ГОСТ EN 13218-2011. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки шлифовальные стационарные

(введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2011 № 1201-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ЕН 13218-2006"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-25377-82-gosstandart-sssr-3" "ГОСТ Р ЕН 13218-2006. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки шлифовальные стационарные (утв. Приказом Ростехрегулирования от 21.12.2006 N 324-ст)"
  n1["ГОСТ EN 13218-2011"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-en-13218-2011" "ГОСТ EN 13218-2011. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки шлифовальные стационарные (введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2011"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию

СТАНКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

Safety of machine-tools. Stationary grinding machines

(EN 13218:2002, IDT)

ГОСТ EN 13218-2011

Группа Г81

МКС 13.110

Предисловие

Сведения о стандарте

1. Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ).

2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт).

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 40-2011 от 29 ноября 2011 г.).

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. № 1201-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 13218-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.

5. Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 13218:2002 Machine tools — Safety — Stationary grinding machines (Безопасность станков. Стационарные шлифовальные станки).

Степень соответствия — идентичная (IDT).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном Приложении ДА.

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р ЕН 13218-2006.

5. Введен впервые.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячном указателе «Национальные стандарты». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и определяет меры, которые должны быть приняты лицами, осуществляющими проектирование, изготовление и поставку (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) стационарных шлифовальных станков, которые предназначены для шлифования металлических деталей, в соответствии с 3.1 и 3.2.

Настоящий стандарт рассматривает значительные опасности, которые представлены в разделе 4. Настоящий стандарт не применяется к хонинговальным, полировальным и ленточно-шлифовальным станкам. Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты. При датированных ссылках последующие редакции международных стандартов или изменения к ним действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).

EN 1070:1998 Safety of machinery — Terminology (Безопасность оборудования. Термины и определения)

CR 1030-1:1996 Hand-arm vibration — Guidelines for vibration hazards reduction — Part 1: Engineering methods by design of machinery (Частотная вибрация — Руководство по снижению опасностей, вызванных вибрацией — Часть 1: Технологии проектирования станков)

EN 287-1:2011 Qualification test of welders — Fusion welding — Part 1: Steels (Аттестация сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали)

EN 349:2008 Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body (Безопасность машин. Минимальные расстояния, предохраняющие части человека от повреждений)

EN 547-1:2009 Safety of machinery — Human body measurements — Part 1: Principles for determining the dimensions required for openings for whole body access into machinery (Безопасность машин. Антропометрические размеры человека. Часть 1. Принципы измерений с учетом антропометрических данных для размещения на рабочем месте всего тела)

EN 547-2:2009 Safety of machinery — Human body measurements — Part 2: Principles for determining the dimensions required for access openings (Безопасность машин. Антропометрические размеры человека. Часть 2. Принципы для определения размеров с учетом входных отверстий)

EN 614-1:2006 + A1:2009 Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 1: Terminology and general principles (Безопасность машин и механизмов. Эргономические принципы проектирования. Часть 1. Терминология и основные принципы)

EN 626-1:1994 + A1:2008 Safety of machinery — Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by machinery — Part 1: Principles and specifications for machinery manufacturers (Безопасность машин. Снижение риска для здоровья, вызываемого вредными веществами, выделяемыми машинами. Часть 1. Принципы и технические требования для изготовителей машин)

EN 953:2009 Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of fixed and movable guards (Безопасность машин и механизмов. Защитные ограждения. Общие требования к форме и конструкции стационарных и подвижных защитных ограждений)

EN 1037:2008 Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up (Безопасность машин. Предупреждение внезапного старта)

EN 1088:2008 Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design and selection (Безопасность машин и механизмов. Блокировочные устройства с предохранительным зажимом и без него. Основные принципы проектирования и отбора)

EN 1127-1:2011 Explosive atmospheres — Explosion prevention and protection — Part 1: Basic concepts and methodology (Взрывоопасные атмосферы. Предотвращение и защита от взрыва. Часть 1. Основные концепции и методология)

EN 1837:2009 Safety of machinery — Integral lighting of machines (Безопасность машин. Освещение в машинах)

EN 10025-1:2005 Hot rolled products of structural steels — Part 1: General technical delivery conditions (Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 1. Основные технические условия поставки)

EN 10130:2007 Cold rolled low carbon steel flat products for cold forming — Technical delivery conditions (Прокат холодный плоский из низкоуглеродистой стали для холодной штамповки. Технические условия поставки)

EN 12096:1997 Mechanical vibration — Declaration and verification of vibration emission values (Вибрация механическая. Объявление и проверка значений вибрационной эмиссии)

EN 12413:2011 Safety requirements for bonded abrasive products (Требования безопасности для абразивных продуктов, хранящихся на таможенных складах)

EN 13236:2011 Safety requirements for superabrasive products (Инструменты абразивные с алмазом или нитридом бора. Требования безопасности)

EN 13478:2008 Safety of machinery- Fire prevention and protection (Безопасность машин. Предупреждение и защита от пожара)

EN 22553:1997 Welded, brazed and soldered joints — Symbolic representation on drawings (Соединения сварные и паяные. Условные обозначения на чертежах)

EN 61000-6-2:2005 Electromagnetic compatibility (EMC) — Generic standards — Immunity for industrial environments (Электромагнитная совместимость. Часть 6-2. Общие стандарты. Помехоустойчивость к промышленной окружающей среде)

EN 61000-6-4:2007 + A1:2011 Electromagnetic compatibility (EMC) — Generic standards — Emission standard for industrial environments (Электромагнитная совместимость. Часть 6-4. Общие стандарты. Стандарт на излучение для окружающей среды промышленных предприятий)

EN 60204-1:2006 + A1:2009 Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements (Безопасность машин. Электрооборудование машин. Часть 1. Общие требования)

EN 61310-2:2008 Safety of machinery. Indication, marking and actuation. Requirements for marking (IEC 61310-2:2007) (Безопасность машин — Индикация, маркировка и приведение в действие — Часть 2: Требования к маркировке)

EN ISO 9606-2:2004 Approval testing of welders. Fusion welding. Aluminium and aluminium alloys (Испытания квалификационные сварщиков, выполняющих сварку плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы)

EN ISO 15607:2004 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules (Спецификация и квалификация процедур сварки металлических материалов. Общие правила)

EN ISO 12100-1:2004 Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic terminology, methodology (Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 1. Основные термины, методология)

EN ISO 12100-2:2004 Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 2: Technical principles (Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 2. Технические принципы)

EN ISO 13857:2008 Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs (Безопасность машин. Безопасные расстояния для обеспечения недоступности опасных зон для верхних и нижних конечностей)

EN ISO 13850:2008 Safety of machinery — Emergency stop — Principles for design (Безопасность машин. Аварийный останов. Принципы проектирования)

EN ISO 3834-1:2006 Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 1: Criteria for the selection of the appropriate level of quality requirements (Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов. Часть 1. Критерии по выбору соответствующего уровня требований к качеству)

EN ISO 13849-1:2008 Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles for design (Безопасность машин. Детали систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 1. Общие принципы проектирования)

EN ISO 4413:2011 Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components (Гидравлика. Общие правила и требования безопасности, касающиеся систем и их компонентов)

EN ISO 4414:2011 Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components (Пневматика. Общие правила и требования безопасности, касающиеся систем и их компонентов)

EN ISO 20643:2012 Mechanical vibration — Hand-held and hand-guided machinery — Principles for evaluation of vibration emission (Вибрация механическая. Ручные машины и машины с ручным приводом. Принципы оценивания вибрационной эмиссии)

EN ISO 12100:2011 Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction (Безопасность машин. Общие принципы расчета. Оценка рисков и снижение рисков

EN ISO 5817:2006 Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections (Сварка. Стыковые швы при сварке плавлением стали, никеля, титана и их сплавов (лучевая сварка исключена). Уровни качества в зависимости от дефектов шва)

EN ISO 6385:2004 Ergonomic principles in the design of work systems (ISO 6385:2004) (Эргономические принципы проектирования рабочих систем)

EN ISO 3744:2011 Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure — Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane (Акустика. Определение уровней звуковой мощности и уровней звуковой энергии источников шума с использованием звукового давления. Технические методы в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью)

EN ISO 3746:2011 Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure — Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane (Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Контрольный метод с использованием огибающей поверхности измерения над плоскостью отражения)

