ГОСТ Р 72734-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Авиационная техника. Сборочное производство. Зажимные и фиксирующие детали и узлы приспособлений для сборки агрегатов. Технические требования

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 07.08.2026 № 927-ст)

от 7 августа 2026 г. № 927-ст

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Национальный институт авиационных технологий» (АО НИАТ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 323 «Авиационная техника»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 августа 2026 г. № 927-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

Настоящий стандарт является частью системы взаимосвязанных стандартов, обеспечивающей стандартизацию и унификацию системы сборочного производства и устанавливающей основные требования к элементам, приспособлениям и оснастке, входящим в стапельную сборку.

Настоящий стандарт подготовлен в соответствии с Федеральным законом от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» в целях выполнения Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании».

Стандарт разработан на основе отраслевых стандартов и нормативных документов:

• ОСТ 1.51931-80 «Приспособления для сборки агрегатов. Зажимные и фиксирующие детали и узлы. Технические требования»;
• РТМ-956 «Типаж сборочной оснастки для поточно-конвейерных методов сборки изделий»;
• РТМ-1289 «Область применения различных систем сборочных приспособлений»;
• РТМ-1328 «Специализированные сборочные приспособления. Система специализированных приспособлений для сборки узлов типа шпангоутов, нервюр».

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, упаковки, маркировки, контроля и условия хранения зажимных и фиксирующих деталей и узлов приспособлений (далее — деталей и узлов) по ГОСТ Р 72720 — ГОСТ Р 72733, применяемых в сборочном производстве авиационной техники.

1.2 Настоящий стандарт может быть применен при изготовлении деталей и узлов других приспособлений (сварочных, станочных, переналаживаемых и др.).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1215 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 1412 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 3212 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров

ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9378 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9484 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная. Профили

ГОСТ 9562 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Допуски

ГОСТ 14034 Отверстия центровые. Размеры

ГОСТ 16093 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 24643 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ Р 53464 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ Р 71372 Изделия авиационной техники. Выход резьбы. Сбеги, недорезы, недокаты, проточки и фаски

ГОСТ Р 71373 Изделия авиационной техники. Предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей, не указанные на чертеже

ГОСТ Р 71448 Оптика и фотоника. Шероховатость поверхности. Параметры и типы направлений неровностей поверхности

ГОСТ Р 72720 Авиационная техника. Сборочное производство. Захваты для сборочных работ. Конструкция и размеры

ГОСТ Р 72721 Авиационная техника. Сборочное производство. Штыри для сборочных работ и их составляющие. Конструкция и размеры

ГОСТ Р 72722 Авиационная техника. Сборочное производство. Винты специализированные стапельные для сборочных работ. Конструкция и размеры

ГОСТ Р 72723 Авиационная техника. Сборочное производство. Реперы разных модификаций. Конструкция и размеры

ГОСТ Р 72724 Авиационная техника. Сборочное производство. Фиксаторы рычажные и их составные части. Конструкция и размеры

ГОСТ Р 72725 Авиационная техника. Сборочное производство. Опоры стапельные для сборочных работ. Конструкция и размеры

ГОСТ Р 72726 Авиационная техника. Сборочное производство. Болты фасонные для сборочных работ. Конструкция и размеры

ГОСТ Р 72727 Авиационная техника. Сборочное производство. Вилки, полувилки и уши для сборочных работ. Конструкция и размеры

ГОСТ Р 72728 Авиационная техника. Сборочное производство. Прижимы винтовые для сборочных работ. Конструкция и размеры

ГОСТ Р 72729 Авиационная техника. Сборочное производство. Натяжители стапельные для сборочных работ. Конструкция и размеры

ГОСТ Р 72730 Авиационная техника. Сборочное производство. Втулки направляющие для сборочных работ. Конструкция и размеры

ГОСТ Р 72731 Авиационная техника. Сборочное производство. Кулачки фигурные сменные для сборочных работ. Конструкция и размеры

ГОСТ Р 72732 Авиационная техника. Сборочное производство. Гайки удлиненные вкладные для сборочных работ. Конструкция и размеры

ГОСТ Р 72733 Авиационная техника. Сборочное производство. Замки фиксирующие. Конструкция и размеры

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 3.1109 и ГОСТ Р 72720.

4 Общие требования

4.1 Изготовление и приемку деталей и узлов приспособлений для сборки агрегатов по ГОСТ Р 72720 — ГОСТ Р 72733 следует осуществлять в соответствии с рисунками (далее — чертежи), содержащимися в данных стандартах, и настоящими техническими требованиями.

4.2 Марка материала детали и сортамент должны соответствовать марке материала и сортаменту, указанным в соответствующих чертежах. Допускается замена указанных в чертежах марок материала и сортамента другими марками и сортаментами по соответствующей нормативной документации (НД) при условии обеспечения качества детали, удовлетворяющего требованиям чертежа и условиям эксплуатации.

