ГОСТ Р 72753-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Авиационная техника. Линейки масломерные. Технические условия
Актуально на 04.11.2026.
Как цитировать: "ГОСТ Р 72753-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Авиационная техника. Линейки масломерные. Технические условия". ГОСТ Р 72753-2026. https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-72753-2026
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 07.08.2026 № 923-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 15.09.2026.
Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 августа 2026 г. № 923-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Aviation equipment. Oil dipsticks. Technical specifications
Дата введения 15 сентября 2026 года
1 РАЗРАБОТАН Научно-техническим центром «Информтехника» — филиалом Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт „Центр“ (НТЦ „Информтехника“ — филиал ФГУП „ВНИИ „Центр“)»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 323 «Авиационная техника»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 августа 2026 г. № 923-ст
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
Настоящий стандарт разработан на основе отраслевых стандартов ОСТ 1 12547-86 — ОСТ 1 12553-86 и ОСТ 1 00806-86.
Настоящий стандарт распространяется на масломерные линейки, предназначенные для контроля уровня масла в масляных баках изделий авиационной техники.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.048 Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
ГОСТ 9.303 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 397-79 Шплинты. Технические условия
ГОСТ 515 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
ГОСТ 1012 Бензины авиационные. Технические условия
ГОСТ 1476-93 Винты установочные с коническим концом и прямым шлицем классов точности A и B. Технические условия
ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия
ГОСТ 2991 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 4233 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия
ГОСТ 5632 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 9142 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
ГОСТ 9569 Бумага парафинированная. Технические условия
ГОСТ 10299-80 Заклепки с полукруглой головкой классов точности B и C. Технические условия
ГОСТ 11738-84 (ИСО 4762-77) Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ класса точности A. Конструкция и размеры
ГОСТ 14118 Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия
ГОСТ 21474-75 Рифления прямые и сетчатые. Форма и основные размеры
ГОСТ 21743 Масла авиационные. Технические условия
ГОСТ Р 50140 Шрифты и знаки для авиационных индикаторов, пультов и надписей. Общие требования
ГОСТ Р 51371 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие ударов
ГОСТ Р 51805 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие линейного ускорения
ГОСТ Р 52901 Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия
ГОСТ Р 55775 Масло авиационное МС-8П. Технические условия
ГОСТ Р 70116-2022 Соединения резьбовые. Типы стопорения
ГОСТ Р 71372 Изделия авиационной техники. Выход резьбы. Сбеги, недорезы, недокаты, проточки и фаски
ГОСТ Р 71373 Изделия авиационной техники. Предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей, не указанные на чертеже
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Конструкция и размеры масломерной линейки
3.1 Масломерные линейки представлены в двух исполнениях с общим корпусом. Конструкция и размер масломерных линеек представлены на рисунках 1 и 2.
<**> Размер обеспечивается инструментом.
1 — корпус с уплотнением; 2 — крышка; 3 — пружина; 4 — линейка масломерная; 5 — установочный винт А.М3-6g x 8.14Н. Кд ГОСТ 1476-93; 6 — винт М6-6g x 45.109.14Х17Н2 Хим. Пас ГОСТ 11738-84; 7 — заклепка 2 x 10.21 Кд ГОСТ 10299-80; 8 — шплинт 2 x 18 ГОСТ 397-79
Рисунок 1 — Линейка масломерная, исполнение 1 (в корпусе)
4 — линейка масломерная; 7 — заклепка 2 x 10.21 Кд ГОСТ 10299-80
Рисунок 2 — Линейка масломерная, исполнение 2 (без корпуса)
3.2 Условное обозначение масломерных линеек должно иметь следующую структуру:
ЛМ — X - Y — ГОСТ Р 72753-2026
| Типоразмер | ||
| Исполнение | ||
| Линейка масломерная | ||
Технические характеристики и условное обозначение масломерных линеек приведены в таблице 1.
Технические характеристики и условное обозначение масломерных линеек
Линейка масломерная ЛМ-1-3 — ГОСТ Р 72753-2026
Линейка масломерная ЛМ-2-1 — ГОСТ Р 72753-2026
3.3 Перед сборкой пружину 3 (см. рисунок 1) смазывают авиационным маслом МС-8П по ГОСТ Р 55775.
