ГОСТ Р 71247-2024. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы сварочные. Материалы для наплавки
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 04.04.2024 № 415-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.06.2024.
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 4 апреля 2024 г. № 415-ст
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная Экспертно-Диагностическая Компания» (ООО «НЭДК») и Федеральным государственным бюджетным учреждением «Российский институт стандартизации» (ФГБУ «Институт стандартизации»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 апреля 2024 г. № 415-ст
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на материалы для упрочняющей наплавки поверхностей новых элементов конструкций и заготовок, а также на ремонт (восстановление) поверхностей элементов конструкций, подверженных механическим, химическим, термическим и комбинированным нагрузкам.
Настоящий стандарт устанавливает требования к классификации материалов для наплавки, основанной на химическом составе металла, наплавленного покрытыми электродами, порошковыми проволоками и стержнями (прутками), порошковыми и спеченными лентами, спеченными стержнями (прутками), металлическими порошками, а также наплавленного проволоками, стержнями (прутками) и лентами сплошного сечения и литыми стержнями (прутками).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 8.736-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения
ГОСТ Р ИСО 544 Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов и флюсов. Тип продукции, размеры, допуски и маркировка
ГОСТ Р ИСО 4063 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов
ГОСТ Р ИСО 6847 Материалы сварочные. Наплавка металла для химического анализа
ГОСТ Р ИСО 14174-2021 Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки. Классификация
ГОСТ Р ИСО 14175-2010 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Классификация материалов
3.1 Классификация материалов для наплавки состоит из двух обязательных и трех дополнительных частей.
3.1.1 Обязательные части:
а) в первой части приведено обозначение типа продукции (см. 4.1);
б) во второй части — обозначение сплава, указывающее диапазон состава и применение (см. 4.3).
3.2 Дополнительные части:
а) в третьей части приведено обозначение типового состава (см. 4.3);
б) в четвертой части — обозначение диапазона твердости наплавленного металла (см. 4.4);
в) в пятой части — обозначение защитных газов и флюсов (см. 4.5).
Дополнительные части отделяют дефисом от обязательных частей.
4 Требования к обозначениям
4.1 Обозначение типа продукции
Применяют обозначения типа продукции, приведенные в таблице 1.
Примечание — См. также таблицу А.3.
4.2 Обозначение химического состава
Обозначения сплавов, приведенные в таблице 2, указывают на химический состав металла, наплавленного покрытыми электродами, порошковыми проволоками и стержнями, порошковыми и спеченными лентами, спеченными стержнями, металлическими порошками, или на химический состав металла, наплавленного проволоками, стержнями и лентами сплошного сечения и литыми стержнями.
4.3 Обозначение типового состава
В дополнение к условным обозначениям сплавов таблицы 2 следует указывать типовой химический состав всего металла, наплавленного покрытыми электродами, порошковыми проволоками и стержнями, порошковыми и спеченными лентами, спеченными стержнями, металлическими порошками, или химический состав металла, наплавленного проволоками, стержнями и лентами сплошного сечения и литыми стержнями. Типовой химический состав обозначают значимыми легирующими элементами с процентным содержанием, за исключением основного элемента сплава.