EN ISO 4871:2009 Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (Акустика. Сведения и проверка показателей эмиссии шума машин и оборудования)

EN ISO 11201:2010 Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions in an essentially free field over a reflecting plane with negligible environmental corrections (Акустика. Шум, производимый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью)

EN ISO 11202:2010 Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate environmental corrections (Акустика. Шум, производимый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Контрольный метод измерения на месте)

EN ISO 11204:2010 Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission sound pressure levels at a workstation and at other specified positions applying accurate environmental corrections (Акустика. Шум, производимый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Метод, требующий поправок на внешние воздействующие факторы)

EN ISO 11688-1:2009 Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment — Part 1: Planning (Акустика. Рекомендуемая практика проектирования машин и оборудования с уменьшенным уровнем производного шума. Часть 1. Планирование)

ISO 230-5 Test code for machine tools. Part 5. Determination of the noise emission (Свод правил по испытанию станков. Часть 5. Определение уровня излучения шума)

ISO 666:2012 Machine tools — Mounting of grinding wheels by means of hub flanges (Станки. Крепление шлифовальных кругов посредством втулочных фланцев)

ISO 1052:1982 Steels for general engineering purposes (Сталь конструкционная общего назначения)

ISO 1083:2004 Spheroidal graphite cast irons — Classification (Чугун с шаровидным графитом. Классификация)

ISO 3522:2007 Aluminium and aluminium alloys — Castings — Chemical composition and mechanical properties (Алюминий и алюминиевые сплавы. Отливки. Химический состав и механические свойства)

ISO 3574 Cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities (Сталь углеродистая листовая, обжатая в холодном состоянии, торгового качества и для вытяжки)

ISO 4997:2007 Cold-reduced carbon steel sheet of structural quality (Листы холоднотянутые из углеродистой конструкционной стали)

ISO 6316:2012 Hot-rolled steel strip of structural quality (Сталь полосовая горячекатаная конструкционная) ISO 6361-2:2011 Wrought aluminium and aluminium alloys — Sheets, strips and plates — Part 2: Mechanical properties (Листы, ленты и плиты из деформируемых алюминия и алюминиевых сплавов. Часть 2. Механические свойства)

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применены термины по EN 1070, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Шлифовальный станок (grinding machines): станок, предназначенный для обработки деталей посредством абразивных инструментов (шлифовальных кругов).

3.2. Стационарный шлифовальный станок (stationary grinding machines): шлифовальный станок, на котором можно выполнять различные операции по шлифовке деталей, установленный стационарно. Примеры приведены в таблице 1.

Номер пункта таблицы	Рисунок	Тип станка	Способ шлифования
1.1.		Круглошлифовальный станок	Круглое шлифование
			Шлифование наружной поверхности вращающейся детали, закрепленной в центрах или патроне.
			Относительное перемещение обрабатываемой детали и шлифовального круга осуществляется механически
1.2.		Бесцентрошлифовальный станок	Бесцентровое шлифование
			Шлифование наружной поверхности вращающейся детали.
			Вращение и перемещение обрабатываемой детали относительно шлифовального круга осуществляется за счет вращения ведущего круга. При этом обрабатываемая деталь опирается на «нож», расположенный между шлифовальным и ведущим кругами
1.3.		Внутришлифовальный станок	Внутреннее шлифование
			Шлифование внутренней поверхности вращающейся детали.
			Относительное перемещение обрабатываемой детали и шлифовального круга осуществляется механически
1.4.		Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем шлифовального круга	Плоское шлифование периферией круга
			Шлифование плоской поверхности обрабатываемой детали. Деталь закреплена на подвижном столе.
			Относительное перемещение обрабатываемой детали и шлифовального круга осуществляется механически
1.5.		Плоскошлифовальный станок с круглым столом и горизонтальным шпинделем шлифовального круга	Плоское шлифование периферией круга
			Шлифование плоских поверхностей обрабатываемой детали. Деталь закреплена на круглом столе.
			Относительное перемещение обрабатываемой детали и шлифовального круга осуществляется механически
1.6.		Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем шлифовального круга	Плоское шлифование торцом круга
			Шлифование плоских поверхностей обрабатываемой детали. Деталь закреплена на прямоугольном столе.
			Относительное перемещение обрабатываемой детали и шлифовального круга осуществляется механически
1.7.		Плоскошлифовальный станок с круглым столом и вертикальным шпинделем шлифовального круга	Плоское шлифование торцом круга
			Шлифование плоских поверхностей обрабатываемой детали. Деталь закреплена на круглом столе.
			Относительное перемещение обрабатываемой детали и шлифовального круга осуществляется механически
1.8.		Торцешлифовальный двухсторонний станок с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделей шлифовального круга	Плоское шлифование торцом круга одновременно с двух сторон
			Шлифование обрабатываемой детали при прохождении ее между торцами двух шлифовальных кругов, в большинстве случаев сегментных
1.9.		Заточный станок	Периферийное или торцевое шлифование
			Шлифование или переточка режущих поверхностей лезвийного инструмента (детали).
			Относительное перемещение обрабатываемой детали и шлифовального круга осуществляется механически
1.10.		Абразивно-отрезной станок	Отрезка
			Резка заготовок дисковым абразивным кругом.
			Обрабатываемая деталь жестко закреплена, подача отрезного круга осуществляется механически
1.11.		Абразивно-отрезной станок	Отрезка
			Резка заготовок дисковым абразивным кругом.
			Обрабатываемая деталь жестко закреплена, подача отрезного круга осуществляется вручную
1.12.		Абразивно-отрезной станок	Отрезка
			Резка заготовок дисковым абразивным кругом.
			Обрабатываемая деталь жестко закреплена, подача отрезного круга осуществляется механически
1.13.		Точильно-шлифовальный станок	Шлифование периферией круга
			Шлифование поверхности обрабатываемой детали и заточка лезвийного инструмента периферией шлифовального круга.
			Обрабатываемая деталь перемещается вручную относительно шлифовального круга
1.14.		Точильно-шлифовальный станок	Шлифование торцом круга
			Шлифование поверхности обрабатываемой детали и заточка лезвийного инструмента торцом круга.
			Обрабатываемая деталь перемещается вручную относительно шлифовального круга
1.15.		Обдирочно-шлифовальный подвесной станок	Шлифование периферией круга/отрезка дисковым кругом
			Шлифование поверхности обрабатываемой детали или отрезка с использованием периферии шлифовального круга. Деталь неподвижна за счет жесткого крепления или под действием собственной массы
1.16.		Шлифовальный станок для силового шлифования	Плоское шлифование
			Силовое шлифование, при котором деталь закрепляется на столе.
			Относительное перемещение обрабатываемой детали и шлифовального круга осуществляется механически

3.3. Абразивные инструменты (abrasive product): режущий инструмент различной конфигурации, состоящий из множества абразивных зерен с геометрически точно не установленными режущими кромками. Инструмент выполняется из абразивных шлифовальных зерен и связующего материала. Имеются различия между абразивными инструментами и суперабразивами (алмазным инструментом и инструментом из сверхтвердых материалов), см. EN 12413 и EN 13236.

3.4. Правка шлифовального круга (dressing tool): т n,\text{мин}^{- 1} ехнологический процесс восстановления режущих свойств и внешней геометрической формы шлифовального круга за счет обработки вращающегося шлифовального круга сверхтвердыми инструментами, чаще всего алмазом.

3.5. Окружная скорость v, м/с, и частота вращения (rotational and peripheral speed): окружную скорость шлифовального круга вычисляют по формуле

v = \frac{D \cdot \pi \cdot n}{60 \cdot 1000} ,

n = \frac{v \cdot 1000 \cdot 60}{D \cdot \pi} .

3.6. Максимальная рабочая скорость (maximum operating speed): максимально допустимая окружная скорость вращения шлифовального круга.

3.7. Максимальная частота вращения (maximum rotational speed): максимальная частота вращения шпинделя шлифовального круга при любых рабочих условиях, соответствующая максимальной рабочей скорости нового шлифовального круга.

3.8 Компоновка станков

4. ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ОПАСНОСТЕЙ

4.1. Перечень опасностей, содержащихся в таблице 3, является результатом идентификации опасностей и оценки рисков для широкого диапазона стационарных шлифовальных станков, приведенных в EN 1050. Требования и/или меры обеспечения безопасности, а также информация для пользователя, содержащиеся в разделах 5 и 7, основаны на оценке рисков и рассматриваются идентифицированные опасности с целью их полного устранения либо сокращения опасности до минимума.

