---
title: "\"ГОСТ Р ИСО 5832-9-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 9. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) деформируемая с повышенным содержанием азота\""
number: "ГОСТ Р ИСО 5832-9-2009"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-5832-9-2009"
---

## "ГОСТ Р ИСО 5832-9-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 9. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) деформируемая с повышенным содержанием азота"

# "ГОСТ Р ИСО 5832-9-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 9. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) деформируемая с повышенным содержанием азота"

(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 11.12.2009 N 713-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100012) в действие с 01.09.2010.


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального

<div align="right">

агентства по техническому<br>
регулированию и метрологии<br>
от 11 декабря 2009 г. N 713-ст

<a id="p100002"></a>НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

</div>


<div align="center">

<a id="p100003"></a>**ИМПЛАНТАТЫ ДЛЯ ХИРУРГИИ. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ**

<a id="p100004"></a>**ЧАСТЬ 9**

<a id="p100005"></a>**СТАЛЬ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ (НЕРЖАВЕЮЩАЯ) ДЕФОРМИРУЕМАЯ**<br>
**С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ АЗОТА**

<a id="p100006"></a>**Implants for surgery. Metallic materials. Part 9.**<br>
**Wrought high nitrogen stainless steel**

<a id="p100007"></a>**ISO 5832-9:2007**<br>
**Implants for surgery - Metallic materials - Part 9:**<br>
**Wrought high nitrogen stainless steel**<br>
**(IDT)**

<a id="p100008"></a>**ГОСТ Р ИСО 5832-9-2009**

<a id="p100009"></a>**Группа В32**

</div>

В33

<div align="right">

В34<br>
В74

<a id="p100010"></a>ОКС 11.040.40

<a id="p100011"></a>ОКП 93 9818

<a id="p100012"></a>Дата введения

</div>

1 сентября 2010 года


### <a id="p100013"></a>Предисловие


<a id="p100014"></a>Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"


### <a id="p100015"></a>Сведения о стандарте


<a id="p100016"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным Государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в [пункте 4](#p100019)
<a id="p100017"></a>2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 453 "Имплантаты в хирургии"
<a id="p100018"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2009 г. N 713-ст
<a id="p100019"></a>4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 5832-9:2007 "Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 9. Сталь нержавеющая деформируемая с высоким содержанием азота" (ISO 5832-9:2007 "Implants for surgery - Metallic materials - Part 9: Wrought high nitrogen stainless steel")
<a id="p100020"></a>5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

<a id="p100021"></a>Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет


### <a id="p100022"></a>1 Область применения


<a id="p100023"></a>Настоящий стандарт устанавливает требования к характеристикам и методам испытаний проката из деформируемой коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали с массовой долей азота от 0,25% до 0,50%, предназначенного для изготовления хирургических имплантатов с высоким уровнем прочности и коррозионной стойкости.
<a id="p100024"></a>Примечания
<a id="p100025"></a>1 Механические свойства образца из готовой продукции данной стали могут отличаться от указанных в настоящем стандарте.
<a id="p100026"></a>2 Требования к другим нержавеющим сталям для хирургических имплантатов см. в ИСО 5832-1.


### <a id="p100027"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100028"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
<a id="p100029"></a>ИСО 377 Сталь и стальные изделия. Расположение и приготовление испытываемых образцов для конкретных механических испытаний
<a id="p100030"></a>ИСО 404:1992 Сталь и стальные изделия. Общие технические условия поставки
<a id="p100031"></a>ИСО 437 Сталь и чугун. Определение общего содержания углерода. Гравиметрический метод со сжиганием образца
<a id="p100032"></a>ИСО 439 Сталь и чугун. Определение общего содержания кремния. Гравиметрический метод
<a id="p100033"></a>ИСО 629 Сталь и чугун. Определение содержания марганца. Спектрофотометрический метод
<a id="p100034"></a>ИСО 643 Стали. Металлографический метод определения видимого размера зерна
<a id="p100035"></a>ИСО 671 Сталь и чугун. Определение содержания серы. Титриметрический метод со сжиганием образца
<a id="p100036"></a>ИСО 3651-2 Определение стойкости к межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. Часть 2. Ферритные, аустенитные и феррито-аустенитные (двухфазные) стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту
<a id="p100037"></a>ИСО 4967:1998 Стали. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с применением стандартных диаграмм
<a id="p100038"></a>ИСО 5832-1 Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 1. Деформируемая нержавеющая сталь
<a id="p100039"></a>ИСО 6892 Металлические материалы. Испытание на растяжение при температуре окружающей среды
<a id="p100040"></a>ИСО 10714 Сталь и чугун. Определение содержания фосфора. Спектрофотометрический метод с применением молибдата фосфованадия
<a id="p100041"></a>Примечание - Для недатированных ссылок следует использовать последнее действующее издание.