Обозначения сплава и химический состав
| Обозначение сплава | Применение | Химический состав (по массе) <1>, % | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Mn | Mo | W | V | Nb | Fe | Co | Cu | Al | Другие | ||
| Fe1 | p | <= 0,4 | <= 3,5 | <= 3 | <= 4,5 | <= 1 | <= 1 | <= 1 | - | Остальное | - | - | - | Si, Ti |
| Fe2 | p (g) (s) | 0,4 — 1,5 | <= 7 | <= 1 | <= 3 | <= 4 | <= 1 | <= 1 | - | Остальное | <= 1 | <= 1 | - | Si, Ti |
| Fe3 | s t | 0,1 — 0,5 | 1 — 15 | <= 5 | <= 3 | <= 5 | <= 10 | <= 1,5 | <= 3 | Остальное | <= 13 | - | - | Si, Ti |
| Fe4 | s t (p) | 0,2 — 1,5 | 2 — 10 | <= 4 | <= 3 | <= 10 | <= 20 | <= 4 | - | Остальное | <= 5 | - | - | Si, Ti |
| Fe5 | c s p t w | <= 0,5 | <= 0,1 | 17 — 22 | <= 1 | 3 — 5 | - | - | - | Остальное | 10 — 15 | - | <= 1 | Si, Ti |
| Fe6 | g p s | <= 2,5 | <= 10 | - | <= 3 | <= 3 | - | - | <= 10 | Остальное | - | - | - | Si, Ti |
| Fe7 | c p t | <= 0,2 | 11 — 30 | <= 6 | <= 3 | <= 2 | - | <= 1 | <= 1 | Остальное | - | - | - | Si, N |
| Fe8 | g p t | 0,2 — 2,0 | 5 — 20 | <= 5 | <= 3 | <= 5 | <= 2 | <= 2 | <= 10 | Остальное | - | - | - | Si, Ti |
| Fe9 | k p (n) | <= 1,2 | <= 20 | <= 5 | 9 — 20 | <= 2 | - | <= 1 | - | Остальное | - | - | - | Si, Ti |
| Fe10 | c k p z (n) | <= 0,25 | 17 — 22 | 7 — 11 | 3 — 8 | <= 1,5 | - | - | <= 1,5 | Остальное | - | - | - | Si |
| Fe11 | c n z | <= 0,3 | 17 — 32 | 8 — 20 | <= 3 | <= 4 | - | - | <= 1,5 | Остальное | - | - | - | Si |
| Fe12 | c n (z) | <= 0,12 | 17 — 27 | 9 — 26 | <= 3 | <= 4 | - | - | <= 1,5 | Остальное | - | - | - | Si |
| Fe13 | g | <= 1,5 | <= 7 | <= 4 | <= 3 | <= 4 | - | - | - | Остальное | - | - | - | Si, B, Ti |
| Fe14 | g (c) | 1,5 — 4,5 | 25 — 40 | <= 4 | <= 3 | <= 4 | - | - | - | Остальное | - | - | - | Si |
| Fe15 | g | 3 — 7 | 20 — 40 | <= 4 | <= 3 | <= 2 | - | - | <= 10 | Остальное | - | - | - | Si, B |
| Fe16 | g z | 4 — 8 | 10 — 40 | - | <= 3 | <= 10 | <= 10 | <= 10 | <= 10 | Остальное | - | - | - | Si, B |
| Fe17 | c k p v | <= 0,3 | <= 20 | <= 5 | 8 — 20 | <= 2 | <= 3 | - | - | Остальное | - | - | - | Si |
| Fe20 | c g t z | - | - | - | - | - | - | - | - | Остальное | - | - | - | Твердый материал <2> |
| Ni1 | c p t | <= 1 | 15 — 30 | Остальное | <= 1 | <= 6 | <= 2 | <= 1 | - | <= 5 | - | - | - | Si, B |
| Ni2 | c k p t z | <= 0,1 | 14 — 30 | Остальное | <= 1,5 | 10 — 30 | <= 8 | <= 1 | <= 5 | <= 10 | <= 5 | - | - | Si, Ti |
| Ni3 | c p t | <= 1 | <= 15 | Остальное | <= 1 | <= 6 | <= 2 | <= 1 | - | <= 5 | - | - | - | Si, B |
| Ni4 | c k p t z | <= 0,1 | 1 — 20 | Остальное | <= 1,5 | <= 30 | <= 8 | <= 1 | <= 5 | <= 3 | <= 15 | - | <= 3 | Si, Ti |
| Ni20 | c g t z | - | - | Остальное | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Твердый материал <2> |
| Co1 | c k t z | <= 0,6 | 20 — 35 | <= 10 | 0,1 — 2,0 | <= 10 | <= 15 | - | <= 1 | <= 5 | Остальное | - | - | Si |
| Co2 | t z (c) (S) | 0,6 — 3,0 | 20 — 35 | <= 4 | 0,1 — 2,0 | - | 4 — 10 | - | - | <= 5 | Остальное | - | - | Si |
| Co3 | t z (c) (s) | 1 — 3 | 20 — 35 | <= 4 | <= 2 | <= 1 | 6 — 15 | - | - | <= 5 | Остальное | - | - | Si |
| Cr1 | g n | 1 — 5 | Остальное | - | <= 1 | - | - | 15 — 30 | - | <= 5 | - | - | - | Si, B, Zr |
| Cu1 | c (n) | - | - | <= 6 | <= 2 | - | - | - | - | <= 5 | - | Остальное | 7 — 15 | Sn |