3.4 Установочный винт 5 и винт 6 (см. рисунок 1) заворачивают до упора.
Выступание установочного винта над поверхностью В не допускается.
3.5 Производят градуировку линейки в масляном баке через 0,5 л.
1 Под градуировкой в настоящем стандарте понимают процесс нанесения на линейку отметок, соответствующих определенным объемам жидкости в баке.
2 Процедуру градуировки и степень ее контроля средствами измерений устанавливает изготовитель в соответствии с внутренними документами системы качества, действующими в организации.
3.6 По результатам градуировки на линейку наносят отметки:
а) диаметром 2,0 мм — отметка деления целого количества литров;
б) диаметром 1,5 мм — отметка деления через 0,5 л;
3.7 На линейку наносят отметки с началом отсчета от цифры «1» ударным способом. Например: 1, 2, 3 и т.д.
Допускается наносить на линейку надписи с началом отсчета с любого количества литров.
3.8 Надпись наносят шрифтом 3-3 по ГОСТ Р 50140.
3.9 Линейку 4 отсоединяют от корпуса 1 (см. рисунок 1) и производят термическую обработку и покрытие линейки 4 (см. рисунок 1).
3.10 Термическая обработка линейки после градуировки твердостью: 42,4 ... 46,5 HRC.
3.11 Покрытие линейки после термической обработки — Хим. Фос. окс по ГОСТ 9.303.
3.12 Пример установки масломерной линейки исполнения 1 в гнездо масляного бака приведен в приложении А.
4 Конструкция и размеры деталей масломерной линейки
4.1 Состав и условное обозначение деталей масломерной линейки
Состав и условное обозначение деталей масломерной линейки приведены в таблице 2.
Состав и условное обозначение деталей масломерной линейки
| Обозначение | Наименование | Кол. |
| КУ — ГОСТ Р 72753-2026 | Корпус с уплотнением | 1 |
| К — ГОСТ Р 72753-2026 | Крышка | 1 |
| П — ГОСТ Р 72753-2026 | Пружина | 1 |
| Л-X-Y — ГОСТ Р 72753-2026 <*> | Линейка | 1 |
| Винт А.М3-6g x 8.14Н. Кд ГОСТ 1476-93 | Установочный винт | 1 |
| Винт М6-6g x 45.109.14Х17Н2 Хим. Пас ГОСТ 11738-84 | Винт | 1 |
| Заклепка 2 x 10.21 Кд ГОСТ 10299-80 | Заклепка | 2 |
| Шплинт 2 x 18 ГОСТ 397-79 | Шплинт | 2 |
| <*> Условное обозначение линейки определяют по 4.5.1. | ||
4.2 Конструкция и размеры корпуса масломерной линейки
4.2.1 Конструкция и размеры корпуса масломерной линейки (без уплотнения) должны соответствовать указанным на рисунке 3.
4.2.2 Материал корпуса — сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632.
4.2.3 Фаска и сбег резьбы — по ГОСТ Р 71372.
4.2.4 Неуказанные на рисунке 3 предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей — по ГОСТ Р 71373.
4.2.5 Покрытие корпуса — Хим. Пас по ГОСТ 9.303.
4.2.6 Конструкция и размеры корпуса масломерной линейки с уплотнением должны соответствовать указанным на рисунке 4.
Рисунок 3 — Корпус масломерной линейки без уплотнения
<**> Размеры обеспечиваются инструментом.
Рисунок 4 — Корпус масломерной линейки с уплотнением
4.2.7 Корпус с уплотнением изготавливают в пресс-форме методом горячей вулканизации из резиновой смеси ИРП-1287 и авиационного клея ВКР-16-1М по действующей в организации документации по стандартизации.
4.2.8 Поверхности А и Б (см. рисунок 4) должны быть гладкими.
4.2.9 Уплотнение должно соответствовать требованиям, установленным действующей в организации документации по стандартизации.
4.2.10 Масса корпуса — не более 40 г.
