ГОСТ Р 72249-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Оптика и фотоника. Станки для обработки оптических деталей. Общие технические условия

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 18.11.2025 № 1413-ст)

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Лазеры и оптические системы» (ООО «ЛОС»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 296 «Оптика и фотоника»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 ноября 2025 г. № 1413-ст

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на станки и установки для обработки оптических деталей (далее — станки).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.423 Государственная система обеспечения единства измерений. Секундомеры механические. Методы и средства поверки

ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.0.002 Система стандартов безопасности труда. Термины и определения

ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.007.0 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.009 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.032 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.033 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.062 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ 12.3.032 Система стандартов безопасности труда. Работы электромонтажные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.043 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные нанесения оптических покрытий на детали. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.040 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения

ГОСТ 15.309 Системы разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний

ГОСТ 112 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2991 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5959 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6678 Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7599 Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия

ГОСТ 8711 (МЭК 51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам

ГОСТ 9146 (ISO 447:1984) Станки. Органы управления. Направление действия

ГОСТ 9696 Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Технические условия

ГОСТ 9833 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

ГОСТ 10198 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12969 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 14254 (IEC 60529:2013) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 14896 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15156 Масла, смазки и специальные жидкости, применяемые в технических изделиях для районов с тропическим климатом

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18460 Пневмоприводы. Общие технические требования

ГОСТ 18910 Приборы и устройства гидравлические. Общие технические условия

ГОСТ 19099 Системы смазочные. Общие технические требования

ГОСТ 21021 Устройства числового программного управления. Общие технические требования

ГОСТ 21130 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 21339 Тахометры. Общие технические условия

ГОСТ 21753 Система «Человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 22261 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия

ГОСТ 22267 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 22269 Система «Человек-машина». Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования

ГОСТ 23170 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23592 Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Общие требования к объемному монтажу изделий электронной техники и электротехнических

ГОСТ 24634 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 26191 Масла, смазки и специальные жидкости. Ограничительный перечень и порядок назначения

ГОСТ 28498 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 32144 Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения

ГОСТ 33272 Безопасность машин и оборудования. Порядок установления и продления назначенных ресурса, срока службы и срока хранения. Основные положения

ГОСТ EN 13218 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки шлифовальные стационарные

ГОСТ EN 13898 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов

ГОСТ Р 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 27.102 Надежность в технике. Надежность объекта. Термины и определения

ГОСТ Р 50558 Промышленная чистота. Жидкости смазочно-охлаждающие. Общие технические требования

ГОСТ Р 51334 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

ГОСТ Р 51336 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования

ГОСТ Р 53188.1 Государственная система обеспечения единства измерений. Шумомеры. Часть 1. Технические требования

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 53711 Изделия электронной техники. Правила приемки

ГОСТ Р 55223 Динамометры. Общие метрологические и технические требования

ГОСТ Р 59208 (ИСО 16089:2015) Безопасность металлорежущих станков. Станки шлифовальные стационарные

ГОСТ Р ИСО 3746 Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

ГОСТ Р ИСО 9211-1 Оптика и оптические приборы. Покрытия оптические. Часть 1. Термины и определения

ГОСТ Р МЭК 60204-1 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 27.102, ГОСТ 12.0.002, ГОСТ Р ИСО 9211-1, ГОСТ 16504, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 станок (установка) для обработки оптических деталей: Технологическое оборудование, используемое для придания заготовке оптической детали требуемых формы, размера, чистоты и/или свойств поверхности.

3.1.2 главный параметр станка: Наибольший линейный размер или диаметр обрабатываемой на станке детали.

3.2 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ЗИП — запасные части, инструмент, приспособления и средства измерений;

КД — конструкторская документация;

НД — нормативная документация;

ОТК — отдел технического контроля;

СОЖ — смазочно-охлаждающая жидкость;

ТД — техническая документация;

ТУ — технические условия;

ЧПУ — числовое программное управление;

ЭД — эксплуатационная документация.

4 Классификация и условные обозначения

4.1 Станки подразделяют на группы в зависимости от их основных технических характеристик:

• числа шпинделей;
• степени автоматизации, в т.ч. наличия ЧПУ;
• технологического назначения;
• главного параметра.

4.2 Основные технические характеристики указывают в обозначении станка.

4.2.1 Структурная схема условного обозначения станка представлена на рисунке 1.

Станок X X X — X X X X X X X

Примечание — При необходимости изготовитель станка может вводить иное условное обозначение.

4.2.2 Число шпинделей (при наличии их более одного) указывают в условном обозначении станка арабской цифрой, равной количеству шпинделей.

4.2.3 Степень автоматизации кодируют только для станков-автоматов буквой «А».

4.2.4 Технологическое обозначение станка имеет буквенный код, который выбирают по таблице 1.

4.2.5 При наличии ЧПУ в обозначение станка добавляют букву «Ф».

Классификация станков в зависимости от функционала программного управления — согласно таблице 2.

4.2.6 При необходимости в обозначение станка вводят его условное наименование, соответствующее виду обрабатываемой поверхности, например, «Парабола», «Тороид», «Эллипсоид» и т.п. Условное наименование записывают после слова «Станок (установка)».

4.2.7 При необходимости в обозначение станка вводят код оснащенности встроенным прибором контроля, который обозначают буквой «П», и записывают после кода технологического назначения станка без интервала. Например: «Станок ЦСП...».

Пример условного обозначения станка для шлифования и полирования оптических деталей диаметром до 20 мм:

5 Технические требования

5.1 Общие требования

5.1.1 Станки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, стандартов и/или ТУ на станок конкретной модели.

5.1.2 В станках должны быть обеспечены основные эксплуатационные функции. Основные эксплуатационные функции должны быть установлены в НД, ТД и/или ТУ на станок конкретной модели.

5.1.3 Значения параметров станков должны быть установлены в НД, ТД и/или ТУ на станок конкретной модели.

5.2 Требования к конструкции

5.2.1 Станки и их сборочные единицы и части должны быть приспособлены для погрузочно-разгрузочных работ.

5.2.2 Станки, предназначенные для встраивания в роботизированные технологические комплексы, должны обладать эксплуатационной совместимостью.