| Cu2 | c (n) | - | - | <= 6 | <= 15 | - | - | - | - | <= 5 | - | Остальное | <= 9 | Sn |
| Al1 | c n | - | - | 10 — 35 | <= 0,5 | - | - | - | - | - | - | <= 6 | Остальное | Sn |
| Z | - | Любой другой согласованный состав <3> | ||||||||||||
| Примечание — c - стойкость к коррозии; g — стойкость к абразивному износу; k — работа на деформационное упрочнение (наклеп); ( ) — применимо ограничено или не применимо ко всем сплавам данного типа; n — не намагничивается; p — стойкость к ударным нагрузкам; s — удержание режущей кромки; v — стойкость к порообразованию; t — термостойкостью; z — стойкость к образованию окалины; w — дисперсионно-твердеющий. | ||||||||||||||
| <1> Некоторые значения в таблице являются максимальными. <2> Плавленый, дробленый или сферический карбид вольфрама. <3> Материалы, химический состав которых не представлен в настоящей таблице, обозначают аналогично начиная с буквы «Z». | ||||||||||||||
4.4 Обозначение диапазона твердости
В таблице 3 установлен диапазон твердости наплавленного металла в состоянии после наплавки без термической обработки. Обозначение максимальной твердости после термической обработки или закалки допускается приводить в скобках.
Обозначение диапазона твердости
4.5 Обозначение защитных газов и флюсов
Обозначения должны соответствовать приведенным в таблице 2 ГОСТ Р ИСО 14175-2010 для защитных газов и в таблице 1 ГОСТ Р ИСО 14174-2021 для флюсов. Если проволоки сплошного сечения или порошковые проволоки применяют без газовой защиты, то применяют обозначение «Нет».
5 Тип сплава, поставки и применение
Наиболее распространенные типы сплавов приведены в таблице 2. Типовое применение приведено в таблице А.1. Условия поставки материалов в таблицах А.2 и А.3 могут влиять на выбор процессов сварки.
Примеры, приведенные в таблице А.4, указывают на применение отдельных типов сплавов для различных требований к типу изнашивания. Для использования комплекса конкретных требований могут быть рассмотрены иные типы сплавов.
6 Химический состав
Химический анализ выполняют по ГОСТ Р ИСО 6847 для образцов, наплавленных с применением проволок, стержней и лент сплошного сечения, или для любых образцов наплавленного металла с применением литых стержней, покрытых электродов, порошковых проволок и лент, спеченных стержней и лент и металлических порошков. Применяют любые аналитические методы, но в случае разногласий следует ссылаться на общепринятые опубликованные методы.
7 Методика округления
В целях определения соответствия требованиям настоящего стандарта полученные фактические испытательные значения должны быть подвергнуты правилам округления по ГОСТ Р 8.736-2011 (приложение Е). Если измеренные значения получены с помощью оборудования, откалиброванного в единицах, отличных от указанных в настоящем стандарте, измеренные значения должны быть преобразованы в единицы настоящего стандарта до округления. Если среднее значение необходимо сравнить с требованиями настоящего стандарта, округление должно быть выполнено только после расчета среднего значения. Если стандарт на испытания содержит инструкции по округлению, противоречащие инструкциям настоящего стандарта, то следует применять требования к округлению, указанные в стандарте на испытания. Округленные результаты должны соответствовать требованиям соответствующей таблицы для тестируемой классификации.