### <a id="p100042"></a>3 Химический состав



#### <a id="p100043"></a>3.1 Образцы для исследований


<a id="p100044"></a>Отбор образцов для анализов должен проводиться в соответствии с требованиями ИСО 377.


#### <a id="p100045"></a>3.2 Химический состав плавки


<a id="p100046"></a>Анализы химического состава плавок стали, определяемые в соответствии с [разделом 6](#p100111), должны соответствовать составу, указанному в [таблице 1](#p100048).

<div align="right">

<a id="p100047"></a>Таблица 1

</div>


<div align="center">

<a id="p100048"></a>Химический состав

</div>



<table>
<colgroup><col width="40%"><col width="60%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100049"></a>Элемент</td><td><a id="p100050"></a>Массовая доля <a href="#p100080">&lt;1&gt;</a>, %</td></tr>
<tr><td><a id="p100051"></a>Углерод</td><td><a id="p100052"></a>Не более 0,08</td></tr>
<tr><td><a id="p100053"></a>Кремний</td><td><a id="p100054"></a>Не более 0,75</td></tr>
<tr><td><a id="p100055"></a>Марганец</td><td><a id="p100056"></a>2 - 4,25/2,00 - 4,25</td></tr>
<tr><td><a id="p100057"></a>Никель</td><td><a id="p100058"></a>9 - 11/9,0 - 11,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100059"></a>Хром</td><td><a id="p100060"></a>19,5 - 22/19,5 - 22,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100061"></a>Молибден</td><td><a id="p100062"></a>2,0 - 3,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100063"></a>Ниобий</td><td><a id="p100064"></a>0,25 - 0,8/0,25 - 0,80</td></tr>
<tr><td><a id="p100065"></a>Сера</td><td><a id="p100066"></a>Не более 0,01</td></tr>
<tr><td><a id="p100067"></a>Фосфор</td><td><a id="p100068"></a>Не более 0,025</td></tr>
<tr><td><a id="p100069"></a>Медь</td><td><a id="p100070"></a>Не более 0,25</td></tr>
<tr><td><a id="p100071"></a>Азот</td><td><a id="p100072"></a>0,25 - 0,5/0,25 - 0,50</td></tr>
<tr><td><a id="p100073"></a>Железо</td><td><a id="p100074"></a>Основа</td></tr>
<tr><td><a id="p100075"></a>Прочие примеси:</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100076"></a>каждая</td><td><a id="p100077"></a>Не более 0,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100078"></a>все</td><td><a id="p100079"></a>Не более 0,4</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100080"></a>&lt;1&gt; В знаменателе указано написание содержания элементов, принятое на территории Российской Федерации.</td></tr>
</table>


<a id="p100081"></a>**4 Микроструктура в термообработанном [<1>](#p100083) состоянии**

<a id="p100082"></a>

---

<a id="p100083"></a><1> Метод термической обработки выбирает изготовитель для достижения требуемых свойств.


#### <a id="p100084"></a>4.1 Величина зерна


<a id="p100085"></a>Аустенитное зерно, определенное в соответствии с [разделом 7](#p100196), не должно быть крупнее 4-го номера.


#### <a id="p100086"></a>4.2 Отсутствие дельта-феррита


<a id="p100087"></a>При исследовании в соответствии с [таблицей 6](#p100199) в микроструктуре стали не должно быть дельта-феррита.


#### <a id="p100088"></a>4.3 Оценка включений


<a id="p100089"></a>Загрязненность стали неметаллическими включениями, определяемая в соответствии с [разделом 7](#p100196), на характерной заготовке или на образцах горячекатаного проката толщиной не более 150 мм не должна превышать значений, приведенных в [таблице 2](#p100092).
<a id="p100090"></a>Примечание - Обычно на практике применяется сталь после электрошлакового переплава, обладающая требуемой чистотой металла по примесям и другими дополнительными преимуществами.