Характеристики и требования, определяющие совместимость, должны устанавливаться в ТУ на станок конкретной модели.

5.2.3 В конструкции станка должны быть предусмотрены элементы крепления подвижных частей для подготовки к транспортированию.

5.3 Требования к гидро-, пневмо-, смазочным системам и системам подачи смазочно-охлаждающих жидкостей

5.3.1 Гидросистемы станков должны соответствовать требованиям ГОСТ 18910.

5.3.2 Пневмосистемы станков должны соответствовать требованиям ГОСТ 18460.

5.3.3 Смазочные системы и системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости должны соответствовать требованиям ГОСТ 19099.

5.3.5 Смазочные и смазочно-охлаждающие жидкости, используемые в станках, должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50558 с учетом требований ГОСТ 26191. Смазочные и смазочно-охлаждающие жидкости, используемые в станках, работающих в условиях с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15156.

5.4 Требования к электрооборудованию

5.4.1 Электрооборудование станков должно обеспечивать нормальную работу станков в предусмотренных условиях эксплуатации при использовании электроэнергии, отвечающей по показателям качества требованиям ГОСТ 32144.

5.4.2 Электрическое и электронное оборудование, используемое в станках, должно отвечать требования ГОСТ Р МЭК 60204-1.

5.5 Требования надежности

5.5.1 Номенклатура показателей надежности должна быть приведена в ТД или ТУ на станок конкретной модели и соответствовать ГОСТ Р 27.102.

5.5.2 Станки должны соответствовать показателям надежности, установленным в НД, ТД и/или ТУ на станок конкретной модели.

Основные показатели надежности станков:

• вероятность безотказной работы;
• средняя наработка на отказ;
• среднее время восстановления;
• средний срок службы;
• средний срок сохраняемости.

5.5.3 Значения показателей надежности в зависимости от назначения станков приведены в приложении Б.

5.6 Требования к качеству обработки, сборки и к отделке

5.6.1 Требования к качеству обработки поверхностей станка и его составных частей, требования к качеству сборки и к отделке — по ГОСТ 7599.

5.6.2 В ТУ (при необходимости) должен быть приведен перечень деталей и сборочных единиц, определяющих надежность и работоспособность станка. На указанные детали и сборочные единицы при изготовлении должны быть оформлены технологические паспорта.

5.7 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.7.1 Материалы и комплектующие, поступающие от внешних поставщиков, должны иметь штамп ОТК предприятия-изготовителя или документ, подтверждающий качество покупного изделия.

5.7.2 Показатели свойств материалов должны соответствовать требованиям технической или нормативной документации на них.

5.7.3 Принадлежности, инструменты и запасные части должны быть взаимозаменяемы и не требовать доработки (подгонки) при установке.

5.7.4 Комплектующие изделия, устанавливаемые в станки, должны иметь оставшийся срок сохраняемости не менее срока сохраняемости и гарантийного срока службы станков.

5.7.5 Покупные изделия, подлежащие верификации, должны иметь отметку о проверке в соответствии с инструкцией, действующей на предприятии.

5.8 Комплектность

5.8.1 Комплектность станка должна быть определена в ТУ на станок конкретной модели.

5.8.2 Комплектность эксплуатационных документов должна соответствовать ГОСТ Р 2.601.

Примечание — При наличии, в комплект поставки включают программу и методику метрологической аттестации.

5.9 Маркировка

5.9.1 На каждом станке должна быть закреплена табличка, оформленная по ГОСТ 12969 и содержащая:

• условное обозначение станка;

• дату изготовления.

5.9.2 ЗИП должны иметь маркировку, содержащую:

• условное обозначение;
• основные параметры или технические данные (например, для сменных зубчатых колес — число зубьев и модуль, для оправки — диаметр и т.д.).

Маркировка изделия может включать только условное обозначение, при этом полную маркировку осуществляют на бирке.

Все части станка, снимаемые на период транспортирования, должны иметь маркировку, позволяющую легко определить места их соединения при монтаже, или быть снабжены металлическими бирками с указанием номеров трубопроводов и электрических разъемов в соответствии со схемой соединений.

5.9.3 Место расположения и способ нанесения маркировки — в соответствии с требованиями ТД, НД или ТУ на станок конкретной модели.

5.9.4 Маркировка должна оставаться разборчивой при эксплуатации в режимах и условиях, установленных в ТУ на станок конкретной модели.

5.9.5 Транспортная маркировка на таре должна быть выполнена по ГОСТ 14192 окраской по трафарету и содержать:

• изображение (при необходимости) манипуляционных знаков «Осторожно, хрупкое!», «Верх, не кантовать», «Место строповки», «Центр тяжести», «Боится сырости»;

   - <a id="p100574"></a>наименование грузополучателя,

   - <a id="p100575"></a>наименование пункта назначения,<br>
   - <a id="p100576"></a>наименование грузоотправителя,<br>
   - <a id="p100577"></a>наименование пункта отправления,

   - <a id="p100578"></a>номер места и число грузовых мест,

   - <a id="p100579"></a>массы брутто и нетто в килограммах,

   - <a id="p100580"></a>габаритные размеры грузового места с указанием единиц измерений.

5.10 Упаковка

Перед упаковкой все подвижные части станка должны быть закреплены в положении, обеспечивающем сохранность при хранении и транспортировании, при котором станок, по возможности, будет иметь наименьшие габаритные размеры.

5.10.2 Временная противокоррозионная защита станка и электрооборудования должна соответствовать ГОСТ 9.014.

5.10.2.1 По конструкционным признакам станки должны относиться к группе П-1, электрооборудование — к группе Ш-2.

5.10.2.2 Вариант временной противокоррозионной защиты станка — ВЗ-1, электрооборудования — ВЗ-10.

5.10.2.3 Вариант внутренней упаковки станка — БУ-4, электрооборудования — ВУ-5.

5.10.2.4 Упаковочные средства покрытых консервационным маслом поверхностей станка и ЗИП — УМ-1; станка, отдельно расположенных комплектующих изделий и документации — УМ-3; электрооборудования — УМ-4.