8 Повторные испытания
Если результаты испытания не соответствует требованиям, это испытание следует повторить два раза. Результаты обоих повторных испытаний должны соответствовать требованиям. Образцы для повторного испытания могут быть взяты из первичного испытательного образца или из новых испытательных образцов. Для химического анализа повторное испытание проводят только для конкретных элементов, которые не отвечают требованиям к испытаниям. Если результаты одного или обоих повторных испытаний не соответствуют требованиям, испытуемый материал считают не отвечающим техническим требованиям для данной классификации.
Если во время подготовки или после завершения любого испытания установлено, что указанные или надлежащие методики не соблюдены при подготовке образца или образцов для испытания, или при проведении испытаний, то испытание считают недействительным независимо от того, были ли испытания фактически завершены и соответствовали или не соответствовали результаты испытаний требованиям. Эти испытания должны быть выполнены повторно, следуя установленным или надлежащим методикам. В таком случае удвоения количества образцов не требуется.
9 Условия поставки
Условия поставки должны соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 544. Требования к порошковым лентам, спеченным стержням и лентам, к литым стержням и металлическим порошкам должны быть установлены отдельно.
10 Примеры обозначений материалов для наплавки
Материалы для наплавки обозначают в соответствии с разделом 3.
Проволока сплошного сечения S (см. таблицу 1) для дуговой сварки в защитном газе с химическим составом в пределах для сплава с обозначением Fe7 (см. таблицу 2):
Проволока сплошного сечения S Fe7 по ГОСТ Р 71247-2024
Порошковая проволока T для дуговой сварки в защитном газе с химическим составом в пределах для сплава с обозначением Fe9 (см. таблицу 2), с типовым составом наплавленного металла, содержащего C — 0,4%, Mn — 16,0% и Cr — 14,0%, с твердостью наплавленного металла непосредственно после наплавки 240 HB, твердостью после деформационного упрочнения 48 HRC, для сварки в защитном газе M21 согласно ГОСТ Р ИСО 14175-2010:
Порошковая проволока T Fe9 — C0,4 Mn16 Cr14 — 250(50) — M21 по ГОСТ Р 71247-2024
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ТИП ПОСТАВКИ
В таблицах А.1 - А.4 приведены области применения и типы поставки различных сплавов.
Применение типов сплавов для различных требований
| Обозначение сплава | Требования к износостойкости | Сплав/структура | Диапазон твердости | |||||||
| Механическое воздействие | Термическое воздействие | Стойкость к коррозии | Сопротивляемость трещинообразованию | Обрабатываемость | HB | HRC | ||||
| Трение | Удар | Высокая температура | Цикл нагрев-охлаждение | |||||||
| Fe1 | 3 — 4 | 2 — 3 | 4 | 4 | 4 | 1 | 1 | Феррит/мартенсит | 150 — 450 | - |
| Fe2 | 3 — 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | 2 | 3 | Мартенсит | - | 30 — 58 |
| Fe3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 3 | 2 | 2 | Мартенсит (карбиды) | - | 40 — 55 |
| Fe4 | 2 | 2 — 3 | 1 — 2 | 1 — 2 | 3 | 2 — 3 | 3 — 4 | Мартенсит + карбиды | - | 55 — 65 |
