ГОСТ Р 71797-2024. Национальный стандарт Российской Федерации. Сосуды и аппараты. Заглушки поворотные стальные. Общие технические условия

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии · № ГОСТ Р 71797-2024Действующий акт

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 02.12.2024 № 1826-ст)

Примечание

Документ введен в действие с 01.03.2025.

Утвержден и введен в действие

Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 2 декабря 2024 г. № 1826-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ

ЗАГЛУШКИ ПОВОРОТНЫЕ СТАЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Vessels and apparatus. Rotary steel blank. General technical requirements

ГОСТ Р 71797-2024

ОКС 71.120.01

23.040.60

75.180.20

75.200

Дата введения 1 марта 2025 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения „ВНИИНЕФТЕМАШ“ (АО „ВНИИНЕФТЕМАШ“), Автономной некоммерческой организацией „Институт нефтегазовых технологических инициатив“ (АНО „ИНТИ“), Федеральным государственным бюджетным учреждением „Российский институт стандартизации“ (ФГБУ „Институт стандартизации“)»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 270 «Сосуды и аппараты, работающие под давлением»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 декабря 2024 г. № 1826-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе альбома типовых конструкций АТК 26-18-5-93 «Заглушки поворотные стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и технические требования», альбома чертежей внутреннего типажа нестандартизованных деталей и узлов трубопроводов Т-ММ-25-01-06-01, стандарта ASME B 16.48 и существующего отечественного опыта проектирования, изготовления и эксплуатации сосудов и аппаратов.

Настоящий стандарт разработан в дополнение к ГОСТ 34347.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на поворотные заглушки, заглушки с хвостовиками, кольца с хвостовиками (далее — изделия), применяемые для фланцев по ГОСТ 33259, рассчитанные на номинальные давления от 1,6 до 16,0 МПа (от PN 16 до PN 160), предназначенные для отключения сосудов и аппаратов от трубопроводов при проведении монтажных или ремонтных работ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1577 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5520 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5632 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 7350 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7505 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 8479 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15180 Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20072 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 23170 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 25054 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 25347 (ISO 286-2:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов

ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ 34655 Арматура трубопроводная. Прокладки овального, восьмиугольного сечения, линзовые стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ Р 52376 Прокладки спирально-навитые термостойкие. Типы. Основные размеры

ГОСТ Р ИСО 8501-1 Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 поворотная заглушка (figure-8 blank): Сборочная единица, состоящая из заглушки (диска без отверстия) и кольца (диска с отверстием), которые соединены между собой перемычками, и предназначенная для постоянного или временного отсечения потока рабочей среды между сосудом или аппаратом и трубопроводом.

3.2 заглушка с хвостовиком (paddle blank): Сборочная единица, состоящая из диска без отверстия и хвостовика без отверстия, приваренного к нему, и предназначенная для отсечения потока рабочей среды между сосудом или аппаратом и трубопроводом.

3.3 кольцо с хвостовиком (paddle spacer): Сборочная единица, состоящая из диска с отверстием и хвостовиком, имеющим отверстие, приваренным к нему, и предназначенная для возобновления потока рабочей среды между сосудом или аппаратом и трубопроводом.

4 Конструкция и размеры

4.1 Изделия в зависимости от вида уплотнительной поверхности могут быть следующих типов:

тип 1 — с уплотнительной поверхностью типа «соединительный выступ», рассчитанные на номинальные давления от 1,6 до 4,0 МПа (от PN 16 до PN 40), предназначенные для фланцев с уплотнительными поверхностями A, B по ГОСТ 33259;
тип 2 — с уплотнительной поверхностью типа «выступ-впадина», рассчитанные на номинальные давления от 1,6 до 10,0 МПа (от PN 16 до PN 100), предназначенные для фланцев с уплотнительной поверхностью E — F по ГОСТ 33259;
тип 3 — с уплотнительной поверхностью под прокладку овального сечения, рассчитанные на номинальные давления от 6,3 до 16,0 МПа (от PN 63 до PN 160), предназначенные для фланцев с уплотнительной поверхностью J по ГОСТ 33259;
тип 4 — с уплотнительной поверхностью типа «шип-паз», рассчитанные на номинальные давления от 1,6 до 10,0 МПа (от PN 16 до PN 100), предназначенные для фланцев с уплотнительной поверхностью C — D по ГОСТ 33259.

4.2 Конструкции и размеры изделий должны соответствовать конструкциям и размерам, представленным на рисунках 1 - 8 и приведенным в таблицах 1 - 4.

Примечание — Размеры в таблицах 1 - 4 приведены с учетом действия внутреннего давления среды в соединениях при использовании плоских эластичных прокладок по ГОСТ 15180 без внешних нагрузок, изгибающих моментов, с учетом предела текучести стали 220 Н/мм2 при температуре 20 °C и прибавки для компенсации коррозии 4 мм.

4 Конструкция и размеры

1 — заглушка; 2 — кольцо; 3 — перемычка

Рисунок 1 — Конструкция поворотной заглушки типа 1

4 Конструкция и размеры

1 — заглушка; 2 — кольцо; 3 — хвостовик без отверстия; 4 — хвостовик с отверстием

Рисунок 2 — Конструкции заглушки с хвостовиком и кольца с хвостовиком типа 1

Таблица 1

Размеры изделий типа 1

Размеры в миллиметрах

DN	PN, кгс/см2	A	D	d₁	d₂	d₃	B	B₁	b	b₁	b₂	h	S	L
15	16	65	47	12	10	14	30	20	10	14	8	2	5	50
	25
	40
20	16	75	58	18	16	14	30	20	10	14	8	2	5	50
	25
	40
25	16	85	68	25	22	14	40	30	10	14	10	2	5	90
	25
	40
32	16	100	78	31	28	18	40	30	10	14	10	2	5	90
	25
	40
40	16	110	88	38	36	18	50	30	12	16	10	2	5	90
	25
	40
50	16	125	102	49	46	18	50	35	14	18	10	2	5	100
	25
	40			48
65	16	145	122	66	60	18	60	35	14	18	10	2	5	100
	25
	40
80	16	160	133	78	76	18	60	35	14	18	10	2	5	100
	25
	40
100	16	180	158	96	94	18	70	35	15	19	10	2	5	105
	25	190				22			17	21
	40
125	16	210	184	121	118	18	70	35	18	22	10	2	5	105
	25	220				26			20	24
	40
150	16	240	212	146	142	22	90	35	19	23	10	2	10	110
	25	250				26			22	26
	40			145
200	16	295	268	202	196	22	100	40	22	26	10	2	10	115
	25	310	278			26			26	30
	40	320	285	200		29					16
250	16	355	320	254	244	26	120	40	25	29	10	2	10	120
	25	370	335			29			30	34
	40	385	345	252		32					16
300	16	410	370	303	294	26	120	40	28	34	10	3	10	120
	25	430	390			29			34	40	16
	40	450	410	301		32
350	16	470	430	351	344	26	140	50	32	38	16	3	10	125
	25	490	450			32			38	44
	40	510	465
400	16	525	482	398	390	29	150	50	34	40	16	3	10	130
	25	550	505			32			40	46
	40	585	535			38
500	16	650	585	501	490	32	150	50	34	40	16	3	20	135
	25	660	615	500		38			42	48
	40	670		495		44			46	52	20
600	16	770	685	602	590	29	180	50	38	46	20	4	20	145
	25		720	600		38			46	54
	40	795	735	595	585	38