5.10.3 Тара для упаковки и транспортирования станка и электрооборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 10198, ГОСТ 24634.

5.10.4 Размещение станка, его составных частей, электрооборудования и документации в транспортной таре выполняют в соответствии с КД на упаковку.

5.10.5 ЭД должна быть упакована в герметичный пакет, обеспечивающий сохранность документов в условиях транспортирования и хранения.

6 Требования безопасности

6.1 Общие требования

6.1.1 Общие требования безопасности к станкам — по ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ Р МЭК 60204-1, отдельные пункты которых конкретизированы в настоящем разделе.

6.1.2 Общие требования безопасности отрезных станков — в соответствии с ГОСТ EN 13898.

6.1.3 Общие требования безопасности шлифовальных и полировальных станков — в соответствии с ГОСТ EN 13218 и ГОСТ Р 59208.

6.1.4 Общие требования безопасности к станкам для нанесения покрытий — по ГОСТ 12.3.043.

6.1.5 Эргономические требования к рабочему месту должны соответствовать ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033 и быть установлены в ТУ на станок конкретной модели.

6.2 Защитные устройства

6.2.1 Оснащение станков необходимыми ограждениями, защитными устройствами, обеспечивающими безопасность работы, должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ТД и НД и не противоречить установленным правилам организации работ.

6.2.2 Подвижные части, например передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), расположенные вне корпуса станка и представляющие опасность травмирования, должны иметь ограждения (сплошные, с жалюзи, с отверстиями), снабженные устройствами (рукоятками, скобами и т.п.) для удобного и безопасного открывания их или снятия, перемещения и установки согласно ГОСТ 12.2.062.

Рекомендуется применять сплошные ограждения.

Расстояние от движущихся деталей до поверхностей сетчатых или решетчатых ограждений должно соответствовать указанному в таблице 4.

6.2.3 Внутренние поверхности дверок, закрывающих места расположения движущихся элементов станков, требующих периодического доступа при наладке и эксплуатации и способных при движении травмировать работающего, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

Ширина настила не менее 800 мм со сплошной обшивкой по краям, высотой не менее 100 мм и перилами высотой не менее 800 мм.

6.3 Предохранительные и блокирующие устройства

6.3.2 Механизмы, предназначенные для закрепления заготовки и инструмента, должны иметь устройства, исключающие самопроизвольное ослабление заготовки и инструмента во время работы станка.

6.4 Органы управления

Если назначения органов управления выполняют надписями, то для экспорта их указывают на языке согласно заказу-наряду.

6.5 Допустимые уровни шума и вибрации

6.5.2 Допустимые значения шумовых характеристик должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и таблице 5.

6.6 Электробезопасность и местное освещение

6.6.1 Металлические нетоковедущие части станков, которые могут оказаться под напряжением более 42 В переменного тока в результате пробоя изоляции, должны быть заземлены. Места заземления должны быть указаны в чертежах.

Диаметры болтов и контактных площадок заземляющих устройств составных частей станка должны соответствовать указанным в таблице 6.

6.7 Требования к приспособлениям

7.1 Общие правила

7.1.4 Станки установившегося серийного производства принимают по результатам испытаний следующих видов:

7.2 Квалификационные испытания

7.2.1 Квалификационные испытания проводят в соответствии с программой и методикой квалификационных испытаний, разработанными изготовителем с учетом требований ГОСТ Р 15.301.

7.2.2 Положительные результаты квалификационных испытаний допускается принимать как результаты первых периодических испытаний.

7.2.3 Форма протокола квалификационных испытаний приведена в приложении В.

7.3 Приемо-сдаточные испытания

7.3.1 При приемо-сдаточных испытаниях станки подвергают сплошному контролю. Испытания проводит изготовитель в объеме требований, установленных в ТУ на станок конкретной модели с учетом требований ГОСТ 15.309.

7.3.2 Если при сплошном контроле в процессе приемо-сдаточных испытаний обнаружено несоответствие проверяемого станка хотя бы одному из пунктов проверяемых требований, то станок возвращают для анализа причин дефектов, их устранения и повторного предъявления для приемки.

В зависимости от характера выявленных дефектов принимают следующие решения:

• если обнаружено, что несоответствие обусловлено ошибкой в порядке или условиях проведения испытаний, а также распознаваемыми ошибками технологического процесса изготовления, которые могут быть немедленно устранены, то повторные приемо-сдаточные испытания проводят начиная с проверки требования, по которому было выявлено несоответствие;
• если обнаружено, что несоответствие обусловлено ошибкой технологического процесса или другими причинами, устранение которых требует анализа и доработки (ремонта) проверяемого станка, то повторные приемо-сдаточные испытания проводят в полном объеме.

Классификация и критерии дефектов, по которым принимают решения, должны быть установлены в ТУ на станок конкретной модели.

На повторные испытания станки предъявляют по извещению, форма которого приведена в приложении Д. К извещению должен быть приложен акт анализа дефектов с указанием мер, принятых к их устранению.

Результаты повторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию продукции, т.е. если при повторных испытаниях были выявлены несоответствия, то всю партию признают не соответствующей требованиям, независимо от результатов первоначальных испытаний.

7.3.3 В паспорт годного станка заносят фактические данные и результаты проверок. Штамп ОТК проставляют в паспорте станка в разделе «Свидетельство о приемке».

По результатам испытаний составляют протокол с заключением по форме, приведенной в приложении Е.

7.4 Периодические испытания

7.4.1 Периодические испытания проводят для подтверждения качества продукции и подтверждения возможности продолжения производства по установленному технологическому процессу.

Периодичность, порядок проведения испытаний и условия отбора образцов в соответствии с требованиями ТУ на станок конкретной модели с учетом требований ГОСТ 15.309.

7.4.2 Испытаниям подвергают станки, прошедшие приемо-сдаточные испытания и находящиеся в распоряжении изготовителя.

Допускается отдельные показатели подтверждать результатами испытаний, проведенных у потребителя при эксплуатации с участием представителей изготовителя и, при необходимости, разработчика.