<div align="center">

<a id="p100091"></a>Таблица 2

<a id="p100092"></a>Нормы загрязненности включениями

</div>



<table>
<colgroup><col width="37%"><col width="32%"><col width="32%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100093"></a>Вид включений</td><td colspan="2"><a id="p100094"></a>Оценка включений, балл, не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100095"></a>тонкая серия</td><td><a id="p100096"></a>толстая серия</td></tr>
<tr><td><a id="p100097"></a>Сульфиды (A)</td><td><a id="p100098"></a>1,5</td><td><a id="p100099"></a>1,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100100"></a>Алюминаты (B)</td><td><a id="p100101"></a>2</td><td><a id="p100102"></a>1,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100103"></a>Силикаты (C)</td><td><a id="p100104"></a>2</td><td><a id="p100105"></a>1,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100106"></a>Оксиды глобулярные (D)</td><td><a id="p100107"></a>2,5</td><td><a id="p100108"></a>1,5</td></tr>
</table>



### <a id="p100109"></a>5 Коррозионная стойкость


<div align="center">

<a id="p100110"></a>Сталь должна быть стойкой к межкристаллитной коррозии при испытании по методу Монипенни-Штраусс в соответствии с [разделом 7](#p100196) после предварительного нагрева испытуемого образца при температуре 675 °C в течение 1 ч и охлаждения на воздухе.

</div>



### <a id="p100111"></a>6 Механические свойства


<div align="center">

<a id="p100112"></a>Свойства стали в зависимости от вида проката при испытании на растяжение в соответствии с [разделом 7](#p100196) должны соответствовать требованиям [таблиц 3](#p100114), [4](#p100139) или [5](#p100184).

<a id="p100113"></a>Таблица 3

</div>


<a id="p100114"></a>*Механические свойства проката*


<table>
<colgroup><col width="29%"><col width="20%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100115"></a>Состояние</td><td rowspan="2"><a id="p100116"></a>Диаметр или толщина d, мм</td><td><a id="p100117"></a>Предел прочности Rm $(\sigma_{\text{В}})$ , МПа</td><td><a id="p100118"></a>Предел текучести Rp0,2 $(\sigma_{0,2})$ , МПа</td><td><a id="p100119"></a>Относительное удлинение A $(\delta)$ , %</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100120"></a>не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100121"></a>Термообработанное <a href="#p100136">&lt;1&gt;</a></td><td><a id="p100122"></a>Не более 80</td><td><a id="p100123"></a>740</td><td><a id="p100124"></a>430</td><td><a id="p100125"></a>35</td></tr>
<tr><td><a id="p100126"></a>Средней твердости</td><td><a id="p100127"></a>Не более 20 <a href="#p100137">&lt;2&gt;</a></td><td><a id="p100128"></a>1000</td><td><a id="p100129"></a>700</td><td><a id="p100130"></a>20</td></tr>
<tr><td><a id="p100131"></a>Твердое</td><td><a id="p100132"></a>Не более 20 <a href="#p100137">&lt;2&gt;</a></td><td><a id="p100133"></a>1100</td><td><a id="p100134"></a>1000</td><td><a id="p100135"></a>10</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100136"></a><a id="p100137"></a>&lt;1&gt; Метод термической обработки выбирает изготовитель для достижения требуемых свойств.<br>&lt;2&gt; Допускаются другие размеры по согласованию изготовителя с потребителем.</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100138"></a>Таблица 4