4 Конструкция и размеры

1 — заглушка; 2 — кольцо; 3 — перемычка

Рисунок 3 — Конструкция поворотной заглушки типа 2

4 Конструкция и размеры

1 — заглушка; 2 — кольцо; 3 — хвостовик без отверстия;
4 — хвостовик с отверстием

Рисунок 4 — Конструкции заглушки с хвостовиком и кольца
с хвостовиком типа 2

Таблица 2

Размеры изделий типа 2

Размеры в миллиметрах

DN	PN, кгс/см2	A	D	D₁	D₂	d₁	d2	d3	B	B1	b	b1	b2	h	h1	h2	S	L
15	16	65	47	40	39	12	10	14	30	20	10	15	8	2	4	3	5	50
	25
	40										11	16
	63	75
	100										12	17
20	16	75	58	51	50	18	16	14	30	20	10	15	8	2	4	3	5	50
	25
	40
	63	90						18			11	16
	100										12	17
25 с
85	68	58	57	25	22	14	40	30	10	15	10	2	4	3	5	90	25	40
	63
	100
	18	11						16			100	12
	17										32	16
100	78	66	65	31	28	18	40	30	10	15	10	2	4	3	5	90	25	40
	12
	17										63	110
	22	100						13
	18										40	16
110	88	76	75	38	36	18	50	35	12	17	10	2	4	3	5	90	25	40
	63
	125
	37	22				13		18			100	14
	19										50	16
125	102	88	87	49	46	18	50	35	12	17	10	2	4	3	5	100	25	13
	18										40	48
	63					135
	47	22				15		20			100	145
	45	26				17		22			65	16
145	122	110	109	66	60	18	60	35	13	18	10	2	4	3	5	100	25	15
	20										40	16
	21										63	160
	64	18				23					100	170
	62	26				20		25			80	16
160	133	121	120	78	76	18	60	35	14	19	10	2	4	3	5	100	25	16
	21										40	17
	22										63	170
	77	19				24					100	180
	75	26				22		27			100	16
180	158	150	149	96	94	18	70	35	15	20	10	2	4	3	5	105	25	190
	22	17						22			40	18
	23										63	200
	94	26				21		26			100	210
	92	29				25		30			125	16
210	184	176	175	121	118	18	80	35	18	23	10	2	4	3	5	105	25	220
	26	20						25			40	120
	22					27					63	240
	118	29				26		31			100	250
	112	32				30		35			150	16
240	212	204	203	146	142	22	90	35	19	24	10	2	4	3	10	110	25	250
	26	22						27			40	145
	25					30					63	280
	142	32				30		35			100	136
	132					34	39				200	16
295	268	260	259	202	196	22	120	35	22	27	10	2	4	3	10	115	25	310
	278	26	26					31			40	320
	285	200	29			30		35			16	63	345
	198	32				36		41			100	360
	190	184				38	40	45			250	16
355	320	313	312	254	244	26	120	50	25	30	10	2	4	3	10	120	25	370
	335	29	30					35			40	385
	345	252	32			34		39			16	63	400
	246	38				40		45			100	430
	236	232				48	53				300	16
410	370	364	363	303	294	26	120	50	28	35	10	3	5	4	10	120	25	430
	390	29	34					41			16	40	450
	410	301	32			38		45			63	460
	294	290				38	45	52			100	500
	284	280				44	53	60			350	16
470	430	422	421	351	344	26	140	50	32	39	16	3	5	4	10	125	25	490
	450	32	38					45			40	510
	465	32	42					49			63	525
	342	340				38	50	57			100	560
	332	330				50	60	67			400	16
525	482	474	473	398	390	29	150	50	34	41	16	3	5	4	10	130	25	550
	505	32	40					47			40	585
	535	38	48					55			63	386
	380					44	56	63			100	610
	376	370				50	66	73			500	16
650	585	576	575	501	490	32	150	50	34	41	16	3	5	4	20	135	25	660
	615	38	42					49			40	670
	495	44				52		59			20	63	705
	485	480				50	65	72			100	-
	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	600	16
770	685	678	677	602	590	38	180	50	38	47	20	4	6	5	20	145	25	720
	600		46			55					40	795
	735	595	50			63		72			63	820
	585	580				54	75	84			100	-
	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

1 — заглушка; 2 — кольцо; 3 — перемычка

Рисунок 5 — Конструкция поворотной заглушки типа 3

4 Конструкция и размеры

1 — заглушка; 2 — кольцо; 3 — хвостовик без отверстия;
4 — хвостовик с отверстием

Рисунок 6 — Конструкции заглушки с хвостовиком и кольца
с хвостовиком типа 3

Таблица 3

Размеры поворотных заглушек, заглушек с хвостовиками
и колец с хвостовиками типа 3

Размеры в миллиметрах

DN	PN, кгс/см2	A	D	d1	d2	d3	d4	B	B1	b	b1	b2	b3	h	h1	S	L
15	63	75	55	12	10	35	14	30	20	24	28	9	10	2	6,3	5	50
	100
	160
20	63	90	58	18	16	45	18	30	20	24	28	9	10	2	6,5	5	50
	100
	160
25	63	100	68	25	22	50	18	40	30	26	30	9	10	2	6,5	5	90
	100
	160
32	63	110	78	31	28	65	22	40	30	26	30	9	10	2	6,5	5	90
	100
	160									30	34
40	63	125	88	37	36	75	22	50	35	26	30	9	10	2	6,5	5	90
	100
	160									36	40
50	63	135	102	47	46	85	22	50	35	32	36	12	10	2	8	5	100
	100	145		45	45		26			36	40
	160		115			95				41	45
65	63	160	132	64	60	110	18	60	35	32	36	12	10	2	8	5	100
	100	170	140	62			26			36	40
	160									46	50
80	63	170	133	77	76	115	18	60	35	36	40	12	10	2	8	5	100
	100	180	150	75	75	130	26
	160									46	50
100	63	200	170	94	94	145	26	70	35	36	40	12	10	2	8	5	105
	100	210	175	92	92		29			41	45
	160									46	50		16
125	63	240	205	118	118	175	29	70	35	41	45	12	16	2	8	5	105
	100	250	210	112			32			46	50
	160					190				56	60
150	63	280	240	142	142	205	32	90	35	41	45	12	16	2	8	10	110
	100	290	250	136	136					46	50				10
	160									56	60	14
200	63	345	285	198	196	265	32	120	35	45	50	12	16	2	8	10	115
	100	360	315	190	190		38			56	60
	160					275				66	70	17			11
250	63	400	345	246	244	320	38	120	50	51	55	12	16	2	8	10	120
	100	430		236	236					61	65
	160		380			330				76	80	17	20		11
300	63	460	410	294	294	375	38	120	50	54	60	12	16	3	8	10	120
	100	500		284	284		44			69	75		20
	160					380				84	90	23			14
350	63	525	465	342	342	420	38	140	50	54	60	12	20	3	8	10	125
	100	560		332	332		50			69	75	17			11
	160	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
400	63	585	535	386	386	480	44	150	50	59	65	12	20	3	8	10	130
	100	620		376	376		50			74	80	17			11
	160	660	595	356	356					94	100	23			14