7.4.3 Если при выборочном контроле партии станков в процессе периодических испытаний в выборке будут выявлены станки, число которых превышает приемочный уровень дефектности плана контроля, то испытания прекращают. Приемку и отгрузку ранее принятых станков приостанавливают.

После анализа и устранения дефектов проводят повторные периодические испытания.

В зависимости от характера выявленных дефектов принимают следующие решения:

• если обнаружено, что несоответствие обусловлено ошибкой в порядке или условиях проведения испытаний, а также нераспознаваемой ошибкой технологического процесса, которые могут быть немедленно устранены, то приемку и отгрузку партии с устраненными дефектами возобновляют, а испытания проводят повторно на первой имеющейся в наличии партии;
• если обнаружено, что несоответствие обусловлено распознаваемой ошибкой технологического процесса, которую невозможно устранить немедленно, но дефектные станки могут быть извлечены путем применения сплошного контроля (изъяты разбраковыванием партии), то приемку и отгрузку станков возобновляют.

Сплошной контроль перед предъявлением к приемке продолжают до тех пор, пока не будут приняты необходимые меры для устранения ошибок технологического процесса и пока не будут получены положительные результаты испытаний на первой имеющейся в наличии партии.

Если обнаружено, что несоответствие обусловлено распознаваемой ошибкой технологического процесса, которую невозможно устранить немедленно, а дефектные станки не могут быть выявлены путем сплошного контроля, то приемку и отгрузку станков приостанавливают. Изготовитель проводит анализ дефектных станков, устанавливает причины отрицательных результатов испытаний, разрабатывает и внедряет в производство необходимые мероприятия.

Повторные испытания станков проводят по тем же планам контроля. После получения положительных результатов повторных периодических испытаний приемку и отгрузку станков возобновляют.

7.4.4 Во время испытаний оформляют протокол периодических испытаний, форма которого приведена в приложении Ж.

Результаты периодических испытаний оформляются актом. Форма акта приведена в приложении И.

7.5 Типовые испытания

7.5.1 Типовые испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности изменений, внесенных в конструкцию и технологию изготовления станков с учтем требований по ГОСТ 15.309.

Необходимость проведения типовых испытаний определяет изготовитель по согласованию с разработчиком.

7.5.2 Испытания проводят по программе, разработанной изготовителем. Программа должна устанавливать число проверяемых станков, перечень проверок, условия проведения испытаний и методику оценки эффективности изменений.

7.5.3 Результаты типовых испытаний оформляют актом, к которому прилагают протоколы испытаний, подтверждающие возможность изготовления станка с внесенными изменениями.

Форма протокола приведена в приложении К, форма акта — в приложении Л.

8 Методы контроля

8.1 Проверку соответствия станков требованиям НД и/или ТД по 5.1 проводят в процессе изготовления и приемки путем сличения с КД и, при необходимости, с применением измерительных средств и приспособлений, применяемых при изготовлении станков, а также визуально или расчетным методом.

8.2 Проверку основных показателей проводят по 8.2.1 - 8.2.26.

8.2.1 Соответствие станков требованиям по показателям А.1, А.2 и А.4 оценивают по возможности выполнения рабочих, установочных и вспомогательных движений при имитации обработки деталей с граничными значениями обрабатываемых деталей и применяемого инструмента.

8.2.2 Проверку показателей по А.3, А.18 и А.31 проводят при обработке партии деталей-образцов одного типоразмера из номенклатуры предприятия-потребителя.

Основные показатели деталей-образцов после обработки должны соответствовать приведенным в ТУ. Проверку показателей проводят средствами контроля и по методике, используемой предприятием-потребителем.

Производительность определяют при обработке деталей-образцов на режимах и при условиях, соответствующих отработанному (типовому) технологическому процессу, с наибольшей степенью автоматизации. При этом определяют время обработки и вычисляют производительность станка П, шт./ч (блоков/ч), по формуле

\text{П } = \frac{3600}{t} , (1)

где t — время обработки, с.

По результатам контроля вычисляют фактический коэффициент дефектности D по формуле

D = \frac{1}{n} \sum_{1}^{\alpha} m_{\alpha} \cdot r_{\alpha}, (2)

где n — число обработанных деталей;

\alpha — параметры детали по А.3;

m_{\alpha} — число дефектов по параметрам \alpha , шт.;

r_{\alpha} — коэффициент весомости параметров \alpha , значения которых устанавливают в ТУ.

Соответствие базового коэффициента дефектности D_{\delta} заданному значению оценивают при D \leq D_{\delta} .

8.2.3 Проверку показателей по А.5 проводят по данным табличек на корпусах двигателей.

8.2.4 Контроль показателей по А.6 выполняют суммированием номинальных мощностей, установленных на станке двигателей, при этом мощности двигателей Ph, кВт, табличные данные которых содержат номинальные моменты, вычисляют по формуле

P_{h} = \frac{M_{h} \cdot n}{9750} , (3)

где Mh — номинальный момент, Нм;

n — номинальная частота вращения, об/мин.

8.2.5 Контроль показателей по А.7 проводят средствами измерений, указанными в ТУ. При этом используют:

• для измерений перемещений — штангенциркуль по ГОСТ 166, линейки по ГОСТ 427, рулетки по ГОСТ 7502, индикаторы по ГОСТ 577 и ГОСТ 9696;

• частот вращения — тахометры по ГОСТ 21339.

Цена наименьшего деления средств измерений должна быть не более 1/3 допуска на значение перемещения, движения и 1/2 наименьшей цены деления шкалы, лимба, регулятора станка.

Частоты вращения, качания до 100 об/мин (дв.ход/мин) допускается определять при визуальном счете чисел оборота (дв.ходов).

Значения скоростей подач определяют как частное от деления значения перемещения на время, измеренное секундомером по ГОСТ 8.423.

Измерение перемещений проводят при расположении рабочих органов на заданном по ТУ расстоянии до базовых поверхностей станка.

Значения отклонений определяют при минимальном, максимальном и не менее двух промежуточных заданных значениях параметров перемещения, движения.

8.2.6 Значения показателей по А.8 и А.9 определяют по данным таблиц, шкал, лимбов и т.д.

