>(<sub>0</sub>,50)</td><td><a id="p100229"></a>(1,42)</td><td><a id="p100230"></a>(11,50)</td><td><a id="p100231"></a>(1,80)</td><td><a id="p100232"></a>(4,25)</td><td><a id="p100233"></a>(38,60)</td></tr>
<tr><td><a id="p100234"></a>0,21</td><td><a id="p100235"></a>0,59</td><td><a id="p100236"></a>4,80</td><td><a id="p100237"></a>1,02</td><td><a id="p100238"></a>2,89</td><td><a id="p100239"></a>23,50</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100240"></a>MH</td><td rowspan="2"><a id="p100241"></a>дН·м</td><td rowspan="2"><a id="p100242"></a>23,50</td><td><a id="p100243"></a>(0,51)</td><td><a id="p100244"></a>(1,44)</td><td><a id="p100245"></a>(6,10)</td><td><a id="p100246"></a>(1,73)</td><td><a id="p100247"></a>(4,90)</td><td><a id="p100248"></a>(20,90)</td></tr>
<tr><td><a id="p100249"></a>0,33</td><td><a id="p100250"></a>0,93</td><td><a id="p100251"></a>4,00</td><td><a id="p100252"></a>1,07</td><td><a id="p100253"></a>3,03</td><td><a id="p100254"></a>12,90</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100255"></a>ts1</td><td rowspan="2"><a id="p100256"></a>мин</td><td rowspan="2"><a id="p100257"></a>3,10</td><td><a id="p100258"></a>(0,16)</td><td><a id="p100259"></a>(0,45)</td><td><a id="p100260"></a>(14,50)</td><td><a id="p100261"></a>(0,39)</td><td><a id="p100262"></a>(1,10)</td><td><a id="p100263"></a>(35,50)</td></tr>
<tr><td><a id="p100264"></a>0,19</td><td><a id="p100265"></a>17,40</td><td><a id="p100266"></a>17,40</td><td><a id="p100267"></a>0,39</td><td><a id="p100268"></a>1,10</td><td><a id="p100269"></a>35,50</td></tr>
<tr><td><a id="p100270"></a>$t_{c}\prime(90)$</td><td><a id="p100271"></a>мин</td><td><a id="p100272"></a>13,10</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="9"><a id="p100273"></a>Для определения упругопрочностных свойств:</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100274"></a>Напряжение при удлинении 300%</td><td rowspan="2"><a id="p100275"></a>МПа</td><td></td><td><a id="p100276"></a>(0,41)</td><td><a id="p100277"></a>(1,16)</td><td><a id="p100278"></a>(17,60)</td><td><a id="p100279"></a>(0,61)</td><td><a id="p100280"></a>(1,73)</td><td><a id="p100281"></a>(26,20)</td></tr>
<tr><td><a id="p100282"></a>6,60</td><td><a id="p100283"></a>0,38</td><td><a id="p100284"></a>1,08</td><td><a id="p100285"></a>16,40</td><td><a id="p100286"></a>0,75</td><td><a id="p100287"></a>2,12</td><td><a id="p100288"></a>32,10</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100289"></a>Прочность при растяжении</td><td rowspan="2"><a id="p100290"></a>МПа</td><td></td><td><a id="p100291"></a>(0,57)</td><td><a id="p100292"></a>(1,60)</td><td><a id="p100293"></a>(11,10)</td><td><a id="p100294"></a>(2,15)</td><td><a id="p100295"></a>(6,08)</td><td><a id="p100296"></a>(42,20)</td></tr>
<tr><td><a id="p100297"></a>14,35</td><td><a id="p100298"></a>0,62</td><td><a id="p100299"></a>1,75</td><td><a id="p100300"></a>12,20</td><td><a id="p100301"></a>1,58</td><td><a id="p100302"></a>4,47</td><td><a id="p100303"></a>31,00</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100304"></a>Относительное удлинение при разрыве</td><td rowspan="2"><a id="p100305"></a>%</td><td></td><td><a id="p100306"></a>(48,0)</td><td><a id="p100307"></a>(136,0)</td><td><a id="p100308"></a>(27,5)</td><td><a id="p100309"></a>(41,5)</td><td><a id="p100310"></a>(118,0)</td><td><a id="p100311"></a>(23,8)</td></tr>
<tr><td><a id="p100312"></a>495,0</td><td><a id="p100313"></a>33,0</td><td><a id="p100314"></a>93,0</td><td><a id="p100315"></a>18,8</td><td><a id="p100316"></a>21,5</td><td><a id="p100317"></a>61,0</td><td><a id="p100318"></a>123,0</td></tr>
<tr><td colspan="9"><a id="p100319"></a>Примечание - Все значения ML, MH, t<sub>s1</sub> и $t_{c}\prime(90)$ измерены при температуре 160 °C, частоте колебаний 1,7 Гц, амплитуде колебаний 1°. Значения для процедуры смешения с использованием закрытого микрорезиносмесителя приведены в скобках. Для вычислений (r) и (R) использовали медианное значение диапазона.</td></tr>
</table>