4 Конструкция и размеры

1 — заглушка; 2 — кольцо; 3 — перемычка

Рисунок 7 — Конструкция поворотной заглушки типа 4

4 Конструкция и размеры

1 — заглушка; 2 — кольцо; 3 — хвостовик без отверстия;
4 — хвостовик с отверстием

Рисунок 8 — Конструкции заглушки с хвостовиком и кольца
с хвостовиком типа 4

Таблица 4

Размеры поворотных заглушек, заглушек с хвостовиками
и колец с хвостовиками типа 4

Размеры в миллиметрах

DN	PN, кгс/см2	A	D	D1	D2	D3	D4	d1	d2	B	B1	b	b1	h1	h2	S	L
15	16	65	47	40	39	29	28	12	14	30	20	10	10	4	3	5	50
	25
	40											11
	63	75
	100											12
20	16	75	58	51	50	36	35	18	14	30	20	10	10	4	3	5	50
	25
	40
	63	90							18			11
	100											12
25	16	85	68	58	57	43	42	25	14	40	30	8	10	4	3	5	90
	25											9
	40											10
	63	100							18			11
	100											12
32	16	100	78	66	65	51	50	31	18	40	30	10	10	4	3	5	90
	25
	40											12
	63	110							22
	100											13
40	16	110	88	76	75	61	60	38	18	50	35	12	10	4	3	5	90
	25
	40
	63	125						37	22			13
	100											14
50	16	125	102	88	87	73	72	49	18	50	35	12	10	4	3	5	100
	25											13
	40							48
	63	135						47	22			15
	100	145						45	26			17
65	16	145	122	110	109	95	94	66	18	60	35	13	10	4	3	5	100
	25											15
	40											16
	63	160						64				18
	100	170						62	26			20
80	16	160	133	121	120	106	105	78	18	60	35	14	10	4	3	5	100
	25											16
	40											17
	63	170						77				19
	100	180						75	26			22
100	16	180	158	150	149	129	128	96	18	70	35	15	10	4	3	5	105
	25	190							22			17
	40											18
	63	200						94	26			21
	100	210						92	29			25
125	16	210	184	176	175	155	154	121	18	70	35	18	10	4	3	5	105
	25	220							26			20
	40							120				22
	63	240						118	29			26
	100	250						112	32			30
150	16	240	212	204	203	183	182	146	22	90	35	19	10	4	3	10	110
	25	250							26			22
	40							145				25
	63	280						142	30			30
	100	290						136				34
200	16	295	268	260	259	239	238	202	22	120	35	22	10	4	3	10	115
	25	310	278						26			26
	40	320	285					200	29			30	16
	63	345						198	32			36
	100	360						190	38			40
250	16	350	320	313	312	292	291	254	26	120	50	25	10	4	3	10	120
	25	370	335						29			30
	40	385	345					252	32			34	16
	63	400						246	38			40
	100	430						236				48
300	16	410	370	364	363	343	342	303	26	120	40	28	10	5	4	10	120
	25	430	390						29			34	16
	40	450	410					301	32			38
	63	460						294	38			45
	100	250						284	44			53
350	16	470	430	422	421	395	394	351	26	140	50	32	16	5	4	10	125
	25	490	450						32			38
	40	510	465									42
	63	525						342	38			50
	100	560						332	50			60
400	16	525	482	474	473	447	446	398	29	150	50	34	16	5	4	10	130
	25	550	505						32			40
	40	585	535						38			48
	63							386	44			56
	100	620						376	50			66
500	16	650	585	576	575	549	548	501	32	150	50	33	16	5	4	20	135
	25	660	615					500	38			42
	40	670						495	44			52	20
	63	705						485	50			65
	100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
600	16	770	685	678	677	651	650	602	38	180	50	35	20	6	5	20	145
	25		720					600				46
	40	795	735					595	50			63
	63	820						585	54			75
	100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

4.3 Расчетные массы изделий приведены в таблице 5 с учетом плотности стали 7850 кг/м3.