4.3 Неуказанные предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей — по ГОСТ Р 71373.

4.4 Указанные массы деталей являются расчетными и могут быть уточнены в процессе их изготовления.

5 Требования к литым деталям

5.1 Качество отливок

5.1.1 Качество отливок, применяемых для изготовления чугунных и стальных деталей, химические и механические свойства должны отвечать техническим требованиям стандартов:

• ГОСТ 977 — для отливок из сталей марок 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 45Л;
• ГОСТ 1215 — для отливок из чугуна марки КЧ 45-7;
• ГОСТ 1412 — для отливок из чугуна марки СЧ15.

5.1.2 Отливки должны быть очищены от формовочной земли и пригара. Заливы, наросты, ужимы, следы литников и др. должны быть обрублены и зачищены абразивом.

5.1.3 Дефекты отливок в виде сквозных трещин, глубоких раковин, свищей, выбоин, а также недоливы, посторонние включения и другие дефекты, снижающие прочность детали, в отливках не допускаются.

5.1.3.1 Допускается исправление дефектных мест отливок, имеющих неглубокие раковины, выбоины и др., путем заварки с последующим отжигом или другим методом. Метод исправления дефектов должен гарантировать пригодность исправленных отливок в условиях их эксплуатации и удовлетворять требованиям, предъявленным к внешнему виду и качеству отливок.

5.1.3.2 Заварка и заделка трещин не допускаются.

5.1.4 Допускаемые отклонения по размерам и по массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ Р 53464 (по 3 классу точности).

5.1.5 Формовочные уклоны должны быть выполнены по ГОСТ 3212.

5.1.6 Не указанные в чертежах литейные радиусы и галтели (R) следует выполнять в пределах:

• от 2 до 3 мм — для ребер;
• от 3 до 5 мм — для других элементов.

5.1.7 Коробление и перекос отливок допускаются в пределах от 60% до 80% величины припуска на механическую обработку.

5.2 Термообработка отливок

5.2.1 Отливки из чугуна для снятия напряжения подлежат отжигу:

• отливки из серого чугуна медленно нагревают до температуры от 450 °C до 550 °C (в зависимости от величины детали) с последующим медленным охлаждением в течение 1 — 5 ч;
• отливки из ковкого чугуна быстро нагревают до температуры от 800 °C до 1000 °C, выдерживают в течение 15 — 24 ч, после чего медленно охлаждают.

5.2.2 Отливки из сталей 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 45Л подлежат нормализации при температуре от 800 °C до 900 °C в течение 1 ч с последующим охлаждением на воздухе.

5.2.3 Детали и отливки после термической обработки должны быть очищены от окалины, грязи и масла.

6 Требования к сварным узлам

6.1 Сварные соединения следует производить электродуговой сваркой.

6.2 Детали в местах сварки должны быть очищены от ржавчины, окалины, жиров и других загрязнений.

6.3 Подготовка кромок деталей, зазоры между деталями и размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 5264.

6.4 Сварные швы не должны иметь следующих дефектов:

• незаделанных кратеров;
• пористости;
• газовых и шлаковых включений;
• трещин;
• прожогов.

6.5 Трещины в основном и наплавленном металле подлежат обязательному устранению.

6.6 Устранение дефектов сварных швов допускается путем вырубки дефектных мест и их последующей заварки.

6.7 Сварные узлы после сварки должны быть подвергнуты нормализации. Режимы нормализации сварных узлов выбирают в зависимости от марок материалов по действующей НД в авиационной отрасли.

7 Требования к обработке резанием

7.1 Общие требования

7.1.1 Вся обработка резанием должна быть выполнена в соответствии с требованиями чертежа и настоящих технических требований.

7.1.2 Поверхности обрабатываемых деталей не должны иметь трещин, забоин и задиров; все заусенцы должны быть зачищены, острые кромки и углы притуплены радиусом R от 0,5 до 1,0 мм.

7.1.3 Шероховатость поверхностей деталей должна соответствовать указанной в чертежах на изготовление деталей.

7.1.4 Допуски перпендикулярности осей отверстий относительно рабочих плоскостей — не более 7 степени точности по ГОСТ 24643.

7.1.5 Отклонение от перпендикулярности и параллельности между обрабатываемыми плоскостями детали — не более 7 степени точности по ГОСТ 24643.

7.1.6 Отклонение толщин стенок отливок после механической обработки не должно превышать +/- 1 мм.

7.1.7 Технологические центровые отверстия следует выполнять по ГОСТ 14034 (допускается оставлять их на деталях).

