ГОСТ Р ИСО 19892-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания соединений на стойкость к циклическому изменению давления

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 28.10.2021 № 1371-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ИСО 19892-2021"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-19892-2021" "ГОСТ Р ИСО 19892-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания... (утв. "
  n1["ГОСТ ISO 19892-2024"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-19892-2024" "ГОСТ ISO 19892-2024. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания соединений на стойкость к."
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2021 г. № 1371-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАСС

ТРУБЫ И ФИТИНГИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ И ХОЛОДНОЙ ВОДЫ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ СОЕДИНЕНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ЦИКЛИЧЕСКОМУ ИЗМЕНЕНИЮ ДАВЛЕНИЯ

Plastics piping systems. Thermoplastic pipes and fittings for hot and cold water. Test method for the resistance of joints to pressure cycling

(ISO 19892:2011, IDT)

ГОСТ Р ИСО 19892-2021

ОКС 23.040.60

83.080.20

Дата введения 1 декабря 2021 года

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО» (ООО «Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытания»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2021 г. № 1371-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 19892:2011 «Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания соединений на стойкость к циклическому изменению давления» (ISO 19892:2011 «Plastics piping systems — Thermoplastics pipes and fittings for hot and cold water — Test method for the resistance of joints to pressure cycling», IDT).

Стандарт разработан подкомитетом SC 5 «Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования» технического комитета ISO/TC 138 «Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования текучих сред» Международной организации по стандартизации (ISO)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания соединений трубопроводов на стойкость к циклическому изменению давления.

Стандарт распространяется на трубопроводы на основе труб из термопластов, предназначенные для использования в системах горячего и холодного водоснабжения.

2 Сущность метода

Испытуемый узел в сборе, состоящий из труб и фитингов (далее — испытуемый узел), подвергают воздействию циклического изменения гидравлического давления в диапазоне двух предельных положительных значений давления при поддержании заданной температуры и проверяют на герметичность.

Примечание — Предполагается, что при необходимости (см. раздел 4) в стандартах на изделие установлены следующие параметры испытания со ссылкой на настоящий стандарт:

a) температура испытания;

b) количество испытуемых образцов;

c) предельные значения испытательного давления;

d) продолжительность одного цикла;

e) общее количество циклов.

3 Аппаратура

3.1 Устройство создания давления, способное создавать и регулировать давление воды в испытуемом образце в синусоидальной или трапецеидальной форме в пределах значений давления, указанных в стандарте на изделие.

3.2 Устройство измерения давления, способное измерять давление воды в образце с точностью +/- 5%. Прибор должен обеспечивать регистрацию синусоидальной или трапецеидальной формы волны.

3.3 Испытательная камера, обеспечивающая поддержание указанной в разделе 4 температуры испытания с точностью +/- 2 °C.

3.4 Термометр(ы) для проверки соответствия температуры испытания заданным значениям (см. 3.3).

3.5 Концевая заглушка соответствующего размера и способа крепления для герметизации свободного конца испытуемого образца. Устройство должно быть закреплено таким образом, чтобы на соединение не воздействовали продольные силы.

Типовая схема сборки аппаратуры показана на рисунке 1.

1 — испытательная камера с контролем температуры; 2 — испытуемые образцы соединений; 3 — вода; 4 — воздух; 5 — ресивер давления; 6 — баллон сжатого воздуха; 7 — вентиль; 8 — электронное управление

Рисунок 1 — Схема проведения испытаний

4 Параметры испытаний

Если в стандарте на изделие отсутствуют другие указания, применяют параметры испытания, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Параметры испытания

5 Испытуемые образцы

5.1 Количество

Количество испытуемых образцов (далее — образец) должно соответствовать разделу 4.

5.2 Подготовка

Образец должен состоять из трубы и одного или нескольких фитингов, соединенных в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Свободная длина трубы с каждой стороны испытуемого фитинга должна быть не менее 1,5dn или 300 мм, в зависимости от того, что больше, где dn — номинальный наружный диаметр трубы.

Для того чтобы охватить необходимое количество труб и фитингов, допускается проводить испытания сразу нескольких образцов при условии, что разрушение одного испытуемого образца не окажет влияния на другие образцы.

6 Кондиционирование

6.1 Заполняют каждый образец водой таким образом, чтобы удалить весь воздух.

6.2 Доводят образец и воду в нем до заданной температуры (см. раздел 4).

6.3 Кондиционируют образец при заданной температуре (см. раздел 4) в соответствии с таблицей 2 до или после подключения образца(ов) к устройству создания давления. Если требуется последующее подключение, следует убедиться, что весь воздух снова удален и кондиционирование завершено непосредственно перед подключением к устройству создания давления.

Таблица 2

Время кондиционирования образца

7 Проведение испытания

7.1 Если в стандарте на изделие отсутствуют другие указания, образец подвергают воздействию предельных значений давления, указанных в таблице 3, и количеству циклов и их частоте в соответствии с разделом 4, при этом в период испытания и до завершения:

a) поддерживают заданную температуру,

b) контролируют образец на наличие признаков утечки,

c) оценивают форму волны цикла в начале, через регулярные промежутки времени, в конце испытаний и записывают их.

Таблица 3

Пределы испытательного давления

7.2 Если утечка происходит до завершения заданного количества циклов, записывают количество прошедших циклов, а также положение и характер утечки.

7.3 По окончании заданного количества циклов осматривают все соединения на наличие признаков утечки.

8 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта и стандарта на изделие;

b) материал и другую идентификацию образцов, количество испытуемых элементов, включая класс условий эксплуатации и рабочее давление;

c) температуру испытания;

d) испытательное давление, включающее минимальные и максимальные значения в цикле;

e) частоту цикла;

f) количество циклов;

g) запись формы волны цикла в начале, через регулярные промежутки времени и в конце каждого испытания;

h) признаки потери герметичности (при наличии), а также место и время их обнаружения;

i) любые факторы, которые могли отрицательным образом повлиять на полученные результаты, такие как происшествие или технические детали, не указанные в настоящем стандарте;

j) дату проведения испытания.