| Fe5 | 2 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | Мартенсит | - | 30 — 40 |
| Fe6 | 1 | 1 | 2 — 3 | 2 — 3 | 4 | 2 — 3 | 3 — 4 | Мартенсит + карбиды | - | 48 — 55 <1> |
| Fe7 | 2 | 2 | 1 — 2 | 1 — 2 | 1 — 2 | 1 | 1 — 2 | Феррит/мартенсит | 250 — 450 | - |
| Fe8 | 1 — 2 | 1 — 2 | 4 | 4 | 3 | 2 — 3 | 3 — 4 | Мартенсит + карбиды | - | 50 — 65 |
| Fe9 | 4 | 1 | 4 | 4 | 2 — 3 | 1 — 2 | 3 | Аустенит | 200 — 250 | 40 — 50 <2> |
| Fe10 | 4 | 1 | 1 — 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | Аустенит | 180 — 200 | 38 — 42 <2> |
| Fe11 | 4 | 3 | 1 | 4 | 1 | 1 | 1 | Аустенит | - | - |
| Fe12 | 4 | 3 | 1 | 4 | 1 | 1 | 1 | Аустенит | 150 — 250 | - |
| Fe13 | 1 | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | Мартенсит/аустенит + FeB | - | 55 — 65 |
| Fe14 | 1 | 3 — 4 | 3 | 4 | 2 | 4 | 4 | Мартенсит/аустенит + карбиды | - | 40 — 60 |
| Fe15 | 1 | 4 | 2 | 4 | 3 | 4 | 4 | Мартенсит/аустенит + карбиды | - | 55 — 65 |
| Fe16 | 1 | 4 | 1 | 4 | 3 | 4 | 4 | Мартенсит/аустенит + карбиды | - | 60 — 70 |
| Fe17 | 2 — 3 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | Аустенит | 150 — 350 | 40 — 55 <2> |
| Fe20 | 1 | 3 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | Твердый материал в матрице Fe | 1500 — 2800 HV (твердый материал) | 50 — 60 (матрица) |
| Ni1 | 1 — 2 | 2 — 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 3 | Сплав Ni | - | 45 — 60 |
| Ni2 | 2 — 3 | 2 | 1 | 1 | 2 | 1 | 2 | Сплав Ni | 200 — 400 | - |
| Ni3 | 2 | 2 — 3 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | Сплав Ni | - | 45 — 60 |
| Ni4 | 2 — 3 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | Сплав Ni | 200 — 400 | - |
| Ni20 | 1 | 2 | 2 | 3 | 2 | 1 — 2 | 4 | Твердый материал в Ni-матрице | 1500 — 2800 HV (твердый материал) | 40 — 55 (матрица) |
| Co1 | 2 — 3 | 1 | 1 | 1 — 2 | 1 | 1 | 1 | Сплав Co | 250 — 350 | 40 — 45 <2> |
| Co2 | 1 — 2 | 2 — 3 | 1 | 1 — 2 | 2 | 2 — 3 | 3 — 4 | Сплав Co | - | 35 — 50 |
| Co3 | 1 — 2 | 2 — 3 | 1 | 1 — 2 | 2 | 2 — 3 | 3 — 4 | Сплав Co | - | 45 — 60 |
| Cu1 | 3 — 4 | 2 — 3 | 4 | 3 | 1 | 2 — 3 | 2 | Сплав CuAl | 200 — 450 | - |
| Cu2 | 3 — 4 | 2 | 4 | 3 | 1 | 3 | 2 | Сплав CuAlMn | 200 — 300 | - |
| Al1 | 1 | 3 | 4 | 4 | 2 | 2 — 3 | 3 | Альфа твердый раствор + интерметаллическая фаза | 150 — 300 HV | - |
| Cr1 | 1 | 3 | 3 | 3 | 1 | 2 — 3 | 3 — 4 | Аустенит + выделившаяся фаза | 600 — 700 HV | - |
| Оценка применения: 1 — отлично; 2 — хорошо; 3 — удовлетворительно; 4 — неудовлетворительно. <1> Искусственное старение от 3 до 4 ч при температуре 480 °C. <2> Деформационное упрочнение (наклеп). | ||||||||||
| Материалы | Обозначение сварочных процессов по ГОСТ Р ИСО 4063 | |||||||||
| 111 | 131/135 | 132; 133; 136; 138 | 114 | 141; 143 | 121/122 | 72 | 15 | 52 | 311 | |
| Электрод покрытый плавящийся | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Стержень литой | - | - | - | - | + | - | - | Производство возможно | - | + |
| Проволока сплошного сечения | - | + | - | - | + | + | - | + | + | + |
| Стержень сплошного сечения | - | - | - | - | + | - | - | - | + | + |