8.2.7 Значение показателя по А.10 определяют по ГОСТ 22267. Средство измерений должно иметь наименьшую цену деления, составляющую не более 1/2 наименьшей цены деления измерительной системы станка и 1/3 заданной погрешности.

8.2.8 Значение показателя по А.11 определяют по ГОСТ 22267. Наименьшая цена деления средства измерения должна быть не более 1/3 заданного значения размаха. Число измерений должно быть не менее 10, перемещение (поворот) должно иметь рабочее направление, скорость должна быть наибольшей. Измерения проводят при минимальном, максимальном и не менее двух промежуточных значениях в диапазоне параметров перемещений (поворотов).

8.2.9 Значение показателя по А.12 определяют измерением перемещений рабочих органов приборами для измерений длин при не менее трех первичных нагружениях.

Наименьшая цена деления приборов должна быть не более 1/5 заданного перемещения. Нагружение выполняют динамометрами по ГОСТ Р 55223, а также нестандартными динамометрами, аттестованными в установленном порядке. Для соблюдения первичности нагружения перед каждым измерением выполняют перемещение, вращение и т.д. рабочего органа.

8.2.10 Схемы и способы измерений норм точности по А.13 - в соответствии с ГОСТ 22267. В зависимости от конструктивных особенностей станков допускается применять другие способы и схемы измерений.

8.2.11 Проверку показателей по А.14 проводят по программе и методике метрологической аттестации, указанной в ТУ.

8.2.12 Число управляемых осей координат по А.15 проверяют по заданному циклу автоматических движений, перемещений.

8.2.13 Массу станка по А.16 определяют суммированием масс его составных частей, полученных при раздельном взвешивании весами по ГОСТ Р 53228.

8.2.14 Проверку показателей по А.17 проводят измерением размеров рулеткой по ГОСТ 7502 при расположении станка и его составных частей в соответствии с требованиями паспорта.

8.2.15 Удельную материалоемкость Кm, кг/шт. ч-1, по А.19 вычисляют по формуле

\text{К}_{m} = \frac{\text{М}}{\text{П}} , (4)

где М — масса станка, кг;

П — производительность станка, определенная по 8.2.2, шт./ч.

8.2.16 Удельную энергоемкость Кэ, кВт·ч/шт. ч-1, по А.20 вычисляют по формуле

\text{К}_{\text{э}} = \frac{\text{Э}}{\text{П}} , (5)

где Э — потребляемая станком энергия, кВт·ч;

П — производительность станка, определенная по 8.2.2, шт./ч.

8.2.17 Проверку показателя по А.21 проводят измерением ротаметром, подключенным на входе пневмосистемы станка при работе станка в режиме и при условиях, указанных в ТУ.

Перед измерением проверяют герметичность подключения ротаметра пережиманием шланга на выходе ротаметра, который при этом должен показывать отсутствие расхода воздуха.

8.2.18 Показатели по А.22 измеряют по методике, приведенной в ТУ, с использованием динамометров (см. 8.2.9).

8.2.19 Наибольший объемный расход СОЖ по А.23 измеряют мерной кружкой. Включают подачу СОЖ (абразивной суспензии) в зону обработки с заданным расходом. Отсоединяют сливной шланг от питателя. При установившемся течении под струю подставляют мерную кружку и определяют время заполнения ее объема секундомером по ГОСТ 8.423. Расход определяют как частное от деления объема на время.

8.2.20 Проверку показателей по А.24 проводят следующим образом:

• рабочее давление пневмо-, гидросистемы определяют по показаниям манометров станков;
• герметичность гидросистемы определяют при наибольшем рабочем давлении, установленном по манометру станка, по отсутствию течи СОЖ (или воды) через уплотнение таза станка, шланги, места соединений трубопроводов системы при полностью открытом регуляторе расхода рабочей жидкости;
• герметичность пневмосети определяют по отсутствию характерного шума, сопровождающего утечку воздуха через элементы и места соединений пневмосистемы;
• утечку воздуха в пневмосети определяют по вводному манометру станка, для чего включают подачу воздуха в пневмосистему в соответствии с рабочим режимом станка. Перекрывают подачу воздуха из пневмосети цеха и по манометру определяют уменьшение давления за время, измеряемое секундомером по ГОСТ 8.423.

8.2.21 Показатель по А.25 проверяют измерением мощности (силы тока) двигателя измерительным комплектом или амперметром по ГОСТ 8711 при наибольшей частоте вращения двигателей.

8.2.22 Показатель по А.26 измеряют секундомером по ГОСТ 8.423.

8.2.23 Показатель по А.27 проверяют по паспортным данным регулятора времени цикла обработки.

8.2.24 Показатель по А.28 проверяют путем измерения температуры СОЖ в зоне обработки (при различных установленных значениях температуры СОЖ в пределах диапазона регулирования) с помощью термометров по ГОСТ 112, ГОСТ 28498 или иных специализированных средств контроля, встроенных в станок.

8.2.25 Проверку показателя по А.29 проводят измерением установившейся температуры логометром с термопреобразователем сопротивления, закрепленном в специальном отверстии в корпусе шпинделя (редуктора). Измерения проводят при вращении шпинделя (редуктора) при условиях рабочего режима (частота вращения, продолжительность пауз) с наибольшим нагревом.

8.2.26 Проверку показателя по А.30 проводят измерением штангенциркулями, линейками и рулетками (см. 8.2.5).

8.3 Проверку требований по 5.2.1, 5.2.3, 5.3.1 - 5.3.4, 5.4.1, 5.6.1 проводят визуальным сличением требованиям чертежей с выполнением, при необходимости, контрольных разборок узлов станка.

8.4 Функционирование станков в составе комплексов и совместимость с используемыми системами (см. 5.2.2) проверяют с помощью методик, приведенных в ТУ на станок конкретной модели.

8.5 Проверку требований по 5.5 проводят по программе и методике испытаний на надежность, указанной в ТУ на станок конкретной модели.

При этом признаками отказов считают:

• нарушения работоспособности, приведшие к прекращению выполнения станком заданных функций;
• возможность или возникновение возможности аварийной ситуации, ведущей к поломке станка;
• несоответствие каждого из показателей по А.9, А.12, А.13, А.22, А.25 заданным значениям.