4.2. Оценка риска предполагает предсказуемый доступ к станку со всех сторон, а также неожиданный пуск станка. Риски для операторов или других людей, имеющих доступ в опасные зоны, определяются исходя из опасностей, которые могут возникать на различных этапах работы станка (например, ввод в эксплуатацию, наладка, производство, обслуживание, ремонт, вывод из эксплуатации). Оценка риска включает также анализ повреждения деталей, в том числе неполадки в системе управления.

4.3. Кроме того, пользователь настоящего стандарта (например, конструктор, изготовитель, поставщик) обязан доказать, что оценка риска для рассматриваемого станка выполнена полностью, обращая особое внимание на следующее:

• использование станка по назначению, включая наладку, обслуживание и чистку, а также достаточно предсказуемое использование станка не по назначению;
• идентификацию основных опасностей, связанных с использованием станка.

5. ТРЕБОВАНИЯ И/ИЛИ МЕРЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 Общие требования

Шлифовальные станки, подпадающие под действие настоящего стандарта, должны соответствовать требованиям безопасности и/или защитным мерам, указанным в этом разделе. Приложение G дает беглый обзор основных и дополнительных разделов, описывающих различные типы стационарных шлифовальных станков. Кроме того, шлифовальные станки должны быть спроектированы в соответствии с требованиями EN 292 в отношении возникающих незначительных опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте.

5.2 Механические опасности

5.2.1 Защитные устройства для предотвращения выбрасывания частей шлифовального круга при его разрушении

5.2.1.1 Ограждение шлифовального круга

Шлифовальные станки должны быть оборудованы защитными ограждениями, которые могут предотвращать выбрасывание частей шлифовального круга в случае его разрушения. Толщина стенок таких ограждений должна определяться с учетом типа используемых материалов и максимальной рабочей скорости, а также массы шлифовального круга.

Защитное ограждение должно максимально ограждать шлифовальный круг (см. A.3.1 — A.3.3, Приложение A).

Там, где части шлифовального круга соединены друг с другом специальным клеем или другими способами, соединение должно быть достаточно прочным, чтобы эти части не разъединились, если в них ударят фрагменты разрушенного шлифовального круга.

Требования к защитным ограждениям шлифовальных кругов см. в A.3.1 — A.3.3 (Приложение A). Защитные ограждения шлифовальных кругов должны быть закреплены на шлифовальных станках таким образом, чтобы эти ограждения не могли открепляться или бесконтрольно перемещаться в случае разрушения шлифовального круга.

Требования к креплению защитных ограждений шлифовальных кругов см. в A.4 (Приложение A). Защитные ограждения шлифовальных кругов не требуются:

• для внутришлифовальных станков (таблица 1, 1.3), где используются шлифовальные круги диаметром D <= 80 мм и окружной v_{s} \leq 16\text{м}/\text{с} скоростью до 50 м/с;
• на шлифовальных станках, где используются шлифовальные круги диаметром D <= 1000 мм и максимальной рабочей скоростью .

В условиях/ситуациях, когда невозможно установить защитное ограждение шлифовального круга, должно быть предусмотрено ограждение рабочей зоны или другие меры, обеспечивающие требуемую защиту. Ограждение рабочей зоны должно соответствовать требованиям A.3.4.2.2 (Приложение A) в отношении толщины стенок и материала.

На заточных станках, где вращающийся затачиваемый инструмент создает те же опасности, что и вращающиеся шлифовальные круги, для затачиваемого инструмента должны быть предусмотрены соответствующие защитные меры.

5.2.1.2 Дополнительные защитные ограждения v_{s} \geq 50\text{м}/\text{с}

Шлифовальные станки, на которых шлифовальные круги работают с максимальной рабочей скоростью , должны быть оборудованы дополнительным защитным ограждением, сохраняющим внутри себя фрагменты, которые могут быть выброшены в зону обработки через отверстие в ограждении шлифовального круга (полное ограждение рабочей зоны).

Дополнительная защита может включать в себя:

• защиту в соответствии с A.3.4 (Приложение A);
• защитное ограждение шлифовального круга, дополнительно оборудованное внутренним ограждением, которое закрывает отверстие ограждения шлифовального круга в случае разрушения шлифовального круга (см. A.3.1.4, Приложение A).

Дополнительная защита не требуется: v_{s} \leq 80\text{м}/\text{с}

• для обдирочно-шлифовальных подвесных станков и абразивно-отрезных подвесных станков с максимальной ра v_{s} \leq 100\text{м}/\text{с} бочей скоростью (см. таблицу 1, 1.15);
• для абразивно-отрезных станков с ручным и механическим управлением, с максимальной рабочей скоростью и диаметром отрезного круга не более 400 мм (см. таблицу 1, 1.11 и 1.12).

Ограждения шлифовальных кругов и дополнительные ограждения должны быть усилены при применении шлифовальных кругов больших размеров на станке большей производительности и при большей частоте вращения шпинделя шлифовального круга, если не предусмотрены средства корректировки выбора соответствующей частоты вращения шпинделя в зависимости от фактического диаметра шлифовального круга.

5.2.2 Ограждения, предотвращающие выброс деталей

Шлифовальные станки, в которых помимо опасностей от частей разрушенных шлифовальных кругов имеются опасности от выброса обрабатываемых деталей, частей обрабатываемых деталей и частей станка, пыли или СОЖ, должны быть оснащены неподвижными и/или перемещаемыми ограждениями, сохраняющими указанные детали, их части и вещества в рабочей зоне. Ограждения должны быть спроектированы, изготовлены и размещены с учетом ожидаемой нагрузки. Они должны соответствовать общим требованиям EN 953.

Ограждения, сохраняющие выбрасываемые части, должны также служить сборником для фрагментов шлифовальных кругов в соответствии с 5.2.1 и/или предотвращать их попадание в рабочую зону в соответствии с 5.2.4.

5.2.3 Защитные экраны для точильно-шлифовальных станков

Точильно-шлифовальные станки должны быть оснащены прозрачным экраном для защиты лица и особенно глаз оператора от мелких частиц, образующихся при шлифовании, а также от искр.

Экраны должны иметь достаточную ударную прочность и прочность на истирание, чтобы они не ломались и не трескались в процессе обработки деталей и чтобы истирание поверхности из-за осколков или искр было сведено до минимума. В качестве материала для изготовления экранов можно рекомендовать, например, поликарбонат.

Экран должен быть из соответствующего материала и достаточного размера, чтобы оператор в обычных рабочих условиях мог наблюдать за процессом шлифования через экран. Экран не должен затруднять установку и зажим обрабатываемой детали.

Минимальные размеры экрана указаны в A.3.7 (Приложение A).

5.2.4 Ограждения, предотвращающие доступ в рабочую зону

Для шлифовальных станков, где возможны опасности при свободном доступе в рабочую зону, например захват, раздавливание, запутывание или удар, должны быть предусмотрены неподвижные и/или перемещаемые ограждения, предотвращающие такой доступ. Конструкция ограждения должна соответствовать общим требованиям EN 953 и EN 294. Блокирующие устройства перемещаемых ограждений см. в 5.10.6.

Ограждения, предотвращающие доступ в рабочую зону, могут также служить сборником для фрагментов шлифовальных кругов в соответствии с 5.2.1 и/или предотвращать их попадание в рабочую зону в соответствии с 5.2.2.

Ограждения, предотвращающие доступ в рабочую зону, не нужны для шлифовальных станков:

• с ручным управлением шлифованием;
• с ручным управлением отрезанием;
• с механическим управлением шлифованием при ручной подаче.

5.2.5 Средства предотвращения непреднамеренного контакта со шлифовальным кругом

Шлифовальные станки должны быть оснащены средствами предотвращения непреднамеренного контакта со шлифовальным кругом. Шлифовальный круг должен быть полностью огражден, за исключением части, необходимой для работы.

Ограждения шлифовальных кругов должны соответствовать 5.2.1.1.

Во время ручного вмешательства, такого как загрузка/разгрузка или измерения, должны быть приняты дополнительные меры безопасности. Они могут включать в себя:

• остановку вращения шлифовального круга;
• оснащение автоматическими предохранителями;
• размещение шлифовального круга таким образом, чтобы оператор не мог его касаться (безопасные расстояния).