| Лента сплошного сечения | - | Производство возможно | - | - | + | + | + | + | Производство возможно | - |
| Проволока порошковая | - | - | + | + | + | + | Производство возможно | + | + | - |
| Лента порошковая | - | - | Производство возможно | - | Производство возможно | + | Производство возможно | Производство возможно | - | - |
| Стержень порошковый | - | - | - | - | + | - | - | - | - | + |
| Лента спеченная | - | Производство возможно | - | - | + | + | + | + | Производство возможно | - |
| Стержень спеченный | - | - | - | - | + | - | - | - | - | + |
| Металлический порошок | - | - | - | - | - | - | - | + | + | + |
| 15 — сварка дуговая плазменная; 52 — сварка лазерная; 72 — сварка электрошлаковая; 111 — сварка ручная дуговая плавящимся электродом (сварка дуговая плавящимся покрытым электродом); 114 — сварка дуговая порошковой самозащитной проволокой; 121 — сварка дуговая под флюсом сплошной проволокой; 122 — сварка дуговая под флюсом ленточным электродом; 131 — сварка дуговая сплошной проволокой в инертном газе; 132 — сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в инертном газе; 133 — сварка дуговая порошковой проволокой с металлическим наполнителем в инертном газе; 135 — сварка дуговая сплошной проволокой в активном газе; 136 — сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в активном газе; 138 — сварка дуговая порошковой проволокой с металлическим наполнителем в активном газе; 141 — сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе с присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем); 143 — сварка дуговая вольфрамовым электродом с присадочным порошковым материалом (проволокой или стержнем) в инертном газе; 311 — сварка ацетиленокислородная. | ||||||||||
| «+» — используется; «-» — не используется. | ||||||||||
| Примеры применения | Структура системы | Тип изнашивания | |
| Примеры элементов Обозначение сплава <1> Твердое тело — твердое тело Трение скольжения Трение качения Смешанное трение |  | Фрикционное изнашивание | |
| Направляющая дорожка, направляющий рельс | Fe1, Fe2, Fe3, Cu1, Cu2 | Деформационное изнашивание. Ударное изнашивание | |
| Ковочный молот | Fe9, Fe10, Al1, Ni2, Ni4 | ||
| Клапанный рычаг, кулачок распределительного вала | Fe1, Fe2, Fe3 | Изнашивание при качении. Изнашивание от трения | |
| Трамвайный рельс, стрелочный перевод | Fe9, Fe10 | ||
| Опорный каток | Fe1, Fe2, Fe3, Fe9 | ||
| Железнодорожный рельс | Fe1, Fe9, Fe10 | Ударное изнашивание при качении. Термоциклическое изнашивание | |
| Направляющий валок для литья | Fe7 | ||
| Роликовый вал рольганга | Fe3, Fe6, Fe7, Fe8 | ||
| Приводной ролик, намоточный вал | Fe3 | ||
| Матрица штампа | Fe3, Fe4, Fe6, Fe8, Co1, Co2, Co3, Ni2, Ni4 | Ударно-скользящее изнашивание при работе без дополнительного подогрева | |
| Нож гильотины, режущая кромка | Fe4, Fe5, Fe8, Co1, Co2, Co3 | Ударно-скользящее изнашивание при работе с дополнительным подогревом | |
| Нож гильотины для горячей резки | Fe3, Fe4, Co2, Ni2, Ni4 | ||
| Пуансон Fe3, Fe4, Co2, Ni2, Ni4 Твердое тело — твердое тело и абразивные частицы |  | Ударно-скользящее изнашивание | |