Неучитываемыми отказами считают:

• отказы, возникшие в результате нарушения правил и условий эксплуатации, технического обслуживания и ремонта;
• отказы, возникшие в результате внешних воздействий;
• отказы, причины возникновения которых устраняются повторным включением, но не более трех однотипных за период испытаний, или оператором-наладчиком с использованием ЗИП-станка при условии, если суммарное время их устранения не превышает 30 мин/сут.

Станок, в котором установлен учитываемый отказ, считают забракованным.

Допускается, при необходимости, в ТУ на станок конкретной модели вводить дополнительные критерии отказов и методы их контроля.

8.6 На детали и сборочные единицы, определяющие надежность и работоспособность станка (см. 5.6.2), проверяют наличие технологических паспортов.

8.7 Проверку комплектующих изделий и материалов по 5.7.1 - 5.7.5 проводят сравнением с сопроводительными документами и по сертификатам.

При этом проверяют использование срока гарантии комплектующих изделий.

8.8 Проверку комплектности станков по 5.8.1 и 5.8.2 проводят сравнением с составом, указанным в ТУ на станок конкретной модели.

8.9 Проверку маркировки по 5.9 и упаковки по 5.10 проводят визуально на соответствие требованиям чертежей.

8.10 Проверку требований к рабочему месту по 6.1.5 проводят измерением рулеткой по ГОСТ 7502 расстояний, указанных в ТУ на станок конкретной модели.

8.11 Проверку расстояний от движущихся деталей до поверхности сетчатых или решетчатых ограждений по 6.2.2 и размеров настила по 6.2.7 проводят измерением линейкой по ГОСТ 427.

8.12 Проверку требований по 6.2.3 - 6.2.5, 6.3.1, 6.3.2, 6.4.1 - 6.4.5, 6.6.8, 6.7.1, 6.7.2 проводят визуально сличением с чертежами.

8.13 Проверку предельно-допустимых концентраций вредных веществ по 6.2.6 проводят средствами контроля и по методикам, используемым санитарно-эпидемиологическими службами.

8.14 Проверку блокировки по 6.3.3 проводят визуально. При незакрытых дверцах, шторках и т.п. включение исполнительных механизмов станка должно отсутствовать.

8.15 Проверку уровня звука по 6.5.2 проводят измерителем шума по ГОСТ Р 53188.1 при включении характеристики А (измеритель шума с частотной характеристикой, приближенной к чувствительности человеческого слуха) и при отсутствии полосовых фильтров — по ГОСТ Р ИСО 3746.

Соответствие уровня звука заданному определяют с учетом поправки на групповую установку станков по ГОСТ 12.1.003.

8.16 Проверку вибрационной безопасности по 6.5.1 проводят измерителем шума и вибраций.

Метод измерений вибраций — по ГОСТ 12.1.012.

8.17 Проверку заземления по 6.6.1 и 6.6.2 проводят измерением диаметров болтов и контактных площадок штангенциркулем по ГОСТ 166 и осмотром заземлений станков, двигателей приводов. Контактные площадки не должны иметь следов краски или коррозии.

8.18 Проверку степени защиты электрошкафа по 6.6.3 проводят по ГОСТ 14254.

8.19 Проверку нулевой защиты по 6.6.4 проводят при работе станка в наладочном и рабочем режимах. Отключают станок от электросети вводным выключателем. При повторном подключении не должно происходить самопроизвольного включения исполнительных механизмов станка.

8.20 Проверку электрического сопротивления заземления по 6.6.5 проводят микроомметром. Один провод микроомметра подсоединяют к болту заземления станка, вторым касаются металлических поверхностей станины станка и отдельно расположенных элементов (шкафа управления, питателя СОЖ и др.) в местах, не защищенных лакокрасочными покрытиями.

8.21 Проверку сопротивления изоляции по 6.6.6 проводят мегаомметром по ГОСТ 22261.

8.22 Проверку прочности изоляции по 6.6.7 проводят на установке ПУС-3 (или аналогичной) согласно инструкции по эксплуатации.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование

9.1.1 Транспортирование станка в транспортной таре допускается осуществлять любым видом транспорта без ограничения скорости и расстояния при условии соблюдения правил транспортирования, действующих на этом виде транспорта, и условий транспортирования станка, указанных в ТД или ТУ на станок конкретной модели.

9.1.2 Погрузочно-разгрузочные работы следует осуществлять в соответствии с маркировкой на таре.

9.1.3 Транспортная тара станка должна обеспечить его сохранность в условиях транспортирования, указанных в ТД или ТУ на станок конкретной модели.

9.1.4 Если условия транспортирования не указаны, то условия транспортирования в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150, а в части механических воздействий — условиям С (средние) по ГОСТ 23170.

Примечание — При невозможности обеспечения условий транспортирования, указанных в 9.1.3, должны быть предприняты меры, обеспечивающие сохранность станка при транспортировании.

9.2 Хранение

9.2.1 Хранение станка осуществляют в упакованном виде в условиях хранения указанных в ТУ на станок конкретной модели.

9.2.2 Если условия хранения станка не указаны, то они должны соответствовать условиям хранения 2 по ГОСТ 15150, а механические части станков (кроме станков со встроенным электрооборудованием) допускается хранить в соответствии с условиями хранения 5 по ГОСТ 15150.

9.2.3 Срок сохранности станка при соблюдении условий хранения в соответствии с ТУ на станок конкретной модели или, если срок хранения не указан, не менее гарантийного срока эксплуатации.

10 Указания по эксплуатации

10.1 Подготовка к эксплуатации

10.1.1 После транспортирования или хранения до начала подготовки к эксплуатации станок и его составные части выдерживают в условиях эксплуатации в упакованном виде не менее 24 ч.

10.1.2 Расконсервацию проводят в соответствии с ГОСТ 9.014. Протирку выполняют чистым обтирочным материалом, смоченным растворителем. Очищенные от консервационного масла поверхности станка насухо протирают. Внутренние поверхности станка расконсервации не подлежат. Разборка сборочных единиц при расконсервации не допускается.