Абразивно-отрезные станки для механически управляемой отрезки должны быть оснащены устройствами, обеспечивающими автоматический возврат отрезного круга в исходное положение после завершения отрезки. Круг должен оставаться в этой позиции и быть полностью защищен от контакта до своей полной остановки.

5.2.6 Зажимные устройства для крепления шлифовальных кругов

Конструкцией зажимных устройств для крепления шлифовальных кругов должно быть предусмотрено, чтобы шлифовальный круг не мог рассыпаться во время работы, включая ускорение и торможение.

Способы крепления шлифовальных кругов и требования безопасности к зажимным приспособлениям для крепления шлифовальных кругов см. Приложения B и C.

5.2.7 Устройства для крепления и перемещения обрабатываемых деталей

Шлифовальные станки должны быть оснащены зажимными устройствами, фиксирующими или направляющими обрабатываемые детали, исключающими случайное движение детали.

Точильно-шлифовальные станки в соответствии с таблицей 1 (1.13 и 1.14) должны быть оснащены опорными подставками для обрабатываемой детали, способными выдерживать силы, возникающие при шлифовании. Эти опорные подставки должны регулироваться так, чтобы расстояние между шлифовальным кругом и опорной подставкой независимо от степени изношенности шлифовального круга не превышало 2 мм. Опорные подставки должны быть такой же ширины, как и шлифовальный круг, для которого был спроектирован шлифовальный станок, иметь прочную конструкцию и надежно крепиться к шлифовальному станку.

Конструкцией шлифовальных станков с электромагнитными зажимными устройствами должно быть предусмотрено, чтобы в случае ослабления зажимного усилия подача или перемещение обрабатываемой детали были бы невозможны. При этом оператор должен получать световой или любой другой соответствующий сигнал о работе зажимного устройства.

Конструкция шлифовального станка должна гарантировать, что при любых случаях нарушения или прерывания усилия зажима обрабатываемая деталь не будет выброшена.

5.2.8 Устройства регулирования частоты вращения шпинделя шлифовального круга

На шлифовальных станках с устройствами для регулирования частоты вращения шпинделя шлифовального круга должны быть предусмотрены следующие меры/устройства для минимизации рисков превышения максимальной рабочей скорости шлифовального круга в зависимости от режима работы привода шлифовального шпинделя:

a) устройства, позволяющие пускать шпиндель шлифовального круга только с наименьшей регулируемой частотой вращения;

b) для приводов с переключением полюсов переключатель с блокирующим устройством, предотвращающим прямой пуск на более высокую частоту вращения;

c) на шлифовальных станках, где частота вращения рассчитывается из запрограммированной скорости резания и действительного диаметра шлифовального круга, должно быть предусмотрено либо контрольное устройство, распознающее замену круга, либо четко видимый сигнал ввода необходимых данных в случае замены круга. Ввод данных должен быть подтвержден оператором;

d) на шлифовальных станках, где могут применяться шлифовальные круги с различными наружными диаметрами, должен быть четко видимый сигнал максимальной окружной скорости для различных диаметров шлифовального круга. Выбранные скорости должны быть четко видимы (например, дисплей со шкалой скоростей);

e) индикация выбранной частоты вращения или окружной скорости; отражаемые на дисплее соответствующие значения должны быть идентичны выбранным значениям.

5.2.9 Диапазон поворота для подвесных станков

Подвесные обдирочно-шлифовальные и подвесные абразивно-отрезные станки в соответствии с таблицей 1 (1.15) должны быть оснащены регулируемым противовесом для того, чтобы шлифовальная головка после освобождения рукоятки управления двигалась от обрабатываемой детали. Конструкцией подвесных шлифовальных станков с ручным управлением должна быть предусмотрена возможность их поворота на 45° от вертикальной оси в обе стороны (см. рисунок 4).

Конструкцией подвесных отрезных станков с ручным управлением должна быть предусмотрена возможность их поворота на 60° от вертикальной оси в обе стороны (см. рисунок 5).

5.2.10 Устройства автоматической загрузки

К шлифовальным станкам с устройствами автоматической загрузки обрабатываемых деталей, шлифовальных кругов и к зажимным устройствам предъявляются следующие требования:

a) должно быть предусмотрено зажимное устройство, способное удержать самый тяжелый инструмент/деталь при максимально возможном ускорении загрузочного устройства, чтобы предотвратить падение или выброс шлифовального круга или обрабатываемых деталей;

b) расчетные данные для загрузочного устройства должны быть доступны для пользователя и включать в себя пределы максимальной массы и траекторию перемещения загружаемого предмета (обрабатываемой детали, шлифовального круга и т.п.);

c) автоматические загрузочные устройства должны быть защищены неподвижными и/или перемещаемыми ограждениями с целью предотвращения опасных ситуаций.

5.3 Электрические опасности

5.3.1 Защита от прямого контакта

Чтобы снизить до минимума опасность поражения электрическим током или электроожогов, все электрооборудование должно соответствовать EN 60204-1. Должны быть предусмотрены средства отключения станка от источников электроэнергии [EN 60204-1 (пункт 6.2)].

5.3.2 Защита от непрямого контакта

Следует соблюдать требования EN 60204-1 (пункт 6.3).

5.4 Шум

При конструировании шлифовальных станков следует учитывать информацию по конструкциям малошумного оборудования, данную в EN ISO 11688-1, особенно касающуюся мероприятий по снижению шума на станках.

Конструкцией должна быть предусмотрена возможность учета шума от каждого источника. Основные источники шума на шлифовальных станках зависят от способа шлифования, а также

комплектующих узлов и оборудования, используемых на станке. Источниками распространяющегося шума являются:

• шлифовальные круги и обрабатываемые детали;
• шпиндели шлифовальных кругов;
• приспособления для крепления и перемещения обрабатываемых деталей;
• приводы шпинделей;
• шарико-винтовые передачи;
• устройства для правки шлифовального круга;
• механизмы для загрузки/разгрузки и перемещения обрабатываемых деталей и шлифовальных кругов;
• гидравлические системы;
• системы отсоса;
• пневматические системы;
• системы подачи СОЖ.

Если мероприятия по снижению шума в источнике недостаточны, то там, где это возможно, необходимо применять дополнительные меры по снижению шума (см. Приложение D).

Определение звукового излучения, декларацию и проверку уровня шума см. в Приложении E.

5.5 Вибрация

На шлифовальных станках с подачей инструмента, управляемой вручную с помощью рукоятки [примеры см. в таблице 1 (1.11, 1.15)], где операторы могут подвергаться воздействию вибрации более 2,5 м/с2, должны быть предусмотрены меры по предотвращению вибрации. Конструкцией станков должна быть предусмотрена возможность защиты от вибрации за счет демпфирования и/или виброизоляции (CR 1030-1). Мероприятия по снижению вибрации по EN 1033.

5.6 Опасности, вызванные пылью, дымом и туманом

В конструкции шлифовальных станков и при работе на них не должны применяться материалы или вещества, вызывающие вредное воздействие на здоровье обслуживающего персонала, например не должен использоваться асбест для накладок тормозов или сцеплений.

Если все-таки применены вредные для здоровья материалы или в процессе механической обработки могут выделяться пыль, туман, дым, то должны быть предусмотрены меры предосторожности с целью снижения их вредного воздействия на оператора. Конструкцией шлифовальных станков должна быть предусмотрена система отсоса и/или приспособления для отсоса.

Шлифовальные станки должны проектироваться с встроенной системой отсоса, предполагающей включение вытяжных функций немедленно после появления пыли, дыма или тумана. После отключения этих функций система отсоса должна продолжать работать по меньшей мере 15 с после устранения опасности, вызванной дымом, пылью или туманом.

Должны быть предусмотрены меры по предотвращению выброса вредного тумана, например в результате использования сжатого воздуха.

Так как фактические требования к системе отсоса зависят от множества различных параметров, например от характера используемых материалов, в настоящем стандарте не представляется возможным дать более детальные технические требования.

5.7 Устройства для использования смазочно-охлаждающих жидкостей

5.7.1 Общие положения

Там, где при шлифовании используются СОЖ, которые могут причинять вред здоровью, шлифовальные станки должны быть оснащены устройствами для предотвращения или минимизации этих опасностей.

