ГОСТ ISO 19892-2024. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания соединений на стойкость к циклическому изменению давления
(введен в действие Приказом Росстандарта от 29.01.2025 № 34-ст)
Примечание
Текст данного документа приведен с учетом поправки, опубликованной в «ИУС», № 3, 2026. Документ введен в действие с 01.03.2025.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ Р ИСО 19892-2021"]:::rst click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-19892-2021" "ГОСТ Р ИСО 19892-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания... (утв. " n1["ГОСТ ISO 19892-2024"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-19892-2024" "ГОСТ ISO 19892-2024. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания соединений на стойкость к." n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 января 2025 г. № 34-ст
ТРУБЫ И ФИТИНГИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ И ХОЛОДНОЙ ВОДЫ
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ СОЕДИНЕНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ЦИКЛИЧЕСКОМУ ИЗМЕНЕНИЮ ДАВЛЕНИЯ
Plastics piping systems. Thermoplastics pipes and fittings for hot and cold water. Test method for the resistance of joints to pressure cycling
83.080.20
Дата введения 1 марта 2025 года
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Группа ПОЛИПЛАСТИК» (ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 16 декабря 2024 г. № 66-2024)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 января 2025 г. № 34-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 19892-2024 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2025 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 19892:2011 «Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания соединений на стойкость к циклическому изменению давления» («Plastics piping systems — Thermoplastics pipes and fittings for hot and cold water — Test method for the resistance of joints to pressure cycling», IDT).
Международный стандарт разработан подкомитетом SC 5 «Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования» Технического комитета по стандартизации ISO/TC 138 «Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования жидких и газообразных сред» Международной организации по стандартизации (ISO)
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания соединений трубопроводов на стойкость к циклическому изменению давления.
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводы на основе труб из термопластов, предназначенные для использования в системах горячего и холодного водоснабжения.
2 Сущность метода
Испытуемый узел в сборе, состоящий из труб и фитингов, подвергают воздействию циклического изменения гидравлического давления в диапазоне двух предельных положительных значений давления при поддержании заданной температуры и проверяют на герметичность.
Примечание — Предполагается, что в стандартах на изделие (см. раздел 4) установлены следующие параметры испытания со ссылкой на настоящий стандарт:
b) количество образцов для испытания;
c) предельные значения испытательного давления;
d) продолжительность одного цикла;
3 Оборудование
3.1 Устройство подачи давления, способное создавать и регулировать давление воды в образце в синусоидальной или трапецеидальной форме в пределах значений давления, указанных в стандарте на изделие.
3.2 Устройство измерения давления, способное измерять давление воды в образце для испытания с точностью +/- 5%, обеспечивающее регистрацию синусоидальной или трапецеидальной формы сигнала.
3.3 Испытательная камера, обеспечивающая поддержание указанной в разделе 4 температуры испытания с точностью +/- 2 °C.
3.4 Термометр(ы) для проверки соответствия температуры испытания заданным значениям (см. 3.3).
3.5 Концевая заглушка соответствующего размера и способа крепления для герметизации свободного конца образца для испытания. Устройство должно быть закреплено таким образом, чтобы на соединения не воздействовали продольные силы.
Типовая схема проведения испытаний показана на рисунке 1.
1 — испытательная камера с контролем температуры; 2 — образцы узлов для испытаний; 3 — вода; 4 — воздух; 5 — ресивер давления; 6 — баллон сжатого воздуха; 7 — клапан; 8 — электронное управление
Рисунок 1 — Типовая схема проведения испытаний
4 Параметры испытаний
Если в стандарте на изделие отсутствуют другие указания, применяют параметры испытания, приведенные в таблице 1.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Количество образцов | 3 |
| Температура кондиционирования и испытания, °C | 23 +/- 2 |
| Пределы испытательного давления | В соответствии с таблицей 3 |
| Частота циклов, цикл/мин | 30 +/- 5 |
| Количество циклов | 10 000 |
5 Образцы для испытаний
5.1 Количество образцов
Количество образцов для испытаний должно соответствовать разделу 4.
5.2 Подготовка образцов
Образец для испытания должен состоять из трубы и одного или нескольких фитингов, соединенных в соответствии с рекомендациями изготовителя.
Свободная длина трубы с каждой стороны испытуемого фитинга должна быть не менее 1,5dn или 300 мм, в зависимости от того, что больше (где dn — номинальный наружный диаметр трубы).
Для того чтобы охватить необходимое количество труб и фитингов, допускается проводить испытания сразу нескольких образцов для испытания при условии, что разрушение одного образца не окажет влияния на другие образцы.
6 Кондиционирование
6.1 Заполняют каждый образец водой таким образом, чтобы удалить весь воздух.
6.2 Доводят образец и воду в нем до заданной температуры (см. раздел 4).
6.3 Кондиционируют образец при заданной температуре (см. раздел 4) и времени в соответствии с таблицей 2 до или после подключения образца(ов) к устройству создания давления. Если требуется последующее подключение, следует убедиться, что весь воздух снова удален и кондиционирование завершено непосредственно перед подключением к устройству создания давления.
Время кондиционирования образца
| Толщина стенки трубы e, мм | Время кондиционирования, ч, не менее |
|---|---|
| e < 3 | 1 |
| 3 <= e < 8 | 3 |
| 8 <= e < 16 | 6 |
| 16 <= e < 32 | 10 |
7 Проведение испытания
7.1 Если в стандарте на изделие отсутствуют другие указания, образец подвергают воздействию предельных значений давления, указанных в таблице 3, и количеству циклов и их частоте в соответствии с разделом 4, при этом в период испытания и до завершения:
a) поддерживают заданную температуру;
b) контролируют образец на наличие признаков утечки;
c) оценивают форму сигнала цикла в начале, через регулярные промежутки времени, в конце испытаний и записывают их.
Пределы испытательного давления
| Расчетное давление pD, бар | Пределы испытательного давления, бар | |
| Верхний | Нижний | |
| 4 | 6 | 0,5 |
| 6 | 9 | 0,5 |
| 8 | 12 | 0,5 |
| 10 | 15 | 0,5 |
| Примечание — 1 бар = 0,1 МПа = 105 Па; 1 МПа = 1 Н/мм2. | ||
7.2 Если утечка происходит до завершения заданного количества циклов, записывают количество прошедших циклов, а также расположение и характер утечки.
7.3 По окончании заданного количества циклов осматривают все соединения на наличие признаков утечки.
8 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать:
a) обозначение настоящего стандарта и стандарта на изделие;
b) материал и другую идентификацию образцов, количество элементов для испытания, включая класс условий эксплуатации и рабочее давление;
d) испытательное давление, включающее минимальные и максимальные значения в цикле;
g) форму сигнала цикла в начале, через регулярные промежутки времени и в конце каждого испытания;
h) признаки потери герметичности (при наличии), а также место и время их обнаружения;
i) любые факторы, которые могли отрицательным образом повлиять на полученные результаты, такие как происшествие или технические детали, не указанные в настоящем стандарте;