Таблица 5

Расчетные массы изделий

DN	PN, кгс/см2	Масса, кг, не более
		Тип 1			Тип 2			Тип 2			Тип 4
		1	2	3	1	2	3	1	2	3	1	2	3
15	16	0,30	0,17	0,18	0,28	0,16	0,17	-	-	-	0,41	0,21	0,22
	25				0,28	0,16	0,17	-	-	-	0,41	0,21	0,22
	40				0,31	0,17	0,18	-	-	-	0,44	0,23	0,24
	63	-	-	-	0,31	0,17	0,18	0,79	0,39	0,42	0,45	0,23	0,24
	100	-	-	-	0,35	0,19	0,20				0,48	0,24	0,25
	160	-	-	-	-	-	-				-	-	-
20	16	0,47	0,24	0,25	0,45	0,22	0,25	-	-	-	0,60	0,29	0,33
	25							-	-	-
	40							-	-	-
	63	-	-	-	0,50	0,24	0,27	0,87	0,40	0,45	0,66	0,31	0,34
	100	-	-	-	0,54	0,26	0,29				0,73	0,33	0,40
	160	-	-	-	-	-	-				-	-	-
25	16	0,52	0,30	0,34	0,60	0,35	0,40	-	-	-	0,82	0,43	0,49
	25							-	-	-
	40							-	-	-
	63	-	-	-	0,65	0,37	0,43	1,36	1,00	1,10	0,83	0,45	0,50
	100	-	-	-	0,70	0,40	0,45				0,83	0,45	0,50
	160	-	-	-	-	-	-				-	-	-
32	16	0,84	0,43	0,51	0,74	0,41	0,49	-	-	-	1,08	0,53	0,61
	25				0,74	0,41	0,49	-	-	-	1,08	0,53	0,61
	40				0,88	0,48	0,47	-	-	-	1,18	0,59	0,68
	63	-	-	-	0,89	0,48	0,47	1,71	1,11	1,30	1,19	0,59	0,68
	100	-	-	-	0,96	0,51	0,60	1,71	1,11	1,30	1,28	0,63	0,72
	160	-	-	-	-	-	-	2,08	1,30	1,50	-	-	-
40	16	1,23	0,58	0,72	1,15	0,56	0,70	-	-	-	1,48	0,70	0,84
	25							-	-	-
	40							-	-	-
	63	-	-	-	1,30	0,60	0,75	2,17	0,98	1,24	1,58	0,75	0,88
	100	-	-	-	1,39	0,65	0,80	2,17	0,98	1,24	1,67	0,79	0,93
	160	-	-	-	-	-	-	3,04	1,38	1,71	-	-	-
50	16	1,52	0,70	1,02	1,52	0,71	0,95	-	-	-	1,86	0,89	1,11
	25				1,63	0,76	1,01	-	-	-	1,98	0,94	1,18
	40				1,63	0,76	1,01	-	-	-	1,99	1,95	1,18
	63	-	-	-	1,88	0,88	1,14	3,10	1,47	1,81	2,22	1,06	1,30
	100	-	-	-	2,13	1,00	1,27	4,10	1,74	2,54	2,47	1,18	1,43
	160	-	-	-	-	-	-	6,10	2,66	3,62	-	-	-
65	16	2,42	1,05	1,52	2,27	0,96	1,41	-	-	-	2,74	1,16	1,61
	25				2,58	1,09	1,60	-	-	-	3,03	1,29	1,77
	40				2,74	1,16	1,69	-	-	-	3,18	1,35	1,86
	63	-	-	-	3,11	1,32	1,87	5,90	2,52	3,42	3,54	1,53	2,05
	100	-	-	-	3,47	1,48	2,06	7,70	3,41	4,33	3,91	1,69	2,23
	160	-	-	-	-	-	-	9,87	4,37	5,54	-	-	-
80	16	2,85	1,10	1,80	2,82	1,12	1,81	-	-	-	3,27	1,37	2,01
	25				3,18	1,26	2,03	-	-	-	3,10	1,27	2,24
	40				3,36	1,33	2,14	-	-	-	3,80	1,58	2,33
	63	-	-	-	3,75	1,49	2,36	6,16	3,08	3,20	4,20	1,75	2,55
	100	-	-	-	4,34	1,75	2,68	9,75	4,42	5,31	4,80	2,01	2,88
	160	-	-	-	-	-	-	11,64	4,98	6,66	-	-	-
100	16	4,20	1,60	2,70	4,20	1,57	2,69	-	-	-	4,79	1,91	2,94
	25	4,73	1,80	3,00	4,74	1,77	2,99	-	-	-	5,31	2,11	3,25
	40	4,73	1,80	3,00	4,99	1,87	3,14	-	-	-	5,56	2,21	3,40
	63	-	-	-	5,76	2,21	3,61	11,40	4,69	6,80	6,40	2,55	3,86
	100	-	-	-	6,84	2,66	4,23	12,70	5,44	7,69	7,50	3,02	4,48
	160	-	-	-	-	-	-	15,90	6,42	9,27	-	-	-
125	16	6,50	2,27	4,26	6,51	2,25	4,29	-	-	-	7,19	2,66	4,56
	25	7,16	2,51	4,68	7,17	2,45	4,71	-	-	-	7,86	2,90	4,97
	40	7,16	2,51	4,68	7,87	2,76	5,14	-	-	-	8,55	3,17	5,39
	63	-	-	-	9,29	3,31	5,97	17,78	6,90	10,76	9,99	3,74	6,24
	100	-	-	-	10,88	4,06	6,80	21,48	8,74	12,64	11,62	4,54	7,06
	160	-	-	-	-	-	-	26,11	10,67	15,34	-	-	-
150	16	8,87	2,80	6,05	8,93	3,04	6,14	-	-	-	9,72	3,54	6,43
	25	10,15	3,51	6,88	10,21	3,58	6,97	-	-	-	11,04	3,98	7,30
	40	10,15	3,51	6,88	11,52	3,96	7,80	-	-	-	12,33	4,47	8,10
	63	-	-	-	13,85	4,86	9,19	23,71	8,75	15,20	14,67	5,38	9,49
	100	-	-	-	15,92	5,82	10,30	29,80	17,77	18,83	16,76	6,37	10,59
	160	-	-	-	-	-	-	38,22	15,79	22,66	-	-	-
200	16	15,74	4,53	10,99	10,73	2,90	8,33	-	-	-	16,41	5,15	11,44
	25	19,65	6,18	13,84	19,10	6,10	13,80	-	-	-	18,92	6,89	12,19
	40	21,45	6,94	14,27	24,50	7,85	16,41	-	-	-	25,58	8,76	16,90
	63	-	-	-	29,32	9,56	19,42	34,42	12,81	22,83	30,36	10,48	19,91
	100	-	-	-	33,17	11,36	21,42	43,42	16,89	26,78	34,30	12,34	21,91
	160	-	-	-	-	-	-	63,92	27,42	36,72	-	-	-
250	16	23,67	6,31	17,70	23,95	6,13	17,88	-	-	-	24,94	6,93	18,07
	25	31,63	9,30	22,67	31,80	9,06	22,80	-	-	-	33,27	10,10	23,23
	40	34,79	10,75	23,93	38,82	11,83	26,95	-	-	-	40,66	13,06	27,56
	63	-	-	-	56,08	24,63	31,36	57,38	19,47	38,31	47,96	15,91	31,96
	100	-	-	-	56,40	18,94	37,23	70,24	25,09	45,56	58,33	20,31	37,84
	160	-	-	-	-	-	-	119,44	42,43	67,41	-	-	-
300	16	35,72	8,26	27,24	36,15	8,07	27,58	-	-	-	37,20	9,29	27,41
	25	48,92	13,12	35,49	49,21	12,84	35,77	-	-	-	51,16	14,52	36,04
	40	56,06	16,73	38,84	62,22	18,26	43,18	-	-	-	65,19	20,47	43,94
	63	-	-	-	74,01	22,76	50,44	87,04	28,60	58,38	77,09	25,07	51,21
	100	-	-	-	88,40	28,68	58,74	112,71	38,93	73,72	91,58	31,14	59,50
	160	-	-	-	-	-	-	130,63	44,35	86,22	-	-	-
350	16	54,32	12,67	41,27	54,95	12,63	41,93	-	-	-	56,33	14,29	41,65
	25	71,86	19,08	52,23	72,26	18,91	52,80	-	-	-	74,57	21,13	53,06
	40	78,21	22,30	55,51	85,74	24,34	61,27	-	-	-	89,32	26,98	61,95
	63	-	-	-	103,33	30,85	71,94	111,35	34,72	75,40	106,72	33,65	72,62
	100	-	-	-	125,39	39,47	85,28	140,96	45,88	93,85	128,96	42,44	85,97
	160	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
400	16	71,70	16,02	54,81	72,43	15,94	55,62	-	-	-	73,89	17,94	55,08
	25	94,57	24,36	69,02	95,01	24,14	69,68	-	-	-	97,88	26,84	69,85
	40	109,84	32,06	76,73	130,33	37,96	91,32	-	-	-	135,12	41,62	92,45
	63	-	-	-	154,01	47,51	105,45	160,72	52,19	108,55	159,04	51,42	106,57
	100	-	-	-	166,73	53,73	111,86	200,59	67,36	133,25	188,55	63,17	124,24
	160	-	-	-	-	-	-	337,36	132,35	205,03	-	-	-
500	16	102,36	20,20	81,66	103,59	20,14	83,01	-	-	-	101,84	22,05	79,35
	25	142,53	34,29	107,90	143,03	33,75	109,01	-	-	-	146,46	37,62	148,57
	40	155,81	38,87	117,23	175,50	43,51	132,35	-	-	-	178,80	47,25	131,91
	63	-	-	-	221,10	58,13	162,69	-	-	-	224,17	62,11	162,25
	100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
600	16	158,71	26,19	128,16	157,02	26,01	130,81	-	-	-	144,92	27,64	117,08
	25	214,03	46,10	165,29	211,87	45,32	166,53	-	-	-	215,54	51,12	164,40
	40	246,20	58,58	184,54	302,65	72,97	229,62	-	-	-	307,38	79,39	227,93
	63	-	-	-	361,39	92,22	268,97	-	-	-	367,14	99,01	267,93
	100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Примечание — В заголовке таблицы цифрами обозначено: «1» — поворотная заглушка, «2» — заглушка с хвостовиком, «3» — кольцо с хвостовиком.