Масса корпуса с уплотнением — не более 42 г.
4.3 Конструкция и размеры крышки масломерной линейки
4.3.1 Конструкция и размеры крышки масломерной линейки должны соответствовать указанным на рисунке 5.
Рисунок 5 — Конструкция и размеры крышки масломерной линейки
4.3.2 Материал крышки — сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632.
4.3.3 Неуказанные на рисунке 5 предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей — по ГОСТ Р 71373.
4.3.4 Покрытие крышки — Хим. Пас по ГОСТ 9.303.
4.3.5 Масса крышки — не более 38 г.
4.4 Конструкция и размеры пружины масломерной линейки
4.4.1 Конструкция и размеры пружины масломерной линейки должны соответствовать указанным на рисунке 6.
P1 - осевая сила предварительного поджатия; P2 — рабочая осевая сила
Рисунок 6 — Конструкция и размеры пружины масломерной линейки
4.4.2 Материал пружины — проволока 2,0-36НХТЮ — ГОСТ 14118-85.
4.4.3 Термическая обработка пружины: \sigma_{3} \geq 14,2\text{МПа} (145 кгс/см2).
4.4.4 Модуль сдвига G: от 736 до 765 МПа (от 7505 до 7800 кгс/см2).
4.4.5 Напряжение касательное при кручении (максимальное): \tau_{3} = 5,9\text{МПа} (60 кгс/см2).
4.4.6 Длина развернутой пружины 500 мм.
4.4.7 Число рабочих витков пружины 11.
4.4.8 Число витков пружины полное 13.
4.4.9 Направление навивки пружины — правое.
4.4.10 Масса пружины — не более 12 г.
4.5 Конструкция и размеры линейки
4.5.1 Условное обозначение линеек имеет следующую структуру:
| Типоразмер | ||
| Исполнение | ||
| Линейка | ||
Конструкция, размеры и условное обозначение линейки приведены на рисунке 7 и в таблице 3.
Типоразмеры, масса и условное обозначение линеек
Линейка ЛМ-1-5 — ГОСТ Р 72353-2026
Линейка ЛМ-2-2 — ГОСТ Р 72353-2026
4.5.2 Материал линейки — лента 65Г-С-0,5·8 ГОСТ 2283-79.
4.5.3 Неуказанные на рисунке 7 предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей — по ГОСТ Р 71373.
4.6 Конструкция и размеры гнезда для масломерной линейки
4.6.1 Конструкция и размеры гнезда для масломерной линейки должны соответствовать указанным на рисунке 8.
4.6.2 Неуказанные на рисунке 8 предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей — по ГОСТ Р 71373.
Рисунок 8 — Гнездо для масломерной линейки
5.1 Основные требования к масломерной линейке
5.1.1 Рабочая среда — масла для авиационных газотурбинных двигателей.
5.1.2 Погрешность контроля литров масломерной линейкой должна составлять +/- 0,25 л.
5.1.3 Максимальное давление рабочей среды должно быть 118,0 кПа (1,2 кгс/см2).
5.1.4 Максимальная температура рабочей среды должна быть 200 °C.
5.1.5 Герметичность не хуже 1,3·10-5 м3·Па/с (10-4 мм рт. ст. л/с).
5.1.6 Масломерные линейки должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в таблице 4.
Внешние воздействующие факторы на масломерные линейки
5.1.7 Показатели безопасности масломерных линеек и их значения должны соответствовать указанным в таблице 5.
Показатели безопасности масломерных линеек и их значения
| Наименование показателя | Значение показателя (от начала эксплуатации) |
| Назначенный ресурс, кол. циклов <*> | 2000 |
| Назначенный срок службы, год | 10 |
| Назначенный срок хранения, год | 3 |
| <*> Цикл — установка и снятие масломерной линейки. | |
5.1.8 Подвижные соединения масломерных линеек должны обеспечивать плавность хода перемещающихся деталей.
5.1.9 Поверхности деталей масломерных линеек не должны иметь трещин, вмятин, забоин и заусенцев.