5.7.2 Меры по защите от опасностей контакта или попадания внутрь человека вредных веществ

a) Должна быть спроектирована система, предотвращающая разбрызгивание или вытекание СОЖ.

b) Резервуары с жидкостью и другие части системы должны быть изготовлены из материалов, гарантирующих целостность системы.

c) Форсунки должны быть спроектированы так, чтобы минимизировать нежелательный выброс СОЖ.

d) Там, где образование паров и туманов в рабочей зоне предусмотрено технологическим процессом, должны быть предусмотрены ограждения и система отсоса или средства присоединения к цеховой (заводской) системе отсоса. Примечание. Так как фактические требования к системе отсоса зависят от множества различных параметров, например от характера используемых СОЖ, в настоящем стандарте не представляется возможным дать более детальные технические требования.

e) Количество и качество СОЖ должны быть достаточными для правильной работы шлифовального станка, чтобы избежать избыточного нагрева и последующего испарения жидкости. В противном случае должны быть предусмотрены системы охлаждения.

f) Если по технологическому процессу оператору необходимо помещать руки в рабочую зону (например, во время загрузочно/разгрузочных операций, наладки и т.п.), на шлифовальных станках, защищенных ограждениями, при открытии ограждений поток СОЖ должен отключаться вручную или автоматически. Все другие шлифовальные станки должны быть оснащены устройствами ручного контроля или отключения подачи СОЖ.

g) Резервуары должны иметь четкую индикацию уровня жидкости с уровнями минимального/максимального заполнения резервуара.

h) Система подачи СОЖ должна обеспечивать доставку СОЖ, исключая возникновение вредных паров или аэрозолей при всех возможных условиях работы/шлифования.

i) Система подачи СОЖ должна быть спроектирована так, чтобы максимально ограждать персонал от воздействия СОЖ во время текущего ремонта.

j) Шлифовальный станок должен быть спроектирован так, чтобы отходы процесса шлифования (шлам) можно было удалять без осушения системы подачи СОЖ.

5.7.3 Меры по защите от биологических и микробиологических опасностей

a) Система подачи СОЖ должна быть спроектирована так, чтобы при нормальном использовании общее количество жидкости циркулировало, не образуя застойных зон, кроме случаев, когда сбор осадка предусмотрен конструкцией.

b) Должна быть предусмотрена возможность освобождения от жидкости всех частей системы подачи СОЖ.

c) Должно быть полностью исключено скопление СОЖ в любой части станка за счет полного гравитационного стока СОЖ в общий резервуар.

d) Трубопроводы должны иметь такие размеры и быть размещены так, чтобы соответствующий поток СОЖ минимизировал количество осадка в трубах.

e) Система подачи СОЖ должна быть оснащена средствами очистки СОЖ от отходов процесса шлифования (например, фильтрами), чтобы избежать загрязнения насосов, клапанов, попадания отходов процесса шлифования в зону шлифования и т.п.

f) Резервуары с СОЖ должны иметь крышки, чтобы минимизировать попадание инородных веществ извне.

g) Следует избегать загрязнения СОЖ маслами или смазками (например, машинной смазкой). Для этого должны быть предусмотрены средства контроля и систематического удаления загрязнений.

h) Должны быть приняты меры по минимизации опасностей для оператора, возникающих при замене СОЖ, чистке резервуаров и трубопроводов, смене фильтров.

5.8 Меры против опасностей возгорания и взрыва

5.8.1 Легковоспламеняемые смазочно-охлаждающие жидкости

Шлифовальные станки, предназначенные для использования легковоспламеняемых СОЖ, должны быть оснащены устройствами, минимизирующими опасность возникновения легковоспламеняемых смесей и соответственно опасность возгорания и взрыва, например:

• системы отсоса;
• устройства контроля подачи СОЖ.

При использовании системы отсоса она должна отключаться автоматически в случае возгорания или взрыва.

Если пожар или взрыв нельзя предотвратить этими средствами, должны быть приняты дополнительные меры по ограничению таких опасностей (EN 1127-1 и EN 13478).

Такие меры могут включать в себя:

• средства пожаротушения;
• устройства сброса давления.

5.8.2 Легковоспламеняемая и взрывоопасная пыль

Если шлифовальные станки предназначены для обработки материалов, которые могут давать легковоспламеняемую и взрывоопасную пыль (например, алюминий, магний и их сплавы), то должны быть предусмотрены устройства для безопасного удаления этой пыли и любого легковоспламеняемого газа (например, водорода) с целью предотвращения опасности воспламенения или взрыва. При необходимости следует применять мероприятия по защите от взрыва согласно EN 1127-1.

Для предотвращения взрыва пыли шлифовальные станки должны быть, например, оборудованы системами для:

• шлифования с охлаждением,
• шлифования без охлаждения с влажным осаждением пыли посредством мгновенного увлажнения

или

• шлифования без охлаждения с влажным осаждением пыли посредством циклонного уловителя мокрого типа.

Требования см. Приложение F.

5.9 Освещение

При проектировании оборудования следует принимать во внимание интенсивность освещения, направление, отсвечивание и т.д. При необходимости должно быть запроектировано встроенное освещение. Особое внимание следует обратить на:

• зависимость требуемой интенсивности освещения от выполняемого процесса шлифования. Освещенность рабочей зоны должна быть не менее 300 лк;
• избежание, по возможности, отсвечивания, отражения и теней, например, от рабочего места или от деталей станка;
• расположение источников освещения для минимизации их загрязнения в процессе шлифования.

5.10 Системы и устройства управления

5.10.1 Общие положения

В настоящем разделе рассматриваются требования к принципам построения и элементам системы управления, относящимся к безопасности.

Относящиеся к безопасности функции управления включают:

• пуск и повторный пуск движений, вызывающих опасность;
• обычный останов;
• аварийное управление;
• выбор режима;
• частоту вращения шпинделя;
• скорость подачи;
• средства контроля;
• отпирающее устройство;
• блокирующее устройство;
• зажим обрабатываемой детали;
• зажим шлифовального круга.

Эти относящиеся к безопасности функции и соответствующие им части системы управления должны быть спроектированы, выбраны и изготовлены так, чтобы они могли выдерживать ожидаемые максимальные перегрузки и соответствовать следующим стандартам:

• EN 60204-1 для электрических средств управления;
• EN 982 для пневматических средств управления;
• EN 983 для гидравлических средств управления.

Соответствие отдельных элементов системы управления категориям стандарта EN 954-1 с учетом некоторых исключений указывается в нижеприведенных разделах.

5.10.2 Пуск/повторный пуск движений, вызывающих опасность

Пуск/повторный пуск — в соответствии с EN 60204-1 (пункт 9.2.5.2).

Для шлифовальных станков без электронных цепей управления элементы системы управления, обеспечивающие функцию пуска, должны соответствовать категории 1 по EN 954-1.

Для шлифовальных станков с электронными системами управления и блокируемыми ограждениями начало опасных движений должно быть возможно только при закрытых ограждениях. В этом случае элементы системы управления, обеспечивающие функцию пуска, должны соответствовать категории B по EN 954-1.

Исключения — работа при открытых ограждениях (см. 5.10.4.3, 5.10.4.4 и 5.10.4.5). Неожиданный пуск не допускается в соответствии с EN 1037.

5.10.3 Останов

5.10.3.1 Общие положения

Шпиндель шлифовального круга не следует останавливать так, чтобы останов мог вызывать проскальзывание, ослабление и разрушение шлифовального круга в зажимном приспособлении для крепления шлифовального круга.

5.10.3.2 Обычный останов

Движения станка должны прекращаться в соответствии с EN 60204-1 (пункт 9.2.2). Функция останова должна срабатывать следующим образом:

a) Безопасный останов:

• немедленное отключение энергии от привода станка, категория останова 0 по EN 60204-1 или
• контролируемый останов и последующее отключение приводов станка от источников энергии, категория останова 1 по EN 60204-1.

Элементы системы управления, размыкающие питающие цепи разделяющим контактом, должны соответствовать категории 1, а элементы для всех остальных видов отключений должны соответствовать категории 3 по EN 954-1.

b) Рабочий останов

• контролируемый останов, при котором электропитание приводов станка не отключается, должен соответствовать категории 2 по EN 60204-1.

Элементы системы управления, обеспечивающие эту функцию, должны соответствовать категории B по EN 954-1.

c) Безопасный рабочий останов

• останов, как в перечислении b), с дополнительным управлением остановом по категории 3 по EN 954-1.