4.4 Размеры уплотнительных поверхностей изделий должны соответствовать размерам уплотнительных поверхностей фланцев по ГОСТ 33259.

4.5 Условные обозначения изделий следует формировать в соответствии со схемой, представленной на рисунке 9.

Наименование изделия X- X- X- X ГОСТ Р 71797-2024
│Обозначение настоящего стандарта

			Материальное исполнение
		Номинальное давление PN
	Номинальный диаметр DN
Тип

Рисунок 9 — Схема формирования условного обозначения

Примеры условных обозначений

1 Поворотная заглушка типа 1, номинальным диаметром DN 100, рассчитанная на номинальное давление 1,6 МПа (PN 16), из стали марки 09Г2С категории 6 по настоящему стандарту:

Заглушка поворотная 1-100-16-09Г2С-6 ГОСТ Р 71797-2024

2 Заглушка с хвостовиком типа 2, номинальным диаметром DN 100, рассчитанная на номинальное давление 4,0 МПа (PN 40), из стали марки 09Г2С категории 6 по настоящему стандарту:

Заглушка с хвостовиком 2-100-40-09Г2С-6 ГОСТ Р 71797-2024

3 Кольцо с хвостовиком типа 3, номинальным диаметром DN 100, рассчитанное на номинальное давление 6,3 МПа (PN 63), из стали марки 09Г2С категории 6 по настоящему стандарту:

Кольцо с хвостовиком 3-100-63-09Г2С-6 ГОСТ Р 71797-2024

5 Технические требования

5.1 Общие требования

5.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, комплекту конструкторской документации и требованиям, указанным заказчиком при заказе.

5.1.2 Изделия должны обеспечивать работоспособность, прочность и герметичность фланцевых соединений всех типов и размеров при использовании всех видов уплотнительных прокладок с учетом конкретных условий их эксплуатации (в том числе внешних нагрузок, коррозионного воздействия рабочей и окружающей среды и др.).

5.2 Требования к конструкции

5.2.1 Уплотнительные поверхности изделий, применяемых в соединениях с уплотнительными прокладками, должны соответствовать требованиям к уплотнительным поверхностям прокладок и фланцев.

5.2.2 Перемычка должна выдерживать вес соответственно заглушки и/или кольца во всех положениях без ее деформации.

5.2.3 Для изделий массой более 20 кг должны быть предусмотрены приспособления для строповки и установки.

5.2.4 Отклонения размеров изделий не должны превышать предельных отклонений, приведенных в таблице 6.

Таблица 6

Предельные отклонения размеров изделий

Размер	Предельные отклонения изделий
A, B	\pm \frac{IT14}{2} по ГОСТ 25347
D	По классу допуска h16 по ГОСТ 25347
D₁, D₃	По классу допуска H12 по ГОСТ 25347
D₂, D4	По классу допуска h12 по ГОСТ 25347
b	До 18 мм включ.	+2 мм
	Св. 18 до 50 мм включ.	+3 мм
	Св. 50 мм	+4 мм
b1	Для листового проката	По соответствующим стандартам на металлопродукцию
	Для поковок	\pm \frac{IT14}{2} по ГОСТ 25347
	Для штамповок	По классу T1 по ГОСТ 7505
b2	+/- 0,20 мм
d1	До 30 мм включ.	По классу допуска H16 по ГОСТ 25347
	Св. 30 до 80 мм включ.	По классу допуска H15 по ГОСТ 25347
	Св. 80 мм	По классу допуска H14 по ГОСТ 25347
d3	+/- 0,15 мм
h	-1 мм
h₁, h₂	+0,5 мм
h3	+0,4 мм
Угол 45°	+/- 5°

5.2.5 Отклонения размеров других механически обработанных поверхностей изделий, не ограниченных допусками, не должны превышать предельных отклонений, установленных классами допусков h14 и H14 по ГОСТ 25347.

5.2.6 При изготовлении из поковок шероховатость поверхностей Б (см. рисунки 1 - 8) должна быть не более 100 мкм.

5.2.7 Отклонение от плоскостности уплотнительных поверхностей поворотных заглушек, заглушек с хвостовиками или колец с хвостовиками должно быть не более 0,4 мм.

5.3 Требования к изготовлению

5.3.1 Изделия изготавливают путем механической обработки из листового проката.

Допускается изготовление поворотных заглушек, заглушек с хвостовиками или колец с хвостовиками из поковок (штамповок). Условный предел текучести поковок (штамповок) при температуре 20 °C должен быть не менее 215 Н/мм2.

5.3.2 Крепление перемычек, хвостовиков выполняют с помощью сварки. Вид сварки, тип сварного соединения и его размеры должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 14771.