<a id="p100320"></a>Приложение ДА
(справочное)

<a id="p100321"></a>**СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ**
**НАЦИОНАЛЬНЫМ И МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ**

<a id="p100322"></a>Таблица ДА.1


<table>
<colgroup><col width="23%"><col width="14%"><col width="64%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100323"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100324"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100325"></a>Обозначение и наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100326"></a>ISO 37</td><td><a id="p100327"></a>IDT</td><td><a id="p100328"></a>ГОСТ ISO 37-2013 "Резина или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении"</td></tr>
<tr><td><a id="p100329"></a>ISO 247</td><td><a id="p100330"></a>IDT</td><td><a id="p100331"></a>ГОСТ ISO 247-2013 "Каучук и резина. Определение золы"</td></tr>
<tr><td><a id="p100332"></a>ISO 248-1</td><td><a id="p100333"></a>IDT</td><td><a id="p100334"></a>ГОСТ ISO 248-1-2013 "Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата"</td></tr>
<tr><td><a id="p100335"></a>ISO 248-2</td><td><a id="p100336"></a>NEQ</td><td><a id="p100337"></a>ГОСТ ИСО 248-96 "Каучук. Определение содержания летучих веществ"</td></tr>
<tr><td><a id="p100338"></a>ISO 289-1</td><td><a id="p100339"></a>NEQ</td><td><a id="p100340"></a><a href="https://bukva.ai/docs/standart-gost-10722-76-gosstandart-sssr">ГОСТ 10722-76</a> "Каучуки и резиновые смеси. Метод определения вязкости и способности к преждевременной вулканизации"</td></tr>
<tr><td><a id="p100341"></a>ISO 1795:2007</td><td><a id="p100342"></a>NEQ</td><td><a id="p100343"></a>ГОСТ ИСО 1795-96 "Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры"</td></tr>
<tr><td><a id="p100344"></a>ISO 2393</td><td><a id="p100345"></a>IDT</td><td><a id="p100346"></a><a href="https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-2393-2016">ГОСТ ISO 2393-2016</a> "Смеси резиновые для испытания. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы"</td></tr>
<tr><td><a id="p100347"></a>ISO 3417</td><td><a id="p100348"></a>-</td><td><a id="p100349"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100350"></a>ISO 6502</td><td><a id="p100351"></a>-</td><td><a id="p100352"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100353"></a>ISO 23529</td><td><a id="p100354"></a>IDT</td><td><a id="p100355"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-iso-23529-2013">ГОСТ ISO 23529-2013</a> "Резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств"</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100356"></a><a id="p100357"></a><a id="p100358"></a><a id="p100359"></a>&lt;*&gt; Соответствующий национальный, межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Для получения перевода следует обращаться в ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса".<br>Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:<br>- IDT - идентичные стандарты;<br>- NEQ - неэквивалентные стандарты.</td></tr>
</table>







## <a id="p100360"></a>Библиография



| <a id="p100361"></a>[1] | <a id="p100362"></a>ISO 8312 | <a id="p100363"></a>Rubber compounding ingredients - Stearic acid - Definition and test methods<br>(Ингредиенты резиновой смеси. Стеариновая кислота. Определение и методы испытаний) |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100364"></a>[2] | <a id="p100365"></a>ISO/TR 9272 | <a id="p100366"></a>Rubber and rubber products - Determination of precision for test method standards<br>(Резина и резиновые изделия. Определение показателей прецизионности для стандартов на методы испытаний) |
| <a id="p100367"></a>[3] | <a id="p100368"></a>ISO 9298 | <a id="p100369"></a>Rubber compounding ingredients - Zinc oxide - Test methods<br>(Ингредиенты резиновой смеси. Оксид цинка. Методы испытаний) |
| <a id="p100370"></a>[4] | <a id="p100371"></a>ASTM D 3958:1995 | <a id="p100372"></a>Standard test methods for rubber - Evaluation of BIIR and CIIR (Halogenated isobutene-isoprene rubber)<br>[Стандартные методы испытаний каучука. Оценка BIIR и CIIR (галогенированных изобутен-изопреновых каучуков)] |







<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="50%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100373"></a>УДК 678.743:006.354</td><td><a id="p100374"></a>ОКС 83.060</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100375"></a>Ключевые слова: галогенированные бутилкаучуки, методы оценки</td></tr>
</table>




<a id="p100376"></a>

---