Там, где персонал может подвергнуться опасности неожиданного пуска станка, должны действовать только функции останова в соответствии с перечислением a) или перечислением c). В случае перечисления b) работать при открытых ограждениях нельзя.

5.10.3.3 Аварийный останов

Аварийный останов оборудования должен соответствовать требованиям EN 60204-1 (пункт 9.2.5.4 и 10.7) и EN 418.

В случае немедленного отключения энергии на основном реле или на приводе станка функция аварийного останова должна реализовываться путем разъединения гальванических связей в схеме соединения проводами. Элементы системы управления, обеспечивающие эту функцию, должны соответствовать категории 1 по EN 954-1. Во всех других случаях применяется категория 3 по EN 954-1.

Должен быть обеспечен свободный доступ к устройствам аварийного отключения на всех рабочих позициях.

5.10.4 Режимы работы

5.10.4.1 Выбор режимов работы

Шлифовальные станки, предназначенные для различных режимов работы с различными степенями безопасности, должны быть оснащены переключателем режимов, фиксируемым в каждой позиции (например, кнопочным переключателем), или другими средствами переключения, предотвращающими нежелательное включение станка.

Должны соблюдаться требования EN 60204-1 (пункты 9.2.3 и 9.2.4).

Элементы системы управления, обеспечивающие функцию выбора режима, должны соответствовать категории 1 по EN 954-1.

5.10.4.2 Автоматический режим

Работа в автоматическом режиме должна быть возможна только при закрытых перемещаемых ограждениях.

Если ограждения открыты, допускаются только:

• открывание и закрывание зажимного устройства обрабатываемой детали — для ручной смены детали;
• вращение шпинделя с окружной скоростью шлифовального круга v < 50 м/с в соответствии с требованиями 5.2.5;
• движения всех узлов, за исключением вращения шпинделя шлифовального круга, должны быть остановлены в режимах «безопасный останов» или «безопасный рабочий останов».

5.10.4.3 Режим работы — наладка

В режиме наладки при открытых ограждениях допускаются движения механизмов станка при выполнении следующих условий:

• шпиндель шлифовального круга может вращаться, но механическая обработка не осуществляется, при этом окружная скорость шлифовального круга не должна превышать 50 м/с;
• скорость перемещения узлов станка по управляемым координатам не должна превышать 2 м/мин или перемещение должно быть с шагом не более 6 мм.

Перемещения узлов станка по осям с расстоянием перемещения более 1 м могут производиться со скоростью до 5 м/мин.

Там, где движения узлов станка должны осуществляться с помощью электронного маховичка и устройства аварийного останова, расположенного в непосредственной близости от рабочей зоны станка, элементы системы управления, обеспечивающие регулирование скорости подачи, должны соответствовать: для станков с электронными устройствами управления — категории 3 по EN 954-1, для станков без электронных систем управления — категории 1 по EN 954-1.

Там, где движения узлов станка должны осуществляться с помощью средств ручного управления в сочетании с трехпозиционным или двухпозиционным пусковыми устройствами и в сочетании с оборудованием для аварийного останова, расположенного в непосредственной близости от рабочей зоны станка, элементы системы управления, обеспечивающие регулирование скорости подачи, должны соответствовать категории B по EN 954-1;

• скорость вращения шпинделя изделия не должна превышать 50 м/мин. Если используется регулируемый привод, элементы системы управления, обеспечивающие ограничение скорости, должны соответствовать категории 1 по EN 954-1. Движения должны осуществляться с помощью средств ручного управления или электронного маховичка в сочетании с устройством аварийного останова, расположенного в непосредственной близости от рабочей зоны станка или посредством кнопки «Пуск» в сочетании с пусковым устройством, работающим в толчковом режиме (с удерживающим воздействием на орган управления).

5.10.4.4 Специальный режим

Этот режим предназначается только для плоскошлифовальных, зубошлифовальных, профильных, заточных и круглошлифовальных станков, где доступ оператора в опасную зону в соответствии с технологическими требованиями абсолютно необходим при условии, что приняты все меры безопасности, возможные на современном техническом уровне. Доступ для оператора может быть абсолютно необходимым в случае производства сложных и высокоточных единичных изделий или мелких серий.

Работа в специальном режиме движения при открытых ограждениях допускается только при соблюдении следующих условий:

• шпиндель шлифовального круга должен обеспечивать окружную скорость шлифовального круга не более 50 м/с;
• скорость перемещения узлов станка по управляемым координатам не должна превышать 2 м/мин. Перемещения узлов станка по осям с расстоянием перемещения более 1 м могут производиться со скоростью до 5 м/мин. Элементы системы управления, обеспечивающие эти функции, должны соответствовать для станков без электронных систем управления — категории 1, для станков с электронными системами управления — категории 3 по EN 954-1.

Для плоскошлифовальных, зубошлифовальных, профильных, заточных и круглошлифовальных станков возвратно-поступательное и дополнительное движения под прямым углом к возвратно-поступательному могут, в дополнение к вращению шпинделя шлифовального круга, включаться кнопкой «Пуск» в сочетании с пусковым устройством, работающим в толчковом режиме.

Для круглошлифовальных станков возвратно-поступательное движение и вращение обрабатываемой детали могут, в дополнение к вращению шпинделя шлифовального круга, включаться кнопкой «Пуск» в сочетании с пусковым устройством, работающим в толчковом режиме.

Подача шлифовального круга осуществляется только с помощ 50\text{мин}^{- 1} ью средств ручного управления или электронного маховичка, непосредственно воздействующего на пусковое устройство:

• частота вращения шпинделя изделия не должна превышать . Если используется регулируемый привод, элементы системы управления, обеспечивающие ограничение скорости, должны соответствовать категории 3 по EN 954-1. Движения могут включаться посредством кнопки «Пуск» в сочетании с пусковым устройством, работающим в толчковом режиме;
• доступ в опасную зону, созданную движениями зажимных устройств, должен быть защищен ограждениями;
• ход выполнения программы должен отображаться на дисплее в течение всего цикла.

5.10.4.5 Режим ручного управления

В режиме ручного управления движения узлов станка допускаются при соблюдении следующих условий:

• шпиндель шлифовального круга может работать, но окружная скорость шлифовального круга не должна превышать 50 м/с;
• подача узлов станка должна осуществляться вручную с помощью маховичков или других средств управления. При этом при вращающемся шпинделе шлифовального круга допускается подача не более чем по двум координатам одновременно.

Для круглошлифовальных станков возвратно-поступательное и поперечное движение, а также возвратно-поступательное движение и вращение обрабатываемой детали могут включаться отдельной кнопкой «Пуск» в дополнение к кнопке, включающей вращение шпинделя шлифовального круга.

5.10.5 Пусковые устройства

При применении для цепей управления релейно-контактной аппаратуры пусковые устройства должны соответствовать категории 1 по EN 954-1.

Элементы системы управления пусковыми устройствами, выполненные на электронных элементах, должны соответствовать категории 3 по EN 954-1.

5.10.6 Блокирующие устройства перемещаемых ограждений

Блокирующие устройства должны соответствовать EN 1088.

При частом доступе персонала в опасную зону элементы системы управления блокирующими устройствами должны соответствовать категории 3 по EN 954-1.

При редком доступе персонала в опасную зону элементы системы управления блокирующими устройствами должны соответствовать категории 1 по EN 954-1.

Частота доступа рассматривается в EN 1088 (пункт 7.5).

5.10.7 Механизированные зажимные устройства для инструмента и обрабатываемой детали

В шлифовальных станках с электронным управлением элементы системы управления, обеспечивающие функции зажима, включая контроль зажима, должны соответствовать категории B по EN 954-1. Электромеханические элементы должны соответствовать категории 1 по EN 954-1.

В шлифовальных станках без электронных систем управления элементы системы управления, обеспечивающие контроль зажима, должны соответствовать категории 1 по EN 954-1.

5.10.8 Управление частотой вращения шпинделя шлифовального круга

В шлифовальных станках с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя шлифовального круга система управления должна быть спроектирована в соответствии с требованиями 5.2.8. Элементы системы управления, обеспечивающие контроль превышения выбранной частоты вращения, должны соответствовать категории 3 по EN 954-1.

Это относится также к ограничениям по частотам вращения и сниженным окружным скоростям резания в соответствии с 5.10.4.2 и 5.10.4.5.