</div>


<a id="p100139"></a>Механические свойства проволоки и прутков


<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="26%"><col width="21%"><col width="22%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100140"></a>Состояние</td><td rowspan="2"><a id="p100141"></a>Диаметр d, мм</td><td><a id="p100142"></a>Предел прочности Rm $(\sigma_{\text{В}})$ , МПа</td><td><a id="p100143"></a>Относительное удлинение A $(\delta)$ , %</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100144"></a>не менее</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100145"></a>Термообработанная <a href="#p100182">&lt;1&gt;</a> проволока</td><td><a id="p100146"></a>0,229 &lt; d &lt;= 0,381</td><td><a id="p100147"></a>1340</td><td><a id="p100148"></a>25</td></tr>
<tr><td><a id="p100149"></a>0,381 &lt; d &lt;= 0,508</td><td colspan="2"><a id="p100150"></a>По согласованию</td></tr>
<tr><td><a id="p100151"></a>0,508 &lt; d &lt;= 0,635</td><td><a id="p100152"></a>1040</td><td><a id="p100153"></a>25</td></tr>
<tr><td><a id="p100154"></a>0,635 &lt; d &lt;= 0,889</td><td><a id="p100155"></a>1030</td><td><a id="p100156"></a>25</td></tr>
<tr><td><a id="p100157"></a>0,889 &lt; d</td><td><a id="p100158"></a>1020</td><td><a id="p100159"></a>25</td></tr>
<tr><td rowspan="7"><a id="p100160"></a>Холоднотянутый пруток</td><td><a id="p100161"></a>3</td><td><a id="p100162"></a>1800</td><td><a id="p100163"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100164"></a>3,5</td><td><a id="p100165"></a>1740</td><td><a id="p100166"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100167"></a>4</td><td><a id="p100168"></a>1600</td><td><a id="p100169"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100170"></a>4,5</td><td><a id="p100171"></a>1460</td><td><a id="p100172"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100173"></a>5</td><td><a id="p100174"></a>1320</td><td><a id="p100175"></a>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100176"></a>5,5</td><td><a id="p100177"></a>1200</td><td><a id="p100178"></a>8</td></tr>
<tr><td><a id="p100179"></a>6</td><td><a id="p100180"></a>1060</td><td><a id="p100181"></a>12</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100182"></a>&lt;1&gt; Метод термической обработки выбирает изготовитель для достижения требуемых свойств.</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100183"></a>Таблица 5

<a id="p100184"></a>Механические свойства тонкого листа и ленты

</div>



<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="23%"><col width="23%"><col width="23%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100185"></a>Состояние</td><td><a id="p100186"></a>Предел прочности Rm $(\sigma_{\text{В}})$ , МПа</td><td><a id="p100187"></a>Предел текучести Rp0,2 $(\sigma_{0,2})$ , МПа</td><td><a id="p100188"></a>Относительное удлинение A $(\delta)$ , %</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100189"></a>не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100190"></a>Термообработанное <a href="#p100194">&lt;1&gt;</a></td><td><a id="p100191"></a>770</td><td><a id="p100192"></a>465</td><td><a id="p100193"></a>35</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100194"></a>&lt;1&gt; Метод термической обработки выбирает изготовитель для достижения требуемых свойств.</td></tr>
</table>


<a id="p100195"></a>*Если один из испытуемых образцов не отвечает установленным требованиям или разрушается за пределами расчетной длины образца, проводятся повторные испытания в соответствии с требованиями ИСО 404 (подпункт 8.4.3.4).*


### <a id="p100196"></a>7 Методы испытаний


<a id="p100197"></a>*Методы испытаний для определения соответствия требований настоящему стандарту приведены в [таблице 6](#p100199).*