5.3.3 В сварных швах не допускаются дефекты согласно ГОСТ 34347-2017 (пункты 5.10.2, 5.10.3).

5.3.4 На поверхности изделий не допускается наличия рисок, забоин, раковин, трещин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность. На уплотнительных поверхностях не допускаются вмятины, задиры, трещины, раковины, механические повреждения.

5.3.5 Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений проводят в доступных местах по всей протяженности сварных швов после очистки их и прилегающих к ним поверхностей основного металла от шлака, брызг и других загрязнений.

5.4 Требования к материалам

5.4.1 Материалы для изготовления изделий выбирают в зависимости от условий эксплуатации (расчетного и рабочего давления, расчетной и рабочей температуры, характеристик рабочей и окружающей среды, их коррозионных свойств) и материалов фланцевых соединений, для которых они предназначены.

5.4.2 Общие требования к материалам — в соответствии с ГОСТ 34347. Рекомендуемые материалы для изготовления изделий и пределы их применения по температуре приведены в таблице 7.

Таблица 7

Рекомендуемые материалы для изготовления изделий

Материал	Химический состав	Вид металлопродукции	Сортамент и технические требования	Температура применения, °C
20	По ГОСТ 1050	Листовой прокат	По ГОСТ 1577	От минус 20 до плюс 425 включ.
20	По ГОСТ 1050	Поковка	По ГОСТ 8479 (КП 215)	От минус 20 до плюс 425 включ.
09Г2С	По ГОСТ 5520	Листовой прокат	По ГОСТ 19281	От минус 70 до плюс 475 включ.
09Г2С	По ГОСТ 19281	Поковка	По ГОСТ 8479 (КП 245)	От минус 70 до плюс 475 включ.
20Юч <*>	<*>	Листовой прокат	<*>	От минус 40 до плюс 475 включ.
20Юч <*>	<*>	Поковка	<*>	От минус 40 до плюс 475 включ.
12ХМ	По ГОСТ 5520	Листовой прокат	По ГОСТ 5520	От 0 до 560 включ.
15ХМ	По ГОСТ 4543	Поковка	По ГОСТ 8479 (КП 275)	От 0 до 560 включ.
12Х1МФ	По ГОСТ 5520	Листовой прокат	По ГОСТ 5520	От 0 до 570 включ.
12Х1МФ	По ГОСТ 5520	Поковка	По ГОСТ 8479 (КП 265)	От 0 до 570 включ.
15Х5М	По ГОСТ 20072	Листовой прокат	По ГОСТ 7350	От 0 до 650 включ.
15Х5М	По ГОСТ 20072	Поковка	По ГОСТ 8479 (КП 215)	От 0 до 650 включ.
12Х18Н10Т	По ГОСТ 5632	Листовой прокат	По ГОСТ 7350	От минус 610 до плюс 700 включ.
12Х18Н10Т	По ГОСТ 5632	Поковка	По ГОСТ 25054	От минус 610 до плюс 700 включ.
10Х17Н13М2Т	По ГОСТ 5632	Листовой прокат	По ГОСТ 7350	От минус 350 до плюс 700 включ.
10Х17Н13М2Т	По ГОСТ 5632	Поковка	По ГОСТ 25054	От минус 253 до плюс 700 включ.
<*> Применяют в соответствии с техническими условиями изготовителей.

5.4.3 Применяемые материалы должны быть в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки применяемой металлопродукции должен соответствовать требованиям конструкторской документации или заказа.

5.4.4 Материал перемычки или хвостовика должен быть того же структурного класса, что и материал заглушки и/или кольца соответственно.

5.4.5 Сварочные материалы должны соответствовать документам, в соответствии с которыми их изготавливают и поставляют, и обеспечивать требуемые согласно конструкторской документации или заказу свойства сварных соединений. Сварочные материалы перед применением должны быть подготовлены в соответствии с рекомендациями по применению.

5.4.6 Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены их изготовителями в документах о качестве (сертификатах качества, паспортах).

5.4.7 Материалы должны иметь маркировку, обеспечивающую возможность их идентификации с данными документов о качестве.

5.4.8 Изготовитель поворотных заглушек, заглушек с хвостовиками или колец с хвостовиками должен проводить входной контроль материалов до запуска их в производство.

5.5 Комплектность и документация

5.5.1 В комплект поставки должны входить:

изделия в количестве согласно заказу;
сопроводительная документация.

5.5.2 Сопроводительная документация должна включать:

паспорт;
сборочный чертеж;
инструкцию по монтажу;
комплектовочную ведомость;
упаковочные листы на каждое грузовое место.

5.5.3 В комплект поставки должен входить один экземпляр документов. По требованию заказчика может быть поставлено другое количество экземпляров документов.

5.5.4 На изделия, поставляемые совместно с сосудом, аппаратом или технологическим трубопроводом (в сборе с фланцевыми соединениями), документацию оформляют в соответствии с требованиями к документации на сосуд, аппарат или технологический трубопровод.

5.5.5 Форму паспорта устанавливает изготовитель. Рекомендуемая форма паспорта приведена в приложении А.

5.5.6 К паспорту должны быть приложены копии сертификатов качества на примененные основные и сварочные материалы, копии документов о проведенной сварке, термической обработке, документы (протоколы, акты), содержащие результаты контроля и испытаний, в том числе контроля качества сварных соединений, а также в паспорт может быть включена дополнительная информация.

5.6 Маркировка

5.6.1 На каждом изделии должна быть нанесена идентификационная маркировка.

5.6.2 Идентификационную маркировку выполняют на наружной цилиндрической поверхности изделия клеймением (ручным или машинным).

5.6.3 Маркировка изделия должна содержать:

наименование изготовителя и его товарный знак (при наличии);
условное обозначение без указания наименования изделия;
заводской номер изделия;
дату изготовления.

5.6.4 При поставке изделий партиями дополнительно маркировку выполняют на ярлыке, прикрепляемом к упаковке, при этом маркировка должна содержать:

наименование изготовителя и его товарный знак (при наличии);
условное обозначение изделия;
номер партии, заводские номера изделий в партии;
дату изготовления;
массу нетто (масса партии изделий), кг;
массу брутто (масса упаковки с партией изделий), кг.

5.6.5 На наружной цилиндрической поверхности каждого изделия, прошедшего контроль качества, должно быть нанесено клеймо, удостоверяющее качество, а также в паспорте и на ярлыке упаковки — штамп, удостоверяющий качество.

5.6.6 Знаки маркировки должны быть четкими и различимыми без применения увеличительных вспомогательных средств.

5.6.7 Количество и состав грузовых мест, вид транспортной тары при их поставке определяет изготовитель. Маркировку транспортной тары осуществляют по ГОСТ 14192.