5.11 Электромагнитная совместимость

5.11.1 Устойчивость к помехам

Электронные системы управления должны быть спроектированы и изготовлены так, чтобы они были устойчивы к воздействиям электромагнитных помех и чтобы обеспечивали стабильную работу системы управления в соответствии с EN 50082-2.

5.11.2 Уровень помехообразования

С целью ограничения электромагнитных излучений при проектировании и изготовлении электронных и электрических систем необходимо учитывать техническую информацию и проводить технические мероприятия в соответствии с EN 50081-2.

6. ПРОВЕРКА ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ И/ИЛИ ЗАЩИТНЫХ МЕР

Метод(ы) проверки выполнения требований безопасности и защитных мер, описанных в разделе 5, приведены в таблице 4.

7. ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

7.1 Общие положения

Устройства предупредительной сигнализации станка (например, звуковая и световая сигнализации), маркировка (например, знаки, символы) и инструктивные материалы (например, инструкция по эксплуатации) должны соответствовать EN 292-2 (раздел 5).

Электрические, гидравлические и пневматические схемы и перечень аппаратуры должны соответствовать EN 60204-1, EN 982 и EN 983.

Требования к маркировке должны соответствовать EN 61310-2.

7.2 Руководство по эксплуатации

7.2.1 Общие положения

Руководство по эксплуатации должно содержать по меньшей мере:

a) наименование и адрес производителя и поставщика, если имеется;

b) год изготовления;

c) модель или ссылочный номер;

d) информацию о процессах шлифования, для которых предназначен шлифовальный станок (см. таблицы 1 и 2). Если станок предназначен для работы в специальном режиме в соответствии с 5.10.4.4, детали такого специального режима должны быть определены;

e) информацию об оснащении шлифовального станка в соответствии с Приложением F для шлифования алюминия, магния или других материалов, которые могут стать источником опасности возгорания или взрыва;

f) информацию о годности шлифовального станка для шлифования материалов, которые могут стать источником опасности для здоровья из-за образования вредной пыли;

g) любую необходимую информацию по безопасной установке (состояние пола, обслуживание, вибрация, увлажнение и т.п.);

h) спецификацию всех жидкостей, используемых в гидравлической, смазочной, тормозной или трансмиссионной системах, а также информацию по хранению этих жидкостей;

i) рекомендации по выбору, использованию и хранению СОЖ;

j) требования к мероприятиям перед первым пуском и вводом станка в эксплуатацию;

k) инструкции по безопасной работе, регулированию и ремонту, включая предупреждение о необходимости установки ограждений до начала использования станка;

l) требования к периодичности ремонта, испытанию и контролю шлифовального станка, ограждений и защитных устройств, а также ко всему необходимому оборудованию и специальному инструменту.

Руководство по эксплуатации также должно включать в себя информацию о длительности срока службы прозрачных экранов в ограждениях станка и рабочей зоны:

• поликарбонатные экраны, защищенные с обеих сторон уплотнением по кромкам; срок службы пять лет;
• поликарбонатные экраны, защищенные с одной стороны или незащищенные; срок службы два года;

m) требования к испытаниям или обследованиям, которые необходимо проводить после замены или установки устройств, которые могут повлиять на функции безопасности;

n) информацию по обнаружению и предотвращению возможных нарушений режимов работы;

o) информацию по безопасному оборудованию рабочих мест;

p) информацию по выбору шлифовальных кругов и приспособлений для крепления шлифовальных кругов, информацию по установке и креплению шлифовальных кругов на станке, использованию втулок, первичному использованию новых шлифовальных кругов, их правке (см. Приложения B и C). Информация по выбору шлифовальных кругов должна включать в себя предложения по применению малошумных шлифовальных кругов;

q) информацию по выбору ограждений шлифовального круга для различных типоразмеров шлифовальных кругов;

r) информацию по максимально допустимой массе и траектории перемещения шлифовального круга при автоматической загрузке на шлифовальных станках, поставляемых с автоматическими загрузочными устройствами;

s) информацию по контролю и техническому обслуживанию тормозных элементов шпинделя;

t) меры по защите персонала, если с целью проверки нужно снять и/или открыть ограждения, выключив блокировку;

u) информацию о возможных остаточных рисках, вызванных, например:

• шумом (см. 7.2.2),
• вибрациями на станках, управляемых вручную (см. 7.2.3),
• касанием шлифовального круга к обрабатываемой детали при ручной подаче шлифовального круга,
• механическими опасностями в режиме наладки и специальном режиме (см. 5.10.4.3 и 5.10.4.4);

v) информацию о квалификации производственного персонала. Особая квалификация должна требоваться при работе на станках в рабочем режиме — наладка (5.10.4.3) и/или в специальном режиме (5.10.4.4).

Сюда, например, включается информация о следующем:

• ориентации и монтаже деталей или узлов станка;
• наладке, управлении и контроле за работой шлифовального станка;
• выборе и использовании шлифовальных кругов;
• установке и правке шлифовальных кругов;
• регистрации данных по обработке деталей и оптимизации процесса механической обработки;
• особых опасностях и требованиях безопасности;

w) при необходимости, информация по оборудованию для защиты персонала.

7.2.2 Шум

Инструкция должна содержать значения уровня шума станков в соответствии с EN 292-2/A1 (Приложение A, пункт 1.7.4). Информацию о методах измерения см. в Приложении E.

Инструкция также должна содержать:

• информацию о звукоизолирующих кабинах и/или режимах работы и ремонта с пониженным уровнем шума или бесшумных;
• информацию о защите слуха персонала, если это необходимо;
• условия монтажа и работы оборудования во время измерений уровня шума;
• позиции рабочих мест, где должны измеряться уровни шума;
• применяемые методы измерения уровня шума;
• критерии представления декларации о шуме (например, EN ISO 4871).

7.2.3 Вибрация

Инструкция для управляемых вручную шлифовальных станков должна содержать информацию, касающуюся вибрации от станков, в соответствии с EN 292-2/A1 (пункт 2.2).

Инструкция также должна содержать:

• информацию о технических мероприятиях по снижению вибрации;
• информацию о персональном защитном оборудовании, если таковое имеется;
• режимы работы станка, на которых надо производить измерение уровня вибрации;
• место установки измерительного датчика во время измерения вибрации;
• применяемые методы измерения вибрации;
• критерии представления декларации о вибрации (например, EN 12096).

7.3 Маркировка

Каждый шлифовальный станок должен иметь четкую маркировку:

a) наименование и адрес изготовителя и поставщика, если имеется;

Приложение A (обязательное)

ОГРАЖДЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РАБОЧЕЙ ЗОНЫ НА СТАЦИОНАРНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

A.1. Общие положения

На стационарных шлифовальных станках при использовании абразивных шлифовальных кругов и кругов из суперабразивов (алмазных кругов и кругов из синтетических, сверхтвердых материалов (СТМ) применяются типы и конфигурации ограждений шлифовальных кругов и рабочей зоны, приведенные ниже.

A_{S} A.2. Обозначения

A_{T} — площадь поперечного сечения сдвига зажимного элемента, мм2;

• площадь поперечного сечения сдвига шейки ослабленного болта, мм2;

d — диаметр площади сдвига, мм;

E_{trans} E — общая энергия вращения шлифовального круга, Дж;

E_{rot} — кинетическая энергия поступательного движения фрагмента шлифовального круга, Дж (Н · м);

\Delta E — центробежная энергия вращающегося фрагмента, Дж;

• потеря энергии во время удара, Дж;

F_{m} F — сила удара, Н;

F_{max} — среднее усилие сдвига, Н;

• максимальное усилие сдвига, Н;

k — коэффициент восстановления при ударе;

l — длина части ослабленного болта с уменьшенным сечением, мм;

m_{Br} m — масса шлифовального круга, кг;

m_{SH} — масса фрагмента шлифовального круга, кг;

• масса ограждения шлифовального круга, кг;

n — количество зажимных элементов, шт.;

R_{eH} Q — соотношение диаметра отверстия и наружного диаметра шлифовального круга;

R_{m} — предел текучести, Н/мм2;

R_{p0,2} — предел прочности при растяжении (прочность на разрыв), Н/мм2;

• 0,2% условный предел текучести, Н/мм2;

s_{w} s — абсолютный сдвиг, мм;

v_{s} — сдвиг, мм;

W_{D} — максимальная рабочая скорость, м/с;

W_{i} — энергопоглощающая способность ослабленного болта при растягивающем ударе, Дж;

W_{s} — энергопоглощающая способность i-го зажимного элемента, Дж;

• энергопоглощающая способность амортизирующего элемента при ударе, Дж;

\alpha z — количество фрагментов шлифовального круга;

\alpha' — полуугол фрагментов, ...°;

\epsilon_{B} — полуугол фрагментов (радианная мера), рад.;

\sigma_{m} — удлинение при разрыве, %; R_{m} R_{p0,2} R_{eh}

• среднеарифметическое от предела текучести или 0,2% условного предела текучести и предела прочности при растяжении , Н/мм2;

\text{Т}_{s} P — плотность шлифовального круга, г/см3;

Ограждения шлифовальных кругов предназначены для сохранения в них фрагментов шлифовального круга в случае его разрушения. Обычно шлифовальный круг полностью окружен ограждением. Допустимый угол раскрытия защитных ограждений различен для различных типов шлифовальных станков и должен обеспечивать доступ только к части шлифовального круга, необходимой для процесса обработки.