10.1.3 До начала стыковки и сборки проводят внешний осмотр станка и его составных частей с целью выявления дефектов, повреждений и др.

10.1.4 Монтажные и пусконаладочные работы проводят в соответствии с требованиями ТД с учетом ГОСТ 23592 и ГОСТ 12.3.032.

10.1.5 Если это предусмотрено НД или ТД, то до начала эксплуатации с целью подтверждения основных параметров и характеристик проводят эксплуатационные испытания станка. Порядок и объем эксплуатационных испытаний определяет потребитель.

10.2 Эксплуатация

10.2.1 Условия эксплуатации станка в соответствии с требованием ЭД, ТУ или ТД на станок конкретной модели.

Примечание — Если условия эксплуатации в ЭД, ТД или ТУ не установлены, то за условия эксплуатации принимают условия УХЛ4 по ГОСТ 15150.

10.2.2 Использование станка по назначению, техническое обслуживание, ремонт, демонтажи консервацию осуществляют в соответствии с требованиями ЭД.

11 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие станка требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации станка определяет изготовитель станка самостоятельно с учетом требований НД, ТД или ТУ на станок конкретной модели и указывает в сопроводительной документации на станок.

Примечание — Рекомендуемая минимальная продолжительность гарантийного срока эксплуатации станка — не менее 12 мес.

12 Утилизация

12.1 Станок подлежит утилизации после завершения назначенного срока службы при наступлении его предельного технического состояния и невозможности дальнейшего продления указанного срока согласно ГОСТ 33272, а также в случае значительного повреждения, когда ремонт невозможен или нецелесообразен.

12.2 Утилизацию станка проводят силами и средствами специализированной, ремонтной или эксплуатирующей организации в установленном порядке с привлечением организаций по сбору и переработке вторичных ресурсов (отходов).

12.3 Персонал, выполняющий работы по утилизации, должен использовать соответствующие средства индивидуальной защиты.

12.4 Перед началом работ по утилизации необходимо собрать информацию о возможной опасности.

12.5 Для проведения утилизации станок полностью разбирают на составные части для удобства транспортирования их на место утилизации.

12.6 Запрещается утилизация отдельных частей (резинотехнических изделий, пластиков и т.п.) путем сжигания на месте утилизации, кроме специальных перерабатывающих предприятий с системами очистки.

Указанные материалы следует уничтожать на предприятиях, перерабатывающих отходы по специальным технологиям.

12.7 Комплект ЭД отправляют к месту утилизации вместе со станком.

12.8 Требования к утилизации станка могут быть изменены, уточнены или дополнены в соответствии с требованиями НД и/или ТД или в технически обоснованных случаях.

Приложение А

В настоящем приложении приведены основные нормируемые параметры (технические характеристики) станков, состав которых может быть уточнен или дополнен на основании требований ТУ или НД.

К основным нормируемым параметрам (техническим характеристикам) станков относятся перечисленные в А.1 - А.31.

А.2 Предельные размеры обрабатываемой поверхности, устанавливаемой заготовки (диаметр, толщина, высота, угол сжатия, отношение стрелки прогиба к радиусу кривизны, относительная толщина и т.д.).

А.3 Характеристика технологических требований при обработке деталей-образцов.

А.4 Предельные размеры инструментов.

А.5 Номинальные мощности (моменты) двигателей приводов главных движений, перемещений.

А.7 Предельные значения (диапазоны) параметров основных, вспомогательных, установочных движений; перемещений (смещение, угол поворота, размах, перемещение, частота вращения, качания, скорость, подача и т.д.).

А.9 Допускаемое отклонение от заданных (установленных) значений движений, перемещений.

А.10 Погрешность координат линейного перемещения, угла поворота.

А.11 Наибольший размах отклонений положения рабочего органа при многократном перемещении, повороте.

А.12 Наибольшее перемещение рабочих органов под действием нагружающих сил (нормы жесткости).

А.13 Нормы точности геометрических параметров (биения осей, установочных и посадочных поверхностей, соосность, параллельность, перпендикулярность траекторий перемещений, осей, прямолинейность траектории перемещений и т.д.).

А.14 Диапазон, основная абсолютная (относительная) погрешность, цена наименьшего деления встроенных приборов контроля (средств измерений) показателей.

А.15 Число управляемых осей координат.

А.17 Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота).

А.18 Производительность при обработке деталей-образцов (одиночных или на приспособлениях — в блоках).

А.20 Удельная энергоемкость.

А.22 Наибольшая (диапазон) сила прижима инструмента, зажима детали, зажима в патроне, шпинделе.

А.24 Рабочее давление, герметичность пневмо-, гидросети; допускаемая утечка воздуха пневмосети.

А.25 Наибольшая потребляемая из сети мощность (сила тока) двигателями приводов движений, перемещений станка.

А.26 Наибольшее время вспомогательных, установочных движений, перемещений при переналадке (в цикле обработки).

А.27 Диапазон регулирования времени цикла обработки.

А.29 Наибольшая температура нагрева подшипников шпинделей (редукторов).

А.30 Емкость (основной размер) накопителя (магазина) загрузки, выгрузки деталей, инструмента.

А.31 Базовый коэффициент дефектности обрабатываемых на станке деталей/заготовок.

Приложение Б

Таблица Б.1

назначенная ____________________________  _________________________________

              приказом, распоряжением         наименование предприятия

1. _______________________________________________________________________;

2. _______________________________________________________________________;

3. _______________________________________________________________________.

Выводы и предложения:

Председатель комиссии ______________  _____________________________________
                         подпись              расшифровка подписи
Члены комиссии:       ______________  _____________________________________
                         подпись              расшифровка подписи
                      ______________  _____________________________________
                         подпись              расшифровка подписи

Приложение Г (рекомендуемое)

ФОРМА АКТА ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ________________________ наименование предприятия ____________ ________________________ подпись расшифровка подписи «___» _________20 г.