5.2 Маркировка
5.2.1 Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку масломерной линейки следует электрографическим способом, шрифт 3-3 по ГОСТ Р 50140.
5.2.2 Принятые масломерные линейки должны иметь клеймо отдела технического контроля (далее — ОТК) изготовителя. Клеймить следует на внешней поверхности корпуса.
Примечание - Под ОТК в настоящем стандарте понимается непосредственно отдел технического контроля либо любая другая служба контроля качества, осуществляющая функции ОТК в организации.
5.3 Упаковка
5.3.1 Каждая масломерная линейка должна быть упакована в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 и уложена в ящик из гофрированного картона исполнения А по ГОСТ 9142.
Свободное пространство между масломерными линейками и ящиком должно быть заполнено гофрированным картоном по ГОСТ Р 52901.
Ящики с масломерными линейками должны быть плотно уложены в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 2991 и выложенные внутри бумагой БУ-Б по ГОСТ 515.
5.3.2 Масса ящика с упакованными масломерными линейками не должна быть более 30 кг.
5.3.3 В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, подписанный контролером организации-поставщика и упаковщиком.
В упаковочном листе должны быть указаны:
- наименование и обозначение масломерной линейки;
- количество масломерных линеек в ящике;
- дата выпуска.
5.3.4 На каждом ящике стойкой краской должны быть нанесены:
- наименование и обозначение масломерной линейки;
- количество масломерных линеек в ящике;
- адрес организации-получателя;
- адрес организации-поставщика.
Маркировка транспортной упаковки — согласно ГОСТ 14192.
5.3.5 Упаковку масломерных линеек, изготавливаемых по государственному оборонному заказу, выполняют с учетом требований документов по стандартизации оборонной продукции.
6.1 Основные требования к приемке
6.1.1 Приемку и испытания изготовленных масломерных линеек проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 15.309 или иных нормативных документов, устанавливаемых в договорах (контрактах).
6.1.2 Для контроля качества и приемки изготовленных масломерных линеек устанавливают два вида испытаний:
6.1.3 Масломерные линейки должны предъявляться на контроль партиями, состоящими из масломерных линеек одного типоразмера. Размер партии устанавливается изготовителем по согласованию с заказчиком.
6.2 Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая масломерная линейка согласно ГОСТ 15.309.
- контроль внешнего вида;
- контроль массы;
- испытания на работоспособность;
- испытания на герметичность;
- контроль установочных и присоединительных размеров.
При получении неудовлетворительных результатов испытания по одному из показателей вся партия возвращается для устранения обнаруженных дефектов.
После устранения дефектов партия масломерных линеек предъявляется на контроль повторно.
Результаты повторных испытаний являются окончательными, и при повторном обнаружении дефектов вся партия бракуется.
6.3 Периодические испытания
6.3.1 Периодическим испытаниям подвергаются масломерные линейки, выбранные из партии, удовлетворительно прошедшие приемо-сдаточные испытания.
6.3.2 Сроки проведения периодических испытаний и количество отбираемых для них масломерных линеек устанавливается в соответствии с контрактными условиями на их поставку.
6.3.3 Периодические испытания должны включать:
- испытания на воздействие синусоидальной вибрации;
- испытания на устойчивость при воздействии механических ударов многократного действия;
- испытания стойкости при воздействии линейного ускорения;
- испытания на воздействие повышенной температуры среды;
- испытания на воздействие пониженной температуры среды;
- испытания на воздействие повышенной влажности воздуха;
- испытания на воздействие соляного (морского) тумана;
- испытания на воздействие плесневых грибов.
После каждого вида испытаний, кроме испытаний на воздействие морского тумана и испытаний на воздействие плесневых грибов, проводят испытания на герметичность.
6.3.4 При неудовлетворительных результатах периодических испытаний назначают повторные периодические испытания на удвоенном количестве масломерных линеек.
Повторные испытания по согласованию с заказчиком проводят только по тем пунктам, требованиям которых масломерные линейки не соответствовали.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия масломерных линеек бракуется.
7.1 Приемо-сдаточные испытания
7.1.1 Контроль внешнего вида проводят визуально; при этом проверяют отсутствие трещин, вмятин, забоин, заусенцев или других дефектов, влияющих на качество и внешний вид.