A.3.1.2. Ограждения шлифовального круга для плоскошлифовальных и абразивно-отрезных станков Ограждения шлифовального круга для плоскошлифовальных и абразивно-отрезных станков в соответствии с таблицей 1 (1.4, 1.5, 1.10, 1.11, 1.12 и 1.16) должны охватывать шлифовальный круг с максимальным углом раскрытия 150° (см. рисунок A.1 и A.2).

v_{S}

A.3.1.3. Ограждения шлифовальных кругов с максимальными рабочими скоростями , не превышающими 50 м/с на точильно-шлифовальных станках, работающих периферией круга [см. таблицу 1 (1.13)] Угол раскрытия защитного ограждения шлифовального круга не должен превышать 90°, угол над осью X не должен превышать 50° (см. рисунок A.3).

Расстояние между торцами шлифовального круга и ограждением не должно превышать 10 мм (см. рисунок A.10).

v_{S}

A.3.1.4. Ограждения шлифовальных кругов на точильно-шл v_{S} ифовальных станках, работающих периферией круга с максимальными рабочими скоростями более 50 м/с [см. таблицу 1 (1.13)]. Точильно-шлифовальные станки, работающие со скоростью более 50 м/с должны быть оборудованы ограждениями шлифовального круга, состоящими из двух частей: основного ограждения и внутреннего ограждения. При разрушении шлифовального круга внутренние ограждения закрывают отверстие основного ограждения (рисунки A.11 и A.12).

Требования к конструкции внутренних ограждений: U-образный профиль, прикрепленный к внутреннему контуру основного ограждения. Угол охвата должен составлять 140°. При этом шлифовальные круги должны иметь следующие параметры:

где D — диаметр шлифовального круга, T — высота шлифовального круга.

На внутренней стороне U-образного профиля внутреннего ограждения должны быть предусмотрены стопорящие штыри.

Внутреннее ограждение должно быть прикреплено к боковым стенкам основного ограждения с помощью крепежных элементов, которые должны иметь малый предел прочности на разрыв.

Толщина стенок ограждения должна быть не менее 3 мм и не более 5 мм. Выбор материала в соответствии с таблицей A.7.

Внутренние ограждения должны быть спроектированы так, чтобы расстояние между внутренней стороной основного ограждения и наружной стороной внутреннего ограждения составляло 8 мм (рисунок A.11).

A.3.1.5. Ограждения шлифовального круга для торцевого шлифования на точильно-шлифовальных станках [см. таблицу 1 (1.14)] Ограждения шлифовального круга для шлифовальных кругов прямоугольного профиля с выемкой или без нее должны быть спроектированы таким образом, чтобы открытая зона соответствовала следующим требованиям: ширина открытой зоны выше оси X должна быть не более 0,4D, ниже оси X — не более 0,2D (рисунки A.13 и A.14.)

Для ограждений шлифовального круга при использовании шлифовальных кругов наружным диаметром D не более 200 мм в том случае, когда периферийная часть ограждения выступает за торец шлифовального круга не менее чем на 5 мм, переднее ограждение над осью X не является обязательным (рисунки A.15 и A.16).

A.3.1.6. Ограждения шлифовальных кругов для внутришлифовальных станков [см. таблицу 1 (1.3)] Примеры автоматических устройств для защиты от контакта со шлифовальным кругом, например при выходе шлифовального круга из зоны шлифования (см. рисунки A.17 — A.20).

В процессе механической обработки выброс фрагментов разрушаемого шлифовального круга предотвращается ограждением рабочей зоны в соответствии с 5.2.1.2.

A.3.1.7. Ограждения шлифовальных кругов для наружных круглошлифовальных станков [см. таблицу 1 (1.1 и 1.2)] Общий угол раскрытия ограждения шлифовального круга не должен превышать 180°, в том числе над осью X не должен превышать 60° (рисунок A.21).

Ограждения для шлифовальных кругов наружным диаметром D, превышающим 250 мм, должны быть спроектированы так, чтобы при износе шлифовального круга расстояние между кромкой круга и ограждением можно было регулировать до <= 5 мм (рисунки A.5 — A.7).

A.3.1.8. Ограждения шлифовальных кругов для торцевого шлифования на плоскошлифовальных станках [см. таблицу 1 (1.6 и 1.7)]

Для перемещаемых регулируемых ограждений шлифовальны T_{0} х кругов зазор между периферией шлифовального круга, закрепленного на планшайбе, и внутренней поверхностью ограждения должен быть не более 12,5 мм.

T_{0} = 0,3T Открытая (незащищенная) толщина шлифовального круга , выступающая от перемещаемого регулируемого ограждения шлифовального круга, должна быть:

T_{0} = 0,2T для T <= 50 мм,

для T > 50 мм.

A.3.1.9. Ограждения шлифовальных кругов для торцевого шлифования на двушпиндельных торцешлифовальных станках [см. таблицу 1 (1.8)] Ограждения шлифовальных кругов для двухшпиндельных торцешлифовальных станков должны полностью перекрывать рабочую зону, за исключением отверстий для загрузки и выгрузки деталей (рисунки A.23 и A.24).

A.3.1.10. Ограждения шлифовальных кругов для заточных станков [см. таблицу 1 (1.9)]

Тип применяемого ограждения шлифовального круга следует выбирать в зависимости от типа и положения шлифовального круга, а также выполняемой операции. Угол раскрытия ограждения шлифовального круга не должен превышать 180°. При этом ограждение должно перекрывать всю толщину шлифовального круга (рисунки A.25 и A.26).

A.3.1.11. Ограждения шлифовальных кругов для подвесных обдирочно-шлифовальных станков и подвесных абразивно-отрезных станков [см. таблицу 1 (1.15)] Угол раскрытия ограждения шлифовального круга не должен превышать 160° (рисунок A.27).

A.3.2. Толщина и материал стенок

A.3.2.1. Общие положения

Ограждения шлифовальных кругов должны иметь размеры, указанные в таблицах A.1 — A.6, в зависимости от используемого материала (см. таблицу A.7). Толщина стенок, определенная в зависимости от размеров шлифовальных кругов и максимальной рабочей скорости шлифовального круга, указанная в таблицах A.1 — A.6, принимается в качестве минимальной.

Если шлифовальный станок предназначен для использования различных типоразмеров шлифовальных кругов или различных максимальных скоростей резания, размеры ограждения шлифовального круга должны всегда выбираться исходя из ожидаемой максимальной энергии осколков шлифовального круга при его разрушении.

Для сборных шлифовальных кругов толщину стенок ограждения следует выбирать исходя из ожидаемой максимальной энергии суммы всех используемых сегментов.

Принципы определения толщин стенок ограждений определены в разделе A.4. Для размеров шлифовальных кругов и максимальных скоростей резания, не перечисленных в таблице A.1 — A.6, толщина стенки ограждения должна быть не менее 1,5 мм.

При применении размеров шлифовальных кругов и максимальных скоростей резания с ожидаемой энергией фрагментов большей, чем указано в таблицах A.1 — A.6, конструктор должен подходить к проектированию ограждений индивидуально. В этом случае конструкция ограждения также должна обеспечивать поглощение дополнительной энергии элементов разрушаемого шлифовального круга внутри ограждения. A.3.2.2. Толщины стенок