5.6.8 Маркировку упаковки (ящики, коробки, пакеты и пр.) следует наносить на ярлык, прикрепляемый к ней.

5.6.9 При необходимости по согласованию между изготовителем и заказчиком допускается устанавливать в заказе дополнительные требования к маркировке.

5.7 Окрашивание, консервация и упаковка

5.7.1 Перед упаковкой изделия, прошедшие контроль качества, подлежат окрашиванию (при наличии требований в заказе), консервации (временной противокоррозионной защите), обеспечивающей защиту поверхности на период транспортирования и хранения.

5.7.2 Подготовку металлических поверхностей перед окрашиванием необходимо проводить в соответствии с ГОСТ Р ИСО 8501-1, при этом степень очистки поверхности — Sa 2, St 2.

5.7.3 Окрашивание необходимо проводить по технологической инструкции изготовителя. Способ нанесения лакокрасочного покрытия и применяемые для этого материалы выбирает изготовитель с учетом требований в заказе.

5.7.4 Консервацию металлических неокрашенных поверхностей изделий необходимо проводить по технологической инструкции изготовителя в соответствии с ГОСТ 9.014 и с учетом условий транспортирования и хранения.

5.7.5 Уплотнительные поверхности изделий, находящиеся в нерабочем положении, необходимо подвергать консервации по варианту ВЗ-4 по ГОСТ 9.014. Расконсервация указанных поверхностей происходит при повороте в рабочее положение.

5.7.6 Способ консервации и применяемые для этого материалы, выбранные изготовителем, должны обеспечивать сохранность изделий в течение двух лет без переконсервации.

5.7.7 Данные о проведенной консервации должны быть указаны в паспорте.

5.7.8 Упаковку изделий необходимо проводить по технологической инструкции изготовителя в соответствии с ГОСТ 23170 с учетом объема и массы партии, условий транспортирования и хранения.

5.7.9 Виды, способы упаковки и применяемые для этого материалы, выбранные изготовителем, должны обеспечивать сохранность изделий, защиту уплотнительных поверхностей от любых повреждений при транспортировании и хранении.

5.7.10 Изделия, упакованные в деревянные ящики или металлическую тару, должны быть закреплены для предотвращения перемещения.

5.7.11 При поставке изделий несколькими грузовыми местами каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист.

5.7.12 Сопроводительная документация, прилагаемая к изделиям, должна быть герметично упакована и вложена в транспортную тару.

5.7.13 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается устанавливать в заказе дополнительные требования к окрашиванию, консервации, упаковке.

5.8 Требования, указываемые в заказе

5.8.1 При заказе изделий заказчик должен указать следующую информацию:

наименование и тип изделия с учетом типа уплотнительной поверхности фланцевого соединения;
номинальный диаметр DN;
номинальное давление PN;
марку стали;
размер партии — количество, шт.

5.8.2 По согласованию с изготовителем дополнительно заказчик может указать другие требования, в том числе к применяемым материалам, контролю сварных швов, маркировке, окрашиванию, консервации, упаковке.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Изделия пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

6.2 Погрузочно-разгрузочные работы с изделиями следует выполнять в соответствии с ГОСТ 12.3.009 и документацией организации, выполняющей данные работы.

7 Правила приемки

7.1 Изделия принимают партиями или поштучно.

7.2 Партией считают изделия одного наименования и типа, одного номинального диаметра, рассчитанные на одно номинальное давление, изготовленные по одной технологии из металлопродукции одной марки.

7.3 Каждое изделие изготовитель подвергает приемо-сдаточным испытаниям в целях оценки основных параметров и характеристик и подтверждения соответствия требованиям настоящего стандарта.

7.4 Приемо-сдаточные испытания должны включать контроль:

маркировки;
соответствия примененных материалов указанным в конструкторской документации материалам;
качества поверхности, в том числе уплотнительных поверхностей;
размеров;
качества сварных соединений;
качества покрытия;
качества консервации;
массы;
комплектности изделия и сопроводительной документации;
качества упаковки.

7.5 Партию изделий или изделие принимают, если полностью подтверждено соответствие требованиям настоящего стандарта и комплекту конструкторской документации.

7.6 Если в ходе приемо-сдаточных испытаний выявлены несоответствия изделий требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному пункту, то изделия должны быть возвращены в производство для устранения несоответствий. После устранения несоответствий изделия повторно подвергают приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме. При положительных результатах повторных испытаний изделия принимают.

7.7 Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть оформлены документально.

8 Методы контроля

8.1 Контроль маркировки изделий проводят визуально без увеличительных вспомогательных средств, проверяют наличие маркировки, ее соответствие конструкторской документации, полноту указанных данных.

8.2 Контроль соответствия материалов, примененных при изготовлении изделия, материалам, указанным в конструкторской документации, проводят путем сопоставления маркировки изделия с данными, указанными в паспорте изделия, в заказе, в конструкторской документации и в документах о качестве на примененные материалы.

8.3 Контроль качества поверхности изделий, в том числе уплотнительных поверхностей, проводят визуально без увеличительных вспомогательных средств. Контроль шероховатости поверхности изделий проводят путем визуального сопоставления с образцами шероховатости или с применением профилометров.

8.4 Контроль размеров изделий проводят по технологической инструкции изготовителя с помощью универсальных средств измерений. Средства измерений должны быть поверены, допущены к применению и должны обеспечивать требуемую точность измерений.

8.5 Контроль качества сварных соединений (при их наличии у изделий) проводят по представленным отчетным документам о контроле визуальным и измерительным методами, проведенном в процессе изготовления.

8.6 Контроль качества покрытия изделий проводят визуально.

8.7 Контроль качества консервации изделий проводят визуально, проверяют полноту данных в паспорте.

8.8 Контроль массы изделия проводят путем взвешивания на весах для статического взвешивания обычного класса точности.

8.9 Контроль комплектности изделий и сопроводительной документации проводят визуально, проверяют соответствие заказу, количество изделий и наличие комплекта документов в упаковке.

8.10 Контроль качества упаковки изделий проводят визуально, проверяют закрепление в упаковке, наличие ярлыка на упаковке, полноту данных на нем.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Изделия допускается транспортировать любым видом транспорта в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.

9.2 При транспортировании и хранении изделий должны быть созданы условия, обеспечивающие их сохранность, защиту от механических повреждений, деформаций, попадания атмосферных осадков, загрязнений.

9.3 Категорию и условия транспортирования и хранения изделий назначает изготовитель в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150, в части воздействия механических факторов — по ГОСТ 23170.