7.1.2 Контроль массы масломерных линеек производят взвешиванием на весах с погрешностью измерения +/- 2 г.
7.1.3 Испытания на работоспособность проводят путем постановки и снятия масломерной линейки в гнездо для масломерной линейки.
Количество циклов должно быть не менее 20.
7.1.4 Испытания на герметичность проводят путем подачи под масломерную линейку, установленную в гнездо приспособления, имитирующего масляный бак, и опущенную в воду, избыточного давления 147 кПа (1,5 кгс/см2), которое выдерживают по времени в течение 10 мин.
7.1.5 Контроль установочных и присоединительных размеров проводится универсальным измерительным инструментом.
7.2 Периодические испытания
7.2.1 Испытания на воздействие синусоидальной вибрации, на устойчивость при воздействии механического удара многократного действия, на стойкость при воздействии линейного ускорения, на пониженное и повышенное изменения температуры среды, на воздействие повышенной влажности воздуха методом циклически постоянного режима, на воздействие соляного (морского) тумана должны проводиться по методам и требованиям [1] или методам и требованиям других нормативных документов в соответствии с требованиями договоров (контрактов). Примеры методов на все виды вышеперечисленных испытаний приведены в приложении Б (пункты Б.1 - Б.6).
7.2.2 Испытание масломерной линейки на воздействие плесневых грибов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.048. Пример метода испытания приведен в Б.7.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Масломерные линейки разрешается транспортировать всеми видами транспорта без ограничения расстояния. При транспортировании ящики с упакованными масломерными линейками должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков.
8.2 Масломерные линейки разрешается хранить в отапливаемых и неотапливаемых хранилищах, под навесом при температуре окружающего воздуха от минус 50 °C до плюс 50 °C и относительной влажности воздуха до 98%.
8.3 Расконсервацию масломерной линейки следует проводить следующим образом:
- удалить оберточную бумагу;
- погрузить линейку в масло МС-20 по ГОСТ 21743, нагретое до температуры от 100 °C до 110 °C;
- промыть наружные поверхности масломерной линейки (корпус, крышка, линейка) бензином по ГОСТ 1012.
9.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие масломерных линеек требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации масломерных линеек устанавливается изготовителем.
ПРИМЕР УСТАНОВКИ МАСЛОМЕРНОЙ ЛИНЕЙКИ ИСПОЛНЕНИЯ 1 В ГНЕЗДО МАСЛЯНОГО БАКА
А.1 Установку (снятие) масломерной линейки в гнездо (из гнезда) для масломерной линейки масляного бака необходимо производить вручную поджатием пружины и поворотом крышки в замке гнезда по часовой стрелке (против часовой стрелки).
А.2 Пример установки масломерной линейки исполнения 1 в гнездо масляного бака показан на рисунке А.1.
1 — линейка масломерная (исполнение 1); 2 — гнездо для масломерной линейки; 3 — бак масляный
Рисунок А.1 — Пример установки масломерной линейки исполнения 1 в гнездо масляного бака
ПРИМЕРЫ МЕТОДОВ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
Б.1 Испытания на прочность при воздействии синусоидальной вибрации
Б.1.1 Испытания на устойчивость к синусоидальной вибрации проводят методом качания частоты последовательно по трем координатным осям X, Y, Z по нормам, указанным в таблице Б.1.
Нормы испытаний на устойчивость при воздействии синусоидальной вибрации
Испытания на устойчивость при синусоидальной вибрации проводят плавным изменением частот в каждом диапазоне.
Время прохождения каждого диапазона — не менее 2 мин.
Б.1.2 Испытания на прочность при воздействии синусоидальной вибрации проводят методом фиксированных частот по трем координатным осям X, Y, Z по нормам, указанным в таблице Б.2.
Нормы воздействующих факторов при испытаниях на прочность при воздействии синусоидальной вибрации
Общее время испытаний по трем осям должно быть 23 ч 24 мин.