<a id="p100198"></a>*Таблица 6*

<a id="p100199"></a>*Методы испытаний*


<table>
<colgroup><col width="35%"><col width="16%"><col width="49%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100200"></a>Требования</td><td><a id="p100201"></a>Раздел или подраздел стандарта</td><td><a id="p100202"></a>Метод испытаний</td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>Химический состав:</td><td rowspan="7"><a id="p100204"></a><a href="#p100042">3</a></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100205"></a>- углерод;</td><td><a id="p100206"></a>ИСО 437</td></tr>
<tr><td><a id="p100207"></a>- кремний;</td><td><a id="p100208"></a>ИСО 439</td></tr>
<tr><td><a id="p100209"></a>- марганец;</td><td><a id="p100210"></a>ИСО 629</td></tr>
<tr><td><a id="p100211"></a>- сера;</td><td><a id="p100212"></a>ИСО 671</td></tr>
<tr><td><a id="p100213"></a>- фосфор;</td><td><a id="p100214"></a>ИСО 10714</td></tr>
<tr><td><a id="p100215"></a>- другие элементы</td><td><a id="p100216"></a>Принятые аналитические методики (методы ИСО, если таковые существуют)</td></tr>
<tr><td><a id="p100217"></a>Величина зерна</td><td><a id="p100218"></a><a href="#p100084">4.1</a></td><td><a id="p100219"></a>ИСО 643</td></tr>
<tr><td><a id="p100220"></a>Отсутствие дельта-феррита</td><td><a id="p100221"></a><a href="#p100086">4.2</a></td><td><a id="p100222"></a><a id="p100223"></a>а) металлографическим способом подготавливают образцы в термообработанном <a href="#p100236">&lt;1&gt;</a> состоянии с продольными и поперечными шлифами;<br>б) используя известные методики, образцы рассматривают при стократном увеличении на наличие или отсутствие дельта-феррита</td></tr>
<tr><td><a id="p100224"></a>Оценка включений</td><td><a id="p100225"></a><a href="#p100088">4.3</a></td><td><a id="p100226"></a>ИСО 4967:1998, метод A</td></tr>
<tr><td><a id="p100227"></a>Коррозионная стойкость</td><td><a id="p100228"></a><a href="#p100109">5</a></td><td><a id="p100229"></a>ИСО 3651-2</td></tr>
<tr><td><a id="p100230"></a><a id="p100231"></a><a id="p100232"></a><a id="p100233"></a>Механические свойства:<br>- предел прочности;<br>- предел текучести;<br>- удлинение</td><td><a id="p100234"></a><a href="#p100111">6</a></td><td><a id="p100235"></a>ИСО 6892, для соответствующего сортамента стали</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100236"></a>&lt;1&gt; Метод термической обработки выбирает изготовитель для достижения требуемых свойств.</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100237"></a>Выбор и подготовка образцов для испытаний на растяжение должны отвечать требованиям ИСО 377.

</div>






<a id="p100238"></a>Приложение А
(обязательное)

<div align="center">

<a id="p100239"></a>СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ НАЦИОНАЛЬНЫХ СТАНДАРТОВ

</div>

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ССЫЛОЧНЫМ МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ


<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="74%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100240"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100241"></a>Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100242"></a>ИСО 377</td><td><a id="p100243"></a>ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава</td></tr>
<tr><td><a id="p100244"></a>ИСО 404:1992</td><td><a id="p100245"></a><a href="#p100262">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100246"></a>ИСО 437</td><td><a id="p100247"></a><a href="#p100262">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100248"></a>ИСО 439</td><td><a id="p100249"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-12346-78">ГОСТ 12346-78</a> (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния</td></tr>
<tr><td><a id="p100250"></a>ИСО 629</td><td>ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца<br>ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца</td></tr>
<tr><td><a id="p100251"></a>ИСО 643</td><td><a id="p100252"></a><a href="#p100262">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100253"></a>ИСО 671</td><td><a id="p100254"></a>ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы</td></tr>
<tr><td><a id="p100255"></a>ИСО 3651-2</td><td><a id="p100256"></a>ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии</td></tr>
<tr><td><a id="p100257"></a>ИСО 4967:1998</td><td><a id="p100258"></a>ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений</td></tr>
<tr><td><a id="p100259"></a>ИСО 6892</td><td>ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение<br>ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение<br>ГОСТ 10446-80 (ИСО 6892-84) Проволока. Метод испытания на растяжение</td></tr>
<tr><td><a id="p100260"></a>ИСО 10714</td><td><a id="p100261"></a><a href="#p100262">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100262"></a>&lt;*&gt; Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде регламентов и стандартов.</td></tr>
</table>







<table>
<colgroup><col width="28%"><col width="32%"><col width="20%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100263"></a>УДК 615.46:006.354</td><td><a id="p100264"></a>ОКС 11.040.40</td><td><a id="p100265"></a>В32<br>В33<br>В34<br>В74</td><td><a id="p100266"></a>ОКП 93 9818</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100267"></a>Ключевые слова: хирургические имплантаты, коррозионно-стойкая сталь, нержавеющая сталь, повышенный азот, химический состав, микроструктура, дельта-феррит, неметаллические включения, межкристаллитная коррозия, механические свойства, прокат, проволока, пруток, тонкий лист, лента, методы испытаний</td></tr>
</table>




<a id="p100268"></a>

---