7.1.8 Термообработку и покрытие деталей необходимо производить в соответствии с требованиями чертежа. Для придания деталям антикоррозионных свойств рекомендуется оксидирование.

7.1.9 Закаленные детали не должны иметь трещин и короблений.

7.2 Резьба

7.2.1 Метрическую резьбу следует выполнять по ГОСТ 16093, допуски на резьбу — по 8 степени точности.

7.2.2 Однозаходную трапецеидальную резьбу следует выполнять по ГОСТ 9484. Допуски на резьбу — по ГОСТ 9562.

7.2.3 Величина сбега, недореза, размеры проточек и фасок — по ГОСТ Р 71372.

7.2.4 Шероховатость профиля резьбы детали обеспечивается инструментом. Если необходима конкретная шероховатость поверхности профиля резьбы, она должна быть указана на чертеже детали по ГОСТ Р 71448.

7.2.5 Резьба должна быть чистой, без заусенцев или следов дробления. На нарезке не должно быть видимых пороков материала, механических повреждений, выкрошенных мест и сорванных ниток.

8 Требования к сборке

8.1 Все детали перед сборкой должны быть очищены от грязи и стружки.

8.2 В соответствии с требованиями конструкторской документации необработанные поверхности деталей и узлов перед сборкой должны быть прошпатлеваны и окрашены краской светлого тона без пятен и заливов мест, не подлежащих окраске. Марка грунта и краски, цвет краски должны согласовываться с заказчиком (потребителем).

8.3 Сборка узлов должна осуществляться без повреждений поверхностей деталей.

8.4 Неподвижные соединения не должны иметь люфта.

8.5 Детали, образующие в узлах подвижные соединения, перед сборкой должны быть смазаны составом, предохраняющим от коррозии.

8.6 Подвижные соединения деталей должны иметь плавное перемещение без заедания и люфта, превышающих нормы суммарных погрешностей изготовления входящих в узел деталей.

9 Контроль и приемка

9.1 Проверку качества отливок, сварки и механической обработки деталей следует проводить в соответствии с НД, принятой в организации, чертежами изделий и настоящими техническими требованиями.

9.2 Приемку отливок следует проводить по внешнему виду и размерам. Проверку химических и механических свойств отливок (5% от партии) необходимо проводить в соответствии с техническими требованиями стандартов по 5.1.1.

9.3 Приемку сварных узлов после сварки следует проводить по внешнему виду, размерам и качеству сварных швов.

9.4 Контроль и приемку механически обрабатываемых деталей следует проводить по внешнему виду и размерам.

9.5 Проверку шероховатости поверхностей деталей необходимо проводить профилометрами или методом сравнения с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378.

9.6 Проверку геометрических параметров (размеров, шероховатости и др.) деталей необходимо проводить поверенными (калиброванными) средствами измерений, имеющими действующие свидетельства о поверке (сертификаты о калибровке).

9.7 При приемке готовые детали должны подвергаться 100% контролю.

9.8 Принятые детали и узлы должны иметь клеймо приемки.

9.9 Если результаты приемки (контроля) не соответствуют требованиям хотя бы одного пункта настоящего стандарта, то устанавливаются и устраняются причины дефектов, и производится повторная приемка (контроль), для которой отбирается удвоенное количество деталей.

9.10 Если при повторной приемке (контроле) хотя бы одна деталь не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, вся партия деталей бракуется. Производство и приемка деталей, а также отгрузка ранее принятых деталей прекращаются до выявления и устранения причин брака и получения положительных результатов последующего контроля.

10 Упаковка и маркировка

10.1 Все обработанные поверхности деталей должны иметь противокоррозионную защиту по ГОСТ 9.014.

10.2 Упаковка и тара должны обеспечить полную сохранность деталей и узлов от коррозии и механических повреждений.

10.3 Детали и узлы следует упаковывать в деревянные ящики так, чтобы масса брутто не превышала 50 кг. В каждый ящик следует упаковывать детали только одного типоразмера и материала одной марки.

10.4 Тара должна содержать следующую информацию:

• марку или наименование организации-изготовителя;
• шифр детали;
• количество деталей (узлов);
• массу нетто;
• месяц и год изготовления;
• клеймо отдела технического контроля организации-изготовителя.

11 Хранение

11.1 Условия хранения и транспортирования деталей и узлов должны обеспечить их сохранность от механических повреждений и коррозии.

11.2 Детали и узлы должны храниться на стеллажах или в таре в сухих складских помещениях.

11.3 Отливки рекомендуется хранить в неотапливаемых помещениях.

11.4 Гарантийный срок хранения устанавливается изготовителем.

УДК 629.73:621.757:006.354	ОКС 49.030.99
Ключевые слова: авиационная техника, сборочное производство, зажимные и фиксирующие детали и узлы, технические требования

---