9.4 Сопроводительную документацию, в том числе второй экземпляр упаковочного листа, отправляют в грузовом месте № 1 или почтой в течение 1 мес с момента поставки изделий.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации изделий должен составлять не менее 18 мес с момента ввода их в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента отгрузки изготовителем. Другой гарантийный срок эксплуатации изделий может быть установлен в паспорте по согласованию между заказчиком и изготовителем.

10.3 Гарантия не распространяется на изделия, подвергшиеся переделке, неправильной эксплуатации.

11 Указания по монтажу и эксплуатации

11.1 Монтаж изделий к сосуду, аппарату, технологическому трубопроводу или трубопроводной арматуре осуществляют в соответствии с инструкцией по монтажу и согласно монтажной маркировке.

11.2 Перед монтажом изделий необходимо провести визуальный контроль, удалить имеющуюся временную противокоррозионную защиту.

11.3 Поворотную заглушку устанавливают между двумя фланцами, используя две уплотнительные прокладки, в соответствии с указаниями на сборочном чертеже и с направлением поворота, закрепляют с помощью крепежных изделий (шпилек и гаек). Одна из шпилек фланцевого соединения служит поворотной осью для поворотной заглушки. Для отсечения потока среды поворотную заглушку необходимо повернуть, для чего во фланцевом соединении одна шпилька является осью поворота, другая диаметрально расположенная шпилька должна быть ослаблена на зазор, позволяющий осуществить поворот, остальные две шпильки должны быть извлечены. После правильной установки поворотной заглушки фланцевое соединение повторно закрепляют шпильками и гайками. Длину шпилек подбирают с учетом толщины поворотной заглушки. Заглушку с хвостовиком или кольцо с хвостовиком аналогично устанавливают во фланцевом соединении.

11.4 Изделия применяют во фланцевых соединениях, уплотняемых следующими прокладками:

плоскими эластичными по ГОСТ 15180;
спирально-навитыми термостойкими по ГОСТ Р 52376;
овального сечения по ГОСТ 34655;
другими прокладками (например, на основе терморасширенного графита).

11.5 Прокладка должна обеспечивать герметичность соединения в эксплуатационных условиях с учетом параметров рабочей и окружающей среды.

11.6 Материалы изделий должны быть того же структурного класса, что и материалы фланцев.

11.7 Материалы крепежных изделий следует выбирать с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала заглушки и фланца, при разнице в значениях коэффициентов линейного расширения материалов не более 10%.

11.8 Для фланцевых соединений номинальными диаметрами DN 300 и более и (или) при массе поворотной заглушки более 20 кг рекомендуется применять заглушку с хвостовиком и кольцо с хвостовиком.

11.9 Во фланцевых соединениях сосудов и трубопроводов, предназначенных для эксплуатации вредных веществ 1, 2, 3 классов опасности по ГОСТ 12.1.007 и пожаровзрывоопасных веществ по ГОСТ 12.1.044, для уплотнения поворотных заглушек типа 1 следует применять спирально-навитые термостойкие прокладки по ГОСТ Р 52376 с двумя ограничительными кольцами или волновые прокладки на основе терморасширенного графита с центрирующим металлическим выступом.

11.10 Эксплуатация изделий с параметрами рабочей среды, превышающими значения, указанные в паспорте, не допускается.

11.11 Фланцевые соединения с установленными изделиями должны быть герметичными и прочными. Испытания на прочность и герметичность фланцевых соединений проводят при проведении гидравлических испытаний сосуда, аппарата или технологического трубопровода.

11.12 В случае обнаружения деформации или разрушения изделий, их сварных швов при эксплуатации они должны быть заменены на новые или отремонтированы в объеме, необходимом для восстановления работоспособности.

11.13 Изделия, вышедшие из строя или отработавшие свой срок службы, подлежат утилизации и вторичной переработке как металлический лом.

Приложение А (рекомендуемое)

ФОРМА ПАСПОРТА

ПАСПОРТ

наименование изделия ______________________________

обозначение паспорта

1 Сведения об изготовителе

Наименование изготовителя, товарный знак (при наличии)
	Юридический и фактический адрес изготовителя
Сведения о разрешительных документах (при наличии) и срок действия

2 Сведения об изделии

Наименование изделия
	Условное обозначение изделия
Заводской номер изделия или номер партии, заводские номера изделий в партии, количество шт. в партии
Дата изготовления
Масса изделия или партии нетто, кг
Масса изделия или партии брутто, кг

3 Основные параметры и характеристики изделия

Тип
	DN
PN
Наименование и (или) марка материала
Допустимые параметры эксплуатации:
- температура, °C
- давление, МПа

4 Сведения о примененных материалах

Наименование и (или) марка материала
	Наименование изготовителя
Сертификат качества (номер и дата)
Номер партии/номер плавки
Режим термической обработки (при наличии)
Сварочные материалы

Механические свойства материала
Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} , Н/мм2	Предел текучести условный \sigma_{0,2} , Н/мм2	Относительное удлинение при разрыве \delta_{5} , %	Ударная вязкость KCV, Дж/см2	Твердость HB

Примечание - Прочерк означает отсутствие значений свойств.

5 Сведения о консервации

Дата консервации
	Обозначение варианта временной защиты по ГОСТ 9.014
Наименование и обозначение средства временной защиты
Условия хранения
Срок защиты без переконсервации в годах
Способы расконсервации
Должность, фамилия и инициалы, подпись лица, выполнившего консервацию

6 Комплектность

В комплект поставки входят: - изделия в количестве ____ шт.; - паспорт - 1 экз. на партию, поставляемую по одному заказу в один адрес; - инструкция по монтажу и эксплуатации - 1 шт.

7 Гарантии изготовителя

    Изготовитель   гарантирует  работоспособность  и  соответствие  изделий
требованиям  ГОСТ  Р 71797-2024 при условии соблюдения потребителем условий

транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

    Гарантийный  срок  эксплуатации  изделий  составляет  ___ мес с момента
ввода   в   эксплуатацию,   но   не  более  ____  мес  с  момента  отгрузки

изготовителем.

8 Свидетельство о приемке

                   условное обозначение изделия

изготовлены,   приняты   и   соответствуют   требованиям ГОСТ Р 71797-2024,
комплекту  конструкторской  документации, признаны годными для эксплуатации

при параметрах, указанных в настоящем паспорте.

Должность                 ___________   ___________________   _____________
                            подпись     расшифровка подписи   число, месяц,

                                                               год

Штамп, удостоверяющий качество

Руководитель организации  ___________   ___________________   _____________
                            подпись     расшифровка подписи   число, месяц,

                                                               год

М.П.

УДК 621.643.412:006.354	ОКС 71.120.01 23.040.60 75.180.20 75.200
Ключевые слова: заглушка поворотная, заглушка с хвостовиком, кольцо с хвостовиком, конструкция, размеры, допуски, материалы, изготовление, приемка, контроль