АКТ освоения производства станков _________________________

          установочной серии, первой промышленной партии

                        ненужное зачеркнуть

Комиссия в составе:

председателя ______________________________________________________________ фамилия, инициалы, должность, предприятие

и членов __________________________________________________________________

на основании протокола испытаний __________________________________________ наименование и модель станков, обозначение

станков в соответствии с основным документом ______________________________

                  установочной серии, первой промышленной партии<br>

                             ненужное зачеркнуть

    ненужное зачеркнуть

Предлагается: _____________________________________________________________

(даются  рекомендации  о  постановке  станков  на производство, указания по
совершенствованию   технологического  процесса  изготовления,  оснащенности
производства,  метрологического обеспечения, сроки устранения недостатков и

проведения повторных испытаний)

Протокол испытаний от ______________ прилагается.

Председатель комиссии ______________  _____________________________________
                         подпись              расшифровка подписи
Члены комиссии:       ______________  _____________________________________
                         подпись              расшифровка подписи
                      ______________  _____________________________________
                         подпись              расшифровка подписи

Приложение Д (рекомендуемое)

ФОРМА ИЗВЕЩЕНИЯ О ПРЕДЪЯВЛЕНИИ ПРОДУКЦИИ НА ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Первичное. Вторичное

                                                 ненужное зачеркнуть

ИЗВЕЩЕНИЕ N ___ от «_» _________ 20 г. о предъявлении продукции на приемо-сдаточные испытания

Настоящим извещением предъявляют продукцию ________________________________ наименование ______________ за N _________. или индекс

Указанная продукция проверена и принята ОТК, полностью соответствует требованиям действующей документации _____________________________________, обозначение и наименование документации

и ее качество подтверждено ________________________________________________ квалификационные или предыдущие периодические ________________________ N ____ от «_» ________ 20 г.

3. Акт N ____ от «_» _________ 20 г. об анализе и устранении дефектов и повторной проверке ОТК продукции (в случае повторного предъявления).

Начальник цеха _________________  _________________________________________
                    подпись                 расшифровка подписи
Начальник ОТК  _________________  _________________________________________
                    подпись                 расшифровка подписи

Приложение Е (рекомендуемое)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Протокол N ___________

приемо-сдаточных испытаний _________________ за N __________ модель

Продукция ____________________________________ за N _________ соответствует наименование или индекс требованиям ____________________________________________________ и принята. обозначение документов

Начальник ОТК _____________  _______________________   ______________

                 подпись       расшифровка подписи          дата

Приложение Ж (рекомендуемое)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПЕРИОДИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

Протокол N _____________

периодических испытаний ______________ за N ______________________ модель

1. _______________________________________________________________________;

2. _______________________________________________________________________;

3. _______________________________________________________________________

и т.д.

Начальник ОТК _____________  ________________________________
                 подпись           расшифровка подписи

                                               наименование предприятия
                                  ____________ ________________________
                                    подпись       расшифровка подписи
                                  "___" ___________20__ г.

АКТ

о результатах периодических испытаний продукции ___________________________ наименование, индекс за N ________ изготовленные предприятием __________________________________ наименование

Данные результаты периодических испытаний распространяются на продукцию,

выпускаемую до ______________ месяц, год

или на продукцию ______________  __________________________________________
                   количество            или ее заводские номера

____________________________________.

Начало испытаний                                   Окончание испытаний
"____" __________20__ г.                           "____" __________20__ г.

Место проведения испытаний ________________________________________________

1. Цель испытаний ________________________________________________________;

2. Результаты испытаний ___________________________________________________ положительные или отрицательные результаты

в целом; при отрицательных результатах перечисляют выявленные дефекты __________________________________________________________________________; или делают ссылку на перечень дефектов

3. Заключение _____________________________________________________________ выдержала или не выдержала продукция __________________________________________________________________________; периодические испытания

4. Предложения ___________________________________________________________;

5. Основание: Протокол периодических испытаний N ___ от «___» ____20 г.

Начальник ОТК _____________  ________________________________
                 подпись           расшифровка подписи

На испытания предъявлен _____________________________ станок, сборочная единица ______________________, изготовленный(ая) _________________________________ наименование, модель наименование

предприятия, № сборочного цеха

в соответствии с откорректированной по предварительному извещению N _______

технической документацией _____________, __________________________________ модель наименование службы __________________________________________. технического контроля

Комиссия в составе:

председателя ______________________________________________________________ фамилия, инициалы, должность, предприятие

и членов _________________________________________________________________,

назначенная приказом ______________________________________________________ наименование предприятия

                                           станка, сборочной единицы

от _________ N ___ провела типовые испытания ────────────────────────────── ненужное зачеркнуть ____________________________ по программе и методике ______________________ наименование, модель наименование

утвержденным __________________________ в период с _________ по __________.

В результате испытаний комиссия установила следующие основные данные:

1. _______________________________________________________________________;

2. _______________________________________________________________________;

3. _______________________________________________________________________.

Председатель комиссии ______________  _____________________________________
                         подпись              расшифровка подписи
Члены комиссии:       ______________  _____________________________________
                         подпись              расшифровка подписи
                      ______________  _____________________________________
                         подпись              расшифровка подписи

                                               наименование предприятия
                                  ____________ ________________________
                                    подпись       расшифровка подписи
                                  "___" ___________20__ г.

АКТ N

о результатах типовых испытаний продукции _________________________________ наименование, индекс

На типовые испытания предъявлена продукция ________________________________ наименование, индекс

за N _____, изготовленная предприятием-изготовителем ______________________ условное обозначение, наименование в ________________. месяц, год

1. Цель испытаний: оценка эффективности и целесообразности внесенных изменений

                        внесенные изменения

2. Результаты испытаний: __________________________________________________ положительные или отрицательные результаты

 в целом (при наличии отрицательных результатов они перечисляются)

3. Заключение _____________________________________________________________ продукция соответствует (не соответствует) требованиям

программ испытаний; подтверждена (не подтверждена) целесообразность

                        внесения изменений

4. Предложения ___________________________________________________________.

5. Акт составлен на основании протокола N ____ от _____________ 20__ г.

Председатель комиссии ______________  _____________________________________
                         подпись              расшифровка подписи
Члены комиссии:       ______________  _____________________________________
                         подпись              расшифровка подписи
                      ______________  _____________________________________
                         подпись              расшифровка подписи