Б.2 Испытания на устойчивость при воздействии механического удара многократного действия
Испытания на устойчивость при воздействии механического удара многократного действия проводят по трем координатным осям X, Y, Z по нормам в соответствии с таблицей Б.3.
Метод испытания на ударную устойчивость выбирается в соответствии с ГОСТ Р 51371.
Нормы испытаний при воздействии механических ударов многократного действия
| Пиковое ударное ускорение, м·с-2 (g) | Длительность воздействия ударного ускорения, мс | Частота ударов в 1 мин | Общее количество ударов |
|---|---|---|---|
| 147 (15) | 15 | От 40 до 80 | 3000 |
Б.3 Испытания на стойкость при воздействии линейного ускорения
Испытания на стойкость при воздействии линейного ускорения проводят по трем координатным осям X, Y, Z при линейном ускорении 98 м·с-2 (10,0 g).
Метод испытания на стойкость при воздействии линейного ускорения по ГОСТ Р 51805.
Б.4 Испытания на воздействие пониженной и повышенной температуры среды
Испытания на воздействие пониженной и повышенной температуры среды проводят в камерах путем воздействия на масломерную линейку трех повторяющихся температурных циклов.
Температурный цикл проводят в следующей последовательности:
а) масломерную линейку помещают в камеру холода с температурой минус 60 °C и выдерживают при этой температуре по времени в течение 2 ч;
б) масломерную линейку помещают в камеру тепла с температурой 200 °C и выдерживают при этой температуре по времени в течение 2 ч.
Время переноса из камеры холода в камеру тепла должно быть не более 5 мин.
Б.5 Испытания на воздействие повышенной влажности воздуха
Испытания на воздействие повышенной влажности воздуха методом циклически постоянного режима проводят в камере влажности по режимам 1 или 2, указанным в таблице Б.4.
Нормы испытаний при воздействии повышенной влажности воздуха
| Режим | Продолжительность испытания, сут | Температура, °C | Относительная влажность воздуха, %, не менее |
| 1 | 6 | 55 | 98 |
| 2 | 12 | 40 |
Б.6 Испытания на воздействие соляного (морского) тумана
Испытания на воздействие соляного (морского) тумана проводят в камерах по параметрам, установленным в таблице Б.5.
В процессе испытаний брызги раствора из распылителя, а также капли конденсата с потолка и стен камеры не должны попадать на масломерную линейку.
Общая продолжительность испытаний должна составлять три повторяющихся цикла.
Цикл проводят в следующей последовательности:
а) масломерную линейку помещают в камеру и подвергают воздействию соляного тумана при температуре (20 +/- 5) °C и водности от 2 до 3 г·м-3 в течение 2 ч;
б) масломерную линейку помещают и выдерживают в камере при температуре (35 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха от 90% до 95% в течение 22 ч.
Значения параметров для создания соляного тумана
| Массовая концентрация раствора, г/л | Температура, °C | Водность тумана, г·м-3 | Дисперсность тумана, мкм, не более |
|---|---|---|---|
| 33 +/- 3 | От 20 до 35 | От 2 до 3 | 20 |
Раствор для создания тумана приготавливают из расчета (50 +/- 3) г хлористого натрия (NaCl по ГОСТ 4233) на 1 л дистиллированной воды.
Б.7 Испытания масломерной линейки на воздействие плесневых грибов
Испытание масломерной линейки на воздействие плесневых грибов проводят в течение 28 суток по ГОСТ 9.048.
Масломерная линейка считается выдержавшей испытания, если грибостойкость не превышает трех баллов.
Испытание масломерных линеек на грибостойкость при изготовлении в специализированной организации проводят в приспособлении, имитирующем масляный бак. При изготовлении масломерных линеек на организациях — изготовителях масляных баков испытания масломерных линеек разрешается проводить совместно с масляными баками.
| [1] | KT-160G/14G | Квалификационные требования. Условия эксплуатации и окружающей среды для бортового авиационного оборудования. (Внешние воздействующие факторы). Требования, нормы и методы испытаний |
|---|
| УДК 621.715.2:006.354 | ОКС 49.090 |
| Ключевые слова: авиационная техника, линейки масломерные, контроль масла | |