| Рабочие органы щековой дробилки, отбойного молотка | Fe6, Fe8, Fe9, Fe14 | ||
| Лопасть смесителя | Fe6, Fe8, Fe9 | ||
| Кольчато-зубчатый каток | Fe6, Fe8, Fe9, Fe13, Fe14, Fe15 | ||
| Бандаж для валковой дробилки цемента | Fe6, Fe8 | ||
| Рабочие органы угольной и рудной кольцевой мельницы | Fe6, Fe8, Fe13, Fe14, Fe15, Fe16 | ||
| Колосники и решетки печей | Fe13, Fe14, Fe15 | ||
| Угольная молотковая дробилка | Fe8, Fe13, Fe14, Fe15 | ||
| Изношенная наплавленная футеровочная плита | Fe13, Fe14, Fe15 | Твердое тело — абразивные частицы с высоким давлением на поверхность и удар | Ударно-скользящее изнашивание |
| Лемех плуга, лопасть ковша | Fe15, Fe20, Ni20 | ||
| Стоковый желоб, лоток | Fe14, Fe15, Fe20, Ni20 | ||
| Изношенная наплавленная футеровочная плита Fe14, Fe15, Ni1, Ni2, Ni3, Ni4, Ni20 Твердое тело — твердое тело и абразивные частицы, высокое давление на поверхность |  | Канавочный износ | |
| Экструдер | Fe14, Fe15, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20, Co2, Co3, Cr1 | ||
| Шнековый конвейер | Fe14, Fe15, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20, Co2, Cr1 | ||
| Лопасть ковша | Fe15, Fe20, Ni20 | ||
| Зуб рыхлителя, нож вертикуттера | Fe2, Fe6, Fe8 | ||
| Лемех плуга | Fe2, Fe6, Fe8, Fe20, Ni20 | ||
| Детали смесителя, днище смесителя | Fe6, Fe8, Fe14, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20 | ||
| Пресс-форма для прессования кирпича | Fe6, Fe8, Fe14, Ni1, Ni3 | ||
| Сегмент мельницы, мельничное кольцо Fe14 Твердое тело — абразивные частицы и газ |  | Газоабразивное изнашивание, температура T >= 500 °C | |
| Клапан доменной печи, колошниковый затвор | Fe6, Fe7, Fe8 | ||
| Конус засыпного аппарата доменной печи, зона седла | Fe3, Fe6, Fe8 (Fe16) | ||
| Загрузочная воронка доменной печи | Fe15, Fe16 | ||
| Печные фитинги, впускной литниковый канал | Fe7, Co1, Co2 | ||
| Щелевой литник, колесо крыльчатки, ребро усиления | Fe10, Fe15, Fe16, Fe20, Ni1, Ni2, Ni3, Ni4, Ni20 | ||
| Кольчатый каток, колосник | Fe15, Fe16 | ||
| Лопасть рабочего колеса, изношенная наплавленная футеровочная плита Fe14, Fe15, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20 Твердое тело — абразивные частицы и жидкость |  | Изнашивание вымыванием, гидроэрозия | |
| Брандспойт, изношенная наплавленная футеровочная плита | Fe14, Fe15 | ||
| Направляющая скольжения дноуглубительного снаряда, соединительная скоба якорной цепи | Fe6, Fe8 | ||
| Гидронасос | Fe6, Fe7, Fe8, Ni1, Ni3 | ||
| Детали смесителя | Fe6, Fe7, Fe8 | Коррозия, вызванная эрозией | |
| Корабельный винт | Cu1, Cu2 | ||
| Гидравлическая турбина | Fe7, Fe17, Cu1 | Твердое тело — жидкость | Коррозия |
| Оборудование химического производства | Fe7, Fe11, Fe12 | ||
| Уплотнительная поверхность фитингов | Fe7, Fe17, Co1, Co2, Co3 | Кавитация | |
| Гидравлическая турбина Fe7, Fe11, Fe12, Fe17, Co1, Co2, Co3 1 — Направление изнашивания. | |||
<1> Согласно таблице 2.
| УДК 621.791:006.354 | ОКС 25.160.20 |
| Ключевые слова: материалы сварочные, материалы для наплавки, упрочняющая наплавка | |